Cormak Dcv4500 Viber gebraucht kaufen (1.277)

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Ein präziser Kreuztisch mit Schraubenabdeckung und Gleitführungen im „Schwalbenschwanz“-Verfahren verbessern die Steifigkeit des Tisches deutlich und ermöglichen die Eliminierung von Vorschubspielen. Hedpfx Afovu Trws Uofn Beschreibung des Kreuztisches Der Kreuztisch ist solide aus hochwertigen Materialien gefertigt. Unterstützt perfekt die Arbeit an Bohrmaschinen, Fräsmaschinen usw., wodurch wir beim Bohren oder Bohren eine präzise Positionierung erhalten. Die Schraubenabdeckung verhindert, dass Späne in den Vorschubmechanismus gelangen. Ein weiterer Vorteil des Tisches ist die Streifenskala, die eine ständige Sicht auf die Position des Tisches in der X- und Y-Achse ermöglicht Nonius 4 mm/0,02 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2026, CORMK STU50 – Bandschleifmaschine für Metall Die CORMAK STU50 Bandschleifmaschine ist eine präzise und vielseitige Tischbandschleifmaschine, die für effizientes Schleifen von Metall in Werkstätten, Servicebetrieben und Produktionsstätten konzipiert wurde. Sie ermöglicht sowohl vertikales als auch horizontales Arbeiten. Ihre robuste Konstruktion und hochwertigen Komponenten gewährleisten Stabilität und Wiederholbarkeit des Bearbeitungsprozesses. Die Maschine ist mit einem bürstenlosen Motor und einer stufenlosen Drehzahlregelung ausgestattet, wodurch sich die Betriebsparameter an die spezifischen Materialanforderungen anpassen lassen. Hauptvorteile der Maschine Vertikal- und Horizontalbetrieb – eine schnelle Anpassung der Schleifkopfposition ermöglicht eine hohe Flexibilität bei der Bearbeitung verschiedener Werkstücke. Bandschleifmaschine mit Winkelverstellung – ermöglicht präzises Schleifen in einem bestimmten Winkel, ideal zum Entgraten und Anfasen von Kanten. Stufenlose Bandgeschwindigkeitsregelung – ein Bereich von 12–34 m/s mit einer gut lesbaren Anzeige ermöglicht die Optimierung der Arbeitsbedingungen für verschiedene Materialien. Bürstenloser 550-W-Motor – sorgt für einen zuverlässigen, leisen und energieeffizienten Betrieb ohne die Notwendigkeit eines regelmäßigen Bürstenaustauschs. Schwingungsdämpfer – stabilisiert die Bandspannung und sorgt für eine gleichmäßige Auflage des Bandes auf dem Material, wodurch die Oberflächenqualität nach dem Schleifen verbessert wird. Schneller Austausch des Schleifbandes – ein Schnellspannsystem minimiert die Ausfallzeiten während des Betriebs. Antriebsrad und Führungswalzen aus Aluminium – sorgen für einen reibungslosen Betrieb und eine hohe Lebensdauer des Bandführungssystems. Konstruktion und Technologie Die CORMAK STU50 Bandschleifmaschine für Metall wurde mit dem Ziel entwickelt, Kompaktheit und Steifigkeit zu vereinen. Eine stabile Basis und präzise gelagerte Walzen reduzieren Vibrationen und gewährleisten eine gleichmäßige Bandführung. Verstellbare Stahlauflagen ermöglichen eine präzise Positionierung und Fixierung des Werkstücks am Band, was bei der Bearbeitung von Werkstücken, die eine hohe Präzision erfordern, wichtig ist. Alle Bandabdeckungen entsprechen den CE-Normen, was die Sicherheit des Bedieners gewährleistet. Präzision und Effizienz Diese Tischbandschleifmaschine ermöglicht ein präzises und effizientes Entfernen von Material von flachen und Kantenflächen. Dank der stufenlosen Drehzahlregelung kann der Bediener die Parameter an die Härte und Struktur des zu bearbeitenden Metalls anpassen, was zu einer besseren Oberflächenqualität und einer längeren Lebensdauer des Schleifmittels führt. Das geringe Gewicht des Geräts (20 kg) in Verbindung mit den kompakten Abmessungen macht es auch ideal für Werkstätten mit begrenztem Arbeitsraum. Die CORMAK STU50 Tischbandschleifmaschine eignet sich hervorragend für: Werkstätten für Werkzeugbau und Schlosserarbeiten, Instandhaltungsabteilungen und Industrieservice, Einzel- und Kleinserienfertigung, Hfodpovu Ukhjfx Af Uon Endbearbeitungsarbeiten und präzise Kantenanpassung, Bearbeitung von Baustählen, Edelstählen und Legierungen. Standardausstattung Bürstenloser Motor mit 550 W Leistung Schwingungsdämpfungssystem Antriebs- und Führungswalzen aus Aluminium Winkel- und Positionseinstellung des Schleifkopfs Stahlauflagen für das Werkstück CE-konforme Abdeckungen Technische Daten Spannung

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Bandschleifmaschine für Metall CORMAK STU75 ist eine industrielle Bandschleifmaschine, die für ein breites Spektrum von Schleifarbeiten geeignet ist – von Flächen über Kanten bis hin zu zylindrischen Bauteilen wie Rohren. Dank der hohen Motorleistung, der zweistufigen Bandgeschwindigkeit und der durchdachten Arbeitskonstruktion bietet die stationäre Schleifmaschine STU75 Leistung, Präzision und Zuverlässigkeit im täglichen Einsatz. Hauptvorteile der Maschine * Regulierbare Bandgeschwindigkeit von 14,5 / 29 m/s – ermöglicht die Anpassung der Schleifgeschwindigkeit an die Art des Materials und die gewünschte Oberflächengüte. * Schneller Wechsel von Schleifband und Schleifwerkzeugen – verkürzt die Umrüstzeit und erhöht die Betriebseffizienz des Arbeitsplatzes. * Schleifkopf mit einstellbarer vertikaler und horizontaler Position – bietet Flexibilität und ermöglicht die Bearbeitung verschiedener Teile in einem optimalen Winkel. * Rohrschraubstock mit einstellbarem Winkel von 0–30° – ermöglicht präzises Winkelschleifen von zylindrischen Teilen, z. B. bei der Vorbereitung für das Schweißen. * Komplettes Satz an Rollen für Rohre unterschiedlicher Durchmesser – ermöglicht eine schnelle Konfiguration für das Schleifen von Rohren mit einem Durchmesser von bis zu 60,3 mm. * Robuste, vibrationsdämpfende Konstruktion – erhöht die Präzision der Arbeit und den Komfort des Bedieners. Aufbau und Technologie Die Bandschleifmaschine CORMAK STU75 wurde für vielseitige Arbeit unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen entwickelt. Sie ist mit einem gummierten Schleifrad mit einem Durchmesser von Ø200 mm und einem Gleitschuh mit Rollen von 120 × 90 mm ausgestattet, was eine effektive Führung des Schleifbandes und einen gleichmäßigen Kontakt mit dem zu bearbeitenden Werkstück ermöglicht. Die in das Führungssystem integrierte Konstruktion und ein gefedertes Spannungssystem gewährleisten einen sicheren und reibungslosen Betrieb des Schleifbandes. Präzision und Arbeitsleistung Die Kombination aus einem breiten Schleifband (75 × 2000 mm) mit der Möglichkeit eines stufenlosen Übergangs zwischen niedriger und hoher Schleifgeschwindigkeit garantiert eine hohe Effizienz sowohl bei der Grobbearbeitung als auch beim Endschleifen von Oberflächen. Der verwendete Winkelschraubstock und das Satz an Rollen ermöglichen ein präzises Schleifen von Rohren unter Beibehaltung der Wiederholbarkeit und Stabilität der Einstellung. Anwendungsbereich Die universelle Bandschleifmaschine für Metall CORMAK STU75 findet Anwendung in: * der Herstellung von Geländern, Balustraden und Konstruktionen aus Stahlrohren, * der Bearbeitung von Kanten und Flächen vor dem Schweißen oder Lackieren, * Schlossereien, Werkzeugabteilungen, Industrie-Servicebetrieben, * kleinen und mittleren Produktionslinien. Standardausstattung * Gummierte Schleifscheibe Ø200 mm * Gleitschuh mit Rollen 120 × 90 mm Hodpfjvu Ukzjx Af Ujfn * Rohrschraubstock mit einem Einstellbereich von 0–30° * Rollensatz: 20, 21,3, 26,9, 33,7, 42,4, 48,3, 60,3 mm * Schleifband 75 × 2000 mm Technische Daten Bandgeschwindigkeit 14,5 / 29 m/s Abmessungen des Schleifbandes 75 × 2000 mm Stromversorgung 400 V Motorleistung 2,2 kW Gewicht 110 kg Maximaler Durchmesser des zu schleifenden Rohres 60,3 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die elektrische Gewindeschneidmaschine CORMAK RGE16PW ist ein fortschrittliches Gerät, das für das Schneiden von Gewinden in einer Vielzahl von Materialien entwickelt wurde und sowohl in der Industrie als auch in Handwerksbetrieben Anwendung findet. Dank ihrer innovativen Technologie und Konstruktion verkürzt die CORMAK RGE16PW die Gewindeschneidzeit erheblich und bietet eine höhere Effizienz und Präzision, was sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in jedem Produktionsbetrieb macht. Es handelt sich um ein Gerät, das Geschwindigkeit, Genauigkeit und Zuverlässigkeit vereint und das einfache Schneiden von Gewinden in verschiedenen Winkeln und mit vollständiger Kontrolle über die Prozessparameter ermöglicht. Hauptvorteile der elektrischen Gewindeschneidmaschine CORMAK RGE16PW * Präzises Gewindeschneiden: Durch den Einsatz eines Servomotors und eines präzise programmierten Steuerungssystems gewährleistet die Gewindeschneidmaschine eine hervorragende Qualität der geschnittenen Gewinde mit einem idealen Winkel von 90°. * Flexibilität: Die Möglichkeit, in verschiedenen Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und NE-Metallen zu schneiden, ermöglicht einen breiten Einsatz in verschiedenen Industriezweigen. * Intuitive Bedienung: Ein Touchscreen-Bedienfeld in polnischer und englischer Sprache ermöglicht die einfache Programmierung von Arbeitsparametern wie Drehzahl, Gewinderichtung und Gewindetiefe. * Fortschrittliches Kühlsystem: Ein integriertes Mikrosprühsystem sorgt für eine optimale Kühlung, was den Schmierstoffverbrauch minimiert und die Lebensdauer der Werkzeuge verlängert. * Vielseitigkeit in der Anwendung: Die Möglichkeit, in verschiedenen Winkeln zu schneiden, dank eines drehbaren Arms, ermöglicht eine breite Palette von Anwendungen in der Serien- und Einzelfertigung. Konstruktion und Technologie Die Gewindeschneidmaschine CORMAK RGE16PW wurde für den intensiven Einsatz unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen entwickelt. Ihre Konstruktion basiert auf robusten, präzisen Komponenten, die eine langfristige und zuverlässige Leistung gewährleisten. Das zentrale Element der Maschine ist der Gewindeschneidarm, der mit einem Schnellspannfutter ausgestattet ist, das einen einfachen und schnellen Austausch der Gewindeschneider ermöglicht. Dies ermöglicht es dem Benutzer, schnell zwischen verschiedenen Gewindeschneidern zu wechseln, was die Arbeitseffizienz erhöht. Der Gewindeschneidarm ist mit einem Servomotor mit hohem Drehmoment verbunden, der ein präzises Schneiden von Gewinden ermöglicht. Der Einsatz eines drehbaren Arms sorgt für Flexibilität und ermöglicht das Schneiden in jedem Winkel, was das Gerät zu einem vielseitigen Werkzeug in verschiedenen Branchen macht. Standardausstattung der Gewindeschneidmaschine CORMAK RGE16PW * Touchscreen-Bedienfeld: Ermöglicht die einfache Programmierung von Gewindeparametern wie Drehzahl, Gewinderichtung und Gewindetiefe. * Drehbarer Gewindeschneidarm: Ermöglicht das Schneiden von Gewinden in jedem Winkel. * Gewindeschneider-Aufnahmen mit Überlastkupplungen: Bieten Schutz vor Überlastung und gewährleisten so eine lange Lebensdauer des Geräts. * Mikrosprühsystem: Ständige Kühlung der Werkzeuge bei minimalem Kühlmittelverbrauch. * Späneausbläser: Ermöglicht die Entfernung von Spänen, was die Sicht beim Gewindeschneiden verbessert. Technische Daten der Gewindeschneidmaschine CORMAK RGE16PW * Leistung: 0,6 kW * Spannung: 230 V * Gewicht: 30 kg Hfjdpfx Afjvvlkzs Uen * Max. Reichweite d

Zustand: neu, Baujahr: 2026, C6090 Fräsplotter sind professionelle Präzisionsgeräte für die Bearbeitung von kleinformatigen Materialien wie: Holzwerkstoffen, Spanplatten, Sperrholz, MDF, OSB oder PVC-Kunststoffen, Plexiglas, Dibond, Leichtmetallen. Eine Schulung in der CORMAK-Zentrale ist im Preis jeder Maschine enthalten. Optional – die neueste UCanCAM V13-Software in der polnischen Sprachversion Fahren Die zum Antrieb leistungsstarker Werkzeugmaschinen eingesetzten Motoren sorgen für die entsprechende Beschleunigung und Geschwindigkeit in die einzelnen Richtungen. Die X- und Y-Achsen sind mit hochwertigen, von Anwendern gelobten Zahnstangen ausgestattet, die eine hohe Haltbarkeit und Präzision gewährleisten, Die Z-Achse wird durch eine hochwertige Kugelumlaufspindel angetrieben. Alle Achsen bewegen sich auf Schienenführungen. Die Maschine ist mit einem Antriebshöhensensor ausgestattet Spindel Hochwertige bürstenlose Spindel, die sich durch Langlebigkeit auszeichnet. Flüssigkeitskühlsystem Bei der Spindelkonstruktion kommen hochwertige Maschinenlager zum Einsatz, die sich durch einen sehr leisen Lauf auszeichnen und eine erhöhte Lebensdauer garantieren. Sensor zur Werkzeughöhenmessung – im Lieferumfang enthalten. Der Spindeldrehzahlbereich beträgt 6000 bis 24000 U/min. Software OPTIONAL Die neueste UCanCAM V13-Software in der polnischen Sprachversion (die Software bietet die Möglichkeit, Dateien aus Corel, Autocad usw. zu importieren. Dateiimport/-export, Texteditor und -eingabe und viele andere Funktionen) Die Software ermöglicht eine schnelle und einfache Konstruktion von Elementen, die das Programm anschließend in sogenannten G-Code umwandelt. Auch der Import vorgefertigter Dateien aus anderen Programmen ist möglich. Die Maschine ist mit einer Funktion zum Speichern des letzten G-Code-Pfads ausgestattet (im Falle einer Störung oder eines Stromausfalls beginnt sie ohne Zeit- oder Materialverlust am letzten Punkt mit der Arbeit.) DSP-Steuerung Digitale Signalverarbeitung Digitale Signalverarbeitung Der DSP-Controller der Maschine verfügt über einen eigenen Prozessor und RAM, was einen störungsfreien Betrieb und eine einfache Bedienung der Maschine gewährleistet. Die Steuerung sorgt für einen reibungslosen Betrieb des Geräts und Genauigkeit bei der Verarbeitung. Eine Neuinitialisierung des Programms nach einem Stromausfall ist nicht erforderlich. Der in die Steuerung integrierte Speicher ermöglicht den Betrieb der Maschine, ohne dass jedes Mal das Programm geladen werden muss. Technische Parameter Spindel 2,2 kW / 3,0 kW / s1/s6 24000 U/min. Wechselrichter Arbeitsbereich 600x900x300 mm DSP-Steuerung Programmauflösung 0,001 mm Stromversorgung 230V Gewicht 310 kg Hfjdpfx Afewcd Tmj Usn Maschinenabmessungen Breite 1370 x Länge 1720 x Höhe 2050 mm Tischhöhe 750 mm Linearführungen Antriebsübertragung Zahnstange (Z-Achse - Kugelumlaufspindel) Achsantriebe Schrittmotoren UCanCAM V13-Software in polnischer Sprachversion (Option) Ausrüstung Nivellierfüße, Schrauben, Schlüssel, Trainings-Cutter-Paket, ER32-Spannzangen – 1/8 Zoll, 1/2 Zoll und 5–6 mm Entladen und Aufstellen der Maschine beim Kunden. Stromanschluss kundenseitig durch unterschiedliche Steckdosen 16A / 32A Der Preis gilt nur für die Maschine

