Ticab Sand/ Salt Spreader Rps-1500, From Manuf gebraucht kaufen (33.069)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 460 kW (625,43 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und liefert integrierte Sand- und Kiesproduktionsanlagen, die Rohmineralien in präzise klassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten entwickelt wurde. 1. Zentrale Anlagenkonfiguration Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu gewährleisten. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Ausgestattet mit Siebstäben, um Feinanteile und Schmutz vorzuselektieren und so den Backenbrecher vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Baureihe): Das „Arbeitspferd“ für das erste Brechen harter Gesteine wie Granit, Basalt oder Flusskiesel. Die Backenbrecher von MINGYUAN nutzen eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelharte Materialien; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Empfohlen für harte Gesteine (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteil-Verbrauch. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet das „Stein-auf-Stein“- oder „Stein-auf-Eisen“-Prinzip zur Kornformgebung und Herstellung von Feinsand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Ein Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassierung des Materials auf bestimmte Fraktionen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt strengen Beton- und Asphaltstandards entspricht. 2. Technische Spezifikationen & Leistung Cedpoq Nywxjfx Acnjha MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen, abgestimmt auf individuelle Projektgrößen – vom mobilen Kompaktaggregat bis zur großen stationären Industrieanlage. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikation | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm | | Antriebssystem | Hochwirkungsgrad-AC-Motoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz und Bauschutt | 3. Der MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN auf dem Weltmarkt auszeichnet, ist der „Alles-aus-einer-Hand“-Ansatz: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammervolumen erhöhen die Kontaktfläche zwischen Brechmaterial und Verschleißteilen und senken so den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit fortschrittlicher Staubbindetechnik (Sprühnebelsysteme) und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste urbane Umweltauflagen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, was Standzeiten zwischen Wartungsintervallen deutlich verlängert. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch im Gebirge oder innerstädtische Recyclinganlage – MINGYUAN liefert maßgeschneiderte CAD-Layouts zur Optimierung des Schwerkrafttransports und zur M

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 30 kW (40,79 PS), Baujahr: 2025, Ein Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung, auch bekannt als Walzensandmaschine, ist eine Verarbeitungsmaschine, die zwei Walzen verwendet, um grobkörnige Materialien wie Felsen, Steine und Erze in feinere Partikel zu zerkleinern und umzuformen. Diese Art von Ausrüstung wird häufig bei der Herstellung von Bauzuschlagstoffen, künstlichem Sand und anderen Materialien verwendet, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte eines Doppelwalzenbrechers für die Sandherstellung: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher hat zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die Druck auf das Material ausüben. Der Abstand zwischen den Walzen kann eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu steuern. 2. Zerkleinerungsmechanik: - Das Material wird zwischen den beiden Walzen hindurchgeführt, und während diese sich drehen, wird das Material in die Brechzone gezogen. Die Walzen komprimieren und zerkleinern das Material und bringen es auf die gewünschte Größe. Chodpfxjq Ngame Acnoa 3. Materialzufuhr und -abfuhr: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material verlässt die Maschine am unteren Ende. 4. Einstellbare Spaltweite: - Der Spalt zwischen den Walzen ist einstellbar, so dass die Endgröße des zerkleinerten Materials kontrolliert werden kann. Diese Funktion ist für die Herstellung von Materialien unterschiedlicher Korngrößen unerlässlich. 5. Oberflächengestaltung der Walzen: - Die Oberfläche der Walzen kann glatt oder geriffelt sein, um die Greif- und Brechwirkung zu verbessern. Die Wahl der Walzenoberfläche hängt von den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials ab. 6. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung und Formgebung von Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess als bei Brechern mit einer Walze. 7. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter hartes und weiches Gestein, Erze und andere Zuschlagstoffe. Sie sind besonders für die Herstellung von künstlichem Sand geeignet. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelwalzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung der Lärmbelastung während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Anwendung in der Sandherstellung: - Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung werden in der Regel zur Herstellung von feinen Zuschlagstoffen und künstlichem Sand verwendet. Sie werden bei der Herstellung von hochwertigem Sand für das Bauwesen und andere Anwendungen eingesetzt. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Sicherheitseinrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen werden häufig eingebaut, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Motor und Antriebssystem: - Ein leistungsstarker Motor und ein zuverlässiges Antriebssystem sind wesentliche Komponenten, um die Rotation der Walzen anzutreiben und eine gleichmäßige und effiziente Zerkleinerung zu gewährleisten. Das spezifische Design und die Merkmale von Doppelwalzenbrechern für die Sandherstellung können je nach Modell und Hersteller variieren. Bei der Auswahl oder Verwendung dieser Art von Ausrüstung ist es wichtig, die Richtlinien und Sp

