Ferrarini & Benelli Corona-Vorbehandlungsanlage gebraucht kaufen (114)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1995, Colors: 8 Gearless: No Fast Sleeve change: No 4 motor cnc per printing deck: Yes Computer supervision:Yes Web width:1320 Print width:1300 Min print repeat: 380 Max print repeat:1100 Mech speed: 350m/min working speed: up to 300m/min Unwinding & winding: Turret FLYING SPLICE Max reel diameter 1000 Drying: 2 zones , 4 fans 2 gas burners Videocamera: Yes Corona threatment:NO Web guides: FIFE Viscocity control Yes Wash system : yes, F&K Ceramic anilox + closed chambered doctor blade 1x 80 L/cm, 2x 200 L/cm, 2x 120 L/cm, 4x 200 L/cm , 2x 320 L/cm , 3x 400 L/cm 200 sleeves repeat between 390 mm and 1090 mm ( 8 for each following repeat x 390 , 400, 410 , 420 , 430 , 450 , 480 , 510 , 530 , 540 , 550, 630 , 660 , 670, 740 , 780 , 800 , 850 , 880 , 930 , 990 , 1030, 1050 , 1090 + 8 twinlock 740 mm + 8 twinlock 1030 Mandrelsforsleeves6x360,6x400,6x420,8x460,8x530,6x560,12x620,8x7 80,8x850,15 x 990 mm. Printing cylinders 8x 380 , 8x 390 , 12x 400 , 8x410 , 8x 450 , 6x 460 , 7x 470 , 4x 490 , 12x 500,8x510,12x530,8x540twinlock,6x560,8x570,8x580,8x590,12x620,9x 640,12x660, 6x670,6x730, Isdpfjxzrx Esx Ad Njtf Overall sizes: L=17m, W=5m, H=6m Diameter of central drum: 2280mm

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2014, TECHNICAL DATA: Type: 5-color digital UV inkjet press with separate white print unit Length: 4550 mm Width: 1750 mm Height: 2200 mm Weight: 3000 kg Electrical power consumption: 39 kW / 60 A Electrical supply: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Auxiliary power: 230 V, 50 Hz (chiller) Air consumption: 100 NL/min Cooling capacity requirement: 18 kW (60,000 BTU/h) Data interfaces: USB 2.0, Ethernet COOLING UNIT (RECOLD RE-C 160 INERT) Cooling capacity: 16,000 W Itsdpfjxzrvdjx Ad Nef Refrigerant type: R134a Refrigerant charge: 4.5 kg Power consumption: 8.5 kW Maximum current: 15 A PRINTING TECHNOLOGY: Technology: Piezo DOD Printheads: Xaar 1001 Resolution: 720 × 360 dpi UV DRUING SYSTEM: UV lamps: • 1× Hönle UV GOZ, 7.2 kW • 1× Hönle UV FOZ, 7.2 kW Pinning: LED pinning after print units 1 and 5 Exhaust system: integrated lamp cooling and odor reduction unit INERT GAS CURING SYSTEM: Type: oxygen-reduced curing unit Gas consumption: < 6 m³/h WEB AND PRINTING PARAMETERS: Process: roll to roll Web width: 350 mm Print width: 330 mm Repeat length: 10–1000 mm Register accuracy: ± 50 µm Print tolerance: • Single distance: ± 0.2 mm • Cumulative per meter: ± 1.5 mm Speed: • 4-color mode: up to 48 m/min • White ink: up to 30 m/min • Adjustable speed range: 18–48 m/min WEB TREATMENT AND HANDLING: Corona unit: 1500 VA Web cleaning: Polymer roller LC 350 Antistatic units: 3 pieces Edge guiding: before print module Roll diameter (unwind/rewind): max 610 mm Roll weight (unwind/rewind): max 120 kg Shafts: pneumatic expanding shafts, 76 mm Splice table: integrated cutting and splicing table SUPPORTED SUBSTRATES: • Coated and uncoated paper • PP, PE, PVC, POPP (white or transparent) • Aluminum foil (coated or uncoated) • PET films • Acrylic coatings • CN-based primers • PET-based primers • Hybrid dispersion primers INK SYSTEM: Ink type: UV-curable, low migration Food & pharma compliance: indirect contact Free monomers: < 10 ppb Ink laydown: 8.2 g/m² at 100% area coverage Cartridge replacement: possible during printing Cartridge empty signal: optical or acoustic PRINTHEAD MAINTENANCE: Ink recirculation system: enclosed design Automatic daily cleaning: suction cleaning before operation Manual cleaning: lint-free cloth SOFTWARE: • RIP software: Esko Artwork • ICC profile management • Supported data formats: PDF-X1, PDF-X3, EPS, AI • Internal storage for designs • Setup storage for unlimited substrate types • Touchscreen operator panel CONTROL AND SAFETY: • UV lamp overheating and function monitoring • Machine interlock on UV system failure • Ink level warning • Emergency stop

