Stanko Pendelrollenlager gebraucht kaufen (129)

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Abwickelhaspel RAZ-DV 1250/4 - stationaer 4,0 Tonnen - Haspelkern mit 5 Spannarmen kugelgelagert mit Scheibenbremse - aufnehmbare Coilbreite: 1250mm Pgodsv I Um Njpfx Ah Aor - Tragfähigkeit oben: 3.000 kg - Tragfähigkeit unten: 4.000 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Abwickelhaspel RAZ-END 1250/4 - stationaer 4,0 Tonnen - Haspelkern mit 5 Spannarmen kugelgelagert mit Scheibenbremse Pgjdpsdv Dvhjfx Ah Asr - aufnehmbare Coilbreite: 1250mm

Baujahr: 2012, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Produktionsanlage inklusive Einbaukochfeld und Ofenformen. Es wird ein After-Sales-Service und eine Wissensvermittlung angeboten. CNC-Vertikalbearbeitungszentrum (AWEA-2003-BM850-0344); Draht-Erodier-Maschine (MICRON-SP-7-42-741); 30 kVA USV (für Draht-Erodier-Maschine); ESC 15 Schrauben-Luftkompressor (ZTG2100123) und Zubehör; 2K522 Radialbohrmaschine; 1K625 x 1000 Drehmaschine; Russische Hobelmaschine; 3MR Fräsmaschine für Formenbauer; EP 190*200*50 DT Verteilkompressorpanel; DK-8 Bohrmaschine; Stanko Schleifmaschine (Seriennummer 367/185/97); Pedpszi U U Ejfx Ah Ajgr Durmazlar HAP 1235 Hydraulische Abkantpresse (Seriennummer 7010024369); 7-Tonnen-Octo-Marke-Schienenkran; 3-Tonnen-Octo-Marke-Schienenkran; 1/2-Tonnen-Schienenkran; Winkel-Stahl-Sägemaschine; AGM 4000 INV Abwickler und AGM DSS 503 Servoantrieb; CMC 2000M Abwickler und CMS S 302 Servoantrieb; OMERA Säumschneidemaschine 0350i R100; 300-Tonnen-Hydraulikpresse; 200-Tonnen-Hydraulikpresse; C-Typ 150-Tonnen-Luftkupplungs-Exzenterpresse; C-Typ 120-Tonnen-Exzenterpresse; C-Typ 80-Tonnen-Luftkupplungs-Exzenterpresse; C-Typ 80-Tonnen-Luftkupplungs-Exzenterpresse; C-Typ 60-Tonnen-Luftkupplungs-Exzenterpresse; 30-Tonnen-Exzenterpresse; 25-Tonnen-Exzenterpresse; 25-Tonnen-Exzenterpresse; 1/2-Tonnen-Elektrostapler; Blechschere; Palettenschleifer; Wandmontierte Schleifmaschine; 2 Hydraulische Form-Hebewagen; 2 Palettenwagen; 2 Schweißgeräte; Mobile Schweißgeräte; Argon-Sauerstoff-Schweißset; PM 78 Hydraulikpumpe.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: SPS-gesteuert, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: hydraulisch, Steuerungshersteller: Siemens, Steuerungsmodell: PLC, Anzahl der Walzen: 4, Unterwalzendurchmesser: 190 mm, Oberwalzendurchmesser: 210 mm, Seitenwalzendurchmesser: 170 mm, Walzendurchmesser: 210 mm, Walzenlänge: 2.050 mm, Arbeitsbreite: 2.000 mm, Walzenhöhenverstellung: 700 mm, Arbeitshöhe: 700 mm, Blechstärke (max.): 8 mm, Blechstärke Stahl (max.): 8 mm, Blechstärke Edelstahl (max.): 5 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 10 mm, Blechstärke Messing (max.): 15 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 15 mm, Gesamtgewicht: 5.000 kg, Gesamtlänge: 4.600 mm, Gesamtbreite: 1.400 mm, Gesamthöhe: 1.700 mm, Leistung: 5,5 kW (7,48 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Anzahl der Digitalanzeigen: 1, Garantiezeit: 24 Monate, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Fuß-Fernbedienung, Konusbiegeeinrichtung, Notausschalter, gehärtete Walzen, W12-8X2000 Vierwalzen-Blechbiegemaschine Diese