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Baujahr: 2025, Eine spiralförmige Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zum Waschen, Klassieren und Entwässern von Sand und anderen körnigen Materialien. Diese Art von Sandwaschanlage verfügt in der Regel über eine spiral- oder schraubenförmige Struktur zum Heben, Fördern und Waschen von Materialien. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Spiral-Sandwaschmaschine beschrieben: 1. Spiralförmige Struktur: Das Kernstück der Maschine ist eine spiral- oder schraubenförmige Struktur, die oft von einer Wanne oder einem Trog umgeben ist. Dieses spiralförmige Laufrad ist für das Anheben, Fördern und Waschen des Sandes verantwortlich, während es sich dreht. 2. Wannen- oder Trogkonstruktion: Die Spiralstruktur ist in der Regel in einer Wanne oder einem Trog untergebracht, in dem sich das Wasser-Sand-Gemisch befindet. Diese Konstruktion ermöglicht ein effizientes Waschen und Abscheiden von Verunreinigungen aus dem Sand. Cjdpfxsq Nf S Rs Acnsha 3. Mehrere Schaufeln: Das Spirallaufrad hat in der Regel mehrere Schaufeln oder Flügel, die den Sand mechanisch umwälzen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspritzung: Zur Unterstützung des Waschvorgangs wird Wasser in die Wanne oder den Trog eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und der rotierenden Spirale hilft, Verunreinigungen aus dem Sand zu entfernen. 5. Verstellbare Wehre: Einige spiralförmige Sandwäscher haben einstellbare Wehre oder Schieber, die den Wasserdurchfluss und die Verweilzeit des Sandes in der Maschine steuern und so eine individuelle Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassifizierung und Entwässerung: Spiralförmige Sandwäscher verfügen häufig über Funktionen zur Klassierung und Entwässerung des Sandes. Dies kann die Verwendung einer separaten Kammer oder eines Mechanismus für die Rückgewinnung von Feinsand und die Wasserableitung beinhalten. 7. Variable Geschwindigkeit: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale kann oft eingestellt werden, um den Waschprozess für verschiedene Materialarten und Partikelgrößen zu optimieren. 8. Kapazität: Die Kapazität einer Sandwaschanlage mit Spirale wird von Faktoren wie der Größe der Maschine, der Steigung der Spirale und der Effizienz des Waschprozesses beeinflusst. Es sind verschiedene Modelle erhältlich, um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. 9. Materialhandhabung: Spiralsandwäscher werden häufig in der Zuschlagstoffverarbeitung, im Bergbau, in der Betonherstellung und in anderen Industriezweigen eingesetzt, in denen die Entfernung von Verunreinigungen aus dem Sand unerlässlich ist. 10. Leichte Wartung: Viele Spiralsandwäscher sind so konstruiert, dass sie leicht zu warten sind und über gut zugängliche Komponenten und Inspektionspunkte verfügen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind effiziente Werkzeuge zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, die sicherstellen, dass das Endprodukt den Qualitätsstandards für den Einsatz im Baugewerbe, bei der Betonherstellung und anderen Anwendungen entspricht. Die spezifischen Merkmale und Fähigkeiten dieser Maschinen können zwischen verschiedenen Modellen und Herstellern variieren.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. Cjdpfx Aeq Nxrxecnjha 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: neu, Sand- und Kiesfabrik: Unverzichtbare Lösung für moderne Bauanforderungen In der Bau- und Infrastrukturbranche sind hochwertiger Sand und Kies wichtige Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und anderen Grundelementen. Eine Sand- und Kiesfabrik ist der Grundstein für die effiziente und maßstabsgetreue Produktion dieser Materialien. Dank fortschrittlicher Technologie, Vielseitigkeit und Skalierbarkeit eignen sich diese Fabriken für eine Vielzahl von Projekten, gewährleisten gleichbleibende Qualität und erfüllen die wachsende Nachfrage nach Baumaterialien. In diesem Artikel werden die allgemeine Einführung, Funktionen und Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken, einschließlich stationärer und mobiler Systeme, untersucht. Allgemeine Einführung in Sand- und Kiesfabriken Eine Sand- und Kiesfabrik ist eine spezialisierte Anlage zur Verarbeitung von Rohstoffen wie Sand, Kies und Zuschlagstoffen zu Produkten in Bauqualität. Diese Fabriken kombinieren verschiedene Geräte, darunter Brecher, Siebe, Förderbänder, Waschmaschinen und Lagereinheiten, um Rohstoffe in gebrauchsfertige Zuschlagstoffe umzuwandeln. Es gibt zwei Haupttypen von Sand- und Kiesfabriken: Stationäre Fabriken: Festinstallierte Anlagen für die Produktion mit hoher Kapazität. Ideal für Großbetriebe und langfristige Projekte. Mobile Sand- und Kiesfabriken: Tragbare Systeme, die zu verschiedenen Projektstandorten transportiert werden können. Perfekt für temporäre Einsätze und Projekte an abgelegenen Standorten. Beide Typen sind mit modernen Maschinen und Automatisierungssystemen ausgestattet, um hohe Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit zu gewährleisten. Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken Sand- und Kiesfabriken sind aufgrund ihrer Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe herzustellen, in vielen Branchen unverzichtbar. Wichtige Anwendungen sind: 1. Bauwesen und Infrastruktur Produziert Sand und Kies für Beton, Asphalt und Grundmaterialien. Unterstützt groß angelegte Infrastrukturprojekte wie Autobahnen, Brücken, Flughäfen und Eisenbahnen. 