Sicmea Befüllung Monoblock gebraucht kaufen (666)

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Abfüllanlage Cortellazzi für CSD in PET-Flaschen – 8.000 Fl/h Allgemeine Übersicht der Linie Die gebrauchte Cortellazzi-Abfülllinie für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke in PET-Flaschen mit einer Leistung von 8.000 Flaschen pro Stunde bietet eine integrierte Lösung für die Herstellung von Softdrinks und Sprudelwasser in 0,5-Liter- und 1,5-Liter-Gebinden. Die speziell für industrielle Anforderungen konzipierte Anlage bietet eine vollständige technische Ausstattung. Sie maximiert die Produktionseffizienz und gewährleistet Betriebssicherheit durch den Einsatz von Schutzeinrichtungen und Qualitätskontrollsystemen in jeder Prozessphase. Außerdem ist der Linienaufbau auf einen kontinuierlichen Betrieb mit minimalen Stillstandzeiten ausgelegt. Füller und Streckblasmaschinen Der Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 Isobar-Füllmonoblock aus dem Jahr 1998 verarbeitet kohlensäurehaltige Produkte und hält dabei den Fülldruck konstant. So bleibt der CO2-Gehalt erhalten und Produktverluste werden vermieden. Zwei separate Streckblasmaschinen versorgen die Linie mit Behältern. Eine Sidel SBO8 von 1999 gewährleistet einen durchgehend effizienten Betrieb, während eine Kosme KSB-4000 von 1998 als Reserve- oder Unterstützungseinheit dient. Beide Maschinen ermöglichen zudem schnelle Formatwechsel und einen stabilen Betrieb unter Last. Njdpfx Aswukuzektedc Karbonisierer und CO2-Management Der Cortellazzi Kristal Mix 1998 übernimmt die Karbonisierung und sättigt das Produkt optimal mit CO2. Dadurch garantiert die Einheit eine gleichbleibende Qualität und stabile Bedingungen während des Füllprozesses. Besonders hervorzuheben ist die präzise Einstellung von Druck- und Temperaturparametern. Etikettierung und Individualisierung Drei Etikettiersysteme übernehmen spezifische Aufgaben. Der Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 von 1998 appliziert Etiketten mittels Heißleim. Parallel setzt die KHS Carmichael von 1995 auf das klassische Nassleimesetikettieren. Ergänzend appliziert der Esleeve ESM 3200M von 2004 Schrumpfschläuche auf PET-Behälter verschiedenster Formate. In Kombination bieten diese Maschinen flexible Etikettierlösungen für unterschiedliche Produktlinien. Qualitätskontrolle und Schrumpftunnel Das Krones Miho Modul 2008 kontrolliert Behälter und Etiketten und erkennt dabei zuverlässig fehlerhafte oder nicht normgerechte Einheiten. Bei Bedarf können Ausschleusungen ohne Produktionsunterbrechung vorgenommen werden. Im Anschluss schrumpft der Krones Shrinkmatt 3000 Tunnel 2008 mithilfe von Dampf die Sleeves gleichmäßig auf die Behälter. Besonders dieses Tunnelmodul sichert eine optimale Hitzeverteilung und verhindert Verformungen der Sleeves. Sekundärverpackung Der Dimac Bluestar F30 von 2007 gruppiert die Produkte mit hoher Geschwindigkeit und Präzision in Schrumpffolie. Damit optimiert diese Einheit die Gebindebildung und bereitet die Verpackungen für das Palettieren vor. Sie reduziert Materialverbrauch und garantiert eine saubere Verpackung. Tragegriff- und Verschlussapplikation Der Twin Pack MGE 1997 bringt Tragegriffe an die gruppierten Flaschen an. Zeitgleich übernimmt der Bortolin Kemo 1997 die kontinuierliche Zuführung und sichere Verschließung der Flaschen. So wird der synchrone Ablauf auf der Linie sichergestellt. Endverpackung und Automatisierung Der Keber Meg Arm Palettierer 1998 übernimmt das automatische Stapeln der fertigen Gebinde auf Paletten.

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC521, Gebrauchte Abfülllinie PROCOMAC für stilles und sprudelndes Wasser bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde Wir bieten eine komplette Abfülllinie für natürliches und kohlensäurehaltiges Mineralwasser an, die speziell darauf ausgelegt ist, den komplexen Anforderungen von Technikern und Branchenexperten gerecht zu werden. Diese Lösung verarbeitet nicht nur Flaschenformate von 0,5 bis 2 Litern, sondern produziert auch bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde und gewährleistet dabei hohe Zuverlässigkeit und exzellente Leistung. SIPA-Blasformmaschine und Preform-Management Die SIPA SFR 12 Blasformmaschine, Baujahr 2000, startet den Produktionsprozess. Sie verwaltet Preforms effizient mit einem Kipper und einem Aufzug-Orientierer. Darüber hinaus ermöglichen der integrierte Kühl-Chiller und vier Formensätze die Produktion von Flaschen in verschiedenen Größen mit Präzision und Flexibilität. Dies sorgt für reibungslose Abläufe in der Anfangsphase der Produktion. PROCOMAC-Monoblock: Das Herzstück des Systems Der PROCOMAC-Monoblock vereint drei entscheidende Funktionen der Abfüllung in einem einzigen System. Zunächst reinigt der PROCOMAC GRIPSTAR 2R Spüler die Flaschen gründlich und bereitet sie für den Abfüllprozess vor. Anschließend füllt der PROCOMAC FILLSTAR PET Füller die Flaschen schnell und präzise mit natürlichem oder kohlensäurehaltigem Mineralwasser. Schließlich verschließt der PROCOMAC 10-Kopf PICK & PLACE Verschließer die Flaschen sicher und effizient. Nodpfx Akovgu Tyjtjdc Zusätzlich gewährleisten der Sättiger und das CIP-System (Clean-In-Place) die Einhaltung von Hygienestandards und erleichtern Wartungsarbeiten. Diese zusätzlichen Komponenten steigern nicht nur die Effizienz des Monoblocks, sondern sorgen auch für zuverlässige Leistung während der Produktion. Transport- und Verpackungssysteme Der PELACCI P.13.8.5 Kappenaufzug versorgt das System kontinuierlich mit Kappen ohne Unterbrechungen. Darüber hinaus bringt der PE ROLLMATIC CI 540 12T Etikettierer Etiketten präzise auf Flaschen in verschiedenen Formaten an. Anschließend verpackt der ZAMBELLI LFT 50 Schrumpfpacker die Flaschen schnell in Bündeln, während der COMAG H 55/1 Griffapplikator Griffe an den Bündeln anbringt, um den Transport zu erleichtern. Der LEVATI ARTIS Palettierer organisiert die Bündel präzise auf Paletten. Der ROBOPAC HELIX HS 30 Wickler umhüllt die Ladung sicher, um sie beim Transport zu schützen. Schließlich druckt und appliziert das EIDOS-Etikettiersystem Etiketten direkt in der Produktionslinie, wodurch eine vollständige Anpassung ermöglicht wird, um verschiedenen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Förderbänder für optimalen Materialfluss Das Förderbandsystem sorgt für einen effizienten Materialfluss über alle Produktionsphasen hinweg. Speziell Luftförderer transportieren Flaschen schnell, während spezielle Bänder Bündel und Paletten nahtlos zwischen den einzelnen Abschnitten der Linie bewegen. Dadurch wird ein kontinuierlicher und reibungsloser Arbeitsablauf aufrechterhalten, was Produktionsstillstände erheblich reduziert. Aktueller Zustand und Verfügbarkeit Diese gebrauchte Abfülllinie PROCOMAC für stilles und sprudelndes Wasser bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde arbeitet effizient und bleibt bis April 2025 in Betrieb, wenn sie demontiert und ersetzt wird. Wir empfehlen ...

