Sandvik Brecher gebraucht kaufen (610)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 377 kW (512,58 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und verfügen über 1 Jahr Garantie! *Montage und Einweisung des Bedienpersonals KOSTENLOS Die neue Generation der mobilen Brech-, Sieb- und Waschanlagen der FULLSTAR-Serie ist in den letzten Jahren dank der einfachen und kostenfreien Montage die bevorzugte Maschinenlösung. Der erste Brechvorgang erfolgt durch den Primär-Backenbrecher; für die zweite Brechstufe können wir je nach Kundenanforderung mit einem Sekundär-Prallbrecher oder Kegelbrecher konfigurieren. Die Fullstar-60-Anlage wurde weltweit erstmals von Fabo konzipiert und ermöglicht das Brechen, Sieben und gleichzeitige Waschen von 0-5 mm Sand – alles auf einem Fahrgestell. Unser FULLSTAR-Modell arbeitet im geschlossenen Brechkreislauf und ermöglicht die Gewinnung von vier verschiedenen Endfraktionen bei einer Leistung von bis zu 300 t/h. Wir fertigen die Modelle Fullstar-90 und 110, die alle drei Funktionen gleichzeitig auf einem zweiachsigen, fahrbaren Fahrgestell mit eigenen Reifen vereinen. FABO FULLSTAR-90 ist eine mobile Anlage, die gleichzeitig Brech-, Wasch- und Siebprozesse durchführt. Diese Anlagentype ist aufgrund der Fertigung auf einem Fahrgestell sehr effizient, da so sowohl den Platzbedarf als auch die Herstellungskosten reduziert werden. TECHNISCHE DATEN: - Modell: Fullstar-90 - Produktionskapazität: 120–180 Tonnen pro Stunde - 1. Brecher: Primär-Backenbrecher – 900x650 mm - 2. Brecher: Sekundär-Prallbrecher – Rotor Ø1250x1000 mm - Maximale Aufgabegröße: 600 mm - Vibrationssiebgröße und -decks: 1. Fahrgestell: 1700x4500 mm : 2. Fahrgestell: 1550x4000 mm (Grizzly) - Sandschnecke: 600x5000 mm (Doppelwendel) - Gesamtantriebsleistung: 377 kW - Generator (optional): 450 kVA - Anlagendimensionen: 1. Fahrgestell: 18960 x 4070 x 4650 mm : 2. Fahrgestell: 15500 x 4650 x 4400 mm DIE FULLSTAR-90 KOMBINIERT: • Aufgeber-Bunker • Vibrations-Grizzly-Zuführer (Bypass) • Primär-Backenbrecher • Sekundär-Prallbrecher • Vibrationssieb mit großer Hubkraft • Sandschnecke (Einzelwendel) • Faltbare Aufgabe-, Umlauf-, Bypass- und Haldenbänder • Hydraulikstützen • Mobiles Fahrgestell mit Achsen und Bereifung • Vollautomatisierung Rsdpezvfk Dsfx Alaecf • Staubunterdrückungssystem • Wartungsstege • Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1975, Brechvorrichtung zum Erkennen von Innenfehlern . Stangendurchmesser 10 - 45 mm Material der Stangen stranggepreßte NE-Stangen Maschinengewicht ca. 3 t Biege- und Brechvorrichtung Einfache und robuste Vorrichtung zum Brechen von Stangen um die Bruchfläche auf Innenfehler zu untersuchen. Rcjdpfxoit Ev Te Alaof +++++ Bitte beachten Sie, dass die Maschine im demontierten und verladebereiten Zustand ist. Aus diesem Grund ist eine Vorführung unter Strom oder die Fertigung eines Videos nicht möglich. Darüber hinaus enthält unsere Anzeige die aussagefähigsten Fotos von bestmöglicher Qualität. Die Zusendung weiterer Bilder ist leider nicht möglich. +++++

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 260 kW (353,50 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Dunkelrot, Gesamtgewicht: 42.000 kg, Betriebsgewicht: 42.000 kg, Kettenzustand: 100 %, Achsen-Konfiguration: 3 Achsen, Baujahr: 2026, Die Bauindustrie entfernt sich zunehmend vom traditionellen „Bauen-Abriss-Entsorgen“-Kreislauf und setzt verstärkt auf Urban Mining. Im Zentrum dieses Wandels steht der mobile Steinbrecher – eine Hochleistungsmaschine, mit der sich Beton- und Ziegelbruch direkt vor Ort in hochwertiges Recycling-Material verwandeln lässt. --- ## 1. Ingenieurlogik: Vom Abfall zum Wertstoff Im klassischen Ablauf wird Abbruchmaterial auf Deponien transportiert – ein kostspieliges, CO₂-intensives und ineffizientes Verfahren. Der mobile Brecher dreht dieses Prinzip um: Die Aufbereitungsanlage kommt direkt zur Baustelle. Durch die Verarbeitung des Materials vor Ort sparen Bauunternehmer Transportkosten und erhalten sofort verwendbare RC-Baustoffe wie Schottertragschichten oder Frostschutzmaterial. ### Zentrale Komponenten einer mobilen C&D-Anlage: * Vibrationsaufgeber: Arbeitet mit einem „Grizzly“-Rosten, um Feinanteile (Erde/Sand) abzutrennen, damit der Brecher effizient nur das Grobmaterial verarbeitet. * Brecheinheit: Meist Backenbrecher (für die Vorzerkleinerung mit hohem Durchsatz) oder Prallbrecher (für kubischere Kornformen und höhere Zerkleinerungsgrade). * Magnetabscheider: Das „Geheimrezept“ im C&D-Bereich. Er zieht Bewehrungsstahl und andere Eisenmetalle aus dem Materialfluss, um die Qualität des RC-Materials zu sichern. * Austragsband: Transportiert das Endprodukt auf Halden oder in LKWs. --- ## 2. Technische Daten und Leistungsmerkmale Entscheidend bei der Bewertung solcher Maschinen ist der Durchsatz (t/h – Tonnen pro Stunde). Im C&D-Recycling müssen sie wechselnde Materialgrößen und unterschiedliche Härtegrade problemlos verarbeiten. ### Typische technische Daten (Beispieltabelle) | Merkmal | Typische Werte | Bedeutung | |-----|-----|----- | | Durchsatz | 100 – 500 t/h | Bestimmt Projektlaufzeit & Effizienz | | Max. Aufgabegröße | 500 – 1.100 mm | Definiert, ob ein Hydraulikhammer erforderlich ist | | Energiequelle | Diesel-Elektrisch oder Hydraulisch | Elektroantrieb punktet in der Stadt bei Emissionen und Lärm | | Brechertyp | Backen- oder Prallbrecher | Prallbrecher liefern kubischeres Endkorn | | Mobilität | Raupenfahrwerk | Wichtig für unwegsames Bauschuttgelände | --- ## 3. Spezialisierung auf Baustellenabfälle (C&D) Beim Baustellenrecycling geht es nicht nur ums „Steinebrechen“, sondern auch um Materialaufbereitung. Moderne mobile Anlagen sind daher ausgerüstet mit: 1. Überbandmagneten: Speziell konzipiert, um Eisenarmierungen effizient aus dem Materialfluss zu separieren. 2. Staubbindungssystemen: Hochdruckvernebelung reduziert Feinstaub – wichtig für Anwohner und Arbeitsschutz in urbanen Gebieten. 3. Aktivem Vorsieb: Siebt lehmige Erde oder Asphaltfeinanteile vorab ab, um Verstopfungen und Verschleiß zu minimieren. > Praxistipp: Durch den Einsatz mobiler Brecher lassen sich die CO₂-Emissionen von Bauprojekten um bis zu 40 % senken – allein schon durch Wegfall der Transportlogistik für Primär- und Sekundärbaustoffe. --- ## 4. Wartung und Langlebigkeit Redjq I Nvispfx Alascf Baustellenabfälle sind äußerst abrasiv und beinhalten oft „Überraschungen“ wie Holz oder Kunststoff, weshalb Wartung unverzichtbar ist. * Backenplatten: Müssen regelmäßig gewendet oder ersetzt werden, um den gewünschten „Closed Side Setting“ (CSS) und damit die Endkorngröße sicherzustellen. * Prallleisten: Im Prallbrecher sind sie Hauptverschleißteile und müssen je nach Beanspruchung ausgetauscht werden. --- Möchten Sie einen Kosten

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2026, Ein Prallbrecher ist eine Maschine, die zum Zerkleinern eines Materials Schlagen statt Druck verwendet. Prallbrecher sind vielseitig und werden in verschiedenen Branchen häufig zum Zerkleinern von harten, abrasiven Materialien eingesetzt. Sie funktionieren, indem sie Kraft auf das zu zerkleinernde Material ausüben und es in kleinere Stücke zerlegen. Hier ist eine allgemeine Einführung in Prallbrecher: Rcodpfeq I N Iqex Alajf Der Prallbrecher ist eine vielseitige Maschine, die für verschiedene Anwendungen in der Bau-, Bergbau- und Recyclingindustrie verwendet wird. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Anwendungen eines Prallbrechers aufgeführt: 1. Primäres und sekundäres Zerkleinern Prallbrecher werden üblicherweise sowohl in primären als auch in sekundären Zerkleinerungsstufen verwendet. Beim primären Zerkleinern zerkleinern sie große Steine in kleinere, handlichere Größen und beim sekundären Zerkleinern zerkleinern sie das Material weiter in kleinere Körnungen. 2. Herstellung von Zuschlagstoffen Prallbrecher werden häufig bei der Herstellung von Zuschlagstoffen für das Bauwesen eingesetzt. Sie eignen sich zur Herstellung einer breiten Palette von Materialien, darunter: Schotter für den Straßenbau. Sand für die Beton- und Asphaltherstellung. Kies für allgemeine Bauarbeiten und Entwässerung. 3. Recycling Eine der wichtigsten Anwendungen von Prallbrechern ist die Recyclingindustrie, insbesondere die Verarbeitung von Bau- und Abbruchabfällen, zu denen Materialien wie Beton, Ziegel und Asphalt gehören. Die Brecher helfen dabei, Abfälle in nutzbare Produkte umzuwandeln, wie beispielsweise: Recycelte Betonzuschlagstoffe (RCA). Asphalt. Recycelter Sand und Kies. 4. Bergbauindustrie Prallbrecher werden in der Bergbauindustrie zur Verarbeitung von Erzmaterialien eingesetzt. Diese Brecher helfen dabei, große Steine und Erze in kleinere Stücke zu zerlegen, sodass sie leichter verarbeitet werden können, um wertvolle Mineralien wie Gold, Kupfer und andere Metalle zu gewinnen. 