Rundschleifmaschine - Universal

STUDER S 40-3

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schleifscheiben-Abrichtmaschine: Einfach zu bedienen, robust und präzise Unsere Schleifscheiben-Abrichtmaschine mit Einhausung bietet Ihnen eine unschlagbare Kombination aus einfacher Bedienbarkeit und außergewöhnlicher Stabilität. Das massive Granitbett sorgt für höchste Präzision und Langlebigkeit, während die benutzerfreundliche Bedienung die Effizienz in Ihrem Betrieb maximiert. Während Sie auf Ihrer Werkzeugschleifmaschine weiter produzieren, sparen Sie durch unsere Abrichtmaschine Zeit und damit auch Geld. Bdodpfx Aeubbrtomueh Ideal für alle, die Wert auf zuverlässige Leistung und ein Top-Preis-Leistungs-Verhältnis legen!

Baujahr: 2003, Zustand: generalüberholt (gebraucht), Maschinen-/Fahrzeugnummer: 50/140/03, ALLGEMEINE MERKMALE • Schleifscheibenabmessungen (OD x ID x Breite) 508 mm Regelung der Radbreite 254 mm Diamant-Dressing-Geschwindigkeit 508 x 254 mm Schmierung (Auto/Manuell) centralizado automético / automatische Schmierung CNC Marke FANUC Bdodpfxjd Nw T Ie Amujh CNC Modellserie 18i - T CNC-Achsen Nr. 8 Schleifscheibenbreite 254 mm ELEKTRISCHE EIGENSCHAFTEN Gesamtleistung 25 kW Spannung 220/380 v DIMENSIONEN UND GEWICHTE Lang 2150 mm Breite 2200 mm Hoch 3400 mm Gewicht 8000 kg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1990, Schleifdurchmesser 200 mm Schleiflänge 340 mm Spitzenhöhe 100 mm Steuerung CNC Anschlussleistung 25 kVA Betriebsspannung 110 / 220 / 3x165 / 3x380 VAC Bdsdpfjywnt Hex Amuoh Steuerspannung 24 VDC

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, Technische Details: Bdodjttxg Iepfx Amueh Schleifdurchmesser max.: 3-220 mm Regelscheibenbreite: 400 mm Schleifscheiben-Breite max.: 400 mm Schleifscheiben-Antrieb: 55 kW Umfangsgeschwindigkeit: max. 45 m/sec Regelscheibenabmessung: 350 x 400 x 203 mm Schleifscheibenabmessung: CBN 500 x 400 x 304 mm Schleifscheibenabmessungen: KORUND 600 x 400 x 304 mm Gesamtleistungsbedarf: 75 kVA Maschinengewicht ca.: 13 t. Raumbedarf ca.: 4,47 x 2,77 x 2,49 m.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Magnetischer Separator: Ein industrielles Gerät zur kontinuierlichen Reinigung von Kühlmitteln und Ölen von ferromagnetischen Partikeln, die während der Bearbeitung entstehen. In geschlossenen Kreisläufen werden Späne und Metallpartikel wirksam aus dem Arbeitsmedium entfernt, wodurch die Kühl- und Schmierparameter stabilisiert und der Verschleiß von Pumpen und Anlagen reduziert wird. Magnetischer Separator für Kühlmittel – wichtige Vorteile bei der Aufrechterhaltung der Reinheit von Arbeitsflüssigkeiten In der Praxis ist Kühlmittel in einem geschlossenen Kreislauf ständig metallischen Verunreinigungen ausgesetzt. Ferromagnetische Partikel wirken wie Schleifmittel – sie beschleunigen den Verschleiß von Pumpen, verursachen Ablagerungen in Kanälen und Düsen und verschlechtern die Stabilität des Schmierfilms. Infolgedessen steigt das Risiko von Kratzern, die Oberflächenqualität sinkt und die Anzahl der Ausfallzeiten im Zusammenhang mit Filtration und Mediumwechsel steigt. Ein magnetischer Separator für Arbeitsflüssigkeiten löst dieses Problem durch die automatische, kontinuierliche Entfernung von Metallpartikeln, ohne den Prozess zu unterbrechen. Dadurch behält das Medium reproduzierbare Betriebsparameter bei, und das Kühlsystem arbeitet auch bei intensiver Nutzung stabil. Welche Vorteile bietet die Implementierung eines magnetischen Separators in einem Kühlsystem? Konstante Reinheit des Kühlmittels im Dauerbetrieb – ohne dass die Produktion unterbrochen werden muss. Schutz von Pumpen und Komponenten des Kreislaufs durch Reduzierung des Vorkommens von Schleifpartikeln. Bdedpfx Aoycc Rpomujh Stabilere Bearbeitungsqualität (weniger Kratzer, bessere Reproduzierbarkeit der Parameter). Verlängerte Lebensdauer des Kühlmittels und geringere Entsorgungskosten. Reduzierung von Ausfällen und Wartungskosten von Filtersystemen. Verbesserte Abfallwirtschaft – automatische Ableitung gesammelter Späne außerhalb des Arbeitsbereichs. Warum ist die magnetische Separation effektiver bei der Entfernung von ferromagnetischen Partikeln? Im Gegensatz zu herkömmlichen mechanischen Filtern, die eine regelmäßige Reinigung erfordern und zu Durchflussverlusten führen, arbeitet die magnetische Separation wartungsfrei und ist nicht anfällig für das typische „Verstopfen“ von Filterpatronen. Der magnetische Separator für Kühlmittel entfernt ferromagnetische Fraktionen auf reproduzierbare Weise, wodurch ein stabiler Mediumfluss und eine hohe Verfügbarkeit des Arbeitsplatzes gewährleistet werden. Aufbau und Funktionsweise Das Gerät ist für die mechanische und wartungsfreie Trennung metallischer Verunreinigungen aus dem Prozessmedium ausgelegt. Das Hauptelement ist eine magnetische Trommel aus Edelstahl, die beim Drehen ferromagnetische Partikel aus dem fließenden Kühlmittel anzieht. Die gesammelten Verunreinigungen werden dann abgenommen und außerhalb des Arbeitsbereichs transportiert. Für die Ableitung der gesammelten Partikel ist ein Wellensystem verantwortlich: magnetische Welle – sie sorgt für die Aufnahme und das Halten von Metallpartikeln während der Trennung, gummierte Anpresswelle – sie stabilisiert die Aufnahme der Verunreinigungen und unterstützt deren Leitung zum Abfallbehälter. Standardausstattung Magnetischer Separator mit magnetischer Trommel aus Edelstahl Gummierte Anpresswelle Arbeitsbehälter Elektromotor Technische Daten BREITE DER ANPRESSWELLE (GUMMIERTE) 140 mm DURCHMESSER DER ANPRESSWELLE (GUMMIERTE) 65 mm BREITE DE