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC385, Gebrauchte Komplettlinie für PET und Glas 2007 Spülmaschine: Hersteller: Dipran Modell: Marea 12P Baujahr: 2007 Die gebrauchte Komplettlinie für PET- und Glasflaschen umfasst eine hochwertige Spülmaschine. Hergestellt von Dipran im Jahr 2007, ist das Modell Marea 12P. Diese Maschine sorgt für eine gründliche und effiziente Spülung der Flaschen und bereitet sie für den Abfüllprozess vor. Abfüllmonoblock: Hersteller: NELDEN Modell: Giove FC VA 20-1 Big Baujahr: 2010 Die Linie verfügt auch über einen zuverlässigen Abfüllmonoblock, der von NELDEN hergestellt wurde. Das Modell ist Giove FC VA 20-1 Big und wurde 2010 produziert. Mit einer Schwerkraft-Abfüllmethode befüllt dieser Monoblock die Flaschen präzise mit dem gewünschten Produkt und gewährleistet Genauigkeit und Konsistenz. Etikettiermaschine: Hersteller: Newtec Modell: Fix S2 E2 Baujahr: 2007 In der Linie ist eine Etikettiermaschine von Newtec enthalten, Modell Fix S2 E2, die im Jahr 2007 hergestellt wurde. Mit ihrem mechanischen Nocken bringt diese Maschine effizient Etiketten auf die Flaschen an und sorgt für eine klare und professionelle Markenpräsentation der Produkte. Falzmaschine: Hersteller: SistAI Modell: HM 2000 Baujahr: 1995 Um den Verpackungsprozess abzuschließen, ist eine Falzmaschine von SistAI in der Linie enthalten. Das Modell HM 2000, das 1995 hergestellt wurde, ist eine zuverlässige Maschine, die schnell Kartons für eine effiziente Verpackung und den Transport der Flaschen aufrichtet. Zusätzliche Informationen: Die Produktionsgeschwindigkeit der Linie mit 5-Liter-Behältern beträgt 1800 bis 2000 Stück pro Stunde. Die Spülmaschine verwendet mikrogefiltertes Wasser zur Behandlung. Der Verschließer des Abfüllmonoblocks ist mit austauschbaren Köpfen und Kanälen ausgestattet, die auf die Produktionsanforderungen basieren. Die Verschlussgrößen für Schraubverschlüsse umfassen Aluminiumverschlüsse mit 35 x 18 und Kunststoffverschlüsse mit 48 x 17. Nedpfxevgufvs Aktedc Gebrauchte Komplettlinie für PET und Glas 2007, diese komplette Linie ist in ausgezeichnetem Zustand und sofort zum Verkauf bereit.

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC680, Gebrauchte KRONES Gera Mehrweg-Glasabfülllinie, 20000 BPHTechnische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese gebrauchte Abfülllinie ist eine komplette Mehrweg-Glasabfülllinie für die Verarbeitung von Flaschen in Kästen und deckt den Prozess von der Kastenvorbereitung über Abfüllung, Etikettierung, Inspektion, Kastenpacken und Palettierung ab. Die Linie kombiniert Anlagen von Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum und Bohrer.Füllerleistung: 20,000 bphFüllart: isobarische Abfüllung (Gegendruck) - ( Heineken-Stil)Premix-Leistung: 22,000 L/hGebindeformate: 0.33L und 0.75L Mehrweg-GlasflaschenVerpackungskonfigura tion: Flaschen in KästenVerschlussart: Kunststoff-Schraubverschlüsse Etikettiertechnik: Nassleimetikettierung mit 2 AggregatenBaujahre der Hauptanlagen: 1996–2016Fortschrittliche Automatisierungs- & SteuerungssystemeDie Linie umfasst automatisierte Systeme zur Kastensortierung, Kastenentkapselung, Flaschenausladung, Reinigung, Flascheninspektion, Verschlussinspektion und Qualitätskontrolle der fertigen Flaschen. Der Krones Linatronic Leergutinspektor, das Syscona Expert FHK Verschlussinspektionssystem und die Krones Checkmat Inspektionsausrüstung unterstützen die kontrollierte Handhabung und Prüfung während des gesamten Mehrwegflaschenprozesses.Automatisierte Kastenhandhabungs- und Inspektionsanlagen können manuelle Eingriffe reduzieren und gleichzeitig einen wiederholbaren Produktfluss zwischen den Wasch-, Abfüll-, Etikettier- und Umpackstufen unterstützen.Integrationsmöglichkeiten der ProduktionslinieDiese komplette Abfülllinie ist für die Produktion von Mehrweg-Glasflaschen in wiederverwendbaren Kästen konfiguriert. Ihr Prozesslayout unterstützt die Vorbereitung zurückgeführter Gebinde, die Entfernung vorhandener Verschlüsse, die Flaschen- und Kastenwäsche, die Leergutinspektion, Abfüllung und Schraubverschlussanbringung, Nassleimetikettierung, Endinspektion, Kastenpacken und Palettierung.MaschinentypHersteller / ModellBaujahrEntkasterKettner Robot Junior RA3/C-T1996EntkapselmaschineRINK KM 690/4K2012FlaschenwaschmaschineGM GERA ARCADE GEL32005InspektorKrones Linatronic2014Verschiedene AusrüstungSyscona Expert KSA2014Verschi.. Ndsdpfx Aksz E Dhdetoc

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC651, Gebrauchte KRONES-Abfülllinie für Wodka - Glas 6000 BPH - Baujahr 2001Technische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese komplette Glasabfülllinie, die auf Krones-Anlagen basiert, ist für stille Spirituosen in Mehrweg-Glasflaschen optimiert. Ausgestattet mit einem separaten Rinser, einem Vakuumfüll-Monoblock, einem Doppelkarussell-System für Kaltleimetikettierung und Steuerbanderolen sowie einer Sekundärverpackung mit Tray + Folie, bietet sie eine konstante Leistung für die Präsentation hochwertiger Spirituosen.Baujahr: 2001Nennleistung: 6,000 bph on 0.7L formatBehälter: Einweg-Glasflaschen; verarbeitbare Formen: rund, Flachmann, ShtoffUnterstützte Formate: 0.2L, 0.25L, 0.37L, 0.375L, 0.5L, 0.7L, 0.75LRinser: Krones Varioject 1440-24-188; rotierend, 24 Düsen; einkanalig; feste Düsen; vorbehandeltes Wasser; Schwerkraftentleerung; kein Ausblasen mit LuftFüller-Verschließer: Krones Vacufill 960-024-124-V; Vakuumabfüllung für stille Spirituosen; 24 Füllventile; Verschließmaschine mit 4 KöpfenVerschlüsse: ROPP Aluminium und Guala non-refillableEtikettiermaschine: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; Kaltleim; vorgestanzte Papieretiketten; U-förmige Steuerbanderole 160 x 20 mmVerpacker: MEYPACK VP410; Tray + FolieFörderer: Krones Synco S Flaschenförderer; Krones PackfördererSteuerung: Siemens S7 PLC; Schaltschränke enthaltenFortschrittliche Automatisierungs- & SteuerungssystemeDie Linie integriert eine zentrale Automatisierung mit einer Siemens S7 PLC zur zuverlässigen Steuerung von Spülen, Vakuumabfüllung, Etikettierung und Verpackung. Schaltschränke sind enthalten und unterstützen Linienverriegelungen, Sicherheitskreise und die Geräteansteuerung. Die Drehplattformen und mechanischen Kurvensysteme in der Etikettier-/Steuerbanderolenstation gewährleisten reproduzierbare Präzision bei Nennleistung, während formatspezifische Umrüstteile schnelle und präzise Formatwechsel ermöglichen.PLC/HMI: Siemens S7 PLCSteuerungsarchitektur: Zentrale Liniensteuerung mit Maschinen-zu-Maschinen-VerriegelungenSic herheit: Not-Halt-Kreise und Schutzvorrichtungen, wie sie für Krones-Rotationsanlagen typisch sindUmrüstung: Formatteile für mehrere Glasformen und VoluminaIntegrationsmöglichkeiten der ProduktionslinieDiese gebrauchte Abfülllinie ist für einen abgestimmten Inline-Betrieb ausgelegt und verbindet Spülen, Vakuumabfüllung, Kaltleimetikettierung mit Steuerbanderolenapplikation sowie Tray + Folie-Verpackung über Krones-Fördersysteme. Sie eignet sich ideal für industrielle Verpackungsmodernisierungen aus zweiter Hand in der Getränkeproduktion mit Fokus auf Spirituosen in Glasflaschen. Die breite Formatabdeckung unterstützt Markenportfolios, die Flachmann- und Shtoff-Flaschen in verschiedenen Größen benötigen. Nsdpsz E Di Uofx Aktjdc

