Hranmechanica Ltd Smoke Chamber Kbo gebraucht kaufen (6.287)

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2013, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Spindeldrehzahl (min.): 4.000 U/min, Verfahrweg Z-Achse: 500 mm, Baujahr: 2012 Psdpfex Nmm Aox Anysgn Spannfutterdurchmesser: 10" Anzahl der Achsen: 2 Drehlänge: 500 mm Umlaufdurchmesser: 400 mm Spindeldrehzahl (U/min): 4.000 Bearbeitbare Materialien: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoffe, Delrin, Peek

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2010, Spindeldrehzahl (min.): 1.500 U/min, Verfahrweg Z-Achse: 650 mm, Baujahr: 2010 Spannbacken-Durchmesser: 17" Pgedpfxox N A A Tj Anyen Achsenanzahl: 2 Länge: 650 mm Spindeldurchmesser: 650 mm Spindeldrehzahl (U/min): 1500 Bearbeitbare Materialien: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoffe, Derlin, Peek

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2013, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Spindeldrehzahl (min.): 3.000 U/min, Vorschublänge Y-Achse: 500 mm, Baujahr: 2013 Spannfutterdurchmesser: 10" Achsenanzahl: 3 Länge: 500 mm Umlaufdurchmesser: 400 mm Spindeldrehzahl (U/min): 3000 Bearbeitbare Werkstoffe: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Delrin, PEEK Psdpfx Anjx Nmuaeyogn

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2006, Spindeldrehzahl (min.): 4.000 U/min, Verfahrweg Z-Achse: 700 mm, Ausladung: 300 mm, Baujahr: 2006 Futterdurchmesser: 8" Pjdpfx Asx Npv Tjnyjgn Achsenanzahl: 3 Länge: 500 Spitzenweite: 300 mm Spindeldrehzahl (U/min): 4000 Bearbeitbare Werkstoffe: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Derlin, Peek

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1995, Spindeldrehzahl (min.): 4.000 U/min, Verfahrweg Z-Achse: 250 mm, Ausladung: 300 mm, Baujahr: 1995 Spannfutterdurchmesser: 8" Achszahl: 3 Länge: 250 Planscheibendurchmesser: 300 mm Spindeldrehzahl (U/min): 4000 Pgjdpfx Anjx Nuxgoysn Bearbeitbare Werkstoffe: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Komposit, Delrin, Peek

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2015, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehdurchmesser: 500 mm, Verfahrweg Z-Achse: 800 mm, Baujahr: 2015 Spannzangendurchmesser: Mit Spannzange Achsenanzahl: 2 Länge: Mit Führung Halsdurchmesser: 35 mm Pgedpfx Anjx Nn Eyeyjn Spindeldrehzahl (U/min): 4500 Bearbeitbare Werkstoffe: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Delrin, PEEK

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2007 Breite: 1100 mm Länge: 410 mm Höhe: 640 mm Achszahl: 3 Werkzeugaufnahme: BT50 Spindeldrehzahl (U/min): 6.100 Bearbeitbare Werkstoffe: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Delrin, Peek Pjdpfxjx Tt I Us Anysgn

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehzahl (min.): 3.000 U/min, Vorschublänge Z-Achse: 500 mm, Kraftstofftyp: elektrisch, Kraftstoff: Strom, Ausladung: 500 mm, Spannfutterdurchmesser: 12" Spindelbohrung: 500 mm Bearbeitbare Werkstoffe: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Delrin, Peek Pgsdpfx Asx Nnryenyen

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2014, Spindeldrehzahl (min.): 2.000 U/min, Verfahrweg Z-Achse: 500 mm, Baujahr: 2014 Pjdpfxox Nwphj Anysgn Futterdurchmesser: 15'' Achsenanzahl: 3 Länge: 500 mm Umlaufdurchmesser: 450 mm Spindeldrehzahl (U/min): 2000 Verarbeitbare Werkstoffe: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Delrin, Peek

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 12-25, Eine vollautomatische Schneidemaschine für Tissue-Papierrollen. Hochpräzises Servo-Steuerungssystem - "Control Techniques" Schneiden von großen Rollen mit einem Durchmesser von bis zu 280mm - in einem Kanal. Schneiden von Rollen in zwei Kanälen - bis zu einem max. Durchmesser von 140mm Automatisches Schmiermittel-Sprühsystem und Luftkühlung für die Klinge. Die Maschine entspricht den CE-Sicherheitsstandards. Spezifikationen: - Produktschnittdurchmesser (Max)- 280 mm - Schnittgeschwindigkeit Max - 160 Schnitte/min (x 2 Linien = 320 Toilettenpapierrollen/min) - Computergesteuerte Funktionen: Pedpfx Ansup U Raeyegn * Produkt- und Beschnittlänge * Schnittgeschwindigkeit * Häufigkeit und Vorschub des Schärfens * Häufigkeit der Klingenschmierung * Störungsanzeige * Zähler (kodiert) * Einlaufband und Trichter, die die Stämme automatisch vom Aufwickler in den Schneidkanal befördern. * Auswahl des Programms für die verschiedenen Produkte. - Klammern - die Maschine wird mit 4 starren, pneumatisch betriebenen Klammern geliefert, je nach Produktdurchmesser des Kunden. - Klingen-Ø - 600 - 800 mm - Elektrische Versorgung - 12 kw x 380 v - Luftdruck - 1/4 Schlauch 6 atm - Abmessungen - 6,5 x 2,2 x 2,4 m - Gewicht - 3500 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: KF0409HKP20260601, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Eingangsspannung: 380 V, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Presskraft: 100 t, Hub: 200 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 10 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 170 mm/s, Ausladung: 400 mm, Gesamtlänge: 1.685 mm, Gesamtbreite: 2.300 mm, Arbeitsbreite: 3.200 mm, Werkstücklänge (max.): 3.200 mm, Werkstückhöhe (max.): 370 mm, Biegewinkel (max.): 90 °, Anzahl der Spindeln: 4, Blechstärke Aluminium (max.): 6 mm, Blechstärke Stahl (max.): 4 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Mechanische Struktur 1. Rahmen: Integrierte, dickwandige, geschweißte Stahlplattenkonstruktion mit Spannungsarmglühen durch Strahlen, hohe Torsionssteifigkeit, langanhaltende Präzisionsstabilität; bearbeitet auf großformatigen CNC-Bohr- und Fräszentren. 2. Gleitende Pressenstange: Über Kugelgelenke mit Hydraulikzylindern verbunden, selbstschmierende rechteckige Führungsbahnen; beidseitig mit 0,005 mm Glasmaßstäben für synchrone, geschlossene Regelung ausgestattet. 3. Arbeitstisch: Mit motorischem, durchgehenden mechanischen Bombiersystem (Keil) zur Durchbiegungskompensation. 4. Hinteranschlag: Servomotor-angetriebene Kugelumlaufspindel mit zwei Linearführungen, modularer, mehrachsiger Aufbau, schnelle und hochpräzise Positionierung. 5. Werkzeuge & Zubehör: Schnellspann-Oberwerkzeuge, Zwei-V-Unterwerkzeuge für schnellen Werkzeugwechsel; vordere Auflagen mit einstellbarer Horizontal- und Vertikalbewegung. 6. Anti-Deformationsstruktur: Beidseitige Glasmaßstäbe unterdrücken Störeinflüsse durch Korpuseinschnürung, hohe Widerstandsfähigkeit gegen unsymmetrische Belastung. 7. Ergonomisches Schwenkbedienpult für benutzerfreundliche Bedienung. Hydrauliksystem 1. Integriertem PHUCHIN-Hydraulikblock, kompakter Aufbau, völlig leckagefrei. 2. Original SKF-/PARKER-Dichtungen für lange Lebensdauer. 3. Spezieller, besonders sauberer Öltank; visuelle Ölstands- und Temperaturanzeige; integrierter Überlastschutz. Elektrik & Steuerung 1. Hauptsächlich SCHNEIDER-Elektrokomponenten, störsicher und sicher. 2. Mobiles Fußpedal mit Not-Aus; ordentliche, wärmeabführende Schaltschrankverdrahtung. 3. DA53T CNC-Steuerung (Standard 4+1 Achsen, erweiterbar auf 6+1 Achsen): - 15" Farb-LED-Touchscreen, mehrsprachig, Maus-kompatibel Psdpfxswfwkwe Anysgn - Speicherung: 999 Werkstücke, 20 Oberwerkzeuge + 20 Unterwerkzeuge, 100 Programme mit je 25 Schritten - Schnittstellen: USB, RS232, Ethernet; unterstützt Roboteranbindung & automatische Fertigungslinie - Echtzeit-Werkzeuggrafik, programmierbare Schrittgeschwindigkeit, Tandemfunktion für Zwei-Maschinen-Verbindung Kernkomponenten-Marken Hydraulik: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Ölpumpe: Hi-Tech/SUNNY; Glasmaßstab: GIVI (Italien); Dichtungen: SKF/PARKER; Elektrik: Schneider; Hauptantriebsmotor: Siemens/Lido Weitere Vorteile - Entspricht JB- und GB-Normen für Abkantpressen; Geräuschpegel ≤82dB(A) - 12 Monate Garantie; 8-Stunden-Reaktionszeit & 24-Stunden-Vor-Ort-Service Zweitens. Technische Parameter 1. Nenn-Biegekraft: 1000 kN 2. Max. Biegelänge: 3200 mm; Säulenabstand: 2700 mm 3. Pressenhub: 200 mm; Max. Öffnungshöhe: 450 mm; Ausladung: 400 mm 4. Geschwindigkeiten: Eilgang 180 mm/s, Arbeitsgeschwindigkeit 0–10 mm/s, Rücklauf 170 mm/s 5. Hauptmotorleistung: 7,5 kW; Stromversorgung: 380V/50Hz, Dreiphasen 6. Präzisionsindex - Y1/Y2-Positioniergenauigkeit: ±0,02 mm; Wiederholgenauigkeit: ±0,01 mm - Werkstück-Winkelabweichung: ±30' über gesamte Länge - X-Achsen-Hinteranschlag-Wiederholgenauigkeit ≤±0,01 mm; R-Achse ≤±0,02 mm 7. Umgebungsanforderungen: Temperatur -5℃ bis 40℃, Feuchtigkeit 55–85% RH, Höhe ≤1000 m 8. Standardachsen: Y1, Y2, X, R, V (4+1 Achsen)

