Abläng- und Längsteilanlage

Bronx cut-to-length lines cut-to-length line 2050x8mm x35t (A3781)

Baujahr: 2008, Betriebsstunden: 9.750 h, Zustand: gebraucht, Die M2 GmbH bietet Ihnen folgende Maschine an: Gbjdpfsh Tyz Ajx Aczjg - Ramm und Bohrgerät RTG RG 25S - Oberwagen : Sennebogen BS 80 R - Motor : CAT C 18 570 kW - Optional : Rüttler MR 125 V, KDK 232 S, DKS 100/200 - Ausstattung : Verfahren Rütteln, Bohren Kelly und SOB, Die Maschine ist in einem ausgezeichneten Zustand und sofort einsatzbereit.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2014, Kaffeekartuschen-Abfüll- und Verpackungsmaschine Gbedpsucf S Tjfx Aczsg Komplett und in gutem Betriebszustand Überkopf-Zuführung über Trichter. Automatischer Online-Einleger Geschwindigkeit 300 Packungen/Stunde Komplett mit Simens Touch Screen Steuerung Heißschmelz-Kartonklebemaschine

Baujahr: 1986, Zustand: gut (gebraucht), Technische Details: Produkte- -Wohnungen - 10 X 3-25 x 3 mm 10 X 4-25 x 4 mm 12 X 5-20 x 5 mm -Square - 6 X 6-12 x 12 mm -(T) Profil - 20 x 10 x 3 mm -(L) Profil - 15 x 15 x 3 - 18 x 18 x 3 mm Rohstoff-Draht - 8,9,10,11,12,13,14,16 mm Gbjdpfx Aed H Ur Aoczog Transformatorleistung - 20 Kw Geschwindigkeit - 35m/min

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2013, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtbreite: 6.100 mm, Gesamtlänge: 1.550 mm, Gesamthöhe: 2.350 mm, Gesamtgewicht: 1.800 kg, Garantiezeit: 6 Monate, Leistung: 3 kW (4,08 PS), Eingangsspannung: 400 V, Sarp Linie zur Pasteurisierung von gefüllten Teigwaren - Stundenleistung von 250 bis 400 kg. Die Linie besteht aus den folgenden Einheiten 1) Förderbänder für die Pasteurisierung 2) Pasteurisierer Modell SPA610VD, elektrische Leistung 1,2 kW, thermische Leistung 120400 cal/h (140 kW), Bandbreite mm. 1000, Länge des Pasteurisierungsbeckens mm. 6000, Gesamtabmessungen mm. 10163 x 1600 x 2210 (h), Gesamtgewicht Kg. 1000 3) Elevatorband Modell SNZ 4) Sammelpacker - Kühler Modell SIR4105-A 5) Kompletter Schaltschrank Die Anlage ist komplett aus Edelstahl gefertigt und verfügt über folgende Merkmale: - Bandbreite mm. 1000 - Geschwindigkeit des Pasteurisierungsbandes einstellbar von 1 bis 3,3 Meter/Minute - Geschwindigkeit des Wickelbandes einstellbar von 0,65 bis 1,95 Meter/Minute - Geschwindigkeit des Kühlbandes einstellbar von 0,43 bis 1,3 Meter/Minute. - Temperatur der Pasteurisierungskammer von 96 bis 99° C - Innentemperatur der Verpackungsmaschine 65 bis 70° C - Innentemperatur des Kühlers +3° C - Pasteurisierungszeit 1'50" bis 5'30" Gedpfxsui Rixo Aczobg - Umhüllungszeit von 3'40" bis 10'55" - Kühlzeit 7'58" bis 24' Ein für diese Anlage geeigneter Dampferzeuger ist verfügbar, aber nicht im angegebenen Preis enthalten. Elektrisches System 220 / 400 V - 3 Phasen - 50 / 60 Hz., vollständig gewartet, 1 Jahr Garantie, CE und USDA-konform. 1 Jahr Garantie !!! WARUM BEI EINEM HÄNDLER KAUFEN ? KAUFEN SIE DIREKT BEIM HERSTELLER !!! Für weitere Informationen, kontaktieren Sie Ostoni in Italien! WIR HABEN DIE GRÖSSTE ONLINE-AUSWAHL AN MASCHINEN UND FORMEN FÜR DIE HERSTELLUNG VON RAVIOLI, TORTELLINI, CAPPELLETTI, TORTELLONI, GNOCCHI, PELMENI, PIEROGI, VARENIKI UND VIELEN ANDEREN NUDELFORMEN !!!

