Spindellager gebraucht kaufen (62)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2011, EMCO Hyperturn 45 - CNC-Drehmaschine - Siemens SINUMERIK CNC-Steuerung - Hauptspindel mit Vollspannzylinder ausgestattet (Betrieb mit Stangenlader nicht möglich bzw. Beladung und Entladung über autom. Schwenklader, siehe Video) - Baujahr 2011 Technische Daten Arbeitsbereich: - Maximaler Umlaufdurchmesser über Bett: 430 mm - Umlaufdurchmesser über Planschlitten: 300 mm - Maximaler Drehdurchmesser: 300 mm - Maximale Teilelänge: 480 mm - Maximaler Stangendurchlass: 45 mm - Abstand Hauptspindel - Gegenspindel (Spindelnasen): 720 mm Schlittenverfahrbereich: - Schlittenverfahrweg X / X2: 160 / 150 mm - Schlittenverfahrweg Z / Z2 / Z3: 510 / 510 / 510 mm Hauptspindel (Spindel 1): - Spindelanschluss - DIN 55026: KK 5 - Spindelbohrung: 53 mm - Spindellager (Innendurchmesser): 85 mm - Maximale Massenträgheit für Spannmittel und Werkstück: 0,08 kgm² Hauptspindel - Spannsystem: - Hohlspannzylinder (hydraulisch) mit Zugrohr mit max. Durchlass: 45 mm - Max. Futtergröße standard: 160 mm Antrieb-Hauptspindel: - AC-Hohlspindelmotor, Leistung (100%/40%ED): 11 / 15 kW - Drehzahlbereich (stufenlos regelbar): 0 - 7000 U/min - Max. Drehmoment an der Spindel: 100 Nm Gegenspindel (Spindel 2): - Spindelanschluss - DIN 55026: KK 5 - Spindelbohrung: 53 mm - Spindellager (Innendurchmesser): 85 mm - Verfahrweg Z3: 510 mm - Verfahrgeschwindigkeit: 45 m/min - Maximale Massenträgheit für Spannmittel und Werkstück: 0,08 kgm² - Gegenspindel-Spannsystem: Hohlspannzylinder mit Zugrohr und integriertem pneumatischem Teileauswerfer - Max. Futtergröße: 160 mm Gegenspindel-Antrieb: - AC-Hohlspindelmotor, Leistung (100%/40%ED): 11 / 15 kW - Drehzahlbereich (stufenlos regelbar): 0 - 7000 U/min - Max. Drehmoment an der Spindel: 100 Nm C-Achsen (Spindeln 1 und 2): - Auflösung der Rundachse: 0,001 ° Dksdpfxoyglx Rj An Iot - Eilgangsgeschwindigkeit: 1000 / 100 U/min - Spindelindexierung (Scheibenbremse): 0,01 ° Vorschubantriebe: - Eilganggeschwindigkeit X / Z: 30 / 45 m/min - Vorschubkraft X: 4000 N - Vorschubkraft Z / Z2 / Z3: 5000 / 5000 / 6000 N - Positionsstreubreite Ps nach VDI 3441 in X / Y / Z: 3 / 3 / 3 µm Werkzeugwender 1 und 2 (oberes und unteres System): - Radial-Werkzeugrevolver: mit Richtungslogik und angetriebenen Werkzeugen - Anzahl der Werkzeugstationen pro Werkzeugwender: 12 - Werkzeugaufnahmen nach DIN 69880: VDI 25 - Werkzeugquerschnitt für Vierkantwerkzeuge: 16 × 16 mm - Schaftdurchmesser für Bohrstangen: 25 mm - Revolverschaltzeit: 0,2 s Angetriebene Werkzeugstationen (Kupplung nach DIN 5480): - Anzahl der angetriebenen Werkzeugstationen pro Werkzeugwender: 12 - Drehzahlbereich: 0 - 6000 U/min - Maximale Antriebsleistung: 4 kW - Maximales Drehmoment: 16 Nm - Max. zulässige Einschaltdauer bei max. Drehzahl oder Leistung: 25 % Schmiersystem: - Führungsbahnen, Kugelgewindespindeln: autom. Ölzentralschmierung - Hauptspindel, Gegenspindel: Fettschmierung Späneförderer: - Scharnierbandförderer Auswurfhöhe: 1200 mm Elektrischer Anschluss: - Spannungsversorgung: 400 V ~3/PE - Anschlusswert der Maschine: 30 kVA - Max. Vorsicherung für die Maschine: 80 A - Erforderliche Kurzschlussleistung: 2500 kVA Abmessungen / Gewichte: - Höhe der Drehachse über Flur: 1126 mm - Gesamthöhe (inkl. Ölnebelabscheider): 2325 mm - Aufstellfläche (inkl. Späneförderer, ohne Kühlaggregat): 3830 × 1950 mm - Leergewicht der Maschine ohne Späneföderer: 4200 kg Schalldruckpegel: - gemittelter Schalldruckpegel: 78 db(A)

