Nachgeschaltet gebraucht kaufen (65)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2023, Integrierte CompAir L45RS Workstation Hersteller Gardner Denver Deutschland GmbH (Hauptkompressor-Einheit), mit integrierten Komponenten von Parker Hannifin Manufacturing S.r.l. (Kältetrockner) sowie Cordivari S.r.l. (feuerverzinktes Druckbehälter). Typ Frequenzgeregelte öleingespritzte Schraubenkompressor-Workstation, angetrieben über ein integriertes Frequenzumrichtersystem. Die Anlage ist vollständig mit einem nachgeschalteten Kältetrockner und einem vertikalen, verzinkten Behälter für die Drucklufterzeugung kombiniert. Industrielle Anwendungen Entwickelt für die kontinuierliche, energieeffiziente Erzeugung von Druckluft in Produktionsbetrieben, Anlagenbau, Verpackungsbetrieben und Automobilmontagewerken. Das System nutzt eine Drehzahlregelung zur exakten Anpassung an den benötigten Volumenstrom, wodurch Energieverluste insbesondere bei wechselnden Lastprofilen deutlich reduziert werden. Wichtige technische Daten * Zentrale Kompressoreinheit: CompAir L45RS-13A (Version V2) - Technologie: Öleingespritzter Schraubenkompressor mit frequenzgeregeltem Antrieb (drehzahlvariabel) - Installierte Motorleistung: $45 \text{ kW}$ (maximale Drehzahl: 4.250 U/min) - Volumenstrom (Kapazität): Bis zu $8{,}02 \text{ m}^3/\text{min}$ - Betriebsdruck: Maximal $13 \text{ bar g}$ - Energieversorgung: $400 \text{ V}$ | 3~ | $50 \text{ Hz}$ | Volllaststrom: $97 \text{ A}$ - Steuerung: DELCOS XL Touchscreen-Grafikbedienung mit 55.404 Gesamtbetriebsstunden und 55.366 Laststunden - Kältetrockner: CompAir F95HS (Parker Hannifin), klimaschonendes Kältemittel R407C, max. Druck $14 \text{ bar}$ - Druckbehälter: Cordivari $986 \text{-Liter}$ vertikaler Luftbehälter, max. zulässiger Druck $10,67 \text{ bar}$, innen wie außen feuerverzinkt für dauerhaften Korrosionsschutz Maschineneinsatz Der Hauptrotations-Schraubenkompressor CompAir L45RS fungiert als mechanisches Herzstück dieser gesamten Druckluftstation. Rohluft wird angesaugt und mittels der hoch effizienten $45 \text{ kW}$-Schraubeneinheit verdichtet. Der integrierte Frequenzumrichter steuert unmittelbar die Motordrehzahl in Abhängigkeit vom tatsächlichen Druckluftbedarf – ineffiziente Start-Stopp-Zyklen werden verhindert. Im Dauerbetrieb entzieht der Kältetrockner CompAir F95HS (Parker Hannifin) dem verdichteten Luftstrom zuverlässig Feuchtigkeit; so werden nachgeschaltete pneumatische Komponenten und Werkzeuge vor Korrosion und Wasserschäden geschützt. Der separate $986\text{-Liter}$-Druckluftbehälter dient als Expansionspuffer, um Druckspitzen abzufangen und Verbrauchsspitzen abzumildern, ohne das Hauptaggregat unnötig zu belasten. System-Highlights * Kompressorzentrierte Produktionsstation: Das durchdachte Gesamtkonzept maximiert Lebensdauer und Leistungsfähigkeit der zentralen $45 \text{ kW}$ Schraubeneinheit. - Intelligente, bedarfsgerechte Regelung: Die drehzahlvariable Steuerung sorgt für maximale Energieeinsparung, indem tatsächlich verbrauchte Luftmengen anstelle starrer Volllast abgebildet werden. Chedpfx Aozcatbskyeb - Umfassende Diagnostik: Die hochwertige DELCOS XL-Visualisierung führt sämtliche Betriebs-, Nutzungs- und Servicedaten der Luftstation zentral und transparent zusammen.

