Holztrockenkammer

Termolegno

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2017, Herstellungsland: Italien Iedpfxsv Nkaue Alajtl INNENABMESSUNGEN (BREITE X TIEFE X HÖHE): 13.200 x 8.900 x 5.400 mm AUSSENABMESSUNGEN (BREITE X TIEFE X HÖHE): 14.060 x 9.500 x 6.900 mm LÜFTERMOTOR: 5,5 kW MIT VARIABLER DREHZAHL MAXIMALE ELEKTRISCHE LEISTUNG DES LÜFTERS: 55 kW

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2019, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: AN2018080, Gesamtlänge: 12.860 mm, Gesamtbreite: 4.806 mm, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Eingangsspannung: 400 V, Vorschublänge X-Achse: 3.000 mm, Arbeitsbreite: 350 mm, Leistung: 25 kW (33,99 PS), pply/reTRC 1500 – Holzreparatur- und Kosmetikmaschine Technische Beschreibung • Systemübersicht • Prozessablauf Systemübersicht Die Wintersteiger TRC 1500 ist eine vollautomatische Industrieanlage zur Erkennung und Reparatur von Fehlstellen in Holzplatten. Sie kombiniert fortschrittliche 3D-Scan-Technologie mit Hochdruck-Thermoplast-Injektion, um gleichmäßige und qualitativ hochwertige Reparaturen im Produktionsdurchlauf zu ermöglichen. Fehlstellen werden mit thermoplastischem Füllmaterial durch Injektions- und Auftragseinheiten repariert. Dank exakter Berechnung der Füllmenge und präziser Injektion wird Füllmaterial nicht verschwendet. Auch die Kanten können verfüllt werden. Hauptmerkmale • Automatische 3D-Laser-Triangulation zur Fehlererkennung • Hochdruck-Thermoplast-Injektion für dauerhafte Reparaturen • Präzise Finishing-Einheit für kosmetische Perfektion • Unabhängige Schmelztemperaturzonen mit 8-kg-Tank • Geschlossener Glykol-Wasser-Kühlkreislauf für kontrollierte Aushärtung • Ethernet-basierte Steuerung mit Fernwartung • Unbegrenzte Produktprofile und intuitive Scanner-Oberfläche Produktbereich (Werkstückspezifikationen) Länge: 500–3000 mm Breite: 100–350 mm Dicke: 3–30 mm Produktionsgeschwindigkeit: bis zu 10 m/min – abhängig von Anzahl und Größe der Fehlstellen Füllsystem – Injektions- & Auftragseinheiten • Injektionseinheit: – 3-Achs-Positionierung (X/Y-Servoantrieb, Z-pneumatisch) – Druckgeregelte Schmelzförderung – Hochdruck-Injektion • Auftragseinheit: – 3-Achs-Steuerung – Feinbearbeitung der reparierten Stellen Fehlerstellen-Scanner • 3D-Laser-Triangulation und Hochgeschwindigkeits-Kamerasystem • Erkennt Fehlstellen ab ca. 1 mm Tiefe • Automatische Höhenanpassung • 2D- und 3D-Messung • Anpassbare Parameter je nach Holzart Schmelzeinheit • 8-kg-Tank Itedpfx Ajx Dmdhjlajl • Unabhängige Temperaturzonen • Integrierte Kolbenpumpe für konstanten Druck Kühleinheit • Geschlossener Glykol-Wasser-Kreislauf • Stabile Temperaturregelung Steuerungssystem • Ethernet-basierte Kommunikation mit Fernwartung • Zugriff auf SPS, Scanner, Servoantriebe • Energieeffiziente, rückspeisefähige Antriebstechnologie Scanner-Software • Verarbeitet 3D-Lichtschnittprofile • Kalkuliert Fehlstellenvolumen und Koordinaten • Unbegrenzte Produktprogramme • Intuitive Bedienoberfläche Hochdruck-Injektionsprozess 1. Aufschmelzen des Thermoplast-Materials 2. Druck- und Temperaturregulierung 3. Gezielte Injektion in die Fehlstelle 4. Sofortige Abkühlung 5. Minimale Rückstände auf der Oberfläche • Vorteile: – Geringer Materialeinsatz – Exzellente Haftung – Keine Beeinträchtigung der umgebenden Holzstruktur Systemarchitektur • Schmelzeinheit • Beheizte Schläuche • Injektionskopf • Kühlplatte • Kühlelement mit Umlaufkühlung