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC426, Gebrauchte Abfüllanlage KRONES für Glasflaschen bis zu 20.000 bph (Flaschen/Stunde) Einführung in die KRONES-Abfülllinie Die gebrauchte KRONES-Abfülllinie für Glasflaschen ist von Beginn an in industriellen Umgebungen aufgrund ihrer Zuverlässigkeit und Effizienz sehr gefragt. Bestehend aus einer Reihe erstklassiger Komponenten gewährleistet die komplette KRONES-Abfülllinie einen reibungslosen Betrieb und erfüllt effektiv die strengen Anforderungen der Hochvolumenproduktion. Ndjdpjvgvwmjfx Aktoc Hauptkomponenten An erster Stelle steht der KRONES K-131-669 Füllmonoblock, gebaut 2016, der das Herzstück der kompletten KRONES-Abfülllinie bildet. Mit einer beeindruckenden Leistung von 20.000 Flaschen pro Stunde wird er ergänzt durch den KRONES 472-072 Depalettierer aus 1998 und den Gronemeyer RINSER 8983-400-4 aus dem Jahr 2000. Diese Gesamtanlage ermöglicht folglich einen reibungslosen und ununterbrochenen Arbeitsablauf vom Entladen der Flaschen bis hin zum Füllprozess in der kompletten KRONES-Abfülllinie. Qualitätskontrolle der gebrauchten KRONES-Abfülllinie Die Sicherstellung der Produktqualität hat in jeder Abfüllanlage oberste Priorität. Daher spielt der KRONES CHECKMAT Inspektor von 1999 in der kompletten KRONES-Abfülllinie eine zentrale Rolle. Mit fortschrittlichen Funktionen, die nicht nur die Füllstandskontrolle, sondern auch eine sorgfältige Etikettenprüfung umfassen, sorgt er dafür, dass jedes Produkt den gewünschten Standards entspricht. Darüber hinaus stellt der Flaschentrockenautomat ACI TA20 2 AE aus dem Jahr 2000 sicher, dass die Flaschen makellos für nachfolgende Etikettier- und Verpackungsschritte vorbereitet sind und effektiv Probleme durch Feuchtigkeit beseitigt werden. Etikettierung und Verpackung Effiziente Etikettierung und Verpackung sind wesentliche Bestandteile der KRONES-Abfülllinie. Dementsprechend überzeugt die KRONES STARTMATIC K-080-669 von 1999 in diesen Bereichen. Mit präziser Etikettenapplikation und der Fähigkeit, direkt auf Glasflaschen zu drucken, rationalisiert sie nicht nur die Abläufe, sondern verbessert auch die Markenpräsentation in der gebrauchten KRONES-Abfülllinie für Glasflaschen bis zu 20.000 bph. Ergänzt wird dies durch die SMI SMI/7507 Kistenpacker von 1999 und den FRANPACK Typ 121971214 Palettenwickler von 1997, die dafür sorgen, dass die Produkte sicher verpackt und versandbereit sind. Betriebszustand und Spezifikationen Die KRONES-Abfülllinie befindet sich in einwandfreiem Betriebszustand und erfüllt die Anforderungen moderner Produktionsumgebungen. Mit einer bemerkenswerten Durchsatzleistung von 20.000 Flaschen pro Stunde verspricht die Anlage, die operative Effizienz zu steigern und gleichzeitig die Produktqualität beizubehalten. Speziell für Glasbehälter ausgelegt und hauptsächlich auf Bierproduktion ausgerichtet, gewährleistet sie präzise und konsistente Füllungen, was letztlich zu überlegener Produktqualität und Kundenzufriedenheit führt. Zusammenfassend stellt die KRONES-Abfülllinie eine solide Investition für Unternehmen dar, die ihre Abfüllprozesse optimieren möchten. Mit robuster Bauweise, modernen Funktionen und nachgewiesener Leistungsfähigkeit ist sie bereit, herausragende Leistungen zu erbringen und die Produktionsstandards auf ein neues Niveau zu heben.

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC594, Technische Daten & Leistungsangaben Diese komplette PET-Abfülllinie ist für kohlensäurehaltiges Wasser und Erfrischungsgetränke ausgelegt und liefert gleichmäßige Leistung und verlässliche Qualität für die Getränkeproduktion. Sie kombiniert hocheffizientes Blasformen, isobarisches Füllen, Etikettierung, Verpackung und End-of-Line-Automatisierung zu einer kohärenten gebrauchten Abfülllinie, geeignet für industrielle Verpackungsbetriebe im Second-Hand-Bereich. Produktionsgeschwindigkeit: 13.000–14.000 Flaschen pro Stunde Behälter: PET-Flaschen, Halsausführung 28 1881 Blasmaschine: Sidel SBO10, 10 Kavitäten Preform-Handling: Preform-Trichter Sidel EBH 2050 Luftförderer: Sidel-Alsim Nedpfeydn A Hjx Aktodc Rinser/Filler/Capper-Monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 Klammern, 1 Wasseraufbereitung Füller: 60 isobare Ventile Verschließer: 10 Köpfe Premix/Mixer: Sidel-Alsim, Förderleistung 30 m³/h Flaschentrockenanlage: ACI Etikettiermaschine: Krones Contiroll, rotativ, 15 Teller, PET-Umwicklung, Rollenbeschickung Schrumpfverpacker: Acmi Fenix, Nur-Folie-Konfiguration Henkelapplikator: Smipack HA 35-50-70 Palettierer: Alsim Valiant 1I 1P, vollautomatisch, Schubtyp Palettenwickler: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Fortschrittliche Automatisierung & Steuerungssysteme Die Linie integriert Komponenten-HMIs und automatische Steuerfunktionen an jeder Station, um Betrieb und Formatwechsel zu vereinfachen. Der isobarische Füllblock sorgt für präzises Füllen von kohlensäurehaltigen Getränken, während das rotative Etikettiersystem mit Rollenbeschickung kontinuierliche, hochgeschwindigkeits Etikettenapplikation unterstützt. Schnellwechselmechanische Einstellungen und Formatkomponenten helfen, die Betriebszeit zu erhalten und Rüstzeiten in Getränkeproduktionsumgebungen zu verkürzen. Integration der Produktionslinie Für Inline-Betrieb vom Preform-Laden bis zur Palettierung ausgelegt, verfügt das System über einen reibungslosen Flaschenübergang mittels Luftförderern und synchronisierter Sternräder im Füllmonoblock. Es integriert das upstream Blasformen mit downstream Etikettierung, Schrumpfen, Henkelapplikation und Palettierung und schafft eine komplette Verpackungsmaschinenlösung. Die Linie eignet sich für kohlensäurehaltiges Wasser und Erfrischungsgetränke und unterstützt mehrere PET-Flaschenformate und -höhen in Verbindung mit der Halsausführung 28 1881. Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Linie steht zum Verkauf und wird betriebsbereit präsentiert. Die Baujahre der Komponenten reichen von 1996 bis 2019, was auf eine sorgfältig zusammengestellte Auswahl an Abfüllanlagen hinweist. Käufer können Inspektionen arrangieren, um Leistung, Anlagenzustand und die Gesamtintegration der Linie vor Einsatz in der Getränkeproduktion zu bewerten. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Für kohlensäurehaltige Produkte optimiert, bietet der isobarische Füller präzise CO₂-Retention und Schaumkontrolle. Die Sidel-Blasmaschine l...

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2010, Eine modulare Eimerbefüllungs- und Verdeckelungsanlage Wittmann Robot Systeme steht zur Verfügung. Bestandteile: Eimerstapelzuführung, Eimerstapelumsetzer, Eimervereinzelung, Rechen und Befüllung, Stopper, Deckelzuführung, Verdeckeln, Deckelkontrolle und Drehung für die weiteren Förderprozesse. Formatanzahl: 6, Formatverteilung rund/rechteckig, Rundeimerdurchmesser: 226mm, Rundeimerhöhe: 194mm, min. Rechteckeimerdimensionen X/Y/Z: 195mm/299mm/170mm, max. Rechteckeimerdimensionen X/Y/Z: 302mm/415mm/220mm, Eimervolumen: 5l/6l/10l/11l/16l. Inklusive der dazugehörigen Fördereinheiten und Motoren. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Njdpfxsy N Ddls Aktedc

Baujahr: 2000, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine kombinierte Rundlauf-Flaschenfüll- und Verschließmaschine MAG Schymanski (Abfüllmonoblock) mit im Jahr 2023 erneuerten Verschließerköpfen steht zur Verfügung. Verschließerhersteller: Arol, Verschließertyp: Euro VA, Füllsystem: Rundläufer, Füllventile: 28, Verschließköpfe: 4, Abfüll-Leistungsbereich: 3500Flaschen/h-6000Flaschen/h. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Nsdpfx Aezg Iquoktedc

Baujahr: 2018, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Geeignet für das Mahlen von kalzinierten Koks, Durchmesser Aufgabematerial: 0-20mm, Feuchte Aufgabematerial: unter 0,1%, Messung: NEA Malvern Analyse, mit Pendelmühle, automatisierter Befüllung, BigBag Entladestation, Staubfilter, Rohrkettenförderer, Übergangsstück, Metallseparator, Bunker, Zweiwege-Verteiler, Dosierschleuse, Schaltschränke, Stahlbühne, Dokumentation und weiteren Elementen, die Anlage ist noch originalverpackt und wurde seit zwei Jahren eingelagert. Ndjdpfx Asnxk Ixjktec

