Ölnebels-/Emulsionsnebelsabsauganlage gebraucht kaufen (95)

Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: nicht funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 191-89, Technische Daten: # Bearbeitungsraum: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Achsenbeschreibung: 3 lineare Achsen (X, Y, Z) + 1 Drehachse Tisch A und 2 Drehachsen B mit Teilkopf und direktem Winkelmesssystem, Drehzahl 50 minˉ¹ , Genauigkeit +/- 5" # Achse A Schwenkbereich: +/-110˚ # Maximale Spann-/Werkstückabmessung: Ø 247 x 830 mm, max. Gewicht 360 kg # Eilgang: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Abstand zwischen Teilköpfen B1/B2: 250 mm # Spindeldrehzahl: 1-10.000 U/min # Spindelaufnahme: DIN69893-HSK-A63 (mit Innenkühlung) # Automatischer Werkzeugwechsler: 1x48 Werkzeuge, Span-zu-Span ca. 2,5 Sek. # Maximales Werkzeug Ø82 mm / Länge max. 250 mm / 5 kg Elektrischer Anschluss: # Spannung: 3x400V/50Hz # Installierte Leistung: ca. 45 kVA / 80 A Abmessungen: # Aufstellfläche: ca. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Gewicht: ca. 8.500 kg Ausstattung besteht aus: # CNC-Steuerung: Siemens 840D Power Line # Späneförderer: Spring Knoll # Öl-Kühlsystem # Ölfilteranlage max. 80 Bar: Knoll HL 450/1200 # Kühlung für Spindel, Führungen und Schaltschrank # 2 Ölschmiersysteme # Ölnebel-Absaug-/Rückgewinnungssystem: LTA # Brandschutz: Kraft & Bauer # Werkstückerkennung P/Y: mit Niederdruckluftdetektoren # Prozesskontrolle: Marposs T25 # Werkzeugaufnahmekontrolle in der Arbeitsspindel # Dokumentation: unvollständig Maschinenstatus: Njdsxxi Rmjpfx Ak Eowh Nicht funktionsfähig # Motor für Hydraulikeinheit defekt (durchgebrannt)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2016, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2460062, Technische Daten: # Bearbeitungsraum: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Achsausführung: 3 lineare Achsen (X,Y,Z) + 1 rotierende Achse (Rundtisch, Teilkopf) mit direktem Winkel-Messsystem, max. Umdrehungszahl 50 min⁻¹, Genauigkeit +/- 5" # Max. Werkstückspannmaß: Ø 575 x 830 mm; max. Werkstückgewicht: 360 kg # Eilgang X/Y/Z: 65/75/75 m/min, Positioniergenauigkeit Tp: 0,008 mm # Spindelabstand: 300 mm # Spindeldrehzahl: 1–17.500 U/min # Spindelaufnahme: DIN69893-HSK-A63 (mit Innenkühlung) # Automatischer Werkzeugwechsler: 2x32 Werkzeuge / Werkzeug-zu-Werkzeug Zeit: Ø 2,5 s Nedpexw Syuofx Ak Eewh # Werkzeug max. Ø75 mm / Länge max. 275 mm / 7,5 kg Elektrischer Anschluss: # Spannung: 3x400V/50Hz # Anschlussleistung: ca. 85 kVA / 125A Abmessungen: # Aufstellfläche: ca. 3,6 x 6 x 3,7 m # Gewicht: ca. 10.500 kg Ausstattung: # CNC-Steuerung: Siemens 840D SL # Längenmesssystem: Heidenhain Maßstäbe # Späneförderer: Knoll Typ 550 K-1 # Ölkühlung # Ölfiltersystem max. 80 bar: Knoll VRF 450_2350 # Kühlung für Spindel, Führungen und Schaltschrank # 2 Ölschmiersysteme # Ölnebel-Absaugung/-Rückgewinnung: IFS Vario E2000 (2000 m³/h) # Brandschutz: Kraft & Bauer # Werkstück-Präsenzkontrolle P/Y: mit Niederdruckluftsensoren # Prozesskontrolle: Marposs T25 # Werkzeugbruch- und Längenüberwachung: Induktiver Sensor # Werkzeughalterkennung an Arbeitsspindel Maschinenzustand: Betriebsbereit

Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Baujahr: 2016, Funktionsfähigkeit: nicht funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2460061, Technische Merkmale: # Bearbeitungsraum: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Achsbeschreibung: 3 LINEARACHSE (X,Y,Z) + 1 Rotationstischachse A + Indexierte Teilerkopf-Achse mit direktem Winkellagemesssystem, Drehzahl 50 minˉ¹, Genauigkeit +/- 5" # Maximale Spann-/Werkstückabmessung: Ø 575 x 830 mm; max. Gewicht 360 kg # Eilganggeschwindigkeit: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Positionsgenauigkeit Tp: 0,008 mm # Abstand zwischen den Spindeln: 300 mm # Spindeldrehzahl: 1–17.500 min⁻¹ # Spindelaufnahme: DIN69893-HSK-A63 (mit Innenkühlung) # Werkzeugwechsler: 2x32 Werkzeuge / mittlerer Wechsel Chip zu Chip 2,5 sek # Max. Werkzeug: Ø75 mm / Länge max. 275 mm / 7,5 kg Elektrischer Anschluss: # Spannung: 3x400V/50Hz # Anschlusswert: ca. 85 kVA / 125A Abmessungen # Aufstellfläche: ca. 3,6 x 6 x 3,7 m # Gewicht: ca. 10.500 kg Ausstattung umfasst: # CNC-Steuerung: Siemens 840D SL # Linienachs-Messsystem: Heidenhain Linearmaßstäbe # Späneförderer Absauganlage: Knoll Typ 550 K-1 # Ölkühlsystem # Kühlung für die Spindelwelle, Führungen und Schaltschrank # 2 Schmierölsysteme # Ölnebel-Absaug-/Rückgewinnungssystem: ELBARON Vario E2000 (2000m³/h) # Ölfilteranlage mit Papierfilter max. 80 bar: Knoll KF200/1200 # Brandschutz: Kraft & Bauer # Werkstückanwesenheit P/Y: mit Niederdruckluftdetektoren Nsdjxw R Udjpfx Ak Ejwh # Prozesskontrolle: Marposs T25 # Werkzeugbruch- und Längenüberwachung: Induktiver Sensor # Werkzeugträger-Detektionssystem in der Arbeitsspindel Maschinenzustand: NICHT FUNKTIONSFÄHIG # Motor für Be- und Entladetür # Tischachse A # Werkzeugmagazin-Kette # Sicherheitsschalter Euchner Beladetür # Hydraulikventile 5 Stück (Parker) # Pneumatische Zylinder Magazinzugang 2 Stück # Pneumatische Zylinder Werkzeugspannung 2 Stück # Komplettes Hydrauliksystem # Hydraulikmotor (kann nachgerüstet werden) # Druckluftregler # Späneförderer – muss instand gesetzt werden # Linearmaßstab Z-Achse # Linearmaßstab X-Achse # Numerische Steuerung – Flash-Karte # Kommunikationsmodule Murr 4 Stück # 1 von 2 Spindeln defekt – im Lager, zum Einbau bereit

Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Baujahr: 2017, Funktionsfähigkeit: nicht funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: P177ZG753, Technische Daten: # Arbeitsbereich: X 500 mm; Y 400 mm; Z 330 mm # Achsenbeschreibung: 3 LINEARACHSEN (X, Y, Z) + 1 Rotationstisch-Achse A mit Teilkopf und direktem Winkelmesssystem, Drehzahl 50 min⁻¹, Präzision +/- 5'' # Schwenkbereich Achse A: +/-170˚ # Max. Werkstückgröße / -gewicht: 650 x 400 mm; max. 300 kg # Eilgang X/Y/Z: 54 m/min # Spindeldrehzahl: 100–10.000 min⁻¹, Spindelmotorleistung: 11 kW # Spindelaufnahme: BBT30 (mit Innenkühlung) # Automatischer Werkzeugwechsler: 1x21 Werkzeuge, Werkzeugwechselzeit (Chip-to-Chip): ca. 1,5 Sek. # Max. Werkzeugdurchmesser: Ø40 mm / Länge max. 200 mm / Gewicht max. 2 kg Nwodpfx Akoxxt Eho Ejh Elektrischer Anschluss: # Spannung: 3x400V/50Hz # Anschlusswert: ca. 20 kVA / 22 A Abmessungen: # Aufstellfläche: ca. 1,65 x 3,2 (mit Späneförderer) x 2,8 m # Gewicht: ca. 8.500 kg Ausstattung: # Diese 4-Achs-FANUC Robodrill α-D21LiB5 wurde 2016 gebaut. Ideal für Präzisionsbearbeitung, bietet dieses vertikale Bearbeitungszentrum hohe Leistung und Zuverlässigkeit. # CNC-Steuerung: Fanuc Modell 31i Modell B5 # 4. Achse und Pinole: Fanuc DDR-TiB 178DU039 2017/08 und TSUDAKOMA PINOLA # Späneabscheider & Kühlschmierstoff-Filtrationseinheit max. 40 bar: Mosnic Modell 1641/2010 # Kühlsystem für Spindel, Führungen und Schaltschrank # Ölnebel-Absaug-/Rückgewinnungssystem: Bristol Modell B 1000 EF # Feuerlöschsystem: Kraft & Bauer # Werkstückpräsenz P/Y: mit Niederdruck-Luftsensoren # Automatisierung: Automatische Seitentür und Schnittstelle zur Automatisierung vorbereitet # In-Prozess-Kontrolle: Renishaw TRS2 # Dokumentation: unvollständig Maschinenzustand: NICHT FUNKTIONSFÄHIG # Hydraulikeinheit defekt # Emulsionspumpen 2x # Schmierpumpe für Führungen # Sicherheitsschalter Euchner

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2017, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: P17XZG 044, Technische Daten: # Bearbeitungsraum: X 500 mm; Y 400 mm; Z 330 mm # Achsenbeschreibung: 3 LINEARACHSEN (X,Y,Z) + 1 Rotationsachse, Teilapparat A mit Direktmesssystem, Winkelmessung mit max. Drehzahl 50 minˉ¹, Genauigkeit +/- 5'' # Schwenkbereich Achse A: +/-170˚ # Maximale Spann-/Werkstückabmessung: 650 x 400 mm; max. Gewicht 300 kg # Eilgang: X/Y/Z 54 m/min # Spindeldrehzahl: 100–10.000 U/min, Spindelmotorleistung 11 kW # Spindelaufnahme: BBT30 (mit Innenkühlung) # Automatischer Werkzeugwechsler: 1x21 Plätze / Span zu Span ca. 1,5 s # Max. Werkzeug-Ø: 40 mm / max. Länge: 200 mm / max. Gewicht: 2 kg Elektrischer Anschluss: # Spannung: 3x400V/50Hz # Installierte Leistung: ca. 20 kVA / 22 A Abmessungen: # Aufstellfläche: ca. 1,65 x 3,2 (mit Späneförderer) x 2,8 m # Gewicht: ca. 8.500 kg Ausstattung umfasst: # Diese 4-Achs FANUC Robodrill α-D21LiB5 wurde 2016 gefertigt. Ideal für Präzisionsbearbeitungen, zeichnet sich dieses vertikale Bearbeitungszentrum durch hohe Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit aus. Nwodpoxxrb Isfx Ak Eeh # CNC-Steuerung: FANUC Model 31i-B5 # 4. Achse & Pinola: Fanuc DDR-TiB 178DU039 2017/08 und TSUDAKOMA Pinola # Späneförderer & Kühlschmierstoff-Filtrationseinheit bis 40 bar: Mosnic Modell 1641/2010 # Schaftkühlung, Führungen und Schaltkasten # Ölnebel-Absaug-/Rückgewinnungssystem: Bristol Modell B 1000 EF # Feuerlöschsystem: Kraft & Bauer # Werkstückpräsenzabfrage P/Y: mit Niederdruck-Luftsensoren # Automatisierung: Seitentür automatisch und Schnittstelle für Automatisierung vorbereitet # Prozesskontrolle: Renishaw TRS2 # Dokumentation: unvollständig Zustand der Maschine: Betriebsbereit

Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Baujahr: 2015, Funktionsfähigkeit: nicht funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2460038, Technische Daten: # Bearbeitungsraum: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Achsbeschreibung: 3 LINEARACHSEN (X, Y, Z) + 1 rotierende Tischachse (A) mit Teilkopf mit direktem Winkelerfassungssystem, Umdrehungszahl 50minˉ¹, Genauigkeit +/- 5'' # Max. Spann-/Werkstückabmessungen: Ø 575 x 830 mm; max. Gewicht 360 kg # Eilgang: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Positioniergenauigkeit Tp: 0,008 mm # Spindelabstand: 300 mm # Spindeldrehzahl: 1–17.500 U/min # Spindelaufnahme: DIN69893-HSK-A63 (mit Innenkühlung) # Automatischer Werkzeugwechsler: 2x32 Werkzeuge / Span-zu-Span-Zeit: ca. 2,5 Sek. # Max. Werkzeug-Ø: 75 mm / max. Länge: 275 mm / max. Gewicht: 7,5 kg Elektrischer Anschluss: # Spannung: 3x400 V / 50 Hz # Installierte Leistung: ca. 85 kVA / 125 A Abmessungen: # Aufstellfläche: ca. 3,6 x 6 x 3,7 m # Gewicht: ca. 10.500 kg Ausstattung: # CNC-Steuerung: Siemens 840D SL # Linear-Achsmesssystem: Heidenhain-Längenmesssysteme Nedpfx Akjxxrc Se Eswh # Späneförderer: Knoll Typ 550 K-1 # Ölkühlanlage # Kühlsystem für Welle, Führungen und Schaltschrank # 2 Ölschmiersysteme # Ölnebel-Absorptions-/Rückgewinnungssystem: IFS Vario E2000 (2.000 m³/h) # Brandschutz: Kraft & Bauer # Werkstückpräsenz P/Y: mit Niederdruckluftdetektoren # Prozesskontrolle: Marposs T25 # Werkzeugbruchkontrolle BRK und Längentaster: Induktiver Sensor # Werkzeughalterüberwachung an der Arbeitsspindel Zustand der Maschine: Nicht funktionsfähig # Sensoren für Werkzeug- und Werkstückpräsenz # Hydraulikpumpe # Niveau- und Temperatursensor Parker für Hydraulikeinheit # Magazinpistons und Schiebetürsystem Öffnen/Schließen, 2 Stück # Kommunikationsmodul Murr # Positionsgeber Achse A # Hydraulikventile Parker, 4 Stück # Emulsionsfiltrationseinheit wird mit einer anderen Maschine geteilt (SW BA321 2460038) # Hochdruckpumpe für Emulsionsfiltrationssystem

Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Baujahr: 2012, Funktionsfähigkeit: nicht funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2560001, Technische Merkmale: # Bearbeitungsraum: X 600 mm; Y 525 (890) mm; Z 400 mm # Achsenbeschreibung: 3 LINEAR-ACHSEN (X, Y, Z) + 1 Drehtischachse A und 2 Drehachsen C mit Teilkopf mit direktem Winkelmesssystem, Umdrehungszahl 50 min⁻¹, Genauigkeit +/- 5" # Max. Spannmaß / Werkstück: Ø 600 x 1420 mm; max. Gewicht 600 kg # Eilgänge: X/Y/Z 50/60/50 m/min, Positioniergenauigkeit Tp: 0,02 mm # Abstand zwischen den Spindeln: 600 mm # Spindeldrehzahl: 1–6.000 U/min # Spindelaufnahme: DIN69893-HSK-A100 (mit Innenkühlung) # Automatischer Werkzeugwechsler: 2x20 Werkzeuge / Span-zu-Span ca. 4,25 sek # Werkzeug max. Ø75 mm / Länge max. 275 mm / 7,5 kg Elektrischer Anschluss: # Spannung: 3x400V/50Hz # Anschlussleistung: ca. 85 kVA / 125A Abmessungen: # Aufstellfläche B x H x T: ca. 5,8 x 3,3 x 5,05 m # Gewicht: ca. 10.500 kg Nwodoxxkd Ujpfx Ak Esh Ausstattung umfasst: # CNC-Steuerung: Siemens 840D SL # Linearachsen-Messsystem: Heidenhain Linearmaßstäbe # Späneförderer: Knoll Typ 550 K-1 # Ölkühlanlage # Ölfilteranlage max. 80 bar: Knoll KF200/1200 # Kühlung für Spindel, Führungen und Schaltschrank # 2 Ölschmiersysteme # Ölnebel-Absaug-/Rückgewinnungssystem # Werkzeugbruch- & Längenüberwachung: Blum Novotec # Werkzeugaufnahme-Erkennungssystem in Arbeitsspindel Zustand der Maschine: NICHT FUNKTIONSFÄHIG # Automatische Türen für Bedienerzugang # Werkzeugmagazin # Achsschutz am Arbeitsplatz # Z-Achsen-Kugelgewindespindel und # Z-Achsen-Führungsschienen # Hydrauliküberhitzung # Hydraulikpumpe (250 bar)

Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: nicht funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 191-88, Technische Merkmale: # Bearbeitungsbereich: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Achsbeschreibung: 3 LINEARE ACHSEN (X,Y,Z) + 1 Drehachse (Drehtisch A) sowie 2 Drehachsen B mit Teilkopf (Indexierkopf) und direktem Winkelmesssystem, Drehzahl 50 minˉ¹, Genauigkeit +/- 5" # Schwenkachse A: +/-110˚ # Max. Werkstückgröße/Spannmaß: Ø 247 x 830 mm; max. Gewicht: 360 kg # Eilgang (X/Y/Z): 40/40/40 m/min # Abstand zwischen Teilköpfen B1/B2: 250 mm # Spindeldrehzahl: 1-10.000 U/min # Spindelaufnahme: DIN69893-HSK-A63 (mit Innenkühlung) # Automatischer Werkzeugwechsler: 1x48 Werkzeuge / Werkzeug-zu-Werkzeug ca. 2,5 s # Werkzeuge: max. Ø82 mm / max. Länge 250 mm / max. 5 kg Elektrischer Anschluss: # Spannung: 3x400V/50Hz # Installierte Leistung: ca. 45 kVA / 80A Abmessungen # Aufstellfläche: ca. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Gewicht: ca. 8.500 kg Ausstattung: # CNC-Steuerung: Siemens 840D Powerline # Späneförderer: Spring Knoll # Ölkühlung # ÖL-Filtersystem bis 80 Bar: Knoll HL 450/1200 # Kühlung für Spindel, Führungen und Schaltschrank # 2 Ölschmiersysteme # Ölnebel-Absaug-/Rückgewinnungssystem: LTA AC3002 # Feuerlöschanlage: Kraft & Bauer # Werkstückpräsenz P/Y: mit Niederdruck-Luftsensoren # Prozesskontrolle: Marposs T25 # Werkzeughaltekontrolle in der Arbeitsspindel # Dokumentation: unvollständig Maschinenzustand: Nicht funktionsfähig # Bedienerschutzscheibe defekt – Bedienpanel funktioniert # Werkzeugmagazinkette # Ballbar X # Ballbar Y # Zugstange Spindel # Servoantrieb X # Servoantrieb Y # Allgemeine Antriebsstromversorgung # Komplette Hydraulikeinheit defekt Nwedpfsxw Uplox Ak Esh

Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Baujahr: 2009, Funktionsfähigkeit: nicht funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 281-09, Technische Daten: # Bearbeitungsbereich: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Achsbeschreibung: 3 lineare Achsen (X, Y, Z) + 1 Drehtischachse A und 2 Rotationsachsen B mit Indextisch, direktem Winkelmesssystem, max. Drehzahl 50 min⁻¹, Genauigkeit +/- 5'' # Schwenkachse A: +/-110° # Maximale Werkstückgröße / -gewicht: Ø 247 x 830 mm; Gewicht max. 360 kg # Eilgang: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Abstand zwischen Teilapparaten B1/B2: 250 mm # Spindeldrehzahl: 1–10.000 U/min # Spindelaufnahme: DIN69893-HSK-A63 (mit Innenkühlung) # Automatischer Werkzeugwechsler: 1x48 Werkzeuge / Span-zu-Span-Zeit ca. 2,5 Sek. # Max. Werkzeug-Ø 82 mm / max. Werkzeuglänge 250 mm / max. Werkzeuggewicht 5 kg Elektrischer Anschluss: # Spannung: 3x400V/50Hz # Installierte Leistung: ca. 45 kVA / 80A Abmessungen: # Aufstellfläche: ca. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Gewicht: ca. 8.500 kg Ausstattung: # CNC-Steuerung: Siemens 840D Power Line # Späneförderer: Spring Knoll # Ölkühlaggregat # Ölfiltersystem max. 80 Bar: Knoll HL 450/1200 # Kühlung für Spindel, Führungen und Schaltschrank Nwjdpoxwmvkefx Ak Eeh # 2 Öl-Schmiersysteme # Ölnebel-Absaug-/Rückgewinnungssystem: LTA AC3002 # Brandschutz: Kraft & Bauer # Werkstückanwesenheitskontrolle: mit Niederdruck-Luftdetektoren # Prozesskontrolle: Marposs T25 # Werkzeugbruchkontrolle: Blum Novotech # Werkzeughalterüberwachung in der Arbeitsspindel # Dokumentation: unvollständig Maschinenstatus: Außer Betrieb # Hydrauliköl-Leckage am Peiseler-Tisch # Neue Hydraulikpumpe vorhanden (auf Lager)

Baujahr: 1997, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 600 mm, Verfahrweg Y-Achse: 400 mm, Verfahrweg Z-Achse: 350 mm, Steuerungshersteller: Fanuc, Spindeldrehzahl (max.): 20.000 U/min, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 97-VP461, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 600 mm Verfahrweg Y-Achse: 400 mm Verfahrweg Z-Achse: 350 mm Spindeldrehzahl: 20.000 U/min Nsdoyi U Iajpfx Ak Ejwh Werkzeugwechsler Plätze: 30 MASCHINEN-DETAILS Steuerungshersteller: Fanuc AUSSTATTUNG BT 40 Big Plus Werkzeugaufnahme Tisch 4. Achse Ölnebel-Minimalmengenschmiersystem

