Hdpe Folienwaschanlage gebraucht kaufen (103)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, Technical data: Working Width: 1300 mm Maximum Speed: 550 m/min Unwinder Type: Shaftless Maximum Unwinder Roll Diameter: 1000 mm Rewinder Type: Double shaft center driven Maximum Rewinder Roll Diameter: 650 mm Minimum Slit Width: 35 mm / 25 mm (optional) Processed Materials: PP, PET, LDPE, HDPE, PAPER, and laminated materials Knife Types: Blade slitter and rotary knives Control System: Touchscreen HMI with web monitoring and recipe management Additional Features: • Automatic knife positioning system Dcedexxmr Uopfx Ah Djh • Shaftless unwinding with hydraulic tilting arms • Laser core guiding for precise and quick setup • Modular design for easy maintenance and access

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1996, Year: 1996 / overhauled in 2008 Technical data and equipment: • 8 printing units Material width: 620 mm Printing width: 600 mm Printing lengths: 250 – 520 mm Materials: • PA: 20 – 60 µm • LDPE: 20 – 150 µm • HDPE, OPP and similar materials: 12 – 80 µm, max. 120 µm • Laminated films • Paper: 25 – 120 g/m² Mechanical machine speed: max. 200 m/min (depending on material) Main equipment: • impression cylinder, new nickel-plasma coating • Temperature control unit for impression cylinder • Non-stop unwinder with web tension measuring and control system, including drop-splice unit, roll Ø 600 mm, core ID Ø 76 mm • Nip roller before the 1st printing unit • 8 doctor-blade printing units • Speed Assist • Drive parts from the printing unit to the bridge • Intercolor dryers • Web guiding before printing • Bridge with bridge dryer • Web video inspection system • Edge guiding before rewinding with 3 slitting discs and suction • Non-stop rewinder with pneumatic cutting device and web tension measuring and control system, roll Ø 600 mm, core ID Ø 76 mm • 8 chamber doctor blades and 8 additional doctor blades, coated • 8 electric pumps, new • 8 ink containers, 10 L each, including hose connections, new • 8 ink catch trays and 4 additional trays • 1 service trolley for anilox roller and sleeve handling Dsdpfxoxfvrwe Ah Doch • 1 service trolley for chamber doctor blades and ink trays • 8 printing sleeve cylinders, new, print length 320 mm, make: Rotec Conductive Blue Light • 8 format gears, new, print length 280 mm • 8 ceramic anilox roller sleeves, new. The base bodies were ordered from Apex. Company Wareg will procure the required sleeve type directly from Apex; only in the case of supplying UniFlex rollers will Wareg bear the additional costs. • Compliance with ATEX regulations • New Siemens S7 control system

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2019, Max. Druckbreite 1500 mm Druckwiederholungslänge (min. - max.) 400 - 850 mm Maschinengeschwindigkeit max. 500 m/min Tintenart: Lösemittelbasierte Tinten Zu bedruckendes Material PP 10 um-200 µm BOPP 10 um-60 µm LDPE 20 um-200 µm CPP 20 um-70 µm HDPE 15 um-150 µm PET 12 um-50 µm OPA 15 um-50 µm Stromversorgung der Maschine 400V Wendelabwickler TAU-N 1000 Maximaler Rollendurchmesser Welle 1 - 1000 mm Maximaler Rollendurchmesser Welle 2 - 640 mm (mit maximaler Rolle auf Welle 1) Max. Rollendurchmesser mit 2 gleichen Rollen auf Welle 1 und 2 - 810 mm Pneumatische Tanzwalze Revolveraufwickler TAR-N 1000 Max. Rollendurchmesser Welle 1 - 1000 mm Maximaler Rollendurchmesser Welle 2 - 510 mm (mit maximaler Rolle auf Welle 1) Max. Rollendurchmesser mit 2 gleichen Rollen auf Welle 1 und 2 - 740 mm Pneumatisch dehnbare Welle, Innendurchmesser 76 mm, 152 mm Antistatikstäbe ACE Vorrichtung zum Schlitzen der Klinge Längsschneidevorrichtung, bestehend aus 2 Messern für Seitenschlitze, komplett mit Halterungen. Trimm-Absaugung Schallgedämmte Absaugvorrichtung für Beschnitt, bestehend aus einem Elektrogebläse, Venturi-Rohr und Beschnittsammelrohren mit zwei Absaugdüsen. Dsdpevakdzsfx Ah Dsch Kantenführung OPG, elektromechanisch, mit einem Ultraschallsensor, manuell einstellbar, zur Führung der Bahnkante. Kantenführung Kamberoller, elektromechanisch, mit einem einzigen Ultraschallsensor, motorisch verstellbar Korona-Behandlungssystem Ferrarini&Benelli Nachdrucksystem, auf der Vorder- oder Rückseite des Druckmaterials Zentralisierte manuelle (Fett-)Schmierung der CI-Trommellager Mitteltrommel mit Hastelloy-Beschichtung Öffnung der Farbwerke: Kontrollen der externen Farbwerke und der internen Farbwerke Einstellung des Drucks Das automatische System P2P ermöglicht es, die Abnahme des Drucks und der Farbdichte zu kompensieren, wenn die Maschinengeschwindigkeit steigt. Abwurf (verzögerte Druckfreigabe) Automatisch, horizontal und aktiviert durch die gleichen vier Motoren, die das Farbwerk bewegen Positionierung der Druckwerke Touch&Go Es handelt sich um eine Funktion, die eine Abfolge von "vordefinierten" Positionen der Platte und der Rasterachse durch das Druckwerkspositionierungssystem ausführt. Einstellung der Plattenzylinder Tune&go Es handelt sich um eine automatische Einstellsoftware, die die beste Konfiguration für die Einstellung des Plattenzylinders ermittelt und das Steuerungssystem automatisch an die verschiedenen Plattentypen anpasst. Pre-Register automatische Druck-zu-Druck-Register Voreinstellung "G" (Gearless) Unter dem Begriff "Druck-zu-Druck-Register-Voreinstellung" versteht man das Verfahren, mit dem die Druckplattenzylinder auf der Druckmaschine phasenweise so positioniert werden, dass ein Druckregister mit einer Toleranzgrenze von ± 2 mm entsteht. Computersteuerung Das System besteht aus einem Industriecomputer, der mit einem 19" SXGA TFT Single-touch IP65 L SVGA-Bildschirm Einfärbe- und Waschsystem für Rasterwalzen und Rakelmesser Viskosimeter Gama G 26 System zur Kühlung und Temperaturregelung der Farben mit Wärmetauschern und Regelventilen. Trocknungssystem Heißluft-Gasbrenner mit einer Heizleistung bis zu ca. 150.000 Kcal/h ( BTU), bestehend aus einem im Hauptluftkanal installierten Brenner, komplett mit Gebläse für die Verbrennungsluft, Regel- und Sicherheitseinrichtungen. Die genaue Heizleistung wird bei der Fertigstellung der Maschine bekannt gegeben. Infrarot-LEL-Überwachungssystem MSA Web Inspektion Progress 500 Grafikkontrolle

