Ump Technika Hm2000 Hammer Mill gebraucht kaufen (12.989)

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinschleifen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz und ähnlichen Materialien eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur Erzielung gleichmäßiger Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb eingesetzt werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungen verwendet werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut nach unten, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Das Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle beruht auf intermittierendem Betrieb. Das Mahlgut wird im rotierenden Zylinder angehoben und fällt anschließend entlang einer bestimmten Bahn nach unten. Dabei wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: Eine Tangentialkraft und eine Gegenkraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte erzeugen ein Kraftpaar, das zwischen Zylinder und benachbarten Kugeln ungleich große Reibungskräfte verursacht. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, wodurch ein starker Aufprall auf das Mahlgut erfolgt, das dadurch zerkleinert wird. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schäl-, Schlag- und Quetschkräfte. Die Keramikkugelmühle, auch Intervall-Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz und Ton. Das Austrags- und Schlämmkorn kann durch ein 1000-Maschen-Sieb treten. Diese Mühle ist eine leistungsstarke Mahlmaschine; das Mahlgut sollte bereits auf eine geeignete Feinheit vorzerkleinert werden, um die höchste Effizienz und einen wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten. Die Zementmühle ist das Schlüsselelement beim Mahlprozess von Zementklinker nach der Zerkleinerung und wird vorwiegend in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung bietet unser Unternehmen eine breite Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichen Spezifikationen, um den verschiedenen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle: Nodpfx Ahovzx Auo Hoct Unser Unternehmen verwendet je nach Größe der Mühle geeignete Antriebskonzepte, entweder Stirnradantrieb (Randantrieb) oder Zentralantrieb. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgeführt, um die Mahlfläche zu vergrößern und Wartung sowie Austausch zu erleichtern. Die neu entwickelte, gekammerte Bauweise ist mit flexiblen und festen Hubblechen ausgestattet und zeichnet sich durch einfache Montage und Wartung aus. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Chargenkugelmühlen finden in verschiedenen Industriezweigen Anwendung, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Chargenkugelmühlen macht sie für zahlreiche Einsatzbereiche geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: Ncodpsq I N H Nofx Ah Het 1. Keramikindustrie: - *Glasurvorbereitung:* Chargenkugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Glasurherstellung eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit keramischen Kugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Stoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen dienen zum Mahlen und Vermischen verschiedenster chemischer Stoffe. Dazu zählen beispielsweise die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle essenziell ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenkugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für die Arzneimittelherstellung eingesetzt. Die kontrollierten Bedingungen innerhalb der Mühle sind für die Integrität pharmazeutischer Verbindungen unerlässlich. 4. Lebensmittelindustrie: - *Mischung von Zutaten:* Chargenkugelmühlen können auch in der Lebensmittelindustrie zur Mischung und Vermahlung von Zutaten verwendet werden, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulverförmigen oder granularen Produkten. 5. Bergbau und Mineralstoffverarbeitung: - *Erzvermahlung:* In der Erz- und Mineralverarbeitung kommen Chargenkugelmühlen zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien zum Einsatz. Durch die kontrollierte Zerkleinerung wird die gewünschte Partikelgröße für nachfolgende Prozesse wie Mineralabtrennung oder -extraktion erzielt. 6. Farben- und Lackindustrie: - *Pigmentdispergierung:* In der Farben- und Lackherstellung werden Chargenkugelmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen verwendet. Eine gleichmäßige Partikelgröße ist hierbei entscheidend für Qualität und Erscheinungsbild der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton genutzt. Die Mahlung von Materialien wie Kalkstein und Ton sorgt für die erforderliche Feinheit in weiterführenden Prozessen. 8. Elektrotechnische Materialien: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikindustrie können Chargenkugelmühlen zur Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauteile und Isolierstoffe eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* In Forschungslaboren werden Chargenkugelmühlen häufig für Tests und die Optimierung von Materialformulierungen verwendet. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinmengenverarbeitung und Versuchszwecke. 10. Individuelle Anwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenkugelmühlen können für unterschiedlichste, spezialisierte Prozesse angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Je nach Anforderungen können individuelle Modifikationen vorgenommen werden. Beim Einsatz einer Chargenkugelmühle sind Faktoren wie die Art des zu verarbeitenden Materials, die gewünschte Korngröße sowie die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt zu berücksichtigen. Zudem sollten stets die Vorgaben des Herstellers befolgt und die Betriebsbedingungen eingehalten werden, u

