Profilieranlage gebraucht kaufen (117)

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2022, Einlaufhöhe: 900 mm Einlaufbreite: 300 – 800 mm NE-Metalle: entweder 0,6 – 0,8 mm oder 0,8 – 1,0 mm (muss bei Bestellung festgelegt werden) NE-Metalle: 1,0 – 1,2 mm (nur mit Fassadenprofilen) Stahl (320 N/mm²): 0,55 – 0,70 mm Djdpfxexwxdgo Adcswc Edelstahl: max. 0,5 mm 3.830 mm x 2.045 mm x 1.275 mm 1.770 kg

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1998, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: TSA5215 – TSA5218 – TSA5220, Wir sind ein italienisches Unternehmen und haben diese Maschinen in unserer Fabrik in Tunesien installiert. Die Anlage ist derzeit für die Herstellung von schwimmenden Bodenbelägen mit Uniclic-Profil konfiguriert und mit einem kompletten Satz an Diamantwerkzeugen ausgestattet. Die Anlage ist weiterhin installiert und kann unter Spannung besichtigt werden. Auf Anfrage können Produktionstests durchgeführt werden. Die Anlage umfasst: • Plattenzuschneidemaschine • Motorgetriebenes Rollenbahnfördersystem • Doppelmaschine zum Profilieren der Längsseite • Automatisches Transfersystem • Doppelmaschine zum Profilieren der Stirnseite • Automatisches Stapelsystem • Komplettes Handhabungsfördersystem Technische Merkmale: • 10 Spindeln • Öffnungsweite Maschine 1: 180–1200 mm • Öffnungsweite Maschine 2: 200–1800 mm • Installierte Leistung: 92 kW • 380-V-Stromversorgung Vorteile: • Vollständige Produktionsanlage • Sofort verfügbar • Installiert und voll funktionsfähig • Besichtigung und Produktionstest möglich • Ideal für Bodenbeläge, Platten und ähnliche Produkte Dwodpfezkv Ezjx Adcsc

Zustand: neu, Vollautomatische Maschinen zur Profilierung von Stehfalzblechen (CLICK), erhältlich in verschiedenen Größen und Ausführungen. Wir bieten mehrere Stehfalzvarianten an. Lieferzeiten und Maschinenausführungen werden für jede Bestellung individuell festgelegt. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und technische Dokumentation. Rollformanlage. Dedoy Rkuyopfx Adcjwc

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, API-Rohrmühle 355 mm x 14 mm (A3801) ist eine Linie zur Herstellung von Rohren für die Erdölindustrie und kann daher die perfekte Lösung für das Wachstum Ihres Unternehmens sein. Dwodpfov Hcwtsx Adcoc API-Rohrmühle (Made in China), Formmaschine wird in Japan hergestellt. Außendurchmesser 114–355 mm Wandstärke: 4–14,3 mm Stahlgüte: N80 Rohrlänge: 6–15 m Standard: API 5CT N80 Lieferumfang: – Längsteilanlage; – Rohrmühle; – zwei Endbearbeitungsmaschinen; – zwei Hydrotester; – 1 Rohrrichtmaschine, Rollen (Außendurchmesser 114,3, 139,7, 219,1, 273,05, 323,9, 339,72, 355,6 mm) Maschine wurde 2006 hergestellt und 2016 außer Betrieb gesetzt. Gebrauchter Nahtglüher und HF-Schweißer, Marke: Thermatool. Gebrauchte Längsschneidemaschine, chinesische Marke. Dicke: 4–14 mm, N80, Q235, warmgewalzter Stahl. Max. Spulenbreite 1600–1700 mm. 2+5 Richtmaschine, Gleichstrommotor: 55 kW Längsschneidemaschine, Gleichstrommotor: 160 kW Lieferumfang: – Spulenwagen; – Abwickler (mit 4 Säulen); – Niederhalterolle; – Schältisch; 2+5 Richtmaschine; – Schere; – Förderband und Schleife; – Führungsvorrichtung; – Längsschneider; – Spanneinheit; – Aufwickler mit Stützarm; – Spulenwagen; – ca. 12 Längsschneider; – Schaltschrank, Hydrauliksystem. Längsschneider ist für Rohrmühle

Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2010, Die Linie wurde im Jahr 2010 produziert.. Die komplette Modernisierung erfolgte im Jahr 2020. ZEMAN CZS-LINIE – SPEZIFIKATIONEN Die vollautomatische „PURLIN“-Linie, das Flaggschiffprodukt von ZEMAN, dient der Herstellung offener, kaltgeformter Profile wie C-, Z- und Sigma-Profile in verschiedenen Breiten und Formen. Dies wird durch die vollautomatische Verstellung der Profilwalzen ermöglicht. Als Rohmaterial können Coils mit einer Breite von bis zu 750 mm und Bleche mit einer Dicke von 1,25 mm bis 3 mm in der Güteklasse S-390 und darunter verarbeitet werden. Die Maschine ist für die Fertigung von Bauteilen mit einer Länge von bis zu 15 m ausgelegt. Die Breite der speziell gehärteten Profilwalzen ist stufenlos über eine spezielle Software einstellbar. Eine vollintegrierte Stanzvorrichtung erzeugt alle Arten von Befestigungslöchern. Der gesamte Prozess läuft kontinuierlich ab, d. h. das Material wird nicht für einzelne Bearbeitungsschritte wie Stanzen oder Querschneiden angehalten. Um eine hohe Produktionseffizienz zu gewährleisten, wird die Liniengeschwindigkeit dynamisch optimiert. Die Maschine bremst und beschleunigt automatisch ohne Eingriff des Bedieners. Ein Coil-Abwickler mit einer maximalen Arbeitslast von 15 Tonnen ist auf einem Fahrwagen montiert und ermöglicht die präzise Zentrierung des Materialbandes vor der Zuführung zur Richtmaschine. Die Richtmaschine sorgt zusammen mit einem Sichelrichtsystem für das Richten des Materials, gewährleistet die erforderliche Blechplanheit und reduziert die Sichelform auf dem Förderband. 2. Stanzbereich Dieser Bereich verfügt über fünf doppelte, „fliegende“ Stanzportale, die mit 20 kleinen (bis zu 40 mm) oder 10 großen (bis zu 100 mm) Werkzeugen (Stempeln und Matrizen) zum Stanzen von Befestigungslöchern bestückt werden können. Auch eine Kombination dieser Werkzeuge ist möglich. 3. Vorschneidschere Eine „fliegende“ Schere dient zum Vorschneiden der Löcher für die Schneideschere. Dieses Verfahren gewährleistet die Materialkontinuität und führt zu einer präziseren Profilform, insbesondere an Anfang und Ende. Es handelt sich um eine adaptive Guillotine, die die Breite des zu schneidenden Lochs an die Breite des Blechbandes anpasst. 4. Führungswagen/SIGMA-Module Der Führungswagen zentriert das Blechband vor dem Eintritt in die Profiliermaschine. Er ist austauschbar mit dem Modul zur Herstellung von Sigma-Profilen. Dodpfx Ajymampedcewc Zur Herstellung von S+-Profilen wird der Führungswagen entfernt und zwei Sigma-Module eingesetzt. Diese Module positionieren sich vollautomatisch und unabhängig voneinander links und rechts. 6. Rotationstrennscheibe Die Rotationstrennscheibe mit Hakenmessern trennt das Profil abschließend vom Materialband. Dabei werden die von der Vortrennscheibe erzeugten Löcher genutzt. Es handelt sich um eine „fliegende“ Trennscheibe, sodass das Blech während des Schneidvorgangs nicht stillsteht. Je nach gewünschtem Profil wird eine entsprechend ausgerichtete Schneidkassette eingesetzt. 7. Annahmetisch Der Annahmetisch dient zum automatischen Auswerfen der fertigen Profile vom Rollenförderer. Die Elemente werden anschließend manuell zu einem Paket zusammengefasst. Die Konstruktion ermöglicht ein einfaches Bündeln des Pakets. Der Tisch ist für die Aufnahme von 15 Meter langen Profilen ausgelegt und ermöglicht den Zugang mit einem Gabelstapler oder einem Brückenkran zum Aufnehmen des Profilpakets.

Baujahr: 1988, Zustand: gut (gebraucht), 18 Stationen Dwsdpfobh H T Iex Adcoc Wellen-Ø: 89 mm Bandbreie: 600 mm Banddicke: 3 mm

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Jahr der letzten Überholung: 2023, DE: Zum Verkauf steht eine komplette und funktionstüchtige Anlage zur Profilierung von Stahlblech aus Coils, z. B. Magnelis, zu beliebigen Profilen, z. B. C-Profilen, die in Photovoltaikanlagen und -parks, beim Bau von Stahlhallen, Vordächern sowie zur Möbelherstellung usw. eingesetzt werden. Die Anlage mit Abwickler steht in einer beheizten Halle unter nahezu laborähnlichen Bedingungen; der Käufer hat die Möglichkeit, die Anlage vor dem Kauf zu testen. Ich verfüge über Kontakte zu Unternehmen, die Profilwalzen-Sätze für bestimmte Profile liefern, sowie zu Unternehmen, die sich mit der Modernisierung solcher Maschinen im Hinblick auf deren Erweiterung usw. beschäftigen. Der Preis beinhaltet die Profilieranlage ohne Zubehör und Abwickler, die separat erworben werden können. *Profilieranlage: Maximale Dicke des Stahlcoils für die Profilierung: 3 mm Maximale Breite des Stahlcoils: 300 mm Maximale Profiliergeschwindigkeit: 40 m/Minute (stufenlose, kontinuierliche Regelung) Anzahl der Arbeitsstationen: 3 Sätze Anzahl der Profilierwerkzeuge: 15 Sätze *Auffangtisch nach der Profilierung: Dodpfx Asu A U Utsdcowc Länge: 650 cm *Abwickler für Stahlcoils, separat erhältlich: Maximale Masse des Stahlcoils: 5000 kg Maximaler Außendurchmesser der Spule: 150 cm Maximale Breite des Coils: 90 cm Maximale Abwickelgeschwindigkeit: 40 m/Minute (stufenlose, kontinuierliche Regelung) Weitere Informationen ausschließlich telefonisch, ich beantworte keine Nachrichten. Für die Produktionslinie wird eine Mehrwertsteuer-Rechnung ausgestellt. Die Anlage befindet sich in Polen, in der Nähe der Grenze zur Ukraine (Stadt Krosno).

Zustand: generalüberholt (gebraucht), ROLLFORMING MACHINE PRODUCING SQUARE PROFILES WITH 5 TONES OF TOOLS Dsdpfx Asfgl Aqjdcjwc MADE IN ITALY

