Mtm Akkumulator An65 gebraucht kaufen (83)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1969, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Ich verkaufe eine ausgezeichnete UMC-Werkzeugschleifmaschine. Hfodpfxewum Sio Ai Ieh Die Maschine ist voll funktionsfähig und in sehr gutem Zustand.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2025, Betriebsstunden: 2.000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1630, Gesamtgewicht: 7.800 kg, Garantiezeit: 6 Monate, Leistung: 85 kW (115,57 PS), Zum Verkauf steht eine komplette Produktionslinie auf Basis der Brikettierpresse Di Più BRIK MB100 (Komplettanlage). Die Maschine DI PIU BRIK MB100 wurde generalüberholt (werksüberholt im Jahr 2025), ist sofort einsatzbereit und für eine leistungsstarke Brikettierung ausgelegt. Geeignet für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Die Maschine hat etwa 2.000 Betriebsstunden absolviert. Sie wurde im Werk Di Più vollständig überholt; alle wichtigen Komponenten, sämtliche Kabel, die elektrische Anlage sowie notwendige elektrische Ausrüstungen wurden erneuert. Dadurch befindet sich die Maschine im Neuzustand und verfügt über eine 6-monatige Werksgarantie von Di Più. Die Maschine kann Briketts mit oder ohne Loch, mit einem Durchmesser von 90 mm bis 110 mm, aus Weich- und Hartholz sowie in runder oder quadratischer Form herstellen. Maschinenbesichtigung ist möglich im Werk in Italien: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Italien. Hfsdpfx Ajwrp Emsi Ioh Die mechanische Brikettpresse Di Più BRIK MB100 ist eine automatische Maschine zum Pressen von Holz, Sägemehl und anderen Reststoffen zu Holzbriketts. Die optimale Feuchtigkeit des Eingangsmaterials liegt zwischen 8 % und 12 %, die Korngröße zwischen 1 mm und 12 mm. Technische Daten: - Produktionskapazität: 1.300 – 2.300 kg/h (bei einer Sägemehldichte von 160–200 kg/m³) - Brikettdurchmesser: 90 – 110 mm - Leistung Hauptmotor: 75 kW - Gesamtinstallierte Leistung: 98 kW - Pressdruck Kolben: 2.000 – 2.500 kg/cm² - Vertikalschnecke mit Getriebe: 5,5 kW - Ölpumpe: 1,5 kW - Ölpumpe für das Schließen des Extrusionskopfes: 1,5 kW - Dosierer mit Schnecke und einstellbarer Geschwindigkeit: 1,5 kW - Ölsystem zur Schmierung der Bronzebuchsen: 100 Liter - Brikettausgangssensor (automatische Abschaltung bei Materialmangel) - Schutzhüllen für bewegliche Teile - Öldrucksensor - Schaltschrank - Vorratsbehälter für das Eingangsmaterial (Akkumulator) - Niveausensor zur Überwachung des Zuführsystems - Maschinengewicht: ca. 7.800 kg Die Maschine ist mit sämtlichem Zubehör für den vollständigen Betrieb und die Integration in eine Brikettierlinie ausgestattet: ZUBEHÖR MB100: - Dosiersilo: Aus massiver Stahlkonstruktion, Durchmesser: 1.500 mm, Höhe: 1.000 mm. Integrierter Rotorschneider mit 2,2 kW Getriebemotor, montiert auf einem robusten Stahlrahmen. Die Materialzuführung wird über einen Niveausensor gesteuert. - Brikett-Kühllinie nach der Extrusion, Gesamtlänge 20 Meter - Automatische Säge zum Schneiden der Briketts - Die Säge schneidet die Briketts automatisch auf die vom Bediener vorgegebene Länge. - Vorrichtung zur Herstellung von Briketts mit Loch - System zur Kopfkühlung der Maschine mit Eiswasser - Das