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Das Modell CORMAK BS370SA ist eine moderne automatische Bandsäge für Metall, ausgelegt für effizientes Seriensägen von Rohren, Profilen und Vollmaterialien unterschiedlichster Geometrien. Die stabile Konstruktion, vollautomatisierte Abläufe und hohe Schnittgenauigkeit machen diese Maschine ideal für den Einsatz in Produktionsbetrieben, Werkzeugbau und metallverarbeitenden Unternehmen, bei denen Wiederholgenauigkeit und Zuverlässigkeit entscheidend sind. Hjdpfx Afexiv Hcs Uefn Hauptmerkmale der Maschine: - Automatischer Schneidzyklus: Spannen, Materialzufuhr, Schnitt und Rückstellung des Sägebügels erfolgen ohne Eingreifen des Bedieners. - Winkelschnitte im gesamten Arbeitsbereich möglich – bis zu 45° nach links und 60° nach rechts. - Frequenzumrichter ermöglicht stufenlose Einstellung der Bandgeschwindigkeit von 5–90 m/min. - Hydraulische Steuerung von Bügel und Spannstock – garantiert Präzision und Bedienkomfort. - Materialvorschubsystem mit 2450 mm Rollbahn, Vorschublänge 370 mm pro Zyklus und Genauigkeit von ±0,2 mm. - Steuerung mit Bedienpanel: Programmierung der Schnittparameter, Stückzähler und Fehleranzeige. Konstruktion und Technik: Die Bandsäge CORMAK BS370SA basiert auf einer verwindungssteifen Schweißkonstruktion, die Stabilität und Schwingungsdämpfung im Betrieb gewährleistet. Das hydraulische Vor- und Spannen des Werkstücks, präzise Bandführungen sowie die stufenlose Geschwindigkeitsregulierung sorgen für höchste Schnittqualität und Arbeitssicherheit. Die Maschine ist mit einer Rollenbahn für die automatische Materialzufuhr ausgestattet. Präzision und Produktivität: Hochwertige Komponenten und modernste technische Lösungen sorgen für wiederholgenaue und exakte Schnitte mit der Bandsäge CORMAK BS370SA. Die regelbare Schnittgeschwindigkeit und hydraulischer Bandandruck gewährleisten eine lange Standzeit des Werkzeugs und volle Prozesskontrolle. Anwendungsbereiche: Empfohlen für Betriebe, die Serienteile fertigen und Stahl-, Aluminium- sowie NE-Metallkomponenten bearbeiten. Besonders geeignet als Bandsäge für Rohre, Profile und Vollmaterial in der Stahlbau-, Fertigungs- und Präzisionsindustrie. Serienmäßige Ausstattung: - Bedienpult auf separatem Sockel - Hydraulische Steuerung von Spannstock und Sägebügel - Rollenförderer für automatische Materialzufuhr - Bügelspeicher für Positionswiederholung - Bandreinigungsbürste - Kühlsystem mit Pumpe - Bi-Metall-Sägeband - CE-Konformitätserklärung und technische Dokumentation Technische Daten: Motorleistung: 1,5 kW (400 V) Hydraulikmotor: 0,75 kW (400 V) Sägebandabmessungen: 3160 x 27 x 0,9 mm Schnittgeschwindigkeit (stufenlos): 5–90 m/min Schwenkwinkel Sägerahmen: bis 60° Schnittbereiche: Bei 90°: ● 270 mm, ■ 260 mm, ▅ 370 x 220 mm Bei 45°: ● 240 mm, ■ 180 x 180 mm, ▅ 240 x 160 mm Bei 60°: ● 160 mm, ■ 100 x 100 mm Maschinenabmessungen: Länge: 3970 mm Breite: 1850 mm Höhe: 1763 mm Nettogewicht: 770 kg Bruttogewicht: 925 kg Zusätzliche Ausstattung: Rollenbahn mit einer Länge von 2450 mm.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Kapazität ~ 15.000 m³/h Motorleistung 15 kW / 20 PS (optional: 18 kW Motor) Filterfläche 57,9 m² Abluftöffnungsdurchmesser 400 mm Spannung 400 V Filtermaterial Polyester Filterdurchlässigkeit 3 ​​Mikron Filterabmessungen Ø 152 x 1120 mm Anzahl Filter 108 Abmessungen (L x B x H) 4147,5 x 1129 x 2480 mm Gewicht 870 kg Lieferumfang: Polyesterfilter, 3 Mikron 5 Behälter Hsdpfx Aex D Ah Njf Uefn 3 Abluftrohre Filterreinigung mittels Vibrationssystem mit Steuerung Das automatische Vibrationsfiltertuch-Reinigungssystem ermöglicht die kontinuierliche Überwachung des Filterbetriebs während der Pausen und im laufenden Betrieb. Die verwendeten Filter sind der Filtrationsklasse „G“ zugeordnet und ermöglichen eine Luftreinigung bis zu 0,2 mg/m³/h (H₂).

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Halbautomatische Bandsäge für Metall CORMAK BS370H Die CORMAK BS370H ist eine robuste halbautomatische Bandsäge, die für das präzise Schneiden von Rohren, Profilen und Vollmaterialien konzipiert wurde. Die neue Ausführung ist mit einer oberen Paketspannvorrichtung und einer stufenlos einstellbaren Bandgeschwindigkeit über Frequenzumrichter im Bereich von 20–90 m/min ausgestattet. Diese Lösungen erweitern die Möglichkeiten der Maschine und erleichtern die Anpassung der Arbeitsparameter an das zu bearbeitende Material. Die obere Spannvorrichtung stabilisiert übereinandergestapelte Werkstücke und verhindert deren Verrutschen während des Schneidvorgangs. Sie ermöglicht ein effizienteres Schneiden von Profil-, Rohr- und anderen wiederholbaren Materialpaketen. Hauptvorteile: - Obere Materialspannvorrichtung – stabiles und effizientes Paketschneiden. - Stufenlose Bandgeschwindigkeit 20–90 m/min – Einstellung über Frequenzumrichter. - Halbautomatischer Betrieb – hydraulisches Spannen des Werkstücks, Absenken und Anheben des Sägebügels. - Winkelschnitte von -45° bis +60° – großer Arbeitsbereich. - Hydraulisch gesteuerte Spannvorrichtung – schnelles und reproduzierbares Einspannen. - Stufenlose Absenkgeschwindigkeit des Bügels – bessere Kontrolle über den Schneidvorgang. - Sägeführungen mit Hartmetalleinsätzen und Kugellagern – präziser Bandlauf. - Kühlmittelanlage mit geschlossenem Kreislauf – Kühlung des Schneidbereichs und Ableitung der Wärme. - Bandspannungsüberwachung – komfortable Kontrolle der richtigen Bandspannung. - Automatischer Maschinenstopp bei Bandriss – zusätzliche Maschinensicherheit. Die eingesetzte obere Spannvorrichtung ermöglicht die Stabilisierung mehrerer übereinanderliegender Werkstücke. Das ist besonders nützlich bei der Serienbearbeitung von Profilen, Rohren und anderen Materialien mit wiederholbaren Maßen. Das Material wird sowohl durch den Schraubstock als auch von oben gehalten, was das Verschieben und Anheben einzelner Packteile während des Sägevorgangs verhindert. Die Bandgeschwindigkeit kann stufenlos von 20 bis 90 m/min reguliert werden. Der Frequenzumrichter erlaubt eine Anpassung der Arbeitsparameter an das Material, dessen Querschnitt und die geplante Schnittart. Halbautomatischer Arbeitszyklus Nach dem Einlegen des Materials und Starten des Zyklus führt die Maschine die