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinker- Mahlmühle ist eine spezialisierte Anlage, die dazu dient, den harten, knollenförmigen Klinker zu feinem Pulver, also Zement, zu vermahlen. Der Großteil des Zements wird heute entweder in Kugelmühlen oder in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz als Kugelmühlen bieten. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlmühlen: 1. Rohmaterialien: - Das Hauptrohmaterial für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton produziert wird. Weitere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlprozesses hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und mögliche Zusätze werden in der Mahlmühle zu Zementfeinmehl zerkleinert. Der Mahlprozess ist ein wesentlicher Schritt in der Zementproduktion und beeinflusst maßgeblich die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Sie funktionieren durch Rotation eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, die durch die Bewegung auf das Mahlgut fallen und es zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird zunehmend zur Klinkervermahlung verwendet. Hier werden die Klinkerkörner auf einem rotierenden Tisch durch aufliegende Walzen zerquetscht und gemahlen, was eine höhere Energieeffizienz und einen kompakten Anlagenbau im Vergleich zur Kugelmühle bietet. Ncodpfeq Nfbhsx Ah Het 4. Gipszugabe: - Während des Mahlprozesses wird meist Gips zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Gips verhindert ein zu schnelles Erstarren des Klinkers und ermöglicht die Bildung einer verarbeitbaren und pumpbaren Zementpaste. 5. Qualitätskontrolle: - Im Mahlprozess werden Qualitätskontrollen, wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Mahlung wird der Klinker durch das Brennen der Rohmaterialien im Ofen erzeugt. Nach dem Ausbrennen wird der Klinker abgekühlt, bevor er der Mühle zugeführt wird. Dies dient dazu, eine Überhitzung während des Mahlprozesses zu verhindern. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Es werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und die Umwelt- sowie Arbeitssicherheitsanforderungen zu erfüllen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Mahlung wird der fertige Zement meist in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken verpackt oder lose zur Auslieferung an Baustellen oder zum Verkauf bereitgestellt wird. Zementklinker-Mahlmühlen spielen eine zentrale Rolle im Zementherstellungsprozess. Technische Weiterentwicklungen sorgen kontinuierlich für eine verbesserte Effizienz und Umweltverträglichkeit der Mahltechnik. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte wenden Sie sich an unser Team für weitere Informationen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 300 kW (407,89 PS), Kugelmühle für Bergbau & Feinmahlerzeugung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden, zylindrischen Mahlkörper zu feinem Pulver zu verarbeiten. In Bergwerken ist die Kugelmühle essenziell für die Aufbereitung von Erzen. In der Feinmahlerzeugung sorgt sie für gleichmäßige Korngrößenverteilung und eine hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich der zylindrische Körper um seine horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugal- und Reibungskraft an der Innenwand hochgehoben. Beim Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie nach unten und zerkleinern dabei das Ma-terial durch Stoß und Mahlen. Dieser Vorgang wiederholt sich fortlaufend, bis das Material zu feinem Pulver verarbeitet ist. Der Prozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufbereich: Sorgt durch Schurre oder Schneckenförderer für gleichmäßige Materialzufuhr. - Auslaufbereich: Als Überlauf- oder Schleifenausführung, je nach Entladeprinzip. - Drehteil: Der zylindrische Mahlkörper aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Vorgelege, Zahnrad und elektrischer Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln verschiedener Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Design der Innenauskleidung und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorngröße: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (abhängig vom Modell und der Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder Legierungsstahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie etwa Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorwiegend bei der Erzaufbereitung, wobei Wasser oder Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität optimieren. Anwendung im Bergbau und in der Pulverproduktion Nach der Zerkleinerung werden Kugelmühlen zur weiteren Mahlung in Bergwerksanlagen eingesetzt, um wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses geschlossene System garantiert gleichbleibende Feinheit und effizienten Energieverbrauch. Bei der Herstellung von Feinpulvern werden Kugelmühlen zur Produktion u.a. von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen eingesetzt. Die durch das Kugelmahlen erzielte gleichmäßige Kornfeinheit verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit nachfolgender Verarbeitungsprozesse. Ncodpfsq Ngafox Ah Het Fazit Die Kugelmühle ist eine unverzichtbare Anlage im Bergbau wie auch bei der Herstellung von Feinpulvern. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine und homogene Korngrößen zu mahlen, ist entscheidend für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Dank

