Produktionslinie zum Verpacken und Mischen

D.H.T. van den Dikkenberg individual

Produktionslinie zum Abfüllen, Mischen, Filtern und Homogenisieren von Trockenprodukten von D.H.T. van den Dikkenberg (NL)

Die Produktionslinie ist sowohl für Lebensmittel- als auch Futtermittelmischungen geeignet und hat eine Kapazität von 3 Tonnen pro Stunde. Es können sämtliche Milchtrockenprodukte und Pulver pflanzlichen Ursprungs gemischt werden, wie z. B. Magermilchpulver (SMP), Vollmilchpulver (WMP), Molkenpulver, Buttermilchpulver, Permeatpulver, Laktose, Dextrose, Molkenprotein-/Fettkonzentrat, FFMP, Sojaprotein, Erbsenmehl usw. Die Anzahl der zu mischenden Komponenten ist unbegrenzt.

Die Linie zum Herstellen & Verpacken von Trockenmischungen:
- erfüllt die Anforderungen an Materialien, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen;
- besteht aus langlebigen Materialien, die weder den Geschmack noch den Geruch des Produkts beeinflussen, keine Feuchtigkeit oder Produktpartikel aufnehmen und korrosionsbeständig und sicher im Gebrauch sind;
- sämtliche Oberflächen sind beständig gegenüber wiederholtem Einsatz von Reinigungs- und Desinfektionsmitteln;
- wurde so konstruiert und gefertigt, dass sich im Inneren keine Hohlräume bilden, in denen sich Produktreste ablagern und somit keine Gefahr der Kreuzkontamination entsteht;
- ist in zwei 40'-Seefrachtcontainern montiert und somit einfach zu transportieren.

Die Produktionslinie umfasst folgende Stationen:
1) Zweistufige Filterung des zugeführten Rohmaterials mit Grob- und Feinsiebtrommeln
Zuerst wird das Rohmaterial mit einem Sieb mit 5 mm Maschenweite gesiebt, sodass Fremdstoffe und verhärtete Bestandteile > 5 mm entfernt werden. Im zweiten Siebschritt erfolgt die Feinabsiebung mit 0,2 mm Maschenweite, sodass sämtliche Fremdteile > 0,2 mm vollständig entfernt werden.
2) Mischen der Komponenten zu homogenen Mischungen
Der Mischprozess im horizontalen Mischer erfolgt besonders schonend, sodass die Produktstruktur erhalten bleibt – ein entscheidender Faktor für Instantprodukte.
3) Dosierung des Endproduktes in Säcke
Die Linie ist mit einer Dosieranlage ausgerüstet, die technologisch mit einer automatischen Waage verbunden ist und eine präzise Einstellung der gewünschten Abfüllmenge erlaubt. Standardabfüllungen sind 20–25 kg netto.
4) Absaugung überschüssiger Luft
Eine integrierte Vakuumeinheit saugt überschüssige Luft aus den gefüllten Säcken. Das Produkt wird dichter und kann auf Paletten sicher gestapelt werden – entscheidend für die Transportsicherheit.
5) Versiegelung des inneren PE-Inliners
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Die Linie verfügt über eine Siegeleinheit für den inneren PE-Inliner. So bleibt der Beutel feuchtigkeitsdicht verschlossen – bei hygroskopischen Pulvern von besonderer Bedeutung.
6) Vernähen der Papiersäcke mit/ohne Krepppapier
Die Linie ist auch mit einer Nähstation ausgestattet, um die Papiersäcke sicher zu verschließen. Zusätzlich kann zur besseren Abdichtung ein farblich passendes Kreppband verwendet werden.

Die Linie verfügt über 3 Bunker mit je 1 Tonne Kapazität:
1) Rohstoff-Mischbunker;
2) Produkt-Bunker nach dem Mischen;
3) Fertigprodukt-Bunker.

Die Linie zeichnet sich durch hohe Produktionseffizienz, leichte Bedienung und Wartung aus.

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