Stäubli Tx90 gebraucht kaufen (57)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2017, HGG RPC 1200 CNC-Robot-Bearbeitungsanlage – Baujahr 2017. 18 Meter lange Zuführungs- und Abführwalzen. Staubli 6-Achsen-Robotersystem. Kjellberg Feinplasma-Schneideeinheit. Staubabsauganlage. Ndodpfxszrp T Ie Aktsc Bearbeitungsbreite 1200 mm.

Baujahr: 2017, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: eingeschränkt funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2017038, Technische Merkmale: Ndsdpfxsxx Nq To Aktjc ⚙️ Zentrale Spezifikationen Attribut Wert Technologie: Hochdruck-Wasserstrahl-Entgratung Maximaler Druck: Bis zu 1000 bar Verarbeitete Materialien: Gusseisen, Aluminium, Stahl Maschinentyp: Rundtisch- oder Schrittband-Tunnelanlage Automatisierung: Roboterarm mit programmierbarer Sequenz : Staubli TX60 (neu nachgerüstet!) Düsenmaterial: Hochleistungslegierung Bauweise: Edelstahl AISI 304 Werkstückhandling: Mechanisches Spannen auf kundenspezifischen Paletten Wasseraufbereitung: Integriertes Entölungs- und Filtrationssystem 🧰 Funktionen & Möglichkeiten Entgraten & Spülen: Entfernt lose Grate und eingebettete Späne, auch in sich kreuzenden Bohrungen. Flexible Programmierung: Unterstützt verschiedene Teilegeometrien und Produktionsvolumen. Roboterintegration: Düsen auf anthropomorphen Robotern für präzise Ausrichtung. Modulares Design: Konfigurierbar für unterschiedliche Layouts und Produktivitätsziele. Umweltfreundlicher Betrieb: Wasserbasierte Reinigung mit verlängerter Badlebensdauer durch Filtration. Be- und Entladung über manuellen Tisch: mit optional 2 parallelen Arbeitsstationen und Poka Yoke-Vorrichtungen. Maschinenstatus: BETRIEBSBEREIT – Hochdruckpumpe muss für 1000 bar nachgerüstet werden (aktuell 350 bar).

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: C12_2, Elektrische Abkantpresse C12 mit Spindelantrieb CoastOne - Made in Finland Neumaschine Presskraft: 52t Biegelänge: 1300mm Gesteuerte Achsen: X-R Achse (2x manuelle Anschlagfinger) Standard Typ A / R1 / AMADA / Promecam Abkantwerkzeugaufnahme Steuerung: TC15-2D Grafik Touchscreen Optional: - 4 oder 5 Achs-Hinteranschlagsystem - Lazersafe Lichtschrankensystem Standard - Lazersafe IRIS Lichtschrankensystem - Lazersafe IRIS+ Lichtschrankensystem Winkelmesssystem - extra Bildschirm mit 3D Biegesoftware - Auflagetisch Nsdpjy A Nl Iofx Aktsdc - Licht vorne und hinten - WILA / Trumpf / Typ B - Werkzeugaufnahmesystem - 2x Biegehilfen 36 Monate Garantie nach Installation

Zustand: gebraucht, TECHNISCHE DATEN - Stückhalter Spindel Geschwindigkeit : 1500 [Rpm] - Werkzeughalter Spindel Geschwindigkeit : 3000 [Rpm] - Stück max. Ø : 50 [mm] Nsdpfx Ajuhbp Eoktodc - Abmessungen : 2820 x 2400 x 2500 [mm] - Gewicht : 4200 [kg] ZUBEHÖR - CN SIEMENS 840D - STAUBLI Roboter 6 Achsen TX60 mit Steuerung CS8C - Entgraten Gerät

Zustand: gebraucht, TECHNISCHE DATEN SPINDLEN - Anzahl von Spindeln : 6 - Stangen Durchlass : 40 [mm] - Rotation Geschwindigkeit : 7 000 [U/min] - Spindel Leistung : 13 / 24 [kW] GESTEUERTE ACHSEN : 27 - Schlitten Einheit 1.1 : Achsen X und Z NC-gesteuert - Schlitten Einheit 1.2 : Achsen X und Z NC-gesteuert - Schlitten Einheit 2.1 : Achsen X und Z NC-gesteuert - Schlitten Einheit 2.2 : Achsen X und Z NC-gesteuert - Schlitten Einheit 3.1 : Achsen X und Z NC-gesteuert - Schlitten Einheit 3.2 : Achse Z NC-gesteuert - Schlitten Einheit 4.1 : Achsen X und Z NC-gesteuert - Schlitten Einheit 4.2 : Achse Z NC-gesteuert - Schlitten Einheit 5.1 : Achsen X und Z NC-gesteuert - Schlitten Einheit 5.2 : Achse Z NC-gesteuert - Schlitten Einheit 6.1 : Achse Z NC-gesteuert + SCARA Achse - Schlitten Einheit 6.2 : Achsen X und Z NC-gesteuert - Schlitten Einheit 6.3 : Achse X NC-gesteuert Nodsuhantepfx Aktjdc ELEKTRISCHE VERSORGUNG - Spannung : 400 [V] - Frequenz : 50 [Hz] - Installierte Leistung: 65 [kw] GEWICHT UND ABMESSUNGEN - Platzbedarf : 3329 x 2032 [mm] - Höhe : 2654 [mm] - Gewicht : 7100 [kg] STUNDEN - Stunden unter Strom : 45965 [Std] - Produktionsstunden : 19065 [Std] ZUBEHÖR - CNC Siemens 840D (PL) Doppel NCU - 2 CN Pulte - 6 Zangen Empfänger TOPLUS mit integrierten Anschlag - 1 Gegenspindel in Position 6.1 - Spannung Gerät in Gegenspindel : Futter Röhm KFD-HS 110/3 - Gegenspindel Innenkühlung - CN Optionen Gegenspindel / Mehrkanteinrichtung - hinteres Bearbeitungssystem auf Schlitten 6.2 : 3x fest - Vorbereitung 2 zusätzliche Bedienungen mit elektronische Welle Position 1.2.3 - Vorbereitung 2 zusätzliche Bedienungen mit elektronische Welle Position 4.5.6 - STAUBLI Roboter Typ TX60 (6 Achsen) - Roboter Zange äußere Doppelspannung Typ PZN50 - Schwenkbare Platte (4 Positionen) - Kühlmitteltank KNOLL mit Gelenk-Späneförderer, 2 Pumpen HP 40 [bars] - Ölnebel Absaugung System Büschel - Kühlaggregat RIEDEL - ARTIS Vorbereitung