5. Herstellung von Kunstsand Bei der Herstellung von Kunstsand für Beton werden Prallbrecher verwendet, um größere Steine in feine Partikel zu zerlegen, die dann als Alternative zu natürlichem Sand verwendet werden. Dies ist besonders nützlich in Gebieten, in denen natürlicher Sand knapp ist oder unter Umweltschutz steht. 6. Bauwesen und Straßenbau Prallbrecher sind ein wesentlicher Bestandteil der Herstellung von Materialien für den Straßenbau, wie z. B. Basis- und Unterbaumaterialien. Diese Materialien sind entscheidend für die Stabilität und Haltbarkeit von Straßen, Autobahnen und Fundamenten. 7. Industrielle Anwendungen Prallbrecher werden auch in verschiedenen anderen industriellen Anwendungen eingesetzt, wie z. B.: Zementproduktion: Zerkleinern von Kalkstein und anderen Materialien für die Zementherstellung. Glasrecycling: Zerkleinern von Glasabfällen in kleinere Stücke zum Recycling. 8. Abriss und Demontage Prallbrecher werden bei Abrissprojekten eingesetzt, bei denen Gebäude oder Strukturen abgerissen und die Materialien zur Wiederverwendung oder Entsorgung zerkleinert werden müssen. Sie helfen dabei, die Größe von Schutt wie Beton, Asphalt und Ziegeln in kleinere, handliche Stücke zu reduzieren.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Kegelbrecher: Typen, Eigenschaften und Anwendungsbereiche Kegelbrecher sind unverzichtbare Maschinen für die Bergbau-, Bau- und Schüttgutindustrie. Sie dienen dazu, harte und mittelhartes Material wie Granit, Basalt, Eisenerz und Kalkstein auf kleinere, gleichmäßige Körnungen zu zerkleinern. Dieser Artikel gibt einen Überblick über verschiedene Kegelbrechertypen, darunter Federkegelbrecher, Compound-Kegelbrecher und Symons-Kegelbrecher, und erläutert, worauf beim Kauf eines Kegelbrechers zu achten ist. Was ist ein Kegelbrecher? Ein Kegelbrecher ist eine Brechmaschine, die das Aufgabematerial zwischen einem beweglichen Stahlteil (dem Mantel) und einem festen Teil (dem Konkav) mittels Druck zerkleinert. Das Material wird durch die Kammer nach unten geführt und dabei kontinuierlich weiter zerkleinert, sodass ein feines und gleichmäßiges Endprodukt entsteht. Kegelbrecher kommen vor allem in der Sekundär-, Tertiär- und Feinzerkleinerung zum Einsatz. Federkegelbrecher Der Federkegelbrecher ist einer der frühesten und traditionellsten Kegelbrechertypen. Er nutzt ein Federsystem, das die Brecheinheit vor Schäden schützt, wenn nicht brechbares Material in die Brechkammer gelangt. Wichtige Merkmale sind: - Robuste Konstruktion und geringer Wartungsaufwand - Einstellbare Spaltweite für verschiedene Kornanforderungen - Überlastschutz durch das Feder-Sicherheitssystem - Geeignet für die Mittel- und Feinzerkleinerung unterschiedlichster Gesteine und Erze Federkegelbrecher sind ideal für kleinere bis mittlere Betriebe, die Wert auf Stabilität und Wirtschaftlichkeit legen. Compound-Kegelbrecher Rcedpoq Nd Ndefx Alaof Der Compound-Kegelbrecher, auch Kombi-Kegelbrecher genannt, vereint die Vorteile von Feder- und Hydraulik-Kegelbrechern. Er zeichnet sich durch eine robuste Bauweise und hohe Zerkleinerungseffizienz aus. Zentrale Eigenschaften sind: - Hohe Zerkleinerungsrate und gleichmäßige Kornverteilung - Hydraulisches Reinigungssystem für einfache Wartung - Hohe Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Materialien und Produktionsbedingungen - Energieeffizienter Betrieb Dieser Kegelbrechertyp findet breite Anwendung im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen und in der chemischen Industrie und stellt einen guten Kompromiss zwischen Leistung und Kosten dar. Symons-Kegelbrecher Der Symons-Kegelbrecher ist ein klassisches Modell, das sich seit Jahrzehnten in der Bergbau- und Schüttgutindustrie bewährt hat. Er besticht durch seine einfache Konstruktion, zuverlässige Leistung und hohe Produktivität. Wesentliche Vorteile sind: - Stabiler Betrieb und lange Lebensdauer - Gleichmäßige Kornverteilung - Einfache Spaltverstellung - Geringe Betriebskosten Symons-Kegelbrecher sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, unter anderem als 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft und 7ft, um unterschiedlichste Kapazitätsanforderungen zu erfüllen. Kegelbrecher: Kaufen Beim Kauf eines Kegelbrechers sollten folgende Faktoren beachtet werden: - Härte und Abrasivität des Materials – Der Brecher muss zur jeweiligen Gesteinsart passen. - Produktionskapazität – Die Brechergröße und Antriebsleistung sollten auf die gewünschte Durchsatzleistung abgestimmt sein. - Automatisierungs- und Steuersysteme – Moderne Kegelbrecher verfügen häufig über hydraulische und PLC-Systeme für eine komfortable Bedienung. - After-Sales-Service und Ersatzteilverfügbarkeit – Zuverlässiger Support sichert den langfristigen Betrieb. Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD bietet eine breite Auswahl an Kegelbrechern, daru

