Orma Npc Digit 6/95 gebraucht kaufen (57.509)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Kantenanleimmaschine FORMAT 4 Tempora 60.06 glueBox -gebrauc Touchscreen, schwenkbares Bedienpult, Programmspeicher, automatische Druckbrückenverstellung, Vorschub mittels Transportkette, Werkstückauflage ausziehbar, Diamant-Fügefräser im Gleich-und Gegenlauf, unten liegendes Leimbecken, Wechselvorrichtung für Leimbecken, Verwendung von PUR-Klebern möglich, GLUEBOX, Druckwerk mit angetriebener Rolle, Kappsäge mit 2 HF-Motoren, Kappsäge pneumatisch schwenkbar, Bündig- / Radienfräsaggregat, motorische Positioniersteuerung Fräsaggregat, x-motion PLUS, Eckenkopier-Aggregat mit diamantbeschichtetem Fräser, Radienziehklinge, Radienziehklinge mit motorischer Positioniers, Flächenziehklinge, einsatzgesteuerte Flächenziehklinge, Einlaufsperre, Sprüheinrichtung Trennmittel, Sprüheinrichtung Gleitmittel, Sprüheinrichtung Reinigungsmittel, Baujahr 2022 ----- Technische Daten ----- Kantenstärke Rollenware: 0,4 - 3 mm, Lhedpfx Ahju R S Nws Tjk Kantenstärke Streifenware: 3 - 6 mm, Werkstückdicke: 8 - 60 mm, min. Werkstücklänge: 140 mm, Vorschubgeschwindigkeit: 10 m/min., Bildschirmdiagonale: 15 Zoll, Abmessungen Fügefräser: D 80 x 64 mm, Leistung Fügefräser: 1,1 kW, Leistung Kappsäge: 0,35 kW, Leistung Frässtation: 0,75 kW, Absaugstutzen Ø: 80 + 160 mm, Druckluftanschluss: 7 - 10 bar, Gesamtlänge: 4.872 mm, Abmessungen (LxBxH): 4.872 x1.511 x 1.468 mm, Gewicht: 1.500 kg Qualtiäts-Info: - alle Einstellungen überprüft - nach Herstellervorgaben eingestellt - komplette Grundinspektion - komplette Grundreinigung - Elektrik überprüft - Pneumatik überprüft - sofort einsatzbereit

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der elektrische Stapler CORMAK Q15E16-2 ist ein kompaktes Lagergerät, das für den Transport, das Heben und die Handhabung von Lasten mit einem Gewicht von bis zu 1500 kg konzipiert ist. Die maximale Hubhöhe von 1600 mm ermöglicht eine effiziente Handhabung von Paletten, das Be- und Entladen von Gütern sowie das Einlagern von Lasten in niedrige Regale und Plattformen. Der Stapler wird von einem Bediener gesteuert und ist mit einem elektrischen Fahr- und Hubsystem ausgestattet, wodurch der körperliche Aufwand reduziert und die Effizienz der täglichen Transportarbeiten erhöht wird. Die kompakten Abmessungen, die Gesamtbreite von 780 mm und der Wendekreis von 1350 mm erleichtern das Manövrieren in Lagern, Produktionshallen und anderen Orten mit begrenztem Platz. Die wichtigsten Vorteile des Staplers Q15E16-2: Tragfähigkeit von 1500 kg – ermöglicht die Handhabung schwererer Paletten und Lagerlasten. Hubhöhe von 1600 mm – geeignet für das Be- und Entladen sowie das Einlagern von Gütern in erhöhten Bereichen und unteren Regalböden. Elektrischer Antrieb – ein Motor mit einer Leistung von 0,75 kW verbessert den Transport von Lasten und reduziert die Belastung des Bedieners. Elektrisches Heben – ein Hubmotor mit einer Leistung von 2,2 kW sorgt für eine effiziente Handhabung der Last. Kompakte Bauweise – eine Breite von 780 mm und ein Wendekreis von 1350 mm erleichtern die Arbeit in engen Gängen. 2 × 12 V / 85 Ah Batterien – versorgen das elektrische Fahr- und Hubsystem mit Strom. Polyurethan-Räder – eignen sich gut für typische Lager- und Industrieböden. Elektromagnetische Bremse – unterstützt das sichere Anhalten und die Kontrolle des Staplers während des Betriebs. Gabeln mit einer Länge von 1150 mm – geeignet für typische Transportarbeiten mit Paletten. Effiziente Arbeit im Lager Der CORMAK Q15E16-2 wurde für den täglichen innerbetrieblichen Transport entwickelt. Die Tragfähigkeit von 1500 kg in Kombination mit einem Schwerpunkt von 500 mm ermöglicht eine effiziente Handhabung von Lasten bei gleichzeitig kompakten Abmessungen des Geräts. Die Fahrgeschwindigkeit beträgt 3,5 km/h mit Last und 4 km/h ohne Last, wodurch sich der Stapler sowohl für präzises Manövrieren als auch für den Transport von Gütern zwischen Arbeitsplätzen eignet. Der Stapler Q15E16-2 verwendet zwei unabhängige Antriebssysteme: einen Fahrantriebsmotor mit einer Leistung von 0,75 kW, einen Hubantriebsmotor mit einer Leistung von 2,2 kW. Ausstattung und Hauptelemente: elektrisches Fahrantriebssystem, elektrisches Hubantriebssystem, Gabeln mit einer Länge von 1150 mm, 2 × 12 V / 85 Ah Batterien, Polyurethan-Räder, elektromagnetisches Bremssystem, Mast mit einer maximalen Hubhöhe von 1600 mm. Technische Daten Maximale Hubhöhe 1600 mm Tragfähigkeit 1500 kg Schwerpunkt 500 mm Lhsdpfx Ahozu I Ngj Tsk Gabeln Länge 1150 mm Gabeln Außenbreite 560 mm Höhe mit abgesenkten Gabeln 2090 mm Höhe des angehobenen Masts 2090 mm Minimale Gabelhöhe 80 mm Gesamtbreite 780 mm Gesamtlänge 1770 mm Bodenfreiheit 20 mm Wendekreis 1350 mm Fahrgeschwindigkeit mit Last / ohne Last 3,5 / 4 km/h Hubgeschwindigkeit mit Last / ohne Last 85 / 110 mm/s Senkgeschwindigkeit mit Last / ohne Last Keine Angabe Steigfähigkeit mit Last / ohne Last 3 / 10 % Art der Betriebsbremse Elektromagnetisch Leistung des Antriebsmotors 0,75 kW Leistung des Hubantriebsmotors 2,2 kW Batteriekapazität 12 V / 85 Ah, 2 Stück Radmaterial Polyurethan Gewicht 390 kg

Zustand: gebraucht, Edelstahl Kupplungen, Rohrkupplung -Typ: GRIP E W5 -Innen: Ø 60,3 mm -Von: 59,5 bis: 61,0 mm -Druck: 16 bar -Preis: pro Stück -Anzahl: 10x vorhanden Lhjdpfocilltjx Ah Tjk -Abmessungen: 85/95/H78 mm -Gewicht: 0,6 kg/Stück

Zustand: gebraucht, Elektromotor, Drehstrommotor -Hersteller: Normacem HEUT 125 ar6 -Leistung: 2,6 kW -Drehzahl: 900 U/min -Welle: Ø 28 x 60 mm -Bauform: B5 -Abmessungen: 420/275/H330 mm -Gewicht: 49 kg Ljdpjfmv Nmefx Ah Tohk

Zustand: gut (gebraucht), Schraubschellen, Rohrschellen, Rohrbefestigung, Schlauchschellen, Leitungsschellen -Hersteller: Norma, Rohrschellen 100 Stück -Typ: Ø26x15 MM W1D Lhsdpfxsv Awf Do Ah Tek -Spannbereich: 26 mm -Bandbreite: 15 mm -Anzahl: 7x Beutel mit 100 St. vorhanden -Preis: pro Beutel -Abmessung Beutel: 400/300/H60 mm -Gewicht: 1,9 kg/Beutel

Zustand: gut (gebraucht), Hydraulikaggregat, Hydraulikpumpe, hydraulische Pumpe, Universalaggregat, Hydraulikstation, Spritzgießmaschine, Spritzgussmaschine, Kunststoffspritzgießmaschine, Kunststoffspritzgussmaschine, Kunststoffspritzgießpresse -Hersteller: Rexroth Hydronorma, Hydraulikaggregat aus Spritzgießmaschine Krauss HS 50 -Pumpe: Typ 1PV2V-16/50RA01 MC160A -Motor: Bauknecht 7,5 kW / 1440 U/min Lhedpfeg Azphjx Ah Tok -Einzelkomponenten: siehe Bilder -Abmessungen: 790/340/H400 mm -Gewicht: 133 kg