folgenden Schritte automatisch aus: Hfjdpfxeycqhcs Af Uen - Das hydraulische Spannsystem fixiert das Werkstück. - Der Sägebügel senkt sich mit der eingestellten Geschwindigkeit ab. - Das Band führt den Schnitt aus. - Der Endschalter erkennt das Zyklusende. - Der Bügel hebt sich hydraulisch in die Ausgangsposition. Gerades und Gehrungsschneiden Der schwenkbare Sägebügel ermöglicht Schnitte im Bereich von -45° bis +60°. Das Material bleibt in Position, während der Bediener den gewünschten Winkel des Sägebügels einstellt. Maximaler Schnitte-Durchmesser bei 90°: Ø270 mm Maximaler quadratischer Schnittquerschnitt bei 90°: 220 × 220 mm Maximaler rechteckiger Schnittquerschnitt bei 90°: 370 × 220 mm Technische Daten Modell: CORMAK BS370H Betriebsart: halbautomatisch Schnittwinkelbereich: von -45° bis +60° Bandsägegeschwindigkeit: stufenlos einstellbar 20–90 m/min Geschwindigkeitsregulierung: Frequenzumrichter Obere Materialspannvorrichtung: ja – für Paket-Schneiden Sägebandabmessungen: 3160 × 27 × 0,9 mm Bandsägespannung: mechanisch, manuell Absenkungsgeschwindigkeit des Bügels: stufenlos – hydraulischer Zylinder Schraubstocksteuerung: hydraulisch Schraubsto

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Das selbstzentrierende Dreibackenfutter WP200 ist ein professionelles Zubehör, das für den Einsatz mit Schweißmanipulatoren und Schweiß-Drehvorrichtungen wie den Modellen PS310 und PS320 konzipiert wurde. Dank des präzisen Spannmechanismus ermöglicht es eine schnelle, stabile und zentrische Befestigung von Rohren sowie zylindrischen oder sechseckigen Werkstücken, was die Effizienz und Sicherheit beim Orbitalschweißen deutlich erhöht. Hsdjycqnvepfx Af Uefn Hauptmerkmale des WP200-Futters: - Selbstzentrierender Dreibackenmechanismus – gewährleistet gleichmäßiges und stabiles Spannen von Werkstücken unabhängig von deren Form. - Vielseitigkeit – kompatibel mit den meisten Schweißdrehvorrichtungen und Schweißmanipulatoren, einschließlich CORMAK PS310 und PS320. - Präzise Spanntechnik – die exakte Anpassung an das Werkstück sorgt für höchste Nahtqualität und stabilen Rundlauf. - Robuste Bauweise – ein kompakter und stabiler Korpus aus hochwertigen Materialien, beständig gegen hohe mechanische und thermische Belastungen. - Kompakte Abmessungen und einfache Montage – das geringe Gewicht und präzise Bohrbild ermöglichen eine schnelle Integration in die Schweißausrüstung. Konstruktion und Technologie: Das WP200-Futter verfügt über drei hochwertige Backen, deren Konstruktion ein schnelles und automatisches Zentrieren des Werkstücks auf der Drehachse gewährleistet. Der Außendurchmesser von 200 mm und der Innendurchmesser von 80 mm ermöglichen das Spannen von Werkstücken bis zu einem maximalen Durchmesser von 170 mm. Das Gehäuse ist aus hochwertigem Stahl gefertigt, was eine hohe Verzugsfestigkeit auch bei langjährigem Einsatz garantiert. Präzision und Arbeitseffizienz: Der selbstzentrierende Dreibackenmechanismus des WP200-Futters verkürzt die Rüstzeit des Werkstücks erheblich. Die Minimierung von Spiel und die Eliminierung von Positionierfehlern führen direkt zu einer höheren Qualität der Orbitalschweißnähte. Die stabile Fixierung der Werkstücke erhöht zudem die Arbeitssicherheit des Bedieners. Einsatzbereiche: Das WP200-Futter ist für den Einsatz mit Schweißdrehvorrichtungen, Schweißmanipulatoren und Positionierern beim Schweißen von Rohren, Flanschen, Ringen und zylindrischen Bauteilen bestimmt. Es eignet sich ideal für Schweißwerkstätten, Produktionsbetriebe und den Stahlbau. Technische Daten: Max. Rohrdurchmesser: 170 mm Außendurchmesser: 200 mm Innendurchmesser: 80 mm Lochabstand für Befestigung: 85 mm Durchmesser der Befestigungslöcher: 9 mm Für Schweißpositionierer: PS310, PS320 Gewicht: 10 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Das selbstzentrierende Dreibackenfutter WP300 ist ein spezialisiertes Zubehör, das für das Spannen von Rohren und Werkstücken mit zylindrischem oder sechseckigem Querschnitt in Schweißpositionierern und Schweißdrehvorrichtungen entwickelt wurde. Dank seines präzisen, selbstzentrierenden Spannmechanismus gewährleistet es eine sichere und exakte Fixierung des Werkstücks während der Rotation, was zu einer höheren Qualität und Wiederholgenauigkeit des Schweißprozesses führt. Hauptvorteile des WP300 Spannfutters - Präziser Selbstzentrierungsmechanismus – ermöglicht das schnelle und genaue Zentrieren von Rohren und Werkstücken und eliminiert die Notwendigkeit manueller Positionierung. - Hohe Vielseitigkeit – kompatibel mit zahlreichen Schweißdrehvorrichtungen und Positionierern, einschließlich der Modelle PS310, PS320 und PS360. - Stabile Spannkraft – durch drei unabhängige Backen bleibt das Werkstück auch bei hohen Drehzahlen sicher gespannt. - Robuste Bauweise – gefertigt aus hochwertigen Materialien, die beständig gegen Vibrationen, Belastungen und raue Schweißumgebungen sind. - Optimale Arbeitsdurchmesser – ermöglicht das Spannen von Rohren bis zu einem Durchmesser von 270 mm und bietet damit ein breites Anwendungsspektrum. Aufbau und Technologie Das Modell WP300 verfügt über eine kompakte und widerstandsfähige Stahlkonstruktion, die auf den intensiven Einsatz im industriellen Umfeld ausgelegt ist. Der Dreibackenmechanismus arbeitet synchron und positioniert das Werkstück automatisch auf der Drehachse. Der große Außendurchmesser (300 mm) und die Durchgangsbohrung (100 mm) erlauben die Bearbeitung eines breiten Spektrums an Werkstückgrößen. Die Befestigungsbohrungen sind so ausgelegt, dass das Futter vollständig mit den von CORMAK angebotenen Schweißpositionierern kompatibel ist. Präzision und Arbeitseffizienz Das WP300-Futter gewährleistet eine hohe Wiederholgenauigkeit des Spannens und somit Präzision beim Rundnahtschweißen. Es verkürzt die Einrichtzeit und reduziert Einstellfehler, was die Produktionseffizienz steigert und die Sicherheit des Bedieners erhöht. Die solide Bauweise garantiert auch bei dynamischen Belastungen einen stabilen Betrieb. Anwendung Das WP300-Futter ist für den Einsatz im Rundnahtschweißen konzipiert – insbesondere in Produktionsbetrieben, Schlossereien sowie Unternehmen, die sich auf die Fertigung von Stahlbauteilen spezialisiert haben. Es findet Einsatz in Schweißdrehvorrichtungen und Positionierern und erhöht deren Funktionalität und Vielseitigkeit. Technische Daten Max. Rohrdurchmesser: 270 mm Außendurchmesser: 300 mm Innendurchmesser: 100 mm Befestigungslochabstand: 105 mm Hfjdpfxoycqpte Af Usn Bohrungsdurchmesser für Schrauben: 9 mm Für Schweißpositionierer: PS310, PS320, PS360 Gewicht: 14 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, MK4-Aufnahme mit komplettem Satz von 8 ER-Spannzangen (Ø 4-16 mm) ist ein Präzisionswerkzeug zur Aufnahme von ER-Werkzeugen mit unterschiedlichen Durchmessern. Sie ist mit einer Morsekonus MK4-Aufnahme und einer durchgehenden M14-Befestigungsschraube ausgestattet, was