Hobel- und Kehlautomat

WEINIG HYDROMAT 23 (9 spindle) GROOVED

WEINIG HYDROMAT H23

ELEKTRONISCHE STEUERUNG DER ZUFÜHRGESCHWINDIGKEIT (8 – 60 M/MIN).
ZUFÜHRMOTOR 15 KW

50-MM-SPINDELN
ARBEITSBREITE MAX. 230 MM
ARBEITSHÖHE MAX. 160 MM

KURZE ZUFÜHRVORRICHTUNG MIT (PROFILIERTEN ZUFÜHRFÜHRUNGEN, SIEHE DIE NACHSTEHEND AUFGEFÜHRTEN VORTEILE)
UNTERE ZUFÜHRWELLE 7,5 KW, 6.000 U/MIN
RECHTE ZUFÜHRWELLE 7,5 KW, 6.000 U/MIN, VORBEREITET FÜR ABRICHTWERK
LINKE ZUFÜHRWELLE 7,5 KW, 6.000 U/MIN
RECHTE ZUFÜHRWELLE 7,5 KW, 6.000 U/MIN
LINKE ZUFÜHRWELLE 7,5 KW, 6.000 U/MIN, VORBEREITET FÜR ABRICHTWERK
OBERE ZUFÜHRWELLE 11 KW, 6.000 U/MIN, AUSSENLAGERUNG, VORBEREITET FÜR ABRICHTWERK
UNTERE ZUFÜHRWELLE 7,5 KW, 6.000 U/MIN, AUSSENLAGERUNG, VORBEREITET FÜR ABRICHTWERK
OBERE ZUFÜHRWELLE 7,5 KW, 6.000 U/MIN, AUSSENLAGERUNG, VORBEREITET FÜR ABRICHTWERK
UNTERE ZUFÜHRWELLE 11 KW, 6.000 U/MIN, AUSSENLAGERUNG, VORBEREITET FÜR ABRICHTWERK

12 OBERE ZUFÜHRROLLEN
6 UNTERE ZUFÜHRROLLEN
CNC-EINSTELLUNG DER ERSTEN TISCHPLATTE ÜBER DAS BEDIENFELD

NACH BEDARF KÖNNEN ZUSÄTZLICHE GERAD- ODER PROFILABRICHTWERKE ANGEBAUT WERDEN

VOLLSTÄNDIGE SCHALLABSCHIRMKONSTRUKTION
AUTOMATISCHES SCHMIERUNGSSYSTEM
VOLLSTÄNDIGE DOKUMENTATION IST ENTHALTEN
AUSPUFFKRÜMMER IST ENTHALTEN
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MASCHINENLÄNGE 5,2 M
NACH BEDARF KANN EINE MECHANISIERUNG ANGEBOTEN WERDEN
NACH BEDARF KANN EINE MECHANISIERUNG, INSGESONDEERE FÜR KURZE ZUFÜHRWEGE UND STAPELSYSTEME, ANGEBOTEN WERDEN

Profilierte Zuführführungen, Hauptfunktionen und Vorteile:
Die in die Tischplatten gefrästen Längsrillen wirken in Verbindung mit speziell angefertigten unteren Fräsmessern oder Profilfräsmessern zusammen. Der erste Fräser schneidet passende Rillen in die Unterseite des Rohmaterials, wodurch dieses sicher in den Rillen der Tischplatte fixiert wird, sodass kurze oder gebogene Bretter gerade laufen, ohne seitlich abzuweichen.

Reduzierung von Reibung und Harzbildung:
Standardmäßige, flache Tischplatten erzeugen bei der Zuführung von feuchtem, harzreichem oder harzigem Holz (wie Kiefer, Fichte oder Frischholz) eine erhebliche Oberflächenreibung. Die Kanäle reduzieren die gesamte Kontaktfläche, verringern die Reibung und verhindern ein Anhaften/Festkleben.

Abtransport von Spänen und Harz:
Sägespäne, Holzharz und Harzanlagerungen können zu ungleichmäßigen Höhen oder Blockierungen bei der Zuführung führen. Die Rillen wirken als Auslaufkanäle, sodass feiner Staub und Harz von der Hauptlagerfläche abfallen können.

Verteilung von Wachs/Schmierstoff:
In Kombination mit einem automatischen oder manuellen Schmiersystem für die Tischplatten (z. B. Tischschmierpumpen) tragen die Rillen dazu bei, dass Wachs/Öl gleichmäßig über die Tischfläche verteilt wird, anstatt dass es beim Durchlauf des ersten Bretts abgewischt wird.

Häufige Anwendungen
Verarbeitung von Kurzstücken:
Ideal für die Verarbeitung kurzer Stücke (z. B. Parkettelemente, Schubladenwände oder kurze Profilrohlinge), die sonst Schwierigkeiten hätten, eine parallele Ausrichtung an der Seitenanschlag zu halten.

Verarbeitung von gebogenen oder unbehandelten Hölzern:
Verhindert, dass sich gebogene oder verzogene Bretter beim Kontakt mit den vertikalen und horizontalen Fräswellen rollen oder verdrehen.

Hochgeschwindigkeits-Zuführanlagen:
Reduziert die Belastung der Zuführrollen und Antriebssysteme, indem die Tischreibung während des kontinuierlichen, industriellen Betriebs verringert wird.

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