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2009, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen verbunden in einer Linie (alle drei Maschinen werden nur zusammen verkauft). 1. Furnier-Querzuführ-Fügeautomat Fisher+Rückle FZR-15, Baujahr 2009 2. Direktabstapelgerät Fisher+Rückle DAR-22, Baujahr 2009 3. Scherenhubtisch 1000 kg TECHNISCHE DOKUMENTATION (komplett auf Anfrage) Furnier-Querzuführ-Fügeautomat FURNIMASTER FZR-15 Itodet Akcfjpfx Alasl Furnierformate Länge (längs zur Faser): 350 - 1500 mm Furnierformate Breite (quer zur Faser): 50 - 500 mm Furnierstreifenstärke: 0,3 - 1,5 mm Max. Maschinenleistung: 30 Takte/min. (die Leistungsangaben beziehen sich auf eine durchschnittliche Furnierstreifenbreite von 100 mm quer zur Faser) Anschlußleistung (Grundmaschine): Gesamtleistung 13,5 kW Druckluft 6 bar Verbrauch: Elektrische Leistung 6,2 kWh Druckluftverbrauch 15 NL/min. Abmessungen und Gewicht (Grundmaschine): 2940 mm L x 1000 mm B x 1530 mm H. 3200 kg

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2017, Eine Walzauftragsmaschine Barberan steht zur Verfügung. Nennbreite: 1600mm, Arbeitsbreite: 1450mm, Arbeitshöhe: 1200mm, Arbeitshöhenverstellung: +/-20mm, Durchmesser Auftrags-, Dosier- und Glättwalzen: 248mm, Heizpatronenleistung: 2x9,6kW, max. Walztemperatur: 165°C, Werkstück-Dickenbereich: 6mm-80mm, inklusive einer Fassschmelzanlage SM-Klebetechnik GX75. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Itodpewg Ez Tsfx Alaol

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2021, Betriebsstunden: 50 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 000247, GLUESTREAM PU-300 1K-KLEBEMASCHINE FÜR EINKOMPONENTIGEN POLYURETHAN-KLEBER Gebrauchte Maschine, praktisch neu • Maximale Klebebreite: 300 mm Itjdet Nfarspfx Alael • Klebekopf unterteilt in 3 Kämme, je 100 mm, gesteuert durch Magnetventil • Leimschnurabstand: 10 mm • Tablett mit Antihaftflüssigkeit, die die Kämme automatisch schließt, wenn die Maschine nicht dosiert • Leimdosierung: 100 bis 200 g/m2, je nach Festlegung • Zahnraddosierpumpe • Leimviskositätsbereich: 10.000 bis 30.000 mPas • Schleppgeschwindigkeit: 7 bis 15 m/min • Halterung für 200-l-Fass • SPS-Steuerung mit Touchscreen. Marke KINCO • Maschine der Firma GLUESTREAM aus der Slowakei, hergestellt in der Ukraine • CE-Vorschriften • Maschine wurde 2021 hergestellt und im Mai 2022 zusammengebaut. Wie neu, sie hat weniger als 200 Stunden gearbeitet WIR VERFÜGEN AUCH ÜBER DIE HYDRAULISCHE PRESSE ZUR HERSTELLUNG VON LAMINIERTEN BALKEN