Baujahr: 1978, Zustand: gebraucht, Wir bieten diese gebrauchte optische Profilieranlage Doebeli OP 125, Modell OP 125x102, Baujahr 1978, zum Verkauf an. Maschinennummer: OP 125x102 Dwsdpfx Adsz Dg A Uocjc Baujahr: 1978 Versorgungsspannung: 380 V Frequenz: 50 Hz Phasen: 3 Wenn Sie Fragen haben oder weitere Informationen benötigen, zögern Sie bitte nicht, uns eine Nachricht zu senden oder anzurufen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2011, Weinig CUBE Profilieranlage Beschreibung: Abmessungen des Einfeedtisches: 2000 mm Anzahl der Achsen: 4 Spindelreihenfolge: Unten-rechts-links-oben Motorleistung bzw. 5,5 - 5,5 (R+L) - 5,5 kW Mobile Spindel: Nein Werkzeuge: Weinig Easylock Dwsdezqddrjpfx Adcec Abrichtbreite: 20 / 260 mm Abrichthöhe: 80 / 160 mm Durchsatz: 12 m/min Nutbett: Nein Sonstige Anmerkungen: Optische Laserprojektion, 10"-Touchscreen (Alle Änderungen, Fehler in technischen Daten, Angaben und Preisen vorbehalten. Verfügbarkeit vorbehaltlich vorheriger Verkäufe. Keine Garantie auf gedruckte Daten!) (Alle Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten, Angaben und Preisen sowie Zwischenverkauf vorbehalten! Keine Garantie auf gedruckte Daten!) Die besten Holzbearbeitungsmaschinen aus den Niederlanden De beste gebruikte machines uit Nederland

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2010, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: P260713253, 𝘼𝙪𝙩𝙤𝙢𝙖𝙩𝙞𝙨𝙘𝙝𝙚 𝘿𝙤𝙥𝙥𝙚𝙡𝙩𝙚𝙣𝙙-𝙋𝙧𝙤𝙛𝙞𝙡𝙞𝙚𝙧𝙖𝙣𝙡𝙖𝙜𝙚 𝙛ü𝙧 𝙋𝙖𝙧𝙠𝙚𝙩𝙩 1. 𝘼𝙡𝙜𝙚𝙢𝙚𝙞𝙣𝙚 𝙄𝙣𝙛𝙤𝙧𝙢𝙖𝙩𝙞𝙤𝙣𝙚𝙣 • HOMAG OPTIMAT FRP225/7/10PL/L – Längs-Profilieranlage Dsdpozmrw Sofx Adcewc • HOMAG OPTIMAT FRP226/5/5PL/Q – Quer-Profilieranlage Automatische, hochleistungsfähige Doppeltenden-Profilieranlage, konzipiert für die Herstellung von Massivholz-, Verbundholz- und Laminatböden. Die Anlage führt präzise Bearbeitungen an allen vier Kanten durch, einschließlich Nut- und Federprofilen und Klicksystemprofilen. 2. 𝘽𝙚𝙖𝙧𝙗𝙚𝙞𝙩𝙚𝙩𝙚 𝙈𝙖𝙩𝙚𝙧𝙞𝙖𝙡𝙞𝙚𝙣 • Massivholzdielen • Verbundholzdielen • Laminatböden • Mehrschichtparkett • Dekorative Bodenpaneele 3. 𝙑𝙚𝙧𝙣𝙚𝙪̈𝙣𝙙𝙚𝙨𝙩𝙚 𝙏𝙚𝙘𝙝𝙣𝙞𝙨𝙘𝙝𝙚 𝙎𝙥𝙚𝙯𝙞𝙛𝙞𝙠𝙖𝙩𝙞𝙤𝙣𝙚𝙣 Parameter Spezifikation Maschinentyp Doppeltenden-Nutfräse / Profilieranlage Längsmaschine HOMAG FRP225 Quermaschine HOMAG FRP226 Maximale Vorschubgeschwindigkeit Bis zu 80 m/min Funktionsprinzip Kontinuierlicher, automatischer Vorschub Anzahl der Bearbeitungseinheiten 7 (FRP225) + 5 (FRP226) Gesamtzahl der Bearbeitungseinheiten 12 Produktionsmodus Kontinuierlich 4. 𝙑𝙚𝙧𝙖𝙧𝙗𝙚𝙞𝙩𝙪𝙣𝙜 𝙙𝙚𝙧 𝙅𝙪𝙨𝙩𝙞𝙚𝙧𝙨𝙩ü𝙘𝙠𝙚 Parameter Typischer Bereich Dicke 5–25 mm Breite Kundenspezifische Konfiguration Länge Kundenspezifische Konfiguration 5. 𝘽𝙚𝙖𝙧𝙗𝙚𝙞𝙩𝙪𝙣𝙜𝙨𝙫𝙤𝙧𝙜ä𝙣𝙜𝙚 Die Anlage kann folgende Bearbeitungen durchführen: • Längsprofilierung • Quer-Endprofilierung • Nutfräsen • Federfräsen • Klickprofilfräsen (je nach Werkzeug) • Mikrofasenbearbeitung • Reliefnutbearbeitung • Kantenbearbeitung • Zuschnitt und Kalibrierung • Vierseitige Profilierung 6. 𝙈𝙖𝙨𝙘𝙝𝙞𝙣𝙚𝙣𝙠𝙤𝙣𝙛𝙞𝙜𝙪𝙧𝙖𝙩𝙞𝙤𝙣 HOMAG FRP225 Funktion • Längskantenprofilierung Konfiguration • Sechs Bearbeitungseinheiten • Hochfrequenz-Spindelmotoren • Präzise Seitenführungen • Automatisches Presssystem • Robuster Kettenförderer HOMAG FRP226 Funktion • Quer-Endprofilierung Konfiguration • Vier Bearbeitungseinheiten • Automatische Synchronisation mit FRP225 • Präzises Positionierungssystem • Hochgeschwindigkeits-Transferförderer 7. 𝘼𝙣𝙩𝙧𝙞𝙚𝙗𝙨𝙨𝙮𝙨𝙩𝙚𝙢 • Hochfrequenz-Spindelmotoren • Drehzahlgeregelter Vorschubantrieb • Präzises Kettenfördersystem • Pneumatische Pressrollen • Servo-gesteuerte Positionierung (je nach Maschinenversion) 8. 𝙅𝙪̈𝙧𝙪̈𝙨𝙩𝙪𝙣𝙜 • Leitz • Leuco • Kanefusa • AKE • Tigra Typische Werkzeuge: • Profilfräser • Nutfräser • Fasenfräser • Relieffräser • Diamantwerkzeuge (PCD) 9. 𝙈𝙖𝙨𝙘𝙝𝙞𝙣𝙚𝙣𝙨𝙩𝙚𝙪𝙚𝙧𝙪𝙣𝙜 • Siemens SPS-Steuerungssystem • Frequenzgeregelte Spindelantriebe • Digitale Maschinen-Diagnose • Elektronische Vorschubgeschwindigkeitseinstellung 10. 𝙋𝙧𝙤𝙙𝙪𝙠𝙩𝙞𝙤𝙣𝙨𝙡𝙚𝙞𝙨𝙩𝙪𝙣𝙜 Parameter Typischer Wert Vorschubgeschwindigkeit Bis zu 80 m/min Produktionskapazität Ungefähr 1.500–4.000 m² pro Schicht* 11. 𝙏𝙮𝙥𝙞𝙨𝙘𝙝𝙚𝙨 𝘼𝙣𝙡𝙖𝙜𝙚𝙣𝙡𝙖𝙮𝙤𝙪𝙩 1. Automatisches Zuführsystem 2. HOMAG FRP225 Längsprofilierer 3. Automatischer Transferbereich 4. HOMAG FRP226 Querprofilierer 5. Inspektionsstation 6. Automatischer Stapler 12. 𝙑𝙤𝙧𝙩𝙚𝙞𝙡𝙚 • Hohe Maßgenauigkeit • Exzellente Profilwiederholbarkeit • Hohe Produktionsgeschwindigkeit • Schneller Werkzeugwechsel • Kontinuierlicher, automatischer Betrieb • Geeignet für traditionelle Nut- und Federverbindungen und moderne Klicksysteme • Zuverlässiges, industrielles Design für die Produktion großer Stückzahlen 𝙏𝙮𝙥𝙞𝙨𝙘𝙝𝙚 𝘼𝙣𝙬𝙚𝙣𝙙𝙪𝙣𝙜𝙚𝙣 • Massivparkett • Verbundparkett • Laminatboden • Hochwertiger Holzboden • Präzise Klick-Bodenbeläge