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2017, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 202.03.008.17, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 28 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Werkstückhöhe (max.): 60 mm, Kantenstärke (max.): 3 mm, Höheneinstelltyp: mechanisch, Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 12 m/min, Gesamthöhe: 1.693 mm, Gesamtlänge: 4.620 mm, Gesamtbreite: 1.200 mm, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, FORMAT4 Tempora F800 60.08 e-motion Kantenanleimmaschine Hersteller: FORMAT4 / Felder Group Modell: Tempora F800 60.08 e-motion Baujahr: 2017 Seriennummer: 202.03.008.17 Standort: Slowenien Gut gewartete FORMAT4 Tempora F800 60.08 e-motion Kantenanleimmaschine in sehr gutem technischen Zustand. Die Maschine hat ungefähr 63.000 Laufmeter bearbeitet. Sie ist voll funktionsfähig, wird regelmäßig gewartet und ist produktionsbereit. Die Maschine ist derzeit angeschlossen und kann unter Spannung besichtigt und getestet werden. Technische Daten: - Vorschubgeschwindigkeit: 12 m/min - Werkstückdicke: bis zu 60 mm - Dicke des Kantenmaterials (ABS/PVC-Rolle): 0,4–3,0 mm - Dicke des Kantenmaterials (Streifen): bis zu 8 mm - Elektrischer Anschluss: 400 V / 50 Hz / 3-phasig - Nennleistung: 11 kW - Nennstrom: 28 A - Erforderlicher Druckluftdruck: 7 bar Gesamtabmessungen: - Länge: ca. 4.620 mm - Maschinenbreite ohne ausgefahrene vordere Stütze: ca. 1.200 mm - Höhe bei geschlossener Sicherheitsabdeckung: ca. 1.693 mm - Erforderliche Betriebstiefe bei ausgefahrener vorderer Stütze: ca. 1.775 mm Lhsdoztbutspfx Ah Tjk - Höhe bei geöffneter Sicherheitsabdeckung: ca. 2.068 mm Ausstattung: - Pneumatisch-mechanischer Werkstückanschlag am Einlauf - Vorfräseinheit mit austauschbaren Fräsern - Vorfräs-Arbeitshöhe bis 64 mm - Infrarot-Heizlampe - EVA-Klebstofftopf - Umkehrfunktion der Klebstoffwalze - e-motion Endschneideeinheit mit zwei Motoren - Pneumatisch schwenkbare Endschneidesägen, einstellbar von 0° bis 15° - Tandem-Kopiereinheit - Rondomat-Eckfräseinheit für Kantenstärken von 0,4 bis 3 mm - Motorisierte Positionierung der Rondomat-Einheit - Radius-Abstreifeinheit mit pneumatischer Betätigung - Flach-Abstreifeinheit für Nistanwendungen - Trennmittel-Sprühvorrichtung - Gleitmittel-Sprühvorrichtung - LED-Innenbeleuchtung Die Maschine wird aufgrund einer Investition in eine neuere Kantenanleimmaschine verkauft. Verfügbarkeit nach Vereinbarung. Demontage, Verladung und Transport gehen zu Lasten des Käufers, sofern nicht anders vereinbart. Bitte kontaktieren Sie mich über Machineseeker für weitere Informationen, zusätzliche Fotos, eine Videovorführung oder um eine Besichtigung zu vereinbaren.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, MP160 Druckreinigungsanlage – präzise Reinigung von Teilen in einem geschlossenen Kreislauf Die MP160 Druckreinigungsanlage ist ein professionelles Gerät, das für die intensive Reinigung von Industrie-, Werkstatt- und Automobilteilen entwickelt wurde. Der Betrieb in einem geschlossenen Kabinensystem, ein Arbeitsdruck von 5–8 bar und die Möglichkeit, das Reinigungsmittel auf bis zu 70°C zu erhitzen, ermöglichen die effektive Entfernung von Ölen, Fetten, Ablagerungen, technologischen Rückständen und anderen hartnäckigen Verschmutzungen. Der geschlossene Kreislauf ermöglicht die Wiederverwendung der Reinigungsflüssigkeit, reduziert den Verbrauch des Reinigungsmittels und verbessert die Organisation des Arbeitsplatzes. Die MP160 eignet sich ideal für die Reinigung von Teilen mit komplexen Formen, schmalen Kanälen, Vertiefungen und schwer zugänglichen Oberflächen. Die wichtigsten Vorteile der MP160: Arbeitsdruck von 5–8 bar – ermöglicht die effektive Entfernung hartnäckiger Verschmutzungen von Teilen mit komplexer Geometrie. Vorwärmung des Reinigungsmittels auf bis zu 70°C – erhöht die Wirksamkeit des Reinigungsmittels und verkürzt die Reinigungszeit. Geschlossener Kreislauf der Reinigungsflüssigkeit – reduziert den Verbrauch des Reinigungsmittels und die Menge an Abfall, die während des Betriebs entsteht. Zweifunktions-Arbeitspistole – ermöglicht das Aufsprühen der Reinigungsflüssigkeit mit Druckluft oder das Anblasen des Teils mit reiner Druckluft. Möglichkeit der Trocknung von Teilen – nach dem Ende der Reinigung kann das Teil mit Druckluft abgeblasen werden. Manometer für den Arbeitsdruck – ermöglicht die kontinuierliche Überwachung der Betriebsparameter. Übersichtliches Bedienfeld – ermöglicht die unabhängige Bedienung der Stromversorgung und der Heizungsanlage. Stahlrahmenkonstruktion – für den regelmäßigen Einsatz in Werkstätten und Industrieanlagen geeignet. Verstellbare Füße – ermöglichen eine stabile Aufstellung des Geräts und eine korrekte Nivellierung des Arbeitsplatzes. Reinigungsmittelkonzentrat im Lieferumfang enthalten Mit der MP160 erhalten Sie 2 Liter Konzentrat für Werkstattreinigungsanlagen. Bei der Zubereitung einer 10%igen Lösung ermöglicht das Konzentrat die Herstellung von bis zu 20 Litern fertiger Reinigungsflüssigkeit. Die besten Reinigungsergebnisse werden bei der Verwendung einer wässrigen Lösung mit einer Temperatur von 40 bis 70°C erzielt. Die empfohlene Konzentration sollte an die Art der Oberfläche, die Beschaffenheit der Verschmutzung und die verwendete Reinigungsmethode angepasst werden. Lhedpfoztwkdox Ah Tjk Empfohlene Konzentration der Lösung Bad in der Lösung: 5–10 %, Niederdruckreinigung: 2–10 %, Hochdruckreinigung: 2–5 %, pH-Wert des Konzentrats: 12,8. Effektive Reinigung schwer zugänglicher Oberflächen Das Drucksprühsystem ermöglicht die gezielte Ausrichtung des Flüssigkeitsstrahls auf die verschmutzten Stellen. Dadurch ermöglicht die MP160 die Reinigung von Spalten, Vertiefungen, Öffnungen, Kanälen und Bauteilen mit unregelmäßigen Formen. Nach Abschluss der Reinigung kann der Bediener die Pistole auf den Betrieb mit reiner Druckluft umschalten. Dies erleichtert die Entfernung von Flüssigkeitsresten von der Oberfläche des Teils und bereitet das Teil auf weitere Wartungsarbeiten, Kontrollen, Montage oder Reparaturen vor. Standardausstattung Zweifunktions-Spritzpistole zum Aufsprühen der Flüssigkeit und Anblasen mit Luft, Heizsystem für die Reinigungsflüss

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2020, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gebrauchte Kantenanleimmaschine FORMAT 4 Tempora F600 60.06L  Ledpfoziwqvjx Ah Tshk - Verfügbarkeit Ende September 2026 - Baujahr 2020 - advantEdge Technologie für perfecte Nullfuge - smartTouch Steuerung - Fügefräsen - zweimotoriges Doppelrundungsaggregat

