Cnc Impact 1100 gebraucht kaufen (12.220)

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2024, Betriebsstunden: 10 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 8046723D038, Leistung des Spindelmotors: 11.000 W, Drehdurchmesser über Planschlitten: 380 mm, Spindeldrehzahl (max.): 3.000 U/min, Gesamtgewicht: 2.000 kg, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Gesamtbreite: 1.800 mm, Gesamtlänge: 2.500 mm, Gesamthöhe: 1.800 mm, Drehmoment: 373 Nm, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, CNC-DREHMASCHINE STIL 350 [850 dbc] - Hauptspindelmotorleistung 11kW - Hauptwellenbohrung Ø54 mm, 3.000 U/min - manuell universal mit 3 Backen D200mm - VDI30 Revolver mit 8 Stationen - Kühlmittelpistole inkl. Hochdruckpumpe - Arbeitsbereichsbeleuchtung (LED) - Kühlsystem - Automatische Schmierung Fgedpfxevvwblo Aideb - Kugelumlaufspindelschutz – Vollverkleidung mit Schiebetüren - Drehzahlpotentiometer - Kühlmittelkontrollknopf - Handrad - Remote-Support an der Maschine – ermöglicht Ferndiagnose

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2016, Maschinen-/Fahrzeugnummer: MACH1097, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schärfmaschine für Bandsägeblätter Foreziennie F120 CNC, Code: MACH1097; Baujahr: 2016 Fgjdpfxoyabw As Aideb

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 400 kW (543,85 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Dunkelrot, Gesamtgewicht: 38.000 kg, Achsen-Konfiguration: 2 Achsen, Bremsen: Sonstige, Baujahr: 2026, Der mobile Vertikalschachtbrecher ist eine speziell entwickelte, mobile Steinbrech- und Siebanlage auf einem tragbaren Doppelachsenfahrgestell, bestehend aus Beschickungsbunker, VSI 900 Vertikalschachtprallbrecher, Vibrationssieb und Förderbändern. Fsdpfxswnp Ako Aidogb Er kann direkt mit Material aus Flussbereichen beschickt werden oder Sand und Kies aus dem Siebmaterial in den Brechanlagen erzeugen. Der GNR - MVSI 900 Vertikalschachtbrecher, der dieser Anlage ihren Namen gibt; - Maximale Aufgabegröße 50-55 mm - Rotordurchmesser 900 mm - Motorleistung 2x200 kW - Die Kapazität 80-210 Tonnen pro Stunde. Für weitere Informationen rufen Sie uns bitte an.