Zustand: gebraucht, Zum Verkauf angeboten: Komplette Wasch- und Flotationsanlage mit nachgeschalteter Wasseraufbereitung. Diese Anlage dient zur Entfernung und Entwässerung von Schlamm (Schlamm, Feinsand, Ton und anderen Feststoffen) aus Abwasser. Hersteller = Tecnicas Hidraulicas S.A. (TH), ein spanisches Unternehmen, das auf Anlagen zur Abwasserbehandlung und Schlammentwässerung spezialisiert ist. Bestehend aus: Chedpezbrp Sefx Akysb - Waschtrommel: 2,4 m Durchmesser; Länge 4,5 m + 1,7 m - Ausführung in Stahltyp = creusabro 4800, 12 mm dick (eine Art Hardox) - Trenn- und Flotationstrommel mit zwei Entwässerungssieben, Auffangbehältern und zugehörigen Warman-Pumpen = Spitzenqualität. - Lamellen-Dickertank, 4,5 Meter Durchmesser, mit Pumpe - EPS-Mischer - Archimedes-Schnecke - Wassertank/Vorratsbehälter 10.000 Liter - Alle erforderlichen und zugehörigen Warman-Pumpen und Förderbänder. Einsatzgebiete: Rohstoffindustrie Baggerarbeiten/Baggerschlamm Betonindustrie Glasindustrie

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Laserleistung: 12000 Watt Arbeitsbereich Laserbetrieb: 4000 x 2000 x 270 mm Positioniergeschwindigkeit X/Y/Z: 200 m / min simultan: 280 m / min Max. Werkstückgewicht: 3000 kg Max. Baustahl: 30 mm Max. Edelstahl: 30 mm Max. Aluminium: 25 mm Max. Kupfer: 10 mm Max. Messing: 20 mm Länge: 12500 mm Breite: 3650 mm Höhe: 2620 mm Gewicht Maschine : 18000 kg Standardausstattung Hauptkomponenten ponentenD-Soar(_CE&UL)1FaserlaserquelleFaserlaserquelle Raycus2SchneidkopfSchneidkopf Bystronic DNE Copyright3Software zum SchneidenSchneid-Software Bus-Steuerung Hypcut FSCUT 8000C4Zahnstange und Getriebe (X&Y Achse) Zahnstange und Getriebe (X&Y AXIS) M3 von Herion5WechseltischWechseltisch Parallelwechseltisch (zwei Ebenen)6KugelumlaufspindelTBI (Taiwan)7Führungsschiene Won (Südkorea)8Untersetzungsgetriebe Neugart (Deutschland)9Servoantrieb und MotorInovance oder Schneider10Körper der Werkzeugmaschinegeschweißter Werkzeugmaschinenkörper11PCPC „I7_CPU 8GB 120GB 10kW12BildschirmMonitor Kapazitiver Touchscreen (21,5-Zoll XC-2209CMDR)13ProportionalventilProportionalventil „Felton Niederdruck 10kW14PLC-HardwareSchneider15Solenoidventil„Hoher Druck: CEME  Niederdruck: Airtac“16PortalSchneidebrücke aus Luftfahrtaluminium, geformt durch Stahldruckguß 17KaltwassersatzS&A kundenspezifisch18Elektrischer SchaltschrankUnabhängiger Steuerschrank (Bystronic DNE Copyright) Elektrischer Anschluss (Maschine inkl. Laserquelle und Kühler) Die vom Netzbetreiber gelieferte Spannung muss den Anforderungen der EN 50160 und IEC 60364-1 e stabile Spannung ist die Voraussetzung für eine konstante Leistung. Die Stromversorgung darf über die gesamte Netztoleranz keine Spannungsschwankungen aufweisen, wie sie z.B. durch Punktschweißanlagen erzeugt werden könnenKann eine solche Spannungsversorgung am Aufstellungsort der Maschine nicht gewährleistet werden, muss die Anlage mit einem Transformator und/oder einem Spannungskonstanthalter ausgestattet werden Maschinenstromversorgung, einschließlich Laser Mod: 3 Phasen & PE VersorgungssystemTNHauptfrequenz50/60 HzVersorgungsspannung3 x 380 VMax. zulässige Spannungsschwankung 50 Hz+/- 10%Max. zulässige Spannungsschwankung 60 Hz+6/-13 %Sicherung150 ATMaschine9 kWhydraulischer Wechseltisch15 kWAbsaugung7,5 kWResonator36 kWKühler15 kWLeistungsaufnahme, Werk*80,5 kWcos (φ)0.83durchschnittliche Leistungsbedarf 30,75 kW  * Die Werte werden bei voller Laserleistung und einer Umgebungstemperatur von 20°C gemessen. Diese Werte beruhen auf einem durchschnittlich angenommenen Materialmix Druckluft (Maschine, Laserquelle, Kühlaggregat, Absauganlage) Die Qualität der Druckluft muss der Norm ISO 8573-1:2001 das Risiko einer Verunreinigung durch den Kompressor zu vermeiden, ist ein ölfreier Schraubenkompressor mit einer nachgeschalteten Druckluftaufbereitung (Lufttrockner) erforderlich Min. Staudruck an der Versorgungseinheit20 barMaximaler Verbrauch1,05m3/minMax. Temperatur der Druckluft am Eingang der Wartungseinheit43 °C Chedov Uz Tiopfx Akyeb

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Maschinen-/Fahrzeugnummer: M323, Gebrauchter Kombi KRONES contiform S8 + mecafill triblockTechnische Spezifikationen & LeistungsdatenDieser rotierende Blow-Fill-Cap-Monoblock ist für die hochwertige PET-Flaschenhandhabung und Getränkeproduktion konzipiert. Hergestellt von Krones, integriert er einen Contiform S8 Stretch-Blow-Molding-Bereich mit einem Mecafill-Füllblock und einer Krones-Verschluss-Einheit und bietet effiziente Leistung für stilles und prickelndes Wasser. Entwickelt für industrielle Verpackungsumgebungen und geeignet zur Integration in eine gebrauchte Abfülllinie oder als eigenständiges Second-Hand-System, vereint er Präzision, Zuverlässigkeit und eine geringe Grundfläche.Hersteller: KronesModellkonfiguration: Contiform S8 + Mecafill (integrierter Tri-Block)Baujahr: 2004Höchstgeschwindigkeit: bis zu 12.800 Flaschen pro StundeFlaschenmaterial: PETDerzeitige Flaschenformate: kompatibel mit 0,5 L, 1,0 L, 1,5 LMax. Flaschenhöhe: 350 mmDrehung Arbeitsrichtung: RechtsdrehendHalsform: AlaskaSchnellformwerkzeuge (Blasformen): 8 CavitätenGreifer (Ein/Aus): 8Mandrels: 220Blasluftdruck: 40 barElektrische Versorgung: 400 V, 3 Ph, 50 HzSteuerungssysteme: Siemens PLC mit Krones HMIErweiterte Automatisierung & SteuerungssystemeDer Monoblock verfügt über eine integrierte Automatisierungs-Suite, die Betrieb vereinfacht und Umrüstzeiten reduziert. Die Siemens PLC-Plattform koordiniert die Stretch-Blow-Molding-, Füll- und Verschlussebenen, während die Krones HMI eine intuitive Prozessvisualisierung, Rezeptauswahl für mehrere Flaschenformate und Betreiber-Diagnose bietet. Rotationsbewegung sorgt für einen reibungslosen Behältertransfer zwischen Stationen, minimiert Abnutzung und Fehlalignment. Elektronische Sollwerte für Geschwindigkeit und Temperaturprofile verbessern die Konsistenz zwischen Schichten und Chargen. Sicherheitsverriegelungen und geschützte Zugangspunkte unterstützen einen zuverlässigen Betrieb in der Getränkeproduktion.Integrierte Linien- und AnlagenanbindungAuf nahtlose Integration ausgelegt, kann dieses Monoblock inline mit dem Vormaterial-Handling, nachgeschalteten Förderern, Etikettierern, Prüfstationen und Sekundärverpackungsmaschinen arbeiten. Es passt zu modernen Getränkewerken und industriellen Verpackungslayouts und unterstützt flexible Formatwechsel zwischen 0,5 L, 1,0 L und 1,5 L PET-Flaschen. Das integrierte Design reduziert Fußabdruck und Transferpunkte gegenüber separaten Maschinen, was Effizienz sowohl bei Neubauten als auch bei Upgrades einer gebrauchten Abfülllinie erhöht.Zustand der Maschine & WartungshistorieDie Maschine ist überholt und garantiert, betriebsbereit mit verfügbaren passenden Ersatzteilen. Sie wird in einwandfreiem Funktionszustand geliefert, getestet und sofort einsetzbar. Eine 6-Monats-Garantie unterstreicht ihre Zuverlässigkeit und bietet zusätzliche Sicherheit für Käufer von Gebrauchtgeräten.Betriebliche Leistung & Vielseitigkeit Chjdpfjyz R H Djx Akyob

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, EINTAUCH-PANIERMASCHINE | 500 mm Konstruktion: Edelstahl (säurebeständig) Förderertyp: Drahtgewebeband Arbeitsbreite des Bandes: 500 mm Gesamtabmessungen: 2400 mm x 900 mm x 1500 mm Cjdsy Ufkwepfx Akyohb Die professionelle Eintauch-Paniermaschine vom Typ Tempura Dipper mit einer Bandbreite von 500 mm ist ein universelles Industriegerät, das für die kontinuierliche Ummantelung von Lebensmitteln mit dünn- oder dickflüssigen Panaden entwickelt wurde. Sie findet breite Anwendung in der Geflügelverarbeitung (Nuggets, Flügel), Fischverarbeitung (Fischstäbchen, panierte Filetstücke) sowie bei der Panierung von Gemüse und vegetarischen Produkten (Zwiebelscheiben, panierter Käse). Die Maschine arbeitet auf Basis eines vollständigen Eintauchsystems, bei dem das Rohprodukt in einer Wanne mit flüssigem Teig oder Tempura gleichmäßig bedeckt wird. Die Konstruktion mit zwei synchronisierten Förderbändern – dem unteren Transportband und dem oberen Andrückband – gewährleistet, dass auch leichte Produkte nicht an die Oberfläche treiben, sondern von allen Seiten gleichmäßig paniert werden. Die Bandgeschwindigkeit lässt sich am Schaltschrank regeln, sodass die Anlage optimal mit der vorgeschalteten Formmaschine sowie der nachgeschalteten Fritteuse oder dem Gefriertunnel synchronisiert werden kann.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Schwer-Leicht Trennung, Entfernen von Flusen, Borsten, Stoerstoffen, etc. Sichtergroessen: Sichterbreite 200mm - 1800mm, Unsere Standart - Sichter: -Sichtstufen; 8 / 12 / 15 / 17 -Luftgeschwindigkeit im Sichter; 2 bis 20m/s Vor- und Nachgeschaltete Geraete nach Bedarf. Auf Wunsch mit Planung, Montage, Inbetriebnahme. Siehe Beispielfotos. Wir sind der Hersteller dieser Zick Zack Sichter Anlagen und wir produzieren verschiedenen Groessen / Typen. Codpschb Rusfx Akyjhb Um Ihnen ein Angebot zu unterbreiten, benoetigen wir folgende Angaben: 1. Was fuer Material moechten Sie separieren? 2. Koerngroesse 3. Schuettgewicht kg/l 4. Wir verfuegen ueber ein Technikum in unserem Betrieb, wo wir Ihr Material testen koennen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Verkugelungs- und Aufschlussmuehle. Bwxwc7jdw Molinator fuer den Fein-Aufschluss! Diverse Typen: RW VKR16/3 / 22-37kW und VKR 22/3 / 75-110kW Verbundstoff-Aufschluss: Beispiele: Mahlgut aus Litzenkabel, Leiterplatten, elektronische Schaltkreise, Al / Kunststoffe, Cu / Kunststoffe, Cu / Glasfasern, ABS / Kunststofffasern, etc. Typenwahl: je nach Material / je nach Schichtdicken / je nach Test‘s / je nach gewuenschtem Durchsatz. Codedwqiuepfx Akyjhb Beschreibung Molinator: Im Innern wirken sehr hohe Kraefte (Hohe Beschleunigung / Hohe Relativgeschwindigkeiten)! Groessere Bauteile werden dabei zerschlagen. Verbundstoffe entlang den Phasengrenzen aufgeschlossen. Metalle werden verkugelt. Kunststoffe je nach Eigenschaft bleiben „flockig“ oder werden vermahlen. Diese Effekte die neben dem gewuenschten Aufschluss stattfinden sind fuer die Separation Hilfreich und exakt auf unsere nachgeschaltete Trenntechnik wie Trenntische / Siebe / Sichter abgestimmt.

