Keilzinkenanlagen gebraucht kaufen (55)

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2004, HYDRAULISCHE VERLEIMPRESSE ZUM VERLEIMEN VON HOLZTEILEN BIS ZU HSKG-DICKE Kategorie: VI - Hydraulische Verleimpressen für das Verleimen von Holzteilen Die HSKG-Vorrichtung dient zum Verleimen von Holzteilen, die unter hohem Druck mit Hydraulikzylindern aus der Dicke geschnitten werden. Der Bereich der erreichbaren Druckkräfte pro Zylinder beträgt 5-11kN (horizontal) und 25-55kN (vertikal). Die Verleimung der Elemente erfolgt in einem Stapel mit den Abmessungen der Ladefläche. Die Stapelverleimung erfolgt durch hydraulische Verpressung zwischen den verschiebbaren Vertikalträgern und den Vertikallamellen der Querwalzen. Beide Stapelformungselemente sind mit Holz- oder Metalleinlagen ausgestattet, die dem Profil des Lattenstapels entsprechen. Die Verleimung der Holzelemente ab Dicke verbessert die Qualität der Rahmen, reduziert die Bearbeitungskosten und verringert den Holzabfall. Technische und betriebliche Daten ( Standardausführung HSKG - 6m ) Codpfx Akjtrl R Asbohd Anzahl der Ladefelder Stk. 4 Abmessungen eines einzelnen Ladefeldes - Ladehöhe - Länge der Latten in einem Feld mm mm 1140 1530 Maximale Breite der Lamellen mm 150 Maximale Länge der verleimten Elemente mm 3120 Installierte Leistung kW 3 Elektrischer Anschluss V AC 3/N/PE, 400V 50Hz Steuerspannung V DC 24 Anzahl der Antriebe pro Feld: mm mm O 50x100 - 3 Stk. O 80x100 - 3 Stk. Außenabmessungen (L x B x H) mm 8120x1000x2300 Gewicht der Maschine kg 4800 Auf Kundenwunsch stellen wir auch andere Konfigurationen der Steuerung der Spannzylinder her, abhängig von der erwarteten Länge der zu verleimenden Elemente, sowie andere Längen der einzelnen Arbeitsfelder in verschiedenen Mengen im gesamten Pressensatz, und eine maximale Arbeitsbreite von 220 mm mit erhöhter Spannkraft.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2001, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Grecon Ultra Mikro-Streifenleitung - Deutsche Herstellung - Herstellungsjahr 2001 - für Weich- und Harthölzer - DTR TECHNISCHE DATEN Länge der Elemente min/max 150/1000 mm Breite der Elemente min/max 40/205 mm Höhe min/max 20x80 Verhältnis min Länge / max Breite 2:1 Ausgangslänge min/max 3000/6100 mm Leistung des Scheibenmotors 5,5 kW Durchmesser der Messerspindel 30 mm Motorleistung des Fräsers 22 kW Spindeldurchmesser 50 mm Gesamtlänge 11500 mm Breite 5300 mm Cjdsrf Ty Sopfx Akbshd Gesamtleistungsaufnahme 39 kW Luftdruck 8 bar Luftverbrauch 660 NL/min Düsendurchmesser 250 und 100 mm Absaugbedarf 6150 m3/h 30m/s Transportabmessungen 1300 cm x 220 cm x 200 cm Gewicht 6700 kg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2016, Die PDFD-Linie besteht aus zwei Basiskomponenten: dem Nest der Fügemaschine DFC 60 (wo die Stirnseiten der Formteile bearbeitet werden) und der Längsfügepresse PHSL, die die Teile zu einem Formteil mit einer Länge von bis zu 6,6 mb zusammenfügt, mit der Möglichkeit, bis zu acht Zwischenschnitte zu programmieren, die das Formteil in vom Bediener programmierte Längen unterteilen. Zwischen diesen Grundmaschinen befinden sich Transportvorrichtungen, die auch die Funktion des ersten Zapfenschneidens übernehmen. Die vorgestellte Konfiguration der Anlage ermöglicht eine Kapazität von ca. 8 500 - 10 500 m/Schicht. Die Maschine wurde komplett überholt. Das Mikroprozessor-Steuerungssystem ermöglicht eine flexible Anpassung der Betriebsparameter an die Bedürfnisse des Benutzers. Die Maschine ist in der Lage, Elemente des Typs "Calzing" und Elemente für die Herstellung von Arbeitsplatten zu verarbeiten (zusammengefügt "on the line"). Der Einsatz eines Aufnahmetisches mit automatischer Zuführung der Lamellen auf das Einlaufband der PHSL-Pressen ermöglicht die Bedienung der Anlage durch einen einzigen Mitarbeiter, der die Teile zuführt. Der Aufnahmetisch ist mit einer Pufferklappe ausgestattet, um die Produktivität und den reibungslosen Betrieb zu erhöhen. Die Anlage arbeitet in einem automatischen Zyklus mit manueller Beschickung des Materials. Die Komponenten der Anlage können in verschiedenen (mit dem Kunden vereinbarten) Konfigurationen zusammengebaut werden, so dass die Maschine an die Räumlichkeiten des Benutzers angepasst werden kann.Breite des Eingangspakets der Fräs- und Schneidemaschine mm 650 Breite der verleimten Elemente mm 30 ÷ 155 Länge der verleimten Elemente mm 170 ÷ 900 Dicke der verleimten Elemente mm 20 ÷ 70 Arbeitsluftdruck MPa 0,6 Luftverbrauch m3/h ca. 25 Arbeitsleistung Zyklen/min bis zu 4 (Lamelle 6600) Länge der verleimten Elemente mm 4500 ÷ 6600 Betriebsspannung V AC 3/N/PE 400 V 50 Hz Steuerspannung V DC 24 Leistungsbedarf kW max 100 Die Holzstreifen werden vom Bediener auf den Wagen der ersten Fräs- und Schneidemaschine aufgelegt. Durch die Zuführung der Elemente wird der Arbeitszyklus der Fräsmaschinen in Gang gesetzt. Auf der ersten Fräsmaschine wird die Stirnseite des Pakets ausgerichtet und dann die Kontur des Widerlagers gefräst. Das Paket wird dann auf den Tisch der zweiten Fräs- und Schneidemaschine gelegt, wo die andere Seite des Pakets bearbeitet und der Klebstoff aufgetragen wird. Die von der Zapfenschneidmaschine DFC - 60 D zugeführten Werkstücke werden über einen Kettenförderer in die Vorverbindungseinheit befördert, wo ein Satz Wellen und eine Spannvorrichtung zum Vorspannen der Keilverbindung der Kanten vor der Zuführung zur Presse verwendet werden. Die vorgespannten Quadrate werden dann auf den Pressentisch geführt, wo sie auf die gewünschte Länge geschnitten werden. Anschließend werden sie mit Hilfe einer Abschiebe- und einer Andruckleiste in den Bereich des Pressentisches befördert, wo der Pressvorgang stattfindet. Das verleimte und gepresste Fertigband wird auf den Aufnahmetisch der Presse geschoben. Nach dem Einfahren der Kanten in den Pressentischbereich erfolgt die Zuführung der Teile auf den Pressentisch parallel zu den oben beschriebenen Vorgängen. Dadurch wird der kontinuierliche Betrieb der Presse aufrechterhalten und eine Erhöhung der Verleimungskapazität ermöglicht. Chjdpfx Asc U Txkskbsd

