Constmach Tertiary Crusher - Sand Making Machine gebraucht kaufen (69.085)

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, CONSTMACH Backenbrecher sind auf höchste Langlebigkeit und herausragende Brechleistung ausgelegt und eignen sich ideal für den primären Zerkleinerungseinsatz in Steinbrüchen und Bergwerken. Sie verarbeiten ein breites Materialspektrum – vom weichsten Kalkstein bis hin zu den härtesten Granit- und Basaltsorten. Die robuste Konstruktion, das hohe Schwungradmoment und die spezielle Backengeometrie garantieren einen effizienten Materialdurchsatz mit gleichmäßigen Korngrößen. Durch die fortschrittliche hydraulische Einstellung lässt sich die gewünschte Korngröße einfach und schnell einstellen, während Bedienereingriffe auf ein Minimum reduziert werden. Die CONSTMACH Backenbrecher gewährleisten dank geschmiedeter Chrom-Nickel-Stahl-Pitman-Konstruktion, hochbelastbarer Lager und automatischer Schmiersysteme eine lange Lebensdauer. Der thermisch spannungsfrei behandelte, verschweißte Hauptrahmen sorgt auch bei starken Vibrationen für maximale Stabilität. Das wartungsfreundliche Design ermöglicht einen sicheren und unterbrechungsfreien Betrieb während des Produktionsprozesses. Die Maschinen sind sowohl in stationäre als auch in mobile Aufbereitungsanlagen integrierbar und bieten höchste Flexibilität für Ihre Projekte. CJC-60 Technische Daten: Mundöffnung: 600 x 380 mm Motorleistung: 30 kW Wellendrehzahl: 330 U/min Gewicht: 6.000 kg Min./Max. Verstellung: 30 - 100 mm Leistung: 60 - 110 t/h CJC-90 Technische Daten: Mundöffnung: 900 x 650 mm Motorleistung: 75 kW Wellendrehzahl: 277 U/min Gewicht: 11.400 kg Min./Max. Verstellung: 50 - 150 mm Leistung: 90 - 270 t/h CJC-110 Technische Daten: Mundöffnung: 1.100 x 850 mm Motorleistung: 132 kW Wellendrehzahl: 230 U/min Gewicht: 33.000 kg Min./Max. Verstellung: 60 - 200 mm Leistung: 150 - 420 t/h CJC-130 Technische Daten: Backenöffnung: 1.300 x 1.000 mm Motorleistung: 160 kW Wellendrehzahl: 220 U/min Gewicht: 42.500 kg Pgsdjxpkgdspfx Algok Min./Max. Verstellung: 100 - 280 mm Leistung: 275 - 790 t/h CJC-140 Technische Daten: Backengröße: 1.400 x 1.100 mm Motorleistung: 200 kW Wellendrehzahl: 220 U/min Gewicht: 52.000 kg Min./Max. Verstellung: 120 - 280 mm Leistung: 420 - 850 t/h Warum CONSTMACH Backenbrecher wählen? CONSTMACH steht für Qualität und Zuverlässigkeit in der Aufbereitungs- und Fördertechnik. Jeder Backenbrecher wird nach internationalen Standards gefertigt und gewährleistet maximale Leistung, geringe Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Dank individuell anpassbarer Ausstattungsoptionen und einem breit aufgestellten Service-Netzwerk unterstützt CONSTMACH Ihre kontinuierlichen Produktionsziele optimal. Wenn es um zuverlässige Leistung, hochwertige Technik und professionellen After-Sales-Service geht, ist CONSTMACH die richtige Wahl für Ihre Brechanlage. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einer breiten Produktpalette. Zum Portfolio zählen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Steinbrecher, Anlagen zur Steinaufbereitung und Siebung, Sandwaschanlagen, Maschinen zur Sandherstellung, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit höchstem Qualitätsanspruch, innovativer Produktion und kundenorientierten Lösungen gilt Constmach als verlässliche Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und nachhaltigen Leistungsfähigkeit sind unsere Produkte bei Fachleuten der Branche äußerst gefragt.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Gesamtgewicht: 40.000 kg, Baujahr: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und haben eine 1-jährige Garantie! *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Pgsdpjyu Hf Usfx Algsk Der Fabo Backenbrecher mit Raupenfahrwerk FTJ 11-60 ist ein komplettes mobiles System, das sich auf einem hydraulisch angetriebenen Raupensystem mit einer Geschwindigkeit von 1 km/h bewegt und eine Kombination aus einem vibrierenden Gitterförderer, einem 1000 x 600 mm großen Backenbrecher, klappbaren Haldenförderern, einer Steuereinheit und einem elektrischen Generator ist. Unter den heutigen Bedingungen und technologischen Prozessen beginnen Unternehmen darüber nachzudenken, wie sie ihren Tätigkeitsbereich effizienter gestalten können. Bei der Steigerung der Effizienz berücksichtigen sie immer Faktoren wie die Betriebsfähigkeit der von ihnen verwendeten Maschinen, ihre niedrigen Kosten und den Personalbedarf. Unsere Raupenbrecher können mit ihrem speziell entwickelten Gehäuse und ihrer kompakten Struktur selbst auf den anspruchsvollsten Minengeländen mit hoher Leistung brechen. Unsere Raupensysteme können mit Backenbrechern, Primär- und Sekundärprall- oder Kegelbrechern individuell angepasst werden. Alle für den Prozess erforderlichen Geräte sind in einem einzigen Fahrgestell zusammengefasst und die Verarbeitungsgeräte werden von Elektromotoren angetrieben. Die Gesamtproduktionskapazität beträgt 100-250 Tonnen pro Stunde. Vorteile von Raupenbrechern: -Hochleistungs-Laufketten können Orte erreichen, die für normale Maschinen unerreichbar sind. -Sie haben die geeigneten Abmessungen und den richtigen Geräuschpegel, um Bauschutt in der Stadt zu zerkleinern. -Der Kraftstoffverbrauch der Generator- und Laufketteneinheiten ist sehr sparsam. -Die Systemwartung und -verwaltung ist mit der Steuerungssoftware der neuesten Technologie sehr einfach. TECHNISCHE DATEN: -Modell: FTJ 11-60 -Produktionskapazität: 100 – 250 Tonnen pro Stunde -Maximale Zufuhr: 550 mm -Brechertyp: Backenbrecher -GRÖSSE: 1000 x 600 mm -Generator: 275 kva -CSS-Einstellung: 40 – 150 mm -Gewicht: 40 Tonnen – Geringe Investitions- und Betriebskosten – Keine Vorbereitung der Unterkonstruktion – Einfache Nutzung und Wartung – Vorteile durch einfache Montage und Demontage. FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!!!

