Pulvermahlmaschine

Fine powder grinding mill, clinker mill Superfine ball mill for micro powder

Zustand: sehr gut (gebraucht), Kugelmühle Vollrath EFC 200 Naß-und Trockenvermahlung Eisenfreie Vermahlung mt Steatitkugeln Bedpfx Aek D Dwtjdqjcu Auskleidung Hartporzellan Volumen 200 l Antriebsleistung 1,4 kW Drehzahl 42 1/min jeweils 3 Kugelmühlen auf Stahlkonstruktion montiert Sehr guter einsatzbereiter Zustand, direkt aus der Produktion!!!

Baujahr: 1986, Zustand: gut (gebraucht), Technische Details: Produkte- -Wohnungen - 10 X 3-25 x 3 mm 10 X 4-25 x 4 mm 12 X 5-20 x 5 mm -Square - 6 X 6-12 x 12 mm -(T) Profil - 20 x 10 x 3 mm -(L) Profil - 15 x 15 x 3 - 18 x 18 x 3 mm Rohstoff-Draht - 8,9,10,11,12,13,14,16 mm Transformatorleistung - 20 Kw Bsdpfod H Ur Ajx Adqocu Geschwindigkeit - 35m/min

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2013, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtbreite: 6.100 mm, Gesamtlänge: 1.550 mm, Gesamthöhe: 2.350 mm, Gesamtgewicht: 1.800 kg, Garantiezeit: 6 Monate, Leistung: 3 kW (4,08 PS), Eingangsspannung: 400 V, Sarp Linie zur Pasteurisierung von gefüllten Teigwaren - Stundenleistung von 250 bis 400 kg. Die Linie besteht aus den folgenden Einheiten 1) Förderbänder für die Pasteurisierung 2) Pasteurisierer Modell SPA610VD, elektrische Leistung 1,2 kW, thermische Leistung 120400 cal/h (140 kW), Bandbreite mm. 1000, Länge des Pasteurisierungsbeckens mm. 6000, Gesamtabmessungen mm. 10163 x 1600 x 2210 (h), Gesamtgewicht Kg. 1000 3) Elevatorband Modell SNZ 4) Sammelpacker - Kühler Modell SIR4105-A 5) Kompletter Schaltschrank Die Anlage ist komplett aus Edelstahl gefertigt und verfügt über folgende Merkmale: - Bandbreite mm. 1000 Bcjdpfx Adjui Rixjqou - Geschwindigkeit des Pasteurisierungsbandes einstellbar von 1 bis 3,3 Meter/Minute - Geschwindigkeit des Wickelbandes einstellbar von 0,65 bis 1,95 Meter/Minute - Geschwindigkeit des Kühlbandes einstellbar von 0,43 bis 1,3 Meter/Minute. - Temperatur der Pasteurisierungskammer von 96 bis 99° C - Innentemperatur der Verpackungsmaschine 65 bis 70° C - Innentemperatur des Kühlers +3° C - Pasteurisierungszeit 1'50" bis 5'30" - Umhüllungszeit von 3'40" bis 10'55" - Kühlzeit 7'58" bis 24' Ein für diese Anlage geeigneter Dampferzeuger ist verfügbar, aber nicht im angegebenen Preis enthalten. Elektrisches System 220 / 400 V - 3 Phasen - 50 / 60 Hz., vollständig gewartet, 1 Jahr Garantie, CE und USDA-konform. 1 Jahr Garantie !!! WARUM BEI EINEM HÄNDLER KAUFEN ? KAUFEN SIE DIREKT BEIM HERSTELLER !!! Für weitere Informationen, kontaktieren Sie Ostoni in Italien! WIR HABEN DIE GRÖSSTE ONLINE-AUSWAHL AN MASCHINEN UND FORMEN FÜR DIE HERSTELLUNG VON RAVIOLI, TORTELLINI, CAPPELLETTI, TORTELLONI, GNOCCHI, PELMENI, PIEROGI, VARENIKI UND VIELEN ANDEREN NUDELFORMEN !!!

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Bodpfx Adeq I Nw Ieqjcu

Zustand: neu, Baujahr: 2025, HOLZING RLA X3 VIBER Leistung 26.900 m3/h mit Sägemehlschnecke (Drehschleuse, Schnecke) Kapazität ~ 26.900 m3/h Abmessungen 1920 x 4685 x 6285 mm Filtertyp 100 % Polyester, 5 Mikron Pufferspeicherinhalt 8,53 m³ Filtergröße Ø160mm L:1680mm Anzahl Filter 144 Filterfläche 123,84 m2 Filterdicke 1 mm Druckkammer ja 0,75 kw Schneckengetriebe Zellenradschleuse 0,75 qm 0,17 kw Vibrationsmotor Drehzahl 3000 U/min Bcjdpfxjlk Dtnj Adqou Leistung 40 km Anzahl der Turbinen 2 Transportmaße (Länge/Breite/Höhe) 10/2,5/2,7 m Gewicht: Extraktion + 2 Turbinen 3100 kg

