Verbruggen Satay Skewering Machine gebraucht kaufen (64.705)

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Der ZM101 ist ein wegweisendes Produkt in unserem Sortiment, das für das Schärfen von Sägeblättern mit einer Breite von bis zu 100 mm bei einer beeindruckenden Arbeitsgeschwindigkeit von 65 Zähnen pro Minute entwickelt wurde. Diese Effizienz ermöglicht den gleichzeitigen Einsatz an 3-4 Bandsägen oder Sägewerksmaschinen. Ausgestattet mit einer Schleifscheibe aus Keramik bearbeitet der ZM101 sämtliche Zahnformen präzise. Die robuste Bauweise gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen und macht die Maschine besonders beliebt bei unseren Kunden. Dank der durchdachten, benutzerfreundlichen Konstruktion ist der Bedienaufwand gering und die Wartungskosten bleiben minimal – ein weiterer Pluspunkt. Technische Daten: Maximale Sägeblattlänge: 6.000 (8.000) mm Minimale Sägeblattbreite: 20 mm Maximale Sägeblattbreite: 100 mm Maximale Zahnhöhe: 12 mm Zahnvorderwinkel: 0–25° Zahnabstand: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Leistungskapazität: 65 Zähne/Min. Nledpfexliguex Alfec Abmessungen der Schleifscheibe: Anschnittschliff, Profil N: Ø200 x 10 x Ø32 mm, Ø200 x 13 x Ø32 mm Profilschliff, Profil WM: Ø200 x 8 x Ø32 mm, Ø200 x 10 x Ø32 mm Betriebsspannung: 380 V Motorleistung: 0,09 und 0,37 kW Abmessungen: Ohne Bandsägehalter (L x B x H): 750 x 550 x 1.100 mm Mit Bandsägehalter (L x B x H): 2.000 (3.000) x 1.000 x 1.100 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, CONSTMACH Schaufelrad-Sandwaschanlagen sind dafür konzipiert, Ton, Staub und Fremdstoffe effektiv von Zuschlagstoffen zu trennen und somit die Materialqualität zu verbessern. Die robuste Konstruktion und das einfache Design gewährleisten eine lange Lebensdauer sowie eine wartungsfreundliche Handhabung. Das Schaufelsystem benötigt nur wenig Energie, während es durch Wasserkreislauf das Material reinigt und dabei den Wasserverbrauch erheblich reduziert. Dies stellt eine umweltfreundliche Lösung dar und senkt die Betriebskosten. Dank der einfachen Installation und Bedienung sind CONSTMACH Schaufelrad-Sandwaschanlagen die ideale Wahl zur Qualitätssteigerung von Zuschlagstoffen in stationären oder mobilen Brech- und Siebanlagen. CBW-80 Schaufelrad-Sandwaschanlage Technische Daten: Motorleistung: 5,5 kW Kapazität: 80–90 m³/Stunde Schaufelgröße: 800 x 550 mm Drehzahl: 2,5 U/min Raddurchmesser: 3.000 mm Anzahl Schaufeln: 40 Nsdpjxpyfvjfx Alfjlc CBW-100 Schaufelrad-Sandwaschanlage Technische Daten: Motorleistung: 7,5 kW Kapazität: 110–120 m³/Stunde Schaufelgröße: 1.000 x 550 mm Drehzahl: 2,5 U/min Raddurchmesser: 3.000 mm Anzahl Schaufeln: 40 Warum CONSTMACH Schaufelrad-Waschanlagen wählen? CONSTMACH ist eine führende Marke und bietet zuverlässige, effiziente und langlebige Lösungen für die Aufbereitungs- sowie Siebtechnik in der Gesteinsindustrie. Unsere Schaufelrad-Sandwaschanlagen überzeugen durch minimalen Wartungsaufwand, niedrige Betriebskosten und hohe Leistung – und erfüllen höchste technische Standards. Dank professioneller Ersatzteilversorgung, technischer Unterstützung und umfassendem After-Sales-Service gewährleisten wir maximale Effizienz für unsere Anwender. Mit CONSTMACH Schaufelrad-Sandwaschanlagen optimieren Sie Ihre Produktionsprozesse hinsichtlich Qualität und profitieren durch Energie- und Wassereinsparung von nachhaltigen Wettbewerbsvorteilen. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein breites Produktspektrum, das exakt auf die Anforderungen dieser Branchen abgestimmt ist. Unser Portfolio umfasst unter anderem Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brech- und Siebmaschinen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen ist Constmach sowohl national als auch international als zuverlässige Marke etabliert. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Einsatzdauer sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl von Branchenexperten.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Vertikal-Prallbrecher (VSI) zeichnen sich unter Gesteinsbrechern durch ihre hohe Zerkleinerungseffizienz und ausgezeichnete Kornform aus. Die von CONSTMACH entwickelten Maschinen zur Sandherstellung werden in der Tertiärzerkleinerung eingesetzt, um dem zuvor von Sekundärbrechern aufbereiteten Material eine kubische Form zu verleihen und einen hohen Feinanteil zu produzieren. Das System bietet herausragende Leistung bei der Verarbeitung aller Arten von Mineralien und Erzen sowie von Hartgestein wie Basalt und Granit. Hochwertiger Sand kann aus Materialien mit einer maximalen Aufgabegröße von 45 mm gewonnen werden. Durch das variable Rotordrehzahlsystem erzielen Vertikal-Prallbrecher die gewünschte Endkörnung für unterschiedliche Materialarten einfach und zuverlässig. Mit ihrem hohen Zerkleinerungsverhältnis, dem großen Einfülltrichter und vier verschiedenen Brechkammern bieten VSI-Brecher flexible Produktionskapazitäten. Zudem sorgen hochchromhaltige Einsatzteile, Ambosse und robuste Lager für eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten. Das unabhängige Schmiersystem und der optionale Ambosswechselmechanismus maximieren die Betriebszeiten. Technische Daten Vertikal-Prallbrecher Modell: VSI-700-CR Maximale Aufgabegröße: 35 mm Gewicht: 6.500 kg Motorleistung: 110 kW Rotordurchmesser: Ø700 mm Rotordrehzahl: 60–70 m/s Produktionskapazität: 60–100 t/h Modell: VSI-800-CR Maximale Aufgabegröße: 