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2023, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 258676, Schließkraft: 3.800 kN, Schneckendurchmesser: 450 mm, Einspritzdruck: 2.400 bar, Die E-VICTORY 765H/170W/400 COMBI ist eine Hochleistungs-Spritzgießmaschine, die für Präzision und Effizienz in industriellen Anwendungen ausgelegt ist. Diese vielseitige Maschine ist mit zwei Plastifiziereinheiten ausgestattet und bietet Schneckendurchmesser von 22 mm bis 55 mm sowie ein maximales Schussvolumen von bis zu 475 cm³. Der Betrieb erfolgt mit einer Schneckendrehzahl von bis zu 400 U/min und einem maximalen Drehmoment von 900 Nm, was eine schnelle und gleichmäßige Materialverarbeitung gewährleistet. Die E-VICTORY ist für verschiedene Materialien ausgelegt, darunter GPPS, HDPE und PP, mit materialabhängigen Rückgewinnungsraten. Die Schließeinheit der E-VICTORY 765H/170W/400 COMBI erzeugt eine robuste Schließkraft von 4.000 kN, mit einem maximalen Plattenabstand von 1.500 mm und einer minimalen Werkzeughöhe von 500 mm. Die großzügige Plattengröße von 1.300 mm x 1.100 mm bietet Platz für große Werkzeuge mit einem maximalen Werkzeuggewicht von 6.000 kg. Die Spritzeinheit verfügt über einen Düsenhub von 400 mm und eine Kraft von 67 kN, was eine präzise Einspritzkontrolle ermöglicht. Die Trockenlaufzeit der Maschine ist mit 3 Sekunden optimiert und steigert somit die Produktionseffizienz. Die E-VICTORY 765H/170W/400 COMBI ist aus hochwertigen Materialien gefertigt und mit moderner Technik konstruiert, was für Langlebigkeit und Zuverlässigkeit sorgt. Sie verfügt über sechs bis sieben Heizzonen mit einer Gesamtleistungsaufnahme von 185 kW sowie einer Kühlleistung von 7,40 kW, um ein optimales Thermomanagement zu gewährleisten. Die Maschine erfüllt alle aktuellen Industriestandards und bietet Herstellern eine umfassende Lösung für hochpräzise und produktive Spritzgießprozesse. Mit ihren technischen Vorteilen ist dieses Modell ideal für Anwendungen in den Bereichen Automobilindustrie, Konsumgüter und Medizintechnik geeignet. Dcsdpjx E T Ulsfx Ah Doh

Baujahr: 2024, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, FOBA bietet mit dem V.0102-gn einen Beschriftungslaser im grünen Spektrum (532 nm Wellenlänge) mit geringer Wärmeeinwirkung. Dank 10 Watt Laserleistung werden Beschriftungen in überragender Geschwindigkeit und Kontrastschärfe auf Oberflächen appliziert, die mit anderen Wellenlängen nicht ausreichend markierfähig sind. Dazu gehören viele weiße und transparente Kunststoffe, stark reflektierende Metalle und Materialkombinationen. Auch rote oder orangefarbene Kunststoffoberflächen, die aufgrund ihrer Farbeigenschaften häufig schlechte Kontraste ermöglichen, erhalten bestens lesbare Codes und Zeichen. Die Markierqualität überzeugt ebenso auf speziellen Kunststoffen wie UHMWPE, HDPE und PMMA. Die grünen Laser machen in den meisten Fällen auch Laseradditive überflüssig. Dcodpfxjt Etkkj Ah Deh Der FOBA V.0102-gn Markierlaser schließt die Lücke zwischen UV (355 nm)- und Faser (1064 nm)-Lasersystemen und adressiert so die herausforderndsten Markieranwendungen. Anwendung findet der V.0102-gn im Automobil- und Flugzeugbau, sowie in der Medizintechnik, Elektronik, Extrusion, aber auch in der Kennzeichnung sensibler Materialien, wie Keramiken, flammgeschützte Kunststoffe, Kunststoffe und Materialien für invasive Zwecke.

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), 1.000 m leicht gebrauchte HDPE-Rohre mit drehbaren Flanschen 500 m gebrauchtes HDPE-Rohr mit festen Flanschen Dcjdpfsf Tdn Ujx Ah Dsh

Baujahr: 2024, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Wir sind ein Hersteller kompletter technologischer Anlagen zum Waschen und Granulieren von Kunststoffen. Darüber hinaus bieten wir Einzelgeräte wie Zentrifugen, Waschanlagen, Schneckenpressen und Flotationsbecken an. Unsere leistungsstarke Kunststoff-Wasch- und Granulierlinie ist für die Verarbeitung verschiedenster Materialien wie PE, PP, HDPE, LDPE, LLDPE, PS und ABS konzipiert. Diese umfassende Recyclinglösung übernimmt zuverlässig Reinigungs-, Trocknungs- und Granulierprozesse und gewährleistet dabei hochwertiges Rezyklat. Jede Linie wird individuell nach den Anforderungen unserer Kunden geplant, mit Durchsätzen von 300 kg/h bis 2.500 kg/h – passgenau für jeden Produktionsmaßstab. Das System ist robust gebaut und benutzerfreundlich in der Bedienung, wodurch es sich gleichermaßen für kleine wie große Recyclinganlagen eignet. Modernste Technologie sorgt für maximale Produktivität, minimale Energiekosten und gleichbleibend hohe Ergebnisse – eine wirtschaftliche, zuverlässige Lösung zur Optimierung Ihrer Kunststoffverwertung. Dcedpfx Ahouqu Uho Deh Kontaktieren Sie uns gerne für Anfragen und Angebote. Erfor.pl