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2013, Übersicht Komplette Abfüllanlage aus dem Lebensmittelbereich von dem deutschen Hersteller Breitner (2013). Sie wurde bisher zum Abfüllen von flüssigen Käseprodukten eingesetzt und mit Andrück und Schraubverschlüssen verschlossen. Weiterhin können auch Sprühpumpen mit Steigrohren verarbeitet werden. Durch verschiedene Zusatzausstattungen, wie z.B. ein Laminar-Flow-System und besonderes Augenmerk auf das Hygienedesign, wird eine Reinraumklassifizierung erreicht. Maschinen: Pos. 1 Flaschenaufsteller Breitner BFC 8002 (2013), 6.000/h Pos. 2 Abfüllmaschine Breitner MDL 2086 (2013), 5.000/h Pos. 3 Rundverschließmaschine Breitner SRT 5044 (2013), 5.000/h Alle Förderer: Kettenbreite: 82,5 mm, AISI 304 Unverschlossene Behälter: Plexiglas Dach Flaschen- und Verschlussformate: Unser Service: Senden Sie uns Ihre Anforderungen und wir prüfen die Möglichkeit der Verarbeitung Ihres Flaschenformats. Verschlussformate: Schraubverschlüsse, Andrückverschlüsse, Sprühpumpen mit Steigrohren 1. Flaschenaufsteller BREITNER BFC 8002 - Arbeitsweise: kontinuierlich aus Vorratsbehälter - Behältervolumen / Trommel Ø: 1,4 m³ / 1500 mm - Arbeitshöhe: 900 mm, links → rechts - Material / Gehäuse: AISI 304 Edelstahl + Plexiglas - Sicherheit: Türschalter, Überlastungsschutz - Leistung / Luft: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min bei 6 bar - Behältergröße: rund Ø ≤100 mm × 250 mm, größer auf Anfrage - Besonderheit: Blas-Reinigungsstation mit ionisierter Luft und Staubabsaugung 2. Abfüllmaschine BREITNER MDL 2086 - Befüllung: Massedurchfluss, 8 Stationen (erweiterbar auf 12) - Abfüllbereich: 100 - 2000 ml/g, bis zu 5.000 Flaschen/h - Arbeitshöhe/-richtung: 900 mm, links → rechts - Produktberührende Teile: AISI 316, lebensmittelechte Schläuche, VITON-Dichtungen - Tank / Druck: 100 L, 5 bar - Elektro / Luft: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min bei 6 bar - Behältergröße: H 50-350 mm, Ø/Breite 50-80 mm, verschiedene Formen - CIP-Reinigung: automatisches Reinigen & Ablassen, mehrstufiges Programm - Extras: Laminar Flow, Fernwartung, zusätzliche Füllventile, schwenkbare Wanne, Heizsystem 3. Rundlauf-Verschließmaschine BREITNER SRT 5044 - Arbeitsweise: kontinuierlich rotierend, 4 Verschließstationen - Leistung: bis zu 5.000 Behälter/h Ndjdexqzmwepfx Aktjc - Behältergröße: Ø ≤100 mm, H ≤300 mm - Arbeitshöhe / Richtung: 900 mm, links → rechts - Antrieb / Werkzeuge: Servomotor, 0,3-3,5 Nm; BREITNER Verschließwerkzeuge - Leistung / Luft: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min bei 6 bar - Steuerung: B&R Steuerung, Touchscreen, 200 Formatspeicher, passwortgeschützt - Sicherheit & Kontrolle: Türschalter, Überlast, "Keine Flasche - kein Verschluss", optische Verschlusskontrolle, Ausleitsystem - Extras: Servo-Vertikalbewegung, Drehmomentüberwachung, Ventilatorgestützte Verschlusszuführung, Vibrationssortierer, Verschlusszuführung

Zustand: gebraucht, Dieses Angebot bezieht sich auf ein Qiagen QX Buffer Tray. Die Einheit befindet sich in einem voll funktionsfähigen Zustand und ist sofort einsatzbereit. Das Qiagen QX Buffer Tray ist ein unverzichtbarer Bestandteil der QIAxcel DNA Kits und wurde speziell für die automatisierte DNA-Fragmentanalyse mit dem QIAxcel-Instrument entwickelt. Nedpfx Ajxxyitoktedc Hauptmerkmale: Vorgefüllte Puffer: Das Buffer Tray ist mit allen für die DNA-Fragmentanalyse erforderlichen Puffern vorgefüllt, einschließlich des proprietären QX-Puffers, der für eine optimale Leistung sorgt. Kompatibilität: Speziell für die Kompatibilität mit den QIAxcel-Instrumenten konzipiert. Dies gewährleistet eine nahtlose Integration und einen reibungslosen Betrieb. Bestandteil der QIAxcel DNA Kits: Das Buffer Tray ist ein grundlegender Bestandteil der QIAxcel DNA Kits und ermöglicht automatisierte Prozesse für eine zuverlässige und konsistente DNA-Analyse. Proprietärer QX-Puffer: Der QX-Puffer verbessert die Analysefähigkeiten des QIAxcel-Systems und gewährleistet eine hohe Auflösung und Genauigkeit bei der Größe der DNA-Fragmente. Anwendungsanleitung: Beladung: Beginnen Sie damit, die Gelkartusche zusammen mit dem vorgefüllten Buffer Tray in das QIAxcel-Instrument einzusetzen. Befüllung: Bitte befolgen Sie die Herstelleranweisungen, um sicherzustellen, dass das Buffer Tray ordnungsgemäß gefüllt und eingesetzt ist. Dies ist entscheidend für präzise Ergebnisse. Prozessauswahl: Wählen Sie das gewünschte Prozessprofil am Gerät entsprechend der geplanten Analyse aus. Analysedurchlauf: Das QIAxcel-Instrument gibt die Puffer automatisch aus dem Tray ab und führt die DNA-Fragmentanalyse durch – so wird der Workflow effizient und automatisiert gestaltet.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2021, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Jahr der letzten Überholung: 2025, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Zum Verkauf steht eine komplette, industriell eingesetzte Abfüll-, Verschließ-, Etikettier- und Banderollierlinie zur automatisierten Verarbeitung von zylindrischen Dosen, inklusive Druckluftversorgung. Die Linie ist technisch aufeinander abgestimmt, wurde im Realbetrieb eingesetzt und eignet sich für einen kurzfristigen Produktionsstart. Einsatzbereich: - Zylindrische PET-Dosen, Referenzformat 75 ml - 400 ml. - Geeignet für Tabak, Shishatabak, Lebensmittel, Kosmetik sowie weitere Non-Food-Produkte. - Mehrformatfähig (formatabhängige Anpassung möglich) Linienaufbau / Hauptkomponenten Zuführung: 2× formatverstellbare Drehteller Ndjdox Hzzpepfx Aktec Drehteller 1 ist für die Zufuhr leerer Dosen Drehteller 2 ist für die Deckel die zugeführt werden. Dosierung & Befüllung: REX Vakuumfüller RVF 327, Baujahr 2017 Präzise Produktdosierung Fillpack Abfüll- und Verschließmaschine R01-TI, Baujahr 2022 Befüllen der Dose Auflegen der Siegelplatine Verschweißen der Siegelplatine als Originalitätsverschluss Aufsetzen und Verschrauben des Deckels. Etikettierung: CDA NINON Etikettiermaschine, Baujahr 2021 Deckel-Etikettierung Rundum-/Bauchetikettierung Übergabe per Förderband. Gewichtskontrolle: Garvens S2 Band-Kontrollwaage, Baujahr 2002 Inline-Gewichtskontrolle Automatische Ausschleusung n. i. O.-Produkte Banderollierung / Steuerzeichen: ECOMA Dosenbanderolierer, Baujahr 2022 Aufbringen von Steuer- bzw. Sicherheitsbanderolen CE-konform Leistung bis ca. 35 Dosen/Minute (formatabhängig) Druckluftversorgung (inklusive): COMPRAG Schraubenkompressor ARD-1510, Baujahr 2022 15 kW, max. 10 bar, 1,9 m³/min COMPRAG Druckluftbehälter RH-500, 500 Liter Inklusive Kältetrockner Anlage wurde 2022 neu beschafft und ist optimal auf die Linie ausgelegt. Zusatzaggregat Tumbler / Mischer Vakuumfunktion defekt Mechanische Mischfunktion vorhanden Wird als Zusatzaggregat ohne Gewährleistung mit angeboten. Technische Zusammenfassung Automatisierungsgrad: hoch / vollautomatisch Originalitätsverschluss: Siegelplatine (verschweißt) Qualitätssicherung: Inline-Kontrollwaage CE-Kennzeichnung: vorhanden Baujahre gesamt: 2002–2022 Zustand Gebraucht, funktionsfähig, aus laufender Produktion. Lieferumfang: Komplette Produktionslinie wie beschrieben Fördertechnik zwischen den Modulen Formatteile für 75-ml-Dosen Steuerungen und Schaltschränke Druckluftanlage Besichtigung: Besichtigung nach Absprache ausdrücklich möglich.