40 mm Gewicht: 12.000 kg Motorleistung: 2 x 160 kW Rotordurchmesser: Ø800 mm Rotordrehzahl: 45–60 m/s Produktionskapazität: 150–200 t/h Modell: VSI-900-CR Maximale Aufgabegröße: 45 mm Gewicht: 14.500 kg Motorleistung: 2 x 185 kW Rotordurchmesser: Ø900 mm Njdpexp Saxofx Alfslc Rotordrehzahl: 50–60 m/s Produktionskapazität: 200–250 t/h Modell: VSI-1000-OR Maximale Aufgabegröße: 90 mm Gewicht: 15.000 kg Motorleistung: 2 x 200 kW Rotordurchmesser: Ø975 mm Rotordrehzahl: 50–60 m/s Produktionskapazität: 250–300 t/h Warum CONSTMACH Vertikal-Prallbrecher wählen? CONSTMACH ist eine weltweit bevorzugte Marke für die Herstellung von Steinbrechern und Sandherstellungsanlagen und überzeugt durch erstklassige Ingenieursqualität. Unsere Vertikal-Prallbrecher bieten hohe Leistung, geringe Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Die Modelle, die individuell an die Produktionsanforderungen jeder Anlage angepasst werden können, überzeugen durch einfache Wartung und maximale Effizienz. Für Unternehmen, die Wert auf Qualität, Zuverlässigkeit und nachhaltige Produktion legen, ist CONSTMACH die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie mit einer breiten Produktpalette. Unsere Produkte umfassen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Sieb- und Brechanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Zerkleinerungsanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierten Lösungen ist Constmach sowohl im nationalen als auch internationalen Markt eine zuverlässige Marke. Dank ihrer Langlebigkeit, Effizienz und hohen Leistungsfähigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl vieler Branchenexperten.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die CONSTMACH Log Washer (Pallet Washer) ist eine Hochleistungs-Waschanlage, die speziell für die Reinigung von groben Zuschlagstoffen mit hohem Tonanteil entwickelt wurde. Diese Anlage garantiert maximale Effizienz auch unter anspruchsvollen Arbeitsbedingungen und entfernt Verschmutzungen zuverlässig vom Ausgangsmaterial. Dadurch werden hochwertige Zuschlagstoffe für Baugewerbe, Bergbau und Recycling produziert. Das Doppelwellen-Design erzeugt einen kraftvollen Schrubbeffekt und löst selbst hartnäckigste Anhaftungen, sodass das Material gründlich gereinigt und einsatzbereit ist. Der CONSTMACH Pallet Washer bietet durch die verstellbare Wellenneigung und regelbare Drehzahl eine hohe Flexibilität für unterschiedliche Materialarten. Die robuste Bauweise, die Verwendung von hochfesten Materialien sowie die wartungsfreundliche Konstruktion gewährleisten einen langlebigen Betrieb. Zudem können mehrere hundert Tonnen Material pro Stunde verarbeitet werden, ohne dass die Reinigungsqualität beeinträchtigt wird – selbst bei Anforderungen mit hoher Durchsatzkapazität. Dieses System steigert die Qualität der im Bau verwendeten Zuschlagstoffe, optimiert die Mineraltrennprozesse im Bergbau und unterstützt die Produktion wiederverwendbarer Materialien in Recyclinganlagen. Durch das effektive Entfernen von Fremdstoffen wird die Lebensdauer nachgeschalteter Brech- und Siebanlagen verlängert und die Betriebskosten gesenkt. Log Washer (Pallet Washer – Grobmaterialwäscher) Technische Daten: Maschinenabmessungen: 2.000 x 7.000 mm (Doppelwelle) Elektromotorleistung: 2 x 37 kW, Marke GAMAK, Effizienzklasse IE3, 1.500 U/min Aufgabekorngröße: 0 – 50 mm Korpusmaterial: S235JR A1 Qualität, 8 mm gewalztes Blech Drehgeschwindigkeit: 15 – 25 U/min Hubschraube: Doppelwellige Spiralförderpaletten, S235JR, 8 mm Blech, verschleißfeste Gussarme mit Hardox-Beschichtung Welle: Cr-Ni-Mo legierter Stahl Korpus: GS52 Stahlguss Lager: SKF oder FAG, Schwerlast-Rollenlager Leistung: 200 – 400 t/h Gewicht: 24.000 kg Warum sollten Sie sich für den CONSTMACH Log Washer (Pallet Washer – Grobmaterialwäscher) entscheiden? CONSTMACH vereint Qualität, Langlebigkeit und Effizienz in seinen Log Washer Systemen, die auf jahrelanger Erfahrung basieren. Jedes Bauteil ist auf Langlebigkeit und minimalen Wartungsaufwand ausgelegt. Dank hoher Waschkraft, Energieeffizienz und einfachem Handling holen Sie das Maximum aus Ihrer Investition und amortisieren diese in kürzester Zeit. Mit erstklassigem Kundenservice und einer zuverlässigen Ersatzteilversorgung sorgt CONSTMACH für einen reibungslosen Betrieb Ihrer Anlagen. Wenn Sie eine zuverlässige Lösung für saubere, feste und hochwertige Zuschlagstoffe suchen, ist der CONSTMACH Pallet Washer die richtige Wahl. Was machen wir bei CONSTMACH? Nedpfjxpxyrsx Alfjlc CONSTMACH ist ein führender Maschinenhersteller mit einem breiten Produktspektrum für die Bau- und Bergbauindustrie. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierten Lösungen ist CONSTMACH sowohl national als auch international eine anerkannte, zuverlässige Marke. Dank ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Zuverlässigkeit gehören unsere Produkte zu den bevorzugten Lösungen für Branchenprofis.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: COMPACT, Das Plasmaschneidsystem der Baureihe COMPACT ist ein Maschinenmodell, das Ihr Budget mit geringeren Investitionen und niedrigeren Betriebskosten schont und auf drei Kernelementen basiert: Zuverlässigkeit, Benutzerfreundlichkeit und Kompaktheit. Die Compact ist eine überzeugende Lösung für einen breiten Marktsektor, insbesondere für alle, die sich der Blechbearbeitung widmen und dabei auf ein optimales Kosten-Nutzen-Verhältnis Wert legen. Die COMPACT ist durch einen monolithischen Aufbau mit einer kompakten Bauweise gekennzeichnet, die den Transport erleichtert und sich besonders für mittlere und kleine Werkstätten eignet. Das System ist ideal für Hochleistungs-Plasmastromquellen geeignet. Es ist mit einem Absaugfilter und einer Plasmastromquelle ausgestattet und kann nach Kundenwunsch mit unterschiedlichen CNC-Steuerungen und Softwarelösungen konfiguriert werden. Die Compact ist mit einem Arbeitsbereich von 1.500mm x 3.000mm bis 2.000mm x 6.000mm erhältlich. Nsdpfx Aeyzm S Aelfelc