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Beschaffenheit des Rohmaterials und der gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung eingesetzt. Sie sind robuste Maschinen, die mit zähem Material umgehen können und sich daher für die Zerkleinerung von harten und abrasiven Steinen wie Marmor und Quarzit eignen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erzeugen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Steine und können gut geformte und feinkörnige Gesteinskörnungen erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien wie Sandstein eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von brüchigem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. Redpfxoq Nx Nns Alajcf 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brecher bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Raupenmobile Brecher können verschiedene Gesteinsarten verarbeiten, darunter Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach der ersten Brechstufe können Siebanlagen wie Vibrationssiebe eingesetzt werden, um die verschiedenen Größen des gebrochenen Materials zu trennen. 10. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubunterdrückungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Eigenschaften des Gesteins und den gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Arten von Steinbrechern eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Primärzerkleinerung eingesetzt und können harte und abrasive Materialien verarbeiten. Sie sind sowohl für Dolomit- als auch für Phonolithgestein geeignet. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erreichen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Gesteine und können gut geformte und feinkörnige Aggregate erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien eingesetzt und eignen sich für Gesteine wie Phonolith. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von mürbem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Siebanlagen: - Nach der ersten Zerkleinerungsstufe können Siebanlagen wie z. B. Vibrationssiebe verwendet werden, um verschiedene Größen des zerkleinerten Materials zu trennen. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. 10. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Brecher, bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Bei der Auswahl eines Brechers für Dolomit- und Phonolithgestein müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann. Rsdjq Nyuvopfx Alajcf

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Vorschublänge X-Achse: 6.000 mm, Vorschublänge Y-Achse: 3.210 mm, Druckluftanschluss: 6 bar, Schnittlänge (max.): 6.000 mm, Kombi-Schneidetisch zum Schneiden von Monolith- und VSG-Glas. Die gesamte Linie besteht aus einem automatischen Kran, Kipptisch, einem Tisch zum Entfernen der Low-E-Folie bei Monolith- und VSG-Glas sowie zum Schneiden von Monolithglas, dem Modul VB-45, das für das Schneiden von VSG-Glas verwendet wird, und einem Tisch zum Brechen von Monolithglas sowie zum Abnehmen der fertigen Stücke. Wird ohne Kran und Kipptisch verkauft. Rjdex Tq S Djpfx Alajcf

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 105 kW (142,76 PS), Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Bordcomputer, Hydraulik, Kabine, Tempomat, CONSTMACH Compact-60 ist ein leistungsstarkes Kompakt-Betonmischwerk, das speziell für maximale Effizienz auf begrenztem Raum entwickelt wurde. Mit einer Produktionskapazität von 60 m³/h vereint es die Robustheit stationärer Anlagen mit der Mobilität mobiler Anlagen. Das kompakte Design ermöglicht eine extrem schnelle Montage und erfordert minimale Infrastruktur – was dem Anwender sowohl Zeit als auch Kosten spart. Der Zuschlagstoffbunker des Compact-60 kann je nach Projekt und Platzverhältnissen linear oder quadratisch angeordnet werden. Die quadratische Bunkeroption ermöglicht den Transport der Anlage in einem einzigen 40-Fuß-OT-Container und bietet somit einen erheblichen Transportvorteil. Darüber hinaus sorgen die zementierten Silos auf Stahlbeinen und das Metallwandsystem für eine einfache Installation, ohne dass eine Betonwandkonstruktion notwendig ist. Die Anlage kann mit Pan-, Einwellen-, Doppelwellen- oder Planetenmischern ausgestattet