2 x 5-Achsen Bearbeitungszenter mit Laderoboter

HERMLE C 42 U

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2011, Die Maschine befindet sich in einem sehr guten Betriebszustand. Beschreibung und technische Details sind auf den Fotos ersichtlich. Bdedpfxsx I Rkpj Afzjc

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2023, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Wir bieten Ihnen an: Hersteller: DMG MORI Typ: NTX 3000/1500 Baujahr: 2023 Steuerung: DMG Mori Celos mit Fanuc F31iB5 Technische Daten: Max. Drehdurchmesser: 670 mm Drehlänge: 1.519 mm Stangendurchlass: max. 102 mm Verfahrwege: x1- Achse: 675 mm y- Achse: +/- 150 mm z1- Achse: 1.562 + 164 mm b- Achse: +/- 120 ° a- Achse: 1.542 mm x2- Achse: 200 mm y2- Achse: +/- 40 mm z2- Achse: 1.542 mm Hauptspindel: Max. Drehzahl: 3.000 U/min Antriebsleistung: 30/25 kW Drehmoment: 1.194/995 Nm Spindelnase: JIS A2-8 Spindeldurchlass: Ø 111 mm Gegenspindel: Max. Drehzahl: 4.000 U/min Antriebsleistung: 18,5/18,5/15 kW Drehmoment: 599/505/409 Nm Spindelnase: JIS A2-8 Spindeldurchlass: Ø 91 mm Frässpindel: Drehzahlbereich: 0 – 12.000 U/min Antriebsleistung: 28/23 kW Drehmoment: 132/95,3 kW Werkzeugaufnahme: Capto C6 Anzahl der Werkzeugplätze: 76 Pos. Max. Werkzeugdurchmesser: Ø 70/Ø 130 mm Max. Werkzeuglänge: 400 mm Max. Werkzeuggewicht: 8 kg Revolver: Anzahl der Werkzeughalter: 12 pos. Drehzahl angetriebene Werkzeuge: 12.000 U/min Werkzeugaufnahme: BMT40 Drehmoment: 16,9 Nm Vorschubgeschwindigkeit: x- Achse: 50 m/min y- Achse: 40 m/min z- Achse: 50 m/min a- Achse: 36 m/min x2- Achse: 25 m/min Bsdpfx Afjy Sfx Nezodc y2- Achse: 18 m/min z2- Achse: 40 m/min b- Achse: 100 U/min Betriebsstunden: ca. 4.500 h Spindelstunden: ca. 2.200 h Technische Merkmale & Zubehör: − Hydraulisches 3- Backenfutter, Fabr. SMW KNCS-N-400-128 inkl. Hohlspannzylinder für die Hauptspindel − Hydraulisches 3- Backenfutter, Fabr. SMW KNCS-N-260-78-3Z inkl. Hohlspannzylinder für die Gegenspindel − Fußschalter zur Spannfutter- Betätigung − Automatische Spannwegüberwachung des Spannzylinders für Haupt- und Gegenspindel − Reitstockfunktion für die Gegenspindel − Magazinseitiges Bedienfeld fürs Werkzeugmagazin − Kühlmittel: Wasserlösliches Kühlmittel − Späneförderer (Auswurf rechts) − Kühlmitteltemperierung/ Kühlmittelkühler − Kühlmittelspritzpistole − Schwimmschalter für Kühlmittel − Kühlmitteldusche am Spannfutter der Haupt- und Gegenspindel − Druckluft- Abblassystem für Spannfutter (Gegenspindel) − Ölnebelabscheider zeroGOF #2 − Ölabscheider − IKZ 70 bar, Bandfilteranlage TMF300, Tank 980 l − Manuelles Werkzeugvoreinstellgerät für Haupt- und Gegenspindel − Direktes Wegmessystem in x1-, x2-, y-, z1-, z2- Achse − Spindelsensor- Messsystem mit Funk- Signalübertragung, Fabr. Renishaw RMP600 − Universal- Filter − 3D quickSET − Zyklus Alternierende Drehzahl − Zyklus „Reitstockspitze am Revolver“ − Zyklus MPC – Machine Protection Control − Zyklus MVC – Machine Vibration Control − Synchron- Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter − Erhöhung der Eingabefeinheit auf 0,0001 mm − Cs Steuerung Werkzeugspindel − Programmneustart Zubehör, abgebildete Werkzeuge und Spannmittel gehören nur zum Lieferumfang, wenn dies in den Zusatzinformationen vermerkt ist. Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten und Angaben, sowie Zwischenverkauf vorbehalten!