für einen sicheren Sitz in der Maschinenspindel sorgt. Das Set wird mit einem Spannmutternschlüssel und einem praktischen Transportkoffer geliefert, was die Funktionalität und den Bedienkomfort erhöht. Hedpfx Aeycqr Ujf Usfn Spannzangenhalter mit Überwurfmutter für ER-Spannzangen Aufnahme: Morsekonus MK4 Durchgehende Befestigungsschraube M14 ER-Spannzangen Spannzangenlänge: 45 mm Spannzangendurchmesser: 24 mm Spannbereiche von 4 bis 16 mm: 4 5 6 8 10 12 14 16 Lieferumfang: Spannzangenaufnahme MK4/M14 8 ER-Spannzangen Spannmutternschlüssel Transportbox (je nach Lieferung aus PVC-Kunststoff oder Holzbox)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Die hochleistungsfähige CBN-Borazon-Schleifscheibe für den Bohrerschärfer CORMAK DG20 ist ein Schlüsselelement für das präzise Schärfen von Bohrern aus HSS- und Kobaltstahl. Sie bietet unvergleichliche Standzeit und Präzision, die im täglichen Einsatz in Werkzeugbau, mechanischen Werkstätten oder Instandhaltungsabteilungen unerlässlich sind. Hauptvorteile der Schleifscheibe für die DG20: - Hohe Härte und thermische Beständigkeit dank CBN (Borazon) als Schleifmittel. - Kompatibilität mit der Schärfmaschine CORMAK DG20 – passend und speziell für dieses Modell entwickelt, für optimale Passgenauigkeit und maximale Effizienz. - Vibrationsfreier Betrieb durch präzise Auswuchtung – minimiert das Risiko von Werkzeugschäden und verbessert die Benutzerfreundlichkeit. - Lange Lebensdauer – deutlich geringerer Wechselaufwand der Scheibe und reduzierte Betriebskosten. - Stabile Geometrie – seltene Formkorrektur erforderlich, was gleichbleibende Schärfqualität sichert. Aufbau und Technologie: Die Schleifscheibe für den CORMAK DG20 Bohrerschärfer basiert auf der CBN-Technologie – Borazon zählt zu den härtesten bekannten Schleifmitteln und eignet sich ideal zur Bearbeitung von Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS)-Werkzeugen. Dank präziser Fertigung und optimierter Form gewährleistet die Scheibe hohe Schleifleistung bei minimalem Materialverlust am Werkzeug. Präzision und Arbeitseffizienz: Die Verwendung der originalen CBN-Schleifscheibe im Modell CORMAK DG20 liefert hervorragende Ergebnisse, auch bei mehrstündigen Arbeitszyklen. Sie ermöglicht das Einhalten eines exakten Spitzenwinkels (im Bereich von 90–135°), was die Schnittqualität, die Reduzierung der Schnittkräfte und die Standzeit der nachgeschärften Bohrer deutlich verbessert. Ihre schwingungsdämpfenden Eigenschaften minimieren das Risiko von Mikrosplittern an den Schneidkanten. Setzen Sie auf Qualität – wählen Sie die Originalscheibe für die DG20: Hfjdoycq Hrepfx Af Uen Die CBN-Schleifscheibe für den CORMAK DG20 Schärfer ist ein unverzichtbares Element für alle, die Präzision und Zuverlässigkeit beim Bohrerschärfen erwarten. Dank ihrer Bauweise, des Materials und der optimalen Maschinenanpassung garantiert sie langanhaltende, leistungsstarke und reproduzierbare Arbeitsergebnisse. Bestellen Sie die Originalschleifscheibe noch heute und sichern Sie die volle Produktivität Ihrer Schärfmaschine.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die automatische Bandsäge CORMAK H400SA ist eine Hochleistungsmaschine, die für das präzise und wiederholbare Schneiden großer Stahlteile, Rohre und Profilen entwickelt wurde. Dank ihrer Zweisäulenkonstruktion und der Automatisierung des Arbeitszyklus ist sie eine ideale Lösung für Produktionsbetriebe, Schlosserwerkstätten und Logistikzentren, die große Materialmengen bearbeiten. Hauptvorteile der Maschine: * Automatischer Betrieb – vollständiger Schneidzyklus ohne Eingriff des Bedieners: vom Einspannen des Materials bis zum Schneiden und Zurückführen des Sägearms. * Hydraulischer Vorschub und Spannvorrichtung – gewährleisten schnelles, sicheres und präzises Schneiden. * Speicher für die Position des Sägearms und der Spannvorrichtung – verkürzt die Zykluszeit und erhöht die Effizienz der Serienarbeit. * Kühlsystem und Bürste zur Reinigung des Sägebandes – erhöhen die Lebensdauer des Metallbandsägeblatts. * Großer Schneidbereich – Möglichkeit, Materialien mit einem Durchmesser von bis zu Ø400 mm oder 400 × 400 mm zu schneiden. Konstruktion und Technologie Die Zweisäulen-Bandsäge H400SA basiert auf einer stabilen Stahlkonstruktion mit einem gegossenem Gusseisen-Gehäuse, was maximale Steifigkeit und Schwingungsdämpfung gewährleistet. Der unter einem Winkel von 3° zum Vorschubtisch positionierte Rahmen erleichtert das Schneiden von Profilen und Formteilen. Präzision und Effizienz Der hydraulisch gesteuerte Absenkvorgang des Sägearms mit Einstellmöglichkeit der Schnittkraft und einem präzisen Drosselventil ermöglicht die Anpassung des Drucks an das jeweilige Material. Das hydraulische Vorschubsystem mit elektronischer Steuerung ermöglicht die Programmierung der Länge und Anzahl der geschnittenen Abschnitte. Ein LCD-Bildschirm zeigt Informationen über den Fortschritt, Fehler und das Ende des Materials an. Das automatische Stoppsystem reagiert auf die Erkennung von Störungen oder das Ende des Schneidprogramms. Anwendungsbereiche Das Modell CORMAK H400SA eignet sich hervorragend für: * Metallindustrie und Stahlbau, * Zentren zur Bearbeitung von Profilen und Formteilen, * Serienproduktion in Schlosserwerkstätten und Industriebetrieben, * Logistikunternehmen, die Materialien auf Maß schneiden. Standardausstattung: * Automatischer Arbeitszyklus * Speicher für die Position des Sägearms und der Spannvorrichtung * Hydraulische Aggregate und Vorschubsystem * Antriebsbürste zur Reinigung des Sägebandes * Flüssigkeitskühlsystem * Bimetall-Bandsägeblatt für Metall Hfjdpfx Afsyctr Rj Usn * CE-Konformitätserklärung * Bedienungsanleitung (DTR) Technische Daten: Automatische Bandsäge CORMAK H400SA Schneidbereich: Ø400 mm oder 400 × 400 mm Abmessungen des Schneidbandes: 4900 × 41 × 1,3 mm Bandgeschwindigkeiten: 40 / 60 / 80 m/min Hauptmotor: 4,6 kW Hydraulische Stromversorgung: 1,5 kW Kühlmittelpumpe: 0,09 kW Vorschubhub: 500 mm Abmessungen (L × B × H): 2600 × 2400 × 1700 mm Gewicht: 2100 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Einstellbarer Gewindebohrerspindel-Positionierer 90° GT24 Der einstellbare 90°-Gewindebohrerspindel-Positionierer GT24 ist ein fortschrittliches Gerät, das die Präzision und Effizienz von Gewindebohrprozessen maßgeblich verbessert. Seine Hauptfunktion besteht darin, eine präzise Ausrichtung der elektrischen Gewindebohrmaschine im 90°-Winkel zum Werkstück zu gewährleisten, wodurch eine optimale Anpassung der Spindel an das Material möglich wird. Dank innovativer Technologie bietet der GT24-Positionierer eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit und ist damit ein unverzichtbares Werkzeug für jede Werkstatt, die sich mit der Gewindebearbeitung beschäftigt. Hauptvorteile des einstellbaren GT24-Positionierers - Präzise Ausrichtung: Der Positionierer ermöglicht die schnelle und genaue