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Configuration: • Unwinder Itsdpfjxzq T Uox Ad Nof • Teknek web cleaner • Corona treatment • 6 flexo print stations • 6 × IST UV dryers • Cold foil module • Cold foil unwind/rewind • Lamination module • Laminate unwinder • Die-cutting section with 3 stations • EL camera system • Rewinder Tooling included: • Print cylinders + magnetic cylinder + varnish roller: o Sizes: Z87, Z96, Z110, Z132, Z140 o 5 print cylinders of each size o 1 varnish cylinder for print station 6 • 16 anilox rollers Additional information: • End of 2024: full revision of the printing units and related tools completed.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1997, Technical data: Material width: min. 130 mm, max. 270 mm Material width: max. 244 mm Print repeat length: min. 101.6 mm, max. 254 mm Itodpfoxpilrjx Ad Njf Machine components: • Corona treatment • 5 × offset printing units • 1 × flexo printing unit • Flat hot foil stamping unit • Flat die-cutting unit

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1998, Technical data: Material width: min. 100 mm, max. 340 mm Printing width: max. 325 mm Print repeat length: min. 101.6 mm, max. 355.6 mm Machine components: Itedpfxsxnrdhs Ad Nof • Corona treatment • Turn bar • 3× screen printing units • Hot foil stamping unit • 1× screen printing unit • Flatbed die cutter • 1× screen printing unit

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2003, Anzahl der Druckwerke: 8 Maximale Druckbreite: 900 mm Maximale Materialbreite: 950 mm Minimale Drucklänge: 280–650 mm Maximale mechanische Maschinen-Geschwindigkeit: 250 m/min Zu bedruckende Materialien: PE, OPP, Papier Druckwiederholung: 280 mm – 650 mm Druckhülsen für 1,14 Platten (über 150 Hülsen) Isdpfxjw Hryvo Ad Notf Druckhülsen für 2,54 Platten (ca. 50 Zylinder) Corona, Schneideeinheit, automatische Auf- und Abwickler Schnellwechsel-System für Hülsen und Rasterwalzen Zwei Bahnkantensteuerungen Farbpumpen Kammersystem mit Rakelmesser Kamerainspektionssystem