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2026, Ein Prallbrecher ist eine Maschine, die zum Zerkleinern eines Materials Schlagen statt Druck verwendet. Prallbrecher sind vielseitig und werden in verschiedenen Branchen häufig zum Zerkleinern von harten, abrasiven Materialien eingesetzt. Sie funktionieren, indem sie Kraft auf das zu zerkleinernde Material ausüben und es in kleinere Stücke zerlegen. Hier ist eine allgemeine Einführung in Prallbrecher: Der Prallbrecher ist eine vielseitige Maschine, die für verschiedene Anwendungen in der Bau-, Bergbau- und Recyclingindustrie verwendet wird. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Anwendungen eines Prallbrechers aufgeführt: 1. Primäres und sekundäres Zerkleinern Prallbrecher werden üblicherweise sowohl in primären als auch in sekundären Zerkleinerungsstufen verwendet. Beim primären Zerkleinern zerkleinern sie große Steine in kleinere, handlichere Größen und beim sekundären Zerkleinern zerkleinern sie das Material weiter in kleinere Körnungen. 2. Herstellung von Zuschlagstoffen Prallbrecher werden häufig bei der Herstellung von Zuschlagstoffen für das Bauwesen eingesetzt. Sie eignen sich zur Herstellung einer breiten Palette von Materialien, darunter: Schotter für den Straßenbau. Sand für die Beton- und Asphaltherstellung. Kies für allgemeine Bauarbeiten und Entwässerung. 3. Recycling Eine der wichtigsten Anwendungen von Prallbrechern ist die Recyclingindustrie, insbesondere die Verarbeitung von Bau- und Abbruchabfällen, zu denen Materialien wie Beton, Ziegel und Asphalt gehören. Die Brecher helfen dabei, Abfälle in nutzbare Produkte umzuwandeln, wie beispielsweise: Recycelte Betonzuschlagstoffe (RCA). Asphalt. Recycelter Sand und Kies. 4. Bergbauindustrie Prallbrecher werden in der Bergbauindustrie zur Verarbeitung von Erzmaterialien eingesetzt. Diese Brecher helfen dabei, große Steine und Erze in kleinere Stücke zu zerlegen, sodass sie leichter verarbeitet werden können, um wertvolle Mineralien wie Gold, Kupfer und andere Metalle zu gewinnen. 5. Herstellung von Kunstsand Bei der Herstellung von Kunstsand für Beton werden Prallbrecher verwendet, um größere Steine in feine Partikel zu zerlegen, die dann als Alternative zu natürlichem Sand verwendet werden. Dies ist besonders nützlich in Gebieten, in denen natürlicher Sand knapp ist oder unter Umweltschutz steht. 6. Bauwesen und Straßenbau Prallbrecher sind ein wesentlicher Bestandteil der Herstellung von Materialien für den Straßenbau, wie z. B. Basis- und Unterbaumaterialien. Diese Materialien sind entscheidend für die Stabilität und Haltbarkeit von Straßen, Autobahnen und Fundamenten. 7. Industrielle Anwendungen Prallbrecher werden auch in verschiedenen anderen industriellen Anwendungen eingesetzt, wie z. B.: Zementproduktion: Zerkleinern von Kalkstein und anderen Materialien für die Zementherstellung. Glasrecycling: Zerkleinern von Glasabfällen in kleinere Stücke zum Recycling. Pedsq I N Iqspfx Algsgk 8. Abriss und Demontage Prallbrecher werden bei Abrissprojekten eingesetzt, bei denen Gebäude oder Strukturen abgerissen und die Materialien zur Wiederverwendung oder Entsorgung zerkleinert werden müssen. Sie helfen dabei, die Größe von Schutt wie Beton, Asphalt und Ziegeln in kleinere, handliche Stücke zu reduzieren.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für die Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontal-Shaft-Impact-Brecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die in Bergwerken, Steinbrüchen und der Zuschlagstoff-Produktion weit verbreitet ist. Als zentraler Bestandteil einer Kalkstein-Brechanlage liefert er präzise Kornformung und hohe Reduktionsverhältnisse. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumzerkleinerer eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine gleichbleibende Kornverteilung und hervorragende Leistung bei unterschiedlichsten Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Das Prallprinzip nutzt schnelllaufende Rotoren und Prallleisten für feine und gleichmäßige Zerkleinerungsergebnisse. Pgjdpfoq Ny Saox Algsk Vielseitige Einsatzmöglichkeiten Geeignet für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Endkorngröße Hydraulische oder mechanische Justagesysteme ermöglichen die einfache Steuerung der Produktgröße. Langlebige Komponenten Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Wartungsklappen und modulare Bauweise erleichtern Inspektion und Austausch von Bauteilen. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Typische Werte) Modell:1214 Maximale Aufgabegröße: 300 mm, Leistung: 100–140 t/h Modell:1315 Maximale Aufgabegröße: 350 mm, Leistung: 150–200 t/h Die Angaben können je nach Materialhärte und Aufgabekorngröße variieren. Anwendungsbereiche Kalkstein-Brechanlage: Primäre oder sekundäre Zerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. Talkumzerkleinerer: Feinzerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips für Pulverproduktion. Zuschlagstoff-Erzeugung: Produktion kubischer Kornformen für Asphalt und Beton. Recycling: Effiziente Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Abbruchmaterial. Warum Sie einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen sollten Die Wahl eines renommierten Prallbrecher-Herstellers stellt hochwertige Materialien, fortschrittliche Konstruktion und zuverlässigen After-Sales-Service sicher. Ein professioneller Anbieter erarbeitet individuelle Lösungen für spezifische Materialien, wie etwa Kalksteinbrecher oder Talkumzerkleinerer, um optimale Leistung und langfristige Haltbarkeit zu gewährleisten. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und gleichbleibende Produktqualität – stationär oder mobil – erwarten. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Mit robuster Bauweise, einstellbaren Parametern und hoher Durchsatzleistung ist er ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Kalkstein-Brechanlage oder mineralischen Aufbereitungsstrecke. Die Wahl des richtigen Prallbrecher-Herstellers sichert zuverlässige Leistung, geringe Ausfallzeiten und langfristigen Mehrwert.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Podpfjv E Ddljx Algsgk Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in der Bergbau-, Zement-, Bau- und Recyclingindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Er ist dafür ausgelegt, Materialien durch die Nutzung von Prallenergie statt Druck zu zerkleinern. Dies macht ihn ideal für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Gips, Kohle und Beton. Dank der Fähigkeit, gleichförmige, kubische Korngemische zu erzeugen, ist er insbesondere für die Zuschlagstoffproduktion und die Feinzerkleinerung bevorzugt. Funktionsprinzip Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Das Aufgabematerial wird in die Brechkammer geführt und dort von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst und gegen Prallplatten (auch Prallwände genannt) geschleudert. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, wodurch es beim Aufprall auf die Prallwände zerbricht. Das zerkleinerte Material prallt innerhalb der Kammer mehrfach ab, bis die gewünschte Korngröße erreicht ist und das Material über die Austragsöffnung abgeführt wird. Der Prozess umfasst: Primärer Prall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. Sekundärer Prall: Zurückprallende Bruchstücke treffen erneut auf den Rotor oder andere Materialteile, was eine feinere Zerkleinerung und eine bessere Kornform bewirkt. Konstruktiver Aufbau Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Hauptkomponenten, die für einen effizienten Betrieb und eine lange Lebensdauer sorgen: Rotorbaugruppe: Das zentrale Element, ausgestattet mit Prallleisten, die eine hohe Aufprallenergie liefern. Prallplatten (Prallwände): Einstellbare Platten zur Steuerung des Brechspaltes und der Endkörnung. Aufgabeöffnung und Austrag: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und eine homogene Entleerung konzipiert. Rahmen und Gehäuse: Schwer verschweißte Ausführung für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. Verstelleinrichtung: Hydraulische oder mechanische Systeme zur Einstellung des Abstandes zwischen Rotor und Prallplatten. Sicherheitsmechanismen: Hydraulische Öffnung zur einfachen Wartung und Überlastsicherung. Technische Highlights Aufgabekorngröße: ≤500 mm Austrittskorngröße: 0–60 mm (einstellbar) Leistung: 30–800 t/h Motorleistung: 45–560 kW Rotordrehzahl: 500–1500 U/min Leistungsmerkmale: Hohe Brechwirkung: Durch den Hochgeschwindigkeitsrotor und die optimierte Kammergeometrie werden starke Prallkräfte und ein hoher Zerkleinerungsgrad erzielt. Außergewöhnliche Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschlagstoffe – optimal für Beton und Asphalt. Einstellbare Endkörnung: Hydraulische oder mechanische Verstellung für präzise Korngrößenregelung. Wartungsfreundlichkeit: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen mit großzügigen Wartungsklappen. Vielseitiger Einsatz: Geeignet für Vor-, Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in verschiedenen Industriebereichen. Typen von Prallbrechern Horizontal-Prallbrecher (HSI): Verwendet einen horizontal angeordneten Rotor zur Erzeugung der Prallenergie. Ideal für weiche bis mittelharte Materialien, weitverbreitet in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Fazit Der Prallbrecher kombiniert Hochgeschwindigkeits-Prallenergie mit einer robusten Bauweise für effiziente, zuverlässige und vielseitige Zerkleinerungsleistungen. Die Erzeugung gut geformter Zuschlagstoffe, variable Endkorngrößen sowie ein geringer Wartungsaufwand machen ihn unverzichtbar