2. Wohn- und Gewerbebau Liefert Zuschlagstoffe für Gebäudefundamente, Zufahrten, Landschaftsgestaltung und Entwässerungssysteme. Spielt eine wichtige Rolle im Wohnungs- und Gewerbebau. 3. Straßenbau Bietet hochwertige Schottersteine und Sand für Straßenbetten, Gehwege und Autobahnen. Sorgt für Haltbarkeit und Langlebigkeit von Straßenoberflächen. 4. Bergbau und Steinbrüche Verarbeitet abgebaute Materialien effizient zu nutzbaren Zuschlagstoffen. Steigert die Produktivität im Steinbruchbetrieb durch optimierte Materialhandhabungssysteme. 5. Umweltsanierung Liefert Zuschlagstoffe für Erosionsschutz, Landgewinnung und Küstenschutzprojekte. Erleichtert nachhaltige Umweltsanierungsbemühungen. Chedpfx Ajvlwqljcnsa 6. Recycling von Bauschutt Mobile Sand- und Kiesfabriken sind ideal für das Recycling von Beton und Asphalt. Verwandelt Abfallmaterialien in nutzbare Zuschlagstoffe, reduziert die Deponiebelastung und fördert die Nachhaltigkeit. Stationäre vs. mobile Sand- und Kiesfabriken Stationäre Fabriken Am besten geeignet für: Langfristige, groß angelegte Projekte und Industriebetriebe. Vorteile: Produktion mit hoher Kapazität. Robuste und langlebige Strukturen. Fortschrittliche Automatisierung für minimale manuelle Eingriffe.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Die VSI-Sandmaschine (Vertical Shaft Impactor) ist ein Brecher, der die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen beschleunigt und kubisch geformten Sand erzeugt. Sie ist weit verbreitet in der Bauindustrie, im Bergbau und in anderen ähnlichen Branchen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Arbeitsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip des Aufpralls von Stein auf Stein oder von Stein auf Eisen. Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, der auf hohe Geschwindigkeit beschleunigt, um das Material nach außen gegen eine verschleißfeste Auskleidung zu werfen. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein entscheidender Teil der VSI-Maschine und wird oft mit mehreren Taschen konstruiert, um das Werfen und Zerkleinern des Materials zu erleichtern. - Die Brechkammer ist mit verschleißfesten Materialien ausgekleidet, um dem Aufprall und Abrieb während des Brechvorgangs standzuhalten. 3. Kontrolle des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (das zu zerkleinernde Material) kann über eine variable Drehzahlregelung gesteuert werden, so dass die gewünschte Korngröße erreicht wird. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen eignen sich für die Verarbeitung verschiedener Materialien, einschließlich harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien. 5. Kubische Formgebung: - Einer der wichtigsten Vorteile von VSI-Maschinen ist ihre Fähigkeit, kubische Endprodukte herzustellen, was für die Produktion von hochwertigem Beton und Asphalt wünschenswert ist. 6. Einstellbare Entleerung: Cedpfxjq Nd U Hs Acnjha - Die Maschine verfügt in der Regel über eine verstellbare Austragsöffnung, die eine individuelle Anpassung der Endproduktgröße ermöglicht. 7. Sandherstellung: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden in erster Linie zur Herstellung von Brechsand (M-Sand) und Brechsand verwendet, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. 8. Wartung: - Um eine optimale Leistung zu gewährleisten und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern, ist eine regelmäßige Wartung erforderlich. Dazu gehören die Überprüfung von Verschleißteilen, die Schmierung und die sofortige Behebung von Problemen. 9. Variationen: - Verschiedene Hersteller bieten möglicherweise Variationen von VSI-Maschinen mit einzigartigen Merkmalen oder Spezifikationen an. Zu den gängigen Varianten gehören offene und geschlossene Rotorkonstruktionen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten im Allgemeinen als umweltfreundlich, da sie im Vergleich zu herkömmlichen Brechern weniger Staub und Lärm erzeugen. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller produzieren VSI-Sandherstellungsmaschinen, und es ist wichtig, einen seriösen Anbieter zu wählen, der nachweislich zuverlässige Maschinen liefert. Bei der Auswahl einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, Kapazität und die gewünschten Endproduktspezifikationen berücksichtigt werden. Prüfen Sie außerdem den Ruf des Herstellers und berücksichtigen Sie Kundenrezensionen und -rückmeldungen zu dem Modell, an dem Sie interessiert sind.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2001, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 291/01, Drehdurchmesser über Planschlitten: 290 mm, Umlaufdurchmesser über Bettschlitten: 500 mm, Spitzenhöhe: 250 mm, Spindeldrehzahl (max.): 2.800 U/min, Spitzenabstand: 1.500 mm, TECHNISCHE DETAILS Cjdpfezrmq Djx Acnoha Drehdurchmesser über Bett: 500 mm Drehdurchmesser über Schlitten: 290 mm Spindeldrehzahlbereich: 2 – 2.800 U/min Spindeldurchlass: 70 mm Spitzenhöhe: 250 mm Spitzenweite: 1.500 mm Bettbreite: 365 mm MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Teach-in Anschlussleistung: 15 kW Abmessungen & Gewicht Transportmaße (L × B × H): 3.700 × 1.650 × 1.900 mm (?) Transportgewicht: 3.300 kg AUSSTATTUNG Dokumentationen Dokumentation CE-Kennzeichnung