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eingangsspannung: 400 V, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Werkstückhöhe (max.): 60 mm, Werkstückbreite (max.): 60 mm, Werkstücklänge (max.): 140 mm, Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 12 m/min, mit ca 4000m Laufleistung. Mit Neumaschinengarantie. Maschine wird ohne die abgebildete Rückführung verkauft Die minimale Werkstückbreite variiert bei Werkstücklänge Höhe und Oberflächenbeschaffenheit: 70 Verarbeitung von Rollenmaterial in Dick-PVC/ABS von 0,4–3,0mm & Streifenmaterial von 0,4–12mm Stärke „e-motion“ Steuerung mit 18“ Touch-Farbbildschirm mit integrierter Wartungssoftware und verfügbarer Netzwerkanbindung Stabiler Maschinenständer aus Stahl Ausziehbare Werkstückauflage erleichtert die Arbeit mit großen Werkstücken Motorisch-positioniergesteuerter Druckbalken mit 2 versetzt angeordneten Rollenbahnen für gleichmäßige Druckverteilung an das Werkstück Kettenvorschub mit gummierten Auflagepads für optimalen Halt am Werkstück Kugelgelagerter Rollenauflageteller mit Ø 770mm Zuführlineal mit Gleitrollen für empfindliche Materialien Fügefräsaggregat mit einsatzgesteuerten Diamantfräsern und 2 Motoren mit je 1,5 kW 12000 U/min Spanabnahme motorisch-positioniergesteuert einstellbar von 0–3mm, inkl 2 Diamantfräser Ø 80mm H 49mm Z2+2 Kantenerkennung mittels Infrarotsensor Schlagschere für das Vorkappen von Dick-PVC/ABS-Kantenmaterialien Teflonbeschichtetes Leimaggregat mit 1,5kg Fassungsvermögen, Auftrag mittels feineinstellbarer Leimrolle & Schnellwechselsystem sowie Heizpatronenüberwachung (~ 250lfm pro 1kg Granulat auf einer 19mm Platte),Umkehrfunktion für Leimbecken. Optimal geeignet für das Anbringen von Massivholzanleimern oder Schichtstoffkanten Pneumatisch einsatzgesteuertes Leimaggregat Motorisch-positioniergesteuertes Anpressaggregat mit 1 großen angetriebenen Druckwalze und 2 konischen Nachdruckrollen, pneumatisch vorgespannt Kappsägeeinheit mit 2 unabhängigen Motoren mit je 0,50 kW 12000U/min, pneumatisch schwenkbar 0–15° Multifunktionsfräsaggregat für Radius-, Bündig- und Fasefräsen von Dünnkanten mit 2 unabhängigen Motoren mit je 0,75 kW 12000 U/min, motorisch-positioniergesteuerte Kantenjustierung & pneumatische Ausrückfunktion vom Bedienfeld aus Eckenbearbeitungsaggregat für Soft- & Postformingwerkstücke zur Bearbeitung der Stirnkanten mit 0,4–3,0mm Kantenstärke & 10–60 mm Werkstückhöhe 2-Achs-Motorisch-positioniergesteuertes Radienziehklingenaggregat inkl pneumatischer Ausrückfunktion Lhsdjzcymhjpfx Ah Tsk Poliereinheit mit 2 Motoren Sonderausstattung 020 Flächenziehklinge, pneumatisch einsatzgesteuert 032 Aufsprüheinrichtung für Reinigungsmittel vor der Poliereinheit 042 Aufsprüheinrichtung für Trennmittel an der Maschineneinfuhrseite (PUR-Kleber) 046 verlängertes Zuführlineal (+400 mm) 047 Fügefräser mit Wechselschneiden 64 mm Höhe statt 49 mm, 2 Motore mit je 2,2 kW anstelle je 1,5 kW 051 Multifunktionsfräsaggregat mit vertikalen Mehrfachtastrollen zur Bearbeitung von Werkstücken mit Topfbandbohrungen 053 Aufsprühen von Gleitmittel Pneumatisch-mechanische Einschubsperre um vorzeitiges Beschicken der Maschine zu verhindern 059 automatische Schmierung Kettenförderer 064 pneumatisch-mechanische Einschubsperre 067 Umkehrfunktion für Leimbecken. Optimal geeignet für das Anbringen von Massivholzanleimern oder Schichtstoffkanten 050A Zusätzliches Wechselleimbecken Gegenlauf 090 „classic“ Multifunktions- & Radienziehlingenaggregat e-motion mit Radius 1+2 mm 071 Motorische Verstellung und Positionierung für Eckenrundungsfräser 085 Vorbereitung u-motion professional 033 Lichtausstattung LED 505 Absaugverteiler professional Inkl. Lieferung & Aufstellung in PLZ-Gebiet 71,72,73,77,78,79,86,87,88,89

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2012, Leistung: 320 KVA Lhedpfx Ajhzr Uyjh Tek 3x400 V / 3x 200 / 115V Baujahr: 2012

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2022, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, GRUNDLEGENDE TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN: Arbeitsabmessungen: - X-Achse: 3000 mm (die maximale Länge ist praktisch unbegrenzt), - Y-Achse: 950 mm, - Z-Achse: 80 mm (maximale Werkstückdicke), 250 mm vom Ausleger. Verfahrwege der Achsen: - X-Achse: 1475 mm (ohne Werkstückübergabe 1200 mm), - Y-Achse: 1550 mm, - Z-Achse: 225 mm; Achsenantriebssystem: X-Achse: Bewegung der Spannzange über Zahnstange, Y-Achse: über Zahnstange, Z-Achse: Gewindespindel. Verfahrgeschwindigkeiten: - X-Achse: 90 m/min (bei geöffneter Spannzange) / 25 m/min (bei geschlossener Spannzange) - Y-Achse: 90 m/min - Z-Achse: 18 m/min. Erforderlicher Druck für Druckluft: 8 bar (am Eingang), 6 bar (min. Betriebsdruck). Äußere Abmessungen: - Länge 2075 mm (ein Feld) x Breite 2400 mm x Höhe 2274 mm Konstruktion: Monolithischer Stahlrahmen. Maschinengewicht: 1950 kg. FRÄSEINHEIT: - Motorleistung 12 kW (S6-Klasse, max. Leistung bei 12.000 U/min) - Drehzahl 1.000 - 24.000 U/min (geregelt über Frequenzumrichter), - Motorkühlung ist luftgekühlt. Lager sind aus Keramik. - Pneumatische Werkzeugspannung Typ HSK-F63 über ein Werkzeugmagazin (Spannzangen mit einem Durchmesser von 0-20 mm Typ ERG-32). - Pneumatisch gesteuerte Absaughaube in 2 Positionen - Maximales Werkzeuggewicht ist 7,5 kg (abhängig von der Drehzahl). Bohreinheit mit eingebauter Säge in der X-Achse, Modell DH-17 6H 1S. Lsdpfxszp Nzgo Ah Tshk - USV-System für unterbrechungsfreie Stromversorgung - Barcode-Scanner – kabellos - Vorrichtung zur automatischen Messung der Werkzeuglänge - Optische Anzeige des Maschinenstatus am Bedienpult - Zusätzliche Abdichtung an allen Führungen - Luftkissen an der Ein- und Ausgabetisch - Ablage des Werkstücks auf der Rückseite der Maschine - Größere Bohreinheit DH25 8H 1S (25 Bohrer) - Zusätzliche pneumatische vordere Werkstückstütze für längere Werkstücke

Baujahr: 2000, Zustand: gebraucht, Drehdurchmesser 530 mm Drehlänge 1500 mm Steuerung Fagor Spitzenhöhe 260 mm Umlaufdurchmesser 475 mm Umlaufdurchmesser über Flachbahn 530 mm Umlaufdurchmesser über Bettschlitten 315 mm Bettbreite 350 mm Spindelbohrung 80 mm Spindelkonus innen MK5 Drehzahlen 2 Drehzahlbereich 0-650/650-2500 U/min Vorschubbereich 0 - 7000 mm/min Eilgang 10 m/min Pinolendurchmesser 72 mm Pinolenweg 180 mm Lhsdoiu A Daspfx Ah Tsk Maschinengewicht ca. ca. 3,5 t Raumbedarf ca. L/B/H 3,50x1,50x180 m