Zustand: neu, Leistung: 30 kW (40,79 PS), Gesamtgewicht: 6.000 kg, Baujahr: 2025, Anwendungen unserer Sand- und Kieslösungen Unsere Steinbrechersysteme werden weltweit in einer Vielzahl von Projekten eingesetzt, darunter: Straßen- und Autobahnbau Betonwerke Gleisschotterproduktion Landschaftsbau und Entwässerung Infrastrukturentwicklung Recycling Bauschuttrecycling, Bauschuttmanagement, Recycling und Management von Bau- und Abbruchabfällen. Unser Angebot an Steinbrecherlösungen Wir wissen, dass jedes Sand- und Kiesprojekt einzigartig ist. Deshalb bieten wir eine Vielzahl von Steinbrechern an, die jeweils auf unterschiedliche Materialarten, Kapazitäten und Endproduktgrößen zugeschnitten sind. 🛠️ Backenbrecher Unsere Backenbrecher eignen sich perfekt für die Primärzerkleinerung und zerkleinern große Steine in kleinere, handliche Stücke. Sie zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus: Hohe Zerkleinerungsverhältnisse Robuste Konstruktion Einfache Wartung Pedpfx Aloq Igumegsgk Vielseitige Anwendungen 🛠️ Kegelbrecher Wenn Sie fein zerkleinertes Material benötigen, sind Kegelbrecher die ideale Lösung. Sie eignen sich ideal für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung und bieten: Gleichmäßige Produktgröße Überragende Kubik Hohe Kapazität Hervorragende Verschleißfestigkeit 🛠️ Prallbrecher Wenn Sie weichere, nicht abrasive Materialien verarbeiten oder Beton und Asphalt recyceln, sind unsere Prallbrecher die ideale Wahl. Sie bieten: Hochgeschwindigkeitszerkleinerung Formoptimierung Anpassbare Ausstoßgröße Einfache Mobilität (bei einigen Modellen) 🛠️ VSI-Brecher (Vertical Shaft Impact) Für die Produktion von Kunstsand auf höchstem Niveau bieten VSI-Brecher die Präzision, die Sie benötigen. Sie bieten: Gleichmäßige Sandform und -größe Energieeffizienz Hervorragende Feinkornproduktion Geringe Betriebskosten 🛠️ Sieb- und Fördersysteme Kein Brechvorgang ist ohne effektive Siebung und Materialhandhabung vollständig. Unsere Lösungen umfassen: Vibrationssiebe Förderbänder Waschanlagen