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Nodpfxjq I Nw Ij Ah Hsct

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle In der Welt des Bauwesens und der Materialverarbeitung ist es wichtig, die richtige Partikelgröße zu erreichen. Wir stellen die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle vor – zwei zentrale Maschinen, die für eine hervorragende Mahlleistung bei der Zementproduktion und ultrafeinen Materialien entwickelt wurden. Lassen Sie uns einen Blick auf ihre Funktionen und Anwendungen werfen! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist ein wichtiges Gerät bei der Zementproduktion. Sie mahlt Klinker, Gips und andere Zusatzstoffe, um feines Zementpulver herzustellen. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, der für den Bau robuster Strukturen unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine ultrafeine Mahlmühle? Eine ultrafeine Mahlmühle ist dafür ausgelegt, extrem feine Pulver aus verschiedenen Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien und Industrieabfällen herzustellen. Es arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien für fortschrittliche Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Wichtige Vorteile der Verwendung einer Zementmühle und einer ultrafeinen Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Effizienz ausgelegt und gewährleisten schnelle Verarbeitungszeiten und einen geringeren Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Erzielen Sie ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Ergebnis mit präziser Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen unverzichtbar macht. 🌳 4. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Diese Mühlen werden aus robusten Materialien hergestellt und bieten eine lang anhaltende Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. 💪 Nsdpfxeq Nyydj Ah Hect 📈 Anwendungen in der Industrie Anwendungen von Zementmühlen: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von hochwertigem Zement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Wird zur Herstellung von Beton für Straßen, Brücken und Gebäude verwendet. Anwendungen für ultrafeine Mahlmühlen: 1. Mineralverarbeitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für fortschrittliche Materialanwendungen. 2. Chemische Herstellung: Wird zur Herstellung feiner Chemikalien für verschiedene industrielle Prozesse verwendet. 3. Umweltanwendungen: Mahlen von Industrieabfällen zum Recycling und zur Wiederverwendung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Sie im Baugewerbe, in der Materialverarbeitung oder in der fortschrittlichen Fertigung tätig sind, die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und überlegene Leistung machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihren Betrieb revolutionieren können! 📞