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Hobel-Abrichtmaschine CORMAK PT265 230V in der neuen Version ist eine technologisch fortschrittliche Holzbearbeitungsmaschine, die für anspruchsvolle Anwender entwickelt wurde, die Präzision, Leistung und eine kompakte Bauweise bei Einphasenversorgung suchen. Das Gerät vereint die Funktionen einer Abricht- und Dickenhobelmaschine und bietet eine erhöhte Bearbeitungsgenauigkeit dank eines innovativen Systems zur Synchronisation der Tische. Es ist eine professionelle Lösung für Handwerksbetriebe, Schreinereien und Heimwerker, die mit Hartholz und Weichholz arbeiten. Hauptvorteile der Maschine: * Neues System integrierter Arbeitstische – die gleichzeitige Einstellung des Einlauf- und Auslauftisches macht eine separate Kalibrierung überflüssig. * Stabile und schwere Konstruktion – das Gewicht von 170 kg und die breiten, gusseisernen Arbeitstische minimieren Vibrationen und erhöhen die Arbeitssicherheit. * Leistungsstarker Motor mit 2,6 kW (S6) – eine größere Leistungsreserve ermöglicht eine effektive Bearbeitung auch harter Holzarten. * Schnelle Funktionsumstellung – ein problemloser Wechsel vom Abricht- in den Dickenhobelmodus dank eines einfachen Systems zur Anhebung der Tische und der Absaughaube. Ljdpfx Ahewu T S Ae Tohk * 230V-Anschluss – die Maschine kann in Werkstätten ohne Zugang zu einer Drehstromanlage betrieben werden. Konstruktion und Technologie: Die Hobel-Abrichtmaschine CORMAK PT265 ist mit einem modernisierten Tischsatz ausgestattet, der synchron arbeitet und die einmal eingestellte Arbeitsebene beibehält. Dadurch werden typische Probleme älterer Maschinen vermieden, wie z. B. Höhenunterschiede, die zu Bearbeitungsfehlern führen. Eine Dreimesserkopf mit einem Durchmesser von 75 mm und einer Drehzahl von 4000 U/min sorgt für eine hohe Oberflächenqualität der bearbeiteten Materialien. Ein Aluminium-Anschlag mit einer Größe von 700 × 150 mm und einer Winkelteilung ermöglicht eine präzise Einstellung des Winkels im Bereich von 90°–45°, was die Funktionalität der Maschine erhöht. Präzision und Effizienz: Dank der präzisen Höhenverstellung mit einer gut lesbaren Skala und der zentralen Anordnung des Dickenhobeltisches auf einer Säule bietet die Dickenhobelmaschine CORMAK PT265 einen stabilen und wiederholbaren Betrieb. Die Spanntiefe beträgt bis zu 3 mm, und die Vorschubgeschwindigkeit von 6 m/min ermöglicht eine schnelle und effiziente Bearbeitung. Der leistungsstarke Antrieb und der stabile Rahmen sorgen für ein gleichmäßiges Materialführen und eliminieren das Risiko von Blockaden oder Ungenauigkeiten. Standardausstattung: * Messerwelle Ø75 mm mit drei Messern * Modernes System integrierter Gusseisentische, geschliffen * Aluminium-Anschlag 700 × 150 mm mit Winkelteilung * Absaugstutzen Ø100 mm zum Anschluss eines Absauggeräts * Schnellwechselsystem für Abricht- / Dickenhobelfunktion * Bedienungsanleitung (DTR) * CE-Konformitätserklärung Technische Daten: * Durchmesser der Messerwelle [mm]: 75 * Drehzahl der Messerwelle [U/min]: 4000 * Durchmesser des Absaugstutzens [mm]: 100 * Neigungswinkel des Schwenkan Schlags [°]: 90 - 45 * Anzahl der Messer: 3 * Länge der Welle [mm]: 262 * Abmessungen des Messers [mm]: 250x25x3 * Maximale Breite der Abrichte [mm]: 265 * Maximale Breite des Dickenhobels [mm]: 265 * Maximale Hobelhöhe [mm]: 180 * Maximale Spanntiefe des Dickenhobels [mm]: 3 * Maximale Spanntiefe der Abrichte [mm]: 2,5 * Vorschubgeschwindigkeit des Dickenhobels [m/min]: 6 * Abmessungen

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Maschinenschraubstock 160 x 125 mm QH160 – präzise und zuverlässige Befestigung für Aufgaben, die hohe Kräfte erfordern. Lhedpfx Ahevxgm Ae Tsk Die Maschinenschraubstöcke der QH-Serie sind robuste und zuverlässige Lösungen, die für den professionellen Einsatz in der Metallbearbeitung konzipiert sind. Das Modell QH160 mit einer Backenbreite von 160 mm und einem maximalen Abstand von 125 mm eignet sich ideal für Arbeiten, die eine sichere und präzise Fixierung des Werkstücks erfordern. Dank seiner Konstruktion aus hochwertigem Gusseisen und einer drehbaren Basis mit einer 360°-Skala bietet der Schraubstock Vielseitigkeit, Wiederholgenauigkeit und Effizienz im täglichen Einsatz. Hauptvorteile der Maschine: * Drehbare Basis mit 360°-Skala und 1°-Teilung, die eine präzise Positionierung des Werkstücks ermöglicht. * Hochwertiges Gusseisen, das für die Herstellung des Gehäuses und der beweglichen Backe verwendet wird, gewährleistet Steifigkeit und Beständigkeit gegen Verformungen. * Zugspindel, die von oben vor Spänen und Verunreinigungen geschützt ist – Garantie für eine lange Lebensdauer. * Hohe Klemmkraft – bis zu 3000 kg, die eine sichere Fixierung größerer und schwererer Werkstücke ermöglicht. * Möglichkeit, die drehbare Basis zu demontieren, um den Schraubstock als Festversion zu verwenden. Konstruktion und Technologie Der Maschinenschraubstock QH160 wurde für den intensiven Einsatz unter rauen industriellen Bedingungen entwickelt. Die Konstruktion, die auf einem Gusseisenguss basiert, sorgt für hohe Stabilität, und die präzise bearbeiteten Oberflächen garantieren eine genaue Befestigung. Die austauschbaren Backeneinsätze müssen nach dem Einbau präzise bearbeitet werden, um die in der technischen Dokumentation angegebenen Toleranzen einzuhalten. Präzision und Arbeitseffizienz Die Kombination aus steifer Konstruktion, großer Backenbreite und hoher Klemmkraft ermöglicht eine effiziente und präzise Bearbeitung verschiedener Materialtypen. Dank der Winkelteilung kann der Bediener den Schraubstock präzise in jedem Winkel im Bereich von 360° einstellen, was die Einstellzeit verkürzt und die Arbeitseffizienz erhöht. Anwendungsbereich Der Schraubstock QH160 findet Anwendung in Fertigungsbetrieben, Werkzeugbau, Schlosserwerkstätten sowie an Arbeitsplätzen mit Tischbohrmaschinen, Fräsmaschinen und Schleifmaschinen. Er eignet sich sowohl für die Einzel- als auch für die Serienproduktion, überall dort, wo eine präzise und stabile Werkstückfixierung erforderlich ist. Standardmäßige Ausstattung: * Drehbare Basis mit 360°-Skala * Montagebohrungen * Backeneinsätze

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die CORMAK TSC630 Messerschärfmaschine für Hobelmesser ist ein präzises und effizientes Gerät, das zum Schärfen von Hobelmessern, Zerkleinerermessern, Häckslermessern und anderen Maschinenmessern verwendet wird, die in der Holzbearbeitung, in Sägewerken und in Produktionsbetrieben eingesetzt werden. Dank der Möglichkeit, Messer bis zu einer Länge von 630 mm zu schärfen, eignet sich dieses Modell ideal für Anwendungen, bei denen Präzision, Wiederholbarkeit und eine schnelle Wiederherstellung der Betriebsbereitschaft der Werkzeuge wichtig sind. Stumpfe Messer führen zu einer schlechteren Bearbeitungsqualität, einer höheren Maschinenbelastung und unnötigen Ausfallzeiten. Die CORMAK TSC630 ermöglicht es, die ideale Schärfe an Maschinenmessern schnell wiederherzustellen, wodurch eine hohe Schleifqualität und eine vollständige Kontrolle über den Schärfprozess gewährleistet werden. Hauptvorteile der Maschine Messerschärfung bis zu 630 mm – das Gerät eignet sich für die meisten gängigen Hobelmesser und Maschinenmesser in diesem Längenbereich. Flüssigkeitskühlsystem – leitet die beim Schleifen entstehende Wärme effizient ab und schützt die Schneide vor Überhitzung. Einstellbarer Schärfwinkel von 0–90° – ermöglicht die Anpassung der Einstellung an den jeweiligen Messertyp und die gewünschte Schneidengeometrie. Reibungslose manuelle Vorschubbewegung – Führungen mit Linearführungen sorgen für eine stabile Führung der Schleifeinheit. Einstellbare Spannvorrichtungen und Anschläge – erleichtern eine schnelle und wiederholbare Positionierung des Messers. Möglichkeit, mehrere dünne Messer gleichzeitig zu schärfen – die Blöcke ermöglichen das Stapeln von Hobelmessern mit einer Dicke von 3 mm. Reibungslose Höhenverstellung des Schleifsteins – ermöglicht eine präzise Einstellung der Arbeitsposition des Schleifsteins relativ zum zu schärfenden Messer. Auffangwanne mit Ablauföffnung – ermöglicht das Sammeln und die Wiederverwendung des Kühlmittels. Konstruktion und Technologie Die CORMAK TSC630 Messerschärfmaschine wurde für Anwender entwickelt, die eine stabile, präzise und einfach zu bedienende Maschine für das tägliche Messerschärfen benötigen. Die Schleifeinheit bewegt sich auf präzisen Führungen, die mit Linearführungen ausgestattet sind, was eine reibungslose Bewegung des Schleifsteins über die gesamte Länge der Schneide gewährleistet. Diese Lösung ermöglicht ein gleichmäßiges Schleifen ohne das Risiko von Unebenheiten und erleichtert die Aufrechterhaltung der vollständigen Kontrolle über den Schärfprozess, auch bei längeren Messern. Perfekt scharfe Messer ohne Überhitzung der Schneide Bei der Schärfung ist die Kontrolle der Temperatur der Schneide von größter Bedeutung. Das integrierte Flüssigkeitskühlsystem leitet die beim Schleifen entstehende Wärme effizient ab und schützt das Material vor Überhitzung und Verlust der Schneideigenschaften. Dank der Kühlung behalten die geschärften Messer ihre geeignete Geometrie bei, behalten ihre Schärfe länger und garantieren eine hohe Arbeitsqualität nach dem Einbau in die Maschine. Standardausstattung CORMAK TSC630 Messerschärfmaschine Korund-Schleifscheibe Integriertes Kühlsystem Lhsdpfjy Sf Ukox Ah Tek Auffangwanne für Kühlmittel mit Ablauföffnung Blöcke zum gleichzeitigen Schärfen mehrerer dünner Messer Einstellbare Spannvorrichtungen und Anschläge Befestigungselemente Bedienungsanleitung Technische Daten Motorleistung 1,1 kW Stromversorgung 230 V Maximale