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: KF0310KMB20260601, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Blechstärke (max.): 2 mm, Blechstärke Stahl (max.): 2 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 4 mm, Platzbedarf Länge: 6.200 mm, Platzbedarf Höhe: 2.650 mm, Platzbedarf Breite: 2.500 mm, Steuerungshersteller: Self-developed brand, Werkstücklänge (max.): 2.500 mm, Werkstückhöhe (max.): 160 mm, Nennscheinleistung: 45 kVA, Anzahl der Spindeln: 14, Hauptmerkmale & Technische Parameter des KMB2500 Biegezentrum (Paneelbieger) 1. Zentrale Produkteigenschaften Biegeleistung - Schnelles Biegen: 0,2 s pro Hub, Ein-Schritt-Formgebung - Universelle Matrizen für Radien, Umschläge & Mehrfachwinkel-Biegungen – reduziert Form- & Personalkosten - Verarbeitet Stahl, Edelstahl, Aluminium sowie folienbeschichtete Bleche - Umschaltbare Kanten-/Eckpositionierung für konstante Präzision; 3 Bearbeitungsmodi (Hochpräzise/Standard/Ultra-Schnell) Mechanische Struktur - Spannungsarm geglühter, geschweißter Stahlrahmen; höhere Steifigkeit & Schwingungsdämpfung als Gussrahmen - Vorschubeinheit mit Pressarm: max. Vorschubgeschwindigkeit 120 m/min, Beschleunigung 1,9G - Gehärtete Hochleistungsbiegewerkzeuge für lange Standzeit - Bürsten- & Kugelarbeitstisch, automatische Schmierung, visuelle Unwucht-Lastwarnung Intelligente Steuerung - EtherCAT Voll-Closed-Loop-Bussystem, bis zu 64 Achsen, 2 ms Aktualisierung, ±0,01 mm Genauigkeit - Automatische Winkel-/Drehkompensation, Kollisionsvermeidung der Matrizen, Offline-Simulation - IoT- & Cloud-Anbindung, Fernwartung & Upgrades; Schnittstellen für Roboter-/Produktionslinie reserviert - Einfache grafische Programmierung, geringer Qualifikationsbedarf für Bediener Bedienvorteile - Komplett servogetrieben, niedriger Energieverbrauch, geringer Wartungsaufwand, ca. 55 dB niedrige Geräuschemission 2. Technische Parameter - Stromversorgung: 380 V, durchschnittlich 7 kW; Gesamtabmessung: 6200 × 4500 × 2650 mm - Max. Biegeformat: 2500 × 1250 mm; Minimalstärke: 0,3 mm - Maximale Materialstärke: 3 mm Stahl/Edelstahl, 4 mm Aluminium - Biegewinkel: -90°~90° (≤2,5 mm Stahl), 0°~180° (≤2 mm Stahl) - Max. Biegehöhe: 170 mm, min. Biegeradius: 2 mm - Minimale Innengröße individuell anpassbar; Getriebespiel: 3 Bogenminuten Podexu Uhvspfx Anyogn