Zustand: neu, Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2700x4500, Ausstattung: geräuscharm, Technische Hauptparameter der Kugelmühle Durchmesser der Trommel: 2400mm Trommellänge: 4500mm Motorleistung: 320KW Maximale Eingangsgröße: 25mm Kapazität: 35-60 t/h Gewicht: 72Tonnen Kugelladung: 30Tonnen Neben diesem Modell haben wir auch die anderen Modelle wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, und so weiter, und wir können auch Kundenanpassung Service bieten, können wir auch komplette Schleiflösung für verschiedene Branchen wie Zement, Quarz, Erz Aufbereitungsanlage, und so weiter, willkommen, uns für weitere Informationen zu kontaktieren. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Mischen von Materialien für die Mineralienverarbeitung, einschließlich des Erzabbaus und der Herstellung von Siliziumdioxid, verwendet wird. Beim Erzabbau und der Siliziumdioxidmahlung spielen die Eigenschaften des Erzes und die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle. Im Folgenden werden einige Überlegungen zum Einsatz einer Kugelmühle beim Erzabbau und bei der Siliziumdioxidvermahlung angestellt: 1. Merkmale des Erzes: - Härte: Die Härte des Erzes bestimmt die Art der Kugelmühle, die am besten geeignet ist. Härtere Erze erfordern möglicherweise eine robustere und verschleißfestere Kugelmühle. - Partikelgrößenverteilung: Die anfängliche Partikelgröße des Erzes wirkt sich auf den Mahlprozess aus. Unterschiedliche Erze können unterschiedliche Ansätze erfordern, um die gewünschte Partikelgröße zu erreichen. 2. Mahlen von Kieselsäure: - Siliziumdioxid-Gehalt: Wenn das primäre Ziel die Zerkleinerung von Kieselsäure ist, müssen der anfängliche Kieselsäuregehalt und die gewünschte Endkorngröße berücksichtigt werden. Das Mahlen von Kieselerde erfordert oft besondere Aufmerksamkeit, um einen übermäßigen Verschleiß der Mahlgeräte zu vermeiden. 3. Typ der Kugelmühle: - Überlauf vs. Rostaustrag: Die Art des Austrags aus der Kugelmühle kann sich auf das Endprodukt und die Mahlleistung auswirken. Überlaufmühlen werden im Allgemeinen für die meisten Mahlanwendungen verwendet, während Mühlen mit Rostaustrag für bestimmte Erztypen besser geeignet sind. 4. Mühlengröße und Kapazität: - Mühlendurchmesser und -länge: Die Größe der Kugelmühle sollte auf der Grundlage der zu mahlenden Materialmenge und des gewünschten Durchsatzes ausgewählt werden. - Kapazität: Vergewissern Sie sich, dass die gewählte Kugelmühle über die nötige Kapazität verfügt, um die erforderliche Materialmenge effizient zu verarbeiten. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Die Wahl der Mahlkörper (Kugeln oder Zyklopen) und deren Größe hängt von der Härte des Erzes und der gewünschten Endkorngröße ab. Unterschiedliche Mahlkörpermaterialien können sich auf die Reinheit der Kieselsäure beim Mahlen auswirken. Nodpfxeq Igiij Ah Hoct 6. Auskleidungen und Hebehilfen: - Auskleidungen: Berücksichtigen Sie die Art der in der Kugelmühle verwendeten Auskleidungen, um das Gehäuse zu schützen und den Mahlprozess zu optimieren. - Hebehilfen: Einige Mühlen verwenden Hebehilfen, um die Mahlwirkung zu verstärken und eine bessere Durchmischung des Materials zu erreichen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Verwenden Sie Kontrollsysteme, um den Mahlprozess zu automatisieren und eine optimale Leistung zu gewährleisten. - Überwachung: Überwachen Sie den Fräsprozess regelmäßig, um die Parameter für einen gleichmäßigen und effizienten Betrieb nach Bedarf anzupassen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: - Sicherh

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. Ncedpfx Aheq Nf Uws Hjt 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1992, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 610555, Verfahrweg X-Achse: 610 mm, Verfahrweg Y-Achse: 460 mm, Verfahrweg Z-Achse: 510 mm, Spindeldrehzahl (max.): 6.000 U/min, Steuerungshersteller: Fanuc, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 610 mm Verfahrweg Y-Achse: 460 mm Verfahrweg Z-Achse: 510 mm Spindeldrehzahl: 60 - 6.000 U/min Werkzeugaufnahme: BT40 Ncodpfx Asy Rxu Ueh Hst Tischlänge: 950 mm Tischbreite: 560 mm MASCHINEN-DETAILS Ansteuerung: CNC Steuerungssystem-Marke: Fanuc Leistung: 7,5 kW Anzahl Achsen: 3 Stk. Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 2100 x 2600 x 2600 cm Gewicht: 3.800 kg Transportpakete: 1 Stk.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1990, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 16090455, Verfahrweg X-Achse: 850 mm, Verfahrweg Y-Achse: 435 mm, Verfahrweg Z-Achse: 210 mm, Tischbreite: 500 mm, Tischlänge: 1.570 mm, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 850 mm Verfahrweg Y-Achse: 435 mm Verfahrweg Z-Achse: 210 mm Ncjdpfx Ahey Rxq As Het Tischlänge: 1.570 mm Tischbreite: 500 mm Hauptspindelleistung: 3,8 kW Anzahl Achsen: 3 Stk. MASCHINEN-DETAILS Ansteuerung: CNC Steuerungshersteller: Heidenhain Leistung: 16,0 kW Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 2.800 x 1.800 x 2.300 mm Transportgewicht: 3.500 kg Transportpakete: 3 Stk. AUSSTATTUNG Werkzeuge inklusive Externe Kühlung  Dokumentation 

