Bohrmaschine für Steingut / Sinterstein

Expoglass Priam

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 4.440 mm, Gesamtbreite: 1.487 mm, Gesamthöhe: 2.793 mm, Eingangsspannung: 400 V, Gesamtgewicht: 1.900 kg, Eingangsstrom: 16 A, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Technische Hauptdaten: Länge - 4440 mm Höhe - 2793 mm Breite - 1487 mm Gewicht - 1900 kg Kommunikation - HMI-Display 7” und Analogtasten Bohrspindelvorschub - automatisch Vorschubsteuerung - elektronisch Steuerung der Beladeleiste - elektronisch Bohrspindeldrehzahl - 700 RPM bis 2800 RPM Lageermittlung der Bohrerspitze - automatisch Bohrerwechselmodus - mit Senkung der Platte und Bohrspindelsperrung Ermittlung der Bohrspindeltieflage - elektronisch (durch das Steuergerät berechnet) Horizontale Positionierung - Zweireihiges Handabweisersystem Anzahl der Handabweiser - 6 Stk. Stoffanpressen - pneumatisch Funktion: Fasen der Bohrungen - installiert, elektronisch gesteuert Anzahl der Plätze im Bohrerschrank - 70 Bohrer (35 Bohrersätze) Genauigkeit der Bohrermessung - 5 mm Genauigkeit der Glasstärkemessung - 0,2 mm Maximale Höhe der Beladeleiste (obere Lage) - 2 mm Maximale Höhe der Beladeleiste (untere Lage) - 1050 mm Beladeleiste - Transportrollensystem Kühlsystem - geschlossen Installierte Sprache - (Polnisch, Englisch, Bulgarisch) optional ist es möglich, eine andere Sprache zu installieren. Stromanschluß: Stecker - 16 A, 5 pin Druckluftanschluß - standardmäßig, 7,2 NW Csdpfxsh Ek H Ss Afzjrh Betriebsluftdruck - 5 bar Spannung - 400 V 50 Hz Leistung - 4 kW

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 4.440 mm, Gesamtbreite: 1.487 mm, Gesamthöhe: 2.793 mm, Eingangsspannung: 400 V, Gesamtgewicht: 1.900 kg, Eingangsstrom: 16 A, VERTIKALE ELEKTRONISCHE GLASBOHRMASCHINE MODELL: PRIAM BAUJAHR 2025/ FABRIKNEU Das Modell Priam ist eine vertikale Glasbohrmaschine mit zwei Bohrspindeln (zweiseitig), die für diejenige Kunden entwickelt wurden, die nach einem funktionellen und einfach zu bedienenden Gerät suchen, welches gleichzeitig langlebig ist. Bei der Entwicklung des Gerätes haben wir auf der alten Schule des Maschinenbaus basiert, also auf schweren, wärmebehandelten Stahlkörpern mit mechanischen Lösungen, die einen späteren Betrieb und eine Wartung erleichtern. Durch solch ein anderes Herangehen an Fragen der Maschinenentwicklung und -produktion kann unsere Maschine das Glas jahrelang störungsfrei bohren, wodurch eine mehrfache Rendite dieser Investition gewährleistet wird. Um sicher zu sein, dass Bestandteile unserer Glasbohrmaschine sorgfältig hergestellt werden, produzieren wir sie in Polen mit Hilfe lokaler Kooperationspartner. Der Hauptkörper der Maschine wird vor Ort von uns hergestellt und dann wird er in lokalen Betrieben wärmebehandelt und weiterbearbeitet. Somit erfolgt die gesamte Produktion unter unserer sorgfältigen Aufsicht, so dass eventuelle Mängel entdeckt und korrigiert werden können, bevor das Produkt zum Kunden geliefert wird. Letztendlich unterstützen wir somit auch lokale Maschinenindustrie. Die Baugruppen, aus welchen die Maschine besteht, entsprechen den höchsten europäischen Standards. Unsere Lieferanten sind: SIEMENS, HITACHI, UNITRONICS, SCHNEIDER, GARLOCK. Mechanische Komponenten sind erhältlich und sie können während des Betriebs der Maschine schnell und einfach ausgewechselt werden. Expoglass Priam - Glasbohrmaschine - Funktionalität auf höchstem Niveau ⦁ 2 Bohrspindeln (Vorder- und Hinterbohrspindel). Sie ermöglichen, eine Glasplatte in einem einzigen Bohrvorgang durchzubohren, ohne sie umdrehen zu müssen. ⦁ Eine elektronisch gesteuerte Beladeleiste. Um den Abstand zwischen der unteren Glaskante und der Bohrung einzustellen, genügt es, das gewünschte Maß auf einem Touch Screen einzutragen, die Maschine wird dann automatsch in die richtige Lage versetzt. Cjded S Uhqopfx Afzerh ⦁ Schnellbohrerwechsel-Modus. Nachdem die Bohrerwechseltaste betätigt ist, werden beide Bohrspindeln automatsch gesperrt (man kann sie nicht umdrehen). Die vertikale Platte, die zwischen beiden Bohrern vorhanden ist, wird nach unten verschoben und somit wird ein großer Abstand zwischen den Bohrern gebildet. Dadurch ist es möglich, die Bohrer zu entfernen, ohne einen Schlüssel dabei zu benutzen, und man hat ansonsten viel Platz, um diesen Vorgang bequem durchführen zu können. ⦁ Automatische (elektronische) Bohrerlänge- und Bohrerlagevermessung. Nachdem ein Bohrerwechsel abgeschlossen ist, erfolgt dann eine automatische Kalibrierung: Es wird die Bohrerlänge gemessen. Somit kann die Maschine ermitteln wie der Abstand zwischen der Glasplatte und jeder Bohrerspitze ist. Das ist sehr wichtig in kleineren Betrieben, wo keine Serienfertigung erfolgt, sondern die meisten Bohrungen als Einzelbohrungen hergestellt werden. ⦁ Automatische (elektronische) Ermittlung der Bohrspindeltieflagen. Nach einer automatischen Bohrspindelkalibrierung und nach Anpressen der Glasplatte wird durch die Maschine selbst die Stärke der zu bohrenden