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Ein Transportset mit einer Tragfähigkeit von 60 Tonnen ist ein industrielles Werkzeug, das für den effizienten und sicheren Transport von schweren Objekten wie Produktionsmaschinen, Bauteilen und technologischen Anlagen konzipiert ist. Es besteht aus einer Transportplattform und einer Steuerstange und bildet ein System, das eine präzise Manövrierfähigkeit auch unter schwierigen Betriebsbedingungen ermöglicht. Die Konstruktion des Sets erfüllt die höchsten Standards an Festigkeit und Stabilität, was es in den Bereichen Industrie, Logistik und Bauwesen unverzichtbar macht. Die wichtigsten Vorteile des 60-Tonnen-Transportsets: * Tragfähigkeit bis zu 60.000 kg – ermöglicht den sicheren und kontrollierten Transport von außergewöhnlich schweren Geräten. * Robuste Stahlkonstruktion – bietet Widerstandsfähigkeit gegen hohe Belastungen, Stöße und intensive Beanspruchung unter industriellen Bedingungen. * Transportrollen 30×65 mm – aus verschleißfestem Material gefertigt, hinterlassen keine Spuren auf der Oberfläche und arbeiten im Raupenmodus. * Antirutschbeschichtungen – erhöhen die Reibung zwischen Last und Plattform und eliminieren das Risiko einer Verschiebung während des Transports. * Kompakte Abmessungen und geringe Ladehöhe (140 mm) – erleichtern das Manövrieren in engen Räumen und technischen Durchgängen. * Deichsel mit einem Schwenkwinkel von ±90° – garantiert eine präzise Steuerung des Sets auch bei begrenztem Manövrierraum. Konstruktion und Technologie – Konstruktion optimiert für höchste Belastungen Das Set wurde unter Berücksichtigung von Haltbarkeit, Sicherheit und Bedienungsfreundlichkeit entwickelt. Die wichtigsten Komponenten bestehen aus dicken Stahlprofilen, was zu einer langen Lebensdauer und Widerstandsfähigkeit gegen Biegung und Torsion unter hoher Belastung führt. Die Transportrollen sorgen für einen geringen Rollwiderstand, und ihre präzise Anordnung in der Tragevorrichtung minimiert Vibrationen und gewährleistet eine gleichmäßige Bewegung der Last. Wichtige Komponenten: * Transportplattform – in eine Tragefläche Ø150 mm integriert, ausgestattet mit 30×65 mm Rollen für eine optimale Druckverteilung. * Steuerdeichsel (880 mm) – ermöglicht die Steuerung der Richtung und ein präzises Manövrieren der Last auch bei begrenztem Bewegungsfeld. * Verbindungsstange – mit einer Länge von 1000 mm, ermöglicht die Konfiguration der Spurbreite der Wagen und passt sich an die Breite der Last an. Präzises Manövrieren und maximale Transportsicherheit Dank der präzisen Verarbeitung ermöglicht das Transportset eine stabile, reibungslose und sichere Bewegung selbst anspruchsvollster Lasten. Die Antirutschoberfläche reduziert das Risiko einer Verschiebung des transportierten Objekts, und die kompakte Geometrie des Sets erleichtert das Bewegen in engen Räumen. Das integrierte Lenksystem ermöglicht dem Bediener die Kontrolle über jede Bewegung des Sets, auch unter Bedingungen eingeschränkter Sicht und schwierigem Untergrund. Standardausstattung: * 2 × Transportplattform mit 16 Rollen 30×65 mm * 2 × Steuerdeichsel mit einer Länge von 880 mm * 2 × Verbindungsstange mit einer Länge von 1000 mm Technische Daten des 60-Tonnen-Transportsets Technische Parameter ROLLENGRÖSSE 30x65 mm TRAGFAEHIGKEIT 60000 kg LADEHOEHE 140 mm TRAGEFLAECHE PRO ELEMENT Ø150 mm STUETZPUNKTE 1 DEICHEL LAENGE 880 mm DEICHEL SCHWENKWINKEL ± 90o ABMESSUNGEN (L x B) 320x155 mm Ledpfx Ajzh E D Ujh Tohk PLATTFORMABMESSUNGEN (L x B) 130x130 mm VERBINDUNGSSTANGENLAENGE 100

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die Kabinenreinigungsanlage MP160 ist ein modernes Gerät, das für die intensive Reinigung von industriellen und automobilen Bauteilen in einem geschlossenen Kreislauf unter Verwendung hoher Temperaturen und Drücke konzipiert ist. Dank eines Arbeitsdrucks von 5–8 bar und der Möglichkeit, die Flüssigkeit auf bis zu 70 °C zu erwärmen, entfernt das Gerät effektiv Ablagerungen, Öle, Fette und andere hartnäckige Verschmutzungen, auch von schwer zugänglichen Oberflächen und Bauteilen mit komplexer Geometrie. Die wichtigsten Vorteile der MP160-Reinigungsanlage: * Arbeitsdruck von 5–8 bar – ermöglicht die effektive Entfernung hartnäckiger Verschmutzungen von Bauteilen mit komplexer Geometrie. * Flüssigkeitserwärmung auf 70 °C – erhöht die Wirksamkeit des Reinigungsmittels und verkürzt die Reinigungszeit. * Doppelfunktionspistole – ermöglicht die Arbeit mit Luft oder einer Mischung aus Luft und Reinigungsmittel und das Trocknen von Bauteilen. * Intuitives Bedienfeld – sorgt für eine komfortable Bedienung des Geräts sowie eine unabhängige Steuerung von Stromversorgung und Heizsystem. * Manometer für den Arbeitsdruck – ermöglicht die kontinuierliche Überwachung der Betriebsparameter. * Kompakte Stahlkonstruktion – geeignet für den regelmäßigen Einsatz in Werkstätten, Servicebetrieben und Industrieanlagen. Konstruktion der Kabinenreinigungsanlage Die Konstruktion des Geräts ist für den intensiven Einsatz in Werkstatt- und Industrieumgebungen ausgelegt. Die kompakten Abmessungen von 770 × 600 × 1330 mm erleichtern die Aufstellung der Reinigungsanlage am Arbeitsplatz sowie die Reinigung kleinerer und mittlerer Komponenten. Der Tank für die Reinigungsflüssigkeit mit einem Fassungsvermögen von 8–14 Litern ermöglicht eine wirtschaftliche Verwendung des Reinigungsmittels. Verstellbare Füße sorgen für einen stabilen Stand des Geräts, während ein eingebautes Manometer die Kontrolle des Arbeitsdrucks ermöglicht. Präzision und Effizienz Die MP160-Reinigungsanlage ermöglicht die gründliche Reinigung von Bauteilen mit komplexer Struktur, wie z. B. Turboladern, Ventilen, Abdeckungen, Gehäusen oder Komponenten der hydraulischen Kraftübertragung. Das Drucksprühsystem ermöglicht die gezielte Zuführung des Reinigungsmittels zu Spalten, Kanälen, Vertiefungen und anderen schwer zugänglichen Stellen. Nach Abschluss des Reinigungsprozesses kann das Bauteil mit Druckluft ausgeblasen werden. Dies erleichtert das Entfernen von Resten der Reinigungsflüssigkeit und bereitet das Bauteil für die weitere Montage, Kontrolle, Regenerierung oder andere Servicearbeiten vor. Anwendungsbereich der MP160-Hochdruckreinigungsanlage Die MP160-Kabinenreinigungsanlage eignet sich für mechanische Werkstätten, Regenerierungsbetriebe, Serviceunternehmen, Werkzeughersteller, Instandhaltungsabteilungen und Produktionsbetriebe. Das Gerät kann unter anderem für die Reinigung von Folgendem verwendet werden: * Turboladern, * Ventilen und Ventilgehäusen, * Abdeckungen und Gehäusen, * Motoren- und Getriebeteilen, * Komponenten der hydraulischen Kraftübertragung, * Baugruppen von Industriemaschinen, Lsdpfx Ahjuc Tn Aj Tohk * Werkzeugen und Werkstattausrüstung, * Teilen aus Stahl, Gusseisen und anderen Materialien, die gegen das verwendete Reinigungsmittel beständig sind. Standardausstattung * Doppelfunktionspistole zum Aufsprühen der Flüssigkeit und Ausblasen mit Luft, * System zur Erwärmung der Reinigungsflüssigkeit, * Bedienfeld, * Manometer für den Arbeitsdruck, * vers