werden und ist somit für verschiedenste Anwendungen wie Transportbeton, Trockenbeton oder Fertigteilproduktion geeignet. Die Compact-60 wird gemäß CE-Normen gefertigt und ist mit hochwertigen elektronischen Komponenten von SIEMENS und SCHNEIDER ausgestattet. Das fortschrittliche Automatisierungssystem steuert den gesamten Produktionsprozess präzise und zuverlässig über eine benutzerfreundliche Bedienoberfläche. Technische Daten der Compact-60 Kompakt-Betonmischanlage: - Produktionskapazität: 60 m³/h - Transportmaße: 13 x 2,3 x 2,3 m (bei quadratischem Bunker) - Gewicht: 28 Tonnen - Gesamtmotorleistung: 105 kW - Erforderlicher Generator: 125 kVA - Mischertypen: Tellermischer – Einwellenmischer – Doppelwellenmischer – Planetenmischer - Zuschlagstofflagerbunker: 4 x 15 m³ - Zuschlagstoffverwiegungsbunker: 1,5 m³ Rcedpfx Alsxp U Dyjaef - Zuschlagstoffverwiegungsband: 800 x 11.100 mm - Nassbetonvolumen des Mischers: 1 m³ - Zementverwiegungsbunker: 600 kg - Wasserverwiegungsbunker: 300 Liter - Zuschlagsstoffverwiegungsbunker: 20 Liter - Kompressor: 300 Liter / 5,54 kW - Zementsilo: Optionen von 50 – 500 Tonnen Kapazität - Steuerung: Vollautomatisch Warum die Compact-60 Betonmischanlage wählen? Die CONSTMACH Compact-60 vereint eine hohe Produktionsleistung mit kompaktem Design und bietet so eine zuverlässige und wirtschaftliche Lösung für professionelle Betonproduktion. Ihre mobile Struktur, der schnelle Aufbau sowie die geringen Betriebskosten machen sie zur idealen Wahl für Baustellen mit beengten Platzverhältnissen. Dank der hochwertigen Komponenten, des langlebigen Designs und der Fertigung nach internationalen Standards gewährleistet die Anlage maximale Effizienz bei minimalen Wartungsanforderungen über viele Jahre. Wer hohe Leistungsfähigkeit, Beständigkeit und einfache Transportierbarkeit sucht, trifft mit der Compact-60 garantiert die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der ein breites Produktspektrum für die Bau- und Bergbauindustrie anbietet. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischwerke, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank höchster Qualitätsstandards, innovativer Fertigungsansätze und kundenorientierter Lösungen ist Constmach sowohl national als auch international eine zuverlässige Marke. Unsere Produkte sind wegen ihrer Langlebigkeit, Effizienz und langfristigen Leistung die bevorzugte Wahl von Branchenprofis.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, CONSTMACH SW-Serie mobile Sandwasch- und Siebanlagen bieten maximale Leistung auf dem Einsatzfeld dank hoher Effizienz und flexibler Einsatzmöglichkeiten. Diese Anlagen werden zum Waschen, Sieben und Klassifizieren von Natursand und Kies eingesetzt und können dank ihrer kompakten Bauweise auch auf engem Raum problemlos aufgestellt werden. Da sämtliche Komponenten auf einem einzigen mobilen Fahrgestell montiert sind, verkürzen sich die Rüstzeiten erheblich und der Transport ist äußerst praktisch. Die Anlagen lassen sich schnell von Baustelle zu Baustelle versetzen und ermöglichen Unternehmen dadurch erhebliche Zeit- und Kosteneinsparungen. SW-1240 Produktionskapazität: 60 t/h Siebabmessungen: 1.200 x 4.000 mm Schneckenwäscher-Abmessungen: 400 x 4.000 mm Aufgabehöhe: 4.600 mm Gesamtmotorleistung: 37 kW Stromgenerator-Anforderung: 75 kVA Gewicht: 20.000 kg Transportmaße: 15(L) x 2,8(B) x 4,2(H) m SW-1640 Produktionskapazität: 80 t/h Siebabmessungen: 1.600 x 4.000 mm Schneckenwäscher-Abmessungen: 500 x 5.000 mm Aufgabehöhe: 4.650 mm Gesamtmotorleistung: 41 kW Rcodpfx Aoxqgy Nolaof Stromgenerator-Anforderung: 85 kVA Gewicht: 24.000 kg Transportmaße: 15,5(L) x 3,25(B) x 4,3(H) m SW-1850 Produktionskapazität: 150 t/h Siebabmessungen: 1.800 x 5.000 mm Schneckenwäscher-Abmessungen: 600 x 6.000 mm Aufgabehöhe: 4.700 mm Gesamtmotorleistung: 50 kW Stromgenerator-Anforderung: 100 kVA Gewicht: 32.000 kg Transportmaße: 16(L) x 3,65(B) x 4,4(H) m SW-2060 Produktionskapazität: 200 t/h Siebabmessungen: 2.000 x 6.000 mm Schneckenwäscher-Abmessungen: 700 x 7.000 mm Aufgabehöhe: 4.750 mm Gesamtmotorleistung: 55 kW Stromgenerator-Anforderung: 120 kVA Gewicht: 37.000 kg Transportmaße: 17(L) x 3,85(B) x 4,5(H) m Warum eine mobile Sandwasch- und Siebanlage von CONSTMACH wählen? CONSTMACH vereint Qualität, Langlebigkeit und anwenderfreundliches Design in seinen mobilen Sandwasch- und Siebanlagen. Unsere Maschinen werden nach europäischen Standards gefertigt und übertreffen mit hoher Waschkraft und niedrigen Wartungskosten die Branchenerwartungen. Jede von uns gebaute Anlage zielt darauf ab, durch jahrelange Konstruktionserfahrung einen unterbrechungsfreien und effizienten Betrieb im Produktionsprozess unserer Kunden zu gewährleisten. Mobilität, schnelle Installationszeiten und hohe Leistungsfähigkeit bieten Ihnen in jeder Projektphase maximale Flexibilität. Entscheiden Sie sich für CONSTMACH für Qualitätsproduktion, technischen Support und zuverlässigen Service. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einer breiten Produktpalette. Unser Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brechmaschinen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktionsweise und kundenorientierten Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Unsere Produkte werden aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Beständigkeit von Branchenexperten bevorzugt.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Kabine, Die CONSTMACH MOBICOM 45 Mobil-Betonmischanlage ist eine innovative Produktionslösung, die hohe Leistungsfähigkeit mit einem kompakten Design vereint. Ihre Bauweise ermöglicht minimalen Vorbereitungsaufwand und niedrige Installationskosten auf Baustellen und ist somit die ideale Wahl für Projekte mit häufigem Standortwechsel. Die gesamte Ausrüstung ist so konzipiert, dass sie in einen einzigen 40-Fuß-Container passt, wodurch zusätzliche Genehmigungen oder Sonderausstattungen für den Straßentransport entfallen. Die schnelle Inbetriebnahme kann ohne Mobilkran erfolgen, und die Anlage lässt sich mithilfe eines LKWs problemlos zu anderen Baustellen transportieren. Die niedrige Position des Mischers ermöglicht die direkte Übergabe des produzierten Betons an den Fahrmischer über ein Förderband. Die MOBICOM 45 kann wahlweise mit Tellermischer, Einwellen- oder Planetenmischer ausgestattet werden, je nach Anforderung des Anwenders. Die niedrige Beschickungshöhe des Zuschlagstoffbunkers erlaubt eine direkte Befüllung mit dem Radlader ohne Rampe. Das fortschrittliche Automatisierungssystem arbeitet mit elektronischen Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER, während der gesamte Produktionsprozess durch eine moderne, SPS-basierte Software präzise gesteuert wird. Die Anlage kann sowohl mit Zementsilo als auch mit Sackzementanlage betrieben werden und ist so optimal auf verschiedene Produktionsanforderungen abgestimmt. Mobicom 45 – Mobile Betonmischanlage Technische Daten Produktionskapazität: 45 m³/h Transportmaße: 8 (L) x 2,3 (B) x 2,5 (H) Meter Eigengewicht: 9,5 Tonnen Gesamtmotorleistung: 55 kW Benötigtes Stromaggregat: 80 kVA Mischer-Optionen: Tellermischer – Einwellenmischer – Planetenmischer Benötigte Betriebsfläche: 200 m² Zuschlagstofflagerbunker: 4 x 6 m³ Zuschlagstoffwaage: 1 m³ Förderband für Zuschlagstoffe: 800 x 15.250 mm Mischer Nassbetonvolumen: 0,75 m³ Zementwaage: 450 kg Wasserwaage: 300 Liter Zusatzmittelwaage: 20 Liter Kompressor: 300 Liter, 4 kW Rodpfsxqgzgsx Alaocf Zementsilo: Optionen von 50 bis 200 Tonnen Steuerung: Vollautomatisch Warum sollten Sie sich für die Mobicom 45 Mobil-Betonmischanlage entscheiden? Bei CONSTMACH stehen Qualität, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit in der Betonproduktion an erster Stelle. Durch das kompakte Design lässt sich die MOBICOM 45 schnell auf Ihrer Baustelle installieren und senkt mit ihrer hohen Effizienz Ihre Produktionskosten spürbar. Ihre Abmessungen entsprechen internationalen Transportstandards und ermöglichen einen unkomplizierten Transport zwischen Projekten. Höchste Leistung wird durch langlebige Materialien, innovative Automation und geringe Wartungsanforderungen garantiert. Mit der CONSTMACH-Garantie erhalten Sie mehr als nur eine Maschine – Sie investieren in eine professionelle Lösung, die Kontinuität und Rentabilität in Ihrer Produktion steigert. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfangreichen Produktsortiment bedient. Unser Portfolio umfasst Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brech- und Siebeinheiten. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativen Fertigungskonzepten und kundenorientierten Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen wie internationalen Märkten. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit sind un