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Presskraft: 25 t, Ausstattung: beidseitig, Die Marinus Powermax Finger Jointer Line profilieren horizontal, applizieren Klebstoff, schneiden Fehler aus, pressen und schneiden auf Länge. Dieser einzigartige Prozess erzeugt eine saubere Verbindung, die keine Nachbearbeitung erfordert. Über den Finger Jointer Cedpfjp R Iwhjx Akbshd Beim Einlegen von Holz in die Maschine ist es möglich, Fehler wie Astlöcher oder Risse mit einem leuchtenden Wachsstift zu markieren. Die Maschine schneidet diese Fehler aus, einschließlich der Wachsstiftlinien. Zum Beispiel, um Verkleidungen oder Paneele ohne Äste oder Löcher zu erhalten. Vor dem Profilieren und auch vor dem Pressen wird das Holz in eine stationäre Position gebracht, seitlich fixiert und an einer genauen Referenzfläche oben festgeklemmt. Dies führt zu einer äußerst präzisen Verbindung des Fingerzinkens mit einer ebenen Oberfläche an der Verbindung und einem geraden Endprodukt. Aufgrund dieser Präzision muss das Holz (für die meisten Zwecke) nicht mehr gehobelt oder geschliffen werden. Der Klebstoffapplikator ist am Wagen mit den Profilmessern befestigt. Im Rückhub des Profilwagens wird der Klebstoff aufgetragen. Die Verwendung von PU-Klebstoff gewährleistet eine sehr starke Verbindung, die sich für den Außeneinsatz und in feuchten Umgebungen eignet. Während die meisten anderen Fingerzinkenmaschinen das Holz quer (rechtwinklig) an den Profilköpfen vorbeiführen, bewegt der Marinus Finger Jointer das Holz längs (längs) durch die Maschine. Dies ermöglicht das Einziehen von langen Längen von 6 Metern oder sogar noch länger. Dadurch kann die Maschine das gesamte Holz verarbeiten, einschließlich längerer Längen, und es vollständig verwenden (außer für die Fehler) für das gejointe Endprodukt. Auf diese Weise wird kein gutes Holz in kurze Stücke Ausschussholz verwandelt. Während sich andere Fingerzinkenmaschinen auf das Wiederverwenden von kurzen Stücken Ausschussholz konzentrieren, eliminiert der Marinus die Produktion von Ausschussholz. Der Marinus Finger Jointer trägt zu einem effizienten und nachhaltigen Herstellungsprozess bei. Technische Daten: Einzugslängen: 450 - 6000+ mm Einzugsbreiten: 50 - 300 mm Einzugsstärken: 8 - 50 mm Längenmodi: Variabel / Fest Kapazität: Bis zu 8 Verbindungen/min Diese Maschine wird in unserem Unternehmen in den Niederlanden entwickelt und gebaut und wird neu ab unserem Werk geliefert. Diese Maschine ist mit einem Online-Fernwartungssystem ausgestattet. Wir bieten weltweiten Kundensupport. Dieses Angebot auf Machineseeker wurde ebenfalls von uns erstellt: Marinus Machinery.

Baujahr: 2020, Zustand: neu, Keilzinkenanlage Huckle Cjdpfx Aefhkvlekbehd