A&N Plant Prs 800 gebraucht kaufen (89.478)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Hydraulik, Kabine, CONSTMACH JS-1 Mobile Backen- und Prallbrecher ist eine hocheffiziente mobile Brech- und Siebanlage für die Verarbeitung von Natursteinen wie mittelhartem Kalkstein, Dolomit und Flusskies. Die JS-1 wird mit fortschrittlichem technischem Know-how gefertigt und bietet dank robuster Komponenten, leistungsstarker Brechaggregate und kompakter Bauweise maximale Effizienz auch unter anspruchsvollen Baustellenbedingungen. Das erste Fahrgestell umfasst einen CJC-60 Primär-Backenbrecher, einen vibrierenden Aufgabetrichter, ein Bypassband und ein mobiles Radfahrgestell mit hydraulisch abstützbaren Stützen. Das zweite Fahrgestell beherbergt einen CSI-1210 Sekundärprallbrecher, ein Dreideck-Schwingsieb, ein Rückführband, klappbare Haldenbänder und eine Staubbindungsanlage. Dank des leistungsstarken Prallbrechers der JS-1 erzielen die Endprodukte eine ausgezeichnete kubische Form – das sorgt besonders bei der Betonherstellung für ideale Zuschlagstoffqualität. Die Anlagenleistung variiert – abhängig vom Gesteinshärtegrad – zwischen 60 und 80 Tonnen pro Stunde. Dank benutzerfreundlicher Automatisierung mit SIEMENS–SCHNEIDER-Komponenten und PLC-Steuerung kann die Anlage vollständig und bequem über ein Tablet gesteuert werden. Die Montage ist äußerst kurzfristig abgeschlossen; äußere Zusatzgeräte werden durch Hydrauliköffnungen auf ein Minimum reduziert. Aufgrund der für den internationalen Straßentransport geeigneten Abmessungen ist der Transport der JS-1 mit einer einzigen Zugmaschine möglich. JS-1 – Mobile Backen- und Prallbrecher Technische Daten: • Produktionsleistung: 60–80 t/h • Max. Aufgabegröße: 600 x 380 mm • Aufgabehöhe: 4,5 Meter • Hauptkonfiguration: Backenbrecher + Sekundärprallbrecher + Schwingsieb • Gesamtmotorleistung: 275 kW • Bedarf E-Generator: 550 kVA • Anlagengewicht: 60 t (gesamtes Doppelfahrgestell) • Abmessungen: 1. Fahrgestell 11 x 3 x 4,4 m / 2. Fahrgestell 3,35 x 4,3 x 17,8 m • Chassistyp: Doppelchassis Warum die JS-1 Mobile Brech- und Siebanlage wählen? Die CONSTMACH JS-1 ist die ideale Lösung für Profis, die maximale Effizienz, minimale Betriebskosten und höchste Produktqualität beim Gesteinsbrechen suchen. Vollautomatische Steuerung, hochmobile Konstruktion und äußerst widerstandsfähige Bauweise gewährleisten eine unterbrechungsfreie Produktion über viele Jahre. Hinzu kommen die Engineering-Expertise von CONSTMACH, ein umfassender technischer After-Sales-Service sowie eine zuverlässige Ersatzteilversorgung, die Ihnen dauerhaft Betriebssicherheit garantieren. Wenn Sie nach Qualität, Leistung und Zuverlässigkeit in der Gesteinszerkleinerung suchen, überzeugt die JS-1 Mobile Backen- und Prallbrecher-Anlage durch bewährte CONSTMACH-Qualität. Was macht Constmach? Guedpfx Aoxpv I Tsdrof Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein breites Portfolio an speziell abgestimmten Produkten. Das Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, komplette Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Anlagen zur Sandherstellung, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Produktion und maßgeschneiderten, kundenorientierten Lösungen ist Constmach sowohl national als auch international eine zuverlässige Marke. Dank Langlebigkeit, Effizienz und nachhaltiger Performance sind unsere Produkte die erste Wahl für Branchenprofis.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 320 kW (435,08 PS), Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Der CONSTMACH PI-1 Mobile Kalksteinbrecher ist eine leistungsstarke mobile Brechanlage, die maximale Effizienz beim Zerkleinern von Materialien mit geringer Härte und Abrasivität bietet. Speziell für die Verarbeitung von Materialien wie Kalkstein entwickelt, gewährleistet diese Anlage durch ihre robuste Bauweise und überlegene Ingenieurskunst eine langjährige Nutzung. Das Modell PI-1 vereint alle Komponenten wie Prallbrecher, Vibrationssieb, Förder- und Haldenbänder auf einem einzelnen mobilen Fahrwerk und bietet damit eine kompakte sowie einfach transportierbare Lösung. Mit seiner hohen Produktionskapazität kann der PI-1 zwischen 150 und 200 Tonnen Material pro Stunde zerkleinern und Aufgabematerial bis zu einer Größe von 850 x 850 mm verarbeiten. Die durch den Primärprallbrecher erzeugten Produkte verfügen über eine exzellente kubische Form und bieten eine ideale Kornverteilung für die Betonherstellung. Gleichzeitig können drei oder vier verschiedene Korngrößen gewonnen werden. Das PLC-gesteuerte Automatisierungssystem, die Fernsteuerung und die optionale Integration eines Dieselgenerators ermöglichen maximale Kontrolle und ermöglichen einen autonomen Betrieb. Dank des benutzerfreundlichen Designs kann die Anlage in kurzer Zeit aufgebaut und in Betrieb genommen werden. Das hydraulische Fußsystem