Baujahr: 2016, Zustand: gebraucht, Trepko 9104-2 FFS-Linie + Freemantle S09 (2016) Trepko 9104-2 Form-Fill-Seal Becherverpackungslinie (2016) mit T. Freemantle S09 Einschlagmaschine Diese komplette Form-Fill-Seal (FFS) Produktionslinie aus dem Jahr 2016 ist für die Hochleistungsherstellung von tiefgezogenen Becherprodukten konzipiert. Die Hauptmaschine, Trepko 9104-2, formt Becher aus bahnzugeführtem Kunststoffmaterial, füllt sie mit viskosen Lebensmitteln, versiegelt sie mit PET/EVOH-Deckeln, schneidet Multipacks zu und gibt sie für die nachgeschaltete Weiterverarbeitung aus. Im Lieferumfang enthalten ist eine T. Freemantle S09 Einschlagmaschine (2016) zur Gruppierung und Verpackung der fertigen Multipacks. Die Linie ist ideal für Joghurt, Desserts, Schmelzkäse, Margarine/Streichfette, Pasteten und andere pumpbare oder halbfeste Lebensmittel geeignet. Wichtige Merkmale: Komplettes FFS-System: Formen, Füllen, Versiegeln, Schneiden und Auslauf Konzipiert für 125 g Becher (erhältliche Formate: 4er- und 8er-Pack) Vollautomatischer, kontinuierlicher Betrieb Hygienische Edelstahl-Ausführung Geeignet für gekühlte und ungekühlte Lebensmittelanwendungen Chsdpsx Eldxjfx Akyjb Inklusive T. Freemantle S09 Einschlag-/Verpackungseinheit Komplette Dokumentation und Bedienungsanleitungen vorhanden TREPKO 9104-2 – Technische Highlights: Becherformung: - Thermoformen aus PS/EVOH/PE-Bahnenmaterial - Max. Folienbreite: 740 mm - Max. Rollendurchmesser: 1000 mm - Robuste Formwerkzeuge für 125 g Rundbecher - Mehrfach-Kavitätenanordnung für hohen Durchsatz Füllsystem: - Edelstahl-Volumendosierblock - Mehrfachdüsenanordnung für präzises Abfüllen - Geeignet für viskose Lebensmittel - CIP-freundliches Design Versiegelung: - Deckelmaterial: PET/EVOH, Breite 240 mm - Beheizte Siegelstation für hermetische Versiegelung - Präzise Deckelpositionierung und Temperaturregelung Schneiden & Auslauf: - Automatisches Multipackschneiden - Unterstützt 4er- und 8er-Verkaufspacks - Sanft laufendes Auslaufband für Integration mit Einschlag- oder Verpackungsmaschinen T. Freemantle S09 Einschlageinheit (2016): - Zum Gruppieren und Einschlagen von Multipacks oder Blocks - Automatische, folienbasierte Falteinschlagmaschine - Verstellbar für verschiedene Packungsgrößen - Edelstahl, CE-zertifiziert - Kompakte und zuverlässige nachgeschaltete Lösung Anwendungen: - Gerührter Joghurt - Sauerrahm / Milchdesserts - Schmelzkäsezubereitungen - Margarine, Butter-Portionen, pflanzliche Streichfette - Dips, Pasteten, pastöse Produkte - Alle pumpbaren oder halbviskosen Lebensmittel, die tiefgezogene Becher benötigen Technische Daten: Trepko Modell: 9104-2 Maschinen-Nr.: 3859 Baujahr: 2016 Spannung: 415 V / 50 Hz Freemantle S09 Baujahr: 2016 Spannung: 240 V Vollständige Dokumentation verfügbar. Zustand: Die Linie befindet sich in sehr gutem gebrauchten Zustand, komplett mit allen wesentlichen Komponenten zum Formen, Füllen und Versiegeln, Edelstahlsicherheitsverkleidungen und Schaltschränken. Pflegeleicht und zuvor für Joghurtproduktion in einer europäischen Molkerei eingesetzt.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Maschinen-/Fahrzeugnummer: SO127, Blasformmaschine Contiform – Überblick Diese gebrauchte Krones Contiform S8 Blasformmaschine ist für die hocheffiziente Herstellung von PET-Flaschen in modernen Getränke- und industriellen Verpackungsbetrieben konstruiert. Mit einer Rotationskonfiguration und robustem mechanischem Design erreicht er bis zu 13.000 Flaschen pro Stunde und unterstützt skalierbare Leistungen für mittel- bis hochgeschwindigkeitsbetriebene Leitungen. Die Maschine ist für PET-Behälter optimiert und eignet sich für verschiedene Getränkeproduktionsumgebungen, darunter Wasser, Bier, Wein, Spirituosen, Milch, Öl und kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke. Die Ingenieurskunst von Krones gewährleistet exzellente Zuverlässigkeit, konstante Flaschenqualität und reibungslose Umstellungen. Als vielseitiges Bauteil für eine gebrauchte Abfülllinie oder als eigenständiger Blasfräser konzipiert, liefert dieses gebrauchte System präzise Vorformhandhabung und stabile Erhitzung sowie effiziente Blasleistung. Er verfügt über eine Alaska-Gewindeoberfläche, eine 8-Kavity-Konfiguration und eine Arbeitsrichtung im Uhrzeigersinn, was ihn zu einer bewährten Wahl für die Getränkeproduktion und industrielle Verpackung macht, bei der Betriebszeit und Wiederholbarkeit entscheidend sind. Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Hersteller: Krones Modell: Contiform S8 Herstellungsjahr: 2004 Konfiguration: Rotierend Höchstgeschwindigkeit: 13.000 bph Behältermaterial: HAUSTIER Aktuelles Flaschenformat: 0,5L Nein. Karies: 8 Faden-/Halsfinish: Alaska Cedpfx Aox H Tf Tokyshb Maximale Containerhöhe: 350 mm Nein. von Greifern (Ein- und Auslass): 6 Nein. von Mandrels: 180 Arbeitsrichtung: Im Uhrzeigersinn Arbeitsebenenhöhe: 1470 mm Stromversorgung : 400 V, 3-Phase, 50 Hz Betriebsstrom: 331 A Betriebsdruck: 40 bar SPS: Siemens HMI: Krones Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme Der Contiform S8 integriert eine Siemens-SPS für robuste Automatisierung und Prozesssteuerung, ergänzt durch eine Krones-HMI für intuitiven Betrieb und schnelle Diagnostik. Die Steuerungsarchitektur unterstützt stabile Preform-Heizprofile, präzise Blaszyklen und zuverlässigen Umgang mit PET-Preforms und Flaschen. Sicherheitsverriegelungen und Bedienerschutze sind in die Sicherung und Zugangspunkte integriert, um eine konsistente Produktion mit minimaler Ausfallzeit zu unterstützen. Möglichkeiten zur Integration von Produktionslinien Diese Blasformmaschine kann als eigenständige Einheit betrieben oder nahtlos in eine komplett gebrauchte Abfüllanlage integriert werden. Es verbindet sich effektiv mit vorgelagerten Vorformzuführungssystemen und nachgeschalteten Luftförderbändern, Spülmaschinen, Füllern und Etikettierern. Die Formatwechsel sind um die 8-Kavity-Rotationsplattform stromlinienförmig gestaltet, und die Alaska-Halsoberfläche bietet eine Kompatibilität für eine Vielzahl von Verschlüssen und füllenden Monoblöcken in der gesamten Getränkeproduktion. ...

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Betriebsstunden: 15.000 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: M312, Technische Spezifikationen und Leistungsdaten Dieser gebrauchte Monoblock wird von Omar hergestellt und integriert Trocknungs-, Kapselauftrag- und selbstklebende Etikettierungsfunktionen in ein kompaktes Rotationssystem, das für die professionelle Getränkeherstellung konzipiert ist. Die Maschine ist mit einem doppelten Kapselapplikator mit rotierenden Köpfen für präzise Kapselanwendung sowie drei selbstklebenden Beschriftungseinheiten für Vorder-, Rück- und Halsetiketten ausgestattet. Er eignet sich ideal für die Präsentation hochwertiger Weine und kann in eine gebrauchte Abfüllanlage oder als eigenständiges Modul in einer industriellen Verpackungsumgebung integriert werden. Hersteller: Omar Modell: Simphony Waschmaschine und Trockner Jahr: 2010 Konfiguration: Trocknungsmodul + Doppelkapsel mit Rollkopf + 3 selbstklebende Beschriftungsstationen (vorne/hinten/hals) Flaschenformate: Kompatibel mit Bordeaux- und Burgunder-Flaschen Etikettanwendung: Druckempfindlich (selbstklebend) für Vorder-, Rück- und Halsanwendung Behältertyp: Glasflaschen Formatbeispiele: Referenzkapazität 0,5 L Anwendung: Geeignet für die Integration in Getränkeproduktionslinien und industrielle Füllungen Fortschrittliche Automatisierungs- und Regelungssysteme Der Monoblock ist für den synchronisierten Betrieb der Trocknungs-, Verkapselungs- und Etikettierungseinheiten konzipiert. Die selbstklebenden Beschriftungsstationen gewährleisten eine präzise Anwendung mit feiner Einstellung von Vorder-, Rück- und Halsetiketten. Die doppelten Verschlussstationen mit Rollköpfen sorgen für eine gleichbleibende Finishing-Qualität der Weinkapsulierungseinheiten. Schnelle mechanische Anpassungen unterstützen den Wechsel von Bordeaux- zu Burgund-Flaschen und verbessern die Produktionsflexibilität in bestehenden Abfülllinien. Produktionslinienintegrationsfähigkeit Für den Inline-Betrieb konzipiert, verbindet sich die Einheit stromaufwärts mit Füllern und Verschluss-/Verschlussmaschinen sowie nachgeschaltet mit Inspektions- und Verpackungsanlagen. Es passt sich an die Standardlogistik der Förderband an und ermöglicht so einen reibungslosen Transfer von Glasflaschen. Formatänderungen zwischen kompatiblen Weinflaschengeometrien werden unterstützt, was die Maschine für die Herstellung von Multi-SKU-Getränken geeignet macht. Maschinenzustand und Wartungsgeschichte Die Maschine wurde einer gründlichen Restaurierung unterzogen, die den Kauf, den Transport und die Wiederinbetriebnahme umfasste, was zu einem voll funktionsfähigen und zuverlässigen gebrauchten Objekt führte. Es ist bereit für den Einsatz in einer Produktionsumgebung und eignet sich für eine schnelle Integration in eine bestehende Abfülllinie. Chjdpfxeygh I Uo Akyjb Einsatzleistung und Vielseitigkeit Für Glasweinflaschen optimiert, kombiniert der Monoblock Trocknung, präzise Kapselanwendung mit Rollköpfen und dreipunktige selbsthaftende Kennzeichnung. Diese Konfiguration unterstützt Premium-Verpackungsstandards und eignet sich für Weingüter und Getränkehersteller, die eine einheitliche Präsentationsqualität in einer industriellen Verpackungsumgebung anstreben. Installationsanforderungen und Standortvorbereitung Die kompakte Fläche der Rotationsmaschine ermöglicht eine einfache Platzierung in typischen Abfüllräumen. Der Anschluss an bestehende Förderbänder und...