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Gbodpfxoq Nf Uwe Aczsg Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Kugelmühle Vollrath EFC 200 Naß-und Trockenvermahlung Eisenfreie Vermahlung mt Steatitkugeln Auskleidung Hartporzellan Volumen 200 l Antriebsleistung 1,4 kW Drehzahl 42 1/min jeweils 3 Kugelmühlen auf Stahlkonstruktion montiert Sehr guter einsatzbereiter Zustand, direkt aus der Produktion!!! Gjdpjk D Dwtsfx Aczjbg

Baujahr: 1999, Zustand: gut (gebraucht), Treiber/Plattenbremse/Schopfschere für Längsteilanlage Bandbreite: 500 - 1.650 mm Banddicke: 0,4 – 4 mm Anzahl der Treiberwalzen: 2 Gbjdpfxegryl Ae Aczeg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Gsdpfjq I Nw Iex Aczobg

Baujahr: 1981, Zustand: gut (gebraucht), Traglast Kran ca. 100.000 kg Traglast Haupthub/Hilfshub ca. 100.000/32.000 kg Spannweite ca. 26.700 mm Hakenweg Haupthub/Hilfshub ca. 14.000/15.050 mm Fabrikat SKET Baujahr/Überholung 1981/2000 Hubklasse H2 Beanspruchungsklasse B3 Triebwerksgruppe 2m/M5 Gbsdpfx Asfrlafoczjg Einsatz als Montagekran sehr gering Kran ausgerüstet mit: - SKET Zweischienen-Windwerks-Laufkatze - Kabinen- und Funksteuerung - Laufsteg einseitig - Laufkatze begehbar - Seiltrommel ohne Hakenwanderung

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinkermühle ist eine Spezialanlage, mit der der harte Klinker zu feinem Pulver, dem Zement, gemahlen wird. Der meiste Zement wird derzeit in Kugelmühlen und auch in Vertikalmühlen gemahlen, die effektiver sind als Kugelmühlen. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Merkmale und Informationen über Zementklinkermühlen: 1. Rohmaterialien: - Der wichtigste Rohstoff für die Herstellung von Zement ist Klinker, der durch Sintern von Kalkstein und Ton gewonnen wird. Andere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlvorgangs hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlvorgang: - Der Klinker und andere Zusatzstoffe werden in der Mahlmühle fein gemahlen, um Zement herzustellen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementherstellung und trägt wesentlich zur Endqualität des Produkts bei. 3. Arten von Mühlen: - Kugelmühlen: Herkömmliche Kugelmühlen werden in der Regel zum Mahlen von Klinker verwendet. Sie funktionieren durch die Drehung eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, wodurch die Kugeln in den Zylinder und auf das zu mahlende Material zurückfallen. - Vertikale Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie hat sich für die Klinkermahlung zunehmend durchgesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Tisch mit Walzen, um den Klinker zu zerkleinern und zu mahlen, was im Vergleich zu Kugelmühlen energieeffizienter ist und weniger Platz benötigt. 4. Gipszusatz: - Gips wird häufig während des Mahlvorgangs zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Er verhindert das Aushärten des Klinkers und erleichtert die Bildung eines verarbeitbaren und pumpfähigen Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlvorgangs werden Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, z. B. die Überwachung der Zementfeinheit, der chemischen Zusammensetzung und anderer Eigenschaften, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor dem Mahlen wird der Klinker durch Erhitzen der Rohmaterialien in einem Ofen hergestellt. Der Klinker wird dann gekühlt, bevor er in die Mühle gelangt, um eine übermäßige Wärmeentwicklung beim Mahlen zu verhindern. Gbedeq Nfbhepfx Aczjg 7. Staubabsaugung und Umweltaspekte: - Häufig werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlen entstehenden Staub aufzufangen und zu kontrollieren und so Umwelt- und Sicherheitsbelange zu berücksichtigen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Mahlen wird der Zement in der Regel in Silos gelagert, bevor er in Säcke verpackt oder als Schüttgut zur Verteilung an Baustellen oder zum Verkauf auf dem Markt versandt wird. Zementklinkermühlen spielen eine entscheidende Rolle im Zementherstellungsprozess, und der technologische Fortschritt verbessert kontinuierlich die Effizienz und Umweltverträglichkeit des Mahlprozesses.