macht einen externen Kran überflüssig und ermöglicht einen einfachen Standortwechsel. Der Einsatz von SIEMENS- und SCHNEIDER-Komponenten in allen elektrischen Steuer- und Regelkreisen sorgt für höchste Zuverlässigkeit und langlebige Leistung. Technische Daten der PI-1 Mobilen Kalksteinbrechanlage: Produktionskapazität: 150–200 t/h Maximale Aufgabegröße: 900 x 900 mm Aufgabehöhe: 4,5 Meter Hauptkonfiguration: Primärprallbrecher + Vibrationssieb Gesamtmotorleistung: 320 kW Generatorbedarf: 850 kVA Anlagengewicht: 49 Tonnen Abmessungen: 18 (L) x 3,65 (B) x 4,5 (H) Meter Fahrwerk: Einachs-Fahrgestell mit hydraulisch absenkbaren Stützfüßen Warum den PI-1 Mobilen Kalksteinbrecher wählen? Der CONSTMACH PI-1 vereint hohe Effizienz, einfache Transportierbarkeit und niedrige Betriebskosten in einer einzigen Anlage. Mit seiner Fertigungsqualität nach europäischem Standard, dem fortschrittlichen Automatisierungssystem und langlebigen Komponenten bietet er zuverlässigen Betrieb über viele Jahre. Er gewährleistet maximale Anlagenrendite durch schnellen Standortwechsel, einfache Wartung und geringen Energieverbrauch. Dank zuverlässiger Leistung, ausgezeichneter kubischer Endproduktform und der CONSTMACH-Garantie ist der PI-1 Mobile Kalksteinbrecher die erste Wahl für professionelle Steinbruchlösungen. Was macht Constmach? Guodpfx Adsxpxluersf Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einer breiten Produktpalette für Bau- und Bergbauindustrie. Unser Portfolio umfasst unter anderem Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigungsprozesse und kundenorientierter Lösungen gilt Constmach als verlässliche Marke im nationalen und internationalen Markt. Die Langlebigkeit, Effizienz und dauerhafte Performance der Produkte machen sie zur bevorzugten Wahl vieler Branchenprofis.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 400 kW (543,85 PS), Baujahr: 2026, Ausstattung: Kabine, CONSTMACHTM PI-2 Mobile Kalkstein-Brechanlage ist eine hocheffiziente Zerkleinerungslösung, die speziell für die Aufbereitung von Materialien mit geringer Abrasivität entwickelt wurde. Dank ihres kompakten Designs und ihrer robusten Bauweise gewährleistet die PI-2 exzellente, kubisch geformte Endprodukte bei der Kalksteinzerkleinerung mit hoher Kapazität. Die Anlage ist mit modernster Technik ausgestattet und kann in kurzer Zeit montiert und in Betrieb genommen werden. Sie bietet ein vollständiges mobiles Brech- und Siebsystem mit vibrierendem Aufgabebunker, CPI-1415 Prallbrecher, mehrlagigem Vibrationssieb und klappbarem Haldenband. Der PI-2 Mobile Kalksteinbrecher lässt sich dank einer benutzerfreundlichen Automatisierungsstruktur über ein einziges Tablet steuern. Das PLC-System mit SIEMENS- und SCHNEIDER-Elektronikkomponenten garantiert einen sicheren und stabilen Anlagenbetrieb. Mit einer Produktionskapazität von 250–300 Tonnen/Stunde vereint die PI-2 die Leistung einer stationären Anlage mit der Flexibilität eines mobilen Systems. Bei Bedarf sorgt die Integration eines Dieselgenerators für einen unabhängigen Betrieb ohne externe Stromversorgung. Mit Maßen, die internationalen Transportstandards entsprechen, kann die PI-2 problemlos zwischen verschiedenen Baustellen transportiert werden. Technische Daten der Mobilen Kalkstein-Brechanlage PI-2 Produktionskapazität: 250–300 t/h Maximale Aufgabegröße: 1.000 x 1.000 mm Aufgabehöhe: 4,5 Meter Hauptausstattung: Prallbrecher + Siebdeck Gesamtmotorleistung: 400 kW Erforderliche Generatorleistung: 1.100 kVA Anlagengewicht: 55 Tonnen Anlagenabmessungen: 20 (L) x 3,85 (B) x 4,5 (H) Meter Fahrwerkstyp: Radmobil, hydraulisch abstützbarer Einzelfahrrahmen Warum die Mobile Kalkstein-Brechanlage PI-2 wählen? Die CONSTMACHTM PI-2 bietet Unternehmen durch ihre hohe Leistungsfähigkeit, das mobile Konzept und das benutzerorientierte Automationssystem einen dauerhaften Investitionsvorteil. Ihre langlebigen Komponenten sorgen für geringe Wartungskosten und maximale Effizienz. Die einfache Montage spart Zeit, während die hohe Brechkraft Ihre Produktionslinie verstärkt. Hergestellt aus hochwertigen Materialien und zuverlässiger Technik, in Kombination mit der Branchenerfahrung von Constmach, bietet die PI-2 Ihrem Unternehmen Zuverlässigkeit, Schnelligkeit und eine garantiert unterbrechungsfreie Produktion. Über uns: Was Constmach bietet Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfangreichen Produktportfolio, das auf die Anforderungen dieser Branchen zugeschnitten ist. Dazu zählen unter anderem Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrechanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierten Lösungen hat sich Constmach sowohl im nationalen als auch internationalen Markt als zuverlässige Marke etabliert. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit zählen unsere Produkte zu den bevorzugten Lösungen von Branchenprofis. Gedpfx Aoxpxl Uodrouf