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Kabine, CONSTMACH DRYMIX 100 ist eine vollautomatische, trocken arbeitende Betonmischanlage ohne Mischer. Die Betonbestandteile werden nach dem Wiegevorgang direkt in den Fahrmischer überführt, ohne gemischt zu werden. Diese Eigenschaft bietet insbesondere bei Projekten, in denen der Beton über große Entfernungen transportiert werden muss, einen erheblichen Vorteil. Die DRYMIX 100 überzeugt dank ihrer stationären, nicht mobilen Ausführung durch hohe Effizienz und Langlebigkeit und kann dank ihres an verschiedene klimatische Bedingungen anpassbaren Designs weltweit zuverlässig eingesetzt werden. Dieses Modell kann mit Zementsilos mit Kapazitäten von 50 bis 500 Tonnen kombiniert werden. Wird der Zement in Säcken angeliefert, erfolgt die Silobefüllung einfach über das Sprengbunker- und Silobefüllsystem. Bei Anlagen in kalten Regionen wird das System mit Heißdampferzeugern und isolierten Paneelen beheizt, während in heißen Klimazonen eine ideale Betontemperatur mithilfe von Kühlaggregaten gehalten wird. Darüber hinaus ermöglichen Aggregate-Vorzuführsysteme einen Verzicht auf Zufahrrampen und sparen somit Platz auf der Baustelle. Das bedienerfreundliche Automatisierungssystem basiert auf hochwertigen elektronischen Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER. Das vollautomatische SPS-Steuerungssystem überwacht den Produktionsprozess und gewährleistet durch hochpräzise Wiegesysteme maximale Genauigkeit. Technische Daten der DryMix-100 Trockenbetonmischanlage Leistung: 100 m³/h Eigengewicht: 33 Tonnen (ohne Zementsilo) Gesamtmotorleistung: 70 kW Stromgeneratorbedarf: 200 kVA Benötigte Stellfläche: 700 m² Aggregatelagerbunker: 4 x 25 m³ Aggregat-Wiegebunker: 3 m³ Aggregat-Wiegeband: 1000 x 11.100 mm Aggregat-Förderband: 1000 x 10.800 mm Zement-Wiegebunker: 1.200 kg Wasser-Wiegebehälter: 600 Liter Zusatzmittel-Wiegebehälter: 50 Liter Luftkompressor: 500 Liter, 5,5 kW Zementsilo: Fassungsvermögen 50 bis 500 Tonnen Steuerungstyp: Vollautomatisch Warum die DRYMIX 100 Betonmischanlage wählen? Rcsdpexqg A Refx Alaof Die CONSTMACH DRYMIX 100 ist die ideale Lösung bei Anforderungen an den Ferntransport von Beton. Ihre mischlose Konstruktion, niedrige Wartungskosten und hohe Produktionskapazität erhöhen die Betriebseffizienz. Dank der Anpassungsfähigkeit an alle Wetterbedingungen liefert sie stets gleichbleibende Qualität, ob in der eisigen Kälte Sibiriens oder der Hitze des Nahen Ostens. Das fortschrittliche Automatisierungssystem garantiert höchste Genauigkeit bei minimalem Personaleinsatz. CONSTMACH bietet eine zukunftssichere Investition durch erstklassige Ingenieurskunst, ein schnelles Servicenetz und eine zuverlässige Ersatzteilversorgung. Mit der Wahl der DRYMIX 100 fügen Sie Ihren Projekten langlebige, effiziente und leistungsstarke Produktionskraft hinzu. Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfangreichen Produktangebot. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecheranlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierten Lösungen ist Constmach als zuverlässige Marke im nationalen und internationalen Markt etabliert. Dank ihrer Langlebigkeit, Effizienz und langfristigen Leistungsfähigkeit werden unsere Produkte von Fachleuten in der Branche bevorzugt eingese

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 85 kW (115,57 PS), Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Bordcomputer, Hydraulik, Kabine, Die CONSTMACH Mobile-60 mobile Betonmischanlage ist eine ideale Lösung für temporäre oder häufig wechselnde Projekte dank ihres schnellen Aufbaus und der einfachen Transportierbarkeit. Ihr kompaktes Design, minimale Anforderungen an die Baustellenvorbereitung und das vollautomatische Betriebssystem ermöglichen einen zügigen Produktionsstart. Die Integration aller Komponenten auf einem einzigen mobilen Fahrgestell minimiert die Montagezeit und bietet dem Anwender maximale Mobilität. Verschiedene Silooptionen – intern oder extern – bieten Lösungen für unterschiedliche Lagerkapazitäten. Während das integrierte Silosystem eine Kapazität von 33 Tonnen aufweist, stehen als Option externe Silos von 50 bis 500 Tonnen zur Verfügung. Mobile 60 – Mobile Betonmischanlage Technische Daten Produktionskapazität: 60 m³/Stunde Transportabmessungen: 16,1 (L) x 2,8 (B) x 4,3 (H) Meter Gewicht: 23 Tonnen Gesamtmotorleistung: 85 kW Erforderlicher Generator: 110 kVA Mischer-Optionen: Tellermischer – Einwellenmischer – Doppelwellenmischer – Planetenmischer Benötigte Aufstellfläche: 300 m² Gesteinsbunker: 4 x 10 m³ Gesteinswaage: 1,5 m³ Förderband: 800 x 12.000 mm Nassbeton im Mischer: 1 m³ Zementwaage: 600 kg Wasserwaage: 300 l