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 1.610 mm, Gesamtbreite: 1.040 mm, Gesamthöhe: 350 mm, Gesamtgewicht: 723 kg, Leistung: 2,2 kW (2,99 PS), Eingangsspannung: 400 V, Gurtbreite: 650 mm, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Notausschalter, Anwendungsbereiche & Kundenvorteile: Der SortMagnet CB gewährleistet die effiziente Abscheidung ferromagnetischer Verunreinigungen (Schrauben, Werkzeuge, Ferritteile) aus geförderten Schüttgutströmen. Er erhöht die Prozesssicherheit, schützt nachgeschaltete Anlagen und reduziert kostenintensive Stillstandszeiten in den Branchen Recycling, Bergbau, Bauwesen und Materialverarbeitung. Wesentliche Merkmale: Chedpfx Aexcm Hajkyjb • Kontinuierliche Überbandabscheidung mit leistungsstarkem Permanentmagnet • Zuverlässige Abtrennung von eisenhaltigen Fremdstoffen aus dem Materialstrom • Schwerlast-Bauweise mit geringem Wartungsaufwand für eine lange Lebensdauer • Einfache Integration über bestehende Förderbänder Technische Eckdaten L 1610 mm · B 1040 mm · H 350 mm · Bandbreite 0,65 m · Antriebsleistung 400V / 2,2 kW · Bandgeschwindigkeit: 1,1 m/s · Gewicht 723 kg · Permanentmagnet

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Zum Verkauf steht ein halbfeuchtes Snack-Produktionssystem für Heimtierfutter, das um einen Doppelschneckenextruder aufgebaut ist. Es ist für die kontinuierliche Formgebung, Portionierung und Kühlung von halbfeuchten Produkten konzipiert. Die Anlage ist demontiert und versandbereit. Sie wurde von einem Lieferanten übernommen, aber nie in der Produktion eingesetzt. Die Konfiguration entspricht jedoch handelsüblichen, in aktiven Werken betriebenen Linien zur halbfeuchten Leckerli-Herstellung. Die Anlage deckt alle kritischen Prozessschritte ab, die üblicherweise die Qualität und das Handling von halbfeuchten Produkten bestimmen: stabile Feststoffzuführung in die Extrusion, kontrollierte Formgebung und Schneiden sowie eine gestufte Kühlung zur Textur-Stabilisierung und Minimierung von Ankleben oder Verformung vor der Verpackung oder weiteren Verarbeitung. Der Doppelschneckenextruder wurde für Durchsätze bis zu 150 kg/h (rezeptur- und konfigurationsabhängig) eingesetzt. Die Formgebung ist sehr flexibel und an viele Formate anpassbar; geeignet für Dentalsticks, Herzen, Knochen, Sticks, Streifen und weitere Geometrien – abhängig von Matrize/Formsatz und Schneidwerk. Die Linie wurde sowohl für fleischmehlreiche / getreidefreie halbfeuchte Snacks als auch für vegetarische Varianten betrieben, wobei das Endprodukt von Rezeptur, Feuchtigkeitszielwerten und Prozesseinstellungen abhängt. Die Trockenzufuhr erfolgt über eine volumetrische oder gravimetrische Dosierschnecke direkt in den Extruder, was einen stabileren Extrusionsprozess und gleichmäßigere Produktgeometrie unterstützt. Das nachgeschaltete Portionieren erfolgt über einen rotierenden Messerschneider mit speziellem Einsatz zur sauberen Schnittausführung an halbfeuchtem Produkt. Schnittlängen ab ca. 5 mm sind möglich, längere Stücke nach Bedarf; der Bereich hängt von Einstellungen und verwendetem Schneidkopf ab. Das Schneidsystem ist flexibel und kann für unterschiedliche Formen und Oberflächen angepasst werden. Chodjycfw Ejpfx Akyob Nach Formgebung und Schnitt durchläuft das Produkt zunächst eine Kühltrommel mit Ventilator, gefolgt von einem Bandkühler zur weiteren Stabilisierung. Die Kühlung erfolgt über Umgebungsluft, die Leistung wird über Bandgeschwindigkeit (Verweilzeit) und Luftstrom reguliert. Dieses zweistufige Konzept ist für halbfeuchte Snacks ideal, da es Oberflächenstabilität fördert und Verklumpung, Verformung oder Abdrücke während des Transports vermindert. Ein zentrales Alleinstellungsmerkmal ist der Mischkopf am Extruderausgang, der das Mischen/Temperieren verbessert und zweifarbige Produkte ermöglicht (anwendungsabhängig). Zum Verkauf gehören außerdem das Flüssigkeitshandlingpaket für die halbfeuchte Verarbeitung – Pumpen und Tanks für typische Flüssigkeiten wie Wasser, Öle/Fette, Glycerin und vergleichbare Prozessmedien. Die flüssigkeitführenden Komponenten bestehen konsequent aus Edelstahl und erfüllen damit gängige Hygienestandards in der Produktion.