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1997, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 1.000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 750 mm, Verfahrweg Z-Achse: 750 mm, Spindeldrehzahl (max.): 12.000 U/min, Anzahl der Achsen: 3, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 750 mm Ncodoy Rxqvopfx Ah Hot Verfahrweg Z-Achse: 750 mm Werkzeugaufnahme: ISO40 Max. Spindeldrehzahl: 12.000 U/min MASCHINEN-DETAILS Ansteuerung: CNC Leistung: 22,0 kW Anzahl Achsen: 3 Gewicht: 10.500 kg

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2006, Betriebsstunden: 19.067 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 122616, Verfahrweg X-Achse: 500 mm, Verfahrweg Y-Achse: 95 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.650 mm, Steuerungsmodell: OKUMA OSP P200L, Spitzenbreite: 1.500 mm, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 500 mm Verfahrweg Y-Achse: 95 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.650 mm Drehdurchmesser Bett: 550 mm Leistung: 22,0 kW Spitzenweite: 1.500 mm Spindeldurchlass: 80 mm Drehzahl Gegenspindel: 4.500 U/min Werkzeugmagazin: 44 Stück Werkzeugaufnahme: HSK-F63 Spindeldrehzahl: 12.000 U/min  MASCHINEN-DETAILS Steuerung: OKUMA OSP P200L Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 5.100 x 2.800 x 2.900mm Transportgewicht: 13.700 kg Transportpakete: 7 Stück Betriebsstunden: 19.067 h AUSSTATTUNG Automatischer Werkstückvorschub mit gesteuertem Arm von Pneumotec Automatischer Stangenvorschub von LNS Quick Load Servo III Gegenspindel VAC-MB11 Fräskopf mit automatischem Werkzeugwechsler Drehrevolver: 12 Werkzeugwechsler Späneförderer Revolverkopf Angetriebene Werkzeuge Nsdpfxey Rxprs Ah Hoct Stangenlader Dreibackenfutter Werkzeugmagazin C-Achse Dokumentation  CE-Kennzeichnung

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2005, Betriebsstunden: 28.246 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 3.200 mm, Verfahrweg Y-Achse: 2.000 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.600 mm, Tischbelastung: 20.000 kg, Gesamtgewicht: 28.000 kg, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 3.200 mm Verfahrweg Y-Achse: 2.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.600 mm B-Achse: 360° C-Achse: 360° Ncodpey R Dpkofx Ah Hst Spindelaufnahme: SK 50 Drehtisch (L x B): 2.500 x 2.000 mm Tischbelastung: 20.000 kg Werkzeugmagazin: 100 Stk. MASCHINEN-DETAILS Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 7.300 x 7.700 x 4.350 mm Maschinengewicht: 28.000 kg Betriebsstunden Betriebsstunden: 75.377 h Spindelstunden: 28.246 h AUSSTATTUNG  H- / V- Kopf

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2002, Betriebsstunden: 41.859 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 2.000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.500 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.500 mm, Steuerungshersteller: Heidenhain, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 2.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.500 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.500 mm Anzahl der Stationen: 90 Kopf- und Drehtisch: 1.600 x 1.450 mm MASCHINEN-DETAILS Steuerungsart: CNC Steuerung: Heidenhain Ncedpfoy R Dnajx Ah Het Betriebsstunden Einschaltstunden Steuerung: 106.253 h Einschaltstunden Maschine: 93.170 h Programmlauf: 41.859 h

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2004, Betriebsstunden: 23.291 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 3.200 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.400 mm, Verfahrweg Z-Achse: 750 mm, Tischlänge: 3.200 mm, Tischbreite: 1.400 mm, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 3.200 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.400 mm Verfahrweg Z-Achse: 750 mm Tischgröße: 3.200 x 1.400 mm MASCHINEN-DETAILS Steuerungsart: CNC Steuerung: Heidenhain Nodpfx Ahsy R Dn Hj Hsct Betriebsstunden Spindellaufzeit: 23.291 h Programmlaufzeit: 27.807 h Einschaltstunden Steuerung: 83.301 h Einschaltstunden Maschine: 73.907 h

