Bohrautomat mit CNC-Steuerung
Bohrautomat mit CNC-Steuerung
Baujahr
2024
Zustand
Neu
Standort
Bopfingen 

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Daten zur Maschine
Preis & Standort
- Standort:
- Gewerbehof 27, 73441 Bopfingen, DE
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Details zum Angebot
- Inserat-ID:
- A474-5781
- Referenznummer:
- Bohrautomat Kudu mit CNC-Steuerung
- Aktualisierung:
- zuletzt am 26.09.2024
Beschreibung
Bohr- Fräsautomat Kudu mit CNC-Steuerung und Werkzeugwechsler (3-Achs) Bohr- Fräsautomat mit verfahrbarer Bearbeitungseinheit - der Tisch bleibt fest stehen, der Bohrkopf verfährt. Mit dem Bohrautomat kann manuell und vollautomatisch gearbeitet werden. Nach jedem Bohrvorgang verfährt die Bearbeitungseinheit in der X- und in der Y-Achse vollautomatisch auf die nächste Bohrposition. Die Bedienung ist sehr einfach gehalten. Die Datenübertragung an die Maschinensteuerung kann mittels der Dateiformate DXF./DWG. über einen Programmierplatz durchgeführt werden. Alternativ dazu kann die Programmierung der Anlage auch direkt an der Maschinen-Steuerung erfolgen. Die Anlage ist sehr robust und setzt sich aus bewährten Maschinenkomponenten zusammen.
Technische Daten: • Messlänge: 6.000 mm • Gesamtlänge: 8.050 mm • stabiles Maschinen-Untergestell • Drehzahl Bohrkopf: bis 2500 U/min (Standardausführung), wird mit der passenden Drehzahl für Ihren Anwendungsfall ausgeliefert.
• Werkzeugaufnahme: SK 40 • Antrieb der X, Y und Z-Achse über Servomotoren • Eilgang in der X-Achse: 20 m/min • Eilgang in der Y-Achse: 5 m/min • Abstand Tischoberkante- Unterkante Werkzeugaufnahme 400 mm • Tischbreite 480 mm • Arbeitshöhe: 1050 mm • Bohrdurchmesser: 3 bis 30 mm in St. 50 (Werkzeugabhängig) • Gewindebohren: M4 - M30 (mit Ausgleichsfutter) • Bearbeitungsweg in der Y-Achse: 300 mm • Toleranz in der X Achse: +- 0,1 mm • Toleranz in der Y-Achse: 0,06 mm • Toleranz in der Z-Achse: 0,06 mm • Antriebsmotor Bohrkopf: 5,5 kW • Anlagen Gewicht: 2300 kg • Abmessungen Anlage: 8050 mm x 3000 mm x 2388 mm (siehe Layoutplan) • Stromanschluss: 32 A • Luftanschluss: 8 bar • Absicherung der Anlage vorne über Lichtschranke • Zugangssicherung hinten, Maschinenzaun • Steuerung Touch-Screen-Panel 21,5", verstärktes Frontglas • Einfache Programmierung an der Maschine • Fräsen von Langlöchern und Kreisen • Die Schmierung erfolgt mittels Minimalmengensprühsystem • ohne Material-Spannstöcke • Fernwartung mittels Teamviewer möglich (LAN-Schnittstelle) • Werkzeugspeicher für Bohrwerkzeuge, mit Abmessungen, Drehzahl • Simulation von Arbeitsabläufen
• Digitales Handrad
Ihre Vorteile • Die Oberfläche der Werkstücke wird geschont • Übersichtliche, grafische Oberfläche • Bearbeitungen direkt am Werkstückende sind keine Schwierigkeit • 50% Platzersparnis gegenüber schiebender Bearbeitung • Späne werden in Spänewanne aufgefangen • einfachste Programmierung & Bedienung • Minimalmengensprühsystem (Standard) • Programmierfehler werden durch CAD/CAM ausgeschlossen
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Es ist für Sie jederzeit möglich, die gewünschte Anlage in unserer Fertigung/Vorführhalle zu besichtigen.
Sprechen Sie uns hierzu gerne an.
Plantec Maschinen GmbH
Technische Daten: • Messlänge: 6.000 mm • Gesamtlänge: 8.050 mm • stabiles Maschinen-Untergestell • Drehzahl Bohrkopf: bis 2500 U/min (Standardausführung), wird mit der passenden Drehzahl für Ihren Anwendungsfall ausgeliefert.
• Werkzeugaufnahme: SK 40 • Antrieb der X, Y und Z-Achse über Servomotoren • Eilgang in der X-Achse: 20 m/min • Eilgang in der Y-Achse: 5 m/min • Abstand Tischoberkante- Unterkante Werkzeugaufnahme 400 mm • Tischbreite 480 mm • Arbeitshöhe: 1050 mm • Bohrdurchmesser: 3 bis 30 mm in St. 50 (Werkzeugabhängig) • Gewindebohren: M4 - M30 (mit Ausgleichsfutter) • Bearbeitungsweg in der Y-Achse: 300 mm • Toleranz in der X Achse: +- 0,1 mm • Toleranz in der Y-Achse: 0,06 mm • Toleranz in der Z-Achse: 0,06 mm • Antriebsmotor Bohrkopf: 5,5 kW • Anlagen Gewicht: 2300 kg • Abmessungen Anlage: 8050 mm x 3000 mm x 2388 mm (siehe Layoutplan) • Stromanschluss: 32 A • Luftanschluss: 8 bar • Absicherung der Anlage vorne über Lichtschranke • Zugangssicherung hinten, Maschinenzaun • Steuerung Touch-Screen-Panel 21,5", verstärktes Frontglas • Einfache Programmierung an der Maschine • Fräsen von Langlöchern und Kreisen • Die Schmierung erfolgt mittels Minimalmengensprühsystem • ohne Material-Spannstöcke • Fernwartung mittels Teamviewer möglich (LAN-Schnittstelle) • Werkzeugspeicher für Bohrwerkzeuge, mit Abmessungen, Drehzahl • Simulation von Arbeitsabläufen
• Digitales Handrad
Ihre Vorteile • Die Oberfläche der Werkstücke wird geschont • Übersichtliche, grafische Oberfläche • Bearbeitungen direkt am Werkstückende sind keine Schwierigkeit • 50% Platzersparnis gegenüber schiebender Bearbeitung • Späne werden in Spänewanne aufgefangen • einfachste Programmierung & Bedienung • Minimalmengensprühsystem (Standard) • Programmierfehler werden durch CAD/CAM ausgeschlossen
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