Einstellung des Gewindebohrarms im 90°-Winkel zum Werkstück, was für qualitativ hochwertige Gewinde unerlässlich ist. - Einfache Bedienung: Der Positioniervorgang ist schnell und intuitiv, spart Zeit und erhöht die Arbeitseffizienz. - Hohe Stabilität: Durch den Einsatz eines Neodym-Magneten sorgt der Positionierer für eine feste und sichere Befestigung am Werkstück und minimiert so das Fehlerrisiko beim Gewindeschneiden. - Kompatibilität: Der GT24-Positionierer ist mit einer Vielzahl von elektrischen Gewindebohrmaschinen auf unserer Website kompatibel, darunter Modelle wie RGE30PW, RGE36PWx1200, RGE36PWx1700. - Robuste Bauweise: Der GT24-Positionierer ist aus hochwertigen Materialien gefertigt, die Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit auch bei intensiver industrieller Nutzung gewährleisten. Aufbau und Technologie des GT24-Positionierers Der einstellbare GT24-Positionierer zeichnet sich durch eine robuste Konstruktion aus, die für den intensiven industriellen Einsatz konzipiert wurde. Das zentrale Element ist ein Neodym-Magnet, der eine schnelle und sichere Befestigung am Werkstück ermöglicht. Dank dieser Technologie hat der Anwender die volle Kontrolle über die präzise Ausrichtung der Gewindebohrmaschine und erzielt in kurzer Zeit perfekte Ergebnisse. Der Positionierer ist außerdem mit einem 90°-Einstelllehren-System ausgestattet, das eine exakte rechtwinklige Ausrichtung des Gewindebohrarms ermöglicht. Dieses System sorgt für eine schnelle Anpassung an verschiedene Gewindeaufgaben und macht den GT24-Positionierer zu einem besonders vielseitigen Werkzeug in jeder Werkstatt und Fertigungsstätte. Hsdpfoycvfysx Af Ujfn Präzision und Effizienz beim Arbeiten mit dem GT24-Positionierer Der einstellbare GT24-Positionierer gewährleistet nicht nur eine präzise Ausrichtung, sondern steigert auch die Arbeitseffizienz. Durch den schnellen und einfachen Positioniervorgang sparen Nutzer wertvolle Zeit, die sonst für manuelle Einstellungen der Spindel aufgewendet werden müsste. Das Positioniersystem überzeugt durch hohe Genauigkeit, was sich in einer verbesserten Gewindequalität sowie einer geringeren Fehlerquote bei der Bearbeitung widerspiegelt. Darüber hinaus ermöglicht der Positionierer eine flexible Anwendung bei verschiedenen Materialien und Gewindearten und ist damit ein unverzichtbares Hilfsmittel im Produktionsprozess. Technische Daten des GT24-Positionierers Typ: Neodym-Adapter zur Spindelpositionierung Geeignet für Gewindebohrmaschinen: RGE36PWx1200, RGE36PWx1700, RG24x1200, RG24PWx1200, RG24PWx1700, RG36PWx1200, RG36PWx1700 Winkelbereich: 90°

Baujahr: 1990, Zustand: gebraucht, Technische Details: Spannung: 380 V / Hz Gewicht: ca. 0,1 t Abmessungen L x B x H: 0,75 x 0,80 x 1,8 m stationäre Stahlkonstruktion geschweißt Bauart 80 mm Stahlprofil Anwendung: Trennen mineralischer Stoffe (Sand) nach Körnungsgrößen der Betrieb erfolgt durch Vibration 3x Aufsätze Ø 610mm 1x Abscheidrohr Ø100mm Aufsatz Beschickungssieb Ø 580mm Körnung 4mm Weitere Siebeinsätze/Abscheidaufsatz mit Körnung 5mm und 3mm sind optional für 150,00 Euro pro Sieb erhältlich. Hsdsu Tr Trepfx Af Ujfn *

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2025, Betriebsstunden: 20 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 800 mm, Verfahrweg Y-Achse: 500 mm, Verfahrweg Z-Achse: 500 mm, Eilgang X-Achse: 15 m/min, Eilgang Y-Achse: 15 m/min, Eilgang Z-Achse: 15 m/min, Steuerungshersteller: Simens, Steuerungsmodell: SINUMERIK 808D, Gesamthöhe: 2.700 mm, Gesamtlänge: 2.800 mm, Gesamtbreite: 2.300 mm, Tischbreite: 500 mm, Tischlänge: 1.000 mm, Tischbelastung: 500 kg, Spindeldrehzahl (max.): 12.000 U/min, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 24, Eingangsspannung: 400 V, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Die Maschine wurde im August 2025 zusammen mit einer Drehmaschine – in einer anderen Anzeige gelistet – gekauft und ausschließlich zu Testzwecken in Betrieb genommen (bis zu 20 Betriebsstunden). Aufgrund geänderter Geschäftsprioritäten wird die geplante Produktion nicht aufgenommen. Zusätzlich: Spindel 12.000 U/min, 4. Drehachse, Werkzeugvermessungssonde TS27R Hedpfxsyi Apro Af Uofn Die Maschine ist bis August 2028 bei PKO Leasing S.A. geleast. Leasingkonditionen erhalten Sie auf Anfrage. Eine Leasingübernahme wird bevorzugt – ein Barkauf ist mit Zustimmung der Leasinggesellschaft ebenfalls möglich.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Fräs- und Bohrmaschine ZX 7055 VARIO DRO der Marke CORMAK ist eine leistungsstarke Universalfräsmaschine zum Bohren, Fräsen und Gewindeschneiden in Stahl und Gusseisen. Die Konstruktion basiert auf einem massiven Gusskörper, einer stufenlos regelbaren Drehzahl in zwei Bereichen sowie einer digitalen Positionsanzeige, was eine wiederholgenaue Bearbeitung bei Einzel- und Kleinserien ermöglicht. Die wichtigsten Vorteile der Maschine: Stabile, gusseiserne Basis und Säule – sorgt für Stabilität bei der Bearbeitung anspruchsvoller Werkstücke, reduziert Vibrationen und verlängert die Lebensdauer der Werkzeuge. Hfsdpoyapyrsfx Af Ujn Stufenlose Drehzahlregelung des Spindels in 2 Bereichen: 75–438 U/min (langsam) und 438–2500 U/min (schnell) – optimale Parameterauswahl für Werkzeugdurchmesser und Material. Digitale Anzeige (DRO) für 2 Achsen – schnelle Positionierung ohne Ablesefehler des Nonius und kürzere Einstellzeiten. Automatischer Spindelvorschub – gleichmäßiges Spannen und geringeres Risiko des Bohrabweißens bei Tiefbohrungen. Gewindeschneidefunktion – nach Erreichen der gewünschten Gewindetiefe schaltet das Spindel auf eine Rückwärtsbewegung um. Geschliffene Zahnräder – leiser Getriebelauf und stabiles Drehmoment an der Spindel. Schwalbenschwanzführungen an den Achsen – präzise Tischbewegung und sichere Geometrie. Schwenkbarer Kopf ±90° und Höhenverstellung – einfache Fasebearbeitung, Nutbearbeitung und Winkelarbeiten. Links-/Rechtslauf – sicheres Gewindeschneiden und Werkzeugrückzug. Effizientes Kühlsystem, das die Wärme während der Bearbeitung effektiv ableitet, eine Überhitzung von Werkzeug und Material verhindert und somit die Präzision der Arbeit sowie die Lebensdauer der Schneidwerkzeuge erhöht. Konstruktion und Technologie Das Herzstück der Maschine ist ein schwerer Gusskörper mit breiten Führungen, der Verformungen beim Stirn- und Schlichtfräsen minimiert. Der massive Maschinentisch mit großer Arbeitsfläche hat eine präzisionsgeschliffene Oberfläche, was für eine ebene Aufspannfläche sorgt. Eine Spindel mit MK4-Zapfen wird von einem S1/S6-Motor mit 1,5/1,8 kW Leistung und stufenloser Drehzahlregelung angetrieben. Ein integriertes Kühlsystem stabilisiert die Temperatur des Bearbeitungsbereichs und verbessert die Oberflächenqualität. Präzision und Effizienz Die Kombination aus einer DRO-Anzeige für 2 Achsen, geschliffenen Getrieben und stabilen Führungen sorgt für eine hohe Maßhaltigkeit und eine glatte Oberflächenbeschaffenheit. Der automatische Spindelvorschub und die zwei Drehzahlbereiche ermöglichen die Auswahl stabiler Parameter zum Bohren in Stahl bis zu Ø32 mm und Gusseisen bis zu Ø45 mm sowie zum Stirnfräsen bis zu Ø80 mm und Schlichtfräsen bis zu Ø28 mm. Eine ergonomische Höhenverstellung des Kopfes verkürzt die Rüstzeiten bei Groß- und Kleinserien. Standardausstattung: Stufenlose Drehzahlregelung der Spindel, Digitale Anzeige für 2 Achsen, Fräskopf 80 mit Aufsätzen, Bohrfutter, Kühlsystem. Technische Daten Technische Parameter Maximale Bohrgröße Gusseisen (HT200) 45 mm Stahl 32 mm Maximales Stirnfräsen 80 mm Maximales Schlichtfräsen 28 mm Abmessungen des Maschinentisches 820 × 240 mm Tischverstellung (X/Y) 595 / 185 mm Maximale Gewindeleistung M24 Spindelkonus MK4 Spindeldrehzahl Motor S1/S6: 1,5 / 1,8 kW Langer Bereich 75–438 U/min Schneller Bereich 438–2500 U/min Spindelhub Manuell 107 mm Automatisch 100 mm Abstand der Spindel zur Säulenoberfläche 250 mm Maximaler Abstan