Baujahr: 2011, Zustand: gut (gebraucht), Die Extrusionsanlage Nr. 1 wurde für die Produktion von Gießfolien konzipiert. Verarbeitung von Thermoplasten in einem Temperaturbereich von 150-300°C. MÖGLICHE SCHICHTAUFBAUTEN: - Monofolie - 3-Schicht (A-B+C-A) - 5-Schicht (A-B-C-B-A) DATEN DER ANLAGE Gesamtausstoß der Extruder max. 2230 kg/h Extruder A: 90/33 L/D max. 330 kg/h Extruder B.: 135/33 L/D max. 950 kg/h Extruder C.: 135/33 L/D max. 950 kg/h Folienbreitenbereich (netto): 1600 - 2110 mm Doc Arjpah U Tof Rcfjku Zwei Rollen schneiden möglich (2x 800 - 2x 1055mm) Dickenbereich: 25-580μm Produktionsgeschwindigkeit: 10 - 150m/min Rollenbreite: 2500 mm Max. Rollengewicht: 2000kg ZUSÄTZLICHE KOMPONENTEN (QUALITÄT): Berührungslose Dickenmessanlage zur automatischen TD-Profilmessung mit beidseitiger Korona-Behandlung (max. 12000W) Optisches Inspektionssystem, einschließlich Markierungssystem bei Erkennung von Fehlern, Auf- und Durchlichtsystem INFRA-STRUKTUR (ZUSÄTZLICHE EINHEITEN): Trockner 1 - 4 mit 4500-Liter-Volumen; Heizleistung 48kw Trockner 5 mit 2500-Liter-Volumen; Heizleistung 20kw Trockner 6 mit 1500-Liter-Volumen; Heizleistung 15kw Jeder Extruder verfügt über eine gravimetrische Chargendosieranlage mit 3 Stationen. Itjdspah U Tjpfx Ad Nef Jeder Extruder verfügt über eine Aufschmelzpumpe und ein 2-Kolben-Filterwechselsystem. HERSTELLER DER HAUPTKOMPONENTEN DER LINIE: SML: Extruder; Stuhl, Walzen, Wickelvorrichtung GWK: Kühlextruder KREYENBORG: Siebwechsler Cloeren: Einzugsblock, Breitschlitzdüse PIOVAN: Trockner, Dosiereinrichtung SERVE: Kantenbandschneidvorrichtung MATHO: Absaugung RAPID: Randstreifenzerkleinerer KONGSHILDE: Randstreifenaufbereitung, Startwalzen INFSTAUB: Abfüllstation SMK: Kältemaschinen SIEMENS: Steuerung OCS: Kamerasystem SEMET: Etikettiersystem AFS: Korona Sation BETA CONTROLL: Radiometrische Dickenmessung SML: Autom. FYLING SPLICE Wickeleinheit, BECKOFF Steuerung SIMCO: Antistatik ALTEK: automatischer Rollenmanipulator (Transferwagen)

Zustand: neu, Baujahr: 2025, SAPI Pulverbeschichtung Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, so dass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. SAPI_Powder_spray_gun Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. Itjdpfxswf Dpgo Ad Nsf Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu können Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung gehören, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Sie trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft.

Zustand: neu, Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, sodass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet, um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Komponenten einer Pulverbeschichtungsanlage Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. 🎨 Ijdpfxjun Sd Uo Ad Nstf Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. 💨 Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. 🔄 Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu gehören Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. 🧼 Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. 🔥 Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Es trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft. 🌬️ Suchen Sie eine Lösung für die Pulverbeschichtung? Suchen Sie nach einer maßgeschneiderten Pulverbeschichtungslösung? Wir sind darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösungen für Ihre individuellen Anforderungen zu liefern. Ganz gleich, ob Sie spezifische Farbanforderungen, komplizierte Designs oder schwierige Substrate haben, unser erfahrenes Team ist bereit, außergewöhnliche Ergebnisse zu liefern. 💡 Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf, um Ihre Anforderungen zu besprechen, und lassen Sie uns eine maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösung für Sie entwickeln. 📞 Kontaktieren Sie uns noch heute!

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2018, Xeikon CX500 Digital Label Press - (Roll-to-roll digital dry-toner press) Year of Manufacture: 2018 Print Media Handling • Roll-to-roll configuration with variable repeat length • Print width: 508 mm • Print speed: 20 m/min (65.6 ft/min), depending on substrate grammage • Media weight: 40 – 350 gsm (27 lb text to 130 lb cover) Print Engine • 5-color dry toner technology • Resolution: 1200 dpi • Color configuration: o CMYK o Single-pass opaque white o Gamut extension o Custom spot colors _____ GM DC5V8-BX Converting & Finishing System Year of Manufacture: 2011 Web Specifications • Web width: 200 – 520 mm • Substrate thickness: 20 – 200 microns • Machine speed (semi-rotary): up to 55 m/min Main Units & Features • Unwind unit (max. diameter: 700 mm) • BST web guide with splice table • Servo-controlled flexo printing unit • UV drying unit • Laminating unit • Vetaphone corona treater Itodpfx Adsx Hh A Ho Nof • Die-cutting unit o Plate size: 50.8 mm – 520.7 mm o Magnetic cylinder: Z200 • Waste rewinder (diameter: 500 mm) • Slitting unit • Two rewind stations • Pre-installed buffer system for Xeikon digital press • Touch-screen operator control panel _____ SYSTEM BENEFITS When combined, the Xeikon digital press and GM DC5V8-BX finishing line form a complete end-to-end label production workflow, enabling: • High-quality digital printing • Inline or nearline converting • Flexo varnish, lamination, die-cutting, slitting, rewinding • Fast job changeovers • Efficient production of short, medium, and long runs Ideal for label converters seeking a compact, flexible and fully integrated solution. _____ CONDITION OF THE MACHINES • Both machines are in good used condition • Fully operational prior to decommissioning • Offered as part of a combined setup for optimal productivity _____

