Roboter Trayhandling für TiefziehanlagenJAC Automation & Robotik GmbH
Kuka; Fanuc; Illig
Roboter Trayhandling für Tiefziehanlagen
JAC Automation & Robotik GmbH
Kuka; Fanuc; Illig
Baujahr
2026
Zustand
Neu
Standort
Deutschland 

Daten zur Maschine
- Maschinenbezeichnung:
- Roboter Trayhandling für Tiefziehanlagen
- Hersteller:
- JAC Automation & Robotik GmbH
- Modell:
- Kuka; Fanuc; Illig
- Baujahr:
- 2026
- Zustand:
- neu
Preis & Standort
- Standort:
- , Deutschland

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Details zum Angebot
- Inserat-ID:
- A228-00190
- Aktualisierung:
- zuletzt am 22.09.2026
Beschreibung
Roboter Trayhandling für Tiefziehanlagen – automatisch bis 120 Takte/h
JAC Automation & Robotik bietet eine automatisierte Handlinglösung für Kunststoff-Trays zur Integration in bestehende oder neue Produktionsanlagen.
Die Anlage übernimmt das automatische Handling der Trays zwischen den einzelnen Prozessschritten und reduziert dadurch den manuellen Aufwand in der Produktion erheblich.
Die gezeigten Bilder stammen von einer bereits realisierten Referenzanlage, die sich im laufenden Produktionsbetrieb befindet. Die angebotene Anlage wird individuell für Ihre Anwendung neu geplant und gebaut.
Funktionsumfang:
• KUKA Industrieroboter
• produktspezifisches Greifersystem
• Einlauf- und Auslauffördertechnik
• automatische Trayaufnahme und -ablage
• Zentrier- und Positioniereinrichtungen
• Schaltschrank und Anlagensteuerung
• Siemens HMI zur Bedienung und Rezeptverwaltung
• Schutzzauneinhausung und Sicherheitstechnik
Je nach Produkt können unterschiedliche Handlingkonzepte mit Klemm- oder Sauggreifern umgesetzt werden. Die Anlage kann über eine Rezept- und Parameterverwaltung flexibel auf unterschiedliche Trayvarianten eingestellt werden.
Laodpjz D H H Tsfx Ab Asg
Leistungsdaten:
• Traygrößen: ca. 400 x 300 mm bis 800 x 600 mm
• Leistung: bis ca. 120 Takte pro Stunde
• unterschiedliche Trayhöhen und Produktvarianten möglich
• automatische Produktumstellung über Rezeptverwaltung
• manueller und automatischer Anlagenbetrieb
• individuelle Anpassung an vorhandene Produktionsanlagen
Die angegebene Leistung gilt ohne Tampondruck und ist abhängig von Produkt, Greifkonzept, Verfahrwegen und Anlagenlayout.
Optionale Erweiterungen:
• automatische Stanzanlage
• Tampondruckanlage
• automatische Entgratung
• Wendeeinrichtung für Trays
• zusätzliche Fördertechnik
• Puffer- und Stapelplätze
• weitere Prüf- und Bearbeitungsstationen
Die bestehende Referenzanlage kombiniert unter anderem Roboterhandling, Fördertechnik, Stanze, Tampondruck und eine separate Entgratstation.
Bedienung und Steuerung:
Über das zentrale Siemens HMI können unterschiedliche Produkte und Rezepte verwaltet werden. Produktabhängige Parameter und Positionskorrekturen lassen sich direkt über die Bedienoberfläche einstellen.
Die Steuerung bietet unter anderem:
• Rezeptverwaltung
• Automatik- und Handbetrieb
• einstellbare Produktparameter
• Offsetkorrekturen
• Anlagen- und Roboterdiagnose
• Fehler- und Meldungshistorie
• Benutzerverwaltung
• Wartungsübersicht
Vorteile:
• Reduzierung manueller Handhabungsvorgänge
• geringerer Personalaufwand
• reproduzierbare Prozessabläufe
• geringeres Risiko von Handhabungsfehlern
• konstante Produktionsqualität
• ergonomischere Arbeitsplätze
• flexible Verarbeitung unterschiedlicher Trayformate
• einfache Erweiterbarkeit um weitere Prozessschritte
• Integration in bestehende Produktionslinien
Wichtiger Hinweis:
Bei der angebotenen Anlage handelt es sich nicht um die auf den Bildern dargestellte Referenzanlage.