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 450 kW (611,83 PS), Baujahr: 2025, ### Raupenmobiler Brecher / Raupenmobiler Steinbrecher: Einführung und Anwendung Einführung: Raupenmobile Brecher, auch als Raupenmobile Brecher bekannt, sind vielseitige und hocheffiziente Maschinen, die zum Zerkleinern verschiedener Materialien vor Ort konzipiert sind. Im Gegensatz zu herkömmlichen stationären Brechern sind diese mobilen Einheiten auf Raupen montiert, sodass sie problemlos durch unwegsames Gelände und abgelegene Standorte navigieren können. Diese Brecher integrieren Zuführ-, Zerkleinerungs-, Sieb- und Förderprozesse in einem System, was Flexibilität bietet und den Bedarf an mehreren Geräten reduziert. Angetrieben von Dieselmotoren bieten sie Mobilität, reduzierte Rüstzeit und ein kompaktes Design, das den Transport vereinfacht. Pgjdpfxeq Nfvuo Algek Hauptmerkmale: 1. Mobilität: Das Raupenmobile Design gewährleistet eine einfache Bewegung zwischen verschiedenen Standorten. 2. Vielseitigkeit: Geeignet zum Zerkleinern verschiedener Arten von Materialien, einschließlich Steinen, Erzen und Abbruchabfällen. 3. Effizienz: Hochleistungsfähige Zerkleinerungs- und Siebfunktionen. 4. Umweltfreundlich: Ausgestattet mit Staubunterdrückungs- und Lärmminderungssystemen. 5. Automatisierung: Fortschrittliche Steuerungssysteme für einen reibungslosen Betrieb und minimale manuelle Eingriffe. Anwendungen: 1. Steinbrüche und Bergbau: Ideal zum Zerkleinern von harten und abrasiven Steinen wie Granit, Basalt und Kalkstein. Sie verarbeiten effizient Rohstoffe für Bauzuschlagstoffe und Bergbauarbeiten. 2. Bau und Abbruch: Perfekt zum Zerkleinern von Abbruchabfällen vor Ort, einschließlich Beton, Ziegeln und Asphalt. Dies reduziert das Abfallvolumen und ermöglicht das Recycling von Materialien, was zu nachhaltigen Baupraktiken beiträgt. 3. Infrastrukturprojekte: Weit verbreitet im Straßenbau, bei der Herstellung von Gleisschotter und bei der Entwicklung von Infrastruktur. Ihre Mobilität gewährleistet, dass sie in der Nähe der Baustelle eingesetzt werden können, was die Materialtransportkosten senkt. 4. Recycling: Effektiv bei Recyclingvorgängen, insbesondere zum Zerkleinern und Verarbeiten von Beton- und Asphaltabfällen. Dies trägt zur Reduzierung der Deponienutzung und zur Erhaltung natürlicher Ressourcen bei. 5. Zuschlagstoffproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung hochwertiger Zuschlagstoffe für Bauprojekte. Ihre Fähigkeit, Zuschlagstoffe unterschiedlicher Größen herzustellen, erfüllt verschiedene Industriestandards und -anforderungen. Fazit: Raupenmobile Brecher sind im modernen Bau- und Bergbau unverzichtbar. Ihre Mobilität, Effizienz und Vielseitigkeit machen sie zu einem wertvollen Aktivposten für Branchen, die Brech- und Siebarbeiten vor Ort benötigen. Durch die Reduzierung der Rüstzeit und der Transportkosten steigern sie die Betriebseffizienz und tragen durch Materialrecycling zu umweltfreundlichen Praktiken bei.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Baujahr: 2025, Eine spiralförmige Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zum Waschen, Klassieren und Entwässern von Sand und anderen körnigen Materialien. Diese Art von Sandwaschanlage verfügt in der Regel über eine spiral- oder schraubenförmige Struktur zum Heben, Fördern und Waschen von Materialien. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Spiral-Sandwaschmaschine beschrieben: 1. Spiralförmige Struktur: Das Kernstück der Maschine ist eine spiral- oder schraubenförmige Struktur, die oft von einer Wanne oder einem Trog umgeben ist. Dieses spiralförmige Laufrad ist für das Anheben, Fördern und Waschen des Sandes verantwortlich, während es sich dreht. 2. Wannen- oder Trogkonstruktion: Die Spiralstruktur ist in der Regel in einer Wanne oder einem Trog untergebracht, in dem sich das Wasser-Sand-Gemisch befindet. Diese Konstruktion ermöglicht ein effizientes Waschen und Abscheiden von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrere Schaufeln: Das Spirallaufrad hat in der Regel mehrere Schaufeln oder Flügel, die den Sand mechanisch umwälzen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. Pgodpfx Ajq Nf S Relgok 4. Wassereinspritzung: Zur Unterstützung des Waschvorgangs wird Wasser in die Wanne oder den Trog eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und der rotierenden Spirale hilft, Verunreinigungen aus dem Sand zu entfernen. 5. Verstellbare Wehre: Einige spiralförmige Sandwäscher haben einstellbare Wehre oder Schieber, die den Wasserdurchfluss und die Verweilzeit des Sandes in der Maschine steuern und so eine individuelle Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassifizierung und Entwässerung: Spiralförmige Sandwäscher verfügen häufig über Funktionen zur Klassierung und Entwässerung des Sandes. Dies kann die Verwendung einer separaten Kammer oder eines Mechanismus für die Rückgewinnung von Feinsand und die Wasserableitung beinhalten. 7. Variable Geschwindigkeit: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale kann oft eingestellt werden, um den Waschprozess für verschiedene Materialarten und Partikelgrößen zu optimieren. 8. Kapazität: Die Kapazität einer Sandwaschanlage mit Spirale wird von Faktoren wie der Größe der Maschine, der Steigung der Spirale und der Effizienz des Waschprozesses beeinflusst. Es sind verschiedene Modelle erhältlich, um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. 9. Materialhandhabung: Spiralsandwäscher werden häufig in der Zuschlagstoffverarbeitung, im Bergbau, in der Betonherstellung und in anderen Industriezweigen eingesetzt, in denen die Entfernung von Verunreinigungen aus dem Sand unerlässlich ist. 10. Leichte Wartung: Viele Spiralsandwäscher sind so konstruiert, dass sie leicht zu warten sind und über gut zugängliche Komponenten und Inspektionspunkte verfügen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind effiziente Werkzeuge zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, die sicherstellen, dass das Endprodukt den Qualitätsstandards für den Einsatz im Baugewerbe, bei der Betonherstellung und anderen Anwendungen entspricht. Die spezifischen Merkmale und Fähigkeiten dieser Maschinen können zwischen verschiedenen Modellen und Herstellern variieren.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: Pgsdpfoq Nxrxex Algok - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kieselgur-Brecher und -Reinigungsmaschine Pgedpjq Nx E Sefx Algek Nach der Reinigung Verarbeitung, die Reinheit ist weiß Kieselgur mit SiO2 über 90%, Al2O3 unter 0,04%, und Fe2O30,4 unten.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Ein Walzenbrecher mit zwei Zähnen ist eine Art von Walzenbrecher, der häufig in Industrien eingesetzt wird, in denen verschiedene Materialien zerkleinert werden, z. B. im Bergbau, in der Metallurgie, in der Baustoffindustrie und in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinander liegender, paralleler und gegenläufig rotierender Walzen mit Zähnen" oder Rändelungen" auf ihren Oberflächen aus. Die Zähne sind so konzipiert, dass sie das Material ergreifen und zerkleinern und so eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung ermöglichen. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte von Walzenbrechern mit Doppelzähnen beschrieben: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils einen Satz von Zähnen oder Rändelungen auf ihrer Oberfläche aufweisen. Die Doppelwalzenkonstruktion ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Brechprozess. Pgsdpfx Alsq Nga Ujgek 2. Konfiguration der Zähne: - Die Zähne auf den Walzen sind so gestaltet, dass sie das Material greifen und zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach der spezifischen Anwendung und den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials variieren. 3. Einstellbare Lückeneinstellungen: - Der Abstand zwischen den Walzen kann in der Regel eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu kontrollieren. Dadurch lässt sich die Größe des Endprodukts individuell anpassen. 4. Materialzufuhr und -entladung: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am Boden der Maschine ausgetragen. 5. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelzahnwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung verschiedener Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess im Vergleich zu Brechern mit nur einer Walze. 6. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und andere ähnliche Materialien. 7. Anwendung in Bergbau und Verarbeitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Mineralien und Erzen eingesetzt. Sie werden auch in anderen Industrien zur Zerkleinerung und Verarbeitung von Materialien eingesetzt. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelzahn-Walzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung des Lärms während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Hohes Drehmoment und hohe Leistung: - Ein leistungsstarker Motor und ein robustes Antriebssystem sind wesentliche Komponenten für die Rotation der Walzen und sorgen für das notwendige Drehmoment und die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, werden häufig Sicherheitsvorrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen eingebaut. 11. Einsatz bei der Zerkleinerung: - Doppelzahn-Walzenbrecher sind effektiv bei der Zerkleinerung und eignen sich für Anwendungen, bei denen eine genaue Kontrolle der Endproduktgröße entscheidend ist. Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifische Konstruktion, die Merkmale und die Anwendungen von Doppelzahn-Walzenbrechern je nach Modell und Hersteller