System liefert 50 Liter/Minute Eiswasser zur effizienten Kühlung des Brikettierkopfes. - Luftgekühlter Wasserkühler mit hermetischen Spiralverdichtern, mikroprozessorgesteuerter Regelung und großem Energiespeicher mit integriertem Wasser-Kältemittel-Wärmetauscher. - Der Wärmetauscher ist ein hocheffizienter „Fin-Pack“-Typ aus Kupferrohren und Aluminiumlamellen. - Wassertank mit 800 Liter Fassungsvermögen - Wasserzufuhrpumpe (50 l/min – 20 mWS – 0,55 kW) mit dreiwege-Regelventilen DN25 zur Temperaturregelung des Kühlwassers im Kopf der Brikettpresse. - Digitaler elektronischer Temperaturregler mit NTC-Sensor (Messfühler d.6 × 52 mm, IP68, AISI 316) OPTIONAL: NOVAPAC Verpackungsmaschine Zusätzlich kann eine voll kompatible NOVAPAC-Verpackungsmaschine erworben werden, die sich auch mit anderen Masch

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2006, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, StitchLiner5500 – Sattelheftsystem mit Zusammentragen, Rillen, Falzen, Heften und Dreimesser-Beschneiden von Flachblättern in einer Linie. Zeile mit: 2 Collatortürme VAC 100 – (insgesamt 20 Behälter). Stapler-/Bypass-Einheit: ST-40 Förderband ST-CV Akkumulator/Ordner: ACF-30 Sammelhefter: SPF-30 Dreimesser-Trimmer: HTS-30 Hodpfx Aijvzgy Us Iofh Optionen: 4 Heftkopf Mittelschnittvorrichtung Zusätzliches Loop-Stitching-Set Kann in der Produktion überprüft werden

Zustand: gebraucht, Dieses Angebot bezieht sich auf einen Hirschman Pipetus 100 Akku-Pipettierhelfer. Das Gerät ist voll funktionsfähig und sofort einsatzbereit. Für sämtliche Pipettierarbeiten von 0,1 ml bis 200 ml geeignet. Hauptmerkmale: - Großer Volumenbereich: Kompatibel mit allen Mess-, Voll- und Pasteurpipetten von 0,1 ml bis 200 ml. - Präzise Dosierung: Feindosier-Ventile mit keramischen Ventilstiften bieten maximale chemische Beständigkeit und sind verschleißfrei. - Einstellbare Geschwindigkeit: Fünf fein abgestufte Leistungsstufen ermöglichen exakte und stufenlos regulierbare Pump- und Ansauggeschwindigkeiten für Füll- und Belüftungsvorgänge. - Ergonomisches Design: Für ermüdungsfreies, dauerhaftes Arbeiten konzipiert. - Geräuscharmer Betrieb: Der Pumpenmotor arbeitet leise und vibrationsfrei. - Übersichtliches Farbdisplay: Integriertes Farbdisplay zeigt Pipettiermodus, Geschwindigkeitsstufe und Ladezustand an. Modernes Ladesystem: - NiMH-Akkumulator - Induktive, kontaktlose Ladetechnik - Mikroprozessor-gesteuerter Ladevorgang Hodpfx Aioxv Ax Sj Ijfh Im Lieferumfang enthalten: - Induktive Lade- und Parkstation - Wandhalterung (Standard) - Zuverlässige Abdichtung: Dichte Silikonaufnahme dichtet alle Pipettenarten sicher ab - PTFE-Filter-Schutz: Eingebauter hydrophober PTFE-Membranfilter (Porengröße 0,2 µm) zum Schutz vor Kontamination.