Zustand: neu, Farbe: Gelb, Baujahr: 2026, Der Bunker der PRO-150 Mobilen Brecher wurde von unseren Ingenieuren benutzerorientiert entwickelt, um mit hoher Effizienz zu arbeiten. Die Vibrationsgeschwindigkeit des vibrierenden Zuführbunkers wird durch das Automatisierungssystem, das manuell eingestellt werden kann, leicht gesteuert. Diese Funktion verhindert die Abnutzung des Bunkers und ermöglicht dem Benutzer eine längere und effizientere Nutzung. Um Leistungseinbußen durch feuchtes oder schlammiges Material, das in den Brecheranlagen verarbeitet wird, zu vermeiden, verfügt der Taumelförderer über alle notwendigen Eigenschaften. Der Taumelförderer hat das Potenzial, viele Jahre lang problemlos zu arbeiten. Außerdem zeichnet er sich durch seine Wartungsfreundlichkeit aus. Das im Taumelförderer abgetrennte, minderwertige Material wird in das Bypassband geworfen und somit erhält der Benutzer ein hochwertiges Endprodukt. Außerdem kann das Material, das in den Bypass fällt, dank des reversiblen Förderers im Bypass-System unter dem Taumelaufgeber direkt zum Sieb geleitet werden. Die FABO-Primärprallbrecher sind für die Zerkleinerung von weichem und mittelhartem Gestein mit hoher Rotordrehzahl ausgelegt. Er gilt als das Herzstück der mobilen Anlage. Mit Hilfe von hochtourig rotierenden Rotorhämmern werden die vom Aufgeber geschütteten Produkte mit Hilfe von Paletten zerkleinert. Hydraulisch verstellbare Stangen ermöglichen es, die Produkte in der gewünschten Größe zu erhalten. Die klappbaren Hydraulikbänder von FABO befördern das richtige Produkt nach der Sortierung durch das Vibrationssieb je nach Kundenwunsch zum Brecher und zum Lagerbereich. Durch die klappbare Struktur der Anlage werden die Abmessungen der Maschine für den Transport minimiert. Die Anzahl der Lagerbänder kann je nach Kundenwunsch geändert werden. 10 mm EP 125 4-lagige Gummibänder, die sich auf verdrillten Bahnen bewegen, transportieren den aus dem Sieb kommenden Zuschlagstoff perfekt zu dem vom Benutzer gewünschten Bereich. Die Elastizität des Bandes, das verschleißfest ist, bietet eine langjährige Lebensdauer, ohne den Kunden im Stich zu lassen. Das Klappensystem ist ein spezielles System, das es ermöglicht, das direkt zerkleinerte Material mit Hilfe des Vorratsbandes aus dem Brecher zu entnehmen, ohne dass es in das Netz gesiebt wird. Fgodpox N Avaefx Aidsb Die Anlage minimiert die Produktionszeit durch ihre einzigartige Lage direkt vor dem Sieb.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und haben eine 1-jährige Garantie! *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Die FABO MVSI-Serie ist eine mobile Brech- und Siebanlage mit geschlossenem Kreislauf, auch bekannt als Sandherstellungsmaschine, die zur Herstellung von Sand mit hohem kubischer Form durch die Verarbeitung harter Materialien wie Basalt, Granit usw. verwendet wird. Die MVSI-Serie umfasst eine Stufe des Brechprozesses, der von einem Prallbrecher mit vertikaler Welle durchgeführt wird, der in der Lage ist, einen hohen Sandanteil mit guter kubischer Form zu erzeugen. TECHNISCHE DATEN: - Bunker: 25 m3 - Anlagenabmessungen: 18300 x 4680 x 4400 mm - Produktionskapazität: 200–300 Tonnen pro Stunde - Brechertyp und Rotorgröße: Prallbrecher mit vertikaler Welle – Ø 900 mm - Maximale Zuführgröße: 45 mm - Größe und Deck des Vibrationssiebs: 2000 x 5000 mm 1 Deck - Gesamtmotorleistung: 480 kW - Generator (optional): 600 kVA Fgodpfx Aownqdpjidsb MVSI-900 IST EINE KOMBINATION AUS: • Trichter • Vibrationsförderer • VSI-Brecher • Vibrationssieb mit großem Hub • Faltbare Zuführ-, Rückführ-, Bypass- und Lagerförderbänder • Hydraulische Füße • Mobiles Chassis mit Achsen und Reifen • Vollautomatisches System • Staubunterdrückungssystem • Bequem begehbare Plattformen für die Wartung • Diesel Generator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!!!

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2012, Baujahr: 2012 Breite: 1.050 mm Länge: 515 mm Höhe: 600 mm Achsenanzahl: 3 Spannfutter: BT40 Spindeldrehzahl (U/min): 8.000 Fodpfxox Tudds Aidjgb Verarbeitbare Materialien: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoffe, Delrin, Peek

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2008, Spindeldrehzahl (min.): 4.000 U/min, Verfahrweg Z-Achse: 500 mm, Ausladung: 300 mm, Baujahr: 2008 Spannfutterdurchmesser: 8" Achsenanzahl: 3 Länge: 500 mm Halsdurchmesser: 300 mm Spindeldrehzahl (U/min): 4000 Fsdpfx Aox Nvm Seidogb Verarbeitbare Materialarten: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Derlin, Peek

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2008, Spindeldrehzahl (min.): 4.000 U/min, Verfahrweg Z-Achse: 500 mm, Ausladung: 300 mm, Baujahr: 2006 Spiegel-Durchmesser: 8" Achsenanzahl: 3 Länge: 500 mm Fjdpfx Aijx Nvm Ejdsgb Halsdurchmesser: 300 mm Spindeldrehzahl (U/min): 4000 Verarbeitbare Materialarten: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoffe, Delrin, Peek

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2008, Spindeldrehzahl (min.): 5.000 U/min, Verfahrweg Z-Achse: 600 mm, Ausladung: 300 mm, Baujahr: 2008 Spannfutterdurchmesser: 10" Achsenanzahl: 3 Länge: 600 mm Fodpfx Aijx Nvmrjdsgb Spitzenweite: 300 mm Spindeldrehzahl (U/min): 5000 Bearbeitbare Materialien: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Delrin, Peek

