EFCO ESG Ofen 750 °C Glas-Vorspannanlage 220 kW Glasspannanlage Glasofen

Glass Temperer

EFCO Glas-Vorspannanlage 750 °C
 
Thermische Glas-Vorspannanlage zur Herstellung von Einscheiben-Sicherheitsglas / ESG
 
Zum Verkauf steht eine professionelle, industrielle Glas-Vorspannanlage (Glass Temperer) des renommierten britischen Herstellers EFCO Furnaces Ltd.
 
Die Anlage eignet sich ideal für die thermische Vorspannung von Flachglas zur Herstellung von Einscheiben-Sicherheitsglas (ESG).
 
Systemkomponenten & Aufbau
 
Ofeneinlauf & Rollenbahn: Die horizontale Rollenbahn transportiert die Glasscheiben automatisch durch das Sicherheitstor in die geschlossene Heizkammer (Ofen).
 
Kühlsystem / Ventilatoren: Leistungsstarke Radialventilatoren (Gebläse).
Diese sind essenziell für den thermischen Vorspannprozess, bei dem das erhitzte Glas schlagartig mit Luft abgekühlt („abgeschreckt“) wird, um die nötige Oberflächenspannung zu erzeugen.
 
Auslauf- & Abschreckbereich: Eine präzise Rollenbahn mit Keramik- bzw. Spezialrollen, auf denen das Glas während des Kühlprozesses flach gehalten und transportiert wird.
 
Steuerung & Elektronik: Ein zentraler Hauptschaltschrank mit PC-Visualisierung zur Überwachung der Temperaturzonen sowie separate Bedienterminals mit analogen Druck- und Temperaturanzeigen (z. B. für den Luftdruck der Gebläse).
 
Technische Daten:
Hersteller: EFCO Furnaces Ltd.
Typ: Glass Temperer (Glas-Vorspannanlage)
Gsdpfx Aoz Hm Ipoa Dsui
Maximale Temperatur: 750 °C
Nennleistung: 220 kW
Heizzonen: 10 separat regelbare Zonen (für präzise Temperaturprofile)
Spannung: 380 V / 3 Phasen
Maximales Glasformat: 1.200 × 2.400 mm
Glasstärken: 3–19 mm
Gesamtlänge: 16.800 mm
Gesamtbreite: 2.800 mm
Gesamthöhe: 2.250 mm
Baujahr: 2001
Konformitätskennzeichnung: CE-Zertifiziert
 
Abmessungen (L x B x H): 16,80 m x 2,80 m (Breite bis Ventilatoranschluss) x 2,25 m
 
Bei klarem Floatglas können Aufheizzeiten von etwa 40–50 Sekunden pro Millimeter Glasdicke angenommen werden.
 
Geschätzte Produktionsleistung
 
Glasdicke Aufheizzeit Rechnerische Chargen/h*
3 mm 120–150 Sek. 24–30
4 mm 160–200 Sek. 18–22
5 mm 200–250 Sek. 14–18
6 mm 240–300 Sek. 12–15
 
*Theoretische Obergrenze ausschließlich auf Basis der Aufheizzeit.
Transport-, Abschreck- und Kühlzeiten können den Durchsatz reduzieren.
 
Produktionsfläche
Bei dem angegebenen maximalen Glasformat von 1.200 × 2.400 mm ergibt sich eine Fläche von 2,88 m² pro vollständig belegter Charge.
Die tatsächlich nutzbare Belegung kann geringer sein.
 
Kompletter Satz Ersatz-Keramikrollen: Ein voller, unbenutzter/neuwertiger Satz hochwertiger Transportrollen (Fused Silica Rollers) im Neuwert von über 10.000,– € für den Ofenbereich.
 
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