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: PLASMA CUTTING, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Das Plasmaschneidsystem PROCUT ist für den Einsatz unter allen Bedingungen konzipiert. Der größte Vorteil dieser Maschine liegt in ihrem robusten Maschinenkörper, der für den schweren Industrieeinsatz bestens geeignet ist. Führungsschienen und Rahmen sind beim Schneidprozess entscheidende Faktoren – sie gewährleisten einen stabilen Stand und eine lange Lebensdauer der Maschine. PROCUT kann mit Hochleistung-Stromquellen in den Abmessungen von 1.500 mm x 3.000 mm bis 3.000 mm x 12.000 mm ausgestattet werden. Alle Kundenanforderungen können in die robuste Konstruktion des PROCUT integriert werden, wodurch eine optimale Lösung für individuelle Bedürfnisse geboten wird. Sonderanfertigungen nach Maß sind je nach Bedarf und Einsatzbereich möglich. Nsdpeyzhl Defx Alfjlc

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: COMBO (Plasma, Drilling, OXY-Fuel, Bevel), Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, * COMBO bietet Kunden die innovativsten technologischen Lösungen und verfügt über eine breite Modellpalette. * Das hochentwickelte System mit automatischem ISO 40-Bohrerwechsler für 6 oder 12 Stationen bietet eine Vielzahl von Bearbeitungsmöglichkeiten, darunter Bohren, Gewindeschneiden, Senken, Plasmaschneiden, OXY-Brennschneiden und ±45° Fasenschneiden. * COMBO bietet einen Arbeitsbereich von 1.500 x 3.000 mm bis 4.000 x 24.000 mm und kann mit Hochleistungs-Plasmaquellen ausgestattet werden. * Plasmaschneiden * Bohren * Gewindeschneiden * Senken * Autogen-Brennschneiden (OXY) * Komplett verschweißter, robuster Maschinenrahmen für den Schwerlasteinsatz. * Hochbelastbarer, leicht austauschbarer Schneidtisch. * Doppelantriebssystem mit Linearführungen, Zahnstange und Ritzel. Nsdpfx Ajyy Rn Sjlfelc * Entspricht den CE-Normen. ISO 40 Bohrsystem * Automatischer Werkzeugwechsler mit 6 Stationen (optional 12). * Automatisches Ölsprühsystem während CNC-geführter Bearbeitung. * Spindelleistung: 26 kW. * Bohrkapazität: Ø M5 bis Ø M40 (HSS, UDRILL). * Bohrtiefe: 100 mm. * Bohrvorschub: 0,15 - 0,35 mm/Umdrehung. * Spindeldrehzahl: 1.500 1/min. * Hypertherm / Thermal Dynamics Energiequellen. * Hypertherm / Eurosoft CNC-Steuerung. * Import von .dxf- und .dwg-Dateien dank CAD-CAM-Software Pronest / Cut-Expert.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: MASTER PLUS (Müşteriye Özel Ölçüler), Steuerungsart: CNC-Steuerung, Lasertyp: Faserlaser, Art der Kühlung: Wasser, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Kühlaggregat, Notausschalter, Sicherheitslichtschranke, Zentralschmieranlage, * Die MASTER PLUS ist eine Hochleistungs-Faserlaserschneidanlage, die hauptsächlich für das Schneiden von großformatigen Metallblechen eingesetzt wird. Sie kann lange, breite und unterschiedliche Materialien in einem Arbeitsgang bearbeiten. Bei Materialien mit variablen Abmessungen bietet sie dank unabhängiger Schneidzonen über das gesamte Maschinenbett hinweg einen flexiblen Arbeitsbereich für kontinuierliches und unterbrechungsfreies Schneiden. Sie ermöglicht höhere Produktionsgeschwindigkeiten und eine gesteigerte Effizienz bei großvolumigen Werkstücken – und sorgt so für erhebliche Einsparungen bei Zeit und Arbeitsaufwand. * Einfachtisch, stationärer Schneidetisch. * Anpassbare, vielseitige Schneidbereiche verfügbar. Nodpfx Aleyy Nrvofslc * Ausgestattet mit Raycus, MaxPhotonics und IPG Resonatoren. * Raytools, Precitec und Bochu Laserschneidköpfe. * LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA CNC-Steuerungen. * 21,5'' Touchscreen für besonders einfache Bedienung. * Konformität mit CE-Normen. * Ausrüstbar mit Faserlaserquellen von 2 kW bis 30 kW. * Fasen- / Anfasoption (Bevel Cutting). * Benutzerfreundliches Design – einfacher Zugang zum Schneidbereich. * Thermisch behandelter, robuster Monoblock-Schweißstahlrahmen gewährleistet hohe Stabilität. * Aluminiumbalken-Design für maximale Steifigkeit und hohe dynamische Leistung. * Energieeffizient durch niedrigen Stromverbrauch. * Ferndiagnose & Remote-Service möglich. * Automatisches Schmiersystem. * Da Design und Fertigung im eigenen Haus erfolgen, können individuelle Kundenwünsche flexibel umgesetzt werden.