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2007, CNC - Drehmaschine Maschinentyp: Mori Seiki NZ-S 1500 / 1000 Steuerung: Fanuc MSC-701 Baujahr: 2007 TECHNISCHE DATEN Max. Drehlänge: 1.055 mm Drehdurchmesser: 120 mm Max. Dreh-Ø über Bett: 285 mm Chjdjzinn Eopfx Acnsa Eilgang: (X/Z): 20 m/min Hauptspindel Max. Drehzahl: 3.500 1/min. Antriebsleistung: 7,5 / 5,5 kW Stangendurchlaß: 43 mm Spindelnase: A2-6 Anzahl Revolver: 2 Werkzeugplätze: 6 + 6 Werkzeugaufnahme: Capto Reitstock Pinolendurchmesser: 85 mm Pinole: MK 4 Pinolenhub: 70 mm Reitstockquerverstellung: 520 mm Lünette: hydraulisch Lünette: SMW SLU-1-Z Ausstattungsmerkmale Späneförderer Kühlmittelpumpe Werkzeugvermessung

Zustand: gebraucht, Der Lemorau CT 1500 ist ein manueller Kernschneider. Schnelle und einfache Umrüstung für verschiedene Kerndurchmesser und Wandstärken. Der CT 1500 ist sehr einfach zu bedienen: Nachdem der Mutterkern auf den Dorn geschoben wurde, stellt der Bediener den Endanschlag ein, der die Breite der Kernschnitte bestimmt. Anschließend drückt der Bediener die Starttaste, senkt das Messer mithilfe des Griffs ab und schneidet den Kern. - Maximale Kernlänge bis zu 1500 mm (59”) - Standard-Kern-Durchmesser 25, 40, 50, 76 mm (1”, 1,57”, 2”, 3”) - Weitere Größen bis zu 152 mm (bis zu 6”) als Option - Maximale gemessene Schnittlänge 330 mm (13”) - Maximale Wandstärke 6 mm (0,23”) bei Karton Cjdpfx Aozq U Uzjcneha - Zweihandbedienung für die Sicherheit des Bedieners