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2026, Ein Prallbrecher ist eine Maschine, die zum Zerkleinern eines Materials Schlagen statt Druck verwendet. Prallbrecher sind vielseitig und werden in verschiedenen Branchen häufig zum Zerkleinern von harten, abrasiven Materialien eingesetzt. Sie funktionieren, indem sie Kraft auf das zu zerkleinernde Material ausüben und es in kleinere Stücke zerlegen. Hier ist eine allgemeine Einführung in Prallbrecher: Der Prallbrecher ist eine vielseitige Maschine, die für verschiedene Anwendungen in der Bau-, Bergbau- und Recyclingindustrie verwendet wird. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Anwendungen eines Prallbrechers aufgeführt: 1. Primäres und sekundäres Zerkleinern Prallbrecher werden üblicherweise sowohl in primären als auch in sekundären Zerkleinerungsstufen verwendet. Beim primären Zerkleinern zerkleinern sie große Steine in kleinere, handlichere Größen und beim sekundären Zerkleinern zerkleinern sie das Material weiter in kleinere Körnungen. 2. Herstellung von Zuschlagstoffen Prallbrecher werden häufig bei der Herstellung von Zuschlagstoffen für das Bauwesen eingesetzt. Sie eignen sich zur Herstellung einer breiten Palette von Materialien, darunter: Schotter für den Straßenbau. Fjdpfx Aieq I N Iqodogb Sand für die Beton- und Asphaltherstellung. Kies für allgemeine Bauarbeiten und Entwässerung. 3. Recycling Eine der wichtigsten Anwendungen von Prallbrechern ist die Recyclingindustrie, insbesondere die Verarbeitung von Bau- und Abbruchabfällen, zu denen Materialien wie Beton, Ziegel und Asphalt gehören. Die Brecher helfen dabei, Abfälle in nutzbare Produkte umzuwandeln, wie beispielsweise: Recycelte Betonzuschlagstoffe (RCA). Asphalt. Recycelter Sand und Kies. 4. Bergbauindustrie Prallbrecher werden in der Bergbauindustrie zur Verarbeitung von Erzmaterialien eingesetzt. Diese Brecher helfen dabei, große Steine und Erze in kleinere Stücke zu zerlegen, sodass sie leichter verarbeitet werden können, um wertvolle Mineralien wie Gold, Kupfer und andere Metalle zu gewinnen. 5. Herstellung von Kunstsand Bei der Herstellung von Kunstsand für Beton werden Prallbrecher verwendet, um größere Steine in feine Partikel zu zerlegen, die dann als Alternative zu natürlichem Sand verwendet werden. Dies ist besonders nützlich in Gebieten, in denen natürlicher Sand knapp ist oder unter Umweltschutz steht. 6. Bauwesen und Straßenbau Prallbrecher sind ein wesentlicher Bestandteil der Herstellung von Materialien für den Straßenbau, wie z. B. Basis- und Unterbaumaterialien. Diese Materialien sind entscheidend für die Stabilität und Haltbarkeit von Straßen, Autobahnen und Fundamenten. 7. Industrielle Anwendungen Prallbrecher werden auch in verschiedenen anderen industriellen Anwendungen eingesetzt, wie z. B.: Zementproduktion: Zerkleinern von Kalkstein und anderen Materialien für die Zementherstellung. Glasrecycling: Zerkleinern von Glasabfällen in kleinere Stücke zum Recycling. 8. Abriss und Demontage Prallbrecher werden bei Abrissprojekten eingesetzt, bei denen Gebäude oder Strukturen abgerissen und die Materialien zur Wiederverwendung oder Entsorgung zerkleinert werden müssen. Sie helfen dabei, die Größe von Schutt wie Beton, Asphalt und Ziegeln in kleinere, handliche Stücke zu reduzieren.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für die Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontal-Shaft-Impact-Brecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die in Bergwerken, Steinbrüchen und der Zuschlagstoff-Produktion weit verbreitet ist. Als zentraler Bestandteil einer Kalkstein-Brechanlage liefert er präzise Kornformung und hohe Reduktionsverhältnisse. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumzerkleinerer eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine gleichbleibende Kornverteilung und hervorragende Leistung bei unterschiedlichsten Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Das Prallprinzip nutzt schnelllaufende Rotoren und Prallleisten für feine und gleichmäßige Zerkleinerungsergebnisse. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten Geeignet für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Endkorngröße Hydraulische oder mechanische Justagesysteme ermöglichen die einfache Steuerung der Produktgröße. Langlebige Komponenten Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Wartungsklappen und modulare Bauweise erleichtern Inspektion und Austausch von Bauteilen. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Typische Werte) Modell:1214 Maximale Aufgabegröße: 300 mm, Leistung: 100–140 t/h Modell:1315 Maximale Aufgabegröße: 350 mm, Leistung: 150–200 t/h Die Angaben können je nach Materialhärte und Aufgabekorngröße variieren. Fgjdpfxjq Ny Sae Aidsb Anwendungsbereiche Kalkstein-Brechanlage: Primäre oder sekundäre Zerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. Talkumzerkleinerer: Feinzerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips für Pulverproduktion. Zuschlagstoff-Erzeugung: Produktion kubischer Kornformen für Asphalt und Beton. Recycling: Effiziente Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Abbruchmaterial. Warum Sie einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen sollten Die Wahl eines renommierten Prallbrecher-Herstellers stellt hochwertige Materialien, fortschrittliche Konstruktion und zuverlässigen After-Sales-Service sicher. Ein professioneller Anbieter erarbeitet individuelle Lösungen für spezifische Materialien, wie etwa Kalksteinbrecher oder Talkumzerkleinerer, um optimale Leistung und langfristige Haltbarkeit zu gewährleisten. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und gleichbleibende Produktqualität – stationär oder mobil – erwarten. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Mit robuster Bauweise, einstellbaren Parametern und hoher Durchsatzleistung ist er ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Kalkstein-Brechanlage oder mineralischen Aufbereitungsstrecke. Die Wahl des richtigen Prallbrecher-Herstellers sichert zuverlässige Leistung, geringe Ausfallzeiten und langfristigen Mehrwert.