Zustand: neu, Baujahr: 2026, CORMAK C2141 ATC PREMIUM (2100 x 4200 mm) ist ein dynamischer und präziser Fräsplotter, der auf Komponenten von Weltherstellern basiert, für schwerste Aufgaben geeignet ist und sich perfekt für die Produktion im industriellen Maßstab eignet. Ständige Qualitätskontrollen und die im Maschinenbau verwendeten Komponenten garantieren eine hochwertige Verarbeitung von Materialien wie: Holz, holzähnliche Platten, MDF, OSB, PVC, HPL, Sperrholz, Plexiglas, Dibond, Carbon, Alucobond. Maschinenbeschreibung 1. Arbeitstisch Schneidetisch mit vier unabhängigen Vakuumsektionen, hergestellt aus steifen und langlebigen HPL-Platten, Jeder Abschnitt verfügt über Löcher, denen über ein Rohrsystem Unterdruck von einer Vakuumpumpe zugeführt wird. Die Hauptlöcher im Vakuumtisch verfügen über Kappen, mit denen Sie Materialien verschiedener Formate befestigen können. 2. HQD-Spindel Bürstenlose Spindel eines renommierten Spitzenherstellers mit einer Leistung von 9 kW, angetrieben durch einen Wechselrichter, mit Überlastschutz. Fräs-Elektrospindel, ausgestattet mit einem innovativen AIR-Kühlsystem. 3.Fahren Energiesparende Hochleistungsantriebe Leadshine-Servoantriebe mit einer Leistung von 1500 W und hohem Haltemoment (doppelt auf der Y-Achse), gesteuert durch die digitale Steuerung NK-105 G3, sorgen für eine hervorragende Bearbeitungsqualität bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung hoher Arbeitsgeschwindigkeiten in einzelnen Richtungen. Bürstenlose Servomotoren treiben die X- und Y-Achse an und übertragen die Kraft über hochwertige Planetengetriebe. Nwsdpfx Akovupu Uo Esh Die Z-Achse, bei der es auf die Positionierungspräzision ankommt, wird von einer verstärkten Kugelumlaufspindel angetrieben. Die Bewegung des Tores entlang der X- und Y-Achse erfolgt über HIWIN-Führungsleisten und Schrägverzahnungen, die einen langjährigen störungsfreien Betrieb garantieren und aus hochwertigem, gehärtetem und vergütetem Stahl gefertigt sind. 4. Bau Die Struktur des Schiebetors besteht aus Gusseisen, das eine unglaubliche Steifigkeit erreicht und die bei der Verarbeitung entstehenden Vibrationen sehr gut absorbiert. 5. Magazin für 8 Werkzeuge + Werkzeugmesssensor Die Maschine ist mit einem linearen Werkzeugmagazin mit 8 Positionen, einem Satz ISO30-Kegeln und ER32-Buchsen ausgestattet Im Set enthalten sind Halter: ISO30 und Hülsen zur Montage von Werkzeugen mit den Maßen: 1/2" - 6 Stück; 1/8" - 2 Stück; 3-4 mm - 2 Stück; 5–6 mm – 4 Stück; 7–8 mm – 2 Stück; 9-10mm - 2 Stk. 6. Vakuumpumpe und Absaugfuß (Option) Der pneumatisch betriebene Absaugfuß, der sich in der Nähe der Spindel befindet, ermöglicht den Anschluss beliebiger Späneabsaugsysteme und sorgt so für eine saubere Verarbeitung, Sicherheit und gleichzeitig für die Präzision der Arbeit. 7. Software, INDUSTRIELLE STEUERUNG: NK-105 G3-Steuerung Das Gerät unterstützt die neueste Version der CAD/CAM-Software. OPTIONAL Neueste UCanCAM V12-Software Technische Parameter Arbeitsbereich 2100x4200 mm Z-Achse 300 mm Konstruktionsarm – Gusseisen / Tisch – geschweißter Stahl Treibt Leadshine-Servoantriebe mit einer Leistung von 1500 W an T-förmiger/hybrider Tisch Spindelleistung 9 kW Luftgekühlte HQD-Spindel (Ölnebel optional) Spindeldrehzahl von 6000 bis 24000 U/min Stromversorgung 400 V, Druckluft min. 8 bar Nachpositionierungsgenauigkeit 0,01 mm Linearlager, Trapezschienen, Hiwin-Wagen Vakuum-Hybrid-Materialspannung Vakuum-Vakuumpumpe 2x7,5 kW (Option) UCanCAM V12-Softw