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die CONSTMACH Log Washer (Pallet Washer) ist eine Hochleistungs-Waschanlage, die speziell für die Reinigung von groben Zuschlagstoffen mit hohem Tonanteil entwickelt wurde. Diese Anlage garantiert maximale Effizienz auch unter anspruchsvollen Arbeitsbedingungen und entfernt Verschmutzungen zuverlässig vom Ausgangsmaterial. Dadurch werden hochwertige Zuschlagstoffe für Baugewerbe, Bergbau und Recycling produziert. Das Doppelwellen-Design erzeugt einen kraftvollen Schrubbeffekt und löst selbst hartnäckigste Anhaftungen, sodass das Material gründlich gereinigt und einsatzbereit ist. Der CONSTMACH Pallet Washer bietet durch die verstellbare Wellenneigung und regelbare Drehzahl eine hohe Flexibilität für unterschiedliche Materialarten. Die robuste Bauweise, die Verwendung von hochfesten Materialien sowie die wartungsfreundliche Konstruktion gewährleisten einen langlebigen Betrieb. Zudem können mehrere hundert Tonnen Material pro Stunde verarbeitet werden, ohne dass die Reinigungsqualität beeinträchtigt wird – selbst bei Anforderungen mit hoher Durchsatzkapazität. Dieses System steigert die Qualität der im Bau verwendeten Zuschlagstoffe, optimiert die Mineraltrennprozesse im Bergbau und unterstützt die Produktion wiederverwendbarer Materialien in Recyclinganlagen. Durch das effektive Entfernen von Fremdstoffen wird die Lebensdauer nachgeschalteter Brech- und Siebanlagen verlängert und die Betriebskosten gesenkt. Log Washer (Pallet Washer – Grobmaterialwäscher) Technische Daten: Maschinenabmessungen: 2.000 x 7.000 mm (Doppelwelle) Elektromotorleistung: 2 x 37 kW, Marke GAMAK, Effizienzklasse IE3, 1.500 U/min Aufgabekorngröße: 0 – 50 mm Korpusmaterial: S235JR A1 Qualität, 8 mm gewalztes Blech Drehgeschwindigkeit: 15 – 25 U/min Hubschraube: Doppelwellige Spiralförderpaletten, S235JR, 8 mm Blech, verschleißfeste Gussarme mit Hardox-Beschichtung Chjdpfjxpxyrsx Akyeb Welle: Cr-Ni-Mo legierter Stahl Korpus: GS52 Stahlguss Lager: SKF oder FAG, Schwerlast-Rollenlager Leistung: 200 – 400 t/h Gewicht: 24.000 kg Warum sollten Sie sich für den CONSTMACH Log Washer (Pallet Washer – Grobmaterialwäscher) entscheiden? CONSTMACH vereint Qualität, Langlebigkeit und Effizienz in seinen Log Washer Systemen, die auf jahrelanger Erfahrung basieren. Jedes Bauteil ist auf Langlebigkeit und minimalen Wartungsaufwand ausgelegt. Dank hoher Waschkraft, Energieeffizienz und einfachem Handling holen Sie das Maximum aus Ihrer Investition und amortisieren diese in kürzester Zeit. Mit erstklassigem Kundenservice und einer zuverlässigen Ersatzteilversorgung sorgt CONSTMACH für einen reibungslosen Betrieb Ihrer Anlagen. Wenn Sie eine zuverlässige Lösung für saubere, feste und hochwertige Zuschlagstoffe suchen, ist der CONSTMACH Pallet Washer die richtige Wahl. Was machen wir bei CONSTMACH? CONSTMACH ist ein führender Maschinenhersteller mit einem breiten Produktspektrum für die Bau- und Bergbauindustrie. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierten Lösungen ist CONSTMACH sowohl national als auch international eine anerkannte, zuverlässige Marke. Dank ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Zuverlässigkeit gehören unsere Produkte zu den bevorzugten Lösungen für Branchenprofis.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Trockene und nasse Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und anderen industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch das rotierende Zylindermantel, welches mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Diese bewirken durch Aufprall und Reibung, dass das Mahlgut zu feinem Pulver zerkleinert wird. Abhängig von der Mahlumgebung unterscheidet man Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung, die jeweils für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet sind. Funktionsprinzip Sowohl Trocken- als auch Nasskugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder wird über ein Getriebesystem von einem Motor angetrieben und hebt Mahlkörper und Material an der Innenwand empor. Durch die Rotation fallen die Kugeln unter Schwerkraft ab und zerkleinern das Mahlgut durch Schlag und Reibung. Der Unterschied besteht im Vorhandensein oder Fehlen eines flüssigen Mediums während des Mahlprozesses. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material absolut trocken bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen würde. Anwendung findet sie z.B. beim Mahlen von Zementklinker, Kalkstein, Quarz oder feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann als Gitterausführung oder Überlauf ausgeführt werden, je nach gewünschter Feinheit. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Auslassgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebe oder direktgekuppelter Motor - Staubkontrolle: Ausgestattet mit Abluftsystem und Staubabscheider Csdpfx Akeq Nx Aljyjhb Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein Trocknungsprozess nach dem Mahlen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfache Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Die Trockenmahlung erzeugt mehr Staub und Wärme, weshalb eine effiziente Belüftung und Staubabscheidung erforderlich ist. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen flüssigen Medium, das dem Mahlgut zugefügt wird. Der beim Mahlen gebildete Schlamm verbessert die Effizienz, reduziert Reibung und verhindert übermäßige Wärmeentwicklung. Einsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Auslassgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf oder Gitterausführung - Zusatzausrüstung: Sichter, Pumpe und Eindicker für Schlammkreislauf Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngröße - Geringere Staub- und Lärmentwicklung - Kontinuierlicher Betrieb für Aufbereitungskreisläufe geeignet - Bessere Kontrolle der Korngrößenverteilung Einschränkungen: Erfordert bei pulverförmigem Endprodukt eine nachgeschaltete Trocknung und erhöhten Aufwand für Schlammbehandlung. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von den Materialeigenschaften, dem nachfolgenden Prozess und den Umgebungsbedingungen ab. Trockenmühlen sind für Materialien vorzuziehen, die absolut trocken bleiben müssen, während Nassmühlen für Feinmahlung und schlammgestützte Prozesse ideal sind. Fazit Trockene und nasse Kugelmühlen besitzen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch hinsichtlich Mahlumgebung und Anwendung. Die Trockenvariante bietet Einfac

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Ein mobiler Backenbrecher ist eine Art von Brechmaschine, die mit einem Backenbrecher ausgestattet ist und mobil ist. Dieser Brecher ist so konstruiert, dass er an verschiedene Orte transportiert werden kann, insbesondere dort, wo die Materialien vor Ort verarbeitet werden müssen. Mobile Backenbrecher sind in Branchen wie dem Bergbau, dem Baugewerbe und dem Recycling für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien weit verbreitet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen mobilen Backenbrechers: 1. Backenbrecher: - Die primäre Brechereinheit des mobilen Backenbrechers ist der Backenbrecher selbst. Er besteht aus einer festen und einer beweglichen Backe, zwischen denen das zu zerkleinernde Material liegt. 2. Mobiles Fahrgestell: - Der Brecher ist auf ein mobiles Fahrgestell montiert, das zur Mobilität über Raupen verfügen oder für den einfachen Transport auf Rädern stehen kann. Durch die Mobilität des Fahrgestells kann der Brecher leicht zwischen verschiedenen Einsatzorten bewegt werden. 3. Aufgeber: - Zur Beschickung des Backenbrechers mit Material wird in der Regel eine Vibrationsrinne eingesetzt. Sie gewährleistet eine gleichmäßige und kontrollierte Zufuhr des Materials in die Brechkammer. 4. Motor oder Stromquelle: Codpfjq I N Atex Akyehb - Mobile Backenbrecher werden von Dieselmotoren oder Elektromotoren angetrieben. Die Wahl der Antriebsquelle hängt von Faktoren wie der Verfügbarkeit von Strom und dem Bedarf an Mobilität ab. 5. Bedienfeld: - Die Bediener können den Betrieb des Backenbrechers über eine Steuertafel steuern und überwachen. Es kann Bedienelemente zum Starten und Stoppen des Brechers, zur Einstellung des Austrags und zur Überwachung verschiedener Parameter enthalten. 6. Hydraulisches System: - Mobile Backenbrecher sind häufig mit einem Hydrauliksystem ausgestattet, mit dem die Einstellungen des Brechers vorgenommen werden können. Dazu gehört die Einstellung der CSS (Closed Side Setting) des Backenbrechers, die die Produktgröße beeinflusst. 7. Fördersysteme: - Förderbänder werden eingesetzt, um das gebrochene Material vom Backenbrecher zu den nächsten Stufen der Aufbereitungsanlage oder zur Aufhaldung zu transportieren. Einige mobile Backenbrecher verfügen über integrierte Fördersysteme. 8. Magnetabscheider (optional): - Einige mobile Backenbrecher sind mit einem Magnetabscheider ausgestattet, der Metallverunreinigungen aus dem gebrochenen Material entfernt und so Schäden an nachgeschalteten Anlagen verhindert. 9. Staubunterdrückungsanlage (optional): - Um die Staubentwicklung während des Brechvorgangs zu kontrollieren, können einige mobile Backenbrecher mit Staubunterdrückungssystemen ausgestattet sein. 10. Fernsteuerung (optional): - Die Fernsteuerung ermöglicht es dem Bediener, den Brecher aus der Ferne zu steuern, was die Sicherheit und den Komfort erhöht. 11. Anwendung: - Mobile Backenbrecher werden für die Vorzerkleinerung verschiedener Materialien eingesetzt, darunter Hartgestein, Bau- und Abbruchabfälle, Beton, Asphalt und natürliche Zuschlagstoffe. 12. Vielseitigkeit: - Mobile Backenbrecher sind vielseitig und können in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden. Sie eignen sich sowohl für Recycling- als auch für Steinbrucharbeiten und bieten Flexibilität bei der Verarbeitung verschiedener Materialarten. Mobile Backenbrecher sind vorteilhaft für Betriebe, die häufig umziehen müssen, oder für die Verarbeitung von Materialien an abgelegenen Standorten. Sie b