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, DYNAMISCHE WASCHMASCHINE Modell ERFOR® DR8 Djdouqlmzspfx Ah Dech Komponentenaggregat für Waschlinien im Kunststoffrecycling ♻️ ♻️ ♻️ Dynamische Waschanlagen sind Maschinen zur Reinigung von mäßig verschmutztem und zerkleinertem Kunststoffabfall wie z. B.: PP-Verpackungen, PVC, PET-Flaschen, geschredderte BigBag-Materialien wie LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PVC, PS, Haushaltschemieabfälle und viele weitere Kunststoffe. Die von Koltex PRS angebotenen Waschanlagen sind einfach zu bedienen und zuverlässige Geräte, die zu einem noch effektiveren Waschsystem – als dynamisches Kaskadensystem (Tandem - 2 x 30 kW, 2 x 55 kW oder 2 x 75 kW) – konfiguriert werden können. Die Mehrpunktwasserzufuhr zum Sieb (Reinigungssystem) und die aktive Schmutzabsaugung sorgen für einen effizienteren Betrieb, während die dynamische Förderbewegung durch rotierende Impellerblätter ermöglicht wird. Der verlängerte Siebbereich (1400 mm) verbessert die Waschqualität erheblich, und der Abfluss von überschüssigem Wasser wird durch den Einsatz eines säurebeständigen Stahlsiebs gewährleistet. Durch die Verwendung von zwei Siebsegmenten ist die Wartung der Waschmaschinen optimiert. Modell - DR8 Motorleistung [kW] - 30 / 55 / 75 kW Film-Trocknungskapazität [kg/h] - 1.000 / 1.500 / 2.000 kg/h Mahlgut-Trocknungskapazität [kg/h] - 4.500 In unserem Angebot finden Sie außerdem: Komplettanlagen zur Kunststoffaufbereitung Waschlinien DWFS® Granulier- und Extrusionslinien Weitere Informationen finden Sie auf unserer Webseite.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2015, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Presskraft: 100 t, Technische Daten: Presskraft: 1.000 kN Spezifische Presskraft: 121,2 N/cm² Antriebsleistung: 45 + 45 kW frequenzgeregelt Dcjdpfjygud Aox Ah Dsh Spannung/Frequenz: 400 V / 50 Hz Zykluszeit im Leerlauf: 8,3 s Leerlaufkapazität (theoretisch): 643 m³/h Kapazität bei 50 kg/m³ (theoretisch): 32,15 t/h Einzugsöffnungsbreite x Einzugsöffnungslänge: 970 x 1.800 mm Ballenbreite x Ballenhöhe x Ballenlänge: 1.100 x 750 x 600–2.000 mm Ballengewicht: max. 700 kg oder 800 kg, je nach Material Die Ballenpresse-Zuführungsanlage umfasst folgende Elemente: 1 vollständig geschlossener STADLER-Kettenzuführer mit zugehörigen Wellenabdeckungen, 1 Träger und Wartungsplattform für Zuführer und Trichter, 1 STADLER-Zuführer, 1 automatische Kanalballenpresse HSM VK8818 R FU (100 t), 1 Drahtgestell für 500-kg-Weichdrahtspulen, 10 Drahtspulenwagen, 1 Mehrfachsteuerung für die Ballenpresse, vollständige Konstruktionsdokumentation und Wartungshistorie, vom Hersteller gewartet und instand gehalten. Inbetriebnahme auf Anfrage. Gewicht: 33.000 kg Bindungsart: Draht Verarbeitbare Materialien: Kunststofffolie, Mischpapier, Karton, Hohlbehälter aus HDPE/LDPE und Kunststoffflaschen Die Anlage ist in Betrieb und kann während des Betriebs besichtigt werden. Die Maschine wird am 16.02. demontiert und kann anschließend bei uns besichtigt werden. Sofort lieferbar!