Zustand: neuwertig (gebraucht), DN Solutions PUMA DNT2600L Fodpey D E Riefx Aidogb Baujahr 2024 – Nur 32 Betriebsstunden (Nahezu neuwertiger Zustand) Spannfutter: 12 Zoll Max. Drehdurchmesser: 460 mm Max. Drehlänge: 1.078 mm Spindelbohrung: 81 mm Spindeldrehzahl: 3.500 U/min Hauptantriebsleistung: 26 kW Max. Drehmoment: 735 Nm Verfahrweg X-Achse: 260 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.100 mm Eilgang: X 24 m/min – Z 30 m/min Revolver: 12 Stationen Führungssystem: Boxführungen Maschinengewicht: 4.900 kg Zustand: Baujahr 2024, nur 32 Schnittstunden, nahezu im Neuzustand.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in der Bergbau-, Zement-, Bau- und Recyclingindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Er ist dafür ausgelegt, Materialien durch die Nutzung von Prallenergie statt Druck zu zerkleinern. Dies macht ihn ideal für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Gips, Kohle und Beton. Dank der Fähigkeit, gleichförmige, kubische Korngemische zu erzeugen, ist er insbesondere für die Zuschlagstoffproduktion und die Feinzerkleinerung bevorzugt. Fgjdpfxsv E Ddlj Aidob Funktionsprinzip Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Das Aufgabematerial wird in die Brechkammer geführt und dort von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst und gegen Prallplatten (auch Prallwände genannt) geschleudert. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, wodurch es beim Aufprall auf die Prallwände zerbricht. Das zerkleinerte Material prallt innerhalb der Kammer mehrfach ab, bis die gewünschte Korngröße erreicht ist und das Material über die Austragsöffnung abgeführt wird. Der Prozess umfasst: Primärer Prall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. Sekundärer Prall: Zurückprallende Bruchstücke treffen erneut auf den Rotor oder andere Materialteile, was eine feinere Zerkleinerung und eine bessere Kornform bewirkt. Konstruktiver Aufbau Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Hauptkomponenten, die für einen effizienten Betrieb und eine lange Lebensdauer sorgen: Rotorbaugruppe: Das zentrale Element, ausgestattet mit Prallleisten, die eine hohe Aufprallenergie liefern. Prallplatten (Prallwände): Einstellbare Platten zur Steuerung des Brechspaltes und der Endkörnung. Aufgabeöffnung und Austrag: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und eine homogene Entleerung konzipiert. Rahmen und Gehäuse: Schwer verschweißte Ausführung für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. Verstelleinrichtung: Hydraulische oder mechanische Systeme zur Einstellung des Abstandes zwischen Rotor und Prallplatten. Sicherheitsmechanismen: Hydraulische Öffnung zur einfachen Wartung und Überlastsicherung. Technische Highlights Aufgabekorngröße: ≤500 mm Austrittskorngröße: 0–60 mm (einstellbar) Leistung: 30–800 t/h Motorleistung: 45–560 kW Rotordrehzahl: 500–1500 U/min Leistungsmerkmale: Hohe Brechwirkung: Durch den Hochgeschwindigkeitsrotor und die optimierte Kammergeometrie werden starke Prallkräfte und ein hoher Zerkleinerungsgrad erzielt. Außergewöhnliche Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschlagstoffe – optimal für Beton und Asphalt. Einstellbare Endkörnung: Hydraulische oder mechanische Verstellung für präzise Korngrößenregelung. Wartungsfreundlichkeit: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen mit großzügigen Wartungsklappen. Vielseitiger Einsatz: Geeignet für Vor-, Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in verschiedenen Industriebereichen. Typen von Prallbrechern Horizontal-Prallbrecher (HSI): Verwendet einen horizontal angeordneten Rotor zur Erzeugung der Prallenergie. Ideal für weiche bis mittelharte Materialien, weitverbreitet in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Fazit Der Prallbrecher kombiniert Hochgeschwindigkeits-Prallenergie mit einer robusten Bauweise für effiziente, zuverlässige und vielseitige Zerkleinerungsleistungen. Die Erzeugung gut geformter Zuschlagstoffe, variable Endkorngrößen sowie ein geringer Wartungsaufwand machen ihn unverzichtbar