Zustand: sehr gut (gebraucht), 595 x 395 mm Spanndruck -70 bar Bjdpeiz A E Esfx Afzodc MARCELS MASCHINEN AG

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2020, Technische Details: Drehdurchmesser: 670 mm Drehlänge: 1540 mm Steuerung: F31iB5 Celos Fanuc 35iB5 Umlaufdurchmesser max. über Bettabdeckung: 700 mm Verfahrwege Revolver Nr. 1 (Frässpindel) x/y/z: 495 / ± 150 / 1562(+164) mm Rotation B-Achse: -30° / +210° Eilgänge Revolver 1 (Fräskopf) x/y/z: 40/40/40 m/min Drehzahl Frässpindel: 12000 1/min Antriebsleistung - Frässpindel: 20,2/18,8 kW Drehmoment Frässpindel: 120 / 44 Nm Werkzeugaufnahme Frässpindel: Coromant Capto C6 Werkzeugmagazin für Frässpindel (Revolver 1): 76 Werkzeugwechselzeit Werkz/Werkz. Frässpindel: 1,25 s Drehzahl Spindel 1: 3000 1/min Spindel 1 Leistung: 36 / 30 / 25 kW C-Achse Spindel 1: 0,001 ° Stangenkapazität Spindel 1: 102 mm Drehzahl Spindel 2: 4000 1/min Spindel 2 Leistung: 26 / 22 / 15 kW C-Achse Spindel 2: 0,001 ° Stangenkapazität Spindel 2: 80 mm Raumbedarf ca.: 7,8 x 3,6 x 2,9 m Lineare Glasmaßstäbe an den Achsen: X, Y programmierbare Lünette: KLU-A530 & SLU-X3.2 Zubehör: Späneförderer Werkzeugeinmessung Spindellastmonitor Luftblassystem Luftblassystem durch IKZ System zum Werkzeug Spindel 1 Kraftspannfutter Kitagawa 250 (B 210) mm Spindel 2 Kraftspannfutter Kitagawa 250 (B 210) mm Interface für innere Kühlmittelzufuhr 70 bar Reitstockspezifikation für Gegenspindel Werkstückvermessung mit Messtaster Renishaw OMP60 Handrad abnehmbar Werkstück- und Gesamtzähler Signallampe dreifach RoboterSchnittstelle Matris Robot System R-2000iC/165F Automatische Tür Rotoclear Sichtfenster Schnelle Festzyklen Programm Neustart Signallampe 4 fach Ethernet I/P Schnittstelle Manueller Werkzeugmessarm Automatische Tür Ölnebelabscheider Ölskimmer Spindelmesstaster zur Werkstückvermessung Luftblassystem extern Subspindel Spindel 1 Kühlmitteldüse Spindel 2 Kühlmitteldüse Bdedpfoyv E T Uox Afzsc Kühlmittelpistole Innere Kühlmittelzufuhr 70 bar mit Filterung Knoll Sehr hochwertig ausgestattetes CNC-Dreh-Fräszentrum mit Gegenspindel, die auch mit Reitstockfunktion eingesetzt werden kann. Die Maschine hat automatische Tür und Matris Robotersystem Typ R-2000iC/165F. *

