Blending- & Karbonisierungsanlage

Corosys

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2019, Übersicht Dieser Karbonisierer vom italienischen Hersteller Sfoggia wurde 2019 gebaut. Er wurde nur wenig benutzt und befindet sich in einem tadellosen Zustand. Technische Details. Leistung: 2.500 Liter pro Stunde Produkte, die verarbeitet werden können: Bier, Apfelwein, Softdrinks etc. Max. Karbonisierungsgrad - maximaler Druck: 6 bar Abmessungen (LxBxH): 1000mm x 820mm x 2100 mm Gewicht: 150 kg Ibsdpor A S E Hjfx Aayed

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2024, Heißabfüllung – Neue Abfüllanlage bis zu 4500 l/h Einleitung: Die Abfüllanlage ist eine absolut zuverlässige Lösung für Abfüllprozesse. Mit einer Nennleistung von ca. 4500 Litern pro Stunde bietet dieses System gleichbleibende Leistung und unvergleichliche Vielseitigkeit für eine Vielzahl von Produkten. Beschreibung der Maschine: Die neue Heißabfüllanlage bis zu 4500 l/h umfasst einen Füller mit 20 Ventilen, die jeweils mit einem 22 mm Saugrohr ausgestattet sind. Alle mit der Flüssigkeit in Berührung kommenden Teile bestehen sorgfältig aus Edelstahl 316, was maximale Hygiene und Korrosionsbeständigkeit gewährleistet. Eine spezielle Pumpe führt die Flüssigkeit effizient zum Füller, während Scheinflaschen die gründliche Reinigung der Ventile ermöglichen. Die Glocke, deren Höhe elektrisch verstellbar ist, sorgt für Flexibilität bei der Verwendung verschiedener Behältergrößen. Außerdem lässt sich die Rotationsgeschwindigkeit der Maschine per Umrichter variabel einstellen, sodass der Abfüllprozess präzise gesteuert werden kann. Mechanische, präzise geführte Kolben zum Flaschenheben sichern exakt gleichmäßige Füllstände. Der vollständig aus Edelstahl gefertigte Füller ist mit Sicherheitsvorkehrungen rundum ausgestattet, um Bediener während des Betriebs zu schützen. Der linksseitige Flascheneinlauf trägt zur Optimierung des Arbeitsablaufs bei. Die Anlage ist derzeit für Glasflaschen konfiguriert, lässt sich aber flexibel auf starre PET-Behälter umrüsten. Ausgestattet mit einem ausschließlich für das Befüllen bestimmten mechanischen Ventil, bietet das System eine präzise und zuverlässige Prozesskontrolle. Technische Daten der Anlage: Baujahr: 2024 Nennleistung: ca. 4500 Liter pro Stunde Materialien: Edelstahl 316 Gewicht: 900 kg Spannung: 380 Volt, Drehstrom plus Neutralleiter, 50 Hz Anwendungen und Kompatibilität: Isdpfjvgvu Sjx Aaysbd Die neue Heißabfüllanlage bis zu 4500 l/h, 20 Ventile, ausgelegt für Behälter mit Twist-Off-Verschlüssen, bietet eine Niederdruckabfüllung, die ideal für Säfte, Liköre oder Öle ist. Momentan für Gläser mit weitem Hals eingerichtet, ist ein unkomplizierter Umbau für Flaschen möglich. Hervorzuheben ist die Fähigkeit, zwei verschiedene Glasgrößen aufzunehmen. Fazit: Zusammengefasst ist die neue DAL TOSO Abfüllanlage mit einer Leistung von bis zu 4500 l/h eine zuverlässige und vielseitige Lösung für moderne Abfüllprozesse. Mit konstanter Leistung, hygienischem Design und flexibler Bedienung ist dieses System eine erstklassige Möglichkeit, die Produktion zu optimieren und die Qualität des Endprodukts sicherzustellen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, Übersicht  Dieser Karbonisierer des deutschen Herstellers Unitec GmbH wurde im Jahr 2001 gebaut. Er wurde zwischen Kurzzeiterhitzer und Füller installiert. Der Puffertank, der im Lieferumfang enthalten ist, wurde als Sterilpuffertank zwischen Karbonisator und Füller eingesetzt. Die Saftfabrik plant eine komplett neue Verarbeitungsanlage und Abfüller, daher ist diese Anlage verfügbar. Technische Details  Leistung: 13.000 Liter pro Stunde Zu verarbeitende Produkte: Bier, Apfelwein, Softdrinks etc. Max. Karbonisierungsgrad 0-8 g/l CO2 8200 l Puffertank CO2-Gehalt kann am Bedienfeld eingestellt werden Siemens S7 Steuerpult Die Niveauregulierung im Puffertank erfolgte über die SPS der KZE und müsste in die SPS der Karbonisieranlage integriert werden. Ibsdpevdd Uuefx Aayjd

