Powerscreen Horizontal Impact Crusher gebraucht kaufen (8.066)

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Beschaffenheit des Rohmaterials und der gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung eingesetzt. Sie sind robuste Maschinen, die mit zähem Material umgehen können und sich daher für die Zerkleinerung von harten und abrasiven Steinen wie Marmor und Quarzit eignen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erzeugen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Steine und können gut geformte und feinkörnige Gesteinskörnungen erzeugen. 4. Kreiselbrecher: Hfsdpfx Asq Nx Nnemgeg - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien wie Sandstein eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von brüchigem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brecher bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Raupenmobile Brecher können verschiedene Gesteinsarten verarbeiten, darunter Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach der ersten Brechstufe können Siebanlagen wie Vibrationssiebe eingesetzt werden, um die verschiedenen Größen des gebrochenen Materials zu trennen. 10. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubunterdrückungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.

Zustand: neu, Leistung: 110 kW (149,56 PS), Baujahr: 2025, Bauxit-Brecher: Bauxit ist ein Aluminiumerz, und Brecher oder Mühlen werden eingesetzt, um das Bauxit für die weitere Verarbeitung in kleinere Stücke zu zerlegen. Zu diesem Zweck können Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher eingesetzt werden. Granit-Brecher: Granit ist ein harter und beständiger Naturstein. Zu den für die Granitzerkleinerung verwendeten Brechern gehören in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher. Diese Brecher können mit der unterschiedlichen Härte von Granit umgehen und verschiedene Größen von zerkleinerten Produkten erzeugen. Bentonit-Brecher: Bentonit ist eine Tonart mit hervorragenden wasserabsorbierenden und plastischen Eigenschaften. Brecher wie Backenbrecher oder Kegelbrecher werden eingesetzt, um den Bentonit in eine handhabbare Größe für die weitere Verarbeitung zu zerkleinern. Baryt-Brecher: Schwerspat, auch Baryt genannt, ist ein Mineral, das aus Bariumsulfat besteht. Für die Zerkleinerung von Baryt werden üblicherweise Brecher wie Backenbrecher und Kegelbrecher eingesetzt. Prallbrecher können auch für die Formgebung und Verarbeitung feinerer Partikel eingesetzt werden. Für jedes dieser Minerale hängt die Auswahl des geeigneten Brechers von Faktoren wie der Härte des Materials, der gewünschten Endproduktgröße und den spezifischen Eigenschaften der Lagerstätte ab. Es ist auch wichtig zu berücksichtigen, ob ein Primärbrecher, ein Sekundärbrecher oder sogar ein Tertiärbrecher im Aufbereitungsprozess erforderlich ist. Hjdpoq Nx Apofx Amgsfg Darüber hinaus können bei bestimmten Anwendungen nach der ersten Brechstufe Mahlmühlen eingesetzt werden, um die Größe der Partikel weiter zu reduzieren. Zu den für diese Mineralien geeigneten Mahlmühlen gehören je nach den spezifischen Anforderungen des Prozesses Kugelmühlen, Raymondmühlen oder Vertikalmühlen. Denken Sie daran, dass die Auswahl von Brechern und Mühlen oft Teil einer größeren Mineralaufbereitungsanlage ist, und dass bei der Auswahl die Gesamtproduktionsanforderungen, die Eigenschaften der Mineralien und wirtschaftliche Überlegungen berücksichtigt werden sollten.

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Ein mobiler Backenbrecher ist eine Art von Brechmaschine, die mit einem Backenbrecher ausgestattet ist und mobil ist. Dieser Brecher ist so konstruiert, dass er an verschiedene Orte transportiert werden kann, insbesondere dort, wo die Materialien vor Ort verarbeitet werden müssen. Mobile Backenbrecher sind in Branchen wie dem Bergbau, dem Baugewerbe und dem Recycling für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien weit verbreitet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen mobilen Backenbrechers: 1. Backenbrecher: - Die primäre Brechereinheit des mobilen Backenbrechers ist der Backenbrecher selbst. Er besteht aus einer festen und einer beweglichen Backe, zwischen denen das zu zerkleinernde Material liegt. 2. Mobiles Fahrgestell: - Der Brecher ist auf ein mobiles Fahrgestell montiert, das zur Mobilität über Raupen verfügen oder für den einfachen Transport auf Rädern stehen kann. Durch die Mobilität des Fahrgestells kann der Brecher leicht zwischen verschiedenen Einsatzorten bewegt werden. Hjdpfoq I N Atjx Amgofg 3. Aufgeber: - Zur Beschickung des Backenbrechers mit Material wird in der Regel eine Vibrationsrinne eingesetzt. Sie gewährleistet eine gleichmäßige und kontrollierte Zufuhr des Materials in die Brechkammer. 4. Motor oder Stromquelle: - Mobile Backenbrecher werden von Dieselmotoren oder Elektromotoren angetrieben. Die Wahl der Antriebsquelle hängt von Faktoren wie der Verfügbarkeit von Strom und dem Bedarf an Mobilität ab. 5. Bedienfeld: - Die Bediener können den Betrieb des Backenbrechers über eine Steuertafel steuern und überwachen. Es kann Bedienelemente zum Starten und Stoppen des Brechers, zur Einstellung des Austrags und zur Überwachung verschiedener Parameter enthalten. 6. Hydraulisches System: - Mobile Backenbrecher sind häufig mit einem Hydrauliksystem ausgestattet, mit dem die Einstellungen des Brechers vorgenommen werden können. Dazu gehört die Einstellung der CSS (Closed Side Setting) des Backenbrechers, die die Produktgröße beeinflusst. 7. Fördersysteme: - Förderbänder werden eingesetzt, um das gebrochene Material vom Backenbrecher zu den nächsten Stufen der Aufbereitungsanlage oder zur Aufhaldung zu transportieren. Einige mobile Backenbrecher verfügen über integrierte Fördersysteme. 8. Magnetabscheider (optional): - Einige mobile Backenbrecher sind mit einem Magnetabscheider ausgestattet, der Metallverunreinigungen aus dem gebrochenen Material entfernt und so Schäden an nachgeschalteten Anlagen verhindert. 9. Staubunterdrückungsanlage (optional): - Um die Staubentwicklung während des Brechvorgangs zu kontrollieren, können einige mobile Backenbrecher mit Staubunterdrückungssystemen ausgestattet sein. 10. Fernsteuerung (optional): - Die Fernsteuerung ermöglicht es dem Bediener, den Brecher aus der Ferne zu steuern, was die Sicherheit und den Komfort erhöht. 11. Anwendung: - Mobile Backenbrecher werden für die Vorzerkleinerung verschiedener Materialien eingesetzt, darunter Hartgestein, Bau- und Abbruchabfälle, Beton, Asphalt und natürliche Zuschlagstoffe. 12. Vielseitigkeit: - Mobile Backenbrecher sind vielseitig und können in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden. Sie eignen sich sowohl für Recycling- als auch für Steinbrucharbeiten und bieten Flexibilität bei der Verarbeitung verschiedener Materialarten. Mobile Backenbrecher sind vorteilhaft für Betriebe, die häufig umziehen müssen, oder für die Verarbeitung von Materialien an abgelegenen Standorten. Sie b

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Baujahr: 2025, Ein Diesel-Backenbrecher PE250X400 mit Sieb ist in der Regel ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung von verschiedenen Rohstoffen eingesetzt werden kann und eine Siebanlage zur Trennung des gebrochenen Materials in verschiedene Größen enthält. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über eine solche Konfiguration: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor treibt den Backenbrecher an und eignet sich daher für Standorte, an denen elektrische Energie nicht ohne weiteres verfügbar oder praktisch ist. Dieselmotoren sind für ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Angabe "PE250X400" gibt die Öffnungsgröße des Backenbrechers in Millimetern an. In diesem Fall hat der Backenbrecher eine Einlassöffnung von ca. 250 mm x 400 mm, so dass er verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Größen zerkleinern kann. 3. Siebsystem: - Durch den Einbau eines Siebs kann das zerkleinerte Material je nach Partikelgröße in verschiedene Größen unterteilt werden. Dies ist besonders nützlich für die Herstellung verschiedener Qualitäten von Endprodukten. 4. Mobile Konfiguration: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist häufig auf einem fahrbaren Chassis montiert, so dass er leicht von einem Ort zum anderen bewegt werden kann. Diese Mobilität ist besonders für den Einsatz auf Baustellen oder in Steinbrüchen von Vorteil. 5. Materialhandhabung: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt, wo es durch die Hin- und Herbewegung der beweglichen Backe gegen die feste Backe zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird dann durch das Sieb geleitet, und die Partikel unterschiedlicher Größe werden entsprechend ausgetragen. Hedpfx Ajq Nfu Eemgofg 6. Einstellbare Ausgabegröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragseinstellung, die es dem Bediener ermöglicht, die Größe des endgültigen Brechguts zu steuern. 7. Anwendungen: - Diesel-Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Baugewerbe, im Bergbau und in Steinbrüchen für die Verarbeitung verschiedener Materialien wie Beton, Kies, Gestein und andere Zuschlagstoffe eingesetzt. 8. Wartung und Betrieb: - Eine regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Backenbrecherkomponenten und des Siebs ist notwendig, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren sind allgemein für ihre Kraftstoffeffizienz bekannt und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen eine zuverlässige Stromquelle ohne Zugang zu Stromnetzen erforderlich ist. Wenn Sie einen Diesel-Backenbrecher mit Sieb in Erwägung ziehen, ist es wichtig, Faktoren wie die erforderliche Kapazität, die Materialhärte und die gewünschten Endproduktspezifikationen zu berücksichtigen. Außerdem sollten Sie sich für einen renommierten Hersteller entscheiden, der für die Herstellung zuverlässiger und hochwertiger mobiler Brech- und Siebanlagen bekannt ist.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Ein Walzenbrecher mit zwei Zähnen ist eine Art von Walzenbrecher, der häufig in Industrien eingesetzt wird, in denen verschiedene Materialien zerkleinert werden, z. B. im Bergbau, in der Metallurgie, in der Baustoffindustrie und in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinander liegender, paralleler und gegenläufig rotierender Walzen mit Zähnen" oder Rändelungen" auf ihren Oberflächen aus. Die Zähne sind so konzipiert, dass sie das Material ergreifen und zerkleinern und so eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung ermöglichen. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte von Walzenbrechern mit Doppelzähnen beschrieben: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils einen Satz von Zähnen oder Rändelungen auf ihrer Oberfläche aufweisen. Die Doppelwalzenkonstruktion ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Brechprozess. 2. Konfiguration der Zähne: - Die Zähne auf den Walzen sind so gestaltet, dass sie das Material greifen und zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach der spezifischen Anwendung und den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials variieren. 3. Einstellbare Lückeneinstellungen: - Der Abstand zwischen den Walzen kann in der Regel eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu kontrollieren. Dadurch lässt sich die Größe des Endprodukts individuell anpassen. 4. Materialzufuhr und -entladung: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am Boden der Maschine ausgetragen. 5. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelzahnwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung verschiedener Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess im Vergleich zu Brechern mit nur einer Walze. 6. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und andere ähnliche Materialien. 7. Anwendung in Bergbau und Verarbeitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Mineralien und Erzen eingesetzt. Sie werden auch in anderen Industrien zur Zerkleinerung und Verarbeitung von Materialien eingesetzt. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelzahn-Walzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung des Lärms während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Hohes Drehmoment und hohe Leistung: - Ein leistungsstarker Motor und ein robustes Antriebssystem sind wesentliche Komponenten für die Rotation der Walzen und sorgen für das notwendige Drehmoment und die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung. Hfedpeq Nga Ujfx Amgeg 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, werden häufig Sicherheitsvorrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen eingebaut. 11. Einsatz bei der Zerkleinerung: - Doppelzahn-Walzenbrecher sind effektiv bei der Zerkleinerung und eignen sich für Anwendungen, bei denen eine genaue Kontrolle der Endproduktgröße entscheidend ist. Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifische Konstruktion, die Merkmale und die Anwendungen von Doppelzahn-Walzenbrechern je nach Modell und Hersteller

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: Hedpfx Amjq Ngb Djgefg - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich. Hfedpfxoq Nxz Do Amgog 2. Prallbrecher: - Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet. 5. Siebe: - Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen. 6. Scalping-Siebe: - Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage. 7. Waschanlagen: - Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand. 8. Förderer: - Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports. 9. Stapler und Regeneratoren: - Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich. 10. Brecheranlagen: - Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt.

Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Baujahr: 2014, Maschinen-/Fahrzeugnummer: AA2/002546, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 24, Gesamtgewicht: 6.600 kg, Tischlänge: 5.200 mm, Tischbreite: 1.300 mm, TECHNISCHE DETAILS Tischlänge: 5.200 mm Tischbreite: 1.300 mm Anzahl Frässpindeln: 1 Art der Frästisch: Balkentisch Werkzeugwechsler-Positionen: 24 MASCHINEN-DETAILS Hedpfx Amjy Nybtegsfg Spannung: 400 V Stromverbrauch: 64 A Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 10.300 x 2.450 x 2.800 mm Leergewicht: 6.600 kg Transportpakete: 1 AUSSTATTUNG Bohrwerkzeug  Vakuumpumpe  Werkzeuge  Becker Vtlf 250 Vakuumpumpe: - Baujahr: 2008 - Hauptmotorleistung: 5.5 kW - Anschlussdurchmesser: 70 mm - ölfrei: Ja Hinweis: Die Maschine ist reparaturbedürftig. Es besteht ein Problem mit dem CAN-Bus-System.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2014, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 89867, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 3.765 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.875 mm, Verfahrweg Z-Achse: 324 mm, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 12, Gesamtgewicht: 4.000 kg, TECHNISCHE DETAILS Arbeitsbereich X-Achse: 3.765 mm Arbeitsbereich Y-Achse: 1.875 mm Arbeitsbereich Z-Achse: 324 mm Tischlänge: 3.600 mm Tischbreite: 1.800 mm Werkzeugspannsystem: HSK-F63 Werkzeugwechsler-Positionen: 12 Stück MASCHINEN-DETAILS Anzahl Frässpindeln: 1 Stück Hodpfjy Nxybsx Amgjfg Gewicht: 4.000 kg Transportpakete: 1 Stück AUSSTATTUNG Flachtisch BiesseWorks System/Software Sicherheitsmatte Bohrwerkzeug vorhanden Sägeeinheit vorhanden Etikettiermaschine Ladesystem Entladesystem

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1997, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 270, Spitzenbreite: 900 mm, Spitzenhöhe: 210 mm, Spindeldrehzahl (max.): 3.000 U/min, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, TECHNISCHE DETAILS Drehdurchmesser Bett: 420 mm Spitzenhöhe: 210 mm Spitzenweite: 900 mm Spindeldurchlass: 55 mm Spindeldrehzahl: 4 - 3.000 U/min MASCHINEN-DETAILS Ansteuerung: Teach-in Steuerung: CNC AUSSTATTUNG Hfsdpfx Amjy Rx A Segog Digitale Anzeige (Weiler) Dokumentation vorhanden CE-Kennzeichnung

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1979, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Spindeldrehzahl (max.): 450 U/min, Werkstückgewicht (max.): 5.000 kg, Arbeitsbreite: 2.000 mm, Spindeldurchmesser: 105 mm, TECHNISCHE DETAILS Drehdurchmesser Bett: 1.050 mm Arbeitsbreite: 2.000 mm Arbeitstiefe: 1.050 mm Max. Arbeitsgewicht: 5.000 kg Spindeldurchmesser: 105 mm Spindeldurchlass: 105 mm Spindeldrehzahl: 2,24-450 U/min Hfedsy Rxrtjpfx Amgsg Dicke: 105 mm Spitzenweite: 2.000 mm Max. Arbeitsgewicht: 5.000 kg MASCHINEN-DETAILS Motorleistung: 22 kW Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 4.900 mm x 1.900 mm x 1.700 mm Gewicht: 8.000 kg Ansteuerung: Konventionell AUSSTATTUNG Vierbackenfutter Lynette

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1999, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 669, Verfahrweg X-Achse: 560 mm, Verfahrweg Y-Achse: 510 mm, Verfahrweg Z-Achse: 510 mm, Steuerungsmodell: MSC 502, Drehzahl (max.): 12.000 U/min, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 560 mm Verfahrweg Y-Achse: 510 mm Verfahrweg Z-Achse: 510 mm Abstand Spindelmitte bis Tisch: 50 - 650 mm Abstand Spindelnase und Tischmitte: 100 - 610 mm Hauptspindel Drehzahl max.: 12.000 U/min Antriebsleistung: 22 / 18,5 kW Werkzeugaufnahme: MAS BT-40 Spindellagerdurchmesser: 70 mm Palettenwechsler Anzahl der Paletten: 2 Palettengröße: 400 x 400 mm Werkstückdurchmesser max.: 580 mm Werkstückhöhe max.: 650 mm B-Achse Schaltzeit 90°: 2,5 sec Palettenwechselzeit: 6,0 sec Werkzeugwechsler Anzahl der Werkzeugplätze: 60 pos. Werkzeugdurchmesser max.: 80 mm Werkzeugdurchmesser bei freier Nachbarbox max.: 125 mm Werkzeuglänge max.: 300 mm Werkzeuggewicht max.: 8 kg Wechselzeit Werkzeug - Werkzeug: 1,5 sec Wechselzeit Span - Span: 3,7 sec Eilgang (X/Y/Z): 32 m/min Vorschubgeschwindigkeit: 1 - 24.000 mm/min Tippvorschubgeschwindigkeit: 0 - 1.260 mm/min MASCHINEN-DETAILS Hfodpfxsy R U Ece Amgjg Steuerung: MSC 502 Gesamtleistungsbedarf: 63 kVA Abmessungen & Gewicht Raumbedarf ca.: 5,5 x 4,5 x 2,7 m Maschinengewicht ca.: 9,0 t AUSSTATTUNG Dokumentation Späneförderer Kühleinrichtung Hochdruckkühlung Innere Kühlmittelzufuhr Werkzeugmagazin: 60 pos. Palettenwechsler Paletten: 2 Signallampe B-Achse Hydraulikeinheit Spindelölkühler Hinweis: Die Welle für die Verladung muss vom Käufer bereitgestellt werden. 

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2010, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 730 mm, Verfahrweg Y-Achse: 510 mm, Verfahrweg Z-Achse: 510 mm, Werkstückgewicht (max.): 300 kg, Spindeldrehzahl (max.): 12.000 U/min, Die Spindel der Maschine wurde kürzlich ausgetauscht. Der entsprechende Bericht kann bei Bedarf angefragt werden. TECHNISCHE DETAILS Hodpfxjy N N Sue Amgjfg Verfahrweg X-Achse: 730 mm Verfahrweg Y-Achse: 510 mm Verfahrweg Z-Achse: 510 mm Eilgang X-Achse: 50 m/min Eilgang Y-Achse: 50 m/min Eilgang Z-Achse: 40 m/min Tischbreite: 500 mm Tischhöhe: 870 mm Tischlänge: 500 mm Tischbelastung: 300 kg Drehtischdurchmesser: 500 mm Drehzahl (max.): 1.200 U/min Spindeldrehzahl (max.): 12.000 U/min Spindelnase: HSK-A63 Werkstückhöhe (max.): 450 mm Werkstückgewicht (max.): 300 kg Werkzeuglänge: 300 mm Werkzeugdurchmesser: 125 mm Werkzeuggewicht: 8.000 g Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 180 MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Siemens 840 D Gesamtgewicht: 14.800 kg Eingangsspannung: 400 V AUSSTATTUNG Mori Seiki Buch für Werkzeugeinsatz KNOLL FKA/500 Bandfilteranlage + 3 Filterrollen Filtermist FX5000 Emulsionsabsaugung Renishaw OMP60 3D-Taster Späneförderer Spindelkühler Dokumentation + Schaltpläne

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, Technische Details: x-Weg: 2000 mm Hfsdpfx Amoxc E H Ejgog y-Weg: 1600 mm z-Weg: 1140 mm b-Achse: 0.0001° x 360° ° Paletten Anzahl: 4 Tischaufspannfläche: 1000 x 1450 mm max. Tischbelastung: 6.000 kg Drehzahlbereich: 4 - 10000 U/min Antriebsleistung 100% ED: 40 kW kW Werkzeugaufnahme: HSK100 DIN69893A Maschinengewicht ca.: 63.000 kg Platzbedarf L x B x H: 12320 x 11000 x 4700 mm inklusive 50Stk. HSK100 Aufnahmen *

Zustand: gut (gebraucht), Vollautomatischer horizontaler Stretchwickler, Orbitalwickler, Bang, BC-40 CA – gebraucht - : Preis ab Standort: nur 5.950.-€ (netto)! Hersteller: Bang & Co Typ: BC-40 CA Baujahr: Die BC-40 CA ist ein vollautomatischer, horizontaler Stretchwickler zum Bündeln und Spiralwickeln von Produkten, die auf einem Wellpappzuschnitt fixiert werden sollen. Die Maschine zentriert nach Betätigung des Fußschalters den auf dem Einlaufförderer platzierten Zuschnitt vollautomatisch und führt ihn dem Drehring zu. Das Format des Zuschnitts wird automatisch erkannt und einem der zehn einstellbaren Wickelprogramme zugeordnet. Die Vorschub- und Drehringgeschwindigkeit sind regelbar und werden über Frequenzumrichter gesteuert. Das Produkt wird durch die Maschine vollautomatisch auf dem Zuschnitt fixiert und ein Klammer- und Schneidsystem sorgt für das Anlegen und Abschneiden der Folie zu Beginn und am Ende des Wickelzyklus. Die Maschine verfügt über ein Schnellladesystem für den Wechsel der Folienrolle. Max Rollen Durchmesser 150 mm Folien Breite 70-125 mm Rollenkern Durchmesser 38 mm Folien Stärke 15-35 µ Ring-Rotationsgeschwindigkeit 30-140 Umdrehungen/Min Stromversorgung 220/240 V – 50/60 Hz 1 PH Maschinengewicht 320 kg Maschinen Start Fußschalter Länge des Ein- und Auslauf Förderbands 1500 / 500 Druckluftverbrauch NL/min 0,75 l/m³ Druckluft 6 BAR Druckluftverbrauch pro Zyklus 0,15 Hodpfx Amsy Ru Nuogofg Zustand: gut Verfügbar: ab sofort Standort: Lager Frankenberg / Sachsen

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2013, Sorter für leichte Lasten, Optimus, SORTIER¬¬ANLAGE OPTISORTER HORIZONTAL, 200 Schalen, in der Konfiguration 261 Ziele – gebraucht - : Preis Sorter inkl. Steuerung: ab Standort: 99.500.-€ (netto), inkl. Demontage, verpackt und verladen! Hersteller: Optimus Sorter Projects B.V. (Bowe Group) Typ: OPTISORTER HORIZONTAL Baujahr: 2013 Hsdpewxu A Refx Amgjfg • EINZIGARTIGE PUSH-TRAY-TECHNOLOGIE • SCHONENDER SORTIER¬VORGANG • MODULARES DESIGN Steuerung: Siemens S7 Layout: OS-680113-264-D01 Kapazität des Systems: 6000 Schalen/h Gesamtlänge des Systems: 53 m Gesamtbreite des Systems: 14 m Anzahl der Einschleusstationen: 1 Breite Einschleusestation: 2 m Anzahl der Schalen: 200 Stück Nutzbare Größe auf den Schalen: 450 x 700 mm Schalenabstand: 520 mm Breite der Rutsche: 680 mm Anzahl der Antriebe: 3 Stück Produkt Dimensionen (L/B/H): Sorter: min: 150 / 120 / 10mm Max: 600 / 400 / 200mm Gewicht: min: 0,25kg / max.: 5kg Nicht mehr verfügbar sind: die Durchlauf-Röllchenbahnen, Pick by Ligt, Klappelemente Pro Sortierstation gab es zwei Ziele die per kippbare Rutsche in die obere oder untere Ziel-Rollenbahn sortiert wurden. Gesamtzahl der Ziele auf dem Sorter: bei der Anlage waren es 261 Ziele Anzahl der Ziele für besondere Zwecke (Überlauf, Ausschuss, usw.): 3 Stück An der Ziel-Rollenbahn gibt es ein Pick by Light Ssytem. Das bedeutet alle Teile die im Ablauf nach dem Abklappern der Schalen angebaut war sind nicht mehr vorhandne und daher nicht Bestandteil des Verkaufs! Zustand: gut Verfügbar ab sofort Standort. Lager Frankenbergt / Sachsen Ausführliche Beschreibung gerne auf Anfrage per pdf (auf Englisch)

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Schnittdurchmesser 325 mm Sägebandlänge 4900 mm Schnittbreite 400 mm rund 325 mm Flachmaterial 400x325 mm Sägebandabmessungen 4900x34x1,1 mm - Neumaschine - - Vollautomat - - Gehrungsbandsäge - - lineargeführt - mit hydr. Vorschubsystem, Hjdpjwp Tnaefx Amgofg Schnittlängen- und Schnittzahlen- eingabe über NC-Steuerung, hydr. Schraubstock, Kühlmittelanlage und hydr./mech. Bandspannung * Für mehr Informationen zur exakten Serienausstattung und den lieferbaren Optionen besuchen Sie uns im Internet oder rufen uns direkt an *

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Schnittdurchmesser 330 mm Hfodpjwp Tc Dsfx Amgog Sägebandlänge 5000 mm Schnittbreite 450 mm rund 330 mm Flachmaterial 450x330 mm Sägebandabmessungen 5000x34x1,1 mm - Neumaschine - - Halbautomat - - lineargeführt - mit hydr. Schraubstock, Kühlmittelanlage, Zuführrollenbahn 1200 mm, Schnittdruck- regulierung und hydraulisch/mechanische Bandspannung * Für mehr Informationen zur exakten Serienausstattung und den lieferbaren Optionen besuchen Sie uns im Internet oder rufen uns direkt an *

Zustand: gut (gebraucht), Lagernummer: 3099 Hersteller: WMW Auerbach Baujahr: 1962 Maschinennummer: 545 Typ / Modell: FW 160 Verfahrwege x-y-z: 425 - 140 - 315 mm Tisch: 630 x 160 mm Spannfläche: 530 x 120 mm Drehzahlbereich: 85 bis 2.800 U/min Spindelaufnahme: SK 40 Vorschübe: 5 bis 250 mm/min Eilgang: 2.500 mm/min Anschluss: 2,3 kW Zubehör/Ausstattung: Zustand: gut Gewicht: 0,85 t Maße: 1.000 x 1.000 x 1.450 mm Hfsdpfxey R S U Ue Amgeg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Spindeldurchmesser 140 mm x-Weg 6000 mm y-Weg 2500 mm z-Weg 800 mm w-Weg 700 mm Eilgang 10 m/min Spindelaufnahme ISO 50 Steuerung Heidenhain ITNC 430 Plattenfeld 3500x2500 mm Bohrwerksdrehtisch: Rottler Typ DVT200/2500 30NC 2000 Tischabmessung 2500x2000 mm Tischbelastung 30 t Tischweg 700 mm Drehtisch 360 ° T-Nuten - Breite 28/50 mm T-Nuten - Abstand 170 mm Anzahl der T-Nuten 11 Planschieber 680 mm Planschiebeverfahrweg 170 mm Spindeldrehzahl: 1600 UPM CNC-Bohrwerk WOTAN (ROTTLER) Rapid 2 K Hersteller: WOTAN (ROTTLER), Typ: Rapid 2 K, Baujahr: 1987, abgelesene Betriebsstunden: 52253 Maschinen-Nr.: KM 1214/M 876 01.00, Revision + Umbau in 2.000 durch ROTTLER, Steuerung HEIDENHAIN TNC 430, mit Aufspanntischen Rottler CNC Dreh- undVerschiebetisch DVT 2000/2500 30 NC, Bandfilter DGS, Industriekühlung FRISKO, Hydraulikaggregat, Die techn. Daten sind Hersteller- bzw. Betreiberangaben und daher für unsunverbindlich. Einen Zwischenverkauf behalten wir uns vor; es gelten ausschließlich unsere Geschäfts- und Verkaufsbedingungen. Über uns mehr als 400 eigene Maschinen im Lager über 15.000 m² Lagerfläche, Krankapazität 70 t mehr als 10.000 Artikel Zubehör für Ihre Werkstatt Sie wollen Maschinen Produktionslinien oder Ihren Betrieb verkaufen, dann sprechen Sie uns an. Weitere Angebote finden Sie auf unserer Webseite. Hfjdpsy Sui Refx Amgeg Besichtigungen sind nach Absprache möglich. Wir freuen uns auf Ihren Besuch. Ihr Markus Hirsch Team

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2014, Technische Details: x-Weg: 760 mm y-Weg: 760 mm z-Weg: 760 mm Gesamtleistungsbedarf: 43 kW Hfjdpoxrwpdsfx Amgsg Maschinengewicht ca.: 11,5 t Raumbedarf ca.: 2,7 x 4,73 x 2,87 m max. Belastung des Tisches: 500 kg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Betriebsstunden: 25.500 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 12630000523, Verfahrweg X-Achse: 800 mm, Verfahrweg Y-Achse: 900 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.050 mm, Steuerungshersteller: Heidenhain, Steuerungsmodell: Heidenhain TNC460, Gesamtgewicht: 14.100 kg, Ausstattung: Späneförderer, Wir bieten dieses gebrauchte DMG MORI DMC 80 H Horizontal-Bearbeitungszentrum, Baujahr 2018, an. Typ: DMC 80 H linear Hodpey R Ra Njfx Amgsfg Seriennummer: 12630000523 Baujahr: 2018 Maximale Spindeldrehzahl: 12.000 1/min HSK-A100 Drehmoment 430Nm NC-Schwenkrundtisch zur 5X Bearbeitung B-Achse 360° A-Achse 25°/-200° 2-fach Palettenwechsler Werkzeugmagazin mit 183 Plätze /(3Räder) Bedienpult für Beladestation Produktionspaket Messtaster Heindenhain TS649 Werkzeugbruchkontrolle 3D quickSet MPC Maschinenschutzkontrolle Kühlmittelanlage mit 980l / 80bar IKZ 10 Zusätzliche T-Nutenpaletten 630x630 Maschinengewicht: 14.100 kg Werkzeugaufnahmen und Zubehör nach Vereinbarung kurzfristig Verfügbar, Demontage und Verladung nach Vereinbarung Wenn Sie Rückfragen haben oder mehr Informationen benötigen, schreiben Sie uns gerne eine Nachricht oder rufen uns an.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2008, Verfahrweg X-Achse: 700 mm, Verfahrweg Y-Achse: 700 mm, Verfahrweg Z-Achse: 700 mm, Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 60 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse: 60 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse: 60 m/min, Nennscheinleistung: 68 kVA, Steuerungshersteller: HEIDENHAIN iTNC 530, Werkstückhöhe (max.): 1.000 mm, Werkstückdurchmesser (max.): 800 mm, Werkstückgewicht (max.): 600 kg, Gesamthöhe: 2.547 mm, Gesamtlänge: 5.866 mm, Gesamtbreite: 4.196 mm, Tischbreite: 500 mm, Tischlänge: 500 mm, Gesamtgewicht: 12.000 kg, Spindeldrehzahl (max.): 18.000 U/min, Leistung des Spindelmotors: 34.000 W, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 120, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Späneförderer, CNC-Steuerung: HEIDENHAIN iTNC 530 Achsen: Verfahrweg X-Achse mm: 700 Verfahrweg Y-Achse mm: 700 Verfahrweg Z-Achse mm: 700 Abstand Spindelnase- Tischoberfläch mm: 100 - 800 Eilgäng m/min: 60 Achsenbeschleunigung m/s2: 6 / 6 / 5 Arbeitstisch: Palettenanzahl: 2 + 5 Palettenabmessungen mm: 500 x 500 Max. Werkstückgrösse(D x H) mm: 800 x 1.000 Max. Werkstückgewicht kg: 600 T-Slot version: DIN 55201-A2 Palettenwechselzeit sec: 9,5 División estandar Grados: 360º (1º) Spindel: Max. Spindeldrehzahl U/min: 18.000 Spindelantriebsleistung kW: 34 / 28 Spindeldrehmomen Nm: 110 Werkzeugsystem Werkzeugaufnahme: HSK-A63 Werkzeuganzahl im Magazin: 120 Max. Werkzeugdurchmesse mm: 80 Max. Werkzeuglänge mm: 550 Max. Werkzeuggewicht kg: 12 Span-zu-Span-Zeit sec.: 2,9 Ausrüstung: Elektronisches Handrad Späneförderer Rotierende Sichtscheiben Spülpistole Signalleuchte Werkzeugbruchsonde 3D quickSET Arbeitsraumleuchte CE-Konformität Kühleinrichtung Blasluft durch Spindelmitte, anwählbar über M-Funktion Hsdpfx Amowhdhzsgjfg MPC – Machine Protection Control Papierbandfilter Infrared Probe Heidenhain TS640 Blum laser tool measurement Taper clear brushes Blum laser NT Hybrid Round pallet Storage (RPS 5) Measuring probe Heidenhain TS 640 Production package Internal cooling supply 40 BAR Kühlung: Kühlmittelzufuhr durch die Spindel bar: 40 BAR Tankinhalt Liter: 980 Hochdruckkühlung bar: 40 BAR Maschinenlaufzeit: Stunden unter Strom: 95.210 Gesamtleistungsbedarf kVA: 68 Operating Time: 44.971 Grundmaschine: Abmessungen/ Gewicht: Länge mm: 5.866 Breite mm: 4.196 Höhe mm: 2.547 Gewicht kg: 12.000.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2011, Betriebsstunden: 31.113 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 560 mm, Verfahrweg Y-Achse: 560 mm, Verfahrweg Z-Achse: 660 mm, Eilgang X-Achse: 560 m/min, Eilgang Y-Achse: 560 m/min, Eilgang Z-Achse: 660 m/min, Nennscheinleistung: 38 kVA, Steuerungshersteller: MITSUBISHI MSX-853 IV, Werkstücklänge (max.): 630 mm, Werkstückbreite (max.): 630 mm, Werkstückhöhe (max.): 900 mm, Werkstückdurchmesser (max.): 630 mm, Werkstückgewicht (max.): 400 kg, Gesamthöhe: 2.513 mm, Gesamtlänge: 2.720 mm, Gesamtbreite: 4.224 mm, Tischbreite: 400 mm, Tischlänge: 400 mm, Gesamtgewicht: 7.600 kg, Spindeldrehzahl (min.): 12.000 U/min, CNC-Steuerung: MITSUBISHI MSX-853 IV Achsen Verfahrweg X-Achse mm: 560 Verfahrweg Y-Achse mm: 560 Verfahrweg Z-Achse mm: 660 Abstand Spindelnase- Tischoberfläch mm: 80-640 Vorschubgeschwindigkeiten m/min: 0-60 Arbeitstisch Palettenanzahl: 2 Palettenabmessungen mm: 400 x 400 Max. Werkstückgrösse(D x H) mm: 630x900 Max. Werkstückgewicht kg: 400 Palettenwechselzeit sec: 9 División estandar Grados: 360 - 0.001º Spindel Max. Spindeldrehzahl U/min: 12.000 Hfjdpfey Rn Nbox Amgog Spindelantriebsleistung kW: 15/11 Spindeldrehmomen Nm: 110 Bearing Inner Diameter mm.: 80 Tipo: SJ-2B4351TK Werkzeugsystem Werkzeuganzahl im Magazin: 40 Max. Werkzeugdurchmesse mm: 70 Mit freien Nachbarnplätzen mm: 170 Max. Werkzeuglänge mm: 450 Max. Werkzeuggewicht kg: 8 Tool Shanks : MAS-BT40 Ausrüstung Späneförderer Arbeitsraumleuchte 4. Achse Kühlung Tankinhalt Liter: 170L Hochdruckkühlung bar: 15 Maschinenlaufzeit: Stunden unter Strom: 64.734 Gesamtleistungsbedarf kVA: 38 Operating Time: 31.113 Grundmaschine: Abmessungen/ Gewicht Länge mm: 2.720 Breite mm: 4.224 Höhe mm: 2.513 Gewicht kg: 7.600

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2006, Heller MCH 250 4 Achsen Baujahr : 2006 Steuerung : Siemens 840 D Spindeldrehzahl : 12500 U/min Verfahrwege X : 800mm Y : 800mm Z : 800mm Hfodpfx Amoy Nycksgeg Palettengröße : 630 x 630mm Max. Werkzeuglänge : 600m