Baujahr: 2018, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: Gießbank 530 MAP40, Allgemeine Daten: - Ausführung für wandhängende WCs - Niederdruck-Gießverfahren mit Niveauregelung Nsdpfx Akezz Rpcstjdc - Ausgelegt für mehrteilige Gipsformen - Pro Anlage 40 Formenplätze - Insgesamt 160 Formenplätze - Formenabstand: 700 mm - Modularer Betrieb in Einheiten zu jeweils 10 Formen - Betrieb mit 10, 20, 30 oder 40 belegten Formen je Anlage möglich - Unterschiedliche Eingießzeiten je 10er-Abschnitt möglich Produktionskapazität - Bei aktuell gefertigten „verheirateten“ WC-Modellen: Oberteil und Unterteil werden getrennt gegossen -> Zwei Gussteile ergeben ein vollständiges WC. 160 Gussteile pro Gießzyklus -> 80 vollständige WCs pro Gießzyklus. - Bei Modellen ohne Verheiraten: Ein Formenplatz entspricht einem Produkt -> Bis zu 160 Stück pro Gießzyklus. - Abmessungen: Aufstellfläche ungefähr Länge: 33.800 mm, Breite: 4.100 mm, Höhe: 4.300 mm. Einreihiger Rollengang mit ungefähr 33.000 mm Länge. Vier Hubbalkensysteme je Anlage. Jeder Hubbalken ist für 10 Formen ausgelegt. Ein Ausbauwagen je Anlage. - Gieß- und Schlickersystem: Schlickerversorgung DN 100, Schlickerrückführung DN 100, Druckluftanschluss 2 Zoll für Pressleitung, Befüllung über Hoch- beziehungsweise Niveaubehälter, Zwei Niveaubehälter je Anlage, Zwei Gießstränge je Niveaubehälter , Rückführung des überschüssigen Schlickers in den Rückschlickerbehälter, Spülung der Schlickerleitungen mit Wasser und Druckluft , Vier separate Spülsysteme je Anlage. - Formenaufnahme und Spanntechnik: Stahlgrundgestell, Vier Hubbalken mit elektromechanischem Seilzugantrieb, Seilbruch- und Seilschlappsicherung, Teilbare vertikale Spannvorrichtungen, Obere Spannbalken mit Schnellspannverschlüssen, Pneumatische Spannschläuche. - Entformen und Handling: Pneumatische Ausbauhilfe, Formen können geklammert und um 90 Grad gekippt werden, Formenhälften werden manuell auseinandergefahren, Ergonomische Übergabe des Grünstücks auf einen Rollengang, Zwei-Hand-Sicherheitssteuerung, Schnellwechselsystem für unterschiedliche Formenaufnahmen, Fahrbahn für vorhandenes Vakuumhebesystem. - Druckluft- und Niederdrucksystem: Separate Druckluftverteilung je 10 Formen, Drei Druckluftkreise (obere Spannbalken und Porenkästen, vertikale Spannvorrichtungen, Trennung von Grünstück und Form), Individuelle Druckregelung über Druckminderer, Drucküberwachung der Spannkreise, Akustische Meldung bei fehlendem Spanndruck, Niederdrucksystem zur Stabilisierung des Grünstücks in der Form und zur Schlauchtrocknung nach der Spülung. - Trocknung, Belüftung und Beleuchtung: Ventilatoren zur Trocknung der Stücke, Durchmesser etwa 950 mm, LED-Beleuchtungsreihen entlang der Anlage, Aktive Anlagenabschnitte können über die Beleuchtung optisch gekennzeichnet werden, Gleichmäßige Trocknung der Gipsformen unterstützt bis zu zwei Gießzyklen täglich. - Elektrik und Steuerung: Zwei Hauptschaltschränke, Ein Hauptschaltschrank steuert jeweils 20 Formen und zwei Hubbalken, Zwei-Hand-Bedienung für sicherheitsrelevante Bewegungen, Separate Steuerkästen an den Niveaubehältern und Hubbalken - Vorteile: Hohe Produktionsflexibilität durch 10er-Teilung, Unterschiedliche Produkte oder Gießzeiten innerhalb einer Anlage möglich, Nicht benötigte Umrüstkomponenten verbleiben an der Anlage, Geeignet für unterschiedliche WC-Modelle und Produktionskonzepte, Modularer Aufbau erleichtert Teilbelegung und angepasste Produktionsmengen, Umfangreiche Peripherie für Gießen, Spülen, Trocknen, Entformen und Transport vorhanden.

Baujahr: 2018, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: Gießbank 531 MAP40, Allgemeine Daten: - Ausführung für wandhängende WCs - Niederdruck-Gießverfahren mit Niveauregelung - Ausgelegt für mehrteilige Gipsformen - Pro Anlage 40 Formenplätze - Insgesamt 160 Formenplätze - Formenabstand: 700 mm - Modularer Betrieb in Einheiten zu jeweils 10 Formen - Betrieb mit 10, 20, 30 oder 40 belegten Formen je Anlage möglich - Unterschiedliche Eingießzeiten je 10er-Abschnitt möglich Produktionskapazität - Bei aktuell gefertigten „verheirateten“ WC-Modellen: Oberteil und Unterteil werden getrennt gegossen -> Zwei Gussteile ergeben ein vollständiges WC. 160 Gussteile pro Gießzyklus -> 80 vollständige WCs pro Gießzyklus. - Bei Modellen ohne Verheiraten: Ein Formenplatz entspricht einem Produkt -> Bis zu 160 Stück pro Gießzyklus. - Abmessungen: Aufstellfläche ungefähr Länge: 33.800 mm, Breite: 4.100 mm, Höhe: 4.300 mm. Einreihiger Rollengang mit ungefähr 33.000 mm Länge. Vier Hubbalkensysteme je Anlage. Jeder Hubbalken ist für 10 Formen ausgelegt. Ein Ausbauwagen je Anlage. - Gieß- und Schlickersystem: Schlickerversorgung DN 100, Schlickerrückführung DN 100, Druckluftanschluss 2 Zoll für Pressleitung, Befüllung über Hoch- beziehungsweise Niveaubehälter, Zwei Niveaubehälter je Anlage, Zwei Gießstränge je Niveaubehälter , Rückführung des überschüssigen Schlickers in den Rückschlickerbehälter, Spülung der Schlickerleitungen mit Wasser und Druckluft , Vier separate Spülsysteme je Anlage. - Formenaufnahme und Spanntechnik: Stahlgrundgestell, Vier Hubbalken mit elektromechanischem Seilzugantrieb, Seilbruch- und Seilschlappsicherung, Teilbare vertikale Spannvorrichtungen, Obere Spannbalken mit Schnellspannverschlüssen, Pneumatische Spannschläuche. Nsdpfez Agv Uox Aktodc - Entformen und Handling: Pneumatische Ausbauhilfe, Formen können geklammert und um 90 Grad gekippt werden, Formenhälften werden manuell auseinandergefahren, Ergonomische Übergabe des Grünstücks auf einen Rollengang, Zwei-Hand-Sicherheitssteuerung, Schnellwechselsystem für unterschiedliche Formenaufnahmen, Fahrbahn für vorhandenes Vakuumhebesystem. - Druckluft- und Niederdrucksystem: Separate Druckluftverteilung je 10 Formen, Drei Druckluftkreise (obere Spannbalken und Porenkästen, vertikale Spannvorrichtungen, Trennung von Grünstück und Form), Individuelle Druckregelung über Druckminderer, Drucküberwachung der Spannkreise, Akustische Meldung bei fehlendem Spanndruck, Niederdrucksystem zur Stabilisierung des Grünstücks in der Form und zur Schlauchtrocknung nach der Spülung. - Trocknung, Belüftung und Beleuchtung: Ventilatoren zur Trocknung der Stücke, Durchmesser etwa 950 mm, LED-Beleuchtungsreihen entlang der Anlage, Aktive Anlagenabschnitte können über die Beleuchtung optisch gekennzeichnet werden, Gleichmäßige Trocknung der Gipsformen unterstützt bis zu zwei Gießzyklen täglich. - Elektrik und Steuerung: Zwei Hauptschaltschränke, Ein Hauptschaltschrank steuert jeweils 20 Formen und zwei Hubbalken, Zwei-Hand-Bedienung für sicherheitsrelevante Bewegungen, Separate Steuerkästen an den Niveaubehältern und Hubbalken - Vorteile: Hohe Produktionsflexibilität durch 10er-Teilung, Unterschiedliche Produkte oder Gießzeiten innerhalb einer Anlage möglich, Nicht benötigte Umrüstkomponenten verbleiben an der Anlage, Geeignet für unterschiedliche WC-Modelle und Produktionskonzepte, Modularer Aufbau erleichtert Teilbelegung und angepasste Produktionsmengen, Umfangreiche Peripherie für Gießen, Spülen, Trocknen, Entformen und Transport vorhanden.