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2006, Betriebsstunden: 13.006 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 190433, Drehlänge: 1.050 mm, Drehdurchmesser: 660 mm, Verfahrweg X-Achse: 580 mm, Verfahrweg Y-Achse: 150 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.050 mm, Steuerungsmodell: Mazatrol Matrix, Die technischen Daten stammen aus Herstellerangaben. Der Verkäufer kann dafür keine Gewähr übernehmen! Betriebszeiten gemäß Steuerung Gesamt: 5.025 h Automatische Zerspanung: 1.866 h Reine Zerspanung RV1: 1.037 h Reine Zerspanung RV2: 298 h Betriebszeit: 13.006 h Werkzeugtyp: Capto C6 Werkzeugwechsler: 72 Plätze Revolver: 9 Plätze TECHNISCHE DETAILS Max. Drehdurchmesser: 660 mm Durchmesser über Bett: 760 mm Drehlänge: 1.050 mm X-Achse: 580 mm Y-Achse: 150 mm Z-Achse: 1.050 mm Hauptspindeldrehzahl: 5.000 U/min Gegenspindeldrehzahl: 5.000 U/min Frässpindel: 12.000 U/min MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Mazatrol Matrix Ncedpsy Slqfefx Ah Het Hauptstromkreis: 3AC Spannung Hauptstromkreis: 400 V Frequenz: 50/60 Hz Steuerstromkreis AC: 100 V Steuerstromkreis DC: 24 V Hauptmotor Stromaufnahme: max. 84 A Hauptmotor Spannung: 400 V Nennleistung: 91,8 kVA Gewicht: 11.800 kg

Zustand: ungeprüft (gebraucht), Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 75385, Verfahrweg X-Achse: 600 mm, Verfahrweg Y-Achse: 400 mm, Verfahrweg Z-Achse: 400 mm, Pinolenhub: 80 mm, Spindeldrehzahl (max.): 2.500 U/min, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Die Gebotsabgabe verpflichtet zur fristgerechten Abholung zwischen dem 23.06.2026 und dem 26.06.2026! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 600 mm Verfahrweg Y-Achse: 400 mm Verfahrweg Z-Achse: 400 mm Drehzahl: 50 - 2.500 U/min Vorschübe in X/Y/Z-Achse: 5 - 1.000 mm/min Eilgang X/Z-Achse: 4 m/min Eilgang Y-Achse: 2 m/min Werkzeugaufnahme: ISO 40 Pinolenhub der horizontalen und vertikalen Arbeitsspindel: 80 mm Tischabmessungen: 730 x 410 mm Anzahl Nuten: 8 MASCHINEN-DETAILS Steuerung: HEIDENHAIN TNC 135 Betriebsspannung: 380 V Frequenz: 50 Hz Anschluss: 10 kW Njdpfx Ajy D Swioh Hjct Nennstrom: 50 A Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 2.300 x 2.100 x 2.200 mm Maschinengewicht: 2.000 kg AUSSTATTUNG Werkstattschubladenschrank mit SK 40 Aufnahmen Spannmittel Externe Referenz: 13

Zustand: ungeprüft (gebraucht), Baujahr: 1989, Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1616, Verfahrweg X-Achse: 300 mm, Verfahrweg Y-Achse: 300 mm, Verfahrweg Z-Achse: 300 mm, Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 450 m/min, Spindeldrehzahl (max.): 2.500 U/min, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Die Gebotsabgabe verpflichtet zur fristgerechten Abholung zwischen dem 23.06.2026 und dem 26.06.2026! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: ca. 300 mm Verfahrweg Y-Achse: ca. 300 mm Verfahrweg Z-Achse: ca. 300 mm Spindeldrehzahlbereich: 40 bis 2.500 U/min Tischabmessungen: 600 x 210 mm Anzahl der Vorschübe: 16 Ncjdpfx Ajy D Shneh Hot Vorschübe: 28 bis 450 mm/min Anzahl der Nuten: 4 Werkzeugaufnahme: SK 40 MASCHINEN-DETAILS Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 2.000 x 1.200 x 1.700 mm Maschinengewicht: 1.000 kg AUSSTATTUNG Aufgesetzter Schraubstock (Backenbreite: 110 mm) Posten Werkzeugaufnahmen Fräser Spannzangen Drei-Achs Digitalanzeige (Hersteller: FAGOR) Externe Referenz: 10