Baujahr: 2023, Zustand: neu, Die geschraubten, geschweißten und horizontalen Silos werden für die Lagerung von Zement, Flugasche, Bentonit und anderen Schüttgütern verwendet. Geschweißte Silos Geschweißte Silos werden bei geringen Lagerkapazitäten bevorzugt. Sie können innerhalb von 2 Stunden mit einem Kran montiert und betrieben werden. Sie werden bei lokalen Lösungen bevorzugt, bei denen die Transportkosten vernachlässigt werden können. Semix ist in der Lage, geschweißte Silos in einem Bereich zwischen 50 und 150 Tonnen herzustellen. Itsdpfxegava Ds Alael Geschraubte Silos Geschraubte Silos werden aufgrund ihrer Kompaktheit für den Transport bevorzugt. Sie können mit Containern transportiert werden, um Frachtkosten zu vermeiden. Aufgrund seiner Modularität ist Semix in der Lage, geschweißte Silos in einem Bereich von 100 bis 2000 Tonnen herzustellen. Semix bietet einen mechanischen Supervisor für die korrekte Montage des geschraubten Silos. Semix hat bereits erfolgreich geschraubte Silos in Peru, Israel, Deutschland und Großbritannien installiert.

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2001, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, DHP HYDRAULISCHE HUBSTATION - 1,5 t Die hydraulische Hubstation DHP wird zum stufenlosen Heben und Senken von Material an Montage-, Lade- und Bearbeitungsstationen mit einer Tischgröße ähnlich einer EUR-Palette eingesetzt und ermöglicht die Einhaltung einer konstanten Arbeitsebene beim Be- und Entladen von Material. Das Anheben des Hubtisches erfolgt über zwei Hydraulikzylinder, die von einem kompakten elektrohydraulischen Aggregat gespeist werden, das über eine Kassette gesteuert wird. Die Kassette ist mit den Tasten "Heben", "Senken" und "NOT-AUS" ausgestattet. Tragfähigkeit max kg 1500 Tischabmessungen Standard mm 900x2000 Höhe in eingeklapptem Zustand (Standard) mm ~230 Arbeitsweg (max) mm 1100 Hebezeit s ca. 30 Druck im Hydrauliksystem MPa max. 16 Geräuschpegel dBA ca. 72 Installierte Leistung kW 1,1 Ijdpet Ubn Nefx Alaetl Elektrischer Anschluss V AC 3/N/PE, 400V 50Hz Steuerspannung V DC 24 Gewicht der Maschine kg ~450

Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 242 kW (329,03 PS), Getriebetyp: Automatisch, Kraftstofftyp: Diesel, Farbe: Gelb, Betriebsgewicht: 24.200 kg, Reifenzustand: 90 %, Schaufelvolumen: 4,2 m³, Baujahr: 2024, Betriebsstunden: 505 h, Ausstattung: Allradantrieb, Kabine, Klimaanlage, UVV, Zusatzscheinwerfer, geräuscharm, Hyundai HL970A Baujahr 2024 Betriebsstunden: ca. 505 Zyklon Luftvorfilter Luftkompressor für Kabine Bremsakkumulator std Safety-Boom-General Ferngesteuerte Tür LED-Kabinenleuchten 4 vor Spannungswandler 24V -> 1 LED-Rundumleuchte Rundumsicht-Monitor (AAVM Radar Fahrscheinwerfer LED Iodpfxjyr Scyo Alaetl Kombileuchte LED 2. Monitor Einfaches Bremspedal Verrohrung 3. Steuerkreis Zentralschmierung Bekamax Verrohrung Schnellwechsler Joystick-Lenkung Hubgerüst Standard Mit Notlenkung Schwingungsdämpfung 5-Gang-Getriebe (Drehmome Schnellwechsler ISO SW (Volvo Aufnahme) Radialreifen Triangle TB5 Getriebeunterfahrschutz Steuerblock (MCV) mit 3 S Luftgefederter, beheizbar Hydrauliköl - VG46 Gaspedal mit ECO-Schalter Ohne Bmair Filtersystem Standardlackierung Fingertip 3 Schieber, ele Heckscheibenrollo Unterlegkeil Axle Cooling-Front & Rear Hydraulische Differenzial Hinterachse ohne Differenzielsperre Unischaufel 4,2 m³, Unterschraubmesser/Schneide Standardschaufel 4.6m³ mit Zähnen ist gegen Aufpreis verfügbar