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2008, Schleiflänge: 1.600 mm, Schleifbreite: 630 mm, Planschleifmaschine 1600 x 630 M7163x16100, Größe des magnetischen Tisches 1600 x 630, Maschinenlänge 5400 mm, Tiefe 2500 mm, Höhe 2600 mm. Automatische Vorschübe in der X- und Y-Achse. Wir sind der erste Besitzer, die Maschine wurde durchschnittlich ein paar Dutzend Stunden pro Monat für Servicearbeiten eingesetzt. Baujahr 2008. Leistung 22 kW, 60 A. Lhsdpfxey Shzaj Ah Tsk Die Versandkosten trägt der Käufer. Möglichkeit der Organisation eines kompletten Containerversands, einschließlich Verpackung und Beladung. Hier sind zwei Verpackungsoptionen: Option 1 Verpackung auf Palette + Aluminiumfolie und Feuchtigkeitsabsorber. Erfordert einen 40'-HC-Container. Dies ist die empfohlene Option, da die Vakuumfolie und die Absorber eine Schutzbarriere gegen Feuchtigkeit und Meerwasser bilden. Kosten, einschließlich Beladung und Sicherung der Maschine im Container: 1800 EUR (netto). Option 2 Verpackung ohne Palette, Aluminiumfolie oder Absorber. Beladung nur in einen 40'-OT-Container. Kosten: 850 EUR (netto). Hinweis: In diesem Fall ist die Maschine stärker der Einwirkung von Feuchtigkeit und Salz ausgesetzt. Beispiel für die Kosten für die Organisation des Transports (all-in) – Spedition – Beladung in Częstochowa, Polen, Entladung in 121001 Indien: 40 HC, Port-to-Port, ca. 40 Tage, 5.050,00 USD.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, CORMAK 560 x 2000 ist eine robuste Universal-Drehmaschine für Metall, die für professionelle Anwendungen in der Maschinenbauindustrie, in Werkzeugabteilungen und in Wartungswerkstätten konzipiert ist. Ihre solide, aus Gusseisen gefertigte Konstruktion, der große Drehdurchmesser und der Spindeldurchgang von 103 mm ermöglichen eine effiziente Bearbeitung einer breiten Palette von Werkstücken. Dieses Modell bietet eine hohe Steifigkeit, einen reibungslosen Betrieb und die Präzision, die für die präzise Metallbearbeitung erforderlich sind. Die wichtigsten Vorteile der Maschine: * Eine elektromagnetische Fußbremse garantiert ein Höchstmaß an Sicherheit und reduziert Stillstandzeiten erheblich, indem sie ein schnelles und sicheres Anhalten der Drehmaschine ermöglicht. * Gehärtete und geschliffene Bettflächen gewährleisten Stabilität und Widerstandsfähigkeit gegen Verformungen bei intensiver Beanspruchung. * Die Gusseisenkonstruktion des Gehäuses garantiert eine hohe Eigenmasse, was Vibrationen reduziert und die Präzision erhöht. * Schnelle Längs- und Querbewegungen erhöhen die Effizienz des Bearbeitungsprozesses. * Hauptspindel mit Kugellagern – reibungsloser Betrieb und lange Lebensdauer der Spindel. * Der Spindeldurchgang von 103 mm ermöglicht die Bearbeitung langer und massiver Werkstücke. * Digitale Anzeige in 3 Achsen verbessert die Präzision der Einstellungen und der Positionskontrolle. Konstruktion und Technologie Die konventionelle Drehmaschine CORMAK 560 x 2000 wurde für intensive und präzise Bearbeitung entwickelt. Das breite, induktiv gehärtete Bett mit einer Breite von 350 mm und die präzise gefertigten Führungsschienen der Schlitten gewährleisten eine hohe Wiederholgenauigkeit. Die Maschine verfügt über ein ergonomisches Bedienfeld, eine gut lesbare Geschwindigkeits- und Gewindeanzeige sowie ein Schnellvorschubsystem, das die Arbeitsgeschwindigkeit des Bedieners erhöht. Der Spindelkopf ist mit einem präzisen Camlock D1-8-System ausgestattet, das eine sichere und schnelle Montage der Spannfutter ermöglicht. Präzision und Bearbeitungsspektrum Das Modell ermöglicht die Ausführung einer breiten Palette von Bearbeitungen: Schruppen und Schlichten, Schneiden von metrischen, zölligen, Modul- und DP-Gewinden, Bohren, Aufbohren sowie das Drehen von konischen und Stirnflächen. Der Drehdurchmesser über dem Bett beträgt 560 mm und über dem Drehfutter 785 mm, was diese Drehmaschine zu einem hervorragenden Werkzeug für die Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke macht. Anwendungsbereich Technische Daten ABSTAND ZWISCHEN DEN DREHPUNKTEN 2000 mm HÖHE DER DREHPUNKTE 280 mm DREHDURCHMESSER ÜBER DEM BETT 560 mm DREHDURCHMESSER ÜBER DEM DREHFUTTER 785 mm DREHDURCHMESSER ÜBER DEM SCHLITTEN 355 mm BETTBREITE 350 mm SPINDELDURCHGANG 103 mm SPINDELKONUS D1-8 Camlock DREHZAHLBEREICH (12) 25 - 1600 U/min MAXIMALE WERKZEUGGRÖSSE 25 x 25 mm BEREICH DER LÄNGS-VORRICHTUNGEN (35) 0,059 - 1,64 mm/U BEREICH DER QUER-VORRICHTUNGEN (35) 0,020 - 0,573 mm/U METRISCHES GEWINDE (47) 0,2 - 14 mm ZÖLLISCHES GEWINDE (60) 2 - 112 Gg/1" MODUL-GEWINDE (39) 0,1 - 7 MP DP-GEWINDE (50) 4 - 112 MP DURCHMESSER DER DREHPUNKT 75 mm HUB DES DREHPUNKT 180 mm KONUS DES MITERSTIFT MK 5 MOTORLEISTUNG S1/S6 7,5/9 kW (10,0 PS) PUMPENLEISTUNG 0,1 kW MASCHINENABMESSUNGEN 3340 x 1150 x 1460 mm GEWICHT 2940 kg Standardausstattung * 3-Backen-Spannfutter PO3-315 mm / D8 * 4-Backen-Spannfutter K72-350 mm / D8 * Werkzeuge Lhodpjzqzxmefx Ah Tek * Planscheibe 45