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 125 kW (169,95 PS), Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Kabine, Die stationäre Betonmischanlage CONSTMACH Stationary-60 ist die ideale Lösung für mittelgroße und langfristige Transportbetonprojekte. Dank ihres vollautomatischen Steuerungssystems bietet diese Anlage eine hohe Effizienz und kontinuierliche Produktionskapazität. Die Flexibilität, sämtliche Betonsorten zu produzieren, ermöglicht eine einfache Anpassung an verschiedene Projektanforderungen. Langlebiger Stahlbau, CE-konforme Fertigung und geringer Wartungsaufwand machen dieses Modell zur bevorzugten Wahl von Profis. Die Stationary-60 kann je nach Projektanforderungen mit Pan-, Einwellen-, Doppelwellen- oder Planetenmischer konfiguriert werden. Es ist möglich, mit Zementsilos von 50 bis 500 Tonnen zu arbeiten; die integrierte Druckluftkammer ermöglicht ein einfaches Zementbefüllen. Zudem kann das Modell auf die klimatischen Gegebenheiten abgestimmt werden: Heizsysteme sorgen in kalten Regionen für effiziente Betonproduktion, Kühlaggregate gewährleisten dasselbe bei heißem Klima. Aggregate-Vorbeschickungssysteme eliminieren den Bedarf an Rampen und bieten so Flexibilität auf der Baustelle. Für enge Platzverhältnisse ermöglicht das Kübelsystem eine platzsparende Installation. Technische Daten der stationären Betonmischanlage FIXED 60: Produktionskapazität: 60 m³/h Eigengewicht: 38 t (ohne Zementsilo) Gesamtmotorleistung: 125 kW Erforderliche Generatorleistung: 200 kVA Mischeroptionen: Pan – Einwelle – Doppelwelle – Planeten Mindestaufstellfläche: 700 m² Kiesbunker: 4 x 20 m³ Aggregatverwiegungsbunker: 1,5 m³ Aggregatförderband: 800 x 22.000 mm Mischer Nassbetonvolumen: 1 m³ Zementwaage: 600 kg Wasserwaage: 300 l Zusatzmittelwaage: 30 l Luftkompressor: 500 l – 5,5 kW Zementsilo: optional 50 – 500 t Steuerung: vollautomatisch Warum die Betonmischanlage Stationary 60 wählen? Die CONSTMACH FIXED 60 überzeugt in Sachen Leistung und Langlebigkeit. Hochwertige Komponenten, langlebige Bauweise und ein überlegendes Automatisierungssystem garantieren einen störungsfreien Betrieb. Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Wetterbedingungen, Energieeffizienz und Modularität sorgen für eine Investition mit hohem Mehrwert. Dank des umfassenden technischen Supports von CONSTMACH, des großen Ersatzteilnetzes und der internationalen Produktionserfahrung ist die Stationary-60 nicht nur eine Anlage, sondern ein zuverlässiger, langfristiger Geschäftspartner. Suchen Sie eine wirtschaftliche, zuverlässige und leistungsstarke Betonmischanlage, ist die CONSTMACH Stationary-60 die richtige Wahl. Gsdpfx Adoxpf Dqsrouf Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio. Zum Angebot zählen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brecheranlagen, Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen genießt Constmach national wie international einen exzellenten Ruf. Unsere Produkte zeichnen sich durch Langlebigkeit, Effizienz und dauerhafte Performance aus und sind die bevorzugte Wahl für Branchenprofis.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Wandmaterial: Edelstahl, Ausstattung: Kühlaggregat, PRODUKTIONSREAKTOREN, SAMMELTANKS, SCHALTSCHRÄNKE MIT ANTRIEB, PLATTFORMEN UND AUSSTATTUNG AUS HOCHWERTIGEM EDELSTAHL – VORRANGIG FÜR DIE HERSTELLUNG VON SYNTHETISCHEN VERDICKUNGSMITTELN (POLYMEREN ETC.), ABER AUCH FÜR VIELE WEITERE CHEMISCHE PRODUKTIONSZWECKE – KOMPLETT ODER EINZELN ZU VERKAUFEN.\n\nAUF WUNSCH WIRD AUCH BERATUNG FÜR DIE VERDICKUNGSMITTEL-PRODUKTION ANGEBOTEN.\n\nHerstellbare Produkte: Acrylverdicker, Binder, Alkydharze; Rezepturen können bereitgestellt werden.\n\nDie Anlagen sind als Komplettset oder einzeln erhältlich und für chemische Produktion in den Bereichen Textil, Lebensmittel, Kosmetik, Bau und anderen Industriezweigen geeignet.\n\n1. REAKTOR\n- 17 Tonnen Kapazität\n- Sehr wenig genutzt\n- 316 Edelstahl (Wand- und Bodenstärke 10–12 mm)\n- 37 kW EX-Geschützter Motor mit Getriebe\n- Schaltschrank mit Delta-Frequenzumrichter\n- Doppelmantel mit außenliegender Heiz-/Kühlspirale\n- Heizung aktuell über Thermoöl, Kühlung über Kaltwasser-Chiller\n- Präzise Messung dank Loadcell-Installation und Kalibrierung\n- Alle Flansche und Anbauteile vorhanden, komplett betriebsbereit\n- Plattform inklusive\n\n2. REAKTOR\n- 22,5 Tonnen Kapazität\n- Aus 304 Edelstahl (Wandstärke 8 mm, Boden 10 mm)\n- Unbenutzt\n- 22 kW Motor mit Getriebe\n- Schaltschrank mit Delta-Frequenzumrichter\n- Doppelmantel und Außenserpentine für Heiz-/Kühlzwecke\n- Belastungswägezelle montiert, kalibriert\n- Vollständig ausgerüstet, mit allen Flanschen und Zubehör\n- Plattform inklusive\n\n3. SAMMEL-/VORRATSTANK\n- 10 Tonnen Kapazität, aus 304 Edelstahl\n- Unbenutzt\n- Bodenstärke 8 mm, Wand 6 mm\n- Inspektionsglas für vollständige Füllstandskontrolle\n- Vollständig ausgestattet, mit allen Flanschen und Anschlussmöglichkeiten\n- Tank ist umrüstbar zum Mischbehälter (nach Nachrüstung von Motor und Welle)\n\n4. HOMOGENISATOR/DISPERSER/MISCHER (IKA-MARKE)\n- Atex zertifiziert\n- 17 Liter/Stunde\n- 30 kW / 10 bar\n\nHinweis: Diese Anlagen sind speziell zur Produktion von Verdickungschemikalien – u.a. für die Druckindustrie – konzipiert und wurden von Fachleuten entwickelt; sämtliche Komponenten sind A-Qualität, mit Fokus auf höchste Fertigungsqualität und Langlebigkeit (Motoren, Materialstärken, Frequenzumrichter, etc.). Sofort einsatzbereit.\n\nFür detaillierte Informationen nehmen Sie bitte Kontakt auf... Gedpfx Aoy Aggpsdreuf