Zustand: neu, Baujahr: 2026, CORMAK 460 x 1500 ist eine professionelle Universal-Drehmaschine, die für die präzise Bearbeitung von Metallteilen in Industrieanlagen, Schlosserwerkstätten und Werkzeugabteilungen konzipiert wurde. Dank ihrer robusten Gusseisenkonstruktion, des großen Spindelbohrdurchmessers und der digitalen Anzeige in drei Achsen bietet diese konventionelle Drehmaschine Stabilität, Wiederholgenauigkeit und Effizienz, selbst bei den anspruchsvollsten Anwendungen. Hauptvorteile der Maschine Robuste Gusseisenkonstruktion des Bettrahmens, gehärtet und präzise geschliffen, garantiert eine hervorragende Schwingungsdämpfung und eine lange Lebensdauer. Stabile Gusseisenbasis sorgt für einen sicheren Stand der Maschine und eine präzise Arbeitsweise auch bei hohen Belastungen. Große Drehlänge – 1500 mm – ermöglicht die Bearbeitung langer Werkstücke in einer einzigen Aufspannung. Spindelbohrdurchmesser von 80 mm ermöglicht die Bearbeitung von Rohren und Wellen mit großen Innendurchmessern. Digitale Anzeige in 3 Achsen (optische Lineale) – vollständige Kontrolle über die Position des Schlittens und die Wiederholbarkeit der Operationen. 3-Backen-Drehfutter 250 mm – schnelle Werkstückmontage und hohe Klemmkraft. Hochwertige Spindellager – reibungsloser und stabiler Betrieb in allen Drehzahlbereichen. Motor 5,5 kW (S1) – zuverlässiger Betrieb auch bei langen Bearbeitungszyklen. Schnellvorschubsystem für Längs- und Querbewegung – Steigerung der Produktivität und Verkürzung der Zykluszeit. Austauschbarer Bettbrückenaufsatz – ermöglicht das Drehen von Bauteilen mit einem Durchmesser von bis zu 690 mm. Aufbau und Technologie Das Modell CORMAK 460 x 1500 wurde für den intensiven Einsatz konzipiert. Die Spindel mit großem Bohrungsdurchmesser ist in verstärkten Lagern gelagert, und der Antrieb erfolgt über ein Mehrbereichsgetriebe mit gehärteten und geschliffenen Zahnrädern. Die Parameter werden über ein ergonomisches Bedienfeld eingestellt. Technische Daten: 3-Backen-Futter 250 mm Maximaler Drehdurchmesser über dem Bett 460 mm Drehdurchmesser über dem Schlitten 260 mm Drehdurchmesser im Brückenbereich 690 mm Drehlänge zwischen Spitzen 1500 mm Maximale Länge des installierten Teils 1400 mm Dkjdpfsvzzqbjx An Iet Bettenbreite 300 mm Spindelbohrdurchmesser 80 mm Spindeldrehzahlen 12 Bereiche 25 - 1700 U/min Spindeldrehzahlbereich 25, 40, 55, 75, 115, 170, 250, 375, 560, 750, 1100, 1700 U/min Spindelkonus D1-8 CAMLOCK Spindeltaper MK7 Abmessungen des Drehfutters 110 x 110 x 42 mm Maximale Werkzeugabmessungen 25 x 25 mm Hubbereich des oberen Schlittens 125 mm Hubbereich der Querbewegung 295 mm Hubbereich der Längsbewegung 1120 mm Metrisches Gewinde (41) 0,1 - 14 mm Zollgewinde (60) 2-112 T.P.I Modulgewinde (34) 0,1-7 M.P. D.P.-Gewinde (50) 4-112 D.P. Anzahl und Bereich der Längsvorschübe (42) 0,031-1,7 mm/U Anzahl und Bereich der Quervorschübe (42) 0,014-0,784 mm/U Schnellvorschub Ja Ausfahrweg der Konusbohrung 130 mm Durchmesser der Konusbohrung 60 mm Konus der Konusbohrung MK4 Leistung des Hauptmotors S1/S6 5,5/6,6 kW/400V Leistung der Kühlmittelpumpe 0,1 kW Abmessungen H/B/T 2700 x 1080 x 1650 mm Nettogewicht 2125 kg Standardausstattung Digitale Anzeige 3-Achsen (optische Lineale) 6 Stück Schwingungsdämpfer Feste und bewegliche Mitlaufstütze Feste Konusbohrung MK4 Reduzierhülse MK7/MK4 Wechselzahnräder Kühlsystem mit Pumpe LED-Arbeitsleuchte Schmierpumpe, Bedienwerkzeuge Schutzeinrichtungen gemäß CE-Normen