Zustand: gebraucht, Leichte Kantenschleifmaschine Jet Typ EHVS-80 cs für das präzise Schleifen von geraden und geschwungenen Holzkanten. Die leichte Konstruktion und der leistungsstarke Motor ermöglichen ein gleichmäßiges Schleifbild bei hoher Abtragsleistung. Ideal für kleine Tischlereien, Möbelbau und Innenausbau. Technische Daten: - Schleifbandlänge: 2260 mm - Schleifbandbreite: 150 mm Chsdpfxezryxhs Acnoa - Tisch: Schwenkbar - Motorleistung: 1,5 kW - Absaugstutzen: 100 mm

Zustand: gebraucht, Technische Daten: - Bandbreite: 150 mm Chjdozryw Rspfx Acnoa - Motor: 3 kW - Gewicht: 490 kg

Zustand: gebraucht, Umreifungsgerät Sander TH Chjdpfx Acjzrx R Ajnja

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1994, max. Durchlasshöhe : 160 mmSchleifbandlänge 1. Aggregat : 1900 mmmax. Arbeitsbreite : 1350 mmBandanzahl : 2-Band 1. Aggregat: : Kallibrierwalze genutet Gummi Ausführung 1. Aggregat : Stahl genutet Schleifbandbreite 1. Aggregat : 1350 mm2. Aggregat: : Kombischleifaggregat Ausführung 2. Aggregat : Walz/Schuh Steuerung : Handbedienpult Elek./pneu. Bandoszillation : pneumatisch Einlasshöhe : fest (Oberteil verfährt) Tischhub : elektro-motorisch Tischanzeige : mechanische Zahlenanzeige Arbeitshöhe bzw. Aufgabetischhöhe : 900 mm Csdpjy Naq Ujfx Acnsha Lagerort: Nattheim

Zustand: gut (gebraucht), Werkbank, Arbeitstisch, Montagebank, Montagetisch, Werktisch Chedpfx Astff Agocnsa -Hersteller: Krieg, Werkbank, massive Auführung, fahrbar -Breite: 1500 mm -Tiefe: 800 mm -Höhe: 850 mm -Tischplatte: Dicke 25 mm -Untergestell: 4 Lenkrollen, 2x mit Feststellbremse -Anzahl: 5x Werkbank vorhanden -Preis: po Stück -Gewicht: 37 kg/St.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine manuelle Mikro- und Feinstrahlkabine Unitool steht zur Verfügung. Betriebsdruckbereich: 0,5bar-10bar. Strahlmittel: Aluminiumoxid. Strahlmittelkorngröße: 120µm. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Chodpszqfw Hofx Acnsa

Zustand: gebraucht, Permanentmagnet Gleichstrom-Servomotor INDRAMAT von MAHO Fräsmaschine Typ: MDC 10.10H / MMA-0 (MDC10.10H/MMA-0) Cjdpfx Aeznn H Eecneha Serien Nr. 12423 Kom.-Nr. 230837 K-M = 0,30 Nm/A Ieff = 11 Amp. Imax. = 75 A Umax. = 170 Volt n max = Maximaldrehzahl = 3000 U/min. Tacho: 0,317 Vs / rad Wellendurchmesser: 22 mm Wellenlänge: ca. 21 mm (Wellenüberstand ab Zentrierrand) Zentrierdurchmesser: 70 mm, 7mm Bauhöhe Lochkreisdurchmesser: 92 mm, 4x M8 Befestigungsschrauben Baulänge : 270 mm (ohne Welle) Gehäusedurchmesser: 133 mm Eigengewicht: ca. 20 kg guter Zustand