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: MASTER 1500x3000mm / 1500x4000mm / 2000x4000mm / 2000x6000mm / 2500x6000mm, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Lasertyp: Faserlaser, Laserquellenhersteller: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, Art der Kühlung: Wasser, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, * Die Faserlaser-Schneidmaschinen der MASTER-Serie bieten dank ihrer robusten Rahmenkonstruktion und der Möglichkeit, mit Laserquellen bis zu 30 kW ausgerüstet zu werden, eine hohe Schneidleistung. * Sie verfügen über einen automatischen Doppeltisch mit Wechseltischfunktion an der Rückseite. * Die Standardausstattung des MASTER umfasst neben dem rückseitigen Wechseltischsystem auch die Möglichkeit, automatische Be- und Entladesysteme zu integrieren. * Es sind kundenspezifische Schneidbereiche realisierbar. * Arbeitsbereich: 1.500x3.000 mm / 1.500x4.000 mm / 2.000x4.000 mm / 2.000x6.000 mm / 2.500x6.000 mm * Laserresonatoren von Raycus, MaxPhotonics und IPG verfügbar. * Laserschneidköpfe von Raytools, Precitec und Bochu. * CNC-Steuerungen von LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * 21,5''-Touchscreen für hohe Benutzerfreundlichkeit. * CE-konform. * Kann mit Faserlaserquellen von 2 kW bis 30 kW ausgestattet werden. * Benutzerfreundlich, mit leicht zugänglichem Schneidbereich. * Thermisch behandelte, robuste, monolithische, geschweißte Stahlrahmenkonstruktion. * Aluminium-Brückendesign für höhere Steifigkeit und dynamische Performance. Nljdpfxoyy I N Hj Alfjc * Energieeinsparung durch niedrigen Stromverbrauch. * Fernwartung möglich. * Automatisches Schmiersystem. * Fertigung nach speziellen Kundenwünschen möglich, da Konstruktion und Produktion im eigenen Haus erfolgen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: EDGE PLUS 1500 x 3000mm / 1500 x 4000mm, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Lasertyp: Faserlaser, Laserquellenhersteller: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Kühlaggregat, Notausschalter, Sicherheitslichtschranke, Zentralschmieranlage, * Raycus-, MaxPhotonics- und IPG-Resonatoren. * Raytools-, Precitec- und Bochu-Laserschneidköpfe. * LYNCA/CYBELEC-, Eurosoft-, ESA-CNC-Steuerungen. * Hohe Benutzerfreundlichkeit durch 21,5''-Touchscreen. Nledpjyy Iyrsfx Alfjc * Doppeltisch-Schneidsystem mit seitlicher Beladung und motorisiertem Palettenwechsler. * Benötigt 40 % weniger Stellfläche als eine herkömmliche Faserlaserschneidmaschine. * Einfache und kostengünstige Transportmöglichkeiten. * Entspricht den CE-Normen. * Kompakte Bauweise mit quer herausziehbarem Schneidtisch. * Kann mit Faserlaserquellen von 2 kW bis 12 kW ausgestattet werden. * Arbeitsbereich: 1.500 mm x 3.000 mm und 1.500 mm x 4.000 mm. * Benutzerfreundliches Design für einfachen Zugang zum Schneidbereich. * Wärmebehandelte, stabile, monolithisch geschweißte Stahlkonstruktion für maximale Festigkeit. * Aluminium-Brückendesign für erhöhte Steifigkeit und hohe dynamische Performance. * Energieeffizient durch niedrigen Stromverbrauch. * Möglichkeit für Fernwartung. * Automatisches Schmiersystem. * Entwicklung und Produktion erfolgen durch uns, somit sind kundenspezifische Sonderanfertigungen möglich.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: EDGE 1500 X 3000 / 1500 X 4000, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Lasertyp: Faserlaser, Laserquellenhersteller: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, Art der Kühlung: Wasser, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Kühlaggregat, Notausschalter, Zentralschmieranlage, * Raycus-, MaxPhotonics- und IPG-Resonatoren. * Raytools-, Precitec- und Bochu-Laserschneidköpfe. * LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA CNC. * Hoher Bedienkomfort dank 21,5''-Touchscreen. * Benötigt 40 % weniger Platz als eine herkömmliche Faserlaserschneidmaschine. * Einfache und kostengünstige Transportmöglichkeit. * Entspricht CE-Normen. * Kompakte Bauweise mit quer ausziehbarem Schneidtisch. * Kann mit Faserlaserquellen von 2kW bis 6kW ausgestattet werden. * Arbeitsbereich: 1.500 mm x 3.000 mm und 1.500 mm x 4.000 mm. * Benutzerfreundlich mit leichtem Zugang zum Schneidbereich. * Wärmebehandelter, robuster, verschweißter Monoblock-Stahlrahmen für hohe Stabilität. Nedpfxeyyxpqs Alfelc * Aluminiumportal-Design bietet erhöhte Widerstandsfähigkeit und hohe dynamische Leistung. * Energiesparend durch niedrigen Stromverbrauch. * Fernwartung möglich. * Automatisches Schmiersystem. * Aufgrund eigener Konstruktion und Produktion sind Sonderanfertigungen gemäß Kundenwunsch möglich.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2013, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehzahl (min.): 4.500 U/min, Vorschublänge Z-Achse: 500 mm, Kraftstofftyp: elektrisch, Kraftstoff: Strom, Ausladung: 500 mm, Baujahr: 2013 Spannfutterdurchmesser: 12" Achsenanzahl: 2 Länge: 500 mm Spindeldurchmesser: 500 mm Spindeldrehzahl (U/min): 3000 Nedpfx Asx Nhx Tslfolc Bearbeitbare Materialarten: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Delrin, Peek

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2013, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Spindeldrehzahl (min.): 4.000 U/min, Verfahrweg Z-Achse: 500 mm, Baujahr: 2012 Nlsdpfsx Nmm Aox Alfsc Spannfutterdurchmesser: 10" Anzahl der Achsen: 2 Drehlänge: 500 mm Umlaufdurchmesser: 400 mm Spindeldrehzahl (U/min): 4.000 Bearbeitbare Materialien: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoffe, Delrin, Peek

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2010, Spindeldrehzahl (min.): 1.500 U/min, Verfahrweg Z-Achse: 650 mm, Baujahr: 2010 Spannbacken-Durchmesser: 17" Achsenanzahl: 2 Länge: 650 mm Spindeldurchmesser: 650 mm Spindeldrehzahl (U/min): 1500 Nledpfx Aljx N A A Tefsc Bearbeitbare Materialien: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoffe, Derlin, Peek

