Granulator, Pelletpresse

ECOMAS 11kW, 15kW, 22kW, 30kW, 37kW, 45kW

Zustand: gut (gebraucht), Drehstrommotor, Elektromotor -Leistung: 5,5/8/22 kW -Drehzahl: 740/975/1475 U/min -Welle: Ø 55 mm -Bauform: B3 -Schutzart: IP 33 -Abmessungen: 750/510/H390 mm Fjdpfed E Tfnox Agioga -Gewicht: 275 kg

Baujahr: 1986, Zustand: gut (gebraucht), Technische Details: Fjdpfx Ajd H Ur Aegioga Produkte- -Wohnungen - 10 X 3-25 x 3 mm 10 X 4-25 x 4 mm 12 X 5-20 x 5 mm -Square - 6 X 6-12 x 12 mm -(T) Profil - 20 x 10 x 3 mm -(L) Profil - 15 x 15 x 3 - 18 x 18 x 3 mm Rohstoff-Draht - 8,9,10,11,12,13,14,16 mm Transformatorleistung - 20 Kw Geschwindigkeit - 35m/min

Zustand: sehr gut (gebraucht), CPM 2000 Granulator 90 kW Motor Matrizendurchmesser 410mm Wir haben ein paar Stücke Fodowcdpnjpfx Agioga

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2013, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtbreite: 6.100 mm, Gesamtlänge: 1.550 mm, Gesamthöhe: 2.350 mm, Gesamtgewicht: 1.800 kg, Garantiezeit: 6 Monate, Leistung: 3 kW (4,08 PS), Eingangsspannung: 400 V, Sarp Linie zur Pasteurisierung von gefüllten Teigwaren - Stundenleistung von 250 bis 400 kg. Die Linie besteht aus den folgenden Einheiten 1) Förderbänder für die Pasteurisierung 2) Pasteurisierer Modell SPA610VD, elektrische Leistung 1,2 kW, thermische Leistung 120400 cal/h (140 kW), Bandbreite mm. 1000, Länge des Pasteurisierungsbeckens mm. 6000, Gesamtabmessungen mm. 10163 x 1600 x 2210 (h), Gesamtgewicht Kg. 1000 3) Elevatorband Modell SNZ 4) Sammelpacker - Kühler Modell SIR4105-A 5) Kompletter Schaltschrank Die Anlage ist komplett aus Edelstahl gefertigt und verfügt über folgende Merkmale: - Bandbreite mm. 1000 - Geschwindigkeit des Pasteurisierungsbandes einstellbar von 1 bis 3,3 Meter/Minute Fsdpfeui Rixex Agioga - Geschwindigkeit des Wickelbandes einstellbar von 0,65 bis 1,95 Meter/Minute - Geschwindigkeit des Kühlbandes einstellbar von 0,43 bis 1,3 Meter/Minute. - Temperatur der Pasteurisierungskammer von 96 bis 99° C - Innentemperatur der Verpackungsmaschine 65 bis 70° C - Innentemperatur des Kühlers +3° C - Pasteurisierungszeit 1'50" bis 5'30" - Umhüllungszeit von 3'40" bis 10'55" - Kühlzeit 7'58" bis 24' Ein für diese Anlage geeigneter Dampferzeuger ist verfügbar, aber nicht im angegebenen Preis enthalten. Elektrisches System 220 / 400 V - 3 Phasen - 50 / 60 Hz., vollständig gewartet, 1 Jahr Garantie, CE und USDA-konform. 1 Jahr Garantie !!! WARUM BEI EINEM HÄNDLER KAUFEN ? KAUFEN SIE DIREKT BEIM HERSTELLER !!! Für weitere Informationen, kontaktieren Sie Ostoni in Italien! WIR HABEN DIE GRÖSSTE ONLINE-AUSWAHL AN MASCHINEN UND FORMEN FÜR DIE HERSTELLUNG VON RAVIOLI, TORTELLINI, CAPPELLETTI, TORTELLONI, GNOCCHI, PELMENI, PIEROGI, VARENIKI UND VIELEN ANDEREN NUDELFORMEN !!!

Zustand: sehr gut (gebraucht), Bühler Chargenmischer Speedmix Modell AHLM 4000 In sehr gutem Zustand Fedpfx Agowf Am Dsiega

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. Fgsdpfx Ageq Nf Uweiea 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Fedpfx Aeq I Nw Ijgiega

Baujahr: 2000, Zustand: gebraucht, Gebrauchter Forberg / Wynveen Doppelwellen-Paddelmischer Gehäuse aus rostfreiem Stahl. Schaufeln aus unlegiertem Stahl Fassungsvermögen 750Liter Fjdpfsg Rpf Aex Agijga Inkl. holländischem Benutzerhandbuch

Zustand: sehr gut (gebraucht), Dieses im Jahr 2022 neu installierte Förderband beförderte das Produkt von einer niedrigen Mehrkopfwaage zu einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine in einem Raum mit eingeschränkter Höhe. Neuwertiger Zustand. Fgjdpfx Agorq Eawsisa

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinker- Mahlmühle ist eine spezialisierte Anlage, die dazu dient, den harten, knollenförmigen Klinker zu feinem Pulver, also Zement, zu vermahlen. Der Großteil des Zements wird heute entweder in Kugelmühlen oder in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz als Kugelmühlen bieten. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlmühlen: 1. Rohmaterialien: - Das Hauptrohmaterial für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton produziert wird. Weitere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlprozesses hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und mögliche Zusätze werden in der Mahlmühle zu Zementfeinmehl zerkleinert. Der Mahlprozess ist ein wesentlicher Schritt in der Zementproduktion und beeinflusst maßgeblich die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Sie funktionieren durch Rotation eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, die durch die Bewegung auf das Mahlgut fallen und es zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird zunehmend zur Klinkervermahlung verwendet. Hier werden die Klinkerkörner auf einem rotierenden Tisch durch aufliegende Walzen zerquetscht und gemahlen, was eine höhere Energieeffizienz und einen kompakten Anlagenbau im Vergleich zur Kugelmühle bietet. 4. Gipszugabe: - Während des Mahlprozesses wird meist Gips zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Gips verhindert ein zu schnelles Erstarren des Klinkers und ermöglicht die Bildung einer verarbeitbaren und pumpbaren Zementpaste. 5. Qualitätskontrolle: - Im Mahlprozess werden Qualitätskontrollen, wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen und Normen entspricht. Fgodpfxjq Nfbhe Agiea 6. Klinkerkühlung: - Vor der Mahlung wird der Klinker durch das Brennen der Rohmaterialien im Ofen erzeugt. Nach dem Ausbrennen wird der Klinker abgekühlt, bevor er der Mühle zugeführt wird. Dies dient dazu, eine Überhitzung während des Mahlprozesses zu verhindern. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Es werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und die Umwelt- sowie Arbeitssicherheitsanforderungen zu erfüllen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Mahlung wird der fertige Zement meist in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken verpackt oder lose zur Auslieferung an Baustellen oder zum Verkauf bereitgestellt wird. Zementklinker-Mahlmühlen spielen eine zentrale Rolle im Zementherstellungsprozess. Technische Weiterentwicklungen sorgen kontinuierlich für eine verbesserte Effizienz und Umweltverträglichkeit der Mahltechnik. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte wenden Sie sich an unser Team für weitere Informationen.