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2002, Gebrauchte HDPE-Blasformmaschine TECHNE 10000SFA mit bis zu 1690 Fl/h Die gebrauchte HDPE-Blasformmaschine TECHNE 10000 SFA bis 1690 Fl/h stellt einen bedeutenden Fortschritt im Bereich der HDPE-Behälterblasformmaschinen dar. TECHNE hat diese Maschine im Jahr 2002 hergestellt und sie mit modernster Technologie und technischen Spezifikationen ausgestattet, die sie leistungsstark und zuverlässig machen. Kapazität und eingesetzte Technologien der HDPE-Blasformmaschine TECHNE Die HDPE-Blasformmaschine TECHNE stellt Behälter mit einem Fassungsvermögen von bis zu 1 Liter her. Außerdem verwendet sie die Coex-3-Schicht-Technologie, um die Qualität und Konsistenz der Behälter zu gewährleisten. Die Maschine verfügt über einen 8-Kavitäten-Extrusionskopf mit einem Achsabstand von 105 mm, der eine effiziente Produktion von 8 Flaschen pro Zyklus ermöglicht. Das lineare Schneidsystem mit kalten Klingen und das pneumatische Pick-and-Place-System erhöhen die Betriebseffizienz zusätzlich. Effizienz und Produktionszyklus Die HDPE-Blasformmaschine von TECHNE erreicht eine nominale Produktionsrate von 1690 Flaschen pro Stunde. Die Produktionszykluszeit beträgt etwa 16 Sekunden. Folglich produziert diese Maschine 40.560 Flaschen täglich und 13.141.440 Flaschen jährlich, basierend auf 324 Arbeitstagen pro Jahr. Daher eignet sich die gebrauchte HDPE-Blasformmaschine TECHNE 10000 SFA mit einer Leistung von bis zu 1690 Flaschen pro Stunde perfekt für Großbetriebe. Detaillierte technische Daten Die Maschine besteht aus einer einzigen Station mit Extrudern mit Durchmessern von 70 mm/25D, 80 mm/25D und 60 mm/25D, die eine Gesamtausstoßleistung von etwa 320 kg/h erbringen. Die Extruder werden von Gleichstrommotoren mit einer Leistung von 33 kW, 41 kW bzw. 24 kW angetrieben. Die installierte Gesamtleistung der Maschine beträgt 240 kWh bei einem durchschnittlichen Verbrauch von 80 kWh. Außerdem beträgt die Schließkraft der Form 300 KN, was einen präzisen und gleichmäßigen Formschluss gewährleistet. Steuerungen und Schneidsystem der HDPE-Blasformmaschine TECHNE Über das Bedienfeld können Sie die Prozessparameter konfigurieren und überwachen, einschließlich der Alarmsysteme. Darüber hinaus verwendet die Maschine ein Vorformlingsschneidesystem mit kalter Klinge und ein pneumatisches System für die Flaschenentnahme und -platzierung. Mehrere Zylinder steuern die Vorformlingsdicke in einem geschlossenen Positionszyklus, was eine unabhängige Steuerung des Vorformlingsprofils für jede Kavität ermöglicht. Leistung nach der Überholung Im Jahr 2013 überholten Techniker die Maschine und installierten eine neue B&R-SPS, um die Leistung und Zuverlässigkeit zu verbessern. Der Formschließmechanismus verwendet Hebel und hydraulische Aktuatoren, die strategisch positioniert sind, um eine perfekte Verteilung der Schließkraft zu gewährleisten. Auch die obere und untere Entformung erfolgt über einen einzigen pneumatischen Aktuator. Fazit der HDPE-Blasformmaschine TECHNE Dcodpfxovgvqgo Ah Deh Die HDPE-Blasformmaschine TECHNE produziert effizient hochwertige HDPE-Behälter. Ihre technischen Spezifikationen und fortschrittlichen Technologien machen sie zu einer hervorragenden Wahl für Unternehmen, die hohe Produktionskapazitäten und langfristige Zuverlässigkeit benötigen.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte HDPE-Abfüllanlage für Milchprodukte (7200 Fl./h) Gebrauchte HDPE-Abfüllanlage für Milchprodukte (7200 Fl./h): Aufbau und Produktionskapazität Die gebrauchte HDPE-Abfüllanlage für Milchprodukte (7200 Fl./h) verarbeitet und füllt Milchprodukte in Behälter aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE) ab. Die Anlage arbeitet mit einer Nennkapazität von 7.200 Flaschen pro Stunde und ist für ein 0,40-Liter-Format optimiert. Sie verwendet HDPE-Flaschen mit einem Gewicht von 19 bis 20 Gramm, die jeweils mit einem 3,2 Gramm schweren Schnappverschluss aus Polyethylen (PE) verschlossen sind. Obwohl die Anlage seit 2018/19 stillgelegt war, wurde sie vor der Außerbetriebnahme von Technikern vollständig überholt. Dadurch befindet sich die gebrauchte Serac-Abfüllanlage für HDPE weiterhin in einem guten mechanischen Zustand. Behältertyp- und Formatflexibilität der gebrauchten HDPE-Abfüllanlage Djdpfx Ahowa Tqis Dech Die gebrauchte HDPE-Abfüllanlage Serac verarbeitet 400-ml-HDPE-Flaschen mit aufsteckbaren PE-Verschlüssen und Folienmembranverschluss. Die gewichtsbasierte Abfülltechnologie garantiert hohe Genauigkeit und Hygiene, was für die Milchverarbeitung unerlässlich ist. Diese Konfiguration der gebrauchten HDPE-Abfüllanlage Serac eignet sich insbesondere für stille Flüssigkeiten. Bediener können das System mit minimalem Anpassungsaufwand auf 500-ml-Flaschen aufrüsten. Im Gegensatz zu Schraubverschlusssystemen verwendet diese Anlage einen Pressverschluss, der die Wartung vereinfacht und die Dichtheit verbessert. Somit bietet sie eine effektive und zuverlässige Lösung für die Abfüllung in sensiblen Lebensmittelbereichen. Flaschenzuführung und -aufbereitung Zu Beginn des Prozesses der gebrauchten HDPE-Abfüllanlage Serac führt der 2008 von Lanfranchi gebaute Flaschenaufsteller lose HDPE-Flaschen in der richtigen Ausrichtung dem Fördersystem zu. Eine Auto Jet Spray-Einheit von Autojet Technologies (2012) reinigt die Flaschenhälse mit Hochdruckluftstrahlen und entfernt effektiv Staub und Partikel. 2008 installierte Lanfranchi-Förderer transportieren die Flaschen zwischen den Stationen und sorgen so für einen reibungslosen Linienfluss und einen gleichmäßigen Flaschenabstand. Diese Komponenten gewährleisten die mechanische Integrität und reduzieren Handhabungsfehler. Dadurch zeichnet sich die gebrauchte Abfüllanlage Serac für HDPE bereits in der Anfangsphase durch Effizienz und Zuverlässigkeit aus. Gewichtsbasierte Abfüllung und Schnappverschluss Die gebrauchte Abfüllanlage Serac für HDPE, Baujahr 2008, verfügt über zwölf gewichtsbasierte Füllköpfe für eine präzise Produktdosierung. Im Anschluss an den Füller richtet ein Zalkin-Verschlusssortierer (U9000, 2008) die Schnappverschlüsse aus und führt sie der SERAC-Verschlusspresse (CAP PRESSMP2, 2008) zu. Die Presse bringt anschließend jeden Verschluss mit kontrolliertem vertikalem Druck auf die Flasche auf. Ein Folienapplikator versiegelt die Behältermündung, bevor der Verschluss gepresst wird. Der Verzicht auf Schraubendrehmomentkomponenten vereinfacht die Bedienung und reduziert den Verschleiß. Sleeve-Etikettierung und Endverpackung der gebrauchten HDPE-Abfüllanlage Nach dem Verschließen in der gebrauchten HDPE-Abfüllanlage für Milchprodukte (7.200 Fl./h) beginnt die Etikettierphase.

Baujahr: 2010, Betriebsstunden: 4.000 h, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: N/A, Merkmale Rotordurchmesser: 500 mm Rotorlänge: 3000 mm Rotordrehzahl: 1000 U/min Antriebsleistung: 18,5 kW Sieblochgröße: Standard: 2,5 mm; Max.: 3 mm Gehäusematerial: Edelstahl Rotormaterial: Weichstahl Lagertyp: Flanschlager Durchsatzleistung (HDPE): Bis zu 3,5 Tonnen pro Stunde Durchsatzleistung (PET): Bis zu 3,5 Tonnen pro Stunde Durchsatzleistung (LDPE): Bis zu 2 Tonnen pro Stunde • Geneigte, zylindrische Trogkonstruktion für effizientes Waschen und Transportieren • Hochgeschwindigkeits-Paddelrotor erzeugt Reibung zur Reinigung von Verunreinigungen • Auswechselbares Sieb mit automatischem Spül-/Selbstreinigungssystem • Wassereinspritzsystem für verbesserte Reinigungsleistung • Einfache Wartung dank zugänglichem Rotor und Sieb Dcsdpowm I S Isfx Ah Dsh

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 90 kW (122,37 PS), Baujahr: 2026, Kunststoff-Abquetschtrockner sind ein wichtiger Bestandteil von Folienwaschanlagen. Gewaschene Folien enthalten nach dem Waschprozess üblicherweise bis zu 30 % Feuchtigkeit. Hohe Luftfeuchtigkeit beeinträchtigt die Effizienz und Produktion des nachfolgenden Extrusions- und Pelletierprozesses. Ein Kunststoff-Abquetschtrockner ist unerlässlich, um die gewaschene Folie zu entwässern, die Dichte von recycelten Folien und Fasermaterialien zu erhöhen, die Kapazität des nachfolgenden Extrusionsprozesses zu steigern und die Qualität der fertigen Kunststoffpellets weiter zu verbessern. Selbst die mit Wasser gewaschene Kunststofffolie, die in einer Schleuder verarbeitet wird, enthält noch über 10 % Feuchtigkeit, was die Produktivität des Extruders und die Qualität der Pellets erheblich beeinträchtigen würde. Die neueste Entwicklung für die Trocknung und das Recycling gewaschener Folien sind Folien-Abquetschtrockner, die die Feuchtigkeit auf ein Minimum reduzieren können, sodass das gepresste Material nur noch maximal 3 %, meist jedoch 1 %, Restfeuchte enthält. Der Betrieb ist deutlich günstiger als die Heißlufttrocknung und das Ergebnis ist besser, da die Ausgangsmaterialien direkt aus den Waschanlagen kontinuierlich mit über 40 % Flüssigkeit zu dichtem, frei fließendem Agglomerat agglomeriert werden. In dieser Form sind Schneidverdichter-Extruder nicht erforderlich, da die Materialien so trocken und dicht sind, dass sie zur Pelletproduktion direkt in Extruder eingespeist werden können. GENIUS produziert seit über 30 Jahren Recyclingtrockner und -extruder und hat mehr als 600 dieser Trockner an den Kunststoffrecyclingmarkt verkauft. … Das Sortiment umfasst 4 Modelle mit einer Produktion zwischen 250 kg pro Stunde und 1.200 kg pro Stunde. Dcedpfx Ahewg Sd Uj Deh