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1235, Steuerungshersteller: Germany Beckhoff, Arbeitsbreite: 1.200 mm, Biegewinkel (max.): 90 °, Blechstärke Stahl (max.): 4 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 6 mm, Gesamtlänge: 1.685 mm, Gesamtbreite: 1.262 mm, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Werkstücklänge (max.): 1.200 mm, Werkstückhöhe (max.): 430 mm, Nennscheinleistung: 3 kVA, Anzahl der Spindeln: 6, Öffnungsweite: 400 mm, - Deutsches Beckhoff-System, Regelung, hohe Biegegenauigkeit. - Italien GIVI MEASURE Präzisions-Lineargeber. -Hochfester Maschinenkörper nach der Wärmebehandlung. - Kein Wechsel des Biegewerkzeugs erforderlich. - Das Blechhalterwerkzeug kann die Länge automatisch an die Blechlänge anpassen. - Mehrseitiges automatisches kontinuierliches Biegen. -Automatische Programmiersoftware kann den gesamten Prozess abschließen Fgjdpswfwkqsfx Aideb - Automatisch prüfen und optimieren. der Prozess -Alle Servomotorsteuerung, schnell und energiesparend - Presskraft automatisch regeln.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1032, Garantiezeit: 12 Monate, Gesamtbreite: 2.300 mm, Gesamtlänge: 1.685 mm, Biegewinkel (max.): 90 °, Arbeitsbreite: 3.200 mm, Werkstücklänge (max.): 3.200 mm, Werkstückhöhe (max.): 370 mm, Nennscheinleistung: 4 kVA, Anzahl der Spindeln: 4, Blechstärke Aluminium (max.): 6 mm, Blechstärke Stahl (max.): 4 mm, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, -Komplette Maschinenrahmenbearbeitung -Doppelzylinder elektrohydraulische Synchronsteuerung -Eine Vielzahl von elektrohydraulischen CNC-Systemen sind optional -Mechanische Kompensation -Segmentierte Form Fsdpfewfwkwjx Aidjgb -Hochpräzise Hinteranschlagstruktur -Skalierbare Achsenanzahl