Zustand: gebraucht, Tischeinheit von einer DROOP & REIN Portalfräsmaschine Aufspannplatte mit T-Nuten aus Stahlguß-Grauguß Tischeinheit mit Aufspannplatte und sehr massiver Führungsbahn Tisch-Aufspannfläche 5500 x 2000 mm Fahrweg der Tischaufspannplatte ca. 3100 mm Tischhöhe-Bauhöhe 1050mm Tischbelastung: max. 20 ton. Cjdjthuzpopfx Acnoha Kugelrollspindel: Ø 100 mm Gewindesteigung: 20 mm (Eingängig) - Bearbeitungstisch auf dem Bett sehr stabil geführt - Metall-Teleskop-Führungsbahnabdeckung - stammt von einer DROOP & REIN Portalfräsmaschine - Tischlängsbewegung über Kugelrollspindel und Servo-Motor SIEMENS - Aufspannfläche mit 11 Stück T-Nuten 28 mm - Antrieb über Servomotor SIEMENS 1FT6134-6AB71-1AG2 mit Encoder IC200448S/R (RN 000 B25) Gesamtlänge 9500 mm Breite 2000 mm Bauhöhe 1050 mm Eigengewicht 28 ton. guter Zustand

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1967, Gesamtlänge: 2.000 mm, Gesamtbreite: 1.750 mm, Gesamthöhe: 2.850 mm, Farbe: Grau Leergewicht: 6.000 kg - Baujahr: 1967 - Dokumentation verfügbar: Nein - CE-Zertifikat vorhanden: Nein - Seriennummer: 1166 - Ansteuerung: Konventionell - Pressen-Modell: C-Rahmenpresse - Presskraft [ton]: 100 - Max. Hub [mm]: 250 - Tischlänge [mm]: 740 - Tischbreite [mm]: 500 - Stößellänge [mm]: 250 - Ausladung [mm]: 350 - Transportmaße: 2000mm x 1750mm x 2850mm (l x b x h) - Transportgewicht [kg]: 6000kg - Transportpakete [Stk.]: 1 Chodpfx Acjzry Iconoa Finanzielle Informationen Mehrwertsteuer: Der angegebene Preis versteht sich zzgl. Mehrwertsteuer Mehrwertsteuer/Differenzbesteuerung: Mehrwertsteuer abzugsfähig für Unternehmer Lieferung und Inzahlungnahme jederzeit möglich für alles aus dem Industriebereich Lukas van Rossum

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1993, Maschinen-/Fahrzeugnummer: RG III 51-2464, Angebot 25489 Technische Daten: - Bürstendurchmesser ca. 250 mm - Bürstenbreite 60 mm Cjdpozrv D Tofx Acnoha - Scheibengeschwindigkeit 1500 / 3000 U/min - Antrieb 400 V / 2,4 / 3,7 kW - Bürstentiefenverstellung - 2 Auflageböckchen höhenverstellbar - Arbeitshöhe 900 mm - Platzbedarf ca. B 900 x H 1150 x T 500 mm - Gewicht ca. 150 kg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2025, Neue Ausstellungsmaschine! Listenpreis 4.938€ nettoDie robuste Junior R1 bietet sämtliche Eigenschaften, die eine moderne Kantenschleifmaschine mitbringen massives Graugussschleifaggregat mit einem leistungsstarken Motor sorgt für höchste Schleifleistung. Der durch Federdruck in der Höhe verstellbare Arbeitstisch lässt eine optimale Bandausnutzung und ein sicheres Arbeiten Oberteil in schwerer Gussausführung mit eingebautem Drehstrommotor 380 V, 2,2kW, 2850 U/min; die Maschine ist ausgestattet mit eingebauter Schalter-Stecker-Kombination;Motorschutzschalter und Hauptschalter nach VDE; Maße der Schleifbandrückwand: 850 x 150 mm; Stahltisch in der Höhe durch Federdruck verstellbar; Bandmaß: 150 x 2280 mm; die Schleifbandrückwand ist beklebt mit einem Maschine ist bei einem Anschluss an eine zentrale Absauganlage mit einer Luftgeschwindigkeit von min. 20 m/s staubgeprüft (GS)Inkl. Winkel und Gehrungsanschlag. Technische Daten: • Motorleistung: 2,2 kW• Schleifbandmaß: 150 × 2280 mm• Schleifbandgeschw.: 22 m/sec.• Tischgröße: 750 × 350 mm• Platzbedarf: 1000 × 800 mm• Gewicht: ca. 180 kg• Absaug- Ø: 100 mm Lagerort: Rieth Csdpfx Aex Hwr Rocnjha

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, Gesamtlänge: 2.060 mm, Gesamtbreite: 830 mm, Gesamthöhe: 1.180 mm, Farbe: Grau Leergewicht: 566 kg - Baujahr: 2008 - Dokumentation verfügbar: Nein - CE-Zertifikat vorhanden: Nein - Tischlänge [mm]: 1000 - Tischbreite [mm]: 400 - Schleifbandbreite [mm]: 200 - Schleifbandlänge [mm]: 3200 - Durchmesser Absaugstutzen [mm]: 120 - Transportbandgeschwindigkeit [m/s]: 13 - Min. Schwenkwinkel [°]: 0 - Max. Schwenkwinkel [°]: 45 - Transportmaße: 2060mm x 830mm x 1180mm (l x b x h) - Transportgewicht [kg]: 566kg - Transportpakete [Stk.]: 1 Finanzielle Informationen Mehrwertsteuer: Der angegebene Preis versteht sich zzgl. Mehrwertsteuer Mehrwertsteuer/Differenzbesteuerung: Mehrwertsteuer abzugsfähig für Unternehmer Lieferung und Inzahlungnahme jederzeit möglich für alles aus dem Industriebereich Chodpjywlfyofx Acnja Yorick Diebels

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Zu verkaufen haben wir hochwertige Lastbänke aus unserer Serienfertigung mit folgenden technischen Daten: Zustand: NEU Einsatzgebiete: - Last-Test von Notstromaggregaten und Netzersatzanlagen - Netzstabilisierung durch Stromabnahme - Motoren-Prüfstände Technische Merkmale: - Lastart: Ohm’sche Widerstand - Spannung: 400V, auch bis zu 800V erhältlich - Frequenz: 50/60 Hz - Leistungsfaktor: 1 - Leistung: - 250 kW - 500 kW - 800 kW - 1000 kW - 1500 kW - 2000 kW Chsdpfx Aefm T Euocnea - Laststufen über beliebige Tastenkombinationen möglich - Ausdruck Test-Report - Testautomatisierung, autom. Anfahren von Laststufen Bedienung und Steuerung: - Direkt über Tastenfeld and der Lastbank - Über Remote-Box (Touch-Panel) - Über Potentialfreie Kontakte - Optional über Modbus erhältlich zur Integration in Test-Automatisierung Weitere Merkmale: - Verschließbare Klappen/Türen gegen Verstauben bei Lagerung - Kompakte Bauweise - Leichtes Gewicht - Transportable - Solide Bauweise mit Containerrahmen - Gabelstapler-Laschen und Krahn-Hebevorrichtung Inkl. Elektro-Schaltpläne Inkl. Handbuch Inkl. Software Anlieferung und Inbetriebnahme gegen Aufpreis möglich

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1994, Oszillation ja ja / nein massivschleifeinrichtung ja ja/nein Funierschleifeinrichtung ja ja/nein Schrägstellbar bis 30 Grad Motorleistung 2,8 kW Tischgröße 850 x 300 mm Schleifbreite 150 mm Chsdpfx Ajzfqkzjcnoa Gewicht 330 kg - elektrische Oszillation - Furnierschleifeinrichtung - Fahreinrichtung

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 13210, Rotordurchmesser: 750 mm Rotorbreite: 1500 mm Cedpfx Aey Di R Tecneha Rotormesser: 76 Statormesser: 4 ( 1 Reihe) Einlaufquerschnitt ca. 1500 x 1500 mm Antriebsmotor: 2 x 75 kW

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 13299, Rotordurchmesser: 750 mm Rotorbreite: 1500 mm Rotormesser: 76 Statormesser: 1 Reihe Einlaufquerschnitt ca. 1500 x 1500 mm Chodpfjyr Twrjx Acnsa Antriebsmotor: 2 x 75 kW