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1999, Betriebsstunden: 12.500 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Steuerungsmodell: OSP 7000M, Ausstattung: Späneförderer, TECHNISCHE DETAILS Werkzeugwechsler: 24 BT40 MASCHINEN-DETAILS Steuerung: OSP 7000M HS: Big Bore GS: Standard Bore Kühlmittelpumpe: 8 bar Spindelstunden: 12.500 h Ncodpfey S Sw Esx Ah Hjt AUSSTATTUNG Späneförderer

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2008, Betriebsstunden: 10.500 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehdurchmesser: 630 mm, Verfahrweg X-Achse: 580 mm, Verfahrweg Y-Achse: 160 mm, Verfahrweg Z-Achse: 935 mm, Steuerungsmodell: Okuma OSP P200L, TECHNISCHE DETAILS Umlaufdurchmesser über Schlitten: 630 mm Bearbeitungsdurchmesser: 630 mm Spitzenweite: 900 mm Verfahrweg X-Achse: 580 mm Verfahrweg Y-Achse: 160 mm Verfahrweg Z-Achse: 935 mm Njdpfx Asy S Swxeh Hjct Verfahrweg W-Achse: 1.000 mm Verfahrweg C-Achse: 360° Verfahrweg B-Achse: -30° bis 195° Hauptspindel: 3.800 U/min Gegenspindel: 5.000 U/min Frässpindel: 6.000 U/min Eilgang X-Achse: 40.000 mm/min Eilgang Z-Achse: 40.000 mm/min Eilgang Y-Achse: 26.000 mm/min Eilgang W-Achse: 20.000 mm/min Eilgang C-Achse: 200 U/min Eilgang B-Achse: 30 U/min Werkzeugdurchmesser max.: 90 mm Werkzeugdurchmesser ohne Nachbarwerkzeuge max.: 130 mm Werkzeuglänge max.: 300 mm Werkzeuggewicht max.: 10 kg MASCHINEN-DETAILS Achsenanzahl: 6 Steuerung: Okuma OSP P200L Abmessungen & Gewicht Aufstellfläche: 4.340 × 2.050 mm Höhe: 2.600 mm Gewicht: 10.300 kg Spindelstunden: 10.500 h AUSSTATTUNG Dokumentation/Handbuch Drehzahl stufenlos einstellbar Marpos Werkzeugsensor Späneförderer & Kühlmittelanlage mit kleiner Bandfilteranlage ATC 60 System HSKA-63 (60 Werkzeuge)

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1998, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 2.360 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.000 mm, Spindeldrehzahl (max.): 15.000 U/min, Steuerungsmodell: Heidenhain TNC430 PA, Die Gebotsabgabe verpflichtet zur fristgerechten Abholung in KW 25! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 2.360 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.000 mm Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 20 m/min Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse: 20 m/min Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse: 20 m/min Eilgang X-Achse: 20 m/min Eilgang Y-Achse: 20 m/min Eilgang Z-Achse: 20 m/min Spindeldrehzahl (max.): 15.000 U/min Drehmoment: 57 Nm Spindelleistung: 18 kW Aufspanntisch (L x B x H): 4.500 x 2.000 x 400 mm T-Nuten längs: 18H12 Abstand T-Nuten: 250 mm Nsdpsy Sxkrefx Ah Hsct Werkzeugaufnahme: HSK 63 F Werkzeugabspannung: hydraulisch MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Heidenhain TNC430 PA Art des Eingangsstroms: Drehstrom Leistungsbedarf: 20 kW Frequenz: 50 Hz Spannung: 400 V Vorsicherung: 63 A Abmessungen & Gewicht Platzbedarf Maschine ohne Schaltschrank (L x B x H): 6.000 x 3.500 x 4.050 mm Gesamtgewicht: 15.000 kg AUSSTATTUNG Drehzahl stufenlos einstellbar Werkzeugwechsler TT140 Messtaster Hinweis: Maschine ohne Umhausung. Die abgebildeten Nullpunktspannplatten und anderes Zubehör sind nicht Teil des Lieferumfangs.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, CNC Dreh-Fräszentren CTX 410 - Bj. 2007 Steuerung Heidenhain Plus IT - 3 Backenfutter Ncjdpfx Aexy Nqcsh Hot - angetriebene Werkzeugplätze - Reitstock - Späneförderer - Kühlmittelbehälter