Zustand: gebraucht, Profilieranlage für Trockenbauprofile und verzinkte Gegenrahmen Allgemeine Beschreibung: Komplette Profilierlinie zur Herstellung von Profilen aus verzinktem Blech, die für die Fertigung von Trockenbau-Unterkonstruktionen und Gegenrahmen für Tür- und Fensterzargen bestimmt sind. Die Maschine ermöglicht die Verarbeitung von verzinktem Stahlband mit typischen Blechdicken von 0,6–1,0 mm, mit einer schnellen Einstellung der Walzen je nach zu fertigendem Profiltyp. Herstellbare Produkte - Trockenbauprofile: • Verzinkte UW-Profile: Breiten 57 mm und 77 mm, Höhe 35 mm, Blechdicke 0,6 mm • Verzinkte CW-Profile: 39×55 mm und 39×75 mm, Blechdicke 0,6 mm • U-Profile für abgehängte Decken: 27×60×27 mm, Blechdicke 0,6 mm • Knickprofile für abgehängte Decken: 20×29×28 mm, Blechdicke 0,6 mm - Profile für verzinkte Gegenrahmen 1,0 mm: • Vollständige Serie von ART. 201 bis ART. 217 mit variablen Geometrien für L-, U-, Z- und Sonderprofile. • Variable Maße: Breiten von 20 bis 46 mm, Höhen von 15 bis 31 mm, auch kundenspezifisch anpassbar. Technische Hauptmerkmale • Verarbeitbare Blechdicke: 0,6 – 1,2 mm • Bandbreite: variabel, abhängig vom Profiltyp • Anzahl Umformstationen: 19 Profilierstationen • Walzen: aus gehärtetem und geschliffenem Stahl Dwodpjxnmyqsfx Adcjc • Antrieb: unabhängiger Motor für jede Walzengruppe • Vorschubgeschwindigkeit: einstellbar • Schneideinheit: Fliegende Säge oder automatische Schere • Optionen: Stanzgruppen, Langlochstanzen und Schnellwechselsysteme