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 50.000 h, Gebrauchte KRONES Abfüllanlage mit aseptischer Abfüllung (36.000 Fl./h) Ibedpfov Ew E Asx Aaysd Die gebrauchte KRONES Abfüllanlage mit aseptischer Abfüllung (36.000 Fl./h) bietet eine hocheffiziente Lösung für die Getränke- und Milchindustrie und erfüllt die Anforderungen an Produktivität und Qualität in Produktionsumgebungen mit hoher Kapazität. Das System gewährleistet höchste Sterilisationsstandards und bewahrt so die organoleptischen Eigenschaften und die Lebensmittelsicherheit des abgefüllten Produkts. Darüber hinaus ist es auf gleichbleibende Leistung über lange Produktionszeiten ausgelegt. Das Verfahren kombiniert Blow-Fill-Seal (BFS) und Nassaseptik und gewährleistet so die vollständige aseptische Integrität während des gesamten Produktionsablaufs. Liniengeschwindigkeit und -kapazität Die gebrauchte KRONES Aseptikanlage verarbeitet 36.000 Flaschen pro Stunde (Fl./h) im 500-ml-Format und ist damit für die Produktion mit hoher Kapazität geeignet. Die Anlage verarbeitet PET-Behälter und unterstützt verschiedene Formate, darunter 0,3 l, 0,4 l, 0,5 l und 1,0 l. Das System ist zudem von 250 ml bis 1,5 l Flaschen anpassbar und bietet so eine hohe Produktionsflexibilität. Diese Vielseitigkeit macht die Linie ideal für verschiedene Anwendungen in der Getränkeindustrie, darunter Milch, Säfte, Tee und aromatisiertes Wasser. Durch die Konfiguration verschiedener Behältergrößen lässt sich die Linie problemlos an unterschiedliche Märkte und Produktionsanforderungen anpassen und bietet somit Flexibilität für eine Vielzahl von Produkttypen. Aseptische Abfülltechnologie in der verwendeten aseptischen KRONES-Linie Das aseptische Abfüllsystem der Linie verhindert mikrobiologische Kontaminationen. Die Sterilisations- und Abfüllprozesse erfolgen unter aseptischen Bedingungen, wodurch das Produkt versiegelt bleibt. Dadurch werden Konservierungsstoffe minimiert und eine lange Haltbarkeit ohne Kühlung gewährleistet. Dieser Prozess ist entscheidend für die Verarbeitung empfindlicher Produkte wie Milch und Fruchtsäfte, die eine fortschrittliche Sterilisation benötigen, um ihre Nährstoffe und natürlichen Eigenschaften zu erhalten. Die Anlage gewährleistet somit, dass alle Produkte strenge Qualitäts- und Sicherheitsstandards erfüllen. Die aseptische Abfülltechnologie umfasst elektronische volumetrische Füllventile mit einer Genauigkeit von ±0,3 % und unterstützt sowohl die Kaltabfüllung bei 20 °C als auch die Abfüllung bei Raumtemperatur. Das System nutzt ein Nasssterilisationsverfahren mit Peressigsäure (PAA) oder Wasserstoffperoxid. Dadurch werden Kontaktzeiten von weniger als 8 Sekunden erreicht und Rückstände von unter 0,1 ppm hinterlassen. Zusätzlich wird die Abfüllumgebung durch HEPA-Filterung und Überdruckregelung auf Reinheit der ISO-Klasse 5 gehalten, um höchste Standards zur Kontaminationsprävention zu gewährleisten. Schlüsselkomponenten der Anlage Die Sterilisation erfolgt mit einer STORK-Maschine (erhältlich in zwei Einheiten). Zusätzlich übernimmt das System die Produkthomogenisierung mit einem STORK-Homogenisator (erhältlich in zwei Einheiten). Diese Geräte gewährleisten eine gleichbleibende Produktqualität, insbesondere bei Getränken wie Milch und Säften. Dadurch erreicht das System eine gleichmäßige Konsistenz des Endprodukts und steigert so die Kundenzufriedenheit. Das UHT-System (Ultra High Temperature) verwendet die VarioDose Krones, um das Produkt bei hohen Temperaturen zu behandeln und so Bakterien und Mikroorganismen ohne Qualitätseinbußen abzutö