Wasseraufbereitungsanlage

RIEFILT RO-Umkehrosmoseanlage

Baujahr: 2002, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Max. Drehzahl: 1900 U/min-1 zul. Temperatur Füllgut: 80 °C Hedpfx Adepy D S Ne Ujpa zul. Dichte Füllgut: 1250 kg/m3 Einsatzgebiet: Herstellung von Basis- und Feinchemikalien sowie in der Nahrungsmittelindustrie

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2011, Asphaltmischanlage TOP TOWER 2000 bestehend aus: Ermont Trockentrommel + CBS Brenner + Filter und Bunker unter dem Filter + Mischer. Baujahr: 2011. Kapazität: 200 Tonnen/Stunde. Steuercabine fehlt. Hpjdpfx Adjxpm Tte Uea

Baujahr: 1981, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Es stehen zwei baugleiche Zentrifugen zur Verfügung, Trommeldurchmesser: 1050mm, max. Drehzahl: 550/min, max. Füllmenge: 230kg, Baujahr Maschine 1/ 2: 1978/ 1981. Hpodpfx Adohynpho Usa

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2016, Schälzentrifuge 3000 U/min, 630 mm Trommeldurchmesser Hpedpfxjvm Ur Ae Ad Uja

Baujahr: 2016, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Heizleistung: 1100kW, Medium: Wärmeträgeröl, Ölsorte: Maroltherm LH, max. Vorlauftemperatur: 300°C, zul. Betriebstemperatur: 300°C, zul. Betriebsüberdruck: 10bar, Volumenstrom: 51m³/h, max. Rauchgastemperatur: 400°C, Strömungsüberwachung (Differenzdruck): 0,1bar-0,36bar, Kaltstartvolumenstrom: 0,1bar, Füllmenge: 1500l. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Hpjdpfxswtg Hds Ad Uja

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, Verwendete Geräte für die Behandlung und Aufbereitung von Wasser Hpodjvgul Aspfx Ad Usa Es handelt sich um eine Umkehrosmose, die ein Füllwasser namens TISCHWASSER produziert. Hersteller: UAT - UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. - USA Modell: TP-110K Produktionsjahr: 2001 Kapazität: 12.000 L / h Betriebsstunden: 9,810 Spannungen: 380 - Hz 50 - Ph 3 Beschreibung der Ausrüstung: -MM-FILTER -EINGANG WASSERAUFBEREITUNG -UMKEHROSMOSE UAT - UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. USA, 2001 -ENTMINERALISIERTER WASSERBECKEN 12 m3 -PUMPENBLOCK FÜR MINERALISIERUNG -MINERALISIERER -BEHÄLTER FÜR MINERALISIERTES WASSER -PUMPENBLOCK FÜR DIE WASSERDESINFEKTION UND DIE ZUFUHR ZU DEN ABFÜLLANLAGEN Technologische Beschreibung der Tafelwasserproduktion: a) Allgemeines Die Anlage zur Herstellung von Tafelwasser hat eine Kapazität von 12.000 l/h. Sie besteht aus: Sandfilter Gerät für Umkehrosmose (TP-110K) Produkt Wassertank Pumpe zur Mineralisierung des Produktwassers Mineralisierungsmittel Mineralisierter Wassertank System zur Ozonisierung (Desinfektion) von mineralisiertem Wasser Maschine zum Waschen und Abfüllen von PC-Flaschen (Polycarbonat). Die Anlage befindet sich in einem einzigen Raum. Aufgrund der Sicherheit und Einfachheit des Prozesses ist eine automatische Bedienung mit allen erforderlichen Sperrungen und Regelungen vorgesehen. b) Rohwasserversorgung Das Leitungswasser wird in den Raum geleitet, in dem sich die Wasseraufbereitungsanlage befindet. Von der Zuleitung über das Einlassventil wird das Wasser durch den mehrschichtigen Sandfilter geleitet und gelangt über das Magnetventil in das RO-Gerät. c) Umkehrosmose Nach dem Durchlaufen des Sandfilters passiert das einströmende Wasser den 5-Jim-Filter und gelangt über das Drosselventil in die Gehäuse, in denen sich die Membranen befinden und wo der physikalische Prozess der Trennung (Separation) des Wassers von Mineralstoffen in suspendierter und nicht suspendierter Form stattfindet. Die Umkehrosmose als Membrantrennverfahren entfernt Bakterien, Viren, organische Stoffe und Salze aus dem Wasser. Der Effekt der Salzentfernung liegt bei 95-99%, was vom Trennfaktor der Membran selbst abhängt, so dass nach dem Umkehrosmoseverfahren steriles, bakteriologisch einwandfreies Wasser mit geringem Salzgehalt und damit Wasser von hoher Qualität gewonnen wird. Die Membran ist ein wesentlicher Bestandteil der Umkehrosmoseanlage, und die Effizienz des Umkehrosmoseverfahrens hängt weitgehend von ihren Eigenschaften ab. In der Umkehrosmoseanlage wurden Umkehrosmose-Membranen auf der Grundlage einer Spiralschlange verwendet, die sich bei der industriellen Anwendung dieses hocheffizienten Verfahrens als die besten erwiesen haben. Das Wasser wird über die Membran gepresst, der Teil, der die Membran durchläuft, wird als Permeat bezeichnet, und der Teil, der alles enthält, was die Membran zurückgehalten hat, wird als Konzentrat (Retentat) bezeichnet, das als Abwasser in die Kanalisation eingeleitet wird.