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Der DCV6000E ist eine technologisch fortschrittliche industrielle Absauganlage, die für die effiziente Entfernung von Spänen, Sägemehl und Staub von mehreren Arbeitsplätzen gleichzeitig ausgelegt ist. Er wurde für einen ununterbrochenen und intensiven Einsatz in Produktionsstätten konzipiert und bietet eine konstante Saugkraft und eine ausgezeichnete Luftqualität in der Halle. Eine verstärkte Konstruktion und ein dynamisch ausgewuchtetes Laufrad gewährleisten einen leisen und wartungsarmen Betrieb. Hauptvorteile der Maschine * Sehr hohe Leistung – 6000 m³/h, ideal für den Einsatz mit mehreren Maschinen gleichzeitig. * Ansaugsaugrohrdurchmesser von 250 mm, der einen hohen Luftstrom und Kompatibilität mit zentralen Systemen gewährleistet. * 28 Polyesterfilter mit einer Feinheit von 5 Mikron und einer Gesamtfläche von 14 m². * Konstruktion für die Deckenmontage geeignet – spart Platz und ermöglicht die Erweiterung des Systems. * Hermetisches System zum Wechseln von Folienbehältern – Sauberkeit und Benutzerfreundlichkeit. * Energieeffizienter Betrieb dank optimierter Ventilatorflügel und hoher Dichtheit des Saugkreislaufs. Aufbau und Technologie Das Gehäuse der Absauganlage besteht aus dickem, gehärtetem Stahl, der widerstandsfähig gegen Verformungen und Vibrationen ist. Das Herzstück des Systems ist ein metallenes, dynamisch ausgewuchtetes Laufrad, das die Geräuschentwicklung reduziert und für Stabilität bei hohem Luftstrom sorgt. Die Polyesterfilter mit großer Oberfläche und präziser Filterwirkung halten Staubpartikel bis zu einer Größe von 5 Mikron zurück. Die Möglichkeit, einen HEPA-Filter hinzuzufügen, sorgt dafür, dass das System die höchsten Standards für die Luftqualität erfüllt. Präzision und Effizienz Der DCV6000E erreicht eine Sauggeschwindigkeit von 28–32 m/s bei einer Motorleistung von 3,8 kW und einer Drehzahl von 3000 U/min. Dadurch kann er effizient in mehrstufigen Tischlereilinien und automatisierten Produktionssystemen eingesetzt werden, unabhängig von der Intensität der Belastung. Das Gerät garantiert die Stabilität der Parameter auch bei Dauerbetrieb. Anwendungsbereich Die Tischlerei-Absauganlage DCV6000E findet Anwendung in Möbelproduktionsbetrieben, in der industriellen Tischlerei, in CNC-Linien und überall dort, wo erhebliche Mengen an Holzstaub entstehen. Sie ist kompatibel mit: * Format- und Plattenkreissägen, * Breitband-Schleifmaschinen, * Kantenanleimmaschinen und Hobelmaschinen, * CNC-Holzbearbeitungsmaschinen. Standardausstattung Ledpfx Ahouc U Nbj Tohk * 28 Staubfilter (Polyester, 5 Mikron) * Gehäuse aus verzinktem Stahl * Metallisches Laufrad und Sauggehäuse * Hermetische Folienbehälter Optionale Ausstattung * HEPA-Filter * Systemschläuche und -verteiler * Füllstandssensoren für die Behälter Technische Daten Motorleistung S1 3,8 kW / 400 V, 50 Hz Motordrehzahl 3000 U/min Absaugleistung 6000 m³/h Unterdruck 3000 Pa Geräuschpegel 80 dB Ansaugsaugrohrdurchmesser 250 mm Sauggeschwindigkeit 28–32 m/s Filterfläche 14 m² Anzahl der Filter 28 Filtermaterial Polyester, 5 Mikron / Filterkategorie „G“ Abmessungen (L x B x H) 2000 x 625 x 2150 mm Gewicht 262 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, CNC-Bearbeitungszentren MILL 530 sind Industriemaschinen, die Zuverlässigkeit und Präzision in einem bieten. Dank der robusten Konstruktion und bewährten Komponenten sind diese Maschinen ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Das massive Maschinenbett gewährleistet Stabilität und Bearbeitungsgenauigkeit, während die dichte Arbeitskammer für perfekte Sauberkeit und Sicherheit im Arbeitsbereich sorgt. Der Tisch mit gehärteter Oberfläche schont zu bearbeitende Werkstücke und das leistungsstarke Kühlsystem garantiert optimale Schnittbedingungen. Entscheiden Sie sich für die MILL 530, um höchste Fertigungsqualität und Effizienz sicherzustellen. Lhjdsyb Nc Njpfx Ah Tjk Bearbeitungszentrum MILL 530 – Präzision und Produktivität in der CNC-Bearbeitung Das Bearbeitungszentrum MILL 530 ist ein modernes vertikales CNC-Bearbeitungszentrum, entwickelt für die präzise Metallbearbeitung in Produktionsbetrieben. Ausgestattet mit innovativer Technologie und einer soliden Bauweise gewährleistet die Maschine Zuverlässigkeit und hohe Produktivität in verschiedensten industriellen Anwendungen. Technische Daten Verfahrwege X-Achse: 450 mm Y-Achse: 340 mm Z-Achse: 400 mm Abstand zwischen Spindelspitze und Arbeitstisch: 10–470 mm Abstand zwischen Mitte der Spindelspitze und Säulenführung: 350 mm Vorschübe Eilgang X-Achse | Leistung | Drehmoment: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Eilgang Y-Achse | Leistung | Drehmoment: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Eilgang Z-Achse | Leistung | Drehmoment: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Arbeitstisch Tischfläche: 900 x 400 mm T-Nuten: 4–14 mm Spindel Drehzahl: 100–8000 U/min (Option 10000 U/min) Spindelaufnahme: BT40 Kühlmittelpumpe: 480 W; 2,5–3,3 m³/h Hauptmotorleistung: 3,7 kW Werkzeugmagazin Max. Werkzeugdurchmesser: 100 mm Max. Werkzeuglänge: 300 mm Max. Werkzeuggewicht: 7 kg Werkzeugwechselzeit: 2-5 s Weitere Parameter Positioniergenauigkeit: 0,01 mm Abmessungen (LxBxH): 2100 x 2250 x 2600 mm Gewicht: 1800 kg Standardausstattung SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Steuerung Spindel 8000 U/min Magazin für 16 Werkzeuge Dreifarbige Signalleuchte Maschinenbeleuchtung Geschlossener Kühlkreislauf Dichtes Maschinengehäuse Automatisches Schmiersystem Pneumatische Anlage Siemens Sinumerik 808D – Kompaktes CNC-Steuerungssystem für grundlegende Anwendungen Die Siemens Sinumerik 808D ist eine wirtschaftliche CNC-Steuerung speziell für Dreh- und Fräsmaschinen im Einstiegsbereich und damit ideal für kleine und mittlere Betriebe. Ihre wichtigsten Merkmale: Intuitive Bedienung: Grafische Benutzeroberfläche und Teach-In-Funktion vereinfachen die Programmierung und reduzieren die Einarbeitungszeit der Bediener auf ein Minimum. Hohe Zuverlässigkeit: Robustes Design, staub- und feuchtigkeitsgeschützt, gewährleistet Stabilität auch unter schwierigen Werkstattbedingungen. Kompatibilität: Für Maschinen mit Standardanforderungen entwickelt, ermöglicht einfache Integration von SIEMENS-Servoantrieben. Kosteneinsparung: Geringer Energieverbrauch und minimaler Wartungsaufwand – ideal für CNC-Einsteiger.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, CNC-Bearbeitungszentren MILL 530 sind Industriemaschinen, die Zuverlässigkeit und Präzision in einem bieten. Dank der robusten Konstruktion und bewährten Komponenten sind diese Maschinen ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Das massive Maschinenbett gewährleistet Stabilität und Bearbeitungsgenauigkeit, während die dichte Arbeitskammer für perfekte Sauberkeit und Sicherheit im Arbeitsbereich sorgt. Der Tisch mit gehärteter Oberfläche schont zu bearbeitende Werkstücke und das leistungsstarke Kühlsystem garantiert optimale Schnittbedingungen. Entscheiden Sie sich für die MILL 530, um höchste Fertigungsqualität und Effizienz sicherzustellen. Bearbeitungszentrum MILL 530 – Präzision und Produktivität in der CNC-Bearbeitung Das Bearbeitungszentrum MILL 530 ist ein modernes vertikales CNC-Bearbeitungszentrum, entwickelt für die präzise Metallbearbeitung in Produktionsbetrieben. Ausgestattet mit innovativer Technologie und einer soliden Bauweise gewährleistet die Maschine Zuverlässigkeit und hohe Produktivität in verschiedensten industriellen Anwendungen. Technische Daten Verfahrwege X-Achse: 450 mm Y-Achse: 340 mm Z-Achse: 400 mm Abstand zwischen Spindelspitze und Arbeitstisch: 10–470 mm Abstand zwischen Mitte der Spindelspitze und Säulenführung: 350 mm Vorschübe Eilgang X-Achse | Leistung | Drehmoment: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Eilgang Y-Achse | Leistung | Drehmoment: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Eilgang Z-Achse | Leistung | Drehmoment: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Arbeitstisch Tischfläche: 900 x 400 mm T-Nuten: 4–14 mm Spindel Drehzahl: 100–8000 U/min (Option 10000 U/min) Spindelaufnahme: BT40 Kühlmittelpumpe: 480 W; 2,5–3,3 m³/h Hauptmotorleistung: 3,7 kW Werkzeugmagazin Max. Werkzeugdurchmesser: 100 mm Max. Werkzeuglänge: 300 mm Max. Werkzeuggewicht: 7 kg Werkzeugwechselzeit: 2-5 s Weitere Parameter Positioniergenauigkeit: 0,01 mm Abmessungen (LxBxH): 2100 x 2250 x 2600 mm Gewicht: 1800 kg Standardausstattung SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Steuerung Spindel 8000 U/min Magazin für 16 Werkzeuge Dreifarbige Signalleuchte Maschinenbeleuchtung Geschlossener Kühlkreislauf Dichtes Maschinengehäuse Automatisches Schmiersystem Pneumatische Anlage Siemens Sinumerik 808D – Kompaktes CNC-Steuerungssystem für grundlegende Anwendungen Die Siemens Sinumerik 808D ist eine wirtschaftliche CNC-Steuerung speziell für Dreh- und Fräsmaschinen im Einstiegsbereich und damit ideal für kleine und mittlere Betriebe. Ihre wichtigsten Merkmale: Intuitive Bedienung: Grafische Benutzeroberfläche und Teach-In-Funktion vereinfachen die Programmierung und reduzieren die Einarbeitungszeit der Bediener auf ein Minimum. Hohe Zuverlässigkeit: Robustes Design, staub- und feuchtigkeitsgeschützt, gewährleistet Stabilität auch unter schwierigen Werkstattbedingungen. Lodpoyb D Dbsfx Ah Tshk Kompatibilität: Für Maschinen mit Standardanforderungen entwickelt, ermöglicht einfache Integration von SIEMENS-Servoantrieben. Kosteneinsparung: Geringer Energieverbrauch und minimaler Wartungsaufwand – ideal für CNC-Einsteiger.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Präzisions-Maschinenschraubstock 125 mm QM16125N – maximale Steifigkeit und Präzision für anspruchsvolle Aufgaben Maschinenschraubstöcke sind ein unverzichtbares Ausrüstungselement in jeder modernen Werkzeug- und Produktionsstätte. Der Präzisions-Maschinenschraubstock 125 mm QM16125N ist ein hochwertiges Werkzeug, das für die präzise Fixierung von Werkstücken während des Bohrens, Fräsens und anderer Bearbeitungsvorgänge entwickelt wurde. Seine robuste Konstruktion, die erweiterten Möglichkeiten der Klemmweitenverstellung und die Kompatibilität mit Tischbohrmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren machen ihn zu einer vielseitigen Lösung für den Einsatz unter den anspruchsvollsten industriellen Bedingungen. Hauptvorteile des Maschinenschraubstocks QM16125N Hochwertiger Gusseisenkörper – die Basis mit einer Härte von ca. 40 HRC sorgt für hohe Haltbarkeit und effektive Schwingungsdämpfung. Stahlbacken mit einer Härte von 48–52 HRC – garantieren eine sichere und dauerhafte Fixierung des Werkstücks, selbst bei intensiver Bearbeitung. Möglichkeit zur Veränderung der Position der Backeneinsätze – erhöht die Arbeitsfläche und die Flexibilität der Fixierung. Präzise Konstruktion der beweglichen Backe – gewährleistet einen zusätzlichen Anpressdruck des Werkstücks in Richtung der Basis, wodurch unerwünschte Spielräume eliminiert werden. Zulässige Höhenabweichung der Basis ±0,015 mm – zeugt von einer sehr hohen Fertigungsgenauigkeit. Option für den Einsatz in Kombination mit mehreren Schraubstöcken – ideale Lösung für die Fixierung größerer Teile oder für Mehrstationsarbeiten. Konstruktion und Fertigungstechnologie Der Maschinenschraubstock QM16125N wurde mit dem Fokus auf Stabilität, Haltbarkeit und Wiederholgenauigkeit entwickelt. Hochwertige Materialien und die sorgfältige Verarbeitung jedes Details machen dieses Modell zu einer Lösung, die den Anforderungen der modernen Serien- und Einzelfertigung entspricht. Die große Klemmweitenverstellung (bis zu 305 mm) macht ihn zu einer flexiblen Lösung, die sich für die Fixierung von Werkstücken unterschiedlicher Abmessungen eignet. Präzision und Effizienz Dank der präzisen Bearbeitung aller Komponenten ermöglicht der QM16125N eine wiederholgenaue Fixierung von Werkstücken, ohne dass diese zusätzlich positioniert werden müssen. Die geringe Abweichung der Basis gewährleistet die Einhaltung der Bearbeitungstoleranzen, was für präzises Fräsen oder Bohren unerlässlich ist. Der Schraubstock ist ideal für den Einsatz mit Fräsmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren und Tischbohrmaschinen geeignet und bietet Zuverlässigkeit unter allen Produktionsbedingungen. Anwendungsbereich Das Modell QM16125N ist eine Empfehlung für Industrieunternehmen, Werkzeugfabriken, Prototypenbau-Werkstätten und Servicebetriebe, die ein zuverlässiges Werkzeug zur Fixierung von Werkstücken benötigen. Er eignet sich ideal als: Maschinenschraubstock für CNC-Fräsmaschinen – für Serien- und Einzelbearbeitung. Werkstattschraubstock für Bearbeitungszentren – für vielseitige Fixierungsaufgaben. Standardausstattung Backeneinsätze mit einstellbarer Position Lhsdpfx Asvxgugjh Tek Präzisionsgefertigte Stahl-Bewegbacke Robuster Gusseisenkörper mit hoher Härte Spindelmutter mit Sechskantkopf Präzisions-Maschinenschraubstock 150 mm QM16150UHT Technische Daten QM16125N Backenbreite 125 mm Backenhöhe 38 mm Backenöffnung L1 max 112 mm Backenöffnung L2 max 165 mm Backenöffnung L3 max 250 mm Backenöffnung L4 max 305 mm Querriege