Zustand: sehr gut (gebraucht), Dieses im Jahr 2022 neu installierte Förderband beförderte das Produkt von einer niedrigen Mehrkopfwaage zu einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine in einem Raum mit eingeschränkter Höhe. Neuwertiger Zustand. Bodpjrq Eawsfx Adqscu

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinkermühle ist eine Spezialanlage, mit der der harte Klinker zu feinem Pulver, dem Zement, gemahlen wird. Der meiste Zement wird derzeit in Kugelmühlen und auch in Vertikalmühlen gemahlen, die effektiver sind als Kugelmühlen. Bsdpfjq Nfbhsx Adqocu Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Merkmale und Informationen über Zementklinkermühlen: 1. Rohmaterialien: - Der wichtigste Rohstoff für die Herstellung von Zement ist Klinker, der durch Sintern von Kalkstein und Ton gewonnen wird. Andere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlvorgangs hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlvorgang: - Der Klinker und andere Zusatzstoffe werden in der Mahlmühle fein gemahlen, um Zement herzustellen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementherstellung und trägt wesentlich zur Endqualität des Produkts bei. 3. Arten von Mühlen: - Kugelmühlen: Herkömmliche Kugelmühlen werden in der Regel zum Mahlen von Klinker verwendet. Sie funktionieren durch die Drehung eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, wodurch die Kugeln in den Zylinder und auf das zu mahlende Material zurückfallen. - Vertikale Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie hat sich für die Klinkermahlung zunehmend durchgesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Tisch mit Walzen, um den Klinker zu zerkleinern und zu mahlen, was im Vergleich zu Kugelmühlen energieeffizienter ist und weniger Platz benötigt. 4. Gipszusatz: - Gips wird häufig während des Mahlvorgangs zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Er verhindert das Aushärten des Klinkers und erleichtert die Bildung eines verarbeitbaren und pumpfähigen Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlvorgangs werden Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, z. B. die Überwachung der Zementfeinheit, der chemischen Zusammensetzung und anderer Eigenschaften, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor dem Mahlen wird der Klinker durch Erhitzen der Rohmaterialien in einem Ofen hergestellt. Der Klinker wird dann gekühlt, bevor er in die Mühle gelangt, um eine übermäßige Wärmeentwicklung beim Mahlen zu verhindern. 7. Staubabsaugung und Umweltaspekte: - Häufig werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlen entstehenden Staub aufzufangen und zu kontrollieren und so Umwelt- und Sicherheitsbelange zu berücksichtigen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Mahlen wird der Zement in der Regel in Silos gelagert, bevor er in Säcke verpackt oder als Schüttgut zur Verteilung an Baustellen oder zum Verkauf auf dem Markt versandt wird. Zementklinkermühlen spielen eine entscheidende Rolle im Zementherstellungsprozess, und der technologische Fortschritt verbessert kontinuierlich die Effizienz und Umweltverträglichkeit des Mahlprozesses.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: Bjdpoq Nxp Ssfx Adqecu 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle In der Welt des Bauwesens und der Materialverarbeitung ist es wichtig, die richtige Partikelgröße zu erreichen. Wir stellen die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle vor – zwei zentrale Maschinen, die für eine hervorragende Mahlleistung bei der Zementproduktion und ultrafeinen Materialien entwickelt wurden. Lassen Sie uns einen Blick auf ihre Funktionen und Anwendungen werfen! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist ein wichtiges Gerät bei der Zementproduktion. Sie mahlt Klinker, Gips und andere Zusatzstoffe, um feines Zementpulver herzustellen. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, der für den Bau robuster Strukturen unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine ultrafeine Mahlmühle? Eine ultrafeine Mahlmühle ist dafür ausgelegt, extrem feine Pulver aus verschiedenen Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien und Industrieabfällen herzustellen. Es arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien für fortschrittliche Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Wichtige Vorteile der Verwendung einer Zementmühle und einer ultrafeinen Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Effizienz ausgelegt und gewährleisten schnelle Verarbeitungszeiten und einen geringeren Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Erzielen Sie ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Ergebnis mit präziser Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 Bcjdpfx Adoq Nyydoqeu 3. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen unverzichtbar macht. 🌳 4. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Diese Mühlen werden aus robusten Materialien hergestellt und bieten eine lang anhaltende Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. 💪 📈 Anwendungen in der Industrie Anwendungen von Zementmühlen: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von hochwertigem Zement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Wird zur Herstellung von Beton für Straßen, Brücken und Gebäude verwendet. Anwendungen für ultrafeine Mahlmühlen: 1. Mineralverarbeitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für fortschrittliche Materialanwendungen. 2. Chemische Herstellung: Wird zur Herstellung feiner Chemikalien für verschiedene industrielle Prozesse verwendet. 3. Umweltanwendungen: Mahlen von Industrieabfällen zum Recycling und zur Wiederverwendung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Sie im Baugewerbe, in der Materialverarbeitung oder in der fortschrittlichen Fertigung tätig sind, die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und überlegene Leistung machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihren Betrieb revolutionieren können! 📞