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2013, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Spindeldrehzahl (min.): 3.000 U/min, Vorschublänge Y-Achse: 500 mm, Baujahr: 2013 Spannfutterdurchmesser: 10" Achsenanzahl: 3 Länge: 500 mm Umlaufdurchmesser: 400 mm Spindeldrehzahl (U/min): 3000 Bearbeitbare Werkstoffe: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Delrin, PEEK Njdpfx Alsx Nmuaefslc

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2015, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehdurchmesser: 500 mm, Verfahrweg Z-Achse: 800 mm, Baujahr: 2015 Spannzangendurchmesser: Mit Spannzange Achsenanzahl: 2 Länge: Mit Führung Halsdurchmesser: 35 mm Spindeldrehzahl (U/min): 4500 Nlodpfxex Nn Eye Alfsc Bearbeitbare Werkstoffe: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Delrin, PEEK

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2007 Breite: 1100 mm Nljdpfxsx Tt I Uo Alfec Länge: 410 mm Höhe: 640 mm Achszahl: 3 Werkzeugaufnahme: BT50 Spindeldrehzahl (U/min): 6.100 Bearbeitbare Werkstoffe: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Delrin, Peek

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2012, Baujahr: 2012 Breite: 1.050 mm Länge: 515 mm Höhe: 600 mm Achsenanzahl: 3 Nlodpfx Ajx Tuddslfec Spannfutter: BT40 Spindeldrehzahl (U/min): 8.000 Verarbeitbare Materialien: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoffe, Delrin, Peek

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehzahl (min.): 3.000 U/min, Vorschublänge Z-Achse: 500 mm, Kraftstofftyp: elektrisch, Kraftstoff: Strom, Ausladung: 500 mm, Spannfutterdurchmesser: 12" Nledpjx Nnryefx Alfjc Spindelbohrung: 500 mm Bearbeitbare Werkstoffe: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Delrin, Peek

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2014, Spindeldrehzahl (min.): 2.000 U/min, Verfahrweg Z-Achse: 500 mm, Baujahr: 2014 Futterdurchmesser: 15'' Achsenanzahl: 3 Länge: 500 mm Umlaufdurchmesser: 450 mm Spindeldrehzahl (U/min): 2000 Verarbeitbare Werkstoffe: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Delrin, Peek Nledpox Nwphsfx Alfjc

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: hydraulisch, Steuerungshersteller: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., Steuerungsmodell: 880W02, Rohrdurchmesser (max.): 38 mm, Rohrlänge (max.): 3 mm, Rohrwandstärke (max.): 2 mm, Biegewinkel (max.): 190 °, Biegeradius (max.): 200 mm, Biegeradius (min.): 2 mm, Dornlänge: 150 mm, Anzahl der Achsen: 2, Tischlänge: 3 mm, Gesamtgewicht: 1.300 kg, Gesamtlänge: 3.900 mm, Gesamtbreite: 900 mm, Gesamthöhe: 1.400 mm, Leistung: 4 kW (5,44 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 20 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Öltankkapazität: 80 l, Anzahl der Digitalanzeigen: 1, Garantiezeit: 36 Monate, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Fuß-Fernbedienung, Notausschalter, Schnellwechselvorrichtung, Vollautomatische Rohrbiegemaschine DW38CNC-2A-1S Ausgestattet mit Touchscreen und CNC-Steuerungssystem; kann bis zu 500 Parametersätze speichern. Verfügt über ein Rückfederungskompensationsprogramm sowie über einen eingebauten Datenschutz für Programme und Fertigungsdaten. Für Eckbiegen, Rohrbiegen und Materialvorschub werden Servoantriebe eingesetzt. Das Betriebssystem ist durch Passwörter und physische Schlüssel geschützt und unterstützt die Erfassung von Produktionsmenge und Laufzeit zur effizienten Produktionsverwaltung. Mit Funktionen für Langsambiegen und langsames Kernziehen. Störungsmeldungen werden auf dem Bildschirm angezeigt, um eine schnelle Fehlerbehebung durch das Bedienpersonal zu ermöglichen. Touchscreen Diese Rohrbiegemaschine ist mit einem industriellen Weinview-Touchscreen als Bedienoberfläche ausgestattet, der eine intuitive Bedienung gewährleistet und auch Neueinsteigern den schnellen Start ermöglicht. Biegeprozessparameter wie Vorschubweg, Drehwinkel und Biegewinkel können direkt an der Oberfläche angepasst und für jeden Arbeitsschritt die individuelle Geschwindigkeit festgelegt werden. Während des Betriebs zeigt die Oberfläche in Echtzeit die Achsenpositionen, den Biegefortschritt sowie den Produktionszyklus an und zählt automatisch die Gesamtausbringung sowie die Schichtleistung, wodurch Sie die Produktionseffizienz effektiv überwachen können. Zusätzlich werden Einzeltypschritt-Debugging im Handbetrieb, automatischer Dauerbetrieb, Programmbearbeitung sowie Gerätekonfiguration unterstützt. Einfache Umschaltung der Betriebsarten per Tastendruck macht die Maschine für Probebetrieb und Serienfertigung gleichermaßen komfortabel. Hydraulik-Magnetventilblock Dieser integrierte Hydraulik-Magnetventilblock bildet das Steuerzentrum des Hydrauliksystems der CNC-Rohrbiegemaschine. Dank industrieller Modulbauweise vereint er mehrere Magnetventile zur separaten Ansteuerung von Vorschubachse, Drehachse, Biegeachse sowie Klemm-, Hilfsschub- und weiteren Nebenfunktionen. In Verbindung mit der CNC-Steuerung wandelt er Befehle in präzise hydraulische Bewegungen um und ermöglicht einen reibungslosen Ablauf von Vorschub, Drehung und Umformung. Durch Verwendung hochdruckdichter Hydraulikschläuche ist er auch im Volllastbetrieb leckagefrei und äußerst stabil – ein Garant für zuverlässige Leistung in der Großserienfertigung. Servoantrieb Nedpfxsy Uuw Te Alfolc Die vier Mitsubishi-Servoantriebe dieser Rohrbiegemaschine bilden das Kraftzentrum für Materialvorschub, Rohrdrehung und Biegen. Es kommen Mitsubishi-Servoantriebe der MR-JE-Serie in Industriequalität zum Einsatz, die durch hohe Positioniergenauigkeit und schnelle Reaktion überzeugen. Sowohl Vorschub als auch Drehwinkel werden absolut präzise gesteuert, ohne Abweichungen. Die ausgezeichnete Stabilität sorgt dafür, dass auch bei langen Betriebszeiten keine Schritte verloren gehen oder Störungen auftreten. So wird bei jedem Rohrdurchgang eine konstant hohe Biegepräzision und eine erstklassige Ausbringungsrate gewährleistet.