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Maschinenzwinge F 160 ist eine zweiteilige Konstruktion, die für professionelle Anwendungen in Metallbearbeitungswerkstätten, CNC-Zentren und an Tischbohrmaschinen konzipiert ist. Dank ihrer durchdachten Bauweise und hochwertigen Materialien gewährleistet sie eine präzise Fixierung von Bauteilen mit großer Länge. Sie ist ein unverzichtbares Werkzeug, wo Stabilität, eine gleichmäßige Kraftverteilung und die Möglichkeit der Bearbeitung von Bauteilen mit ungewöhnlicher Geometrie entscheidend sind. Hauptvorteile der Maschine: * Hohe Klemmkraft bis zu 3000 kg – garantiert einen sicheren und stabilen Halt des Werkstücks während intensiver Bearbeitungsvorgänge. * Zweiteilige Konstruktion – ermöglicht die Befestigung langer Werkstücke unter Ausnutzung der gesamten Länge des Maschinentisches. Ljdpfx Ahjvxgq Uo Tohk * Gehäuse und Backen aus hochwertigem Gusseisen – gewährleisten Verformungsbeständigkeit und Langlebigkeit unter industriellen Bedingungen. * Induktiv gehärtete und geschliffene Backeneinsätze – gewährleisten eine präzise und wiederholgenaue Fixierung. * Drucklager – erhöht die Effizienz des Klemmmechanismus erheblich. Konstruktion und Technologie Die Maschinenzwinge F 160 ist aus präzise bearbeitetem Gusseisen gefertigt, was nicht nur für Steifigkeit sorgt, sondern auch für Vibrationsbeständigkeit während der Bearbeitung. Der bewegliche Backen arbeitet dank eines Drucklagers reibungslos, was die Effizienz der übertragenen Kraft erhöht, ohne den Bediener übermäßig zu belasten. Dank austauschbarer Backeneinsätze kann der Benutzer die Zwinge nach Verschleiß schnell und kostengünstig wieder in vollem Umfang funktionsfähig machen. Präzision und Arbeitsleistung Die Zwinge F 160 ermöglicht eine präzise und gleichmäßige Fixierung von Werkstücken dank ihrer doppelten Struktur, was besonders wichtig bei der Bearbeitung von Großbauteilen ist. Die präzise Geometrie der Backen und die stabile Basis wirken sich direkt auf die hohe Qualität der ausgeführten Arbeit und die Wiederholbarkeit der Bearbeitungsprozesse aus. Anwendungsbereiche Die Maschinenzwinge F 160 ist eine Lösung, die speziell für folgende Anwendungen entwickelt wurde: * Tischbohrmaschinen, Fräsmaschinen und konventionelle Drehmaschinen, * CNC-Bearbeitungszentren, * Werkzeugbauwerkstätten und Einzelfertigung, * Bearbeitung langer Werkstücke, Rohre, Profile und unregelmäßiger Bauteile. Standardausstattung * Kurbel für die Bedienung des Klemmmechanismus * Aufnahmenuten zur präzisen Positionierung auf dem Maschinentisch