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: K09002KEP142020260601, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 15 kW (20,39 PS), Eingangsspannung: 380 V, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Presskraft: 40 t, Hub: 200 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 40 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 200 mm/s, Tischbreite: 500 mm, Tischlänge: 1.200 mm, Tischhöhe: 1.150 mm, Ausladung: 330 mm, Stößelplattenlänge: 1.200 mm, Abstand zwischen den Säulen: 970 mm, Rückzugskraft: 40 t, Gesamtlänge: 1.340 mm, Gesamtbreite: 1.310 mm, Gesamthöhe: 2.170 mm, Gesamtgewicht: 2.800 kg, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: elektrisch, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Sicherheitslichtschranke, 1. Grundinformationen - Hersteller: Jinan KaFe CNC; Modell: KF-4012, eigens entwickelte, proprietäre Konstruktion - Vorteil gegenüber hydraulischen Pressen: 80 % Energieeinsparung, ölfrei & umweltfreundlich, höhere Geschwindigkeit, Präzision & Wiederholgenauigkeit - Einsatzbereiche: Schrankbau, Aufzugsbau, Küchenbau, Solarindustrie, Automobilteile, Haushaltsgeräte & andere Blechbearbeitungsbranchen 2. Mechanischer Aufbau 1. Rahmen: Komplett aus Stahl geschweißt, FEA-optimiert, 5-Seiten-Einmalbearbeitung für Steifigkeit & dauerhafte Präzision 2. Kraftkasten: Hochleistungs-Kugelumlaufspindel + importierte, abgedichtete Lager für stabile Biegebelastung 3. Automatischer Kompensationstisch: Integrierte Durchbiegungsleisten, Feinjustierung über Skala, Standard-Reduktionsmotor 4. 4-Achs-Hinteranschlag: AC-Servoantrieb, automatische Kollisionsvermeidung während des Biegens 5. Biegewerkzeuge: Gehärtet und geschliffen, hohe Maßgenauigkeit, weniger Nacharbeit, längere Standzeit 6. Elektroschrank: Geschlossen mit Konvektionskühlung, ordentliche Verdrahtung, Bedienpult am Schwenkarm; Selbstdiagnose, Not-Aus & Text-Fehlermeldung 7. Touchscreen: 5-Draht-Ausführung, über 10 Mio. Schaltspiele 3. CNC-System (Taiwan SYNTEC) - 15" Industrie-Touchscreen, EMV- & Temperaturschutz-geprüftes Industriemainboard - Direktprogrammierung für einfache Biegeaufgaben - Kernintelligenz-Funktionen: ±5μm Wiederholgenauigkeit (Voll-Closed-Loop, Gitter-/Magnetskala); automatische Hinteranschlagsberechnung; Werkzeugbibliothek; einmalige Probebiegewinkel-Kompensation; automatische Biegedruckberechnung & Überlastalarm; kontinuierliches Biegen von Bögen; Passwortschutz - Systemseiten: Bearbeitung, Manuell, Werkzeug, Programm, Kompensation, Alarm, I/O-Signale 4. Zentrale technische Daten - Biegekraft: 400 kN; Tischlänge: 1250 mm; C-Rahmen - Stößelhub: 200 mm; Max. Öffnung: 500 mm; Ausladung: 330 mm - Geschwindigkeit: Eil-/Rücklauf 200 mm/s, Arbeitsvorschub 40 mm/s - 6 gesteuerte Achsen: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; Zwei 11 kW Y-Achsen-Servos, Spitzenleistungsaufnahme 15 kW - Gesamtabmessungen: 1340×1310×2170 mm; Gewicht: 2,8 t 5. Standard-Kernkomponenten-Marken Podsza Rm Tspfx Anysgn - Steuerung & Servo: Taiwan SYNTEC - Schalter: OMRON (JP); Gittermaßstab: GIVI (IT); Elektroteile: Schneider (DE) - Lager: INA (DE); Linearführung: Fulei (DE); Zahnriementeile: Shanghai Fulong - Y-Achsen-Spindel & Führung: Nanjing-Marke - Hinweis: Gleichwertige Marken werden verwendet, falls Originalkomponenten nicht verfügbar sind 6. Allgemeine Vorteile - Mechanisch: Hohe Steifigkeit, voll geschlossene Präzision, automatische Durchbiegungskompensation, kollisionssicherer Hinteranschlag, langlebige Werkzeuge - Steuerung: Intelligente Prozesskompensation, umfassender Sicherheitsschutz, Echtzeit-Fehlerdiagnose - Betrieb: Energieeffizient, keine Hydraulikölkosten, weniger Nachbearbeitung, hohe Serienfertigungseffizienz

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: K03903KT601220260601, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: elektrisch, Steuerungshersteller: Cycut, Steuerungsmodell: 6000, Lasertyp: Faserlaser, Laserquellenhersteller: Maxphotonics, Laserquellenmodell: MFSC-3000, Laserstunden: 80.000 h, Laserleistung: 3.000 W, Laserwellenlänge: 1.080 nm, Rohrdurchmesser (max.): 110 mm, Rohrlänge (max.): 6.500 mm, Tischlänge: 7.000 mm, Tischbreite: 1.200 mm, Tischhöhe: 1.800 mm, Werkstückgewicht (max.): 80 kg, Leistung: 3.000 kW (4.078,86 PS), Eingangsspannung: 380 V, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Art der Kühlung: Wasser, Garantiezeit: 12 Monate, 1. Dies ist das Modell 6012 Zwei-Backen Faserlaser-Rohrschneidmaschine, ausgestattet mit einem MAXPHOTONICS MFSC-3000 3000W Faserlaser und einem BOCHU CypCut/HypCut professionellen Rohrschneid-Steuerungssystem. 2. Die Maschine verfügt über ein schweres, integriertes Schweißbett mit Spannungsarmglüh-Behandlung sowie zwei pneumatische, selbstzentrierende Spannfutter vorne und hinten für einen stabilen Halt und ein Kurzreststück-Design zur Verbesserung der Materialausnutzung. 3. Die vollumhauschte Schneidkabine mit integriertem Absaugsystem gewährleistet geringe Rauchentwicklung, niedrige Geräuschwerte und Laserschutz, und erfüllt somit die industriellen Anforderungen an Sicherheit und Umweltschutz. Pedpeza Rm Hefx Anyjgn 4. Das komplett geschlossene Servoantriebssystem sorgt für eine Positioniergenauigkeit von ±0,04 mm/m und eine Wiederholgenauigkeit von ±0,03 mm/m. Die maximale Leerlaufgeschwindigkeit beträgt bis zu 120 m/min, unterstützt durch einen Wasserkühler für einen stabilen Laserbetrieb. 5. Die Maschine eignet sich zum Schneiden von Rohren aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Messing und Kupfer. Unterstützte Profile sind Rundrohr, Vierkantrohr, Rechteckrohr, Ovalrohr, Winkelstahl und U-Profil. 6. Bohrungen, Schrägschnitte, Schnitt von Überkreuzungslinien und das Ablängen können in einem Arbeitsgang ausgeführt werden – eine ideale Lösung für die Serienfertigung in metallverarbeitenden Rohrbetrieben. Technische Daten: Position Parameter Maschinenmodell 6012 Zwei-Backen Faserlaser-Rohrschneidmaschine Lasertyp MAXPHOTONICS Lasermodell MFSC-3000 Laserleistung 3000 W Wellenlänge 1080 nm (±10 nm) Steuerungssystem BOCHU CypCut / HypCut (Rohr-Sonderversion) Aufbau Horizontales Schwerbett, zwei pneumatische Spannfutter Max. Bearbeitungslänge Rohr 3000 mm Spannbereich Rundrohr: Ø10–Ø120 mm; Vierkantrohr: 10×10–80×80 mm Positioniergenauigkeit ±0,04 mm/m Wiederholgenauigkeit ±0,03 mm/m Max. Leerlaufgeschwindigkeit 120 m/min Kühlverfahren Industrielle Wasserkühlung Verarbeitbare Materialien Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Messing, Kupfer Unterstützte Profile Rundrohr, Vierkantrohr, Rechteckrohr, Ovalrohr, Winkelstahl, U-Profil