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: NC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: hydraulisch, Steuerungshersteller: Nanjing Estun, Steuerungsmodell: E21S, Arbeitsbreite: 3.200 mm, Schnittwinkel (min.): 0,5 °, Hubzahl (min.): 15 1/min, Hubzahl (max.): 15 1/min, Blechstärke (max.): 8 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 10 mm, Blechstärke Messing (max.): 10 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 10 mm, Blechstärke Stahl (max.): 8 mm, Blechstärke Edelstahl (max.): 4 mm, Tischhöhe: 850 mm, Hinteranschlagverstellung: motorbetrieben, Hinteranschlag: 600 mm, Hinteranschlaggeschwindigkeit R-Achse: 40 mm/s, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Steuerspannung: 400 V, Öltankkapazität: 220 l, Gesamtgewicht: 7.000 kg, Gesamtlänge: 3.950 mm, Gesamtbreite: 1.700 mm, Gesamthöhe: 2.150 mm, Anzahl der Auflagearme: 3, Garantiezeit: 24 Monate, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Fingerschutz, Fuß-Fernbedienung, Notausschalter, Sicherheitslichtschranke, Typenschild vorhanden, QC11K-8/3200 Tafelschere Der Maschinenrahmen besteht aus einer verschweißten Ganzstahlkonstruktion, die für ausreichende Festigkeit und Steifigkeit sorgt. Mittels Normalisierung und hochfrequenter Schwingungsbehandlung werden innere Spannungen beseitigt, um die Gesamtpräzision des Maschinenkörpers sicherzustellen. Nljdpfxjy Uquho Alfoc Für die Präzisionsbearbeitung kommen großformatige, deutsche Bettfräs- und Bohrwerke zum Einsatz, die in einem Arbeitsgang eine außergewöhnlich hohe Bearbeitungsgenauigkeit gewährleisten. Die Maschine verfügt über eine hydraulische Schwingschnittkonstruktion mit einem Rückholsystem für den Oberbalken, das durch Stickstoffzylinder angetrieben wird und schnelle Rücklaufgeschwindigkeiten ermöglicht. Das Hydrauliksystem arbeitet mit integrierten Logikschaltungen, die über Folgeventile gesteuert werden. Dies gewährleistet einen stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und einfache Wartung. Die Bewegung des Messerbalkens wird durch Hydraulikventile präzise geregelt. Die Niederhaltevorrichtung ist mit einer integrierten Schaltung und unabhängigen, parallel arbeitenden Klemmzylindern ausgestattet. Bei unebenen Blechen können sich die Zylinder frei ausdehnen und zusammenziehen, um das Material sicher zu fixieren. Die Klemmkraft lässt sich entsprechend Materialart und -dicke einstellen, wodurch eine Beschädigung der Blechoberfläche verhindert wird. Die motorisierte Einstellung ermöglicht ein schnelles Justieren des Messerabstands und eine einfache Anpassung an verschiedene Blechdicken und Materialien. Die Steuerung erfolgt über eine numerische Steuerung (NC), die festgelegte Hub-Scherungen ermöglicht. Eine optische Schnittlinienanzeige erleichtert das Linienvorritzschneiden und erhöht die Genauigkeit. Das elektrische Steuersystem ist zentral und zuverlässig aufgebaut und bietet folgende Hauptmerkmale: Alle Stromanschlüsse sind im Maschinenkörper integriert und können bequem über das Bedienfeld gesteuert werden. Ein Fußschalter ermöglicht eine direkte und komfortable Betätigung des Scherablaufs. Alle wesentlichen elektrischen Komponenten stammen von Schneider und garantieren eine hohe Zuverlässigkeit und Qualität. Leitungsschutzschalter schützen die Steuerkreise vor Kurzschlüssen. Motorschutzschalter mit thermomagnetischer Auslösung sichern den Motor vor Überlastung und Kurzschluss. Das Hydrauliksystem ist auf Sicherheit und Zuverlässigkeit ausgelegt: Der Hydraulikblock ist mit einem direktgesteuerten Sicherheits-Überdruckventil ausgestattet, das eine präzise Druckeinstellung gewährleistet. Ein Rückschlagventil an der Pumpenkopfeinheit schützt die Ölpumpe vor Hydraulikstößen. Die Ober- und Untermesser bestehen aus hochwertigem Material und sind vollständig wärmebehandelt, was für hohe Härte und lange Standzeit sorgt. Der Kugelrollentisch und die vordere Materialauflage erleichtern die Zuführung und verhindern zugleich Kratzer am Werkstück während der Bearbeitung. Der CNC-Hinteranschlag ist mit leistungsstarken Servomotoren, Antrieben, Präzisions-Kugelgewindespindeln und Linearführungen ausgestattet und erreicht eine Positioniergenauigkeit von ≤±0,1 mm. Für das CNC-Steuerungssystem gilt: Der Hinteranschlag wird durch das einfache E21S CNC-System gesteuert. Der Bediener gibt die gewünschten Werte direkt ein, der Hinteranschlag fährt nach Bestätigung automatisch in die Sollposition. Die Übertragung erfolgt über einen motorgetriebenen Präzisionsleitspindelantrieb, die Anzeige erfolgt digital über einen Zähler. Eine Feineinstellung zur f