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Steuerungshersteller: Self-developed brand, Werkstücklänge (max.): 2.000 mm, Werkstückhöhe (max.): 160 mm, Nennscheinleistung: 45 kVA, Anzahl der Spindeln: 14, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2016, Produkteigenschaften: Der KaFe manuelle Penal Bender (Biegezentrum) ist ein hochmodernes, vollautomatisches, multiaxiales Biegezentrum, das höchste Präzision und Effizienz bietet. Es setzt neue Maßstäbe für die automatisierte Fertigung in der Blechverarbeitung. Die Maschine senkt die Arbeitskosten erheblich und erreicht eine Biegegeschwindigkeit, die dreimal so hoch ist wie die herkömmlicher CNC-Abkantpressen – bis zu 0,5 Sekunden pro Biegung. Die vollständige Servosteuerung garantiert Produktgenauigkeit innerhalb von 3 Sekunden. Anwendungsbereich: Fgedpfx Aioxu Uhvsdsb Der KaFe manuelle Penal Bender (Biegezentrum) kann Blech zu unterschiedlich komplexen Formen biegen, ganz ohne den Einsatz von Formen. Ausgestattet mit einem rein elektrischen Servoantrieb, ersetzt er hydraulische Systeme und bietet umweltfreundliche, schnelle, präzise und wartungsfreie Eigenschaften. Dieses High-Tech-Produkt wurde entwickelt und gefertigt, um die Produktionseffizienz zu steigern, die Arbeitsintensität zu senken und das Unternehmensimage in der Blechbearbeitung zu stärken.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Drehdurchmesser über Planschlitten: 250 mm, Drehlänge: 730 mm, Drehdurchmesser: 500 mm, Spindeldrehzahl (max.): 1.800 U/min, CNC-Drehmaschine CK 6150 mit Flachbett Wir bieten eine neue CNC-Drehmaschine des Modells CK6150 an. Diese Maschine wird in unserer eigenen Produktion eingesetzt und kann vor einer Bestellung im Betrieb besichtigt werden. Die CK 6150 verfügt über ein Flachbett und gehärtete Führungsbahnen, was eine lange Lebensdauer der Maschine gewährleistet. Die Maschine ist mit einer CNC-Steuerung ausgestattet, serienmäßig ist das GSK-CNC-System installiert. Optional kann die Maschine mit einer Fanuc- oder Siemens-CNC-Steuerung geliefert werden. Abhängig von den Kundenwünschen ist die Maschine mit einem Werkzeugrevolver für 4, 6 oder 8 Werkzeuge lieferbar. Es ist möglich, ein hydraulisches Spannfutter zu installieren, was das Einspannen von Werkstücken erheblich erleichtert, sowie eine hydraulische Reitstockvariante. Die CK 6150 kann zusätzlich mit einem Stützrahmen zur präziseren Bearbeitung von langen Werkstücken ausgestattet werden. Technische Daten: Modell: CK 6150 x 1000 Max. Umlaufdurchmesser über Bett: 500 mm Max. Umlaufdurchmesser über Support: 250 mm Max. Werkstücklänge: 1000 mm Max. Drehlänge: 730 mm Spindelbohrung: 82 mm Spindeldrehzahl: 150–1800 U/min Motorleistung: 7,5 kW Mechanisches Spannfutter (hydraulisch optional) Futterdurchmesser: 250 mm 4-fach Werkzeugrevolver (6- oder 8-fach optional) Max. Werkzeuggröße: 25 x 25 mm Maschinengewicht: 2700 kg Maschinenabmessungen: 2650 × 1700 × 1820 mm Zusätzlich können wir auch Drehmaschinen der Modelle CK 6140, CK 6150 und CK 6160 mit anderen Arbeitsbereichen liefern: CK 6140 Arbeitsbereich: 550/750 mm CK 6150 Arbeitsbereich: 1000/1500/2000 mm CK 6160 Arbeitsbereich: 1000/1500/2000 mm CK 6152E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm Fgsdpfx Aijxdmgvsdjb CK 6165E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2004, Betriebsstunden: 60.425 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehlänge: 1.050 mm, Drehdurchmesser: 465 mm, Verfahrweg X-Achse: 300 mm, Außendurchmesser Futter: 325 mm, Steuerungsmodell: Fanuk Series 21I-TB, TECHNISCHE DETAILS Drehlänge max.: 1.050 mm Drehdurchmesser über Planschlitten: 350 mm Drehdurchmesser max.: 465 mm Futterdurchmesser: 325 mm Verfahrweg X-Achse: 300 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.050 mm Fodpfxey Hg S Ho Aidegb Drehzahl max.: 3.500 U/min Drehmoment max.: 630 Nm Durchmesser des Lagers in der Spindel: 120 mm Stangendurchmesser max.: 90 mm Hub des Reitstocks: 850 mm Hub des Stifts: 150 mm Eilgang X/Z-Achse: 30 m/min Anzahl Positionen Werkzeugwechsler: 12 Werkzeugaufnahme: VDI 40 MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Fanuk Series 21I-TB Antriebsleistung: 33 kW