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2005, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschine wurde jährlich durch Wartungsvertrag mit Okuma Betreut Okuma Mac Turn 550 W / 9 Achsen Dreh -Fräszentrum Baujahr 2005, Steuerung OSP-E 100 L / Erweiterungskit “ M“ Kit One Touch IGF Frässpindelschlitten X/Y/Z/B, Gegenspindel W Achse, Hauptspindel mit C Achse, Gegenspindel mit C Achse, Revolverschlitten unten X/Z Achse, Max. Dreh ø 720 mm, Drehlänge 2.000 mm, Abstand Reitstockspitze - Spindelspitze 2.505 mm, Y Achse 250 mm / +/- 125 mm, Hauptspindel Drehzahl bis 3.500 U/min, Spindelleistung 30 kW Revolver unten 12 fach ohne angetr. Werkzeustationen, Nco Dmnbyeyt Nvtoujt Revolver unten mit Lünette daher nur 9 Stationen anstatt 12, selbstzentrierende Lünette 35 - 240 mm, Frässpindel stufenlose B Achse 0,001°, Magazin 80 fach, Aufnahme HSK 100, Neues Forkhart Dreibackenfutter Ø 400 mm im Wert von 12.000 €, Gegenspindel ohne Futter aktuell mit Dorne / Lieferung ohne Dorne, vergrösserte Hauptspindel 110 mm Ø 150/110 mm, Spindelnase Gr 11, 2 Stufen Spanndruck, Gegenspindel als Hohlwellenmotor, Drehzahl bis 3.800 U/min, Ethernet LAN Schnittstelle, Renishaw In Prozeß messen, zusätzliches Meßsystem Y Achse, Werkzeuglänge 450 mm anstatt 350 mm, Türautomation beide Türen, Späneförderer, Schwerkraft Bandfilter mit Reintank 900 Liter, Versorgungspumpe frequenzgeregelt bis 20 bar, Maschine wurde jährlich durch Wartungsvertrag mit Okuma betreut 2023 wurde der Kabelschlepp der W Achse incl. aller Schläuche erneuert, Bdjdey Uhfkepfx Afzec Im Oktober 2024 wurden Linearführungen X/Y/Z/erneuert, Ausgeführte Arbeiten durch Okuma Maschine gereinigt. Bleche und Cover demontiert. 8-Achse ausgebaut. Fahrständer demontiert und aus der Maschine gehoben. ATC ausgebaut und aus der Maschine gehoben. Alle Linearführungen ausgebaut. Anlageflächen der ZA-Achse gereinigt. Neue Unearführung ZA inkl. Schuhen angelegt und mit dem vorgegebenen Drehmomenten angezogen. Neue Kugelumlaufspindel ZA inkl. Lagerung montiert und eingesetzt. Grundplatte des Fahrständers eingebaut und mit dem vorgegebenen Drehmomenten angelegt, bzw. an den Schuhen verschraubt. Schmierleitungen angeschlossen. ATC inkl. Anbauteile eingebaut und angeschlossen. Neue Linearführungen YA und XA eingebaut und mit den entspr. Drehmomenten angezogen. Neue Kugelumlaufspindel YA inkl. Lagerung eingebaut. Fahrständer eingesetzt und Schmierleitungen angeschlossen. Grundplatte XA aufgesetzt und ausgerichtet. 8-Achse aufgesetzt und ausgerichtet. H1 Revolver aufgesetzt - Antriebsmotor der 8-Achse montieren - Montage 8-Achse + neuen H1 sowie Geometrie einstellen - Funktionstest 8-Achse und H1 - Einlaufprogramm für B-Achse ca. 12h danach altes Öl aus der 8-Achse lassen - Einlaufprogramm für H1 und Defekt Report für OEG erstellen - linke Tür montieren, verschiedene Bleche anpassen - Spannfutter montieren - Nullpunkte anpassen - Werkzeugwechsel überprüfen