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1983, Betriebsstunden: 50.000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Betriebsdruck: 200 bar, Gesamtgewicht: 33.000 kg, Presskraft: 1.000 t, Hub: 650 mm, Verfahrgeschwindigkeit (max.): 3.600 mm/min, TECHNISCHE DETAILS Presskraft: 1.000 t Anpresskraft der Kernplatten: 30 t Verfahrgeschwindigkeit: ca. 60 mm/s Betriebsdruck: 200 bar Hub der beweglichen Platte: 650 mm Hub der Formhalterplatte zum Bediener: 980 mm Heizplatten und Heizsystem Heizplattengröße: 1.000 mm x 1.000 mm Anzahl der Heizplatten: 7 Anzahl der Öffnungen: 6 Öffnungsmaß pro Öffnung: ca. 108 mm Spezifischer Druck auf die Platten: 100 kg/cm² Hydraulik und Aggregate Leistung der Hydraulikpumpe: 9 kW Leistung der Öldynamikpumpe: 11 kW Installierte elektrische Leistung: 21,5 kW Menge Hydrauliköl: ca. 160 l Betriebsstoffe Menge Hydraulikflüssigkeit emulgiert mit Wasser und 5 % Öl CIL-SOLIOIL-BK: ca. 1.300 l Stickstoffflaschen mit 60 l bei 200 atm zur Vorladung des Akkumulators: ca. 10 MASCHINEN-DETAILS Gewichte Gewicht der Presse: 33 t Gewicht des Ölkraftaggregats: 0,4 t Gewicht von Pumpe und Akkumulator: 1,9 t Hsdpfey Hhqdjx Ai Iofh Gewicht des Elektroaggregats: 0,2 t Gesamtgewicht der Lieferung: 35,5 t AUSSTATTUNG Heizsystem mit Sattdampf Elektrohydraulisches Gerät zur Leistungsregelung Elektroventil-Entlüftung

Baujahr: 2016, Zustand: sehr gut (gebraucht), MODELL 2016 * Selbst stark verschmutzte industrielle Kunststoffabfälle können einfach und materialschonend verarbeitet werden Hfsdpfx Aezblm Rsi Ish * Je nach Typ eine Ausstoßkapazität von bis zu 1.000 kg pro Stunde * Ein-/Ausschalten mit nur einem Knopfdruck * Schnelles und einfaches An- und Abschalten * Platzsparend durch kleine Standfläche Nicht nur jede Art von Kunststoffabfällen wird verarbeitet, sondern auch voluminöse Materialien wie große Ballen oder Teppichpads können ohne eine vorgeschaltete Zerkleinerung ganz einfach bearbeitet werden. Die Effizienz ist dabei auf höchstem Niveau. Dank der materialschonenden Zerkleinerungseinheit und des optimierten Extrusionsprozesses können Sie mit X Ihre Zero-Waste-Ziele auf nachhaltige Weise erreichen (alle Produktionsabfälle werden recycelt). Kunststoffabfälle werden von einer langsam laufenden, schweren Zerkleinerungseinheit verarbeitet, um die Materialeigenschaften mit minimalem Verlust zu erhalten. Ein hydraulischer Kolben schiebt das zu zerkleinernde Material dabei zum Zerkleinerungsrotor. Die Antriebe für Zerkleinerer und Extruder werden je nach Belastung separat und automatisch gesteuert. Nach dem Zerkleinern wird das zerkleinerte Material über die Zufuhrschnecke direkt dem Extruder zugeführt. Im Extruder wird das Material auf eine homogene Schmelztemperatur gebracht und bei Bedarf entgast. Alle Komponenten sind in enger Anordnung positioniert, um Oxidation des Materials zu vermeiden und die beim Zerkleinern entstehende Wärme optimal zu nutzen. In nur einem Prozessschritt zerkleinern langsam laufende Zerkleinerungsmesser die Kunststoffabfälle, und das Mahlgut wird über die Zufuhrschnecke kontinuierlich dem Extruder zugeführt. Großvolumige, dicke oder sperrige Abfälle können – sofern sie in den Einfülltrichter passen – auch ohne Zerkleinerung direkt verarbeitet werden. Das Steuerungssystem gewährleistet ein reibungsloses Starten der Anlagenteile. Nach einem unerwarteten Stopp kann die Anlage innerhalb von weniger als zwei Minuten mit vollem Trichter und vollem Extruder erneut gestartet werden. Das Materialniveau im Trichter wird kontinuierlich gemessen und die Zufuhr entsprechend geregelt. Eine unregelmäßige Befüllung des Förderbands ist problemlos möglich – die NGR-Steuerung übernimmt den Rest.