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2007, Gallus EM 510 • Year of manufacture: 2007 • Maximum printing width: 510 mm Itjdpfx Aox Hacrjd Nof • Printing units: 3 dual-driven print stations • Application: Production of self-adhesive labels _____ Printing Equipment • 3 flexographic print stations with dual-drive technology • Plate cylinders (1/8"): 3 × 88, 3 × 92, 3 × 96, 3 × 100, 3 × 108, 3 × 116, 3 × 120, 3 × 140 • Magnetic cylinders (1/8"): 2 × 96, 3 × 100, 3 × 108, 3 × 116, 3 × 120, 4 × 140, 3 × 176, 3 × 184, 2 × 192, 1 × 222 • 13 anilox rollers (various volumes: 4.1; 5.04; 6; 6; 6.3; 6.09; 8; 8.25; 9.58; 13; 13.51; 16.57; 30) • 2 brand-new anilox rollers • 3 sleeve systems z=88 for varnishing (incl. mounting station) • Screen printing unit _____ Die-Cutting & Converting • 3 die-cutting stations • 2 stations equipped with adjustable counter-pressure cylinders (Spilker Variabase) • Laminating station • Waste removal on rail system: o 2 matrix rewinders (up/down) • Double-spindle rewinder (roll-to-roll) • Insetter control for pre-printed webs • Register control for 5 stations (3 printing + 2 die-cutting, Sensotec) _____ Drying & Treatment • 3 × UV curing systems from Uviterno (240 W/cm) • 2 × NIR drying modules for water-based inks (Lambda Technology) • Corona treater 2 kW (SIT) _____ Web Guiding & Control • E+L web guiding system with: o 2 ultrasonic sensors o 1 line sensor • E+L ELSCAN video inspection system • Web cleaning system • Complete set of anti-stick rollers _____

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2013, • Model: GM DC5V8-BXE • Year of Manufacture: 2013 • Web Width: 200 – 520 mm • Substrate Thickness: 20 – 200 microns • Machine Speed (Semi-Rotary): up to 55 m/min Unwind & Web Control • Unwind Unit with max. 700 mm diameter • BST Web Guide with splice table • Touch Screen Control Panel Printing & Surface Treatment • Servo-controlled Flexo Printing Unit • UV Drying Unit • Vetaphone Corona Unit Finishing & Converting Modules • Laminating Unit • Die-Cutting Unit, die plate size 50.8 – 520.7 mm • Magnetic Cylinder: Z 200 • Semi-Rotary Die Cutting • Slitting Unit • Waste Rewind up to 500 mm diameter • 2× Rewind Stations Integration Ijdsx Hab Uspfx Ad Nstf • Pre-installed buffer system for Xeikon digital press (Ideal for inline or near-line workflow) _____