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 300 kW (407,89 PS), Gesamtgewicht: 65.000 kg, Reifengröße: 6*2, Reifenzustand: 100 %, Antriebszustand: 100 %, Kettenzustand: 100 %, Achsen-Konfiguration: 3 Achsen, Emissionsklasse: Euro3, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: V9638J96, Ausstattung: Allradantrieb, Bordcomputer, Hydraulik, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrielle Ausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet vollständige Lösungen zur Gesteinsaufbereitung und -siebung für Steinbrüche, Bergbau-, Bau- und Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialverarbeitung sowie gleichbleibende Produktqualität. Allgemeine Beschreibung Die MINGYUAN Sand- und Kiesproduktionslinie kombiniert moderne Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik zur Verarbeitung von Rohstoffen wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskiesel und Quarz in verschiedene Körnungen für Baustoffaggregate. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschmaschinen, Förderbänder und Entstaubungsanlagen und bildet damit ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Sie wird häufig im Straßenbau, in Betonmischanlagen, bei Baustoffen und Wasserkraftprojekten eingesetzt. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekorngröße: ≤800 mm, abhängig vom Brechertyp Ausgabekorngröße: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschmaschine, Förderband und Steuersystem Energieversorgung: Elektromotor oder dieselbetriebene Varianten verfügbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarem Austragsverhältnis MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Sand- und Kiesaufbereitungslösungen mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in den Bereichen Bergbau, Bauwesen und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen meist gebrochen und gesiebt werden, um sie zu verkleinern und in verschiedene Qualitäten zu trennen. - Brecher zerkleinern grobe Steine zu kleineren Korngrößen; Siebe sortieren die Partikel nach Größenklassen. 3. Waschen: - Das Waschen dient zur Entfernung von Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub, was insbesondere bei Sand und Kies für den Bau wichtig ist. 4. Klassieren und Sortieren: Guedpfxjq Nia Ij Adrsf - Nach dem Waschen werden die Materialien klassiert und sortiert, um sie in unterschiedliche Korngrößen und Qualitäten zu unterteilen. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Die aufbereiteten Materialien werden in Halden gelagert. Eine geeignete Lagerung ermöglicht die Verwaltung unterschiedlicher Materialqualitäten. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den Prozessstufen. Für den Weitertransport der Endprodukte werden Lkw oder Förderbänder eingesetzt. Stichwörter: Sandaufbereitungsanlage, Kiesproduktionsanlage, Gesteinsbrecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffe, Kunstsand, Split, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschwerk, Siebanlage, Förderbandsystem, MINGYUAN Sandwerk, Anlagen zur Gesteinsaufbereitung, Steinbrecherlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Aufbereitungsanlagen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 400 kW (543,85 PS), Erzaufbereitungsanlage für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silica In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erzwerts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Erzaufbereitungsanlage bietet eine Komplettlösung, die den Gehalt und die Qualität von Roherz erhöht und es in ein marktfähiges Produkt verwandelt, das zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf bereit ist. Unsere Erzaufbereitungsanlage wurde für eine breite Palette von Mineralien entwickelt – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silica – und bietet außergewöhnliche Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbaubetriebe auf der ganzen Welt stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die oft von geringer Qualität sind und eine umfassende Veredelung erfordern, um wirtschaftlich rentabel zu sein. Die Aufbereitung – der Prozess der Erhöhung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine entscheidende Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Verbesserung der Rückgewinnung und letztendlich der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Erzverarbeitungsanlage oder Minenaufbereitungsanlage genannt, vereint fortschrittliche Technologie und robuste Technik, um einen effizienten Zerkleinerungs-, Mahl-, Klassifizierungs- und Trennungsprozess zu liefern. Unsere Anlage ist für die Verarbeitung einer Vielzahl von Erzen ausgelegt und die ideale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Gewinnungs- und Verarbeitungsabläufe optimieren möchten. Egal, ob Sie Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silica verarbeiten, unsere Anlage bietet die Vielseitigkeit und Leistung, die erforderlich ist, um die heutigen strengen Industriestandards zu erfüllen. ## Was ist eine Erzaufbereitungsanlage? Eine Erzaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der Roherz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst normalerweise mehrere Verarbeitungsstufen: 1. Zerkleinern: Das Roherz wird verkleinert, um eine effizientere Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 2. Mahlen: Weitere Größenreduzierung, um die wertvollen Mineralien vom Abfallmaterial zu befreien. 3. Klassifizieren: Trennung des Erzes in verschiedene Größenfraktionen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennung: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnettrennung, Flotation oder Schwerkrafttrennung zur Konzentration der wertvollen Mineralien. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser zur Vorbereitung des Konzentrats für die weitere Verarbeitung oder den Versand. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern minimiert auch den Abfall und verbessert so die Gesamtkosteneffizienz und Umweltverträglichkeit. Gjdpfx Aoq Nw Uqodreuf