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2023, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Vollständige Walzprofilieranlagen für P20- und P30-HVAC-Kanalflanschprofile mit Butyl-Dichtungssystem Zum Verkauf steht ein komplettes Set bestehend aus zwei professionellen Walzprofilieranlagen für die Herstellung von P20- und P30-Flanschprofilen, die in der Fertigung von rechteckigen HVAC-Kanälen und -Formstücken verwendet werden. Das Set umfasst: - Walzprofilieranlage für P20-Flanschprofile - Walzprofilieranlage für P30-Flanschprofile Dedpfszx Rz Hsx Adcewc Beide Maschinen sind mit einem integrierten Butyl-Dichtungssystem ausgestattet. Je nach Produktionsanforderungen können die Profile mit oder ohne werksseitig aufgetragene Butyl-Dichtung hergestellt werden. Dies bietet maximale Flexibilität und ermöglicht es, die fertigen Profile an verschiedene Kanalfertigungstechnologien und Kundenanforderungen anzupassen. Die Maschinen führen den gesamten Produktionsprozess durch – vom Abwickeln der Spule über das mehrstufige Walzprofilieren bis zum automatischen Zuschneiden des fertigen Profils auf die gewünschte Länge. Technische Highlights - 18 Walzprofilierstationen - Automatisches, SPS-gesteuertes Schneidesystem - Produktionsgeschwindigkeit bis zu 9 m/min ohne Dichtstoffauftrag - Produktionsgeschwindigkeit bis zu 5 m/min mit Butyl-Dichtstoffauftrag - Integriertes Butyl-Dichtungssystem - Vollständige Produktionslinien für P20- und P30-Profile Beide Maschinen befinden sich in sehr gutem technischen Zustand. Seit ihrer Inbetriebnahme wurden sie ausschließlich für die Produktionsbedürfnisse unserer eigenen HVAC-Kanalfertigungsanlage eingesetzt. Sie wurden nicht für die kontinuierliche Massenproduktion von Profilen für den kommerziellen Verkauf verwendet, daher ist ihr Gesamteinsatzgrad relativ gering. Beide Produktionslinien sind voll funktionsfähig, ordnungsgemäß eingestellt, getestet und für den sofortigen Einsatz bereit. Die Maschinen werden als komplettes P20- + P30-Set angeboten, wodurch der Käufer eine eigene Produktion der beiden gängigsten Flanschprofilgrößen für die Fertigung von rechteckigen HVAC-Kanälen und -Formstücken einrichten kann. Unterstützung bei der Verlagerung und Inbetriebnahme Wir können technische Unterstützung bei der Demontage und Verlagerung der Maschinen leisten. Wir können den Käufer auch bei der Installation, Einstellung, dem Testen und der Inbetriebnahme am neuen Produktionsstandort unterstützen, um sicherzustellen, dass beide Anlagen ordnungsgemäß eingerichtet und nach der Verlagerung für die Produktion bereit sind. Die Maschinen können im laufenden Betrieb besichtigt und vor dem Kauf Produktionstests durchgeführt werden. Der angegebene Preis ist ein NETTO-Preis, und die Mehrwertsteuer wird gegebenenfalls hinzugerechnet.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1989, - GEBRAUCHT - PROFILWALZANLAGE STATIONEN: Nr. 20 Dwsdpezqwf Nefx Adcjc GEWICHT: 25.000 kg GESAMTABMESSUNGEN: 7300 x 2400 x 1500 mm HINWEIS: PROFIL: BREITE VON 85 mm BIS 670 mm; LÄNGE VON 2000 BIS 5000 mm; DICKE VON 0,6 BIS 1,5 mm, AUTOMATISCH; KEINE 5 4-STATIONEN-WALZWERKE; WALZLINIE ZUR HERSTELLUNG VON KABELKANÄLEN UND KABELWANNENABDECKUNGEN; AUSGESTATTET MIT BE- UND ENTLADEROLLENBÄNDERN.

Zustand: gut (gebraucht), Falzformer, Falzmaschine, Formfalzmaschine, Profiliermaschine, Profilieranlage, Lamellenfertigung, Jalousienfertigung, Walzeneinschub, Haspel, Ablaufhaspel, motorische Haspel für Blechbearbeitung, Motorhaspel, Abwickelhaspel, Blechabwickler, Bandzuführanlage, Bandanlage für Exzenterpresse, Hydraulikpresse -Profilieranlage: Walzeneinschub mit Kühlwasser/ Heißwasser- Vorrichtung, aus Lamellen / Jalousienfertigung Dsdpepwnf Nefx Adcewc -Dichtköpfe: maier Typ DX 215 L / DX 215 R -Rollen: Ø 120 x 220 mm -Antrieb: 1,1 kW -Einzelkomponenten: siehe Fotos -Antriebswelle: Ø 35mm -Abmessung: 1120/405 /1310 mm -Gewicht: 312 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 0630, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Eingangsspannung: 400 V, Gewicht der Spule: 6.000 kg, Gesamtgewicht: 12.000 kg, Maschine sofort verfügbar. Wir bieten eine neue Trapezblech-Profiliermaschine TR32 an. Die Maschine ist neu und abholbereit. Dsdpfszl A I Sox Adcowc Typ: TR32 Herstellungsjahr: 2026 Seriennummer: 0630 Gewicht: 12.000 kg Maximale Leistung: 12 kW Versorgungsspannung: 3x400 V Versorgungsfrequenz: (50–60) Hz DIE MASCHINE UMFASST: - Elektrische Abwickelvorrichtung mit manueller Spannungsregelung, manuell bedient, Kapazität Q=6.000 kg; - Blechvorschub mit kreisförmigen (rotierenden) Messern - Profilierungseinheit - Elektromechanische Scheren - 6 Meter langer Blechstapler + 6 Meter langer Transportwagen - Schaltschrank - Sicherheitseinrichtungen Wenn Sie Fragen haben oder weitere Informationen benötigen, senden Sie uns bitte eine Nachricht oder rufen Sie uns an.