Baujahr: 2018, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: Gießbank 532 MAP40, Allgemeine Daten: - Ausführung für wandhängende WCs - Niederdruck-Gießverfahren mit Niveauregelung - Ausgelegt für mehrteilige Gipsformen - Pro Anlage 40 Formenplätze - Insgesamt 160 Formenplätze - Formenabstand: 700 mm - Modularer Betrieb in Einheiten zu jeweils 10 Formen - Betrieb mit 10, 20, 30 oder 40 belegten Formen je Anlage möglich - Unterschiedliche Eingießzeiten je 10er-Abschnitt möglich Produktionskapazität - Bei aktuell gefertigten „verheirateten“ WC-Modellen: Oberteil und Unterteil werden getrennt gegossen -> Zwei Gussteile ergeben ein vollständiges WC. 160 Gussteile pro Gießzyklus -> 80 vollständige WCs pro Gießzyklus. - Bei Modellen ohne Verheiraten: Ein Formenplatz entspricht einem Produkt -> Bis zu 160 Stück pro Gießzyklus. - Abmessungen: Aufstellfläche ungefähr Länge: 33.800 mm, Breite: 4.100 mm, Höhe: 4.300 mm. Einreihiger Rollengang mit ungefähr 33.000 mm Länge. Vier Hubbalkensysteme je Anlage. Jeder Hubbalken ist für 10 Formen ausgelegt. Ein Ausbauwagen je Anlage. - Gieß- und Schlickersystem: Schlickerversorgung DN 100, Schlickerrückführung DN 100, Druckluftanschluss 2 Zoll für Pressleitung, Befüllung über Hoch- beziehungsweise Niveaubehälter, Zwei Niveaubehälter je Anlage, Zwei Gießstränge je Niveaubehälter , Rückführung des überschüssigen Schlickers in den Rückschlickerbehälter, Spülung der Schlickerleitungen mit Wasser und Druckluft , Vier separate Spülsysteme je Anlage. - Formenaufnahme und Spanntechnik: Stahlgrundgestell, Vier Hubbalken mit elektromechanischem Seilzugantrieb, Seilbruch- und Seilschlappsicherung, Teilbare vertikale Spannvorrichtungen, Obere Spannbalken mit Schnellspannverschlüssen, Pneumatische Spannschläuche. - Entformen und Handling: Pneumatische Ausbauhilfe, Formen können geklammert und um 90 Grad gekippt werden, Formenhälften werden manuell auseinandergefahren, Ergonomische Übergabe des Grünstücks auf einen Rollengang, Zwei-Hand-Sicherheitssteuerung, Schnellwechselsystem für unterschiedliche Formenaufnahmen, Fahrbahn für vorhandenes Vakuumhebesystem. - Druckluft- und Niederdrucksystem: Separate Druckluftverteilung je 10 Formen, Drei Druckluftkreise (obere Spannbalken und Porenkästen, vertikale Spannvorrichtungen, Trennung von Grünstück und Form), Individuelle Druckregelung über Druckminderer, Drucküberwachung der Spannkreise, Akustische Meldung bei fehlendem Spanndruck, Niederdrucksystem zur Stabilisierung des Grünstücks in der Form und zur Schlauchtrocknung nach der Spülung. - Trocknung, Belüftung und Beleuchtung: Ventilatoren zur Trocknung der Stücke, Durchmesser etwa 950 mm, LED-Beleuchtungsreihen entlang der Anlage, Aktive Anlagenabschnitte können über die Beleuchtung optisch gekennzeichnet werden, Gleichmäßige Trocknung der Gipsformen unterstützt bis zu zwei Gießzyklen täglich. Ndsdpfxez Agw Eo Aktoc - Elektrik und Steuerung: Zwei Hauptschaltschränke, Ein Hauptschaltschrank steuert jeweils 20 Formen und zwei Hubbalken, Zwei-Hand-Bedienung für sicherheitsrelevante Bewegungen, Separate Steuerkästen an den Niveaubehältern und Hubbalken - Vorteile: Hohe Produktionsflexibilität durch 10er-Teilung, Unterschiedliche Produkte oder Gießzeiten innerhalb einer Anlage möglich, Nicht benötigte Umrüstkomponenten verbleiben an der Anlage, Geeignet für unterschiedliche WC-Modelle und Produktionskonzepte, Modularer Aufbau erleichtert Teilbelegung und angepasste Produktionsmengen, Umfangreiche Peripherie für Gießen, Spülen, Trocknen, Entformen und Transport vorhanden.