Baujahr: 2000, Zustand: gut (gebraucht), KOPACK 250 SUPER 6 colour letterpress press with flexo varnishing unit, full UV configuration, flat bed and rotary die cutting. The machine is designed for high-quality self-adhesive label production and offers a compact and efficient configuration including UV printing, die cutting and web handling. Below you will find the full technical specification and commercial terms. A test and inspection at the installation site can be arranged upon request. Technical Specification General Data Manufacturer: KOPACK Model: 250 SUPER Printing Process: 6 × Letterpress printing units 1 × Flexo varnish / coating unit Application: Labels, self-adhesive materials, paper and film substrates Web & Format Max. web width: 250 mm Rewind / unwind diameter: up to 800 mm (CI drum) Core diameter: 76 mm (3”) Material types: paper, self-adhesive laminate, film substrates Print method: Full UV curing system Registration: Gear-driven mechanical registration Drying & Surface Treatment UV system: Full UV configuration Corona treater: Sherman Corona Treater installed (for improved ink and varnish adhesion on films) Web Handling Web guide system: BST Web Guide Material transport with edge guiding and tension control Manual splice table Printing & Finishing Units 6 × Letterpress colors 1 × Flexo varnish / coating unit Flat bed die cutting station Rotary die cutting unit Integrated waste stripping and rewinding Electrical / Control Central control panel Itjdpox Ez Tvofx Ad Nsf Emergency stop system UV interlock safety protection Electrical documentation available (where existing) Included Accessories Standard plate cylinders Die cutting frames / rotary tools (as available) UV lamps with power supplies Web guide sensors and panels

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2006, 8-color webwidth: 330mm Corona UV Iodsxzr Eropfx Ad Notf etc.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2006, webwidth: 330mm Corona 8-color UV Cold In Production etc. Iodjxzr Dzopfx Ad Netf

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2007, Webwidth: 410mm 9-color Corona Isdexzrz Tjpfx Ad Notf Die Cutting Coldfoil Unit etc. In Production

Zustand: gebraucht, MPS EF 430 Year of Manufacture: 2006 _____ Product Description: • Webwidth: 430mm • 8 x Flexo Printing Unit • Rewinder • Unwinder • Web Path Extension with Heater • Antistatic Bar Single • Web break control • Corona treatment • Combi Slitter Scissor • Web turner Unit incl. Backside reading • Lamination Unit Itedpswaafysfx Ad Nef • Automatic register Control • Cooling roller Unit • 8 x UV-Dry Sation Air Cooled • Infeed Unit 900 Machine Specifications and Equipment: _____ Accessories Included:  Manuals  Keys  Etc. _____ Technical and Optical Condition: • Technical: 9/10 (checked and in excellent running condition) • Optical: 9/10 (cleaned and ready for immediate end-user deployment) _____ Price & Terms:

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2023, GM – DC330MINI V4 Label Converter Year of Manufacture: 12/2022 _____ Machine Specifications and Equipment:  Max Webwidth: 330mm  Speed up to 65 m/min, semi rotary; 72 m/min full rotary Iedpfxsv Aa Twj Ad Netf  Unwinding max. 700 mm  Rewinding max. 450mm  Touch Screen  Flexo Unit  Corona  Webedge Control  Semi-Rotativ Die-Cutting  Automatic Registercheck  GEW – UV  Lamination  GM SmartCrush _____

Baujahr: 2003, Zustand: gut (gebraucht), Product Description:  Web width: max. 10 inch – 254mm  1x die-cutting unit Itsdjv Ubfxopfx Ad Njf  1 x inking unit UV Flexo 1-colour with corona and dust removal  1 set of impression cylinders  Unwinding 850mm  Winding on large roll and small roll possible  Ran all the time only in single-shift operation. Machine Specifications and Equipment: _____ Accessories Included:  Manuals  Keys  Etc. _____ Technical and Optical Condition: • Technical: 8/10 (checked and in excellent running condition) • Optical: 8/10 (cleaned and ready for immediate end-user deployment) _____

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1998, ETI Model: Metronom 1604 Year of Manufacture: 1998 Printing Width: 410 mm _____ Configuration and Equipment • 7 Flexo Print Units • Print Cylinders (multiple sizes included) • Multiple Anilox Rollers • Ink Cassettes • Kocher & Beck Hydraulic Quick-Change Die-Cutting Unit • Label Shifter • Mechanical Lifting Crane for Print Cylinders Itjdpfsw Hgkvex Ad Nsf • Vetaphone Corona Treater Unit • Web Guide System • Teknek Contact Web Cleaner • E+L (Erhardt+Leimer) Web Inspection System • Hydraulic Lifting Device for Finished Rolls _____ Technical Highlights • Robust and proven modular flexo platform • Suitable for self-adhesive label production • Fully mechanical line with integrated web guiding and corona treatment • Die-cutting with fast-change system for reduced setup times • Cleaning and inspection systems included for high production reliability • Includes auxiliary cranes for easier handling of heavy components _____ Condition and Maintenance • Overall condition: Very Good • Regularly serviced and maintained • Available for inspection upon request • Videos of the machine in production can be provided upon availability _____