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: K03903KLC301520260601, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: elektrisch, Steuerungshersteller: Shanghai BOCHU Electronic Technology Corporation Limited, Steuerungsmodell: CypCut, Lasertyp: Faserlaser, Laserquellenhersteller: Maxphotonics, Laserquellenmodell: MFSC-1500、3000、6000、12000, Laserstunden: 80.000 h, Laserleistung: 6.000 W, Laserwellenlänge: 1.080 nm, Blechstärke (max.): 25 mm, Blechstärke Stahl (max.): 22 mm, Blechstärke Edelstahl (max.): 20 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 16 mm, Blechstärke Messing (max.): 12 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 10 mm, Tischlänge: 5.100 mm, Tischbreite: 2.400 mm, Tischhöhe: 2.300 mm, Arbeitslänge: 3.000 mm, Arbeitsbreite: 1.500 mm, Arbeitshöhe: 25 mm, Verfahrweg X-Achse: 3.020 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.500 mm, Verfahrweg Z-Achse: 95 mm, Schnittgeschwindigkeit: 110 mm/min, Positioniergeschwindigkeit: 140 m/min, Positioniergenauigkeit: 0,03 mm, Wiederholgenauigkeit: 0,02 mm, Werkstückgewicht (max.): 1.000 kg, Leistung: 3.000 kW (4.078,86 PS), Eingangsspannung: 380 V, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art der Kühlung: Wasser, Gesamtgewicht: 4.500 kg, Garantiezeit: 12 Monate, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Kühlaggregat, Notausschalter, Sicherheitslichtschranke, Zentralschmieranlage, 1. Dies ist eine vollständig gekapselte Einzelplattform-Faserlaser-Schneidmaschine, ausgestattet mit einer 6000W MAXPHOTONICS Original-Faserlaserquelle und einem BOCHU-Steuerungssystem. 2. Das Maschinenbett besteht aus einer durchgehend verschweißten Konstruktion und wurde spannungsarm geglüht, wodurch hohe Steifigkeit und langfristige Stabilität gewährleistet sind. 3. Die Vollschutzverkleidung sorgt für eine effektive Rauchabsaugung, Geräuschreduzierung und Laserschutz und erfüllt die Umwelt- und Sicherheitsanforderungen. 4. Durch das hochpräzise Servoantriebssystem und den intelligenten Höhenverfolgungs-Schneidkopf werden präzise Positionierung und ein sauberer, glatter Schnitt garantiert. 5. Die Maschine eignet sich hervorragend zum Schneiden von Baustahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Messing und Kupferblechen. Sie zeichnet sich durch eine geringe Störungsanfälligkeit, einfache Wartung, hohe Effizienz und stabile Serienfertigung aus – ideal für die präzise Blechbearbeitung. 6. Lasergenerator: MAXPHOTONICS 7. Lasermodell: MFSC-6000 8. Laserleistung: 6000W 9. Wellenlänge: 1080nm (±10nm) 10. Steuerungssystem: BOCHU CypCut/HypCut 11. Maschinenaufbau: Vollständig gekapselte Einzelplattform 12. Positioniergenauigkeit: ±0,03mm/m Pgjdpsza Rmysfx Anysn 13. Wiederholgenauigkeit: ±0,02mm/m 14. Max. Leerlaufgeschwindigkeit: 120m/min 15. Kühlungsart: Wasserkühlung 16. Verarbeitbare Materialien: Baustahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Messing, Kupfer

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: hydraulisch, Steuerungshersteller: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., Steuerungsmodell: 880W02, Rohrdurchmesser (max.): 38 mm, Rohrlänge (max.): 3 mm, Rohrwandstärke (max.): 2 mm, Biegewinkel (max.): 190 °, Biegeradius (max.): 200 mm, Biegeradius (min.): 2 mm, Dornlänge: 150 mm, Anzahl der Achsen: 2, Tischlänge: 3 mm, Gesamtgewicht: 1.300 kg, Gesamtlänge: 3.900 mm, Gesamtbreite: 900 mm, Gesamthöhe: 1.400 mm, Leistung: 4 kW (5,44 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 20 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Öltankkapazität: 80 l, Anzahl der Digitalanzeigen: 1, Garantiezeit: 36 Monate, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Fuß-Fernbedienung, Notausschalter, Schnellwechselvorrichtung, Vollautomatische Rohrbiegemaschine DW38CNC-2A-1S Ausgestattet mit Touchscreen und CNC-Steuerungssystem; kann bis zu 500 Parametersätze speichern. Verfügt über ein Rückfederungskompensationsprogramm sowie über einen eingebauten Datenschutz für Programme und Fertigungsdaten. Für Eckbiegen, Rohrbiegen und Materialvorschub werden Servoantriebe eingesetzt. Das Betriebssystem ist durch Passwörter und physische Schlüssel geschützt und unterstützt die Erfassung von Produktionsmenge und Laufzeit zur effizienten Produktionsverwaltung. Mit Funktionen für Langsambiegen und langsames Kernziehen. Störungsmeldungen werden auf dem Bildschirm angezeigt, um eine schnelle Fehlerbehebung durch das Bedienpersonal zu ermöglichen. Touchscreen Diese Rohrbiegemaschine ist mit einem industriellen Weinview-Touchscreen als Bedienoberfläche ausgestattet, der eine intuitive Bedienung gewährleistet und auch Neueinsteigern den schnellen Start ermöglicht. Biegeprozessparameter wie Vorschubweg, Drehwinkel und Biegewinkel können direkt an der Oberfläche angepasst und für jeden Arbeitsschritt die individuelle Geschwindigkeit festgelegt werden. Während des Betriebs zeigt die Oberfläche in Echtzeit die Achsenpositionen, den Biegefortschritt sowie den Produktionszyklus an und zählt automatisch die Gesamtausbringung sowie die Schichtleistung, wodurch Sie die Produktionseffizienz effektiv überwachen können. Zusätzlich werden Einzeltypschritt-Debugging im Handbetrieb, automatischer Dauerbetrieb, Programmbearbeitung sowie Gerätekonfiguration unterstützt. Einfache Umschaltung der Betriebsarten per Tastendruck macht die Maschine für Probebetrieb und Serienfertigung gleichermaßen komfortabel. Hydraulik-Magnetventilblock Dieser integrierte Hydraulik-Magnetventilblock bildet das Steuerzentrum des Hydrauliksystems der CNC-Rohrbiegemaschine. Dank industrieller Modulbauweise vereint er mehrere Magnetventile zur separaten Ansteuerung von Vorschubachse, Drehachse, Biegeachse sowie Klemm-, Hilfsschub- und weiteren Nebenfunktionen. In Verbindung mit der CNC-Steuerung wandelt er Befehle in präzise hydraulische Bewegungen um und ermöglicht einen reibungslosen Ablauf von Vorschub, Drehung und Umformung. Durch Verwendung hochdruckdichter Hydraulikschläuche ist er auch im Volllastbetrieb leckagefrei und äußerst stabil – ein Garant für zuverlässige Leistung in der Großserienfertigung. Servoantrieb Die vier Mitsubishi-Servoantriebe dieser Rohrbiegemaschine bilden das Kraftzentrum für Materialvorschub, Rohrdrehung und Biegen. Es kommen Mitsubishi-Servoantriebe der MR-JE-Serie in Industriequalität zum Einsatz, die durch hohe Positioniergenauigkeit und schnelle Reaktion überzeugen. Sowohl Vorschub als auch Drehwinkel werden absolut präzise gesteuert, ohne Abweichungen. Die ausgezeichnete Stabilität sorgt dafür, dass auch bei langen Betriebszeiten keine Schritte verloren gehen oder Störungen auftreten. So wird bei jedem Rohrdurchgang eine konstant hohe Biegepräzision und eine erstklassige Ausbringungsrate gewährleistet. Psdsy Uuw Tepfx Anysgn