Baujahr: 2008, Zustand: gebraucht, Das Guzzetti-Rohrwalzwerk 76-200mm mit vielen Werkzeugen und automatischem Stapler kann die perfekte Lösung für Ihre Rohrproduktion sein. Diese Linie ermöglicht es Ihnen, eine große Auswahl an runden und rechteckigen Rohren auf sehr einfache und automatische Weise zu produzieren. Die Linie ist mit wichtigen Maschinen ausgestattet, um den Herstellungsprozess maximal bequem und produktiv zu machen. Sie können die Maschine so kaufen, wie sie ist, oder wir bieten Ihnen an, sie zu reparieren. Wir können auch Versand und Installation anbieten. Wenn Sie mit uns ins Geschäft kommen, werden Sie es nicht bereuen! Marke: Guzzetti (Italien) Baujahr: 2008 Automatischer Stapler: MAIR / Italien Rohrbereich: D76- D200 Materialdicke: 2-6mm (inkl. und SS) PLC - Siemens und alle Inverter und Servoantriebe Schweißaggregat ist Thermomachine / Italien Diese Linie ist auch mit den folgenden Maschinen ausgestattet: - Doppelte Ablängmaschine - Streifen Enden manuell Schweißmaschine Dwjdpfx Aji D D Efodcec - Horizontaler Akkumulator - 10 Stationen Formmaschine Die Einstellung der Materialdicke erfolgt nicht manuell, sondern mit Hilfe von Elektromotoren, die von Messgeräten abhängig sind. e. Schweissaggregat ist Thermomachine / Italien f. Kühlsystem g. System zur automatischen Kontrolle der Abmessungen der Rohrabschnitte h. 4 Kalibrierungsstationen + 4 TH Die TH sind mit mechanischen Bewegungen von der notwendigen Kalibrierung abhängig. i. Die Fliehkraftabschneideeinheit ist mit zwei Getriebemotoren ausgestattet: einer für die Heißabschneideeinheit und einer für die Kaltabschneideeinheit j. Automatischer Stapler ist MAIR. Die maximale Länge der Rohre beträgt 12 m. Die Pakete für runde Rohre sind sechseckig oder achteckig und für quadratische Rohre quadratisch oder rechteckig, abhängig von den Abmessungen des Rohres. Werkzeuge sind mit der Maschine erhältlich: - Rundes Rohr Ø76,1 - 1 Satz Ø88,9 - 1 Satz Ø95 - 1 Satz Ø101,6 -1Satz Ø108-1Satz Ø114,3-1Satz Ø125 - 1 Satz Ø133-1Satz Ø150-1Satz Ø159-1Satz Ø188-1Satz - Rechteckiges Rohr 60×60 70×70 75×75 80×80 85×85 90×90 100×100 105×105 120×129 125×125 150×150

Zustand: gebraucht, Produktionslinie für geschweißte Edelstahlrohre MOD.70/120, hergestellt von OLIMPIA 80 mit Trikathodenschweißgerät und Nahtwulstwalze sowie Orbitalpolieren Spezifikationen: - Durchmesser: 35 – 120 mm - Dicke: 0,7 – 3,5 mm Dwodpfxovtn H Te Adcec - Länge: 3 – 6 m Rohrdurchmesser: 35 - 120 mm Rohrlänge: 3 - 6 m

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, HEAVY DUTY ROLLFORMING LINE 11 STATIONS Dwedpfx Adoy Rxzhecec WIDTH: 450mm FULL OVERHAUL

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, HawkTech LC-5005 – Pittsburgh-Falzmaschine für die Herstellung von HLK-Kanalen Die LC-5005 formt die Pittsburgh-Falzverbindung an quadratischen und rechteckigen HLK-Kanalteilen. Mit 7 Paaren vertikaler Formwellen (je mit linker, mittlerer und rechter Welle) wird das Profil schrittweise geformt, um eine saubere und gleichmäßige Verbindung zu gewährleisten. Der obere Abschnitt passt sich automatisch an die Blechdicke an, und zwar über eine Doppelkopf-Stift- und Tellerfeder – bei normalem Betrieb ist keine manuelle Nachjustierung erforderlich. Es können verschiedene Falzprofile und -kombinationen hergestellt werden (Pittsburgh-Falz, Treibfalz und mehr). Die Maschine ist kompakt und leicht (360 kg) und nimmt wenig Platz ein. Sie lässt sich leicht bewegen, ist einfach einzustellen und zuverlässig – ideal für die Kanalherstellung vor Ort sowie für den Einsatz in Werkstätten in Industrieanlagen, Hotels und Einkaufszentren. Technische Daten: Modell: LC-5005 Motorleistung: 2,2 kW (Y100L1-4, Drehstrom) Spannung: 220 / 380 / 415 V (Umschalter QX1-13N1) Blechdicke: 0,5 – 1,2 mm (Treibfalzwellen: < 0,8 mm) Formwellen: 7 Paare, je 3 Wellen Abmessungen (L × B × H): 1.520 × 630 × 1.010 mm Gewicht: 360 kg Dwsdpoy Swnpjfx Adcsc Lieferumfang: LC-5005 Pittsburgh-Falzmaschine Satz Inbusschlüssel (5, 6, 8, 10, 12 mm) Bedienungsanleitung (CZ/EN) Qualitätszertifikat