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2006, 8 Farben (7 montiert) Polytype BDM 611 Becherdruckmaschine Inklusief: Uviterno UV-System; Corona, Arcotec-Vorbehandlung. * Kapazität: 36000 Becher/Std * Min. Becherdurchmesser: 60 mm * Max. Becherdurchmesser: 130 mm * Max. Tassenhöhe: 160 mm Diese Becherdruckmaschine ist bereits zerlegt und für den Transport gesichert (standort: Waalwijk, Niederlande) Itsdpfon Utdqex Ad Njf

Baujahr: 2006, Zustand: gut (gebraucht), 8 Farben Polytype BDM 611 Becherdruckmaschine Inklusief: Uviterno UV-System; Corona, Arcotec-Vorbehandlung. * Kapazität: 36000 Becher/Std * Min. Becherdurchmesser: 60 mm Itedpfx Asn Utctsd Nef * Max. Becherdurchmesser: 130 mm * Max. Tassenhöhe: 160 mm Diese Becherdruckmaschine ist bereits zerlegt und für den Transport gesichert (standort: Waalwijk, Niederlande)

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Abmessungen ohne Ventilator und ov. Gremium! Größe des Arbeitsraums - Abmessungen 2x (mm): 1180(B)x1190(H)x750 (T) Gesamtabmessungen (mm): 2500(b)x2150(h)x1000h) Isdpfxjibcxqe Ad Nstf Technische Daten: - Lüfterleistung 2x0,75Kw (ATEX) - Ansaugleistung des Ventilators: 2x4500 m³/h (max 900Pa) - Anschluss-Spannung: 400V - Frequenzumrichter für stufenlose Lüftersteuerung - Dreistufige Luftfiltration - Entwickelt für explosionsgefährdete Umgebungen - EX - Vollständige technische Dokumentation - CE-Dokumentation - Garantie Es besteht die Möglichkeit, Maschinen in verschiedenen individuellen Konfigurationen und Abmessungen zu bestellen! Zögern Sie nicht uns zu kontaktieren

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2017, Betriebsstunden: 300 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 20161259/2017, Abfüllanlage für alle Flüssigkeiten. Mit der Anlage wurden Desinfektionsflaschen abgefüllt. Die Anlage wurde 2017 in Betrieb genommen und ist noch neuwertig, da lediglich wenige Hundert Stunden in Betrieb. Der produzierte Artikel wurde nur während Corona vertrieben. Iedpfx Adovmnkrs Njtf Es besteht auch die Möglichkeit, das komplette Produkt zu erwerben. Es gibt leider nur wenige Fotos, jedoch senden wir Ihnen gerne ein Video der Anlage im Betrieb, zu.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, FÖRDERBAND-TUNNELWASCHMASCHINE – Die zu reinigenden Bauteile werden auf einem kontinuierlich laufenden Edelstahl-Förderband oder einem Stop-and-Go-Palettenförderer transportiert. Die Förderzeit/-geschwindigkeit sowie die Tunnelabmessungen werden entsprechend der Zykluszeit und den Produktionsanforderungen des Kunden ausgelegt. Das Zusammenspiel chemischer, thermischer und mechanischer Prozesse ermöglicht eine präzise und hocheffiziente Reinigung, bei der sämtliche Verunreinigungen von den Bauteilen entfernt werden und hervorragende Reinigungsergebnisse erzielt werden. Der Tunnel ist dank der an jeder aktiven Station angebrachten Türen leicht zu inspizieren. Das Pumpsystem und die Filtervorrichtungen erreichen durch Edelstahl-Sprühverteiler mit Edelstahldüsen geeigneter Kapazität maximale Behandlungsgenauigkeit und -effizienz. Der Sprühdruck wird über Manometer kontrolliert und über Kugelhähne geregelt. Itodpfjwdfnzjx Ad Nsf