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 198 kW (269,20 PS), Kunststoff-Abquetschtrockner/Agglomeratoren sind ein wichtiger Bestandteil von Folienwaschanlagen. Gewaschene Folien enthalten nach dem Waschprozess üblicherweise bis zu 40 % Feuchtigkeit. Hohe Luftfeuchtigkeit beeinträchtigt die Effizienz und Produktion des nachfolgenden Extrusions- und Pelletierprozesses. Ein Kunststoff-Abquetschtrockner/Agglomerator ist unerlässlich, um die gewaschene Folie zu entwässern und die Dichte von recyceltem Folien- und Fasermaterial zu erhöhen. Dies steigert auch die Kapazität des Extrusionsprozesses und verbessert die Qualität der fertigen Kunststoffpellets. Selbst die mit Wasser gewaschene Kunststofffolie, die in einer Schleuder verarbeitet wird, enthält noch über 10 % Feuchtigkeit, deren Agglomerierung in einem herkömmlichen Batch-Agglomerator unwirtschaftlich wäre. Durch die deutliche Reduzierung der Feuchtigkeit werden die Produktivität des Extruders und die Qualität der Pellets exponentiell gesteigert. Die neueste Entwicklung zum Trocknen und gleichzeitigen Agglomerieren gewaschener Folien sind Kunststoff-Abquetschtrockner. Sie reduzieren die Feuchtigkeit auf ein Minimum, sodass das resultierende gepresste Material nur noch maximal 3 %, meist jedoch 1 %, Restfeuchte enthält. Der Betrieb ist wesentlich günstiger als die Heißlufttrocknung, bei der die Materialien noch in Form leichter Flocken vorliegen, und das Ergebnis ist besser, da die Ausgangsmaterialien beim Eintritt in den Trockner direkt aus den Waschanlagen mit 40 % mehr Flüssigkeit kontinuierlich agglomeriert werden, um dichte, frei fließende Agglomerate zu erzeugen. Bei dieser Form sind keine Schneid-/Verdichtungsextruder erforderlich, was Energie spart, da die Materialien so trocken und dicht sind, dass sie direkt den Extrudern zur Pelletherstellung zugeführt werden können. GENIUS produziert seit über 30 Jahren Recyclingtrockner und -extruder und hat mehr als 600 dieser Trockner an den Kunststoffrecyclingmarkt verkauft. … Die Produktreihe umfasst 4 Modelle mit Produktionsleistungen zwischen 250 kg und 1.200 kg pro Stunde. Dodpowg Sgcofx Ah Djch

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, KOMPLETTE KUNSTSTOFFGRANULIERANLAGEN Wir bieten technologisch fortschrittliche komplette Kunststoffgranulieranlagen, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Koltex PRS ist ein polnischer Hersteller von hochwertigen Maschinen und Anlagen für die verschiedenen Stufen des Abfallrecyclings: PP,PE,LDPE,LLDPE,PS,ABS,HDPE. Wir bieten umfassende Lösungen und Unterstützung bei der Maschinenkonfiguration. Die innovativen Technologien unserer Recyclingsysteme garantieren ein Höchstmaß an Benutzerfreundlichkeit und Effizienz der Anlagen. Wir bieten alle Maschinen an, die für die Konfiguration einer kompletten Kunststoffrecyclinganlage erforderlich sind. Die Granulieranlage XR 8 ist das neueste Modell von Koltex Plastic Recycling Systems im Bereich der LDPE-Folienverarbeitung. Zusätzlich zu den bekannten technologischen Lösungen, die in den Standardextrudern verwendet werden, wurde eine Reihe von Änderungen vorgenommen, um hohe Produktionsraten zu erreichen und gleichzeitig die Qualität des erzielten Regranulats zu verbessern. Das neue System zeichnet sich durch einen niedrigen Energieverbrauch und eine deutlich vereinfachte Bedienung dank der neuen SMART-Software aus. Dank zahlreicher Änderungen konnte der Platzbedarf der Maschine im Vergleich zum Vorgängermodell um 30 % reduziert werden. Gleichzeitig wurde die Produktivität um 45 % gesteigert und der Energiebedarf um etwa 15 % gesenkt. Ein intelligentes Temperaturregelsystem für den Kunststoff im Agglomerator und ein automatisches Materialdosiersystem sorgen für Prozessstabilität. Dank der Automatisierung des Prozesses wurde die Beteiligung des Bedieners auf ein Minimum reduziert. Unser Angebot umfasst auch: Komplette Systeme für das Kunststoffrecycling Mühlen Plastifizierungssysteme, Vibrationssiebe, Zentrifugen Siebwechsler Peripheriegeräte Waschanlagen (DWFS®) Dynamische Waschmaschinen Djdpouqmavofx Ah Dech Trocknende Abscheider Granulier- und Extrusionsanlagen Service und Ersatzteile Mehr über unsere Produktpalette in diesem Bereich erfahren Sie auf unserer Website