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. 8. Kühlungssysteme: Gusdpeq Nxp Ssfx Adref - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Eigenschaften des Gesteins und den gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Arten von Steinbrechern eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung von Dolomit und Phonolith eignen: Guodpfsq Nyuvox Adrjf 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Primärzerkleinerung eingesetzt und können harte und abrasive Materialien verarbeiten. Sie sind sowohl für Dolomit- als auch für Phonolithgestein geeignet. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erreichen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Gesteine und können gut geformte und feinkörnige Aggregate erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien eingesetzt und eignen sich für Gesteine wie Phonolith. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von mürbem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Siebanlagen: - Nach der ersten Zerkleinerungsstufe können Siebanlagen wie z. B. Vibrationssiebe verwendet werden, um verschiedene Größen des zerkleinerten Materials zu trennen. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. 10. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Brecher, bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Bei der Auswahl eines Brechers für Dolomit- und Phonolithgestein müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.

Zustand: neu, Sand- und Kiesfabrik: Unverzichtbare Lösung für moderne Bauanforderungen In der Bau- und Infrastrukturbranche sind hochwertiger Sand und Kies wichtige Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und anderen Grundelementen. Eine Sand- und Kiesfabrik ist der Grundstein für die effiziente und maßstabsgetreue Produktion dieser Materialien. Dank fortschrittlicher Technologie, Vielseitigkeit und Skalierbarkeit eignen sich diese Fabriken für eine Vielzahl von Projekten, gewährleisten gleichbleibende Qualität und erfüllen die wachsende Nachfrage nach Baumaterialien. In diesem Artikel werden die allgemeine Einführung, Funktionen und Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken, einschließlich stationärer und mobiler Systeme, untersucht. Allgemeine Einführung in Sand- und Kiesfabriken Eine Sand- und Kiesfabrik ist eine spezialisierte Anlage zur Verarbeitung von Rohstoffen wie Sand, Kies und Zuschlagstoffen zu Produkten in Bauqualität. Diese Fabriken kombinieren verschiedene Geräte, darunter Brecher, Siebe, Förderbänder, Waschmaschinen und Lagereinheiten, um Rohstoffe in gebrauchsfertige Zuschlagstoffe umzuwandeln. Es gibt zwei Haupttypen von Sand- und Kiesfabriken: Stationäre Fabriken: Festinstallierte Anlagen für die Produktion mit hoher Kapazität. Ideal für Großbetriebe und langfristige Projekte. Mobile Sand- und Kiesfabriken: Tragbare Systeme, die zu verschiedenen Projektstandorten transportiert werden können. Perfekt für temporäre Einsätze und Projekte an abgelegenen Standorten. Beide Typen sind mit modernen Maschinen und Automatisierungssystemen ausgestattet, um hohe Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit zu gewährleisten. Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken Sand- und Kiesfabriken sind aufgrund ihrer Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe herzustellen, in vielen Branchen unverzichtbar. Wichtige Anwendungen sind: 1. Bauwesen und Infrastruktur Produziert Sand und Kies für Beton, Asphalt und Grundmaterialien. Unterstützt groß angelegte Infrastrukturprojekte wie Autobahnen, Brücken, Flughäfen und Eisenbahnen. 2. Wohn- und Gewerbebau Liefert Zuschlagstoffe für Gebäudefundamente, Zufahrten, Landschaftsgestaltung und Entwässerungssysteme. Spielt eine wichtige Rolle im Wohnungs- und Gewerbebau. 3. Straßenbau Bietet hochwertige Schottersteine und Sand für Straßenbetten, Gehwege und Autobahnen. Sorgt für Haltbarkeit und Langlebigkeit von Straßenoberflächen. 4. Bergbau und Steinbrüche Verarbeitet abgebaute Materialien effizient zu nutzbaren Zuschlagstoffen. Steigert die Produktivität im Steinbruchbetrieb durch optimierte Materialhandhabungssysteme. 5. Umweltsanierung Liefert Zuschlagstoffe für Erosionsschutz, Landgewinnung und Küstenschutzprojekte. Gusdpfx Ajvlwqljdrsf Erleichtert nachhaltige Umweltsanierungsbemühungen. 6. Recycling von Bauschutt Mobile Sand- und Kiesfabriken sind ideal für das Recycling von Beton und Asphalt. Verwandelt Abfallmaterialien in nutzbare Zuschlagstoffe, reduziert die Deponiebelastung und fördert die Nachhaltigkeit. Stationäre vs. mobile Sand- und Kiesfabriken Stationäre Fabriken Am besten geeignet für: Langfristige, groß angelegte Projekte und Industriebetriebe. Vorteile: Produktion mit hoher Kapazität. Robuste und langlebige Strukturen. Fortschrittliche Automatisierung für minimale manuelle Eingriffe.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: Gjdpfeq Ngb Dsx Adrsuf - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: neu, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEINES Anlagentyp: MOBILE Betonanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenleistung: 100 m³/h Frischbeton Mischerleistung: 3000/2000 l (2 m³ Pressbeton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren). Spannung/Frequenz: 380 V/50 Hz (Standardwert). Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Gusdpfxjwhybdj Adrjf Wir bieten exzellenten Kundendienst. 24/7-SERVICE. FERNSTEUERUNG. Wir exportieren über 1000 Betonmischanlagen in über 90 Länder weltweit. * HOCHEFFIZIENTE UND DUPLIZIERT PRODUKTION * EINFACHER TRANSPORT * MINIMALE INVESTITION FÜR FELDARBEITEN * SCHNELLE INSTALLATION DETAILS: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Betonkapazität: 100 m³/h Luftkompressorleistung: 950 l/min Zuschlagstoffbehälter: 4 Behälter à 4 × 11,25 = 45 m³ Mischertyp: Doppelwelle (2 m³). 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischerband: 1000 mm x 13000 mm Brückenwaagen: Zuschlagstoff/Zement/Wasser/Zusatzstoffe

Baujahr: 2010, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine vertikale Spritzgießmaschine Arburg mit einer horizontalen Spritzeinheit steht zur Verfügung. Schließkraft: 800kN, Öffnungsweg: 500mm, min. Werkzeugeinbauhöhe: 250mm, Plattenabstand: 750mm, Plattendimensionen X/Y: 570mm/570mm, max. Werkzeuggewicht: 600kg. Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 4300mm/1700mm/2100mm, Gewicht: ca. 3500kg, Betriebsstunden: 44117h. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Gujdpfx Adsyddy Ujrof