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtbreite: 2.300 mm, Gesamtlänge: 9.000 mm, Gesamthöhe: 2.300 mm, Gesamtgewicht: 9.000 kg, Mobile Walzprofilieranlage für rahmenlose Stahlbogenhallen Automatische Produktionslinie für selbsttragende Stahlhangars und Bogenhallendächer Die mobile Walzprofilieranlage ist für die Vor-Ort-Fertigung von selbsttragenden, gebogenen Stahlpaneelen konzipiert, die für den Bau von rahmenlosen Stahlgebäuden, Bogenhangars und selbsttragenden Metalldächern verwendet werden. Die Technologie ermöglicht den Bau von Stahlgebäuden mit großer Spannweite, ohne dass ein konventioneller interner Stahlrahmen erforderlich ist. Stahlband wird zu einem Strukturprofil geformt, auf die erforderliche Länge zugeschnitten und anschließend auf den erforderlichen Bauradius gebogen. Mehrere gebogene Paneele werden mit einer speziellen Falzmaschine zu einer starken, durchgehenden und selbsttragenden Bogenstruktur verbunden. Die Anlage kann für den Bau von Folgendem verwendet werden: rahmenlosen Stahlhangars Flugzeughangars landwirtschaftlichen Gebäuden Getreide- und Maschinenlagerhallen Lagerhallen Industriebauten Werkstätten Garagen Tierhaltungsgebäude Sportanlagen selbsttragenden Stahlhallendächern temporären Bauten militärischen und logistischen Lagerstätten Mobile Produktion direkt auf der Baustelle Einer der Hauptvorteile dieser Technologie ist die Möglichkeit, die kompletten Strukturpaneele direkt auf der Baustelle zu fertigen. Die Haupt-Walz- und Biegeeinheiten sind auf einem mobilen Anhängerchassis montiert. Die Maschine kann daher zur Baustelle transportiert werden, wo Stahlbänder in fertige Struktur-Bogenpaneele umgewandelt werden. Dies ist besonders wichtig für lange Paneele, deren Transport andernfalls schwierig oder teuer wäre. Die gelieferte Maschine hat zwei Achsen und acht Reifen, die für die Bewegung auf der Baustelle vorgesehen sind. Produktionsprozess Der vollständige Produktionsprozess besteht aus mehreren Schritten: Stahlband → Abwickeln → Herstellung eines geraden Profils → Zuschneiden auf Länge → Biegen → Falzen der Paneele → Heben → Installation Das mitgelieferte technische Handbuch beschreibt die Maschine als eine Kombination aus einem Walzprofilierabschnitt und einem Bogenbiegeabschnitt, mit elektrisch angetriebenem Profilieren und Biegen sowie hydraulischem Schneiden. Wichtige technische Daten Parameter Spezifikation Maschinentyp Mobile Walzprofilieranlage für Bogenpaneele Anwendung Rahmenlose / selbsttragende Stahlgebäude Dedpfxeztwx Ue Adcowc Zuführbreite 1000 mm Effektive Profilbreite ca. 610 mm Materialstärke 0,8–1,5 mm Profilierstationen 13 + 1 Geschwindigkeit der Herstellung von geraden Paneelen bis zu 15 m/min Geschwindigkeit der Herstellung/Biegung von Bogenpaneelen bis zu 13 m/min Falzgeschwindigkeit ca. 6 m/min Profiliermotor 7,5 kW Biege-/Wendemotor 5,5 kW Schneidmotor 4,0 kW Zusätzlicher Antrieb 3,0 kW Gesamtinstallierte Motorleistung ca. 20 kW Schneidsystem Hydraulisch Schneidwerkstoff Cr12MoV, wärmebehandelt Walzwerkstoff 45#-Stahl, verchromt und gehärtet Walzhärte HRC 58–62 Steuerungssystem SPS Maschinenabmessungen ca. 9000 × 2230 × 2200 mm Maschinengewicht ca. 9000 kg Chassis 2 Achsen / 8 Reifen Verschiedene Profilgrößen erhältlich Die Maschine kann auch für verschiedene Strukturprofilabmessungen gemäß der erforderlichen Gebäude-Spannweite und Anwendung hergestellt werden. Mögliche Konfigurationen umfassen unter anderem: verschiedene Bandzuführbreiten verschiedene fertige Profilbreiten verschiedene Profiltiefen verschiedene Stahlstärken verschiedene Bogenradien verschiedene Gebäude-Spannweiten Abhängig von der Maschinenko

Zustand: sehr gut (gebraucht), Die Formid Limited ist eine Profilieranlage mit elektrisch ausfahrbarem Stützsystem für Profiliersätze bis 800 mm. Der Antrieb erfolgt manuell über ein Winkelgetriebe. Kann zu einem einzigen elektrischen System kombiniert werden und misst die Breite des Abstands. Auf 45-mm-Wellen, 12 Keilnuten, Wellenabstand 145 mm. Achsabstand 250 mm. Djdpfx Adowxv Izocowc Wellenabstand min. 200 mm zueinander und 800 mm voneinander. Antrieb durch einen 380-Volt-Elektromotor mit 15 kW. Die Anlage eignet sich für Profile mit häufig variierenden Mittenbreiten. Sie verfügt über Rollenstützen für die Mitte, um die untere Lage des Stahlbandes zu halten, die wiederum das Substrat des Profilbandes in einem bestimmten Profil stützt. Diese Anlage umfasst außerdem 16 Stationen.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Komplette, schlüsselfertige Rollformanlage für die Herstellung von gelochten Gerüstbohlen mit hoher Präzision und Automatisierung. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke, kundenspezifische Industrielösungen. Diese Rollformanlage für Gerüstbohlen ist für die Produktion von gelochten Stahlbohlen ausgelegt, die in Gerüstsystemen und Bauanwendungen eingesetzt werden. Das System bietet eine komplette schlüsselfertige Lösung vom Coil-Einlauf bis zur fertigen Bohle. Die Linie ist für den durchgehenden Industrieeinsatz konzipiert und gewährleistet eine hochpräzise Umformung, gleichbleibende Lochungsqualität und zuverlässigen Langzeitbetrieb. PRODUKTIONSMÖGLICHKEITEN Das System ist ausgelegt für die Herstellung von: - Gelochten Gerüstbohlen - Rutschhemmenden Bohlenoberflächen - Verschiedenen Bohlenbreiten und -längen (kundenspezifisch) ANLAGENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: - Abwickelhaspel - Richtmaschine Djdpfxsyzfyfo Adcswc - Servozuführung - Mechanische Presse - Loch- & Prägewerkzeug / Stanzsystem - Rollformanlage (Mehrstationen-Design) - Trennsystem - Förder- & Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE - Hochpräzises Loch- und Prägesystem - Servogesteuerte Zuführung für exaktes Stanzen - Mehrstationen-Rollformstruktur für stabilen Profilierungsprozess - Schwerer Maschinenrahmen für den Dauerbetrieb - Modulares und kundenspezifisches Design - Automatisierung durch PLC- & HMI-Steuerung BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Fertigungslösung - Hohe Effizienz und Produktionsgeschwindigkeit - Gleichbleibende Produktqualität - Flexible Fertigung für unterschiedliche Bohlen-Designs - Kurze Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern ANWENDUNGSBEREICHE - Bauindustrie - Hersteller von Gerüstsystemen - Herstellung von industriellen Plattformen - Infrastrukturprojekte REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzinstallationen von Gerüstbohlen-Produktionslinien, die in verschiedenen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere nachgewiesene Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen und technische Details erhalten Sie auf Anfrage. UNSERE ERFAHRUNG UMFASST UNTER ANDEREM: - Leitplanken-Produktionslinien - C-, U-, Z- und Solarprofil-Produktionslinien - Produktionslinien für Lagertraversen - Produktionslinien für Kabelrinnen - Verkaufsregal-Produktionslinien - Abgehängte Metalldecken-Produktionslinien - Produktionslinien für Solarrahmen und Montagesysteme - Produktionslinien für Leuchtengehäuse und -deckel - Produktionslinien für Heizkörperabdeckungen (oben und seitlich) - Produktionslinien für Metallgitter und Bohlen - Metalltür- und -zargen-Produktionslinien - Produktionslinie für PVC-Fensterprofil-Gipswände - Landwirtschaftliche und tierhalterische Anwendungen - Anwendungen im Bereich landwirtschaftlicher Fahrzeuge - Produktionslinie für lackierte Paneele - Anwendungen in der Automobilindustrie - Coil-Lochanwendungen - Anwendungen für die Hausgeräteindustrie