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2022, Betriebsstunden: 200 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: C 2202067, Kisten-Palettenwender 120x80x90 Ermöglicht das Entleeren des Inhalts einer Kistenpalette mit Holzaufsätzen. Ein pneumatisches Zylindersystem verriegelt die Palette am Wender. Maximales Gewicht der zu wendenden Palette: 1000 kg. Dieser Kistenkipper ROTOVID 135°, Referenz RV135, eignet sich ideal zum vollständigen Entleeren Ihrer Behälter. Durch seine 135°-Drehung können Sie die Kisten kippen und entleeren. DIE MERKMALE DES KISTENKIPPERS ROTOVID 135°: - Dreh- und Rücklaufsteuerung durch Totmann-Tastschalter; - Seitlicher und rückseitiger Sicherheitschutz; Dedpfx Ahoxfg A Te Doch - Elektrisch gesteuerte Rückschlagventile am Ausgang der Zylinder; - Bodenbefestigungslaschen; - Auffangbehälter in Abmessung nach Ihrem Bedarf; - Fester Sperrbügel; - Individuell anpassbare Auskipphöhe; - Lichtschranken gemäß europäischer Norm ISO 13855; - Rutsche; - Fester Rückhaltestab; - Auslassklappe; - PEHD-Beschichtung; - Schutzgitter gemäß europäischer Norm ISO 13857; - Entwicklung und Fertigung in Frankreich.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Beschreibung: Der FR8-Flotationstank ist für die dichtebasierte Trennung von Kunststoffen in Recycling-Waschanlagen konzipiert. Die Maschine trennt schwimmende Materialien von absinkenden Verunreinigungen und verbessert so die Materialreinheit vor weiteren Wasch-, Trocknungs- oder Granulierprozessen. Geeignet für den kontinuierlichen industriellen Betrieb rund um die Uhr. Materialien: PE, PP, HDPE, LDPE, Kunststoffflakes, Folien Merkmale: Effektive Dichtetrennung (Schwimm-/Sinkverfahren) Dcedpfxjyh Hx Eo Ah Dsh Schwere, industrielle Bauweise Kontinuierlicher Betrieb für Recyclinglinien Einfache Reinigung und Wartungszugänglichkeit Bereit zur Integration mit Vorwaschern, Friktionswaschern und Trocknern 📩 Erhältlich in kundenspezifischen Ausführungen. Kontaktieren Sie uns für Details.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Der PR8-Vorwäscher ist für die intensive Vorwäsche von Kunststoffabfällen in Recyclinglinien konzipiert. Die Maschine entfernt Sand, Erde und mechanische Verunreinigungen und bereitet das Material für weitere Waschprozesse vor. Geeignet für den kontinuierlichen 24/7-Industriebetrieb. Materialien: PE, PP, HDPE, LDPE, Kunststofffolien, Produktionsabfälle Dsdoyh Hr Espfx Ah Djch Technische Daten: Durchsatz: bis zu 2.000 kg/h Antriebsleistung: 30 kW Rotorlänge: 3.000 mm Rotordurchmesser: 680 mm Abmessungen (L x B x H): 3.689 x 1.766 x 3.294 mm Einlassöffnung: 500 x 450 mm Ausstattung: Schwere Industrieausführung Austauschbare Verschleißteile Wartungsfreundlicher Zugang Bereit zur Integration in komplette Wasch- oder Recyclinglinien 📩 Auch in kundenspezifischen Ausführungen erhältlich. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Trocknungszentrifuge Modell ERFOR® CR8 Komponentenanlage für Waschlinien im Recycling ♻️ ♻️ ♻️ Dsdpouql Rtsfx Ah Doch Die Maschine ist für das Trocknen von Kunststoffen, weich und hart, konzipiert, darunter: Folien z.B. LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PVC, PS, PA, landwirtschaftliche Folien, Agrovlies, geschredderte Big Bags, PP-Säcke, Fischernetze, Torfverpackungen und viele weitere. Trocknungszentrifugen Modell - CR8 55/75 Motorleistung [kW] - 55/75 kW Foliendurchsatz (Trocknungskapazität) [kg/h] - 1500/2000 Abmessungen (L*B*H) (mm): 1970*2800*2060 / 2100*3150*1900 Durchsatz für Mahlgut [kg/h] - 5000 In unserem Angebot finden Sie außerdem: Komplette Kunststoffrecyclinganlagen Waschlinien DWFS® Granulier- und Extrusionslinien Weitere Informationen finden Sie auf unserer Webseite.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Gesamtgewicht: 4.750 kg, Rotordurchmesser: 350 mm, Anzahl der Klingen: 62, Gesamtlänge: 1.850 mm, Gesamthöhe: 2.170 mm, Gesamtbreite: 2.670 mm, Rotorlänge: 920 mm, Rotorbreite: 350 mm, Leistung: 50 kW (67,98 PS), Garantiezeit: 12 Monate, Klingenbreite: 50 mm, Flügeldurchmesser: 50 mm, MIZAR SSH-Serie - Einwellenzerkleinerer für Kabel, Kunststoffe & E-Schrott Kontrollierte Zerkleinerung mit intelligentem Zuführsystem Die MIZAR SSH-Serie wurde für das effiziente und kontrollierte Zerkleinern einer Vielzahl von Materialien entwickelt, darunter Kabel, Textilien, Kunststoffe, Reifen, Elektronikschrott und verschiedene Metallarten. Auf Zuverlässigkeit, Flexibilität und konstante Ausgangsgröße ausgelegt, sind die SSH-Zerkleinerer ideal für Recyclinganlagen, die eine gleichmäßige Materialaufbereitung vor der Granulierung oder Weiterverarbeitung benötigen. SMARTE ZERKLEINERUNGSTECHNOLOGIE & VORTEILE • Einzelrotor – Maximale Kontrolle: Maßgeschneiderte, hochlegierte, verschleißfeste Stahlmesser auf einer robusten Einzelwelle sorgen für einen aggressiven Einzug und eine effiziente Zerkleinerung verschiedenster Materialströme. • Programmierbarer hydraulischer Schieber: Ein intelligentes hydraulisches Zuführsystem drückt das Material kontinuierlich gegen den Rotor, optimiert den Durchsatz und verhindert Leerlauf. • Automatisches Anti-Blockier-System: Bei Überlastung oder Blockierung kehrt der Rotor automatisch die Drehrichtung um. Dies schützt die Maschine und gewährleistet einen unterbrechungsfreien Betrieb. • Siebgesteuerte Ausgangsgröße: Ein robustes Sieb unterhalb des Rotors bestimmt die endgültige Partikelgröße. Das Material verbleibt in der Kammer, bis es die erforderlichen Abmessungen erreicht hat, was einen homogenen Output garantiert. • Industriekomponenten: Siemens/WEG-Motoren, SKF/FAG-Lager und Schneider- oder ABB-Elektrosysteme gewährleisten Langlebigkeit und lange Wartungsintervalle. Vollständig CE-zertifiziert für internationale Konformität. ANWENDUNGSBEREICHE • Kabelrecycling: Kupfer- und Aluminiumkabel, Kabelbäume. • Kunststoffe: HDPE, PET, Folien, Klumpen, Spritzgussabfälle. • Elektronikschrott (WEEE): Leiterplatten (PCBs), elektronische Bauteile, gemischter E-Schrott. • Textilien & Reifen: Industrielle Textilabfälle, Stoffreste, PKW- und Leicht-LKW-Reifen (vorgeschnitten). • Metalle: Aluminiumschrott, Kühler, Leichtmetallfraktionen. Dedpsg Dcq Tsfx Ah Dech MODELLREIHE & TECHNISCHE HIGHLIGHTS (Bitte fragen Sie nach der genauen Konfiguration und Siebgröße basierend auf Ihrem Material) • SSH S1: Kompakte Lösung für Betriebe mittlerer Größe. • SSH M1: Ausgewogene Leistung für vielfältige Recyclinganforderungen. • SSH L1: Hochleistungs-Industriemodell für den Dauerbetrieb. • SSH XL1: Heavy-Duty-Konfiguration für höchste Durchsatzanforderungen. Warum Mizar SSH? • Präzise Kontrolle der Ausgangsgröße durch austauschbare Siebe • Stabiles und intelligentes hydraulisches Zuführsystem • Reduzierte Ausfallzeiten durch automatische Reversierfunktion • Wartungsfreundliches Design mit gut zugänglicher Rotorkammer • Nahtlose Integration in komplette Recyclinganlagen Benötigen Sie eine maßgeschneiderte Zerkleinerungslösung? Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot, technische Zeichnungen oder senden Sie uns Ihr Material für einen Leistungstest. Mizar Recycling Machinery