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2024, Betriebsstunden: 50 h, Automat zur Herstellung von Lamellen Der automatische Akustikplatten-Nagelautomat ist mit einem fortschrittlichen NC-Dreiachs-Steuerungssystem ausgestattet, das höchste Präzision und Flexibilität im Produktionsprozess gewährleistet. Nachfolgend eine detaillierte Übersicht der Vorteile jeder Achse: Itodpfx Aoy Sw I Nslael 1. X-Achse: Präzise horizontale Positionierung der Tacker - Die X-Achse ermöglicht die genaue Platzierung der Tacker entlang der Plattenlänge. Dadurch werden die Klammern exakt an den gewünschten Stellen gesetzt, was eine gleichbleibend hohe Fügequalität über die gesamte Plattenlänge unabhängig vom Format gewährleistet. 1. Y-Achse: Vertikale Bewegung - Über die Y-Achse kann der Tacker vertikal verfahren werden, wodurch das Tackern an unterschiedlichen Punkten des Paneels möglich ist – unabhängig von Form oder Größe. So lassen sich auch Paneele mit Sondermaßen präzise bearbeiten. 1. Z-Achse: Steuerung von Eintreibtiefe und Klammerkraft - Die Z-Achse regelt die Eindringtiefe und Kraft, mit der die Klammern in das Paneel geschossen werden. Dadurch wird der Prozess exakt an die Stärke und Härte des akustischen Materials angepasst. Die Klammern sitzen stets optimal fest, was sowohl die Haltbarkeit als auch die Ästhetik des Endprodukts garantiert und gleichzeitig das Risiko von Materialbeschädigungen minimiert. ### Automatischer Werkzeugwechsel Der automatische Werkzeugwechsel ist eine der Schlüsselfunktionen des Tackers und trägt maßgeblich zur Effizienzsteigerung bei. Mit dieser Funktion: - erfolgt der Werkzeugwechsel für X-, Y- und Z-Achse vollautomatisch. ### Produktionsprozessoptimierung Die Integration mit Fertigungsmanagementsystemen wie MES (Manufacturing Execution System) und ERP (Enterprise Resource Planning) ermöglicht: 1. Vollständige Prozesskontrolle: - Dank der Anbindung an MES und ERP besteht vollständige Kontrolle über sämtliche Produktionsphasen. 2. Optimierung des Medien- und Materialeinsatzes: 3. Optimierung der Produktionsplanung: ### Deutliche Entlastung der Mitarbeiter Die Automatisierung des Akustikplatten-Tackerns entlastet das Produktionspersonal direkt: - Verzicht auf manuelle Eingriffe - Höhere Arbeitseffizienz ### Erstellung von Algorithmen zur Analyse des Medienbedarfs Dank der modernen Integration mit Produktionsmanagement-Systemen können Algorithmen entwickelt werden, die den Bedarf an Betriebsmitteln analysieren: 1. Medienbedarfsanalyse: 2. Produktionsanpassung an wechselnde Rahmenbedingungen: ### OEE-Analyse (Overall Equipment Effectiveness) Der Tacker ermöglicht auch die fortschrittliche Auswertung des OEE – ein zentraler Indikator für die operative Effizienz: 1. Umfassendes Produktions-Monitoring: 2. Automatische OEE-Berechnung: - Das MES-System berechnet den OEE-Wert automatisch auf Basis erfasster Produktionsdaten. So kann die Effizienz der Tackereinheit jederzeit bewertet werden, was eine schnelle Identifikation von Optimierungsbereichen wie z. B. die Reduzierung von Stillständen, die Steigerung der Produktqualität oder eine höhere Maschinenleistung möglich macht. 3. Früherkennung kritischer Bereiche: 4. Produktionsplan-Optimierung: ### TPM (Total Productive Maintenance) und automatisiertes Zustandsmonitoring Der Tacker unterstützt zudem die Umsetzung der TPM-Philosophie, die auf maximale Effizienz und Zuverlässigkeit der Anlagen abzielt...