Zustand: neu, Baujahr: 2023 • Typ: Pick-and-Place-Roboterzelle • Roboter: 2 x Stäubli TS2-80 SCARA-Roboter • Arbeitsradius: 800 mm • Traglast je Roboter: 8,4 kg • Schutzumhausung: Vollständig geschlossene Sicherheitszelle Ndjdpfxey An Ege Aktjc • Steuerung: Integrierter Schaltschrank mit HMI • Teach-Pendants: 2 Stück vorhanden • Greifwerkzeuge: Vakuum-Greiferköpfe montiert • Fördersystem: Zu- und Abführförderer im Lieferumfang • Anwendung: Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place von Lebensmitteln/Produkten

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstückgewicht (max.): 170 kg, Schleifspindeldrehzahl: 45.000 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 5.000 U/min, Spindeldrehzahl (max.): 45.000 U/min, Spanndurchmesser: 140 mm, Einspannlänge: 1.100 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Werkstück-Spann-Ø: 3 – 140 mm (optional: ø 210 mm) Werkstück-Ø: 3 – 310 mm Werkstücklänge: 50 – 1.100 mm Zentrierbohrungs-Ø: 1 – 60 mm (optional ø 100 mm) Werkstückgewicht: max. 170 kg (optional 1.000 kg) Zentrierbohrungswinkel: 60° Genauigkeit: < 1 µm (Submikron-Genauigkeit) Spindeldrehzahl: 5.000 – 45.000 U/min Schleifkonusbewegungen: 3+1 - Rotation - Orbitale Rotation - Hubbewegung +1 Werkstückrotation Quirlig-Schleiftechnik: Inklusive (Kreuzschliffmuster) Schleifprozess: Robotergestützt, voll-CNC-gesteuert Bedienpanel: Beckhoff CNC-Achsen: Z1-Achse, Z2-Achse, Werkstückspannung Beschickung: Stäubli-Roboterarm zum Be- und Entladen sowie Ausrichten Automatisches Schleifkonus-Abrichten: Inklusive Automatische Kompensation nach Abrichten: Inklusive Industrie 4.0-Kompatibilität: Verfügbar Werkstückrotation: Optional verfügbar Staubabsaugung und -filtration: Optional verfügbar Einsatzbereiche: Präzisionsschleifen, Luft- und Raumfahrt, Automobil, Maschinenbau etc. Vorteile: Submikron-Präzision: Dank Schweizer Ingenieurskunst und einem robusten Maschinenkonzept erreichen Sie Schleifgenauigkeiten im Submikronbereich (< 1 µm). Nachhaltige Zuverlässigkeit: Langlebiger und zuverlässiger Betrieb. Durchgehender Produktionsbetrieb: Mit roboterbasierter Werkstückbeschickung, automatischem Abrichten und automatischer Kompensation ist ein kontinuierlicher Produktionsprozess möglich – ohne ständige Bedienerkontrolle. Quirlig-Schleiftechnik: Optimierter Schleifprozess mit der Quirlig-Schleiftechnik. Die zentrisch geschliffenen Bohrungen erhalten ein Kreuzschliffmuster, das im weiteren Rundschleifprozess eine Ölretention gewährleistet – das Mikroölfilm verhindert ungewollten "Trockenlauf" beim Rundschleifen. Einfache Bedienung durch Voll-CNC-Steuerung: Das Beckhoff-Bedienpanel ermöglicht die Steuerung aller Achsen, das Handling des Roboterarms sowie das automatische Abrichten. Alle Schleifprogramme können gespeichert sowie Maschinenlaufzeiten, Effizienz und Fehler überwacht werden. Industrie 4.0: Voll kompatibel mit Industrie 4.0-Anwendungen dank Beckhoff-Steuerung. Niedrige Wartungskosten: Dank Schweizer Qualitätsbauweise genießen Sie geringe Wartungskosten über die gesamte Lebensdauer der Maschine. Nedpju Nmi Nefx Aktsdc Die Zentroflex A-Serie Zentrierbohrungs-Schleifmaschinen sind für hochpräzises Rundschleifen in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und im Maschinenbau für Serienfertigung konzipiert. Darüber hinaus eignet sich die Zentroflex A-Serie ideal zur Aufarbeitung verformter Teile nach Wärmebehandlung oder zur Senkung der Rundschleifkosten. Mit 6-Achs-Roboterarm und Servomotoren auf allen Achsen arbeitet die Zentroflex A-Serie vollständig autonom. Alle Be- und Entladevorgänge erfolgen durch den Roboterarm. Auch sämtliche Achsbewegungen werden autonom mittels Servoantrieben ausgeführt. Abrichten und Kompensationsvorgänge laufen vollautomatisch ab. Alle Bewegungen und Messvorgänge werden über das CNC-Bedienpanel gesteuert. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.