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 3.860 mm, Gesamtbreite: 1.200 mm, Gesamthöhe: 3.000 mm, Gesamtgewicht: 5.500 kg, Garantiezeit: 12 Monate, Klingenbreite: 75 mm, Leistung: 60 kW (81,58 PS), Rotorlänge: 770 mm, MIZAR DSH-Serie - Zweiwellenzerkleinerer für Metall, E-Schrott & Kunststoffe Drehmomentstarke Leistung für anspruchsvolle Industrieanwendungen Für den Dauerbetrieb konzipiert, liefert die MIZAR DSH-Serie eine kraftvolle, langsam laufende und drehmomentstarke Zerkleinerungsleistung für die härtesten Materialien. Auf Zuverlässigkeit ausgelegt, für den industriellen Maßstab gebaut. HAUPTVORTEILE • Antriebssystem: Unabhängige Doppelwellen, angetrieben von hochbelastbaren Planetengetrieben. Ein hohes Drehmoment bei niedriger Drehzahl gewährleistet eine effiziente Zerkleinerung bei minimiertem Verschleiß. • Industriekomponenten: Siemens/WEG-Motoren, SKF/FAG-Lager, Schneider- oder ABB-Elektrosysteme. Weltweit bewährte Marken für langfristige Zuverlässigkeit. • Messertechnologie: Maßgeschneiderte, hochlegierte und verschleißfeste Stahlmesser. Optimierte Schneidgeometrie für aggressiven Einzug und konstante Korngröße. • Strukturelle Stärke: Verstärkte Stahlrahmenkonstruktion für Vibrationsbeständigkeit und längere Lebensdauer. Vollständig CE-zertifiziert für internationale Konformität. ANWENDUNGSBEREICHE • Metallschrott: Aluminiumprofile, Kühler, Leichtschrott, Bleche. • E-Schrott: Leiterplatten (PCBs), Motherboards, Festplatten, gemischte WEEE-Materialien. • Kabelrecycling: Kupfer- und Aluminiumkabel, Kabelbäume. • Kunststoffabfälle: HDPE-Rohre, Industriefässer, PET, Big Bags. • Holz & Ersatzbrennstoffe: Paletten, MDF-Abfälle, Vorzerkleinerung für EBS-Produktionslinien (RDF/SRF). Dcodpfx Ajgwhb Ieh Dsh MODELLREIHE & TECHNISCHE HIGHLIGHTS (Bitte fragen Sie nach der genauen Konfiguration basierend auf Ihrem Material) • DSH S1: Kompakte Bauweise. Ideal für Betriebe mit mittlerer Kapazität. • DSH M1: Leistungsstarke Allround-Lösung für vielfältige Materialströme. • DSH L1: Hochleistungs-Industriekraftpaket für große Recyclinganlagen. Warum Mizar DSH? • Hohes Drehmoment ohne hohen Energieverbrauch • Modulares Design für die nahtlose Integration in komplette Recyclinganlagen • Einfacher Wartungszugang und schnelles Messerwechselsystem • Gebaut für industrielle 24/7-Umgebungen Benötigen Sie eine maßgeschneiderte Zerkleinerungslösung? Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot, technische Zeichnungen oder senden Sie uns Ihr Material für einen Leistungstest. Mizar Recycling Machinery

Baujahr: 2016, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, MACCHI RECOTRIM ES 472 Regranulieranlage für das Inline-Recycling von Randstreifen oder Material Verarbeitbare Materialien: LDPE, LLDPE, HDPE und MDPE Ausstoß max. 50 kg/h Wasserkühlung Granuliersystem auf dem Werkzeugkopf Touchscreen-Steuerung Mit SPS-Steuerung Dodpfxoyni I Ss Ah Dech Installierte Leistung: 33 kW Baujahr: 2016