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: NC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: hydraulisch, Steuerungshersteller: Nanjing Estun, Steuerungsmodell: E21S, Arbeitsbreite: 3.200 mm, Schnittwinkel (min.): 0,5 °, Hubzahl (min.): 15 1/min, Hubzahl (max.): 15 1/min, Blechstärke (max.): 8 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 10 mm, Blechstärke Messing (max.): 10 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 10 mm, Blechstärke Stahl (max.): 8 mm, Blechstärke Edelstahl (max.): 4 mm, Tischhöhe: 850 mm, Hinteranschlagverstellung: motorbetrieben, Hinteranschlag: 600 mm, Hinteranschlaggeschwindigkeit R-Achse: 40 mm/s, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Steuerspannung: 400 V, Öltankkapazität: 220 l, Gesamtgewicht: 7.000 kg, Gesamtlänge: 3.950 mm, Gesamtbreite: 1.700 mm, Gesamthöhe: 2.150 mm, Anzahl der Auflagearme: 3, Garantiezeit: 24 Monate, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Fingerschutz, Fuß-Fernbedienung, Notausschalter, Sicherheitslichtschranke, Typenschild vorhanden, QC11K-8/3200 Tafelschere Der Maschinenrahmen besteht aus einer verschweißten Ganzstahlkonstruktion, die für ausreichende Festigkeit und Steifigkeit sorgt. Mittels Normalisierung und hochfrequenter Schwingungsbehandlung werden innere Spannungen beseitigt, um die Gesamtpräzision des Maschinenkörpers sicherzustellen. Für die Präzisionsbearbeitung kommen großformatige, deutsche Bettfräs- und Bohrwerke zum Einsatz, die in einem Arbeitsgang eine außergewöhnlich hohe Bearbeitungsgenauigkeit gewährleisten. Die Maschine verfügt über eine hydraulische Schwingschnittkonstruktion mit einem Rückholsystem für den Oberbalken, das durch Stickstoffzylinder angetrieben wird und schnelle Rücklaufgeschwindigkeiten ermöglicht. Das Hydrauliksystem arbeitet mit integrierten Logikschaltungen, die über Folgeventile gesteuert werden. Dies gewährleistet einen stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und einfache Wartung. Die Bewegung des Messerbalkens wird durch Hydraulikventile präzise geregelt. Die Niederhaltevorrichtung ist mit einer integrierten Schaltung und unabhängigen, parallel arbeitenden Klemmzylindern ausgestattet. Bei unebenen Blechen können sich die Zylinder frei ausdehnen und zusammenziehen, um das Material sicher zu fixieren. Die Klemmkraft lässt sich entsprechend Materialart und -dicke einstellen, wodurch eine Beschädigung der Blechoberfläche verhindert wird. Die motorisierte Einstellung ermöglicht ein schnelles Justieren des Messerabstands und eine einfache Anpassung an verschiedene Blechdicken und Materialien. Die Steuerung erfolgt über eine numerische Steuerung (NC), die festgelegte Hub-Scherungen ermöglicht. Eine optische Schnittlinienanzeige erleichtert das Linienvorritzschneiden und erhöht die Genauigkeit. Das elektrische Steuersystem ist zentral und zuverlässig aufgebaut und bietet folgende Hauptmerkmale: Alle Stromanschlüsse sind im Maschinenkörper integriert und können bequem über das Bedienfeld gesteuert werden. Psdpfx Ajy Uquhonysgn Ein Fußschalter ermöglicht eine direkte und komfortable Betätigung des Scherablaufs. Alle wesentlichen elektrischen Komponenten stammen von Schneider und garantieren eine hohe Zuverlässigkeit und Qualität. Leitungsschutzschalter schützen die Steuerkreise vor Kurzschlüssen. Motorschutzschalter mit thermomagnetischer Auslösung sichern den Motor vor Überlastung und Kurzschluss. Das Hydrauliksystem ist auf Sicherheit und Zuverlässigkeit ausgelegt: Der Hydraulikblock ist mit einem direktgesteuerten Sicherheits-Überdruckventil ausgestattet, das eine präzise Druckeinstellung gewährleistet. Ein Rückschlagventil an der Pumpenkopfeinheit schützt die Ölpumpe vor Hydraulikstößen. Die Ober- und Untermesser bestehen aus hochwertigem Material und sind vollständig wärmebehandelt, was für hohe Härte und lange Standzeit sorgt. Der Kugelrollentisch und die vordere Materialauflage erleichtern die Zuführung und verhindern zugleich Kratzer am Werkstück während der Bearbeitung. Der CNC-Hinteranschlag ist mit leistungsstarken Servomotoren, Antrieben, Präzisions-Kugelgewindespindeln und Linearführungen ausgestattet und erreicht eine Positioniergenauigkeit von ≤±0,1 mm. Für das CNC-Steuerungssystem gilt: Der Hinteranschlag wird durch das einfache E21S CNC-System gesteuert. Der Bediener gibt die gewünschten Werte direkt ein, der Hinteranschlag fährt nach Bestätigung automatisch in die Sollposition. Die Übertragung erfolgt über einen motorgetriebenen Präzisionsleitspindelantrieb, die Anzeige erfolgt digital über einen Zähler. Eine Feineinstellung zur f

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 22 kW (29,91 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Presskraft: 315 t, Hub: 800 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 120 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 100 mm/s, Tischbreite: 1.160 mm, Tischlänge: 1.260 mm, Tischhöhe: 600 mm, Stößelplattenbreite: 1.160 mm, Stößelplattenlänge: 1.260 mm, Abstand Tisch zu Stößel: 1.250 mm, Abstand zwischen den Säulen: 1.160 mm, Rückzugskraft: 30 t, Öltankkapazität: 510 l, Gesamtlänge: 2.000 mm, Gesamtbreite: 1.250 mm, Gesamthöhe: 3.500 mm, Gesamtgewicht: 13.000 kg, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, YQ32-315T Hydraulikpresse Diese Pressenserie sind universell einsetzbare Hydraulikpressen, die in der Maschinenbau-, Automobil-, Motoren-, Elektrogeräte-, Leichtindustrie und anderen Branchen weit verbreitet sind. Sie eignen sich für Metallbearbeitungsverfahren wie Ziehen, Biegen, Bördeln, Kalt-Extrudieren und Stanzen. Die Maschinen sind ebenfalls geeignet für Richtarbeiten, Einpressarbeiten sowie zur Formgebung von Pulverprodukten, Schleifmitteln, Kunststoffprodukten und Isoliermaterialien. Arbeitsdruck, Pressgeschwindigkeit und Hub lassen sich im vorgegebenen Parameterbereich an die jeweiligen Prozessanforderungen anpassen. Ausgestattet mit einer unabhängigen Hydraulikeinheit und elektrischer Steuerung, erfolgt die Bedienung über eine zentrale Tastensteuerung mit drei Betriebsarten: manuell, halbautomatisch und automatisch. Zwei Pressmodi sind verfügbar: Druckregelung und Hubregelung. Arbeitsablauf: Motorstart → Hauptzylinderkolben fährt schnell im Eilgang ab → Niedriggeschwindigkeits-Pressung → Druckhaltung (Haltezeit einstellbar) → Druckabbau → Rücklauf des Schlittens → Arbeitsstopp → Gesamtstopp Hauptgestell Das Hauptgestell nutzt eine vertikale Drei-Träger-Vier-Säulen-Konstruktion und besteht aus Oberträger, Schlitten und Unterträger, die durch vier Säulen verbunden und mittels Muttern zu einem geschlossenen, steifen Rahmen verspannt sind. Alle wesentlichen Strukturbauteile des Gestells sind aus geschweißten Stahlblechen mittels CO₂-Schutzgasschweißen gefertigt. Nach dem Schweißen wird der komplette Rahmen einer Schwingungsentspannung unterzogen, um innere Restspannungen zu eliminieren. Die Hauptbaugruppen werden auf modernen Maschinen wie Portalfräsmaschinen, großformatigen Boden-Bohr- und Fräsmaschinen sowie großdimensionierten Präzisionsdrehmaschinen bearbeitet, was eine hohe Gesamtgenauigkeit der Maschine gewährleistet. Der Rahmen wird mit hydraulischen Muttern vorgespannt. Der Schlitten ist mit der Kolbenstange des Hauptzylinders verbunden und bewegt sich geführt durch die Säulen auf und ab. Auf der Unterseite des Schlittens sowie auf der Oberseite des beweglichen Arbeitstisches befinden sich T-Nuten zur Werkzeugaufnahme. Die Säulen bestehen aus hochwertigem 45er Kohlenstoffstahl mit gehärteter Chrombeschichtung; die Führungshülsen der Säulen werden aus Verbundmaterial gefertigt und bieten hervorragende Verschleißfestigkeit und Selbstschmiereigenschaften. Psdpfx Ajy Uiyvjnyogn

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: SPS-gesteuert, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: hydraulisch, Steuerungshersteller: Siemens, Steuerungsmodell: PLC, Anzahl der Walzen: 4, Unterwalzendurchmesser: 190 mm, Oberwalzendurchmesser: 210 mm, Seitenwalzendurchmesser: 170 mm, Walzendurchmesser: 210 mm, Walzenlänge: 2.050 mm, Arbeitsbreite: 2.000 mm, Walzenhöhenverstellung: 700 mm, Arbeitshöhe: 700 mm, Blechstärke (max.): 8 mm, Blechstärke Stahl (max.): 8 mm, Blechstärke Edelstahl (max.): 5 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 10 mm, Blechstärke Messing (max.): 15 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 15 mm, Gesamtgewicht: 5.000 kg, Gesamtlänge: 4.600 mm, Gesamtbreite: 1.400 mm, Gesamthöhe: 1.700 mm, Leistung: 5,5 kW (7,48 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Anzahl der Digitalanzeigen: 1, Garantiezeit: 24 Monate, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Fuß-Fernbedienung, Konusbiegeeinrichtung, Notausschalter, gehärtete Walzen, W12-8X2000 Vierwalzen-Blechbiegemaschine Diese Maschine verfügt über eine Enden-Vorbiegung und CNC-Biegetechnologie. Das Metallblech kann in einem Durchgang eingelegt werden, wobei das Vorbiegen der Blechenden und die anschließende Rollformung des Werkstücks ohne Wenden des Blechs abgeschlossen werden. Die obere Arbeitswalze dient als Hauptantriebswalze, während die Unterwalze sowie die beiden Seitenwalzen hydraulisch angetrieben werden. Die Hubbewegungen werden durch das CNC-System gesteuert, wodurch eine automatische Nivellierung mit synchroner Anzeige und einer Präzision von ±0,1 mm gewährleistet wird. Das Kippen und Zurücksetzen des kippbaren Lagerschilds erfolgt über eine hydraulische Antriebsstruktur. Zudem besitzt die obere Walze einen Ausgleichsmechanismus, der das Entnehmen des fertigen Werkstücks erleichtert. Die Maschine ist mit einer mobilen, unabhängigen Steuerkonsole ausgestattet, die jederzeit flexibel positioniert werden kann, sowie mit Sicherheitsverriegelungen für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb. Arbeitswalzen-Material Die Arbeitswalzen bestehen aus 42CrMo Hochleistungslegierungsstahl und werden durch Schmieden, Vorschruppen und eine Vergütungsbehandlung gefertigt, wodurch eine Durchhärte von HB 240–300 erzielt wird. Nach der Fertigbearbeitung erfolgt eine mittelwellige Induktionshärtung, was zu einer Oberflächenhärte von HRC 47–58 führt. Die Fertigung erfolgt gemäß dem Standard JB/ZG4289-86 für Walzenstähle, wodurch eine gleichmäßige Steifigkeit der Walzen bei kontrollierter Durchbiegung von (1/700–1/1000)L gewährleistet wird. Hinweis: L ist der Abstand zwischen den beiden Seitenständern. Pgedsy Ugtajpfx Anyon Der gesamte Herstellungsprozess folgt streng dem Standardablauf für Walzenfertigung und garantiert die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Arbeitswalzen. Dreh- und Antriebssystem der Arbeitswalzen Die obere Walze dient als Antriebswalze der Vierwalzen-Rundbiegemaschine. Sie wird durch einen unabhängigen Hydraulikmotor angetrieben, der direkt mit dem Schwerlast-Getriebegehäuse verbunden ist und keine Zwischengetriebe benötigt. Dies stellt das energieeffizienteste Antriebskonzept dar. Der Hydraulikmotor ist mit einer Schnellstoppvorrichtung ausgestattet, die eine präzise Positionierung der Walzenachse beim Vorbiegen gewährleistet. Zweireihiges Pendelrollenlager Hervorragende Selbstausrichtungsleistung Der Außenring ist sphärisch ausgeführt, wodurch der Innenring und die Rollenkäfigbaugruppe innerhalb eines Winkels von 1,5°~3° ausweichen kann. Dadurch wird eine automatische Kompensation von Montagefehlern und Wellendurchbiegung ermöglicht, was ein Festfressen oder ungleichmäßigen Verschleiß verhindert. Hohe Belastbarkeit & Stoßfestigkeit Der Linienkontakt zwischen Rollen und Laufbahnen erlaubt es dem Lager, sehr hohe radiale Belastungen sowie bidirektionale axiale Kräfte aufzunehmen – ideal für die Schwerlastanwendung an Walzenbiegemaschinen. Hohe Lebensdauer Gefertigt aus hochfestem Wälzlagerstahl mit Einsatzhärtung und weiterer Wärmebehandlung. In Kombination mit einem durchdachten Schmiersystem ist so ein langfristig stabiler Betrieb auch unter rauen Einsatzbedingungen gewährleistet und die Wartungszeiten werden deutlich reduziert.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Presskraft: 100 t, Hub: 200 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 140 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 130 mm/s, Tischbreite: 60 mm, Tischlänge: 3.200 mm, Tischhöhe: 850 mm, Ausladung: 500 mm, Stößelplattenbreite: 50 mm, Stößelplattenlänge: 3.200 mm, Abstand Tisch zu Stößel: 460 mm, Abstand zwischen den Säulen: 2.700 mm, Rückzugskraft: 10 t, Öltankkapazität: 230 l, Gesamtlänge: 3.800 mm, Gesamtbreite: 1.800 mm, Gesamthöhe: 2.750 mm, Gesamtgewicht: 7.300 kg, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, Dieses Werkzeugmaschinenmodell wurde mit modernster Technologie entwickelt und gefertigt, wodurch hohe Festigkeit, Steifigkeit und Sicherheit gewährleistet sind. Die Konstruktion basiert auf einer integrierten Hochleistungs-Schweißstruktur aus Qualitätsstahlblech mit schwerem und hochsteifem Rahmen. Die Maschinenoberfläche ist mit importiertem Rostschutz-Primer und Decklack beschichtet, um die Anlage dauerhaft im optimalen Zustand zu erhalten. Die Werkzeugmaschine setzt sich im Wesentlichen aus dem Rahmen, dem Oberbalken, dem Hinteranschlagsystem, dem Stößel mit synchroner Steuerung, Werkzeugen, der Hydraulikanlage, dem Steuerungssystem und weiteren Komponenten zusammen. Produktdetailansicht Rahmensektion: Die Maschine verwendet eine Rahmenbauweise, bestehend aus einem Arbeitstischelement, vertikalen Seitenwänden links und rechts sowie Verbindungsbalken. Das Ganze ist aus Stahlblechen verschweißt und zeichnet sich durch hohe Steifigkeit, Festigkeit und Torsionsbeständigkeit aus. Die innere Spannung wird durch Verfahren wie Kugelstrahlen beseitigt, was die Langzeitstabilität der Maschinenpräzision sicherstellt. Beim Biegevorgang sind Oberbalken- und Arbeitstischverformung minimal, so dass ausgezeichnete Geradheit und Winkelgenauigkeit der Werkstücke gewährleistet sind. Werkzeuge & Spannvorrichtung: Die Ober- und Unterwerkzeuge sind hochpräzise, qualitativ hochwertig und langlebig. Das Oberwerkzeug ist auf dem Stößel montiert und wird durch eine präzise Schnellspannvorrichtung sicher fixiert. Das Unterwerkzeug verfügt über ein doppelt konzentrisches V-Design, das einen schnellen und einfachen Werkzeugwechsel ermöglicht. Dies reduziert die Bedienerbelastung deutlich und steigert die Gesamteffizienz signifikant. Ausgleichsvorrichtung für Halsdurchbiegung: An beiden Maschinenseiten ist ein Linear-Encoder installiert, der die exakte Distanz zwischen Stößel und Arbeitstisch misst und zurückmeldet. Die Encoder sind über C-Rahmen mit dem Arbeitstisch verbunden, wodurch ein Einfluss von Rahmenverformungen auf die Stößelposition effektiv minimiert wird. Die Positionsdaten werden an das CNC-System zurückgeführt, das die Hydraulik-Servo-Proportionalventile synchron steuert und so die exakte Synchronisation der beiden Zylinder gewährleistet. Hinteranschlagsystem: Das System basiert auf einem modernsten belgischen Design, das herausragende Präzision und Stabilität bietet. Angetrieben von Servomotoren und Kugelgewindespindeln sorgt es für hohe Geschwindigkeit und exakte Positionierung. Die einzigartige duale Linearführung gewährleistet exzellente Wiederholgenauigkeit über lange Zeit. Mehrstufige Positionierungen erweitern den Arbeitsbereich und machen das System besonders wirtschaftlich. Dank modularer Bauweise sind Achskonfigurationen vom einfachen X-Antrieb bis hin zu Mehrfachachsen realisierbar. Mechanische Bombierungseinrichtung: Psdpfx Aoy Uc Nksnyjgn Es kommt ein integrierter, motorisch angetriebener Bombierkeilblock zum Einsatz, der für präzise, automatische Feinjustierung des Arbeitstisches sorgt und Durchbiegungen während des Biegevorgangs kompensiert. Das System garantiert konstante Präzision über die gesamte Werkstücklänge, ermöglicht zuverlässige und wiederholbare Einstellungen und eliminiert den Bedarf manueller Korrekturen – was die Biegegenauigkeit erheblich verbessert.

Zustand: sehr gut (gebraucht), ESPEC TSA-72EL-A Temperaturschockprüfschrank Hersteller: ESPEC Corporation Typ: TSA-72EL-A Maschinentyp: Temperaturschockprüfschrank / Thermal Shock Chamber (2-Zonen) Ausführung: Wassergekühlt Zum Verkauf steht ein gebrauchter ESPEC Temperaturschockprüfschrank Typ TSA-72EL-A. Das Gerät eignet sich für reproduzierbare Temperaturwechsel- und Thermoschockprüfungen in Forschung, Entwicklung, Qualitätssicherung sowie der Elektronik-, Automotive-, Luftfahrt- und Materialprüfung. Die Umschaltung zwischen Heiß- und Kaltkammer erfolgt automatisch über ein 2-Zonen-Damper-System. Technische Daten Prüfraumvolumen: ca. 70 Liter Innenmaße (B × H × T): 410 × 460 × 370 mm Außenmaße (B × H × T): 1.310 × 1.900 × 1.470 mm Gewicht: ca. 900 kg Temperaturbereich Heißkammer: +50 °C bis +200 °C Temperaturbereich Kaltkammer: -65 °C bis 0 °C Temperaturkonstanz: ±0,5 °C Vorheiztemperatur: bis +205 °C Vorkühltemperatur: bis -75 °C Aufheizzeit: Umgebungstemperatur auf +200 °C innerhalb ca. 15 Minuten Abkühlzeit: Umgebungstemperatur auf -70 °C innerhalb ca. 40 Minuten Temperatur-Recovery-Zeit: ≤ 5 Minuten Max. Prüflast: 30 kg gleichmäßig verteilt Kabeldurchführung: Ø 50 mm Druckluftversorgung: 0,4 bis 0,7 MPa (4 bis 7 bar) Kälteanlage / Stromversorgung Kältesystem: Mechanische Kaskaden-Kälteanlage Kältemittel Hochtemperaturseite: R404A Kältemittel Niedertemperaturseite: R23 Kondensator: Wassergekühlt Netzanschluss: AC 380 / 400 / 415 V 3 Phasen / 50 Hz Max. Stromaufnahme: 45 A Ausstattung 10,4" TFT-Farb-Touchscreen PID-Temperaturregelung Programmspeicher (RAM/ROM) Trendgrafik Alarmhistorie RS-485 Schnittstelle Eco-Betrieb Automatische Abtauung Vertikale Schiebetür Edelstahl-Prüfraum 2 Edelstahl-Prüfeinschübe Mechanische Kaskaden-Kälteanlage Elektronisches Expansionsventil Sirocco-Umluftventilator Pneumatische Damper-Umschaltung Kabeldurchführung Ø 50 mm Einsatzbereiche Temperaturschockprüfung Temperaturwechselprüfung Elektronikprüfung Halbleiterprüfung Automotive Materialprüfung Bauteilprüfung Qualitätssicherung Pgedpfezhkfqox Anyjn Forschung und Entwicklung Zustand Gebraucht / Used Optischer Zustand gemäß Bildern. Lieferumfang ESPEC TSA-72EL-A Temperaturschockprüfschrank 2 Edelstahl-Prüfeinschübe Zubehör gemäß Bildern Lieferumfang wie abgebildet. Änderungen, Irrtümer und Zwischenverkauf vorbehalten.

Zustand: gut (gebraucht), H. Köhler HK 300 S Kondenswasser-Prüfgerät Hersteller: H. Köhler GmbH Typ: HK 300 S Maschinentyp: Kondenswasser-Prüfgerät / Korrosionsprüfschrank Prüfraumvolumen: ca. 300 l Zum Verkauf steht ein gebrauchtes H. Köhler HK 300 S Kondenswasser-Prüfgerät. Das Gerät eignet sich für Kondenswasserklima-Prüfungen nach DIN 50 017, Korrosionsprüfungen, Beschichtungsprüfungen, Lackprüfungen, Materialprüfung sowie Qualitätssicherung. Technische Daten Prüfraumvolumen: ca. 300 l Temperaturbereich: Raumtemperatur bis ca. +55 °C Feuchtigkeitsbereich: Sättigungsbetrieb möglich Prüfraumheizung: 1.000 W Netzanschluss: 230 V / 50 Hz Anschlusswert: 1.000 W Druckluftverbrauch bei Belüftung: ca. 3 Nm³/h Druckluftanschluss: 4,5 - 7,0 bar VE-Wasseranschluss: 2,5 - 4,0 bar Abmessungen (B × T × H): ca. 1.200 × 600 × 1.750 mm Gewicht: ca. 100 kg Steuerung HK PC102 Steuerung LCD-Anzeige Programmierbare Prüfabläufe Kondenswasserklima DIN 50 017 Handbetrieb / Prüfbetrieb Alarmanzeige Ausstattung Pgjdpfjzhadcox Anyjn Edelstahl-Prüfkammer Große Glastür mit Dichtung Prüfraumthermometer Manometer Belüftungssystem Druckluftanschluss VE-Wasseranschluss Ablaufanschluss Edelstahl-Untergestell mit Rollen Zubehör gemäß Bildern Zustand Gebraucht / Used Optischer Zustand gemäß Bildern. Display zeigt Kondenswasserklima DIN 50 017. Keine Unterlagen vorhanden. Lieferumfang H. Köhler HK 300 S Kondenswasser-Prüfgerät Edelstahl-Untergestell Zubehör gemäß Bildern Lieferumfang wie abgebildet. Änderungen, Irrtümer und Zwischenverkauf vorbehalten.

Zustand: gut (gebraucht), H. Köhler HK 300 S Kesternich-Korrosionsprüfgerät Hersteller: H. Köhler GmbH Typ: HK 300 S Baujahr: unbekannt Maschinentyp: Kesternich-Korrosionsprüfgerät / SO₂-Korrosionsprüfschrank Prüfraumvolumen: ca. 300 l Zum Verkauf steht ein gebrauchtes H. Köhler HK 300 S Korrosionsprüfgerät zur Durchführung von Kesternich- bzw. SO₂-Korrosionsprüfungen gemäß DIN 50017 / DIN EN ISO 6988. Das Gerät eignet sich für Korrosionsprüfungen an Metallen, Beschichtungen, Lacken und Bauteilen in Labor, Forschung, Entwicklung sowie Qualitätssicherung. Technische Daten Prüfraumvolumen: ca. 300 l Temperaturbereich: Raumtemperatur bis ca. +55 °C Feuchtigkeitsbetrieb: Sättigungsbetrieb möglich Prüfraumheizung: 1.000 W Pgsdpfezg U Tiex Anysn Anschlussleistung: ca. 1.100 W Netzanschluss: 230 V / 50 Hz Druckluftverbrauch: ca. 3 Nm³/h Druckluftanschluss: 4,5 – 7,0 bar VE-Wasseranschluss: 2,5 – 4,0 bar Sprühdruck: 0,7 – 1,5 bar Abmessungen (B × T × H): ca. 1.200 × 600 × 1.750 mm Gewicht: ca. 100 kg Steuerung HK PC102 Mikroprozessorsteuerung LCD-Anzeige Programmierbare Prüfabläufe Temperaturregelung Ausstattung Edelstahl-Prüfraum Große Sichtscheibe Gasdosiereinrichtung Belüftungssystem Temperaturregelung Prüfraumthermometer Manometer Druckluftanschluss VE-Wasseranschluss Abluftanschluss Bedienungsanleitung vorhanden Wartungsunterlagen vorhanden EG-Konformitätserklärung vorhanden Einsatzbereiche Kesternich-Prüfung SO₂-Korrosionsprüfung Korrosionsprüfung Beschichtungsprüfung Lackprüfung Materialprüfung Automobilindustrie Qualitätssicherung Forschung und Entwicklung Zustand Gebraucht / Used Optischer Zustand gemäß Bildern. Lieferumfang H. Köhler HK 300 S Korrosionsprüfgerät Bedienungsanleitung EG-Konformitätserklärung Wartungsunterlagen Dokumentation Zubehör gemäß Bildern Lieferumfang wie abgebildet. Änderungen, Irrtümer und Zwischenverkauf vorbehalten.

Zustand: gebraucht, Vötsch Typ: VCS 7034-5 Klimaprüfschrank Wassergekühlt Prüfrauminhalt 335 Liter Leistungen für Temperaturprüfungen Temperaturbereich -70 bis +180°C Temperaturabweichung zeitlich K ±0,1 bis ±0,5 Temperaturabweichung räumlich K ±0,5 bis ±2,0 Temperaturgradient 1 bis 4 Änderungsgeschwindigkeit : Kühlen 6,7 K/min Heizen 6,8 K/min Wärmekompensation bei +20 °C 3000 W / bei -20°C 3000 W Temperatur-Kalibrierwerte +23 °C und +80 °C Leistungen für Klimaprüfungen Temperaturbereich +10 bis +95°C Temperaturabweichung zeitlich ±0,1 bis ±0,3 K Temperaturabweichung räumlich ±0,5 bis ±1,0 K Temperaturgradient 1 bis 2 K Feuchtebereich 10 bis 98% Feuchteabweichung zeitlich ±1 bis ±3% Taupunktbereich -3 bis +94°C Wärmekompensation 400W Klima-Kalibrierwerte +23 °C / 50 % r.F. und +95 °C / 50 % r.F. Prüfraumabmessungen: Breite 580mm Tiefe 765mm Höhe 750mm Außenabmessungen: Breite 870mm Tiefe 1595mm Höhe 1775mm Elektroanschluss: 3/N/PE AC, 400 V ±10% 50 Hz Pgodpfxszg Tx Rs Anysn Nennleistung: 10kW Nennstrom: 21 A Schalldruckpegel: 64dB(A) Kühlwasserverbrauch: 1,4m³/h Kältemittel: R-404A / R-23 Für Sie als Käufer zur Sicherheit folgende Information! Folgende Punkte werden an unseren angebotenen Kammern im Vorfeld ausgeführt: 1. Funktionsüberprüfung und Austausch notwendiger Komponenten 2. Wenn nötig neue Befüllung mit gesetzlich konformen Kältemittel 3. Dichtigkeitsprüfung mit Zertifikat 4. Nach erfolgreicher Überprüfung werden die Kammern einem dokumentierten Testlauf unterzogen. Zustand: gebraucht / used Lieferumfang: (Siehe Bild) (Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten, Angaben sind vorbehalten!) Weitere Fragen können wir gerne am Telefon für Sie beantworten.

Zustand: gut (gebraucht), Weiss Typ: Begehbare Klimasimulationszelle WK 50 / 40-120 Technische Daten Klimakammer: Temperaturbereich -40...+120 °C Temperaturtoleranz: +/- 0,5°C Temperaturänderungsgeschwindigkeit: 1 K/min Feuchtebereich 15...ca. 95 % r.F Feuchtetoleranz +/- 5,0 % r.F. Abmessungen: Prüfraumvolumen: 50m³ Außenabmessung (BxTxH) ca. 4800mm X 6100mm X 2640mm Prüfraum (BxTxH) ca. 4500mm Χ 5000mm Χ 2200mm Türöffnung (BxH) ca. 3000mm X 2200mm Zustand: gebraucht / used Lieferumfang: (Siehe Bild) Pgsdjzg Txqspfx Anyjn (Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten, Angaben sind vorbehalten!) Weitere Fragen können wir gerne am Telefon für Sie beantworten.