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehdurchmesser über Planschlitten: 1.000 mm, Spindelbohrung: 130 mm, Drehdurchmesser: 1.350 mm, Drehlänge: 3.000 mm, Status: in der Generalüberholung. Die PORĘBA TR-135 Drehmaschine ist eine universelle Werkzeugmaschine, die sowohl für die Grob- als auch für die Feinbearbeitung konzipiert ist. Sie eignet sich hervorragend für das Drehen von Wellen sowie von schweren und großformatigen Werkstücken. Die angebotene Maschine befindet sich derzeit in einer umfassenden Generalüberholung – das letzte Foto zeigt den aktuellen Stand. Die übrigen Bilder zeigen TR-Serien-Drehmaschinen nach Generalüberholungen durch unser Unternehmen und deren Auslieferung an Endkunden – sie dienen als Referenz für den angestrebten Qualitäts- und Ausführungsstandard. Leistungsumfang der Generalüberholung: - Vollständige Demontage der Drehmaschine - Aufarbeitung und Austausch verschlissener Komponenten - Kalibrierung der Trapezspindeln sowie Anfertigung neuer Bronzemuttern - Austausch der Lager und Gleitbuchsen, einschließlich der Spindellager gegen Neuteile - Schleifen der Führungsbahnen von Bett, Support und Oberschlitten, anschließend Schaben der Kontaktflächen (unter Verwendung von Schleifmitteln) - Überholung der Pinole des Reitstocks - Überholung des Werkzeughalters - Überholung und Modernisierung der Schmier- und Kühlsysteme Dkodpfjyh H Iyjx An Ijt - Elektrik: Herstellung eines neuen Schaltschrankes, komplette neue Elektroinstallation, Austausch sämtlicher elektrischer Komponenten gegen Neuteile - Überprüfung der Elektromotoren einschließlich Lagerwechsel - Neue Lackierung - Nach Abschluss der Überholung: Probeaufbau, Vorabnahme in unserem Werk, Aufstellung auf dem Fundament, Ausrichtung und Endabnahme - Anpassung der Drehmaschine an die Mindestanforderungen der Arbeitssicherheit gemäß den geltenden EU-Richtlinien

Zustand: neu, Baujahr: 2026, WOLFRAMELEKTRODEN-SCHLEIFGERÄT CORMAK OE4.0 – PRÄZISE TIG-SPITZENSCHLEIFUNG 1–4 MM Das CORMAK OE4.0 Wolframelektrodenschleifgerät ist eine professionelle Lösung für Schweißbetriebe und industrielle Werkstätten. Es ermöglicht ein schnelles, präzises und reproduzierbares Anspitzen von TIG-Elektroden mit Durchmessern von 1–4 mm. Dank seiner kompakten, robusten Bauweise sowie der einstellbaren Drehzahl gewährleistet es einen stabilen Schweißlichtbogen und höchste Nahtqualität. Hauptvorteile des CORMAK OE4.0 Schleifgeräts: - Vielseitige Anwendung: Ein Gerät zum Winkelschleifen, Stirnschleifen und zum Zuschneiden der Elektrode auf Maß. - Präzise Schleifwinkel: 15°, 18°, 22,5° und 30° sorgen für reproduzierbare Ergebnisse und einen stabilen Lichtbogen. - Drehzahlregelung: Anpassbar an den Elektrodendurchmesser für optimale Kontrolle und minimiertes Risiko der Überhitzung. - Kompaktes und mobiles Design: Leicht transportierbar – ideal für Werkstätten und Serviceeinsätze. - Niedrige Geräuschentwicklung und Sicherheit: Vollständig EU-konform, ausgestattet mit Schutzabdeckungen und Sicherheitsschaltern. - Vollständiges Betriebsset: Ersatz-Kohlebürsten für höhere Zuverlässigkeit und Betriebskontinuität im Lieferumfang enthalten. Konstruktion und Technik des Geräts: Das CORMAK OE4.0 Schleifgerät wurde für das professionelle Anspitzen von Wolframelektroden entwickelt. Ein robustes Spindellager und ein präzise gefertigtes Gehäuse minimieren Vibrationen während des Betriebs. Der 750-W-Motor mit variabler Drehzahl (bis zu 11.000 U/min) ermöglicht die Anpassung des Schleifprozesses an den jeweiligen Elektrodendurchmesser und garantiert wiederholbare Ergebnisse. Die Kühlung der Schleifscheibe sowie eine ergonomische Elektrodenaufnahme gewährleisten Sicherheit und Langlebigkeit des Gerätes. Präzision und Arbeitsleistung: Durch die einstellbaren Schleifwinkel und die Möglichkeit des Stirnschleifens ermöglicht das CORMAK OE4.0 eine effiziente und reproduzierbare Vorbereitung von Wolframelektroden für das TIG-Schweißen. Jede Elektrode wird exakt gemäß den geforderten Spezifikationen angespitzt, was für einen stabilen Lichtbogen, minimale Spritzer und geringe Materialverluste sorgt. Die Schneidfunktion ermöglicht es, die Elektrodenlänge schnell an die Anforderungen des Schweißarbeitsplatzes anzupassen. Einsatzbereiche des Wolframelektroden-Schleifgeräts: Das