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Pgjdeq Ngb Dopfx Algjk Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1983, Gebrauchtmaschine Baujahr 1983 Ausstattung und technische Daten: mit 2 Kombi-Aggreggaten mit 2 Kontaktwalzen, 1 x 65° shore, 1 x 85° shore und 2 Luftschleifschuhen Pgjdoy Dkhgspfx Algjk Schleifbreite 1350 mm Schleifbandabmessungen 1360 x 1900 mm Werkstückstärke max. 150 mm 1. Aggregat mit 15 kW 2. Aggregat mit 15 kW Reinigungsbürste Rollentisch am Einlauf Rollentisch am Auslauf stufenlose Vorschubgeschwindigkeit 2,5 bis 12,5 m/min Gewicht ca. 3700 kg Verfügbarkeit: ca. Mai/Juni Standort: Thüringen

Zustand: gebraucht, überholt, alle Gleitbeläge erneuert gebraucht, top Zustand Fabrikat SCM Samco Typ Unilev 15 Masch.-Nr. 98510909050 Motor 2,2 / 3 kW Oszillation pneumatisch stufenlos Furnierkantenschleifeinrichtung vorderer Tisch ca. 1400 x 220 mm hinterer Tisch ca. 1440 x 220 mm Tisch neigbar doppelseitig Bandspannung pneumatisch Bandlänge 2170 mm Bandbreite 150 mm 2 Bandgeschwindigkeiten 10 / 20 m / Sekunde fahrbar Rundkantenschleifeinrichtung mit Auflagetisch ca. 500 x 400 mm Absauganschluss D 120 mm Platzbedarf ca. 1500 x 750 x 1400 mm Gewicht ca. 490 kg Lagerort 97447 Gerolzhofen, frei verladen, unverpackt Übergabe im Istzustand wie besichtigt, Pgjdpfx Aey H N Tmslgsk ohne Garantie und Gewährleistung

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine Bodennaht-Beutel-/Sackschweißmaschine Stiegler steht zur Verfügung. Folienbreite: 1050mm, Abschnittslängenbereich: 90mm-650mm, max. Arbeitstakt: 140/min, max. Folienbahngeschwindigkeit: 80m/min, max. Rollendurchmesser: 800mm, max. Bahngeschwindigkeit: 60m/min, Kerndurchmesserbereich: 76mm. Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 6000mm/1700mm/1600mm, Gewicht: ca. 3400kg. Inklusive 2 Schweißbalken, Locheinrichtung und Euro-Lochung. Die Kantensteuerung der Maschine ist defekt. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Pjdpfsy D Trzsx Algogk

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Arbeitsbreite: 950 mm Werkstückhöhe min: 4 mm Werkstückhöhe max: 170 mm Höhenverstellung: elektronisch Anzeige Werkstückstärke: digital Steuerung: Fox 500 KTR Aggregate: 1 1. Aggregat: Kombiaggregat zum Kalibrieren und Schleifen / Schräggenutete Stahlwalze Ø 120 mm mit Höhen-Feineinstellung / Harter Schleifschuh mit Graphitauflage Entstaubungsbürste: nein Motorleistung: 7,5 kW Absauganschluss: 140 mm Maschinenlänge: 1388 mm Maschinenbreite: 1545 mm Maschinenhöhe: 1668 mm Podpfx Alsknyhlogegk Gewicht: 660 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2023, Arbeitsbreite: 1100 mm Werkstückhöhe min: 4 mm Werkstückhöhe max: 170 mm Höhenverstellung: elektronisch Anzeige Werkstückstärke: digital Aggregate: 2 1. Aggregat: schräggenutete Stahlwalze Ø 120 mm, Feineinstellung zum Kalibrieren, Pneumatisches on/off der Walze 2. Aggregat: Kombiaggregat mit feineinstellbarer Arbeitshöhe zum Kalibrieren und Feinschleifen: gummibeschichtete Walze Ø 120 mm (45 Sh), harter Schleifschuh mit Graphitbelag auf auswechselbarem Einsatz und pneumatisches on/off der Walze Gliederschleifschuh: elastisch, Sektorenabstand 56 Steuerung: FOX 500 KTR Entstaubungsbürste: nein Motorleistung: 15 kW Absauganschluss: 2 x 140 mm Pgjdsirmg Ujpfx Algek Maschinenlänge: 1650 mm Maschinenbreite: 1820 mm Maschinenhöhe: 1960 mm Gewicht: 1170 kg