Maschine verfügt über eine Enden-Vorbiegung und CNC-Biegetechnologie. Das Metallblech kann in einem Durchgang eingelegt werden, wobei das Vorbiegen der Blechenden und die anschließende Rollformung des Werkstücks ohne Wenden des Blechs abgeschlossen werden. Die obere Arbeitswalze dient als Hauptantriebswalze, während die Unterwalze sowie die beiden Seitenwalzen hydraulisch angetrieben werden. Die Hubbewegungen werden durch das CNC-System gesteuert, wodurch eine automatische Nivellierung mit synchroner Anzeige und einer Präzision von ±0,1 mm gewährleistet wird. Das Kippen und Zurücksetzen des kippbaren Lagerschilds erfolgt über eine hydraulische Antriebsstruktur. Zudem besitzt die obere Walze einen Ausgleichsmechanismus, der das Entnehmen des fertigen Werkstücks erleichtert. Die Maschine ist mit einer mobilen, unabhängigen Steuerkonsole ausgestattet, die jederzeit flexibel positioniert werden kann, sowie mit Sicherheitsverriegelungen für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb. Arbeitswalzen-Material Die Arbeitswalzen bestehen aus 42CrMo Hochleistungslegierungsstahl und werden durch Schmieden, Vorschruppen und eine Vergütungsbehandlung gefertigt, wodurch eine Durchhärte von HB 240–300 erzielt wird. Nach der Fertigbearbeitung erfolgt eine mittelwellige Induktionshärtung, was zu einer Oberflächenhärte von HRC 47–58 führt. Die Fertigung erfolgt gemäß dem Standard JB/ZG4289-86 für Walzenstähle, wodurch eine gleichmäßige Steifigkeit der Walzen bei kontrollierter Durchbiegung von (1/700–1/1000)L gewährleistet wird. Hinweis: L ist der Abstand zwischen den beiden Seitenständern. Der gesamte Herstellungsprozess folgt streng dem Standardablauf für Walzenfertigung und garantiert die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Arbeitswalzen. Dreh- und Antriebssystem der Arbeitswalzen Die obere Walze dient als Antriebswalze der Vierwalzen-Rundbiegemaschine. Sie wird durch einen unabhängigen Hydraulikmotor angetrieben, der direkt mit dem Schwerlast-Getriebegehäuse verbunden ist und keine Zwischengetriebe benötigt. Dies stellt das energieeffizienteste Antriebskonzept dar. Der Hydraulikmotor ist mit einer Schnellstoppvorrichtung ausgestattet, die eine präzise Positionierung der Walzenachse beim Vorbiegen gewährleistet. Zweireihiges Pendelrollenlager Hervorragende Selbstausrichtungsleistung Der Außenring ist sphärisch ausgeführt, wodurch der Innenring und die Rollenkäfigbaugruppe innerhalb eines Winkels von 1,5°~3° ausweichen kann. Dadurch wird eine automatische Kompensation von Montagefehlern und Wellendurchbiegung ermöglicht, was ein Festfressen oder ungleichmäßigen Verschleiß verhindert. Hohe Belastbarkeit & Stoßfestigkeit Der Linienkontakt zwischen Rollen und Laufbahnen erlaubt es dem Lager, sehr hohe radiale Belastungen sowie bidirektionale axiale Kräfte aufzunehmen – ideal für die Schwerlastanwendung an Walzenbiegemaschinen. Pjdpjy Ugtajfx Ah Asgr Hohe Lebensdauer Gefertigt aus hochfestem Wälzlagerstahl mit Einsatzhärtung und weiterer Wärmebehandlung. In Kombination mit einem durchdachten Schmiersystem ist so ein langfristig stabiler Betrieb auch unter rauen Einsatzbedingungen gewährleistet und die Wartungszeiten werden deutlich reduziert.