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die CNC 1525 ATC ist eine in Polen hergestellte Präzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Materialien eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. Die Maschinen der ATC-Baureihe verfügen über eine zusätzlich verstärkte Konstruktion und die Verwendung von AC-Servoantrieben an jeder Achse, kombiniert mit einem günstigen Preis, lassen die Konkurrenz weit hinter sich. KONSTRUKTION: Alle Teile des Plotters sind vollständig aus hochwertigem Stahl gefertigt und werden während des Produktionsprozesses einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1500 x 2500 [mm]. MATERIALSPANNUNG: Die Maschine hat einen Vakuumtisch! BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 300 mm. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen wurden hochauflösende, leistungsstarke AC-Servoantriebe eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. Nwedpfein Eyvjx Ak Eeh FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Busch- oder Becker-Vakuumpumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die CNC 2030 ATC ist eine in Polen hergestellte Präzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL, usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), weiche Metalle, usw. Die Maschinen der ATC-Baureihe verfügen über eine zusätzlich verstärkte Konstruktion und die Verwendung von AC-Servoantrieben an jeder Achse, kombiniert mit einem günstigen Preis, lassen die Konkurrenz weit hinter sich. KONSTRUKTION: Alle Teile des Plotters sind vollständig aus hochwertigem Stahl gefertigt und werden während des Produktionsprozesses einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3100 [mm]. MATERIALSPANNUNG: Die Maschine hat einen Vakuumtisch! BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 300 mm. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen wurden hochauflösende, leistungsstarke AC-Servoantriebe eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. In der X- und Y-Achse kommen klassische und bewährte Wendelstangen zum Einsatz, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse von einer Hochleistungskugelspindel angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. SOFTWARE: Die Maschine ist mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version ausgestattet. KONTROLLEN: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, was einen stabilen und zuverlässigen Betrieb gewährleistet. Die Maschinensteuerung verfügt über eine aktive Vektoranalysefunktion, so dass der Betrieb reibungslos verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Busch- oder Becker-Vakuumpumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel Nwsdsin Ek Dspfx Ak Eoh * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2018, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 18133-00 12632868, Eingangsspannung: 400 V, Nederman-Absauganlage für Farbstaub, Ölnebel und verschmutzte Luft Nwsdpfow Hw Dgox Ak Ejh

Zustand: neu, Baujahr: 2026, CORMAK C2131 ATC PREMIUM (2100 x 3200 mm) ist ein dynamischer und präziser Fräsplotter, der auf Komponenten von Weltherstellern basiert, für schwerste Aufgaben geeignet ist und sich perfekt für die Produktion im industriellen Maßstab eignet. Ständige Qualitätskontrollen und die im Maschinenbau verwendeten Komponenten garantieren eine hochwertige Verarbeitung von Materialien wie: Holz, holzähnliche Platten, MDF, OSB, PVC, HPL, Sperrholz, Plexiglas, Dibond, Carbon, Alucobond. Maschinenbeschreibung 1. Arbeitstisch Schneidetisch mit VIER unabhängigen Vakuumabschnitten, hergestellt aus steifen und langlebigen HPL-Platten, Jeder Abschnitt verfügt über Löcher, denen über ein Rohrsystem Unterdruck von einer Vakuumpumpe zugeführt wird. Die Hauptlöcher im Vakuumtisch verfügen über Kappen, mit denen Sie Materialien verschiedener Formate befestigen können. 2. HQD-Spindel Bürstenlose Spindel eines renommierten Spitzenherstellers mit einer Leistung von 9 kW, angetrieben durch einen Wechselrichter, mit Überlastschutz. Fräs-Elektrospindel, ausgestattet mit einem innovativen AIR-Kühlsystem. 3.Fahren Energiesparende High-Class-Antriebe Leadshine-Servoantriebe mit 1500 W Leistung und hohem Haltemoment (Dual auf der Y-Achse) Die Steuerung durch die digitale Steuerung NK-105 G3 gewährleistet eine hervorragende Bearbeitungsqualität bei gleichzeitig hoher Arbeitsgeschwindigkeit in den einzelnen Richtungen. Bürstenlose Servomotoren treiben die X- und Y-Achse an und übertragen die Kraft über hochwertige Planetengetriebe. Die Z-Achse, bei der es auf die Positionierungspräzision ankommt, wird von einer verstärkten Kugelumlaufspindel angetrieben. Die Bewegung des Tores entlang der X- und Y-Achse erfolgt über HIWIN-Führungsleisten und Schrägverzahnungen, die einen langjährigen störungsfreien Betrieb garantieren und aus hochwertigem, gehärtetem und gehärtetem Stahl gefertigt sind. Zentrales, wartungsfreies Schmiersystem für die wichtigsten beweglichen Elemente: Schlitten und Kugelumlaufspindel. Das spart Zeit und schont die wichtigsten beweglichen Komponenten. 4. Bau 5. Magazin für 8 Werkzeuge + Werkzeugmesssensor Die Maschine ist mit einem linearen Werkzeugmagazin mit 8 Positionen, einem Satz ISO30-Kegeln und ER32-Buchsen ausgestattet Im Set enthalten sind Halter: ISO30 und Hülsen zur Montage von Werkzeugen mit den Maßen: 1/2" - 6 Stück; 1/8" - 2 Stück; 3-4 mm - 2 Stück; 5–6 mm – 4 Stück; 7–8 mm – 2 Stück; 9-10mm - 2 Stk. 6. Vakuumpumpe (Option) und Absaugfuß Durch den Einsatz einer Vakuumpumpe wird die Klemmkraft der bearbeiteten Teile auf dem Maschinentisch deutlich erhöht, wodurch sich das Material nicht bewegt. 4 unabhängige Vakuumabschnitte. Der pneumatisch betriebene Absaugfuß befindet sich in der Nähe der Spindel und ermöglicht den Anschluss eines beliebigen Spanabsaugsystems, wodurch die Sauberkeit der Bearbeitung, die Sicherheit und gleichzeitig die Präzision der Arbeit gewährleistet bleiben. Technische Parameter Arbeitsbereich 2100x3200 mm Z-Achse 300 mm Konstruktionsarm – Gusseisen / Tisch – geschweißter Stahl Treibt Leadshine-Servoantriebe mit einer Leistung von 1500 W an T-förmiger/hybrider Tisch Spindelleistung 9 kW Nwedpfx Akovupcro Eoh Luftgekühlte HQD-Spindel (Ölnebel optional) Spindeldrehzahl von 6000 bis 24000 U/min Stromversorgung 400 V, Druckluft min. 8 bar Nachpositionierungsgenauigkeit 0,01 mm Linearlager, Trapezschienen, Hiwin-Wagen Vakuum-Hybrid-Materialspannung Vakuumpump