Zustand: neu, Anzahl der Schleifaggregate 8 st. Schleifbreite 180 (260) mm Schleifhöhe max. 160 mm Maße (Länge/Breite/Höhe) 3065x1600x1900 mm Maschinengewicht ca, 1500 kg LÖWER-Leistomat SD ----- Automatische Feinschleifmaschine für den Holzschliff (Glätten, Entfasern und Kantenbrechen) oder Zwischenschliff profilierter Fensterriegel. Mit Softdisc- Technologie für die Sichtflächen sowie automatsicher Profil- und Breiteneinstellung. - 2 Lamellenwalzenaggregate seitlich á 0,75kW, L=120mm, D=200mm 1 Softiscaggregat Ø=200mm oben 0,75kW, 1 Lamellenwalzenaggregat L=200mm oben 0,75kW, 1 Softdiscaggregat Ø=200mm unten 0,75kW, 1 Lamellenwalzenaggregat L=200mm unten 0,75kW, 2 Lamellenwalzenaggregate seitlich á 0,75kW, L=120mm, D=200mm - lineare Führung sämtlicher Schleifaggregate über Linearkugellagersets auf gehärteten Wellen - zeitgesteuertes Eintauchen sämtlicher Lamellenwalzenaggregate direkt über den einlaufenden Werkstückkanten. Durch das Eintauchen ist es möglich, die Aggregate tiefer in die Profile zustellen zu können. - motorische Werkstückdickeneinstellung der Maschine - variable Schleiflamellendrehzahl über Frequenzumrichter zur Anpassung der Schleifintensität mittels Frequenzumformern (getrennt für Discs, Flächenwalzen und seitliche Walzen) - Discaggregate als Softdisc mit Klettverschluß für Schleifscheiben (Holzschliff) - Vorschub über drei untere und ein oberes Transportband und gefederte Druckrollen mit stufenloser Geschwindigkeit 4-15m/min - per Touchpanel einstellbare Parameter sind Werkstückdicke, Werkstückbreite (linke Seitenaggregate einzeln), Eintauchtiefe Seitenaggregate, Spindeldrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit - Speicherung der Parameter als Maschinenrogramme im Programmodus - Arbeitsweise im Automatikmodus mit berührungsloser Werkstückbreitenerkennung und Profilerkennung sowie automatischer Einstellung der Schleifaggregate auf die Werkstückbreite und die Profilform (Werkstückhöhe wird vorab eingestellt) - pneumatisch getaktete angetriebene Einzugsrolle, automatisches Klemmen des Werkstückes sowie Einzug nach Aggregatverstellung - Meldeleuchten rot/grün zur Anzeige der Betriebsbereitschaft - kürzeste Werkstücklänge 380mm - Transportbandbreite 200mm - max. Werkstückbreite 180mm (260mm im Umschlagverfahren) - Werkstückhöhe 12-160mm Pjdpfsvnv Uhex Algogk - Absauganschluß 4 x 100mm und 2x80mm Durchmesser - sensorgesteuerte Werkzeugabblasung direkt and den Discs - Länge (Gehäuse) x Breite x Höhe (mm): 3065x 1600 x 1900 Länge komplett: 4365mm (inklusive Rollenbahn mit integrierter Werkstückbreitenerkennung) - Gewicht: 1500 kg - Betriebspannung 400V, 50Hz, 3P, Luftanschluß 6 bar - CE-Ausführung ----- Preis der o.g. Maschine auf Anfrage! ----- Sonderzubehör mit Mehrpreise: Satz Ersatzlamellen für Leistomat SD-200 bestehend aus Flächenaggregate: 30 Strips EH45 / 200 - 7 (Walzen) 30 Strips EH45 / 200 - 20 (Walzen) Falzaggregate: 96 Strips M55 / 120 - 4 SmartFlex Lamellendisc Ø200 solid mit 30 Nuten 50mm lang Satz Ersatzlamellen für SmartFlex Lamellendisc bestehend aus 60 Strip M35 / 50 K 180-7 S Schleifpapier-Disc VB für Softdisc D=200mm Körnung 220 mit Velour backing (Klett), VE 100 Stck. Schleifpapier-Disc VB für Softdisc D=200mm Körnung 280 mit Velour backing (Klett), VE 100 Stck. ----- ...

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 0-411-49-1873, Technische Daten: - Hersteller: Bütfering - Typ: Optimat SGO 211/RC - Anzahl der Schleifaggregate 2 Stück - Baujahr: 2008 - Arbeitsbreite: 1.100mm - Schleifbandbreite: 1.120 mm - Schleifbandlänge: 1.900 mm - Werkstückdicke: 3-160mm - Vorschubgeschwindigkeit: 2,5-13m/min. - Gewicht 1.800kg - Tischhöhenverstellung Standardausstattung: - Automatische Werkstückdickeneinstellung - Stufenlose Vorschubgeschwindigkeit durch Frequenzumrichter. - 125 Scheifprogramme speicherbar - Verschleisslose Bremseinrichtung 1. Schleifaggregat (R) - Kalibrierwalze - Profilierte Stahl-Kontaktwalze - Durchmesser 160mm - Antriebsmotor: 15 kW 2. Schleifaggregat (C) - Kombi-Aggregat mit Walze und Schleifschuh - Gummierte Kontaktwalze 65 Shore - Kontaktwalze Durchmesser 160mm - Elektronischer Gliederdruckbalken mit Segmentbreite 35mm. - Bandgeschwindigkeit: 12 und 21m/s - Toleranzausgleich bis zu 1mm Podpjyh Hwuofx Algogk - Geeignet für furnierte Flächen und Massivholz. - Antriebsmotor: 11 kW - Gesamtanschlussleistung: ca. 28 kW - Betriebsspannung: 400 V / 50 HZ. - Druckluftverbrauch bei 6bar, 20L/min. - Bandabblasvorrichtung pro Druckstoß 440L/min. - Absaugvolumen: ca. 2.880 m3/h/ bei 20m/s - Absaugstutzen: 1 x Ø 160 mm (Schleifaggregat, Walze) 1 x Ø 160 mm (Schleifaggregat,Schuh) Maße: - Länge: 1.700mm - Breite: 1.850mm - Höhe: 2.100mm - Standort: nicht am Lager - Verfügbar ab April /2026

Zustand: gut (gebraucht), Rundungen von 2 mm bis 12,5 mm. Erweiterbar bis 25 mm 45° Fasen bis 16 mm Breite. Werkstückauflage um 380 mm ausziehbar. Optional mit Vorschub ausstattbar. Podpew Sw Syjfx Algsgk Sie bekommen eine Rechnung mit ausgewiesener MwSt. Preis gilt ab Lager Haldensleben.