Baujahr: 2018, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: Gießbank 533 MAP40, Allgemeine Daten: - Ausführung für wandhängende WCs - Niederdruck-Gießverfahren mit Niveauregelung - Ausgelegt für mehrteilige Gipsformen - Pro Anlage 40 Formenplätze - Insgesamt 160 Formenplätze - Formenabstand: 700 mm - Modularer Betrieb in Einheiten zu jeweils 10 Formen - Betrieb mit 10, 20, 30 oder 40 belegten Formen je Anlage möglich - Unterschiedliche Eingießzeiten je 10er-Abschnitt möglich Produktionskapazität - Bei aktuell gefertigten „verheirateten“ WC-Modellen: Oberteil und Unterteil werden getrennt gegossen -> Zwei Gussteile ergeben ein vollständiges WC. 160 Gussteile pro Gießzyklus -> 80 vollständige WCs pro Gießzyklus. - Bei Modellen ohne Verheiraten: Ein Formenplatz entspricht einem Produkt -> Bis zu 160 Stück pro Gießzyklus. - Abmessungen: Aufstellfläche ungefähr Länge: 33.800 mm, Breite: 4.100 mm, Höhe: 4.300 mm. Einreihiger Rollengang mit ungefähr 33.000 mm Länge. Vier Hubbalkensysteme je Anlage. Jeder Hubbalken ist für 10 Formen ausgelegt. Ein Ausbauwagen je Anlage. Ndedpfxsz Ag Rrs Aktjc - Gieß- und Schlickersystem: Schlickerversorgung DN 100, Schlickerrückführung DN 100, Druckluftanschluss 2 Zoll für Pressleitung, Befüllung über Hoch- beziehungsweise Niveaubehälter, Zwei Niveaubehälter je Anlage, Zwei Gießstränge je Niveaubehälter , Rückführung des überschüssigen Schlickers in den Rückschlickerbehälter, Spülung der Schlickerleitungen mit Wasser und Druckluft , Vier separate Spülsysteme je Anlage. - Formenaufnahme und Spanntechnik: Stahlgrundgestell, Vier Hubbalken mit elektromechanischem Seilzugantrieb, Seilbruch- und Seilschlappsicherung, Teilbare vertikale Spannvorrichtungen, Obere Spannbalken mit Schnellspannverschlüssen, Pneumatische Spannschläuche. - Entformen und Handling: Pneumatische Ausbauhilfe, Formen können geklammert und um 90 Grad gekippt werden, Formenhälften werden manuell auseinandergefahren, Ergonomische Übergabe des Grünstücks auf einen Rollengang, Zwei-Hand-Sicherheitssteuerung, Schnellwechselsystem für unterschiedliche Formenaufnahmen, Fahrbahn für vorhandenes Vakuumhebesystem. - Druckluft- und Niederdrucksystem: Separate Druckluftverteilung je 10 Formen, Drei Druckluftkreise (obere Spannbalken und Porenkästen, vertikale Spannvorrichtungen, Trennung von Grünstück und Form), Individuelle Druckregelung über Druckminderer, Drucküberwachung der Spannkreise, Akustische Meldung bei fehlendem Spanndruck, Niederdrucksystem zur Stabilisierung des Grünstücks in der Form und zur Schlauchtrocknung nach der Spülung. - Trocknung, Belüftung und Beleuchtung: Ventilatoren zur Trocknung der Stücke, Durchmesser etwa 950 mm, LED-Beleuchtungsreihen entlang der Anlage, Aktive Anlagenabschnitte können über die Beleuchtung optisch gekennzeichnet werden, Gleichmäßige Trocknung der Gipsformen unterstützt bis zu zwei Gießzyklen täglich. - Elektrik und Steuerung: Zwei Hauptschaltschränke, Ein Hauptschaltschrank steuert jeweils 20 Formen und zwei Hubbalken, Zwei-Hand-Bedienung für sicherheitsrelevante Bewegungen, Separate Steuerkästen an den Niveaubehältern und Hubbalken - Vorteile: Hohe Produktionsflexibilität durch 10er-Teilung, Unterschiedliche Produkte oder Gießzeiten innerhalb einer Anlage möglich, Nicht benötigte Umrüstkomponenten verbleiben an der Anlage, Geeignet für unterschiedliche WC-Modelle und Produktionskonzepte, Modularer Aufbau erleichtert Teilbelegung und angepasste Produktionsmengen, Umfangreiche Peripherie für Gießen, Spülen, Trocknen, Entformen und Transport vorhanden.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2023, Übersicht Diese Braumanufaktur Werk II Fillmaster R18 ist eine kompakte, isobare Monoblock-Anlage zum Spülen, Abfüllen und Kronenkorkenverschließen von Glasflaschen, die im Jahr 2023 von der Braumanufaktur Werk II (Großalmerode, Deutschland) gebaut wurde. Er wird als komplettes Abfüllset im Handwerksmaßstab für kohlensäurehaltige Getränke zusammen mit einem 750-Liter-Gär- und Karbonisierungstank (SM Inox, 2021) und einem 330-Liter-Druckbefülltank (SM Inox, 2023) verkauft. Der Monoblock vereint 6 Spülstationen, 6 isobare Füllventile und 6 Kronenkorkenverschließköpfe in einer einzigen kompakten Einheit. Die CO₂-Vorsättigung der Flaschen vor dem Abfüllen reduziert die Sauerstoffaufnahme und die Oxidation des Produkts. Die mechanischen Bewegungen werden durch ein pneumatisches System (6–8 bar) angetrieben; Abfüllparameter, Produktionsdaten und Flaschenzähler werden über das Siemens SIMATIC HMI-Touchpanel gesteuert. Die Anlage ist noch installiert und unter Spannung, und die Grundfunktionen können vor Ort demonstriert werden. Ndsdpfx Akjziuazotec Technische Daten - Hersteller: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Deutschland) - Modell: Fillmaster R18 - Baujahr: 2023 - Maschinentyp: isobarer Spül-Füll-Verschließ-Monoblock, Glasflaschen - Spülstationen: 6 / Füllventile: 6 / Verschließköpfe: 6 - Leistung: ca. 500 – 650 Flaschen pro Stunde (halbautomatisch, bedienerabhängig) - Abfüllsystem: isobar, mit CO₂-Flaschenanschluss zur Vorbefeuchtung der Flaschen - Flaschenformate: derzeit für 0,375-l-Glasflaschen eingerichtet; anpassbar an andere Kronkorkenformate - Kronkorken: 26 oder 29 mm, alle Größen konfigurierbar - Steuerung: Siemens SIMATIC HMI-Touchpanel (Abfüllparameter, Produktionsdaten, Flaschenzähler) - Druckluft: 6–8 bar - Stromversorgung: 230 V, 5 A - Abmessungen: ca. 870 x 930 x H 1.910 mm Ausstattung - SM Inox FBTB 750 L PED Gär- und Karbonisierungstank (2021): Wölbungsboden, Druckdeckel, doppelt isolierter Mantel mit Glykolkreislauf, der von einer externen Wärmepumpe gespeist wird, eigenes Bedienfeld für Temperatur, Rührwerk und CO₂-Zufuhr (automatisch/manuell), Karbonisierungsstein, der über ein Magnetventil gespeist wird; PED Kat. III, ca. Ø 955 mm - SM Inox FCTC 330 L Befüllbehälter (2023): Druckdeckel mit CO₂-Einlass für den pumpenlosen Flüssigkeitstransfer zwischen den Behältern, ca. Ø 640 mm - Mobile Transfer-/Waschpumpe auf Edelstahlwagen - Technische OEM-Dokumentation (Bedienungsanleitung, SPS-Anleitung, Kurzanleitung) und Konformitätserklärungen Zustand Gebraucht – sehr guter Zustand mit geringen Gebrauchsspuren: Der SPS-Produktionszähler zeigt insgesamt ca. 58.600 Flaschen / 12.000 Liter an. Noch installiert und unter Strom; der Verkauf erfolgt, da der Eigentümer die Produktion eingestellt hat. Verfügbarkeit Sofort. Standort: Italien. Vorbereitung, Demontage und Verladung auf LKW durch den Verkäufer (EXW verladen). Die Maschine kann auf Anfrage besichtigt und vorgeführt werden.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2025, Übersicht Diese rotierende Gegendruck-Abfüll- und Verschließmaschine wurde im Jahr 2025 von der italienischen Firma Framax hergestellt. Die Cantastic 6000-EP ist für das Abfüllen und Verschließen von Dosen für Bier, Erfrischungsgetränke und alkoholische RTDs ausgelegt. Sie ist derzeit noch in Betrieb und kann auf Anfrage besichtigt werden. Technische Daten - Leistung: - ca. 70 Dosen/min (500 ml) - ca. 100 Dosen/min (250 / 330 ml) - Formate: 250 ml / 330 ml / 500 ml (Standard-, Slim- und Sleek-Dosen) - Anwendung: Befüllen und Verschließen von Dosen (Bier, Erfrischungsgetränke, RTDs) - Konfiguration: 10 Füllventile / 2 Verschließköpfe - Abfüllsystem: Gegendruckabfüllung - Fülldruck: ca. 0,15 – 0,4 MPa - Abfülltemperatur: ca. 1 – 4 °C - CO₂-Management: Vorreinigung und Untergasung, Sauerstoffreduktionssystem - Verschlusssystem: Deckelgröße 202 (200 optional), manuelle Deckelzuführung - Steuerungssystem: Siemens S7-1200 SPS mit HMI-Touchscreen - Antriebssystem: Frequenzumrichter (Danfoss), einheitlicher Antrieb - Versorgung: - Leistungsaufnahme: ca. 5 kW - Druckluft: ca. 0,4 Nm³/h bei ≥ 0,4 MPa - CO₂-Versorgung: ≥ 0,3 MPa - Wasserverbrauch: ca. 0,2 m³/h - Abmessungen: ca. 3.153 × 1.980 × 2.350 mm - Gewicht: ca. 5.500 kg Lieferumfang - Füll- und Verschließmonoblock | Framax | Cantastic 6000-EP | Nicht im Lieferumfang enthalten | Rotations-Gegendruckfüller mit integriertem Verschließer - Steuerung | Siemens | S7-1200 | Nicht im Lieferumfang enthalten | SPS mit Touchscreen-HMI - Antriebssystem | Danfoss | Nicht im Lieferumfang enthalten | Nicht im Lieferumfang enthalten | Frequenzumrichter Njdpfezbhi Iex Aktjdc - Füllventilkerne | Nicht im Lieferumfang enthalten | Nicht im Lieferumfang enthalten | Nicht im Lieferumfang enthalten | 1 Satz - Verschließwalzen | Nicht im Lieferumfang enthalten | Nicht im Lieferumfang enthalten | Nicht im Lieferumfang enthalten | 1 Satz (Nr. 1 und Nr. 2) - Verschlussspannfutter | Nicht im Lieferumfang enthalten | Nicht im Lieferumfang enthalten | Nicht im Lieferumfang enthalten | 1 Stück - Dosenranddichtungen | Nicht im Lieferumfang enthalten | Nicht im Lieferumfang enthalten | Nicht im Lieferumfang enthalten | 10 Stück - Füllventildichtungen | Nicht im Lieferumfang enthalten | Nicht im Lieferumfang enthalten | Nicht im Lieferumfang enthalten | 10 Sätze

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Übersicht Diese komplette Dosenabfüllanlage wurde größtenteils im Jahr 2007 hergestellt und ist für die Abfüllung von Bier, kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken und anderen kohlensäurehaltigen Getränken in Aluminiumdosen ausgelegt. Die Anlage hat eine Kapazität von ca. 6.000 Dosen pro Stunde und eignet sich für verschiedene Dosenformate, darunter 250-ml-Slim-, 330-ml-Sleek-, 330-ml-Standard- und 500-ml-Standarddosen. Die Anlage umfasst Entpalettierung, Karbonisierung, Abfüllung und Verschließung, Tunnelpasteurisierung, Trayverpackung/Schrumpffolienverpackung, Förderbänder und Steuerungssystem. Die Anlage ist noch installiert, derzeit außer Betrieb und kann in Nordeuropa besichtigt werden. Der Grundriss zeigt eine kompakte Anordnung der Anlage mit Depalettierer, Abfüll- und Verschließmaschine, Tunnelpasteurisierer und nachgeschaltetem Verpackungsbereich. Ndedpfjzh Ifuex Aktec Technische Daten - Anlagentyp: Komplette Dosenabfüllanlage - Leistung: ca. 6.000 Dosen/Stunde - Hauptbaujahr: 2007 - Anwendung: Bier, kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke und kohlensäurehaltige Getränke - Dosenformate: 250 ml Slim, 330 ml Sleek, 330 ml Standard, 500 ml Standard - Verpackung: 3x4- oder 4x6-Trays mit Schrumpffolie - Abfüllung / Verschließung: Monoblock 16/4 - Steuerungssystem: Siemens SIMATIC S7-300 - Zustand: sehr guter Zustand - Status: noch installiert, derzeit außer Betrieb - Standort: Nordeuropa Besichtigung: jederzeit möglich Lieferumfang - Dosenentpalettierer | TMG Impianti | – | Inklusive Förderbänder | 2007 - Karbonisiermaschine | Comac | Karbonisiermaschine 1 Säule | - | 2007 - Abfüll- und Verschließmonoblock | MCD Bottling Solution / Comac | Dosenfüller 16-4 P.164.85 | 16 Füllventile / 4 Verschließköpfe | 2007 - Tunnelpasteurisierer | Comac | Tunnelpasteurisierer | 2007 - Schalenverpacker / Schrumpffolienverpacker | Dimac | Star One | Für 3x4- und 4x6-Schalen mit Schrumpffolie | 2007 - Dosenförderer | Verschiedene Hersteller | – | Komplettes Fördersystem enthalten | 2007