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2009, x-Weg 6000 mm y-Weg 2100 mm z-Weg 1500 mm Steuerung HEIDENHAIN iTNC 530 Vorschub 2- 20 m/min Spindeldrehzahlen 20 -4000 U/min Tischabmessung - längs 7000 mm Tischabmessung - quer 2000 mm Gesamtleistungsbedarf 79 kW Maschinengewicht ca. 55 t Raumbedarf ca. 15 x 7 x 4,6 m Die SORALUCE FP6000 ist in einem sehr gutem Zustand. Zubehör als Option: # Aufspannwinkel: 5´000.-€ # Spannwürfel: 2´000.-€ # Div. Werkzeug & Werkbank: 2´000.-€ Beschreibung: Ncsdpfovwgl Aox Ah Hjt - CNC-Steuerung: HEIDENHAIN ITNC 530 Orthogonaler Fräskopf: • Werkzeugaufnahme: ISO 50, DIN69871 AD • Autom. Werkzeugspannung: Spannkraft 20.000 N • Teilgenauigkeit / Wiederholgenauigkeit: ± 3 sec. == ± 0,002 mm • Anzugsbolzen: DIN 69872 Form A • Anzahl der Schwenkpositionen: 1 x 1 ° Fräskopf ( 360 Positionen hintere Ebene, 270 Positionen vordere Ebene) • Durchmesser Spindellagerung: 90 • Sperrluft: 0,7 bar Hauptantrieb: • Antriebsart: Drehstrommotor • Antriebsleistung: 100 % ED 32 kW Spindel: • Spindeldrehzahl: 20 - 4000 U/min • Volle Leistung ab: 340 U/min • Drehmoment bei 32 kW/S1: 910 Nm • Drehzahlregelung: 2 Bereiche stufenlos über Stern / Dreieckschaltung Eilgang: max. 35000 mm/min

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1995, x-Weg 14000 mm y-Weg 5000 mm z-Weg 1500 mm w-Achse 3000 mm Ständerdurchgang 4000 mm Portalständer: Abstand Tisch - Spindelnase 4500 mm Werkstückgewicht 100 t Tischabmessung - längs 9000 mm Tischabmessung - quer 3000 mm Spindelaufnahme ISO SK 50 Spindeldrehzahlen 2-2500 U/min Spindelantrieb 113 kW Spindeldurchmesser 200 mm Drehmoment an der Spindel 9500 Nm Vorschubbereich x - Richtung 1-10000 mm/min Vorschubbereich y - Richtung 1-10000 mm/min Vorschubereich z-Richtung 1-10000 mm/min Ncjdpfovwgm Hjx Ah Hot Eilgang 20000 mm/min Höhe über Flur 8600 mm Steuerung SIEMENS 840C Maschinengewicht ca. 360 t >>>retrofit 2011

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2005, x-Weg 6000 mm y-Weg 3500 mm z-Weg 1500 mm Nsdpfx Ahevwglvj Hsct Steuerung SIEMENS 840D Tischbelastung 12 t Höhe über Flur 6300 mm Tischabmessung - längs 5000 mm Tischabmessung - quer 2500 mm Anzahl der Tische 2 Werkzeugwechseleinrichtung 200 -fach Werkzeuggewicht max. 30 kg Werkzeugaufnahme HSK A 100 Werkzeugdurchmesser max. 250 mm Werkzeuglänge max. 500 mm Spindeldrehzahlen 5-6000 U/min c-Achse -10 bis 370 ° b-Achse 5 bis -95 ° Ständerdurchgang 3000 mm Abstand Spindelnase und Tisch 1500 mm Maschinengewicht ca. 161 t Raumbedarf ca. 20.5 x 11 x 6.3 m Diese WALDRICH-COBURG Valutec Portalfräsmaschine ist in einem sehr, sehr schönem Zustand und kann nach Absprache beim Abgeber besichtigt werden.