Baujahr: 2007, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine vertikale Spritzgießmaschine Arburg mit einer horizontalen Spritzeinheit steht zur Verfügung. Schließkraft: 800kN, Öffnungsweg: 500mm, min. Werkzeugeinbauhöhe: 250mm, Aufspannplattenabstand: 750mm, Säulenabstand X/Y: 420mm/420mm, Plattendimensionen X/Y: 570mm/570mm, max. Werkzeuggewicht: 600kg, Auswerferweg: 175mm. Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 4350mm/1700mm/2100mm, Gewicht: ca. 3500kg. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Gjdpfx Adjyddzljrsuf

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Heidenhain ROD 800 36000 / K7 Winkelmessgerät . 219 845 21 SN:2829928B , fachgerecht komplett überholt und getestet mit 6 Monaten Gewährleistung, 100% funktionsfähig, Lieferumfang gem. Fotos Gusdpfx Aekxh Dhodrjf

Zustand: neu, Baujahr: 2010, Betriebsstunden: 72.154 h, Schließkraft: 800 kN, Schneckendurchmesser: 25 mm, Hubvolumen: 54 cm³, ARBURG Allrounder 900 T 800-150 Guedpjytd Spsfx Adrjf Lager-Nr.: 503576 Hersteller: ARBURG Typ: Allrounder 900 T 800-150 Steuerung: Baujahr: 2010 Betriebsstunden: 72154 h Technische Daten Schliessseite Schließkraft: 800 kN Holmmass h x v: 900 x 900 mm Einbauhöhe min.: 250 mm Plattenabstand max.: 550 mm Öffnungsweg: 300 mm Größe Rundtisch D: 900 mm Auswerferhub: 150 mm Auswerferkraft: 46 kN Zentrierung bewegliche Platte D: 90 mm Zentrierung feste Platte D: 90 mm Technische Daten Spritzseite Schneckendurchmesser: 25 mm Hubvolumen: 54 ccm Spritzdruck: 2500 bar Schneckenlänge: 24 l/d Schneckendrehmoment: 210 N Plastifizierstrom: 49 g/s PS Einspritzstrom ins Freie: 80 g/s PS Abmessungen & Gewicht Maschinenabmessungen LxBxH: 3.8m x 1.85m x 2.15m Gesamtgewicht: 5000KG Ausrüstung Bildschirmtext deutsch Luftventil 1x Maschine mit Rundtisch Maschine mit Wasserbatterie Nivellierelemente Schnittstelle BDE

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2019, Betriebsstunden: 8.250 h, Schließkraft: 2.000 kN, Schneckendurchmesser: 50 mm, Hubvolumen: 392 cm³, Einspritzdruck: 2.000 bar, Gesamtlänge: 4.110 mm, Gesamtbreite: 2.650 mm, Gesamthöhe: 4.810 mm, Gesamtgewicht: 22.000 kg, Schließkraft: 2000 kN Plattengrösse h x v: 1772 x 800 mm Einbauhöhe min.: 400 mm Plattenabstand max.: 900 mm Öffnungsweg: 500 mm Größe Rundtisch D: 2000 mm Schneckendurchmesser: 50 mm Hubvolumen: 392 ccm Spritzdruck: 2000 bar Ausrüstung: Gedpfx Aeyv D T Tsdrjuf Bildschirmtext deutsch Bildschirmtext englisch CEE-Steckdose 16A Kernzug hydraulisch 4x Luftventil 1x Maschine mit Wasserbatterie Maschine ohne Materialtrichter Nivellierelemente Schnittstelle EUROMAP 67 Handling Schnittstelle EUROMAP 73 Schnittstelle OPC Maschinenabmessungen LxBxH: 4.11m x 2.65m x 4.81m Gesamtgewicht: 22000KG

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2020, Betriebsstunden: 8.344 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schließkraft: 2.000 kN, Schneckendurchmesser: 50 mm, Hubvolumen: 392 cm³, Einspritzdruck: 2.000 bar, Lager-Nr.: 503618 Hersteller: ARBURG Typ: Allrounder 2000 T 2000-800 Steuerung: Selogica direct Baujahr: 2020 Betriebsstunden: 8344 h Technische Daten Schliessseite Schließkraft: 2000 kN Plattengrösse h x v: 1772 x 800 mm Einbauhöhe min.: 400 mm Plattenabstand max.: 900 mm Öffnungsweg: 500 mm Größe Rundtisch D: 2000 mm Auswerferhub: 175 mm Auswerferkraft: 45 kN Werkzeuggewicht: 6000 kg Technische Daten Spritzseite Schneckendurchmesser: 50 mm Hubvolumen: 392 ccm Spritzdruck: 2000 bar Schneckenlänge: 20 l/d Schneckenhub: 200 mm Schneckendrehzahl: 60 min Schneckendrehmoment: 880 N Anzahl der Heizzonen: 8 Düsenweg: 400 mm Abmessungen & Gewicht Maschinenabmessungen LxBxH: 4.11m x 2.65m x 4.81m Gesamtgewicht: 22000KG Ausrüstung Bildschirmtext deutsch Bildschirmtext englisch CEE-Steckdose 16A Gsdpfx Ajzfkflodrouf Kernzug hydraulisch 4x Luftventil 1x Maschine mit Rundtisch Maschine mit Wasserbatterie Maschine ohne Materialtrichter Nivellierelemente Schnittstelle EUROMAP 67 Handling Schnittstelle EUROMAP 73 Schnittstelle OPC