Zustand: gebraucht, Dieses Angebot gilt für die Cytiva Axichrom 200/300-Chromatographiesäule. Das Gerät ist voll funktionsfähig und sofort einsatzbereit. Die Cytiva Axichrom 200/300 ist eine großvolumige Chromatographiesäule, die für die Reinigung in Bioprozessen entwickelt wurde. Sie ermöglicht eine kontrollierte Befüllung und eine effiziente Trennung für Reinigungsverfahren und ist somit für Labore, Forschungseinrichtungen und industrielle Bioprozessumgebungen geeignet. Für eine Übersicht aller verfügbaren Chromatographiesäulen klicken Sie bitte hier: ?q=Chromatography+Column Transparenzbericht und technische Prüfung: Offenlegung von Software und Medien: Da es sich um ein Gerät handelt, das direkt aus einem Labor stammt, werden alle Original-Softwaremedien oder -zubehörteile, die sich bei dem Gerät befinden, als zusätzliche Leistung mitgeliefert. Hinweis zur Lizenzierung: Wir stellen keine Softwarelizenzen oder -schlüssel bereit, übertragen sie oder garantieren deren Gültigkeit. Der Käufer ist für alle Softwarelizenzen, die Registrierung und die Kompatibilität mit der Workstation über den Hersteller verantwortlich. Hinweis zur Beschaffung: Dieses Gerät wird im Ist-Zustand verkauft. Während wir den Betriebszustand und die physische Unversehrtheit überprüfen, führen wir keine analytische Validierung, Fluidtests oder betriebliche Kalibrierungen durch. Ideal für Labore mit internem technischem Know-how oder bestehenden Serviceverträgen. Auswirkungen auf die Nachhaltigkeit: Durch die Wahl der Direktwiederverwendung vermeidet Ihre Einrichtung den CO2-Fußabdruck neuer Fertigungsprozesse und verhindert, dass spezielle Materialien in den Abfallstrom gelangen. Die Direktwiederverwendung für Labore ist die CO2-effizienteste Methode, um ein modernes Labor auszustatten. Beliebte Anwendungsbereiche sind: – Reinigung von Arzneimitteln, Antikörpern, Proteinen und anderen Wirkstoffen. – Reinigung von Proteinen, Enzymen, Antikörpern, Impfstoffen und anderen biologischen Substanzen. – Forschung zu Proteinen, DNA, Metaboliten, Pharmazeutika und chemischen Verbindungen. – Trennung und Reinigung chemischer Substanzen und Zwischenprodukte. – Analyse von Zuckern, Aromen, Zusatzstoffen, Verunreinigungen und anderen Bestandteilen. – Untersuchung von Wasser-, Boden- und Luftproben auf Schadstoffe und Verunreinigungen. – Analyse von Arzneimitteln, Metaboliten, Hormonen und anderen biologischen Verbindungen. – Analyse und Trennung von Kohlenwasserstoffen und Erdölprodukten. – Analytische und Reinigungsdienstleistungen für Pharma- und Biotechnologieunternehmen. – Nachgelagerte Verarbeitung und Reinigung von Fermentationsprodukten. Ndedpszqf Hbjfx Aktsc

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2013, Übersicht Diese KeyKeg-Abfüllmaschine, MICROMAT M1/1‑F KeyKeg, wurde 2013 von der deutschen Firma m+f KEG Technik hergestellt. Die Maschine ist für die Befüllung von KeyKegs ausgelegt und wurde in einer Brauerei eingesetzt. Die Anlage wird vom Verkäufer nicht mehr benötigt und kann auf Anfrage jederzeit besichtigt werden. Technische Daten Nedpjyq Ia Eefx Aktsdc - Formate: KeyKeg - Anwendung: KEG-Abfüllung - Betriebsdruck: 5,5 bar - Stromversorgung: 230/400 VAC - Steuerspannung: 24 VDC - Frequenz: 50 Hz

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2014, Übersicht  Diese komplette Glasabfüllanlage wurde zwischen 2010 und 2014 von mehreren namhaften europäischen Herstellern, darunter CIMEC (Italien), hergestellt. Der Hauptblock - eine CIMEC 16-16-1 Rins-, Füll- und Verschließeinheit - wurde 2014 gebaut und bis Juli 2025 in einer natürlichen Mineralwasseranlage betrieben. Ndsdsyb Tkdepfx Aktjc Die Anlage umfasst auch Zusatzausrüstungen wie Selbstklebe- und Rundumetikettierer, einen DE-Filter und einen Wärmeschrumpftunnel für Kapseln, was sie zu einer voll funktionsfähigen und kompakten Abfüllanlage für Glasflaschen mit Kronenkorken macht. Die gesamte Ausrüstung bleibt installiert, ist in gutem Zustand und kann vor Ort besichtigt werden. Technische Daten  - Baujahre: 2010-2014 - Anwendung: Wasser und andere Getränke - Leistung: - Ca. 2.000 Flaschen pro Stunde (330 ml) - Ca. 1.670 Flaschen pro Stunde (500 ml) - Flaschenformate: 250 ml - 1.000 ml (enthalten: 330 ml & 500 ml) - Verschlusstyp: 26 mm Kronkorken - Konfiguration (Monoblock): - 16 Spülköpfe - 16 Füllköpfe - 1 Kronkerkopf Lieferumfang - Rinser / Filler / Kronkorker Monoblock | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | 16/16/1 Konfiguration, 26 mm Kronkorken, 2.000 Fl/h - Selbstklebe-Etikettierer | Canellitech | V500 | 2012 | Linear, bis 3.500 Fl/h - Einzelkopf-Etikettierer (Wrap-around) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | Mit Förderbändern - DE-Filter | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h - Schrumpftunnel für Kapseln | TOSA | TN1 | 2011 | Für PVC-Kapseln  

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2014, Übersicht  Dieser Abfüll- und Etikettiermonoblock wurde 2014 von der italienischen Firma Framax hergestellt. Die Maschine wurde zuletzt im Juli 2025 betrieben und ist noch in der Brauerei installiert, aber nicht in Betrieb. Sie steht ab sofort zum Verkauf. Vollständige Original-Bedienungsanleitungen sowohl für den Füller/Verschließer als auch für die Etikettiermaschine sind enthalten. Technische Daten  - Leistung: Ca. 2.000 Flaschen pro Stunde (330 ml Flaschen, Schätzung des Herstellers); ca. 1.670 Flaschen pro Stunde (500 ml Flaschen, tatsächliche Nutzung) - Mögliche Formate: 250 ml - 1.000 ml - Formate enthalten: 330-ml- und 500-ml-Longneck-Flaschen - Flaschenverschlusstyp: 26-mm-Kronkorken - Ausführung: - Füller/Verschließer: Modulblock 10/1-C Nedpfx Aexaliboktodc - Etikettierer: LLAC-R-SQ (VAR STEP) - Zusätzliche Merkmale: - Heißfolienpräger (später hinzugefügt) - CIP-Dummy-Flaschen - Wechselteile für 330 ml Format

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, Blechbreite 4100 mm Blechstärke 6.0 mm Blechstärke bei Niro-Stahl 4.0 mm Ndsdpfx Akow U U T Tjtjc Hubzahl 12 - 24 Hub/min Schnittwinkel 1 ° 30 Arbeitshöhe 865 mm Hinteranschlag - verstellbar 1.0 - 1000 mm Niederhalter 20 Stück Steuerung ENC 100 M Ständerausladung 50.0 mm Ölinhalt 200 ltr Gesamtleistungsbedarf 15.0 kW Abmessung L-B-H 5230 x 2250 x 2150 mm Gewicht 11460 kg Neupreis ~ 50.000 Euro (!!) Sonderpreis auf Anfrage ----- NC elektro-hydraulische Schwingschnittschere * mit DURMA "ENC 100 M" Steuerung * manuelle Schnittspaltverstellung (Exzenter) * inkl. pneumatische Blechhochhaltevorichtung für Dünnblechzuschnitte ----- Ausstattung: - robuste elektro-hydraulische Schwingschnittschere - inklusive DURMA "ENC 100M" NC Steuerungseinheit     * Hinteranschlagvorwahl - X Achse   * Stückzahl * Schnittlängenbegrenzung * schwenkbare Bedienung, links vorne - Monoblock-Stahlschweißkonstruktion aus hochwertigem Qualitätsstahl - CNC elektro-motorischer Hinteranschlag * mit Kugelumlaufspindel und Linearführungen * automatischer Rückzug des Hinteranschlages während des Schnittvorganges - Lichtschrankenabsicherung für den rückseitigen Zugang der Maschine - manuelle Schnittspaltverstellung über Exzenter - Hochleistungshydraulik-Zylinder aus SAM 1040 Material - Hydraulikkolben hochwertig verchromt und feinstgeschliffen - geteilter, hochklappbarer Fingerschutz 1.000 mm - einfaches Handling der Bleche über Kugelrollen im Tisch - 1x langer Seitenanschlag inkl. mm-Skala und Kippnocken - 3x vordere Auflegearme - 1x freibeweglicher Fußschalter - Bedienungsanleitung Sonderzubehör inklusive : - pneumatische Blechhochhaltevorrichtung für Dünnblechzuschnitt - bis max. Materialstärke - ST .. 3.0 mm