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Filtersatz, der für den Ölwechsel bei Schraubenkompressoren der Marke CORMAK – Modell: LUFT 400 – erforderlich ist. Nwsdoycf Iqjpfx Ak Esh Der Ölfilter ist unerlässlich, um die Reinheit des Umlauföls im System sicherzustellen. Er entfernt Verunreinigungen und Metallpartikel, die durch normalen Verschleiß entstehen. Sauberes Öl garantiert eine passende Schmierung und Kühlung der beweglichen Bauteile und verlängert zudem die Lebensdauer des Ölabscheiders. Zweck: Entfernung von Verunreinigungen aus Schmier- und Kühlöl. Vorteile: Schutz von Lagern und Schraubenelementen, reduzierte Reibung und Überhitzung, längere Öllebensdauer. Der Luftfilter stellt die erste Verteidigungslinie Ihres Kompressors dar. Er hält effektiv Feststoffe, Staub und Verschmutzungen aus der Umgebung zurück, bevor sie in den Schraubenblock gelangen. Ein sauberer Luftfilter verhindert den Abtrag an den Verdichterbauteilen und minimiert das Risiko der Öl- und Druckluftverunreinigung. Zweck: Schutz des Schraubenblocks und des gesamten Systems vor Umgebungsschmutz. Vorteile: Verlängerte Lebensdauer des Kompressors, Erhalt der Leistungsfähigkeit, geringerer Energieverbrauch. Der Ölabscheidefilter (Separator) ist ein zentraler Bestandteil des öleingespritzten Kompressors und dient dazu, Öltröpfchen wirksam aus der Druckluft abzuscheiden. Ein hochwertiger Separator sorgt für einen minimalen Restölgehalt in der austretenden Druckluft – entscheidend für den Schutz von Druckluftwerkzeugen und Produktionsprozessen. Der regelmäßige Austausch verhindert Druckverluste und überhöhten Ölverbrauch. Zweck: Sicherstellung einer hohen Druckluftqualität durch effektive Abscheidung des Ölnebels. Vorteile: Niedrige Betriebskosten (geringer Ölverbrauch), keine Verschmutzung der Pneumatikanlage, konstantes Druckniveau. Warum unsere Filter wählen? Perfekte Kompatibilität: Die angebotenen Filter sind exakt auf die technischen Spezifikationen der CORMAK-Schraubenkompressoren abgestimmt. Hohe Filtrationsqualität: Verwendung von Filtermaterialien mit großer Oberfläche und präziser Mikronisierung. Optimale Preisgestaltung: Wir liefern hohe Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen und bieten somit eine wirtschaftliche Alternative zu Originalteilen. Schützen Sie Ihren CORMAK-Kompressor noch heute!

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Filtersatz für den Ölwechsel in Schraubenkompressoren der Marke CORMAK – passend für die Modelle: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Der Ölfilter ist unerlässlich, um die Reinheit des Umlauföls im System zu gewährleisten. Er entfernt Verunreinigungen und Metallpartikel, die durch normalen Verschleiß entstehen. Sauberes Öl garantiert eine optimale Schmierung und Kühlung der beweglichen Teile und verlängert zudem die Lebensdauer des Ölabscheiders. Zweck: Entfernung von Verunreinigungen aus dem Schmier- und Kühlöl. Nwodpfoycf D Ssx Ak Eeh Vorteile: Schutz der Lager und Schraubenelemente, Reduzierung von Reibung und Überhitzung, verlängerte Öllebensdauer. Der Luftfilter ist die erste Verteidigungslinie Ihres Kompressors. Er hält effektiv Feststoffe, Staub und Umweltschadstoffe zurück, bevor sie den Schraubenblock erreichen. Die Verwendung eines sauberen Luftfilters verhindert Abrieb an den Verdichtungselementen und minimiert das Risiko von Verunreinigungen des Öls und der erzeugten Druckluft. Zweck: Schutz des Schraubenblocks und des gesamten Systems vor externen Verunreinigungen. Vorteile: Verlängerte Lebensdauer des Kompressors, Erhalt der Leistungsfähigkeit, geringerer Energieverbrauch. Der Ölabscheider (Separator) ist ein zentrales Bauteil des öleingespritzten Kompressors. Seine Aufgabe ist die effektive Trennung von Öltröpfchen aus der Druckluft. Ein hochwertiger Separator garantiert einen minimalen Restölgehalt in der austretenden Luft – entscheidend für den Schutz von Druckluftwerkzeugen und Fertigungsprozessen. Der regelmäßige Wechsel beugt Druckabfällen und erhöhtem Ölverbrauch vor. Zweck: Erzielung einer hohen Druckluftqualität durch wirksames Abscheiden von Ölnebel. Vorteile: Geringe Betriebskosten (weniger Ölverbrauch), keine Kontamination der Pneumatikanlage, stabiler Druck. Warum unsere Filter? Perfekte Kompatibilität: Unsere Filter sind präzise auf die technischen Anforderungen der CORMAK Schraubenkompressoren abgestimmt. Hohe Filtrationsqualität: Verwendung hochwertiger Filtermaterialien mit großer Oberfläche und präzisem Mikronbereich. Optimales Preis-Leistungs-Verhältnis: Wir bieten hohe Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen und sind eine wirtschaftliche Alternative zu Originalteilen. Kümmern Sie sich noch heute um Ihren CORMAK Kompressor!