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2006, Betriebsstunden: 16.093 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehlänge: 1.000 mm, Spindeldrehzahl (max.): 5.000 U/min, Steuerungsmodell: MITSUBISHI M-720BM (MAPPS 2), Gegenspindeldrehzahl (max.): 5.000 U/min, Drehzahl der Frässpindel (max.): 12.000 U/min, TECHNISCHE DETAILS Drehlänge: 1.000 mm Hauptspindel Spindeldrehzahl (max.): 5.000 U/min Antriebsleistung: 22/15 kW Spindeldurchlass: 73 mm Gegenspindel Spindeldrehzahl (max.): 5.000 U/min Fodsy Eydyepfx Aidjgb Antriebsleistung: 22/15 kW Spindeldurchlass: 73 mm Frässpindeldrehzahl: 0 - 12.000 U/min Werkzeugaufnahme: Capto C6 Werkzeugplätze: 100 Positionen Hohlspanneinrichtung: 67 mm MASCHINEN-DETAILS Steuerung: MITSUBISHI M-720BM (MAPPS 2) Betriebsstunden Betriebsstunden: 26.875 h Spindelstunden: 16.093 h AUSSTATTUNG y-Achse Voll indexierbare b-Achse Späneförderer, Auswurf rechts Kühlmittelsystem Standard Interface für Hochdruck-Kühlmittelsystem 70 bar Werkzeugspindel mit Durchflusskühlung Kühlmittel-Spritzpistole Blasluft durch die Gegenspindel Manuelle Werkzeugvoreinstellung in der Hauptspindel Signalleuchte 3-farbig Doppelfußschalter Simultane 5-Achs-Bearbeitung Automatische Stromabschaltung Werkzeug-Offset für 5-Achsen-Bearbeitung Programmierbare Dateneingabe Dynamischer Austausch von Durchmesser/Radius Hubprüfung vor der Bewegung

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1999, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 71, Drehlänge: 360 mm, Drehdurchmesser: 440 mm, Spindeldrehzahl (max.): 5.000 U/min, Stangendurchgang: 45 mm, Steuerungsmodell: Fanuc 18iTA, TECHNISCHE DETAILS Drehdurchmesser: 440 mm Drehlänge: 360 mm Spindeldrehzahl: 50 - 5.000 U/min auf beiden Spindeln Stangendurchlass: 45 mm Spindelnase: ASA A2-5 C-Achse: 0,001 auf beiden Spindeln Fjdpfxjy E Hpio Aidjgb MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Fanuc 18iTA Oberer Revolver: 12 Stationen angetrieben Unterer Revolver: 12 Stationen angetrieben Hauptspindel: 11 / 7,5 kW Gegenspindel: 7,5 / 5,5 kW AUSSTATTUNG Späneförderer Werkstückauffangvorrichtung Interface Stangenlader Stangenlader: LNS Mini-Sprint S2 42/3M

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2011, Betriebsstunden: 18.972 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 363/11, Betätigungsart: hydraulisch, Anzahl der Walzen: 4, Unterwalzendurchmesser: 150 mm, Arbeitsbreite: 1.500 mm, Blechstärke (max.): 5 mm, TECHNISCHE DETAILS Max. Blechdicke: 5 mm Max. Arbeitsbreite: 1.500 mm Durchmesser der Oberwalze: 130 mm Durchmesser der Unterwalzen: 150 mm MASCHINEN-DETAILS Fgjdpfx Asy Hhwqeideb Ansteuerung: CNC Antrieb: Hydraulisch Anzahl der Rollen: 4  Anzahl angetriebener Walzen: 4  Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 3.700 x 1.200 x 1.200 mm Transportgewicht: 2.000 kg Transportpakete: 2 Betriebsstunden: 18.972 h AUSSTATTUNG Kegelbiegen CE-Kennzeichnung

Zustand: defekter Ersatzteilträger (gebraucht), Baujahr: 2011, Funktionsfähigkeit: nicht funktionsfähig, Laserleistung: 6.000 W, Laserquellenmodell: TruFlow 6000, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Laserleistung: 6.000 W Laserquelle: TruFlow 6000 MASCHINEN-DETAILS Anschlussleistung: 114 kVA Netzanschluss: 400 V Steuerspannung: 24 V Absicherung: 200 A Druckluftanschluss: 6 - 14 bar Packstückabmessungen Schrank: 2600 x 800 x 1200 mm Laserkopf: 1200 x 1200 x 1200 mm Laser: 3000 x 1600 x 2800 mm 800 x   800 x 2000 mm 1400 x 1000 x 2000 mm 2 x  1200 x  800 x 2200 mm Fgedpey Hqahsfx Aidob