Jede Anlage wird entsprechend der kundenspezifischen Aufgabenstellung, der vorhandenen Maschinen und der zu verarbeitenden Produkte neu projektiert und gefertigt.
Preis: auf Anfrage
JAC Automation & Robotik übernimmt auf Wunsch die komplette Umsetzung von der Konstruktion und Roboterprogrammierung über Schaltschrankbau und Montage bis zur Inbetriebnahme der Anlage.
JAC Automation & Robotik bietet eine automatisierte Handlinglösung für Kunststoff-Trays zur Integration in bestehende oder neue Produktionsanlagen.
Die Anlage übernimmt das automatische Handling der Trays zwischen den einzelnen Prozessschritten und reduziert dadurch den manuellen Aufwand in der Produktion erheblich.
Die gezeigten Bilder stammen von einer bereits realisierten Referenzanlage, die sich im laufenden Produktionsbetrieb befindet. Die angebotene Anlage wird individuell für Ihre Anwendung neu geplant und gebaut.
Funktionsumfang:
• KUKA Industrieroboter
• produktspezifisches Greifersystem
• Einlauf- und Auslauffördertechnik
• automatische Trayaufnahme und -ablage
• Zentrier- und Positioniereinrichtungen
• Schaltschrank und Anlagensteuerung
• Siemens HMI zur Bedienung und Rezeptverwaltung
• Schutzzauneinhausung und Sicherheitstechnik
Je nach Produkt können unterschiedliche Handlingkonzepte mit Klemm- oder Sauggreifern umgesetzt werden. Die Anlage kann über eine Rezept- und Parameterverwaltung flexibel auf unterschiedliche Trayvarianten eingestellt werden.
Laodpjz D H H Tsfx Ab Asg
Leistungsdaten:
• Traygrößen: ca. 400 x 300 mm bis 800 x 600 mm
• Leistung: bis ca. 120 Takte pro Stunde
• unterschiedliche Trayhöhen und Produktvarianten möglich
• automatische Produktumstellung über Rezeptverwaltung
• manueller und automatischer Anlagenbetrieb
• individuelle Anpassung an vorhandene Produktionsanlagen
Die angegebene Leistung gilt ohne Tampondruck und ist abhängig von Produkt, Greifkonzept, Verfahrwegen und Anlagenlayout.
Optionale Erweiterungen:
• automatische Stanzanlage
• Tampondruckanlage
• automatische Entgratung
• Wendeeinrichtung für Trays
• zusätzliche Fördertechnik
• Puffer- und Stapelplätze
• weitere Prüf- und Bearbeitungsstationen
Die bestehende Referenzanlage kombiniert unter anderem Roboterhandling, Fördertechnik, Stanze, Tampondruck und eine separate Entgratstation.
Bedienung und Steuerung:
Über das zentrale Siemens HMI können unterschiedliche Produkte und Rezepte verwaltet werden. Produktabhängige Parameter und Positionskorrekturen lassen sich direkt über die Bedienoberfläche einstellen.
Die Steuerung bietet unter anderem:
• Rezeptverwaltung
• Automatik- und Handbetrieb
• einstellbare Produktparameter
• Offsetkorrekturen
• Anlagen- und Roboterdiagnose
• Fehler- und Meldungshistorie
• Benutzerverwaltung
• Wartungsübersicht
Vorteile:
• Reduzierung manueller Handhabungsvorgänge
• geringerer Personalaufwand
• reproduzierbare Prozessabläufe
• geringeres Risiko von Handhabungsfehlern
• konstante Produktionsqualität
• ergonomischere Arbeitsplätze
• flexible Verarbeitung unterschiedlicher Trayformate
• einfache Erweiterbarkeit um weitere Prozessschritte
• Integration in bestehende Produktionslinien
Wichtiger Hinweis:
Bei der angebotenen Anlage handelt es sich nicht um die auf den Bildern dargestellte Referenzanlage.
Jede Anlage wird entsprechend der kundenspezifischen Aufgabenstellung, der vorhandenen Maschinen und der zu verarbeitenden Produkte neu projektiert und gefertigt.
Preis: auf Anfrage
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