CORMAK OE4.0 eignet sich für: - TIG-Schweißen (AC und DC) in Industrie- und Fertigungsbetrieben, - Schweißwerkstätten, Servicebetriebe und Reparaturstätten, - Industrieanlagen, die hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit der Nähte verlangen, - Produktionsprozesse, bei denen Geschwindigkeit und Qualität der Elektrodenvorbereitung entscheidend sind. Serienausstattung: - CORMAK OE4.0 mit Funktion zum Spitzen, Stirnschleifen und Schneiden, - Schutzabdeckungen und Sicherheitsschalter gemäß BGV/CE-Richtlinien, - Ersatz-Kohlebürsten für den Motor, - Bedienungsanleitung und CE-/EU-Konformitätsunterlagen. Technische Daten – CORMAK OE4.0 Spannung: 230 V, 50–60 Hz Motorleistung: 750 W Drehzahl: 11.000 U/min Elektrodendurchmesser: 1,0 – 4,0 mm Mindestlänge der Elektrode: 30 mm Schleifwinkel: 15°, 18°, 22,5°, 30° Dkjdpfxjzfgi Hj An Ijt Scheibendurchmesser: Ø33,5 × Ø5 × 2,4 mm Abmessungen: 340 × 76 × 76 mm Gewicht: 1,6 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Fräsbohrplotter 2030 ATC 4 Achsen, Kippspindel +/- 90 Grad Arbeitsbereich 2100 x 3000 [mm] Die ATC-Serie von Plottern wurde für den professionellen Einsatz in großen Industrieanlagen und Fabriken entwickelt. Diese Maschinen sind für die Verarbeitung einer breiten Palette von Materialien ausgelegt. Um den Anforderungen der Schwerzerspanung gerecht zu werden, verfügen die ATC-Maschinen über eine besonders verstärkte Struktur und leistungsfähigere AC-Servoantriebe an jeder Achse. Ein Vakuum-Arbeitstisch ist bei diesen Maschinen Standard. Es ist auch möglich, einen Hybridtisch zu installieren. Die Plotter dieser Serie sind serienmäßig mit einem automatischen Werkzeugwechsel, einem sechsfachen Linearmagazin und einem Werkzeughöhensensor ausgestattet. Die verwendeten Lösungen beschleunigen den Bearbeitungsprozess, der den Einsatz mehrerer Fräser erfordert, erheblich. Zu bearbeitende Materialien: Holz Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.) Kunststoffe Verbundwerkstoffe PVC Nichteisenmetalle (Aluminium, Messing, Kupfer, usw.) KONSTRUKTION: Die Struktur der Werkzeugmaschine besteht aus Stahl und Gusseisen, was ihr eine hohe Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen die mit dem Bearbeitungsprozess verbundenen Überbelastungen verleiht. ARBEITSFLÄCHE: Djdoirfavopfx An Iokt Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3000 [mm]. MATERIALSPANNUNG: Die Maschine ist mit einem Vakuumtisch ausgestattet. Es ist möglich, einen Hybrid- oder T-Tisch zu installieren. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 300 [mm] (kann erweitert werden). FAHRER: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden SERVO-Motoren eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelrollen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen bewegen sich auf Schienenführungen.... FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. WERKZEUGAUFBEWAHRUNG: Die Werkzeugmaschine ist standardmäßig mit einem linearen Werkzeugmagazin mit 6 ISO30-Kegeln ausgestattet. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLEN: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, was einen stabilen und zuverlässigen Betrieb gewährleistet. Die Maschinensteuerung ist mit Funktionen zur aktiven Vektoranalyse ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine reibungslos verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Fräsplotter CNC 2030 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Der Arbeitsbereich unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3100 [mm]. Es ist möglich, die Maschine mit einem anderen Arbeitsbereich herzustellen. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, diesen Wert auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. SOFTWARE: Die Maschine ist mit einer geeigneten, einfach zu bedienenden CAD/CAM-Software in der neuesten Version ausgestattet. KONTROLLE: Dedpfxjirmgfo An Iskt Dies geschieht mit Hilfe eines Controllers, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Der Regler verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion bei Stromausfall, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. VACUUM TABLE: Der Tisch ist mit Rastertechnologie hergestellt, dank der verwendeten Profile können wir jeden Teil des Tisches mit einer Dichtung abtrennen. Dies ermöglicht es uns, den Arbeitsbereich an das jeweilige Werkstück anzupassen. Eine gut gewählte Vakuumpumpe, die auf die Größe des Tisches abgestimmt ist, garantiert ein gleichmäßiges Ansaugen des Materials auf dem Tisch. 6-FACHES LINEARES WERKZEUGMAGAZIN: Das Linearmagazin ermöglicht einen automatischen Bearbeitungsprozess. Es wird für die Bearbeitung mit mehreren Werkzeugen verwendet. Darüber hinaus ermöglicht sie ein schnelleres und effizienteres Arbeiten und trägt dazu bei, dass Bedienerfehler vermieden werden. Das Standardmagazin unserer Maschinen ist für 6 Positionen ausgelegt. Sie kann auf 16 Positionen erweitert werden. Oszillierendes Messer Das oszillierende Messer ist ein hochmoderner Kopf für CNC-Maschinen, der für das Schneiden von Materialien mit geringer Dichte entwickelt wurde. Die Klinge bewegt sich auf und ab und "schneidet" so das Material. Dies ermöglicht das Schneiden von dicken, weichen Materialien - FOAM-Schaum, Magnetfolien, Wellpappe, Textilien.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die CNC 1525 ATC ist eine in Polen hergestellte Präzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Materialien eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. Die Maschinen der ATC-Baureihe verfügen über eine zusätzlich verstärkte Konstruktion und die Verwendung von AC-Servoantrieben an jeder Achse, kombiniert mit einem günstigen Preis, lassen die Konkurrenz weit hinter sich. KONSTRUKTION: Alle Teile des Plotters sind vollständig aus hochwertigem Stahl gefertigt und werden während des Produktionsprozesses einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1500 x 2500 [mm]. MATERIALSPANNUNG: Die Maschine hat einen Vakuumtisch! BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 300 mm. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen wurden hochauflösende, leistungsstarke AC-Servoantriebe eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. Dkedpein Eyvsfx An Ijt FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Busch- oder Becker-Vakuumpumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die CNC 2030 ATC ist eine in Polen hergestellte Präzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL, usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), weiche Metalle, usw. Die Maschinen der ATC-Baureihe verfügen über eine zusätzlich verstärkte Konstruktion und die Verwendung von AC-Servoantrieben an jeder Achse, kombiniert mit einem günstigen Preis, lassen die Konkurrenz weit hinter sich. KONSTRUKTION: Dedpfjin Ek Dex An Iekt Alle Teile des Plotters sind vollständig aus hochwertigem Stahl gefertigt und werden während des Produktionsprozesses einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3100 [mm]. MATERIALSPANNUNG: Die Maschine hat einen Vakuumtisch! BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 300 mm. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen wurden hochauflösende, leistungsstarke AC-Servoantriebe eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. In der X- und Y-Achse kommen klassische und bewährte Wendelstangen zum Einsatz, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse von einer Hochleistungskugelspindel angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. SOFTWARE: Die Maschine ist mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version ausgestattet. KONTROLLEN: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, was einen stabilen und zuverlässigen Betrieb gewährleistet. Die Maschinensteuerung verfügt über eine aktive Vektoranalysefunktion, so dass der Betrieb reibungslos verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Busch- oder Becker-Vakuumpumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Fräsplotter CNC 2030 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. Dksdpsin Eqfofx An Ist ARBEITSFLÄCHE: Die Nutzfläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3100 [mm], und der gesamte Arbeitstisch, der mit der T-Nut-Technologie hergestellt wird, nimmt 2100 x 3100[mm] ein. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, den Wert auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während für den Antrieb der Z-Achse ein Hochleistungskugelgewindetrieb eingesetzt wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. SOFTWARE: Die Maschine ist mit einer geeigneten, einfach zu bedienenden CAD/CAM-Software in der neuesten Version ausgestattet. Cgikwtkhnc KONTROLLE: Die Steuerung erfolgt über den Controller, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Das Steuergerät verfügt über die Funktion, nach einem Stromausfall zum weiteren Betrieb zurückzukehren, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Der in die Steuerung eingebaute Speicher ermöglicht es, dass die Maschine arbeitet, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die CNC 1325 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Präzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL, usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), weiche Metalle, usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die Nutzfläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1300 x 2500 [mm], und der gesamte Arbeitstisch, der mit der T-Nut-Technologie hergestellt wird, nimmt ~1400 x 3000[mm] ein. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, den Abstand auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während für den Antrieb der Z-Achse ein Hochleistungskugelgewindetrieb eingesetzt wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Dedsin Eu Hepfx An Iokt Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Fräsplotter CNC 2040 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die Nutzfläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 4100 [mm], und der gesamte Arbeitstisch, der mit der T-Nut-Technologie hergestellt wird, nimmt 2100 x 4100[mm] ein. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, den Abstand auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während für den Antrieb der Z-Achse ein Hochleistungskugelgewindetrieb eingesetzt wird. Alle Achsen bewegen sich auf Schienenführungen. FRÜHLING: Eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel treibt das Schneidwerkzeug an. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor einem Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. Djdpsin Uiljfx An Ijkt KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit Funktionen zur aktiven Vektoranalyse ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine reibungslos verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Fräsplotter CNC 1520 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die Nutzfläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1500 x 2000 [mm], und der gesamte Arbeitstisch, der mit der T-Nut-Technologie hergestellt wird, nimmt 1600 x 2500[mm] ein. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, den Abstand auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Dksdpjin Eztofx An Ijt Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches