Flaschenreinigungsmaschine

Krones

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Sirupraum mit Alfa Laval Pasteur Dieser gebrauchte Sirupraum ist eine komplette Verarbeitungseinheit, die für die Herstellung von konzentrierten Grundsirupen und Fertigsirupen zur Getränkeproduktion konzipiert wurde. Die Anlage ist für die Integration vor einem Premix und einer isobaren Füllmaschine ausgelegt und unterstützt effiziente industrielle Verpackungsabläufe in einer gebrauchten Abfülllinie. Sie ist ideal für Getränkeproduktionsumgebungen, die zuverlässiges Auflösen von Zucker, thermische Behandlung und hygienische Lagerung vor dem Mischen, der Karbonisierung und dem Abfüllen erfordern. Das System deckt die gesamte Sirupherstellung ab: Herstellung von Einfachsirup aus aufbereitetem Wasser und Zucker, Mischung des Endsirups mit Konzentraten, Säuren, Farbstoffen und Aromen sowie hygienische Lagerung in Edelstahltanks. Ein integrierter Pasteur (Alfa Laval) sorgt für Produktsicherheit, während Mischer und Pumpen einen gleichmäßigen und reproduzierbaren Prozess gewährleisten. Dieser Sirupraum eignet sich hervorragend für Limonadenrezepturen wie Cola, Tonic sowie andere aromatisierte kohlensäurehaltige Getränke; die Anlage lässt sich optimal mit Premixeinheiten verbinden, die CO2 direkt vor der Füllmaschine zusetzen. Das Anlagenlayout und die Komponentenauswahl machen die Sirupanlage zu einer praxisgerechten Lösung für die Modernisierung oder Erweiterung gebrauchter Abfülllinien in der Getränkeindustrie. Technische Daten & Leistungsmerkmale Zuckerauflöser: AICMA Pasteur: Alfa Laval Lagertanks (Fertig-/Einfachsirup): 4 x 4.000 L Cavalzani Iodpfx Adoxywg Soqsht Lagertanks (Fertig-/Einfachsirup): 3 x 2.000 L Bertuzzi Mischer und Pumpen: Für Umlauf, Transfer und Mischung enthalten Verarbeitete Materialien: Aufbereitetes Wasser, Zucker/Süßstoffe, Fruchtkonzentrate, Aromen, Additive Ausführung: Prozessanlagen aus Edelstahl AISI 304/316 Reinigung: CIP-fähiges Design für Anlageninnenreinigung Moderne Automatisierung & Steuerung Der Sirupraum verfügt über eine zentrale Schalttafel mit analogen/digitalen Schaltern zur Prozesssteuerung, wodurch Bediener das Auflösen, die thermische Behandlung, Lagerung und Produkttransfers überwachen und steuern können. Die Dosierung erfolgt über präzise Pump-, Durchflussregelung zur Rezepttreue. Das hygienische Design mit Sanitärventilen und Messpunktanschlüssen gewährleistet Reproduzierbarkeit und Produktqualität. Die Konfiguration ist zur Integration in die Werksautomatisierung und Rezeptsteuerung geeignet; klare Bedienoberflächen erleichtern Produktwechsel und Routineanpassungen und unterstützen einen sicheren, zuverlässigen Betrieb. Integration in Produktionslinien Diese Prozessanlage dosiert Fertigsirup in eine Premix-Einheit, in der das Mischen mit aufbereitetem Wasser und CO2 unmittelbar vor der isobaren Füllmaschine erfolgt. Sie kann inline in bestehende Getränkeproduktions- und Verpackungsanlagen integriert werden und ist kompatibel mit Layouts gebrauchter Abfülllinien für PET- und Glasflaschen. Rezeptbasierter Betrieb ermöglicht eine breite Geschmacksvielfalt, und Transferanschlüsse erleichtern die Anbindung an Wasseraufbereitung (upstream) sowie Premix- und Abfüllsysteme (downstream).

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2013, Übersicht Der Heuft InLine IR – Hochgeschwindigkeits-Leerflascheninspektor zeichnet sich durch seine kompakten Einbaumaße aus. Eine Hochgeschwindigkeitsinspektion von Leerflaschen ist problemlos möglich (bis zu 50.000 Flaschen/h). Er kann alle Standardinspektionen durchführen (Seitenwandinspektion, Einlaufinspektion, Mündungsinspektion, Bodeninspektion, Auslaufinspektion, HF-Laugen- und IR-Restflüssigkeitserkennung). Darüber hinaus verfügt sie über ein separates Modul zur Fremdflaschenerkennung (Höhe, Kontur, Farbe). Im Jahr 2016 wurde sie überholt und modifiziert installiert, einschließlich einer Bandsteuerung. Technische Daten: Kapazität: 5.000 – 50.000 Flaschen / h Kompakte Einbaumaße 2016 generalüberholt und modifiziert Merkmale: Bearbeitet alle Standardinspektionen: Seitenwand, Einlauf, Mündung, Boden, Auslauf, HF-Laugen- und IR-Restflüssigkeitserkennung Separates Modul zur Fremdflaschenerkennung (Höhe, Kontur, Farbe) Iodpfx Aoukafrjdqoht

Baujahr: 2007, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Durchsatzleistung: 39.600/h, weiteres Zubehör ist verfügbar. Iedpomdry Hjfx Adqsht

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1992, Palettierer Marke DAN, Typ MK11. 1992 Bis vor kurzem im Einsatz: siehe Video. Iedpfx Aein Ebfedqeht Aufgrund von Firmenumzug demontiert.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2005, Übersicht  Der Palettierer wurde 2005 von der deutschen Firma KHS hergestellt und war bis vor kurzem Teil einer Abfüllanlage in einem deutschen Molkereiunternehmen. Der Palettierer wird nun freigegeben, da der Eigentümer die Produktion einstellt. Technische Details/ Umfang  Arbeitet mit 8er Trays/Kartons (4x2) Palettenlader Mit Jalousiekopf Inkl. Schutzgitter, Palettentransport, Traytransport, Traywender, Formationstisch, Leerpalettenmagazin Iedjxb Ar Aopfx Adqsht

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Füller KHS und Angelus PRO 120L Verschließmaschine für Dosen bis zu 40000 cph Einführung in den Füller KHS und die Angelus 120L Verschließmaschine: Ihedevgvvcspfx Adqst In der dynamischen Landschaft der Getränkeverpackung ist die Nachfrage nach effizienten und zuverlässigen Dosenlösungen von größter Bedeutung. Deshalb gibt es den umgebauten KHS-Dosenfüller in Kombination mit dem Angelus 120L Verschließer, ein beeindruckendes Duo, das auf Hochgeschwindigkeitsanwendungen zugeschnitten ist. Ursprünglich 1990 (Füller) und 1993 (Verschließer) hergestellt, wurde dieses System 2019 einer umfassenden Überholung unterzogen, um Spitzenleistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Außergewöhnliche Fähigkeiten Diese leistungsstarke Kombination aus Füller KHS und Verschließmaschine Angelus 120L wurde entwickelt, um den strengen Anforderungen der Branche gerecht zu werden, und verfügt über außergewöhnliche Fähigkeiten. Mit 94 Füllventilen und 12 Verschließköpfen bietet sie eine unvergleichliche Effizienz und kann Dosen mit bis zu 40000 Stück pro Stunde verarbeiten. Sie ist ideal für die Formate 202/204 x 602 (0,35 l) und zeichnet sich durch Präzision und Konsistenz bei der Verarbeitung von kalt abgefüllten CSD-Getränken aus. Umfassender Umbau der Füller KHS und Angelus 120L Verschließmaschine Beim Umbau der Filler KHS und Angelus 120L Seamer wurde kein Stein auf dem anderen gelassen und jeder Aspekt des Systems für optimale Funktionalität verjüngt. Der Rahmen aus rostfreiem, lackiertem Gusseisen bietet robusten Halt, ergänzt durch einen neuen Drehkranz für verbesserte Stabilität. Darüber hinaus sorgt der komplette Austausch der Dosenhandhabungsteile für einen reibungslosen Betrieb, während ein Höhenverstellsystem mit Antrieb eine präzise Ausrichtung garantiert. Verbesserte Komponenten Kritische Komponenten wie Füllrohre, Auslösehebel und Tulpenantriebe wurden beim Füller KHS und beim Verschließer Angelus 120L ersetzt. Darüber hinaus sorgt der Einbau einer Verschließkurve und eines Verschleißstreifenpakets für ein reibungsloses Verschließen der Dosen. Darüber hinaus wird die Zuverlässigkeit der Anlage durch neue Einlaufriemen- und Schneckengetriebe weiter gestärkt, was einen ununterbrochenen Produktionszyklus ermöglicht. Technologischer Fortschritt für Füller KHS und Angelus PRO 120L Verschließmaschine Der Umbau umfasst moderne Merkmale wie CIP-Becher und eine neue Mittelsäule, die die Hygiene und Wartungsfreundlichkeit verbessern. Darüber hinaus bietet ein mit Allen Bradley-Steuerungen ausgestattetes Füller-Bedienfeld den Bedienern eine intuitive Schnittstelle und einen nahtlosen Betrieb. Darüber hinaus ist das System für die Beschickung mit einem Luftförderer konfiguriert, was die Effizienz des Materialhandlings optimiert. Betriebliche Präzision Es ist wichtig, ein entscheidendes Betriebsdetail hervorzuheben: Der Füller arbeitet gegen den Uhrzeigersinn, während der Verschließer im Uhrzeigersinn arbeitet. Diese synchronisierte, aber gegenläufige Rotation gewährleistet eine nahtlose Integration und optimierte Leistung während des gesamten Konservierungsprozesses. Folglich unterstreicht diese Richtungsspezifität die sorgfältige Technik hinter dem System und trägt zu seinem Ruf für Präzision und Zuverlässigkeit in der Branche bei. Effizienter Arbeitsablauf Dank der synchronisierten Rotation arbeiten Füller und Verschließer harmonisch zusammen und ermöglichen eine effiziente Handhabung und Verschließung der Dosen.

Baujahr: 2024, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Nennleistung: 9500 Flaschen/h (bezogen auf 0,5l-NRW-Flasche, 68x260mm, 370g), mechanischer Regelbereich: 3800-10.450 Flaschen/h, Taktzeit: 9,47s, Flaschenzellen gesamt: 3375, befüllt: 3175, pro Reihe: 135 Korbreihen, Zellenteilung: 95mm, Kettenteilung: 140mm, Antriebsbahnen: 3 Bahnen, Abtransportbahnen: 3 Bahnen. Durchlaufzeit gesamt: 21,32min, Tauchzeit gesamt: 7,24min, Laugentauchzeit: 5,34min, Laugenbefüllzeit: 7,05 min, Laugenkontaktzeit: 9,91min, Gesamtnachspülzeit: 123s, Gesamtsprühzeit: 47s, Wasserverbrauch: 2,61m³/h, 275 ml/Flasche, Wärmeverbrauch (Betrieb): 721.715 kJ/h = 172.247 kcal/h, 75,97 kJ/Flasche = 18,1 kcal/Flasche, Wärmeverbrauch (Anheizen): 2.880 MJ = 687.467 kcal, installierte Leistung gesamt: 27,2kW, Pumpenleistung: 20,4kW, Antriebe: 5,7kW, Druckluftverbrauch (bei 6bar): 0,2m³/h, Abmessungen Gehäuse: 7162x2740x2500mm. Abmessungen Gesamt: 7162x3540x2730mm, Mindesteingriffsöffnung (B x H): 3840x2000mm, Mindestbodenfreiheit: 75 ± 25mm, Höhe Antransport/Abtransport: 645/1165mm, Gewicht leer: 11.680kg, Gewicht Betrieb: 31.563kg, Bodenbelastung: 8690kg/m², Belastung pro Kalottenfuß: 2130kg, Anzahl der Kalottenfüße: 12 Stück. Die Maschine lief ca. 6 Monate, ist also fast neuwertig, inklusive Dokumentation. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Ihjdswb E S Ispfx Adqjt