Baujahr: 2016, Zustand: sehr gut (gebraucht), MODELL 2016 * Selbst stark verschmutzte industrielle Kunststoffabfälle können einfach und materialschonend verarbeitet werden * Je nach Typ eine Ausstoßkapazität von bis zu 1.000 kg pro Stunde * Ein-/Ausschalten mit nur einem Knopfdruck * Schnelles und einfaches An- und Abschalten * Platzsparend durch kleine Standfläche Hfedpfezblirex Ai Ijh Nicht nur jede Art von Kunststoffabfällen wird verarbeitet, sondern auch voluminöse Materialien wie große Ballen oder Teppichpads können ohne eine vorgeschaltete Zerkleinerung ganz einfach bearbeitet werden. Die Effizienz ist dabei auf höchstem Niveau. Dank der materialschonenden Zerkleinerungseinheit und des optimierten Extrusionsprozesses können Sie mit X Ihre Zero-Waste-Ziele auf nachhaltige Weise erreichen (alle Produktionsabfälle werden recycelt). Kunststoffabfälle werden von einer langsam laufenden, schweren Zerkleinerungseinheit verarbeitet, um die Materialeigenschaften mit minimalem Verlust zu erhalten. Ein hydraulischer Kolben schiebt das zu zerkleinernde Material dabei zum Zerkleinerungsrotor. Die Antriebe für Zerkleinerer und Extruder werden je nach Belastung separat und automatisch gesteuert. Nach dem Zerkleinern wird das zerkleinerte Material über die Zufuhrschnecke direkt dem Extruder zugeführt. Im Extruder wird das Material auf eine homogene Schmelztemperatur gebracht und bei Bedarf entgast. Alle Komponenten sind in enger Anordnung positioniert, um Oxidation des Materials zu vermeiden und die beim Zerkleinern entstehende Wärme optimal zu nutzen. In nur einem Prozessschritt zerkleinern langsam laufende Zerkleinerungsmesser die Kunststoffabfälle, und das Mahlgut wird über die Zufuhrschnecke kontinuierlich dem Extruder zugeführt. Großvolumige, dicke oder sperrige Abfälle können – sofern sie in den Einfülltrichter passen – auch ohne Zerkleinerung direkt verarbeitet werden. Das Steuerungssystem gewährleistet ein reibungsloses Starten der Anlagenteile. Nach einem unerwarteten Stopp kann die Anlage innerhalb von weniger als zwei Minuten mit vollem Trichter und vollem Extruder erneut gestartet werden. Das Materialniveau im Trichter wird kontinuierlich gemessen und die Zufuhr entsprechend geregelt. Eine unregelmäßige Befüllung des Förderbands ist problemlos möglich – die NGR-Steuerung übernimmt den Rest.

Zustand: gebraucht, ROHRFERTIGUNGSLINIE 130 x 4,5, hergestellt von VAI SEUTHE Hersteller: - Walzwerk: VAI (Österreich) Technologie - Hochfrequenz-Schweißgerät: ELOMAT - Verpackungseinheit: Lokale Fertigung Technische Daten: - Rundrohrdurchmesser: 42 – 130 mm - Quadratrohrdurchmesser: 40x40 – 100x100 mm - Rechteckrohrdurchmesser: 60x30 – 80x120 mm - Wandstärke: 1 – 4,5 mm - Schnittlänge: 4.000 – 8.000 mm - Maximale Produktionsgeschwindigkeit: 80 m/min - Maximale Akkumulationsgeschwindigkeit: 200 m/min Lieferumfang: Hsdpfoyl Uipox Ai Iefh - Coil-Ladewagen - Einfacher expandierbarer Abwickler - Vorschubwalze - Halbautomatische Schere und Kopf-/Endschweißgerät - Horizontaler Akkumulator - Formgebungssektion 4+3 - Schweißsektion: Schwerlast-Schweißgestell mit 3 Walzen - Außenversäuberungseinheit mit hydraulischer Hoch-/Runterbewegung - Kühltunnel - Kalibriersektion: 4 Stützgestelle - Türkischer Kopf (Finpass) Sektion - Fliegende Säge mit Präzision von ±1,5 mm - Hochfrequenz-Schweißgerät 300 kW, hergestellt von ELOMAT - AUTOMATISCHE VERPACKUNG mit Auslaufband (ca. 24 Meter) für Rohre bis max. 8 m - KOMPLETTE EMULSIONSANLAGE inkl. Emulsionsfiltereinheiten, Wärmetauscher, Pumpen und allen notwendigen Steuerungen - Hydraulik-, Pneumatik- und Elektroeinheiten und -anschlüsse - WERKZEUGE UND ZUBEHÖR: Vorhandene Rollensätze Rundrohrdurchmesser: 42 – 130 mm Quadratrohrdurchmesser: 40x40 – 100x100 mm Rechteckrohrdurchmesser: 60x30 – 80x120 mm Schnittlänge: 4.000 – 8.000 mm Akkumulationsgeschwindigkeit: 200 m/min