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2018, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehdurchmesser: 460 mm, Spindeldrehzahl (max.): 3.500 U/min, Steuerungsmodell: Fanuc 32iTB iHMI, Gegenspindeldrehzahl (max.): 4.500 U/min, CMZ Dreh-und Fräszentrum inklusive GL20II Gantry-Lader! TECHNISCHE DETAILS Drehdurchmesser über Bett: 760 mm Drehdurchmesser über Planschlitten: 600 mm Maximaler Drehdurchmesser: 460 mm Spitzenweite: 689 mm Distanz Spannfutter - Spannfutter: 625 mm Verfahrweg X-Achse: 310 mm Verfahrweg Z-Achse: 640 mm Verfahrweg Y-Achse: +70/-50 mm Verfahrweg B-Achse: 640 mm Eilgänge: 30/30/15/30 m/min Maximale Spindeldrehzahl: 3.500 U/min ASA 8" A2 Maximale Gegenspindeldrehzahl: 4.500 U/min ASA 6" A2 Spindellager außen: 200 mm Spindellager innen: 130 mm Spindelbohrung: 86 mm Stangendurchlass: 78 mm Anzahl Werkzeugplätze: 12 alle angetrieben, 12.000 U/min Werkzeugaufnahme: 25x25 (50) MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Fanuc 32iTB iHMI Abmessungen & Gewicht Maschinengewicht: 6.500 kg Abmessungen Maschine (L x B x H): 2.542 x 1.760 x 1.880 mm Fgedsy Hk Nijpfx Aideb AUSSTATTUNG Gantry-Lader

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2018, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehdurchmesser: 460 mm, Spindeldrehzahl (max.): 3.500 U/min, Spindelbohrung: 86 mm, Stangendurchgang: 78 mm, Steuerungsmodell: Fanuc 32iTB iHMI, Spitzenbreite: 689 mm, CMZ Dreh-und Fräszentrum inklusive GL20II Gantry-Lader! TECHNISCHE DETAILS Drehdurchmesser über Bett: 760 mm Drehdurchmesser über Planschlitten: 600 mm Maximaler Drehdurchmesser: 460 mm Spitzenweite: 689 mm Verfahrweg Reitstock: 640 mm Verfahrweg X-Achse: 310 mm Verfahrweg Z-Achse: 640 mm Verfahrweg Y-Achse: +70/-50 mm Verfahrweg B-Achse: 640 mm Eilgänge: 30/30/15/30 m/min Spindeldrehzahl max.: 3.500 U/min ASA 8" A2 Fgjdpfxjy Hk E Rj Aidjb Spindellager Außendurchmesser: 200 mm Spindellager Innendurchmesser: 130 mm Spindelbohrung: 86 mm Stangendurchlass: 78 mm Anzahl Werkzeugplätze: 12, alle angetrieben, 12.000 U/min Werkzeugaufnahme: 25x25 (50) MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Fanuc 32iTB iHMI Abmessungen & Gewicht Abmessungen Maschine (L x B x H): 2.542 x 1.760 x 1.880 mm Maschinengewicht: 6.500 kg AUSSTATTUNG Gantry-Lader

Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Baujahr: 2014, Maschinen-/Fahrzeugnummer: AA2/002546, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 24, Gesamtgewicht: 6.600 kg, Tischlänge: 5.200 mm, Tischbreite: 1.300 mm, TECHNISCHE DETAILS Tischlänge: 5.200 mm Fgjdpfx Aioy Nybtsdob Tischbreite: 1.300 mm Anzahl Frässpindeln: 1 Art der Frästisch: Balkentisch Werkzeugwechsler-Positionen: 24 MASCHINEN-DETAILS Spannung: 400 V Stromverbrauch: 64 A Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 10.300 x 2.450 x 2.800 mm Leergewicht: 6.600 kg Transportpakete: 1 AUSSTATTUNG Bohrwerkzeug  Vakuumpumpe  Werkzeuge  Becker Vtlf 250 Vakuumpumpe: - Baujahr: 2008 - Hauptmotorleistung: 5.5 kW - Anschlussdurchmesser: 70 mm - ölfrei: Ja Hinweis: Die Maschine ist reparaturbedürftig. Es besteht ein Problem mit dem CAN-Bus-System.