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die elektrische Gewindeschneidmaschine CORMAK RGE36PWx1700 ist ein fortschrittliches Gerät zum Gewindeschneiden, das sich sowohl in großen Produktionsbetrieben als auch in kleineren Werkstätten hervorragend eignet. Mit dieser Gewindeschneidmaschine kann die Zeit für den Gewindeschneidevorgang erheblich verkürzt werden, was zu einer höheren Arbeitseffizienz und einer besseren Präzision der gefertigten Gewinde führt. Sie wurde entwickelt, um hohe Zuverlässigkeit, einfache Bedienung und Vielseitigkeit in verschiedenen industriellen Anwendungen zu gewährleisten. Die wichtigsten Vorteile der elektrischen Gewindeschneidmaschine CORMAK RGE36PWx1700: * Hohe Präzision und Geschwindigkeit beim Gewindeschneiden: Durch den Einsatz eines leistungsstarken Servomotors und eines Gewindeschneidarms ermöglicht die Maschine ein präzises Gewindeschneiden in kurzer Zeit, was in der Serienfertigung von entscheidender Bedeutung ist. * Einfache Bedienung: Das Gerät ist mit einem Touchscreen-Bedienfeld in Polnisch und Englisch ausgestattet, das eine einfache Einstellung der Gewindeparameter wie Drehzahl, Gewinderichtung und Gewindetiefe ermöglicht. * Flexibilität: Der Gewindeschneidarm ermöglicht das Gewindeschneiden in verschiedenen Winkeln, und der drehbare Motorblock ermöglicht die präzise Positionierung der Gewindeschneidmaschine in verschiedenen Anwendungen. * Effiziente Kühlung: Ein Mikrosprühsystem kühlt die Werkzeuge bei minimalem Schmiermittelverbrauch, was deren Lebensdauer verlängert und Materialverluste reduziert. * Umfangreiche Ausstattung: Die Gewindeschneidmaschine ist mit einem Späneausblassystem ausgestattet, das eine bessere Sicht auf das zu bearbeitende Material und eine höhere Arbeitseffizienz gewährleistet. Aufbau und Technologie der Gewindeschneidmaschine CORMAK RGE36PWx1700 Hfodpjycdhpefx Af Usn Die Gewindeschneidmaschine CORMAK RGE36PWx1700 zeichnet sich durch eine robuste Konstruktion aus, die ein effizientes und präzises Gewindeschneiden unter verschiedenen industriellen Bedingungen ermöglicht. Sie wird von einem Servomotor angetrieben, was einen zuverlässigen Betrieb gewährleistet und gleichzeitig eine präzise Steuerung der Gewindeparameter ermöglicht. Durch den Einsatz eines Gewindeschneidarms und eines drehbaren Motorblocks ist die Gewindeschneidmaschine in der Lage, Gewinde in verschiedenen Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und Nichteisenmetallen zu schneiden. Der Gewindeschneidarm ist mit einer Schnellspannvorrichtung ausgestattet, die einen schnellen und einfachen Wechsel der Gewindeschneider ermöglicht. Durch den Einsatz von Überlastkupplungen in den Spannfuttern, die einstellbar sind, bietet die Gewindeschneidmaschine einen zusätzlichen Schutz der Werkzeuge vor Beschädigungen während des Betriebs. Dieses System ermöglicht auch eine präzise Einstellung des Drehmoments, was die Genauigkeit des Gewindeschneidens gewährleistet. Standardausstattung der Gewindeschneidmaschine CORMAK RGE36PWx1700: * Touchscreen-Bedienfeld: Ermöglicht eine einfache Programmierung der Gewindeparameter wie Drehzahl, Gewinderichtung und Gewindetiefe. * Drehbarer Gewindeschneidarm: Ermöglicht das Schneiden von Gewinden in jedem Winkel. * Spannfutter für Gewindeschneider mit Überlastkupplungen: Bieten Schutz vor Überlastung und gewährleisten so eine lange Lebensdauer des Geräts. * Mikrosprühsystem: Ständige Kühlung der Werkzeuge bei minimalem Kühlmittelverbrauch. * Späneausblassystem: Ermöglicht die Entfernung von Spänen, was die Sicht beim G

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Filtersatz, der für den Ölwechsel bei Schraubenkompressoren der Marke CORMAK – Modell: LUFT 400 – erforderlich ist. Der Ölfilter ist unerlässlich, um die Reinheit des Umlauföls im System sicherzustellen. Er entfernt Verunreinigungen und Metallpartikel, die durch normalen Verschleiß entstehen. Sauberes Öl garantiert eine passende Schmierung und Kühlung der beweglichen Bauteile und verlängert zudem die Lebensdauer des Ölabscheiders. Zweck: Entfernung von Verunreinigungen aus Schmier- und Kühlöl. Vorteile: Schutz von Lagern und Schraubenelementen, reduzierte Reibung und Überhitzung, längere Öllebensdauer. Der Luftfilter stellt die erste Verteidigungslinie Ihres Kompressors dar. Er hält effektiv Feststoffe, Staub und Verschmutzungen aus der Umgebung zurück, bevor sie in den Schraubenblock gelangen. Ein sauberer Luftfilter verhindert den Abtrag an den Verdichterbauteilen und minimiert das Risiko der Öl- und Druckluftverunreinigung. Zweck: Schutz des Schraubenblocks und des gesamten Systems vor Umgebungsschmutz. Vorteile: Verlängerte Lebensdauer des Kompressors, Erhalt der Leistungsfähigkeit, geringerer Energieverbrauch. Der Ölabscheidefilter (Separator) ist ein zentraler Bestandteil des öleingespritzten Kompressors und dient dazu, Öltröpfchen wirksam aus der Druckluft abzuscheiden. Ein hochwertiger Separator sorgt für einen minimalen Restölgehalt in der austretenden Druckluft – entscheidend für den Schutz von Druckluftwerkzeugen und Produktionsprozessen. Der regelmäßige Austausch verhindert Druckverluste und überhöhten Ölverbrauch. Zweck: Sicherstellung einer hohen Druckluftqualität durch effektive Abscheidung des Ölnebels. Vorteile: Niedrige Betriebskosten (geringer Ölverbrauch), keine Verschmutzung der Pneumatikanlage, konstantes Druckniveau. Warum unsere Filter wählen? Perfekte Kompatibilität: Die angebotenen Filter sind exakt auf die technischen Spezifikationen der CORMAK-Schraubenkompressoren abgestimmt. Hfjdpfxoycf Iqo Af Usn Hohe Filtrationsqualität: Verwendung von Filtermaterialien mit großer Oberfläche und präziser Mikronisierung. Optimale Preisgestaltung: Wir liefern hohe Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen und bieten somit eine wirtschaftliche Alternative zu Originalteilen. Schützen Sie Ihren CORMAK-Kompressor noch heute!