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2012, Betriebsstunden: 43.331 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schließkraft: 2.500 kN, Schneckendurchmesser: 45 mm, Abstand zwischen den Säulen: 630 mm, Hubvolumen: 318 cm³, Einspritzdruck: 2.470 bar, Lager-Nr.: 503604 Hersteller: ARBURG Typ: Allrounder 630 S 2500-800 Steuerung: Selogica Baujahr: 2012 Betriebsstunden: 43331 h Technische Daten Schliessseite Schließkraft: 2500 kN Holmmass h x v: 630 x 630 mm Plattengrösse h x v: 900 x 900 mm Einbauhöhe min.: 300 mm Einbauhöhe max.: 700 mm Plattenabstand max.: 1300 mm Öffnungsweg: 600 mm Auswerferhub: 90 mm Auswerferkraft: 225 kN Zentrierung bewegliche Platte D: 160 mm Zentrierung feste Platte D: 160 mm Werkzeuggewicht: 3800 kg Technische Daten Spritzseite Schneckendurchmesser: 45 mm Hubvolumen: 318 ccm Spritzdruck: 2470 bar Schneckenlänge: 22 l/d Schneckenhub: 200 mm Schneckendrehzahl: 60 min Schneckendrehmoment: 1000 N Plastifizierstrom: 242 g/s PS Einspritzstrom ins Freie: 291 g/s PS Anzahl der Heizzonen: 7 Düsenweg: 400 mm Abmessungen & Gewicht Maschinenabmessungen LxBxH: 6.12m x 1.94m x 2.4m Gesamtgewicht: 12230KG Ausrüstung Bildschirmtext deutsch CEE-Steckdose 16A Compact-Flash Laufwerk Kernzug hydraulisch 2x Kernzug pneum. 3 x Maschine inklusive Foerderband Maschine inklusive Handling Maschine inklusive Schutzeinhausung Maschine ohne Materialtrichter Nivellierelemente Werkzeugheizung 12x Technische Daten Handling Maschinenart : Linearroboter Fabrikat: Arburg Godjzfi Uxspfx Adreuf Steuerung: Multilift Baujahr: 2012 X-Achse: 400 mm Z-Achse: 1400 mm Rotation Achse C: 90 ° Gesamtgewicht: 450 kg

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2012, Betriebsstunden: 37.830 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schließkraft: 2.500 kN, Schneckendurchmesser: 50 mm, Abstand zwischen den Säulen: 630 mm, Hubvolumen: 392 cm³, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Lager-Nr.: 503409 Hersteller: ARBURG Typ: Allrounder 630 S 2500-800 Steuerung: Selogica Baujahr: 2012 Betriebsstunden: 37830 h Technische Daten Schliessseite Schließkraft: 2500 kN Holmmass h x v: 630 x 630 mm Plattengrösse h x v: 900 x 900 mm Einbauhöhe min.: 300 mm Einbauhöhe max.: 700 mm Plattenabstand max.: 1300 mm Öffnungsweg: 600 mm Auswerferhub: 225 mm Auswerferkraft: 90 kN Zentrierung bewegliche Platte D: 160 mm Zentrierung feste Platte D: 160 mm Technische Daten Spritzseite Schneckendurchmesser: 50 mm Hubvolumen: 392 ccm Spritzdruck: 2000 bar Schneckenlänge: 20 l/d Schneckenhub: 200 mm Schneckendrehzahl: 60 min Schneckendrehmoment: 1000 N Einspritzstrom ins Freie: 300 g/s PS Anzahl der Heizzonen: 8 Godpfx Aozfi Tzodrsuf Düsenweg: 400 mm Abmessungen & Gewicht Maschinenabmessungen LxBxH: 6.4m x 1.95m x 2.21m Gesamtgewicht: 12140KG Ausrüstung Bildschirmtext deutsch Bildschirmtext englisch CEE-Steckdose 16A Compact Flash-Schnittstelle zur Datensatzspeicherung Kernzug hydraulisch 1x Luftventil 2x Maschine mit Wasserbatterie Maschine ohne Materialtrichter Nivellierelemente Schnittstelle EUROMAP 67 Handling Schnittstelle OPC Schuko-Steckdose 10A Selektiereinheit Werkzeugheizung 12x

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), * Hazemag: stationäre Brechanlage * Marke: Hazemag * bestehend aus: Hazemag-Bruchmühle * Typ: APP 1010 F * Einlassöffnung: 1100 x 1000 mm * Antrieb: 75 kW Elektromotor * Vibrationsrinne: unterhalb der Bruchmühle * mit den Abmessungen: 1500 x 1000 mm * und Antrieb: 2 Vibrationsmotoren Gusdpszt Algefx Adrjf * Vibrationsrinne: unter dem Trichter * mit den Abmessungen: 3500 x 1000 mm * und Antrieb: 2 Vibrationsmotoren * Inklusive: Stahlkonstruktion und elektrisches Schaltpaneel * Austragsförderer: Länge 5000, Bandbreite 1000 mm.