Baujahr: 2025, Zustand: neu, VERTIKALE ELEKTRONISCHE GLASBOHRMASCHINE MODELL: PRIAM BAUJAHR 2025/ FABRIKNEU Das Modell Priam ist eine vertikale Glasbohrmaschine mit zwei Bohrspindeln (zweiseitig), die für diejenige Kunden entwickelt wurden, die nach einem funktionellen und einfach zu bedienenden Gerät suchen, welches gleichzeitig langlebig ist. Bei der Entwicklung des Gerätes haben wir auf der alten Schule des Maschinenbaus basiert, also auf schweren, wärmebehandelten Stahlkörpern mit mechanischen Lösungen, die einen späteren Betrieb und eine Wartung erleichtern. Durch solch ein anderes Herangehen an Fragen der Maschinenentwicklung und -produktion kann unsere Maschine das Glas jahrelang störungsfrei bohren, wodurch eine mehrfache Rendite dieser Investition gewährleistet wird. Um sicher zu sein, dass Bestandteile unserer Glasbohrmaschine sorgfältig hergestellt werden, produzieren wir sie in Polen mit Hilfe lokaler Kooperationspartner. Der Hauptkörper der Maschine wird vor Ort von uns hergestellt und dann wird er in lokalen Betrieben wärmebehandelt und weiterbearbeitet. Somit erfolgt die gesamte Produktion unter unserer sorgfältigen Aufsicht, so dass eventuelle Mängel entdeckt und korrigiert werden können, bevor das Produkt zum Kunden geliefert wird. Letztendlich unterstützen wir somit auch lokale Maschinenindustrie. Die Baugruppen, aus welchen die Maschine besteht, entsprechen den höchsten europäischen Standards. Unsere Lieferanten sind: SIEMENS, HITACHI, UNITRONICS, SCHNEIDER, GARLOCK. Mechanische Komponenten sind erhältlich und sie können während des Betriebs der Maschine schnell und einfach ausgewechselt werden. Expoglass Priam - Glasbohrmaschine - Funktionalität auf höchstem Niveau ⦁ 2 Bohrspindeln (Vorder- und Hinterbohrspindel). Sie ermöglichen, eine Glasplatte in einem einzigen Bohrvorgang durchzubohren, ohne sie umdrehen zu müssen. ⦁ Eine elektronisch gesteuerte Beladeleiste. Um den Abstand zwischen der unteren Glaskante und der Bohrung einzustellen, genügt es, das gewünschte Maß auf einem Touch Screen einzutragen, die Maschine wird dann automatsch in die richtige Lage versetzt. ⦁ Schnellbohrerwechsel-Modus. Nachdem die Bohrerwechseltaste betätigt ist, werden beide Bohrspindeln automatsch gesperrt (man kann sie nicht umdrehen). Die vertikale Platte, die zwischen beiden Bohrern vorhanden ist, wird nach unten verschoben und somit wird ein großer Abstand zwischen den Bohrern gebildet. Dadurch ist es möglich, die Bohrer zu entfernen, ohne einen Schlüssel dabei zu benutzen, und man hat ansonsten viel Platz, um diesen Vorgang bequem durchführen zu können. Crodsgq Dl Aepfx Afzsh ⦁ Automatische (elektronische) Bohrerlänge- und Bohrerlagevermessung. Nachdem ein Bohrerwechsel abgeschlossen ist, erfolgt dann eine automatische Kalibrierung: Es wird die Bohrerlänge gemessen. Somit kann die Maschine ermitteln wie der Abstand zwischen der Glasplatte und jeder Bohrerspitze ist. Das ist sehr wichtig in kleineren Betrieben, wo keine Serienfertigung erfolgt, sondern die meisten Bohrungen als Einzelbohrungen hergestellt werden. ⦁ Automatische (elektronische) Ermittlung der Bohrspindeltieflagen. Nach einer automatischen Bohrspindelkalibrierung und nach Anpressen der Glasplatte wird durch die Maschine selbst die Stärke der zu bohrenden Glasplatte gemessen, dann werden durch die Maschine ideale Bohrspindeltieflagen angepasst. Der Bediener hat dann als Aufgabe nur die Schaltfläche „Bohrung” zu betätigen, die Bohrung selbst erfolgt dann vollkommen automatisch.