Zustand: gebraucht, Abmessungen des Tanks: 520 cm Höhe und 360 cm Durchmesser, Verladung gratis, Transport kann organisiert werden. Hpedpfjxpnldsx Ad Usa

Zustand: gebraucht, Neu: Ja Verwendbares Material: Bitumen Leergewicht: 16.000 kg Vollautomatisches Bitumenemulsionssystem 1. KOLLOIDMÜHLE (10 m3 / Stunde) 1 2. SCHAUMTANK (5 m3) 1 3. BITUMEN-FUTTERPUMPE 1 4. SCHAUMLÜGENSYSTEM 1 5. ROHRNETZ UND AUSRÜSTUNG 1 6. BEDIENFELD 1 7. FAHRGESTELL 1 SCHAUMTANK (1 Stück) ein Rahmen - Boxprofil - Kapazität: 5 m3 - Der Tankkörper wird aus 3 mm Edelstahlplatte AISI 304 hergestellt - Die Schweißverbindungen werden mit geeignetem Edelstahl-WIG-Schweißen hergestellt b) Heizung - 2-Zoll-Edelstahlrohr - Die Öleingangs- und -auslassrohre sind 1 Zoll DN50, PN16, DIN 2633 - Die Dichtheitsprüfung wird mit einem Druck von 6 bar durchgeführt. c) Mischsystem - 3 kW 60 d / min U / min Mischmotor - Der Antrieb wird mit Kettenrädern versehen - Undurchlässigkeit wird bei Bettwäsche erhalten. - Die Lager sind SKF oder FAG. - Die festen Flügel an den Außenwänden werden so montiert, dass die Streuung erhöht und eine homogene Struktur bereitgestellt wird. d) Die Wärmeanzeigen sind digital und analog und zwei Ausgänge werden ausgegeben. - Die Kapazität der Bitumenpumpe beträgt max. 8 m3 / h Bitumenpumpen - Wird 7,5 kW 400 U / min Reduziermotor gekoppelt. - Der Bitumenzähler ist ein System mit einer Kapazität von 10 m3 / h. a) Rohre - Es handelt sich um Stahlrohre nach DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25). - Die Mühlenlinie wird als 1,5-Zoll-Innenrohr und 2-Zoll-Außenmantelrohr hergestellt. - Mantelrohre werden unter TSE-Standards geschweißt. Hodpfxsx D A Rkj Ad Uopa - Überbrückungsrohre werden an geeigneten Stellen von 0,5 Zoll hergestellt. b) Kompensatoren - DN 50, DN 80, PN 16 200 ° C. c) 3-Wege- und 2-Wege-Ventile mit Heizung - Einhaltung der TSE-Standards. - Bietet die Arbeitsbedingungen unter hohem Druck (16 bar) und Hitze (230 ° C) d) Heißölventile - Heißölventil der Marke KLINGER oder THERMO. Hitzebeständig. - Wird DN 25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16 sein e) Filter - Wird mit 3 mm Draht Innenbehälter und es wird oft und einfach zu reinigen sein. - - Das Panel wird in einer Art IC-Standard kompiliert.