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Es gibt verschiedene Typen von Kugelmühlenmahlanlagen für unterschiedliche Anwendungen und Branchen. Die Wahl des spezifischen Typs hängt von Faktoren wie dem zu verarbeitenden Material, den gewünschten Eigenschaften des Endprodukts und der erforderlichen Produktionskapazität ab. Im Folgenden werden einige gängige Typen von Kugelmühlen-Mahlanlagen vorgestellt: 1. Kugelmühle im offenen Kreislauf: - Bei einer Kugelmühle mit offenem Kreislauf durchläuft das Material die Mühle nur einmal, und das Endprodukt wird direkt gewonnen. Dieser Typ ist für die Trockenvermahlung geeignet und wird häufig für die Zementvermahlung verwendet. 2. Kugelmühle im geschlossenen Kreislauf: - Kugelmühlen im geschlossenen Kreislauf verfügen über einen Sichter, der die feinen von den groben Partikeln trennt. Das grobe Material wird zur weiteren Vermahlung in die Mühle zurückgeführt, während das feine Produkt gesammelt und gelagert wird. Dieser Typ wird häufig in Mineralienaufbereitungskreisläufen eingesetzt. 3. Überlauf-Kugelmühle: - Bei Überlaufkugelmühlen wird der Schlamm über einen Zapfen am Austragsende ausgetragen. Dieser Typ eignet sich für die Nassmahlung oder wenn die Aufschlämmung einen hohen Feuchtigkeitsgehalt aufweist. 4. Rostaustragskugelmühlen: - Bei Kugelmühlen mit Rostaustrag wird der Schlamm über den Rost am Austragsende ausgetragen. Dieser Typ eignet sich für die Trocken- oder Nassmahlung und wird häufig für die Mahlung von Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt verwendet. 5. Kugelmühle mit peripherem Austrag: - Bei einer Kugelmühle mit peripherem Austrag ist der Mahlraum auf der Aufgabeseite größer, so dass das Material peripher ausgetragen werden kann. Dieser Typ eignet sich für die Grobvermahlung und wird häufig für Stabmühlen verwendet. 6. Planeten-Kugelmühle: - Planetenkugelmühlen sind für die Hochenergievermahlung ausgelegt und eignen sich sowohl für die Trocken- als auch für die Nassvermahlung. Sie verfügen über einen oder mehrere Mahlbecher, die sich um eine zentrale Achse drehen, wodurch eine Planetenbewegung entsteht. Dieser Typ wird häufig für Laboranwendungen verwendet. 7. Kugelmühle mit keramischer Auskleidung: - Einige Kugelmühlen sind mit Keramik ausgekleidet, um den Verschleiß an der Innenfläche der Mühle zu verringern. Dies ist besonders bei der Herstellung von keramischen Materialien, Pigmenten und feuerfesten Materialien üblich. 8. Hochenergetische Kugelmühle: - Hochenergie-Kugelmühlen nutzen mechanische Legierungsverfahren, um neue Werkstoffe zu erzeugen. Diese Mühlen arbeiten mit hohen Drehzahlen, so dass die Kugeln und das zu mahlende Material mit hoher Energie aufeinanderprallen. Sie eignen sich zum Mahlen von harten und spröden Materialien. Bcedpfx Aeq Nx Aljdqsu 9. Luftstrom-Kugelmühle: - Bei einer Luftstrom-Kugelmühle wird das Material mit Umgebungsluft in die Mühle eingeleitet, und das fertige Produkt wird in einem Staubfänger aufgefangen. Dieser Typ wird üblicherweise für die Kohlevermahlung in der Zementindustrie verwendet. 10. Rohrmühle: - Rohrmühlen sind lange Zylinder mit einer Füllung aus Stahlkugeln, die zum Mahlen von Rohstoffen, Kohle und Klinker verwendet werden. Sie können im offenen oder geschlossenen Kreislauf betrieben werden und sind in der Zement- und Mineralienverarbeitungsindustrie weit verbreitet. 11. Kontinuierliche Kugelmühle: - Kontinuierliche Kugelmühlen arbeiten kontinuierlich, wobei das Mahlgut an einem Ende zugeführt und am anderen Ende ausgetragen wird. Diese Mühlen eignen