Zustand: gebraucht, Kilometerstand: 340.560 km, Leistung: 260 kW (353,50 PS), Erstzulassung: 12/2020, Kraftstofftyp: Diesel, Gesamtgewicht: 18.000 kg, Achsen-Konfiguration: 2 Achsen, nächste Prüfung (TÜV): 12/2026, Farbe: Beige, Getriebetyp: Automatisch, Emissionsklasse: Euro6, Gesamtlänge: 9.790 mm, Gesamtbreite: 2.600 mm, Gesamthöhe: 2.630 mm, Laderaumlänge: 7.550 mm, Laderaumbreite: 2.480 mm, Laderaumhöhe: 2.300 mm, Baujahr: 2020, Ausstattung: ABS, Elektronisches Stabilitätsprogramm (ESP), Klimaanlage, Ladebordwand, Navigationssystem, Standheizung, * Sonderausstattung: Schmitz Tiefkühl-Koffer * Kühlaggregat Thermo King UT 800 * Temperaturschreiber * Kofferseitenwand 50 mm * Doppelflügeltüren 80 mm Feroplast * Ablage Motortunnel hoch, * Achslast - Messeinrichtung, * Achslast Vorderachse 8,0 t, * Anhänger-Stabilisierungs-Programm TSA, * Audiosystem: Digitalradio DAB / DAB+, * Ausstattungs-Paket: Komfort, * Fahrerhaus: stahlgefedert, Komfort, * Sonnenschutzrollo Seitenscheibe, Fahrertür, * Fahrersitz Komfort luftgefedert * Airbag Fahrerseite, * Ausstattungs-Paket: Sicht, * Bi-Xenon-Scheinwerfer, Gjdpfx Adezuhlbsrjuf * Heckleuchten LED, * Scheinwerfer-Reinigungsanlage (SRA), * Außenspiegel rechts mit Rangierstellung, * Batterie 220 Ah, * Bremsanschluss Standard und DuoMatic, * CB-Funk, * Cockpit Multimedia interaktiv, * Navigationssystem, * Fernabfragefunktion Remote Online, * Drucklufteinheit hoch, * Drucklufthorn, * Elektrische Vorrüstung im Fahrerhaus 24V / 100 A, * Fahrassistenz-System: Abbiege-Assistent, * Getriebe 12-Gang - Typ: G 211-12, * Hebedach manuell (Stahl), * Klimaautomatik, * Kraftstofftank: 290 Ltr. Aluminium, rechts, * Luftleitkörper Dach (rastbar), * Motorbremse verstärkt, * Radstand 5500 mm, * Rahmenüberhang 2700 mm, * Rückfahrwarner akustisch und Warnblinklicht (Warnsignal außen), * Schalter Ladebordwand, * Sitze im Fahrerhaus: Fahrersitz mit Massagefunktion, * Sonnenblende außen, * Stabilisator zusätzlich, Hinterachse / Nachlaufachse, * Steckdose 12V / 15 A im Beifahrerfussraum zusätzlich, * Steckdose 24V / 25 A im Beifahrerfussraum, * Vorbereitung für 4 Umfeldkameras (Anzeige im Bordmonitor), * Vorbereitung für Zusatzscheinwerfer, * Vorbereitung für zusätzliche Blinkleuchten, * Zusatzheizung (Wasser) * Weitere Ausstattung: * Rückfahrkamera * Abgasnorm EURO 6D * Achskonfiguration: 4x2, * Actros 5, * Actros Fahrerhaus S / M, * Anfahr-/Frontspiegel beheizt, * Anhängerbremse 2 - Leitung, Anschlüsse links, * Anhängersteckdose 24V / 15-polig, * Auspuffendrohr zur Fahrzeugmitte, * Batterien nebeneinander angeordnet, * Differentialsperre Hinterachse, * Drucklufteinheit mit Kondenswasserüberwachung, * Einschaltautomatik für Fahrlicht (Lichtsensor), * Fahrerhaus: Kippeinrichtung hydraulisch, * Fahrerhaus: M ClassicSpace, 2,30 m, Tunnel 320 mm, Fahrerhausboden mit Motortunnel 320 mm, Fahrerhaus: Breite 2,30 m, Fahrerhausvariante: M, * Stauklappe außen links, * Staufächer mit Deckel hinter Fahrer- und Beifahrersitz, * Fahrzeug-Umrissleuchten LED, * Federung: Luft / Luft (Volluft), * Fensterheber elektrisch, * Frontscheibe getönt, * Geschwindigkeits-Begrenzeranlage, * (AdBlue): 60 Ltr., * Komfortschließanlage, * Luftansaugung von vorn, * Lufttrockner beheizt, * Motor 7,7 Ltr. - 260 kW R6 Diesel (OM 936), Motorvariante OM 936, * Restwärmeausnutzung, * Scheibenbremsen Vorder- und Hinterachse, * Schlüssel mit Fernbedienung (2), * Seitenmarkierungsleuchten LED blinkend, * Sitze im Fahrerhaus: Beifahrerfunktionssitz, * Spritzschutz vorn, * Stabilisator Vorderachse, * Steckdose 12V im Beifahrerfussraum, * Tachograph / EG-Kontrollgerät, * Truck Data Center 7 (Flottenmanagement-System), * Unterfahrschutz vorn, * Vorbereitung Mauterfassung, * Vorbereitung Truck Data Center (Flottenmanagement-System), * Vorderachse gekröpft, * Zul. Gesamtgewicht 18,00 t * Irrtum , Änderungen und Zwischenverkauf vorbehalten

Zustand: sehr gut (gebraucht), 2-Tank-Anlage Kammergröße: Nutzlänge: 800 mm Nutzbreite: 600 mm Nutzhöhe: 400 mm Tragkraft: 150 Kg. Tankinhalt: a) Waschtank: 1.000 Ltr. b) Spültank: 1.100 Ltr. Guedpfx Ajzndnljdrof

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), B&R 5AP820.1505-00 Automation Panel 800 mit 5AC800.EXT1-00 Tastatur + 5AC800.EXT3-03 Tastaturerweiterung,gebraucht, guter Erhaltungszustand, 100% funktionsfähig, Lieferumfang gem. Fotos Guedpfx Adex Equ Nersf

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2007, Schließkraft: 800 kN, Schneckendurchmesser: 40 mm, Abstand zwischen den Säulen: 370 mm, Einspritzdruck: 1.390 bar, Spritzgewicht: 168 g, Formhöhe (min.): 250 mm, Auswerferhub: 150 mm, Schließkraft: 80 t Baujahr: 2007 Spritzgießeaggregat 250 Schneckendurchmesser: 40 mm Spezifischer Einspritzdruck: 1390 bar Einspritzvolumen: 185 cm³ Werkzeugschließsystem 800 Schließkraft: 80 t Abstand zwischen den Säulen: 370 x 370 mm Ausstoßkraft: 40 kN Werkzeughöhe: 250 mm Öffnungswege: 440 mm Ausstoßweg: 150 mm Gewicht: 3180 kg Steuerung: Selogica Ausstattung: Gujdozt In Tepfx Adrjf 2 x hydraulischer Kernzug 5 Heizzonen für die Form Rotameter