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Filtersatz für den Ölwechsel an Schraubenkompressoren der Marke CORMAK – passend für die Modelle: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10. Der Ölfilter ist unerlässlich, um die Reinheit des Umlauföls zu gewährleisten. Er entfernt Verunreinigungen und Metallpartikel, die durch den normalen Verschleiß entstehen. Sauberes Öl sorgt für eine optimale Schmierung und Kühlung der beweglichen Bauteile und verlängert zudem die Lebensdauer des Ölabscheiders. Zweck: Entfernung von Verunreinigungen aus Schmier- und Kühlöl. Vorteile: Schutz der Lager und Schraubenelemente, Reduzierung von Reibung und Überhitzung, längere Öllebensdauer. Der Luftfilter bildet die erste Verteidigungslinie Ihres Kompressors. Er hält effektiv Staub, Schmutz und feste Partikel aus der Umgebung zurück, bevor diese in den Schraubblock gelangen. Ein sauberer Luftfilter verhindert den Abrieb der Verdichtereinheiten und minimiert das Risiko einer Öl- oder Druckluftverunreinigung. Zweck: Schutz des Schraubenblocks und der gesamten Anlage vor Umgebungsverschmutzungen. Vorteile: Erhöhte Lebensdauer des Kompressors, zuverlässige Leistung, geringerer Energiebedarf. Der Ölabscheider (Separator) ist ein Schlüsselelement im ölgeschmierten Kompressor. Seine Aufgabe ist das effektive Abscheiden von Öltropfen aus der Druckluft. Ein Qualitätsseparator gewährleistet einen minimalen Ölanteil in der austretenden Druckluft – ein Muss zum Schutz von Druckluftwerkzeugen und Produktionsprozessen. Der regelmäßige Wechsel verhindert Druckverluste und erhöhten Ölverbrauch. Zweck: Erreichen einer hochwertigen Druckluft durch effektive Trennung des Ölnebels. Vorteile: Niedrige Betriebskosten (weniger Ölverbrauch), keine Verschmutzung der Druckluftanlage, konstante Druckverhältnisse. Warum unsere Filter wählen? Perfekte Kompatibilität: Unsere Filter sind optimal auf die technischen Spezifikationen der CORMAK Schraubenkompressoren abgestimmt. Hohe Filtrationsqualität: Verwendung großflächiger, präzise mikronisierter Filtermaterialien. Optimales Preis-Leistungs-Verhältnis: Wir bieten hohe Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen und stellen eine wirtschaftliche Alternative zu Originalteilen dar. Nwjdpfx Aoycf Hmek Esh Sorgen Sie noch heute für die Langlebigkeit Ihres CORMAK Kompressors!

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Filtersatz für den Ölwechsel in Schraubenkompressoren der Marke CORMAK – passend für die Modelle: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15-10 Der Ölfilter ist unerlässlich, um die Reinheit des zirkulierenden Schmieröls im System zu gewährleisten. Er entfernt Verunreinigungen und Metallpartikel, die durch normalen Verschleiß entstehen. Sauberes Öl garantiert eine optimale Schmierung und Kühlung der beweglichen Teile und verlängert zusätzlich die Lebensdauer des Ölabscheiders. Zweck: Entfernung von Verunreinigungen aus dem Schmier- und Kühlöl. Vorteile: Schutz der Lager und Schraubenelemente, Reduzierung von Reibung und Überhitzung, längere Lebensdauer des Öls. Der Luftfilter ist die erste Verteidigungslinie Ihres Kompressors. Er hält effektiv Festpartikel, Staub und Umgebungsschmutz zurück, bevor diese in das Schraubenaggregat gelangen. Die Verwendung eines sauberen Luftfilters verhindert den Verschleiß der Verdichtereinheiten und minimiert das Risiko einer Kontamination von Öl und dem erzeugten Druckluftstrom. Zweck: Schutz des Schraubenaggregats und des gesamten Systems vor Umgebungsschmutz. Vorteile: Verlängerte Lebensdauer des Kompressors, Erhaltung der Leistungsfähigkeit, geringerer Energieverbrauch. Der Ölabscheider-Filter (Separator) ist ein Schlüsselelement des öleingespritzten Kompressors. Seine Aufgabe ist es, Öltropfen effektiv von der Druckluft zu trennen. Ein hochwertiger Separator gewährleistet einen minimalen Ölanteil in der austretenden Luft – entscheidend für den Schutz von Druckluftwerkzeugen und Produktionsprozessen. Ein regelmäßiger Wechsel verhindert Druckabfälle und erhöhten Ölverbrauch. Zweck: Erzeugung qualitativ hochwertiger Druckluft durch effektive Abscheidung des Ölnebels. Vorteile: Geringe Betriebskosten (niedriger Ölverbrauch), keine Kontamination der Druckluftleitungen, stabile Druckhaltung. Warum unsere Filter wählen? Volle Kompatibilität: Die angebotenen Filter sind exakt auf die technischen Spezifikationen der CORMAK-Schraubenkompressoren abgestimmt. Hohe Filtrationsqualität: Einsatz von Filtermaterialien mit großer Oberfläche und präziser Mikronisierung. Optimales Preis-Leistungs-Verhältnis: Wir bieten hohe Qualität zu konkurrenzfähigen Preisen – eine wirtschaftliche Alternative zu Originalersatzteilen. Nwjdjycf Nujpfx Ak Esh Schützen Sie Ihren CORMAK-Kompressor – bestellen Sie noch heute!

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2020, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 3 kW (4,08 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 5 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Zum Verkauf stehen Losman Luftreinigungsgeräte in sehr gutem Zustand, die sich zum Beispiel zur Reinigung von beim Metallbearbeiten entstehendem Ölnebel eignen. Die gereinigte Luft wird in den Arbeitsbereich zurückgeführt und die im Filterprozess kondensierte Kühlschmierstoff kann anschließend recycelt werden. Es sind 2 Geräte vorhanden, eines davon Baujahr 2014. Bei beiden wurden die Filter erneuert. Nwedeyk Sknspfx Ak Esh