Zustand: gebraucht, Thermotron AST-18 HALT/HASS Prüfkammer Hersteller: Thermotron Industries Modell: AST-18 Steuerung: AST-8800 Maschinentyp: HALT/HASS Prüfkammer / Accelerated Stress Test System Zum Verkauf steht eine Thermotron AST-18 HALT/HASS Prüfanlage zur kombinierten Temperatur- und Repetitive-Shock-Vibrationsprüfung. Die Anlage ermöglicht die beschleunigte Belastungsprüfung von Bauteilen und Baugruppen durch extreme Temperaturwechsel in Kombination mit mehrachsiger Vibrationsanregung. Die Bedienung und Überwachung erfolgt über die Thermotron AST-8800 Steuerung. Technische Daten: Temperaturbereich: -100 bis +200 °C Hfjdpfezyndbox Af Uon Temperaturänderungsrate: >50 °C/min am Prüfling Vibrationsfrequenz: 0 bis >10.000 Hz Vibrationsachsen: 3 linear + 3 rotatorisch / 6 Freiheitsgrade Max. Nutzlast Prüftisch: 135 kg Luftdurchsatz: 1.400 CFM / ca. 2.379 m³/h Rastermaß: ca. 102 × 102 mm Spannungsversorgung: 400 V / 3 Ph / 50 Hz Max. Strom laut Typenschild: 65,3 A Heizleistung laut Typenschild: 20 kW AST-8800 Steuerung: Windows-basierte Benutzeroberfläche Gemeinsame Temperatur- und Vibrationsanzeige PSD / Power Spectral Density Datenaufzeichnung und Datenspeicherung Vibrations-Alarm- und Abbruchgrenzen Ethernet / Web-Zugriff Benutzerverwaltung Überwachung von Betriebs- und Wartungszeiten Prüfraum: B × T × H: ca. 838 × 864 × 762 mm Prüfraumvolumen: ca. 0,55 m³ / 550 Liter Vibrationstisch: Herstellerseitige Tischgröße je nach Konfiguration: ca. 610 × 610 bis 711 × 711 mm Impaktoren: je nach Ausführung 4 oder 5 Abmessungen: Move-In Dimensions B × T × H: ca. 2.286 × 1.448 × 2.210 mm Stellfläche: ca. 2,29 × 1,45 m Ausstattung: Thermotron AST-8800 Steuerung Repetitive-Shock-Vibrationstisch Temperaturprüfkammer Beschleunigungssensorik Temperaturmesstechnik Sicherheits- und Überwachungsfunktionen Zustand: Gebraucht / Used Optischer Zustand gemäß Bildern. Kalibrierkennzeichnung bis 30.11.2024, aktuell abgelaufen. Lieferumfang: Thermotron AST-18 HALT/HASS Prüfanlage AST-8800 Steuerung RS-28 Einheit Lieferumfang und Zubehör wie abgebildet. Transportdaten: Abmessungen: ca. 2.286 × 1.448 × 2.210 mm Gewicht: ca. 1.000 kg (geschätzt) Versand per Spedition möglich. Verfügbarkeit: nach Absprache. Änderungen, Irrtümer und Zwischenverkauf vorbehalten.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1998, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Vibrations-Trockner WALTHER TROWAL G 100 B Baujahr: 1998 Behältermaße: Ø 1100 mm x Höhe 1100 mm Innenmaße: Breite 200 mm x max. Höhe 300 mm Hsdpfxoz H Iw Eo Af Ujfn Motordrehzahl: 1500 U/min Motorleistung: 0,45 kW Maximale Heizleistung: 3 kW In einwandfreiem funktionsfähigen Zustand Gewicht: 250 kg

Zustand: gut (gebraucht), Russell Finex, Modell 17240, Schwingbesieb Hodpoz At Hmofx Af Usfn Kompakte Schwingbesieb aus Edelstahl, 550 mm Siebdurchmesser, mit Magnetscheider, mobil, 3-Phasen-Betrieb.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, CORMMAK MM950 – Bandschleifmaschine für Kanten Hauptvorteile der Maschine: * Der große Haupttisch mit den Abmessungen 850 × 300 mm bietet eine bequeme Auflage für die zu bearbeitenden Werkstücke. * Die Möglichkeit, den Schleifwinkel bis zu 90° einzustellen, ermöglicht die Anpassung der Arbeitsposition an die Art der durchgeführten Bearbeitung. * Ein zusätzlicher Arbeitstisch mit den Abmessungen 340 × 340 mm erleichtert das Schleifen kleinerer Teile. * Die robuste Stahlkonstruktion sorgt für eine stabile Materialführung und wiederholbare Ergebnisse. * Die maximale Leistung von 3 kW ermöglicht einen effizienten Betrieb bei hoher Belastung. * Das Schleifband mit den Abmessungen 150 × 2515 mm bietet eine große Arbeitsfläche während der Bearbeitung. * Die Walze mit einem Durchmesser von 110 mm erweitert den Anwendungsbereich der Maschine. * Ein Absaugstutzen mit einem Durchmesser von 120 mm ermöglicht den Anschluss an eine Absauganlage. * Der stabile Fuß mit den Abmessungen 800 × 400 mm reduziert unerwünschte Bewegungen des Geräts. * Die Stromversorgung mit 400 V gewährleistet optimale Betriebsbedingungen der Maschine in Werkstätten und Produktionsstätten. * Eine 5-polige Steckdose mit 16 A ermöglicht einen bequemen Anschluss der Maschine. Anwendungsbereiche: Die Bandschleifmaschine CORMAK MM950 eignet sich für folgende Anwendungen: * Schleifen gerader Kanten Hfodpeznttkjfx Af Usn * Planen von Oberflächen * Bearbeiten von Werkstücken in einem bestimmten Winkel * Glätten von Oberflächen und Kanten * Vorbereiten von Werkstücken für weitere Bearbeitungsschritte * Werkstatt- und Produktionsarbeiten, die eine große Arbeitsfläche erfordern. Die Maschine ist eine geeignete Lösung für Schreinereien, Produktionswerkstätten, Handwerksbetriebe und Unternehmen, die Werkstücke unterschiedlicher Abmessungen bearbeiten. Standardausstattung: * Hauptarbeitstisch 850 × 300 mm * Zusätzlicher Arbeitstisch 340 × 340 mm * Schleifband 150 × 2515 mm * Walze mit einem Durchmesser von 110 mm * Absaugstutzen Ø120 mm * Stabiler Stahlfuß * 5-polige Steckdose 16 A Technische Daten Modell: CORMAK MM950 Abmessungen des Haupttisches [mm]: 850 × 300 Abmessungen des Zusatztisches [mm]: 340 × 340 Maximaler Schleifwinkel: bis 90° Maximale Leistung [kW]: 3 Stromversorgung: 400 V Abmessungen des Schleifbands [mm]: 150 × 2515 Durchmesser des Absaugstutzens [mm]: 120 Durchmesser der Walze [mm]: 110 Steckdose: 16 A, 5-polig Abmessungen des Fußes [mm]: 800 × 400 Gesamtabmessungen [mm]: 1600 × 460 Gewicht [kg]: 172

Zustand: neu, Baujahr: 2026, GUMMIERTE ANTRIEBS-RIEMENSCHEIBE, 750 mm, für Bandschleifmaschinen SM75 Technische Daten Hodpfx Afozph Tzj Uofn KONTAKTFLÄCHE DER SCHEIBE (B x H) 195 x 76 mm INNENDURCHMESSER 22 mm

Zustand: gebraucht, Industrielles Vibrationssieb, Siebmaschine, Zweideck-Siebmaschine, Binder+Co WS 1300, Gebrauchte Maschine Hersteller/Marke: Binder+Co AG (Gleisdorf, Österreich) Typ: WS 1300 Seriennummer: S 2035 Bestellnummer: 20 235/20 Baujahr: 1992 Hjdpezxd Tcofx Af Ujfn Ausführung: Robuste Zweideck-Stahlkonstruktion mit einer oberen Staubschutzhaube, die einen Anschluss für eine Staubabsauganlage aufweist. Antrieb: Kardanwellenantrieb / Kraftübertragung zwischen dem Antriebsmotor und der Exzenterwelle. Zubehör: 4 schwere, vibrationsdämpfende Gummi-Aufnahmen für die Feder-/Aufhängungspunkte. SIEBBÖDEN: Oberer Siebboden: Stangensieb mit ca. 12 mm Stangenabstand, geeignet für die Grobsiebung. Unterer Siebboden: Quadratisches Maschensieb mit ca. 12 × 12 mm Maschenweite, geeignet für die Feinsiebung. ANWENDUNG: Ideal geeignet für die präzise Trennung und Klassierung von Kies, Sand, Stein, Kohle, Recyclingmaterialien, Schrott und anderen Schüttgütern nach Korngröße. GESAMTABMESSUNGEN: Breite: 3300 mm Tiefe: 2130 mm Höhe: 1440 mm Gewicht: 2300 kg