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1986, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Arbeitsbreite: 1.420 mm, Baujahr: 1986 Breite/mm: 1420 Dicke/µm: 14–400 Material: PO, PE, Papier, HDPE, LDPE Details: Die Anlage besteht aus: 2x Fife Bahnlaufregelungen 2x Ahlbrand MFD 2000 Vorbehandlung (Bj. 2001) 1x Print Concept UV-Gerät Typ PC 2w-1600-2x1 (Bj. 2001) Dedpfx Ahoxcy Hyj Dech Beschichtungseinheit, Walzen einzeln temperiert. Sleeve-System D: 76 mm. Mehrere Ersatzteile vorhanden.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Gesamtgewicht: 5.550 kg, Rotordurchmesser: 520 mm, Anzahl der Klingen: 82, Gesamtlänge: 2.260 mm, Gesamthöhe: 2.650 mm, Gesamtbreite: 3.000 mm, Rotorlänge: 1.200 mm, Rotorbreite: 350 mm, Leistung: 50 kW (67,98 PS), Garantiezeit: 12 Monate, Klingenbreite: 50 mm, Flügeldurchmesser: 50 mm, MIZAR SSH-Serie - Einwellenzerkleinerer für Kabel, Kunststoffe & E-Schrott Kontrollierte Zerkleinerung mit intelligentem Zuführsystem Die MIZAR SSH-Serie wurde für das effiziente und kontrollierte Zerkleinern einer Vielzahl von Materialien entwickelt, darunter Kabel, Textilien, Kunststoffe, Reifen, Elektronikschrott und verschiedene Metallarten. Auf Zuverlässigkeit, Flexibilität und konstante Ausgangsgröße ausgelegt, sind die SSH-Zerkleinerer ideal für Recyclinganlagen, die eine gleichmäßige Materialaufbereitung vor der Granulierung oder Weiterverarbeitung benötigen. SMARTE ZERKLEINERUNGSTECHNOLOGIE & VORTEILE • Einzelrotor – Maximale Kontrolle: Maßgeschneiderte, hochlegierte, verschleißfeste Stahlmesser auf einer robusten Einzelwelle sorgen für einen aggressiven Einzug und eine effiziente Zerkleinerung verschiedenster Materialströme. • Programmierbarer hydraulischer Schieber: Ein intelligentes hydraulisches Zuführsystem drückt das Material kontinuierlich gegen den Rotor, optimiert den Durchsatz und verhindert Leerlauf. • Automatisches Anti-Blockier-System: Bei Überlastung oder Blockierung kehrt der Rotor automatisch die Drehrichtung um. Dies schützt die Maschine und gewährleistet einen unterbrechungsfreien Betrieb. • Siebgesteuerte Ausgangsgröße: Ein robustes Sieb unterhalb des Rotors bestimmt die endgültige Partikelgröße. Das Material verbleibt in der Kammer, bis es die erforderlichen Abmessungen erreicht hat, was einen homogenen Output garantiert. • Industriekomponenten: Siemens/WEG-Motoren, SKF/FAG-Lager und Schneider- oder ABB-Elektrosysteme gewährleisten Langlebigkeit und lange Wartungsintervalle. Vollständig CE-zertifiziert für internationale Konformität. ANWENDUNGSBEREICHE • Kabelrecycling: Kupfer- und Aluminiumkabel, Kabelbäume. Dcodpfeyyupgex Ah Djh • Kunststoffe: HDPE, PET, Folien, Klumpen, Spritzgussabfälle. • Elektronikschrott (WEEE): Leiterplatten (PCBs), elektronische Bauteile, gemischter E-Schrott. • Textilien & Reifen: Industrielle Textilabfälle, Stoffreste, PKW- und Leicht-LKW-Reifen (vorgeschnitten). • Metalle: Aluminiumschrott, Kühler, Leichtmetallfraktionen. MODELLREIHE & TECHNISCHE HIGHLIGHTS (Bitte fragen Sie nach der genauen Konfiguration und Siebgröße basierend auf Ihrem Material) • SSH S1: Kompakte Lösung für Betriebe mittlerer Größe. • SSH M1: Ausgewogene Leistung für vielfältige Recyclinganforderungen. • SSH L1: Hochleistungs-Industriemodell für den Dauerbetrieb. • SSH XL1: Heavy-Duty-Konfiguration für höchste Durchsatzanforderungen. Warum Mizar SSH? • Präzise Kontrolle der Ausgangsgröße durch austauschbare Siebe • Stabiles und intelligentes hydraulisches Zuführsystem • Reduzierte Ausfallzeiten durch automatische Reversierfunktion • Wartungsfreundliches Design mit gut zugänglicher Rotorkammer • Nahtlose Integration in komplette Recyclinganlagen Benötigen Sie eine maßgeschneiderte Zerkleinerungslösung? Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot, technische Zeichnungen oder senden Sie uns Ihr Material für einen Leistungstest. Mizar Recycling Machinery

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Gesamtgewicht: 2.800 kg, Rotordurchmesser: 350 mm, Anzahl der Klingen: 42, Gesamtlänge: 1.460 mm, Gesamthöhe: 1.800 mm, Gesamtbreite: 1.950 mm, Rotorlänge: 620 mm, Rotorbreite: 350 mm, Leistung: 35 kW (47,59 PS), Garantiezeit: 12 Monate, Klingenbreite: 50 mm, Flügeldurchmesser: 50 mm, MIZAR SSH-Serie - Einwellenzerkleinerer für Kabel, Kunststoffe & E-Schrott Kontrollierte Zerkleinerung mit intelligentem Zuführsystem Die MIZAR SSH-Serie wurde für das effiziente und kontrollierte Zerkleinern einer Vielzahl von Materialien entwickelt, darunter Kabel, Textilien, Kunststoffe, Reifen, Elektronikschrott und verschiedene Metallarten. Auf Zuverlässigkeit, Flexibilität und konstante Ausgangsgröße ausgelegt, sind die SSH-Zerkleinerer ideal für Recyclinganlagen, die eine gleichmäßige Materialaufbereitung vor der Granulierung oder Weiterverarbeitung benötigen. SMARTE ZERKLEINERUNGSTECHNOLOGIE & VORTEILE • Einzelrotor – Maximale Kontrolle: Maßgeschneiderte, hochlegierte, verschleißfeste Stahlmesser auf einer robusten Einzelwelle sorgen für einen aggressiven Einzug und eine effiziente Zerkleinerung verschiedenster Materialströme. • Programmierbarer hydraulischer Schieber: Ein intelligentes hydraulisches Zuführsystem drückt das Material kontinuierlich gegen den Rotor, optimiert den Durchsatz und verhindert Leerlauf. • Automatisches Anti-Blockier-System: Bei Überlastung oder Blockierung kehrt der Rotor automatisch die Drehrichtung um. Dies schützt die Maschine und gewährleistet einen unterbrechungsfreien Betrieb. • Siebgesteuerte Ausgangsgröße: Ein robustes Sieb unterhalb des Rotors bestimmt die endgültige Partikelgröße. Das Material verbleibt in der Kammer, bis es die erforderlichen Abmessungen erreicht hat, was einen homogenen Output garantiert. • Industriekomponenten: Siemens/WEG-Motoren, SKF/FAG-Lager und Schneider- oder ABB-Elektrosysteme gewährleisten Langlebigkeit und lange Wartungsintervalle. Vollständig CE-zertifiziert für internationale Konformität. ANWENDUNGSBEREICHE • Kabelrecycling: Kupfer- und Aluminiumkabel, Kabelbäume. • Kunststoffe: HDPE, PET, Folien, Klumpen, Spritzgussabfälle. • Elektronikschrott (WEEE): Leiterplatten (PCBs), elektronische Bauteile, gemischter E-Schrott. • Textilien & Reifen: Industrielle Textilabfälle, Stoffreste, PKW- und Leicht-LKW-Reifen (vorgeschnitten). • Metalle: Aluminiumschrott, Kühler, Leichtmetallfraktionen. MODELLREIHE & TECHNISCHE HIGHLIGHTS (Bitte fragen Sie nach der genauen Konfiguration und Siebgröße basierend auf Ihrem Material) • SSH S1: Kompakte Lösung für Betriebe mittlerer Größe. • SSH M1: Ausgewogene Leistung für vielfältige Recyclinganforderungen. • SSH L1: Hochleistungs-Industriemodell für den Dauerbetrieb. • SSH XL1: Heavy-Duty-Konfiguration für höchste Durchsatzanforderungen. Warum Mizar SSH? • Präzise Kontrolle der Ausgangsgröße durch austauschbare Siebe • Stabiles und intelligentes hydraulisches Zuführsystem • Reduzierte Ausfallzeiten durch automatische Reversierfunktion • Wartungsfreundliches Design mit gut zugänglicher Rotorkammer • Nahtlose Integration in komplette Recyclinganlagen Dcodpjyyun Asfx Ah Djh Benötigen Sie eine maßgeschneiderte Zerkleinerungslösung? Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot, technische Zeichnungen oder senden Sie uns Ihr Material für einen Leistungstest. Mizar Recycling Machinery