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 22 kW (29,91 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Presskraft: 315 t, Hub: 800 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 120 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 100 mm/s, Tischbreite: 1.160 mm, Tischlänge: 1.260 mm, Tischhöhe: 600 mm, Stößelplattenbreite: 1.160 mm, Stößelplattenlänge: 1.260 mm, Abstand Tisch zu Stößel: 1.250 mm, Abstand zwischen den Säulen: 1.160 mm, Rückzugskraft: 30 t, Öltankkapazität: 510 l, Gesamtlänge: 2.000 mm, Gesamtbreite: 1.250 mm, Gesamthöhe: 3.500 mm, Gesamtgewicht: 13.000 kg, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, YQ32-315T Hydraulikpresse Diese Pressenserie sind universell einsetzbare Hydraulikpressen, die in der Maschinenbau-, Automobil-, Motoren-, Elektrogeräte-, Leichtindustrie und anderen Branchen weit verbreitet sind. Sie eignen sich für Metallbearbeitungsverfahren wie Ziehen, Biegen, Bördeln, Kalt-Extrudieren und Stanzen. Die Maschinen sind ebenfalls geeignet für Richtarbeiten, Einpressarbeiten sowie zur Formgebung von Pulverprodukten, Schleifmitteln, Kunststoffprodukten und Isoliermaterialien. Arbeitsdruck, Pressgeschwindigkeit und Hub lassen sich im vorgegebenen Parameterbereich an die jeweiligen Prozessanforderungen anpassen. Ausgestattet mit einer unabhängigen Hydraulikeinheit und elektrischer Steuerung, erfolgt die Bedienung über eine zentrale Tastensteuerung mit drei Betriebsarten: manuell, halbautomatisch und automatisch. Zwei Pressmodi sind verfügbar: Druckregelung und Hubregelung. Nsdpfsy Uiyvjx Alfslc Arbeitsablauf: Motorstart → Hauptzylinderkolben fährt schnell im Eilgang ab → Niedriggeschwindigkeits-Pressung → Druckhaltung (Haltezeit einstellbar) → Druckabbau → Rücklauf des Schlittens → Arbeitsstopp → Gesamtstopp Hauptgestell Das Hauptgestell nutzt eine vertikale Drei-Träger-Vier-Säulen-Konstruktion und besteht aus Oberträger, Schlitten und Unterträger, die durch vier Säulen verbunden und mittels Muttern zu einem geschlossenen, steifen Rahmen verspannt sind. Alle wesentlichen Strukturbauteile des Gestells sind aus geschweißten Stahlblechen mittels CO₂-Schutzgasschweißen gefertigt. Nach dem Schweißen wird der komplette Rahmen einer Schwingungsentspannung unterzogen, um innere Restspannungen zu eliminieren. Die Hauptbaugruppen werden auf modernen Maschinen wie Portalfräsmaschinen, großformatigen Boden-Bohr- und Fräsmaschinen sowie großdimensionierten Präzisionsdrehmaschinen bearbeitet, was eine hohe Gesamtgenauigkeit der Maschine gewährleistet. Der Rahmen wird mit hydraulischen Muttern vorgespannt. Der Schlitten ist mit der Kolbenstange des Hauptzylinders verbunden und bewegt sich geführt durch die Säulen auf und ab. Auf der Unterseite des Schlittens sowie auf der Oberseite des beweglichen Arbeitstisches befinden sich T-Nuten zur Werkzeugaufnahme. Die Säulen bestehen aus hochwertigem 45er Kohlenstoffstahl mit gehärteter Chrombeschichtung; die Führungshülsen der Säulen werden aus Verbundmaterial gefertigt und bieten hervorragende Verschleißfestigkeit und Selbstschmiereigenschaften.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: SPS-gesteuert, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: hydraulisch, Steuerungshersteller: Siemens, Steuerungsmodell: PLC, Anzahl der Walzen: 4, Unterwalzendurchmesser: 190 mm, Oberwalzendurchmesser: 210 mm, Seitenwalzendurchmesser: 170 mm, Walzendurchmesser: 210 mm, Walzenlänge: 2.050 mm, Arbeitsbreite: 2.000 mm, Walzenhöhenverstellung: 700 mm, Arbeitshöhe: 700 mm, Blechstärke (max.): 8 mm, Blechstärke Stahl (max.): 8 mm, Blechstärke Edelstahl (max.): 5 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 10 mm, Blechstärke Messing (max.): 15 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 15 mm, Gesamtgewicht: 5.000 kg, Gesamtlänge: 4.600 mm, Gesamtbreite: 1.400 mm, Gesamthöhe: 1.700 mm, Leistung: 5,5 kW (7,48 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Anzahl der Digitalanzeigen: 1, Garantiezeit: 24 Monate, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Fuß-Fernbedienung, Konusbiegeeinrichtung, Notausschalter, gehärtete Walzen, W12-8X2000 Vierwalzen-Blechbiegemaschine Diese Maschine verfügt über eine Enden-Vorbiegung und CNC-Biegetechnologie. Das Metallblech kann in einem Durchgang eingelegt werden, wobei das Vorbiegen der Blechenden und die anschließende Rollformung des Werkstücks ohne Wenden des Blechs abgeschlossen werden. Die obere Arbeitswalze dient als Hauptantriebswalze, während die Unterwalze sowie die beiden Seitenwalzen hydraulisch angetrieben werden. Die Hubbewegungen werden durch das CNC-System gesteuert, wodurch eine automatische Nivellierung mit synchroner Anzeige und einer Präzision von ±0,1 mm gewährleistet wird. Das Kippen und Zurücksetzen des kippbaren Lagerschilds erfolgt über eine hydraulische Antriebsstruktur. Zudem besitzt die obere Walze einen Ausgleichsmechanismus, der das Entnehmen des fertigen Werkstücks erleichtert. Die Maschine ist mit einer mobilen, unabhängigen Steuerkonsole ausgestattet, die jederzeit flexibel positioniert werden kann, sowie mit Sicherheitsverriegelungen für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb. Arbeitswalzen-Material Die Arbeitswalzen bestehen aus 42CrMo Hochleistungslegierungsstahl und werden durch Schmieden, Vorschruppen und eine Vergütungsbehandlung gefertigt, wodurch eine Durchhärte von HB 240–300 erzielt wird. Nach der Fertigbearbeitung erfolgt eine mittelwellige Induktionshärtung, was zu einer Oberflächenhärte von HRC 47–58 führt. Die Fertigung erfolgt gemäß dem Standard JB/ZG4289-86 für Walzenstähle, wodurch eine gleichmäßige Steifigkeit der Walzen bei kontrollierter Durchbiegung von (1/700–1/1000)L gewährleistet wird. Hinweis: L ist der Abstand zwischen den beiden Seitenständern. Der gesamte Herstellungsprozess folgt streng dem Standardablauf für Walzenfertigung und garantiert