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Automatische Walzprofilieranlage für die Herstellung von Stahlrahmen für leichte Bauweisen Diese automatische Walzprofilieranlage ist für die Herstellung von Stahlprofilen für leichte Bauweisen (Light Gauge Steel, LGS) und kaltgeformten Stahlprofilen (Cold Formed Steel, CFS) konzipiert. Diese Profile werden für Stahlrahmenhäuser, modulare Gebäude, Gewerbegebäude und vorgefertigte Bausysteme verwendet. Die Produktionslinie führt automatisch die folgenden Prozesse aus: Materialvorschub, Ausrichten, Stanzen, Walzprofilieren, Profilmarkierung und hydraulisches Schneiden, und zwar gemäß digitalen Produktionsdaten. Sie ist eine ideale Lösung für Hersteller von: Stahlkonstruktionen für leichte Bauweisen Stahlrahmenhäusern Vorgefertigten Gebäuden Modularen Gebäuden Tiny Houses Gewerblichen Stahlkonstruktionen Wohngebäude-Stahlrahmen Kaltgeformten Stahlbausystemen Flexible Maschinenkonfiguration Die Walzprofilieranlage kann in zwei verschiedenen Konfigurationen geliefert werden, je nach Produktionsanforderungen. Feste Profilmaschine Konzipiert für Hersteller, die ein Profil in maximaler Produktivität und mit einer vereinfachten Maschinenbedienung herstellen. Mehrprofil-Walzprofilieranlage Ein einstellbares Walzprofiliersystem, das die Herstellung mehrerer Profilbreiten auf einer Maschine durch Ändern der Walzprofilierkonfiguration ermöglicht. Diese Lösung bietet eine größere Produktionsflexibilität und reduziert die Investitionskosten im Vergleich zum Kauf mehrerer spezieller Produktionslinien. Vollständiger, automatischer Produktionsprozess Die Maschine führt automatisch die folgenden Operationen aus: Spulenvorschub Bandausrichtung Servo-Stanzen Lochstanzen Schlitzstanzen Service-Loch-Stanzen Walzprofilieren Profilidentifikationsmarkierung Hydraulisches Schneiden auf die gewünschte Länge Ausgabe des fertigen Profils Die Produktionslinie ist für die Zusammenarbeit mit professioneller Stahlrahmen-Designsoftware ausgelegt. Der Bediener importiert Produktionsdaten, die aus einem Gebäudeentwurf generiert wurden, in das Maschinensteuerungssystem. Dsdpfszrt Ivjx Adcswc Basierend auf diesen Informationen fertigt die Maschine automatisch jedes Bauteil, einschließlich: Wandprofile Profile für horizontale Tragbalken Bodenbalken Dachsparren Sparren Träger Strukturelle Verstärkungen Jedes Bauteil wird mit der richtigen Länge, dem erforderlichen Lochmuster und der für die endgültige Montage benötigten Identifikationsmarkierung hergestellt. Automatische Profilmarkierung Jedes Profil kann während der Produktion automatisch markiert werden. Typische Markierungsinformationen umfassen: Profilnummer Wandidentifikation Bauteilposition Montagereferenz Projektidentifikation Die automatische Markierung vereinfacht die Profilsortierung erheblich und beschleunigt die Montage vor Ort. Anstatt jedes Bauteil manuell zu identifizieren, erhalten die Monteure ein komplettes Produktionsset, wobei jedes Profil klar identifiziert ist. Automatisches Stanzsystem Alle Stanzvorgänge werden mit dem Walzprofilierprozess synchronisiert, um eine hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit zu gewährleisten. Hauptvorteile Vollautomatische Produktion Computergesteuerte Fertigung Automatische Profilmarkierung Servo-Stanzsystem Hydraulisches Schneiden Hohe Maßgenauigkeit Reduzierter Materialverlust Schnelle Produktion Flexible Profilgrößen Geeignet für individuelle Hausprojekte Reduzierter manueller Arbeitsaufwand Einfache Montage dank Profilidentifikation Anwendungen Technische Daten Typi

Zustand: neu, Vollautomatische Maschinen zur Profilierung von Dachblechen, erhältlich in verschiedenen Größen und Designs. In unserem Sortiment finden Sie über 60 Dachblechprofile. Lieferzeit und Maschinenkonfiguration werden individuell für jede Bestellung festgelegt. Für weitere Informationen und technische Dokumentation kontaktieren Sie uns bitte. Dodpfjyu Sz Isx Adcswc