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2026, 5222454 LIBRA 45/2 RTC 135 Breitbandschleifmaschine 5257433 AUSFÜHRUNG "Z" FÜR RTC 135 5257452 Vakuumtisch mit Elektroventilator 3kW 5257453 Oszillierende Band-Blasvorrichtung für 5257454 Oszillierende Band-Blasvorrichtung für 5257462 Verstärkter Motor 15 kW (20 PS) 5257485 Rollentisch am Ein- und Auslauf für 5257499 Genutete Gummidruckrollen 2. Position 5257500 Genutete Gummidruckrollen 3. Position 5257504 Stufenloser Teppichvorschub mit Inverter 5257605 Tür mit Fenster für Inspektion 5257606 LED Lampe für innere Beleuchtung TECHNISCHE DATEN Abmessungen und Gewichte Länge (Produkt) ca. 1800mm Breite/Tiefe (Produkt) ca. 2000mm Höhe (Produkt) ca. 2070mm Anschluss Absaugung Anzahl Absaugstutzen 2 Absaugstutzendurchmesser 200mm Elektrische Daten Leistung Vorschubmotor 0.8kW Anschlussspannung 400V Netzfrequenz 50Hz Leistung Höhenverstellungsmotor 0.25kW Abgabeleistung (Motorleistung) 11kW Schleifaggregat Schleifbandlänge 2150mm Schleifbandbreite 1370mm Schleifbreite max. 1350mm Pgsdpfx Aloy Ehiwsgek Vorschubaggregat Vorschubgeschwindigkeit 4,5 / 9m/min Werkstück Werkstückhöhe min. 4mm Werkstückhöhe max. 170mm Produktinformationen EU 2023/2854 Art der generierten Daten Nutzungsdaten Format der generierten Daten Gängige, maschinenlesbare Formate wie z.B. JSON Datenmenge Bis zu 5 MB Datengenerierung kontinuierlich in Echtzeit Ja Datenspeicherort Auf dem Gerät und einem entfernten Server Datenzugriff Auf Gerät und über physische sowie drahtlose Schnittstellen Standort: ab Lager 54634 Bitburg - sofort verfügbar -

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1996, beidseitig oben -unten schleifend mit Schleifschuh und Staubbürste max. Schleifbreite 300 mm max Schleifhöhe 200 mm Baujahr 1994 mit CE Zeichen Pedpfjxfl Eaex Algegk

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 001048, Diese Maschine wird mit einer neuen Siemens SPS und Touch Panel ausgestattet. Technische Daten: - Hersteller: Unisanding - Type.: 2.2.0. 0-30 - Arbeitsbreite: 1300mm - Baujahr 2001, Retrofit 2025 - 2 Walzen flexibel von 0-30 ° verstellbar von oben arbeitend - Flex-Trim Spezialbürsten - Vakuumband mit Vakuummotor - Mit Glasscheibe auf der Bedienungsseite - Schleifmotoren: 2 Stück 2,2 kW mit Thermokontakt - Vorschubmotor : 1 Stück 1,5 kW mit Thermokontakt - Vakuummotor : 1 Stück 5,5 kW - Höhenachse Walzen : 1 Stück 0,18 kW - Vorschub 2-10 m/min frequenzgesteuert - Bürstendrehzahl: 50 - 350 U/min, frequenzgesteuert - Spannung : 3 x 400V, 50Hz - Elektrischer Anschlußwert 15kW - Sicherung : 63A - Abluftvolumen (Vakuum) 3.000 m³/h - Absaugvolumen Staubabsaug. : 5.000m³/h (bauseits) - Länge : 2.170 mm - Breite : 2.040mm Pgodpfoxtakmsx Algek - Höhe: 2.030 mm - Gewicht mit Schaltschrank: 2220 kg - Farbton : RAL 7035 lichtgrau/schwarz - Bedienungsseite : links/rechts - Seite Bürstenwechsel: rechts - Ex- Ausführung : Nein - Standort: am Lager Blomberg

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Aus einer Insolvenz: Kantenschleifer Samco Unilev 15 --voll funktionsfähig-- Podpfx Asy E Iwnjlgjgk mit Oszillation Schleifband 150x2170mm Tische 0-30° verstellbar 380 Volt pneumatische Bandspannung 2 Bandgeschwindigkeiten Gewicht 405kg Platzbedarf ca. 1500x800mm

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2013, Gebrauchtmaschine Baujahr 2013 Ausstattung und technische Daten: - Bandabmessung 2600 × 200 mm - Arbeitstisch 935 × 460 mm - Zusatztisch an Bandspannwalze 350 × 350 mm (mit Rundschleifeinrichtung) - Schleifdorn mit Gummiwalzen, Lieferung mit Schleifhülsen Ø 30, 40, 50 und 60 mm - Oszillation (zu-/abschaltbar), elektromechanisch mit separatem, wartungsfreiem Oszillationsmotor Psdpfx Aljxwz I Iegjgk - Tischhöhenverstellung mit Handrad, zusätzlich verstellbar zum Schleifband (vor und zurück) - Schleifaggregat neigbar -10° bis 90°, Schwenkung über Handrad mit Digitalanzeige der Neigung - Exakte Winkelpräzision durch mechanische Arretierung des Schleifaggregats - Motorleistung 2,2 kW - Bandgeschwindigkeit 15 m/s - Vorschubkonsole mit 3-Rollen-Vorschub und Furniereinrichtung - Schnelles Umrüsten von Furnier- auf Massivholzschliff - Höhenverstellbarer Leerscheibentisch mit Adapter für Staubabsaugung zum Schleifen an der Bandspannwalze - Großdimensionierter Gehrungsanschlag mit stufenloser Winkeleinstellung und verschiebbarem Lineal - Absaugung: beidseitig Adapter Ø 100 mm (Leerscheibentisch, rechte und linke Absaughaube) - 2 Steckdosen 400 V am Maschinenständer (für Maschine und Vorschubapparat) - Verwindungssteifer, massiver Stahlständer für hohe Laufruhe und Standfestigkeit - Großflächiger Arbeitstisch mit Gleitbelag - Aussparung im Maschinenständer für Hubwagen – erleichtert innerbetrieblichen Transport Maße: 1700 x 1000 x 1100 mm Gewicht: ca. 415 kg Verfügbarkeit. kurzfristig Standort: Röllbach