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 30.000 h, Gebrauchte CFT-Dosenabfülllinie für Erfrischungsgetränke – 12.000 Dosen pro Stunde Einführung und Produktionskapazität Die gebrauchte CFT-Dosenabfülllinie für Erfrischungsgetränke – 12.000 Dosen pro Stunde bietet eine Komplettlösung für das Abfüllen von kohlensäurehaltigen Getränken in Aluminiumdosen. CFT hat die Linie im Jahr 2017 entwickelt und so konfiguriert, dass sie zwei Slim-Formate verarbeiten kann, die in der Erfrischungsgetränkeindustrie häufig verwendet werden. Das System verarbeitet bis zu 12.000 Dosen pro Stunde und erfüllt somit die Produktionsanforderungen mittelgroßer Industrieanlagen. Ab dem 30.06.2025 wird der Eigentümer die Linie zum Verkauf freigeben. Daher stellt dies eine wertvolle Gelegenheit für Betriebe dar, die ihre Produktionskapazitäten erweitern möchten. Depalettierung und Erstkontrolle Zu Beginn separiert der CFT-Depalettierer automatisch leere Dosen und führt sie dem Produktionsfluss zu. Anschließend prüft eine HEUFT-Inspektionseinheit jedes Behältnis auf sichtbare Mängel und Maßabweichungen. Auf diese Weise stellt das System sicher, dass nur saubere, unbeschädigte Dosen zur Spülung weitergeleitet werden. Darüber hinaus reduziert dieser frühe Inspektionsschritt das Risiko von Anlagenstillständen im weiteren Verlauf. Dosenförderung und Spülung Als Nächstes transportieren CFT-Kabelförderer die akzeptierten Dosen zu einem Zweikanal-Spüler. Der CFT-Spüler reinigt das Innere jeder Dose mit Druckwasserstrahlen oder steriler Luft. Dadurch werden Hygienevorschriften der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingehalten. Außerdem verbessert die Zweikanal-Konfiguration den Durchsatz und senkt das Kontaminationsrisiko. Besonders wichtig ist dieser Abschnitt für die Aufrechterhaltung der mikrobiologischen Sicherheit. Abfüllung Nach der Spülung übernimmt ein CFT-Monoblock die Abfüll- und Verschließschritte mit 12 Füllventilen und 4 Verschließköpfen. Die Maschine verarbeitet Dosen mit 150 ml und 330 ml effizient. Sie steuert präzise Druck und Temperatur, um den CO₂-Verlust während der Abfüllung kohlensäurehaltiger Getränke zu verhindern. Zudem sichert diese Phase sowohl die Leistung als auch die Produktintegrität. So wird eine gleichbleibende Qualität auch bei hohen Geschwindigkeiten gewährleistet. Vollgutkontrolle und Ausschleusung Nach der Abfüllung inspiziert eine weitere HEUFT-Einheit die befüllten Dosen, um Füllstand, Verschlussdichtigkeit und das Fehlen von Undichtigkeiten zu prüfen. Werden nicht konforme Dosen erkannt, entfernt ein automatisches HEUFT-Ausschleusungsmodul diese aus der Linie. Damit wird die Qualität der nachfolgenden Prozesse gesichert. Zusätzlich wird unnötiges Verpacken defekter Einheiten vermieden. Insgesamt minimiert das System Ausschuss und Stillstandzeiten. Förderung und Verpackung Ihedex H Tilepfx Adqot Anschließend transportieren CFT-Förderbänder die freigegebenen Dosen zu einem SMI Schrumpfpacker. Der Packer formt Bündel in mehreren Formaten: 4×3 (12 Dosen), 6×4 (24 Dosen) und 2x2x3 (12 Dosen). So unterstützt die flexible Konfiguration verschiedene Verpackungs- und Vertriebsstrategien. Neben der Verbesserung der Logistik ermöglicht diese Verpackungsvielfalt schnelle Produktgrößenwechsel.

Zustand: gut (gebraucht), Beschreibung/Ausstattung: Lagenpalettierer für umreifte, folierte und lose (bei geigneten Produkten) Pakete. Mit Verblocker VB 95 für stabile Pakete. Einlauf inkl. Drehkreuz für variable Reihenbildung. Abschieben der Reihen zu einer Lage, Palettierung auf Euro- oder Industriepalette. Palettenfördertechnik inkl. Leerpalettenmagazin. Layout verfügbar min Produktformat: 145 mm x 200 mm max Produktformat: 300 mm x 430 mm max Pakethöhe: 50-300 mm max Paketgewicht: 18 kg max Geschwindigkeit für umreifte/folierte Pakete: up to 36 bundles/min max Geschwindigkeit für lose Pakete (nur mit Verblocker): up to 24 bundles/min max Palettierhöhe (inkl. Palette): ~1600 mm Einzelpalettierer (eine Linie) Tiefer Paketeinlauf Einlaufhöhe: ~870 mm Produktorientierung im Einlauf (Standard): Längs Mit Verblocker vor Einlauf (Modell): VB 95 Referenz-Nr. Verblocker: 26027.30 Maschinen-Nr. Verblocker: 147 Einlauf mit mitlaufendem Drehkreuz Einlauf mit gerader Notauslage für Pakete Linker Palettierer (vom Einlauf aus gesehen) Mit Zwischenbogenanleger Mit Leerpalettenmagazin (Modell): PT Referenz-Nr. Leerpalettenmagazin: 26027.40 Maschinen-Nr. Leerpalettenmagazin: 132 Mit Palettenfördertechnik; Referenz-Nr.: 26027.50 Fördertechnik für max Palettenbreite von 800 & 1000 mm Erhöhte Palettenfördertechnik Höhe der Palettenfördertechnik: ~300 mm Konfiguration der Palettenfördertechnik: gerade Optionen: zusätzliche Einlaufbänder (wie auf Layout) Länge über alles Maschine/Anlage: ~5600 mm Breite über alles Maschine/Anlage: ~5000 mm Höhe über alles Maschine/Anlage: ~3400 mm Leistung: ~7 KVA, 50/60 Hz, 3 ~ Spannung: 400 V 3Ph N, PE, 50 Hz Luftbedarf: 0,35 Nm3/min 6 bar Gewicht: ~4000 kg Iodpjhrmk Rofx Adqjht Standort Lager Helmstedt, Flughafen: Hannover (~1 Std), Berlin (~2 Std) Zustand: as is Maschine verfügbar: auf Anfrage

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2005, Bei Rückfragen bitte melden Ihodpfxownfh Ao Adqst