die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Arbeitswalzen. Dreh- und Antriebssystem der Arbeitswalzen Die obere Walze dient als Antriebswalze der Vierwalzen-Rundbiegemaschine. Sie wird durch einen unabhängigen Hydraulikmotor angetrieben, der direkt mit dem Schwerlast-Getriebegehäuse verbunden ist und keine Zwischengetriebe benötigt. Dies stellt das energieeffizienteste Antriebskonzept dar. Der Hydraulikmotor ist mit einer Schnellstoppvorrichtung ausgestattet, die eine präzise Positionierung der Walzenachse beim Vorbiegen gewährleistet. Zweireihiges Pendelrollenlager Hervorragende Selbstausrichtungsleistung Der Außenring ist sphärisch ausgeführt, wodurch der Innenring und die Rollenkäfigbaugruppe innerhalb eines Winkels von 1,5°~3° ausweichen kann. Dadurch wird eine automatische Kompensation von Montagefehlern und Wellendurchbiegung ermöglicht, was ein Festfressen oder ungleichmäßigen Verschleiß verhindert. Nledpfjy Ugtasx Alfjc Hohe Belastbarkeit & Stoßfestigkeit Der Linienkontakt zwischen Rollen und Laufbahnen erlaubt es dem Lager, sehr hohe radiale Belastungen sowie bidirektionale axiale Kräfte aufzunehmen – ideal für die Schwerlastanwendung an Walzenbiegemaschinen. Hohe Lebensdauer Gefertigt aus hochfestem Wälzlagerstahl mit Einsatzhärtung und weiterer Wärmebehandlung. In Kombination mit einem durchdachten Schmiersystem ist so ein langfristig stabiler Betrieb auch unter rauen Einsatzbedingungen gewährleistet und die Wartungszeiten werden deutlich reduziert.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Presskraft: 100 t, Hub: 200 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 140 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 130 mm/s, Tischbreite: 60 mm, Tischlänge: 3.200 mm, Tischhöhe: 850 mm, Ausladung: 500 mm, Stößelplattenbreite: 50 mm, Stößelplattenlänge: 3.200 mm, Abstand Tisch zu Stößel: 460 mm, Abstand zwischen den Säulen: 2.700 mm, Rückzugskraft: 10 t, Öltankkapazität: 230 l, Gesamtlänge: 3.800 mm, Gesamtbreite: 1.800 mm, Gesamthöhe: 2.750 mm, Gesamtgewicht: 7.300 kg, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, Dieses Werkzeugmaschinenmodell wurde mit modernster Technologie entwickelt und gefertigt, wodurch hohe Festigkeit, Steifigkeit und Sicherheit gewährleistet sind. Die Konstruktion basiert auf einer integrierten Hochleistungs-Schweißstruktur aus Qualitätsstahlblech mit schwerem und hochsteifem Rahmen. Die Maschinenoberfläche ist mit importiertem Rostschutz-Primer und Decklack beschichtet, um die Anlage dauerhaft im optimalen Zustand zu erhalten. Die Werkzeugmaschine setzt sich im Wesentlichen aus dem Rahmen, dem Oberbalken, dem Hinteranschlagsystem, dem Stößel mit synchroner Steuerung, Werkzeugen, der Hydraulikanlage, dem Steuerungssystem und weiteren Komponenten zusammen. Produktdetailansicht Rahmensektion: Die Maschine verwendet eine Rahmenbauweise, bestehend aus einem Arbeitstischelement, vertikalen Seitenwänden links und rechts sowie Verbindungsbalken. Das Ganze ist aus Stahlblechen verschweißt und zeichnet sich durch hohe Steifigkeit, Festigkeit und Torsionsbeständigkeit aus. Die innere Spannung wird durch Verfahren wie Kugelstrahlen beseitigt, was die Langzeitstabilität der Maschinenpräzision sicherstellt. Beim Biegevorgang sind Oberbalken- und Arbeitstischverformung minimal, so dass ausgezeichnete Geradheit und Winkelgenauigkeit der Werkstücke gewährleistet sind. Werkzeuge & Spannvorrichtung: Die Ober- und Unterwerkzeuge sind hochpräzise, qualitativ hochwertig und langlebig. Das Oberwerkzeug ist auf dem Stößel montiert und wird durch eine präzise Schnellspannvorrichtung sicher fixiert. Das Unterwerkzeug verfügt über ein doppelt konzentrisches V-Design, das einen schnellen und einfachen Werkzeugwechsel ermöglicht. Dies reduziert die Bedienerbelastung deutlich und steigert die Gesamteffizienz signifikant. Ausgleichsvorrichtung für Halsdurchbiegung: An beiden Maschinenseiten ist ein Linear-Encoder installiert, der die exakte Distanz zwischen Stößel und Arbeitstisch misst und zurückmeldet. Die Encoder sind über C-Rahmen mit dem Arbeitstisch verbunden, wodurch ein Einfluss von Rahmenverformungen auf die Stößelposition effektiv minimiert wird. Die Positionsdaten werden an das CNC-System zurückgeführt, das die Hydraulik-Servo-Proportionalventile synchron steuert und so die exakte Synchronisation der beiden Zylinder gewährleistet. Hinteranschlagsystem: Das System basiert auf einem modernsten belgischen Design, das herausragende Präzision und Stabilität bietet. Angetrieben von Servomotoren und Kugelgewindespindeln sorgt es für hohe Geschwindigkeit und exakte Positionierung. Die einzigartige duale Linearführung gewährleistet exzellente Wiederholgenauigkeit über lange Zeit. Mehrstufige Positionierungen erweitern den Arbeitsbereich und machen das System besonders wirtschaftlich. Dank modularer Bauweise sind Achskonfigurationen vom einfachen X-Antrieb bis hin zu Mehrfachachsen realisierbar. Nlodpfxoy Uc Nkj Alfjc Mechanische Bombierungseinrichtung: Es kommt ein integrierter, motorisch angetriebener Bombierkeilblock zum Einsatz, der für präzise, automatische Feinjustierung des Arbeitstisches sorgt und Durchbiegungen während des Biegevorgangs kompensiert. Das System garantiert konstante Präzision über die gesamte Werkstücklänge, ermöglicht zuverlässige und wiederholbare Einstellungen und eliminiert den Bedarf manueller Korrekturen – was die Biegegenauigkeit erheblich verbessert.