Zusatzmittelwaage: 30 l Kompressor: 300 l, 4 kW Zementsilo Option 1: Intern, 26 Tonnen Zementsilo Option 2: Extern, 50–500 Tonnen Steuerung: Vollautomatisch Rcedpfxexqhyqe Alaof Warum die Mobile 60 Betonmischanlage wählen? Die CONSTMACH MOBILE 60 vereint Qualität, Leistung und Mobilität. Dank kurzer Aufbauzeit, niedriger Betriebskosten und vielfältiger Mischervarianten sorgt sie für maximale Effizienz bei allen Betonproduktionen. Unterstützt durch Automatisierungssysteme von SIEMENS und SCHNEIDER bietet das Modell eine lange Lebensdauer und hohe Produktionsgenauigkeit. Ihre transportoptimierten Maße ermöglichen einen einfachen Wechsel zwischen Baustellen im In- und Ausland. Gefertigt mit der CONSTMACH-Garantie ist die MOBILE 60 aufgrund ihrer Robustheit, hohen Kapazität und anwenderfreundlichen Konstruktion die wirtschaftlichste Wahl für mobile Betonmischanlagen. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein breites Produktspektrum für unterschiedlichste Anforderungen. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen ist Constmach im In- und Ausland ein verlässlicher Partner. Unsere Produkte werden aufgrund ihrer langlebigen Konstruktion, Effizienz und Zuverlässigkeit von Fachleuten der Branche bevorzugt gewählt.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, CONSTMACH Backenbrecher sind auf höchste Langlebigkeit und herausragende Brechleistung ausgelegt und eignen sich ideal für den primären Zerkleinerungseinsatz in Steinbrüchen und Bergwerken. Sie verarbeiten ein breites Materialspektrum – vom weichsten Kalkstein bis hin zu den härtesten Granit- und Basaltsorten. Die robuste Konstruktion, das hohe Schwungradmoment und die spezielle Backengeometrie garantieren einen effizienten Materialdurchsatz mit gleichmäßigen Korngrößen. Durch die fortschrittliche hydraulische Einstellung lässt sich die gewünschte Korngröße einfach und schnell einstellen, während Bedienereingriffe auf ein Minimum reduziert werden. Die CONSTMACH Backenbrecher gewährleisten dank geschmiedeter Chrom-Nickel-Stahl-Pitman-Konstruktion, hochbelastbarer Lager und automatischer Schmiersysteme eine lange Lebensdauer. Der thermisch spannungsfrei behandelte, verschweißte Hauptrahmen sorgt auch bei starken Vibrationen für maximale Stabilität. Das wartungsfreundliche Design ermöglicht einen sicheren und unterbrechungsfreien Betrieb während des Produktionsprozesses. Die Maschinen sind sowohl in stationäre als auch in mobile Aufbereitungsanlagen integrierbar und bieten höchste Flexibilität für Ihre Projekte. CJC-60 Technische Daten: Mundöffnung: 600 x 380 mm Motorleistung: 30 kW Wellendrehzahl: 330 U/min Gewicht: 6.000 kg Min./Max. Verstellung: 30 - 100 mm Leistung: 60 - 110 t/h CJC-90 Technische Daten: Mundöffnung: 900 x 650 mm Motorleistung: 75 kW Wellendrehzahl: 277 U/min Gewicht: 11.400 kg Min./Max. Verstellung: 50 - 150 mm Leistung: 90 - 270 t/h CJC-110 Technische Daten: Mundöffnung: 1.100 x 850 mm Rcodpfx Alsxqhzusajf Motorleistung: 132 kW Wellendrehzahl: 230 U/min Gewicht: 33.000 kg Min./Max. Verstellung: 60 - 200 mm Leistung: 150 - 420 t/h CJC-130 Technische Daten: Backenöffnung: 1.300 x 1.000 mm Motorleistung: 160 kW Wellendrehzahl: 220 U/min Gewicht: 42.500 kg Min./Max. Verstellung: 100 - 280 mm Leistung: 275 - 790 t/h CJC-140 Technische Daten: Backengröße: 1.400 x 1.100 mm Motorleistung: 200 kW Wellendrehzahl: 220 U/min Gewicht: 52.000 kg Min./Max. Verstellung: 120 - 280 mm Leistung: 420 - 850 t/h Warum CONSTMACH Backenbrecher wählen? CONSTMACH steht für Qualität und Zuverlässigkeit in der Aufbereitungs- und Fördertechnik. Jeder Backenbrecher wird nach internationalen Standards gefertigt und gewährleistet maximale Leistung, geringe Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Dank individuell anpassbarer Ausstattungsoptionen und einem breit aufgestellten Service-Netzwerk unterstützt CONSTMACH Ihre kontinuierlichen Produktionsziele optimal. Wenn es um zuverlässige Leistung, hochwertige Technik und professionellen After-Sales-Service geht, ist CONSTMACH die richtige Wahl für Ihre Brechanlage. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einer breiten Produktpalette. Zum Portfolio zählen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Steinbrecher, Anlagen zur Steinaufbereitung und Siebung, Sandwaschanlagen, Maschinen zur Sandherstellung, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit höchstem Qualitätsanspruch, innovativer Produktion und kundenorientierten Lösungen gilt Constmach als verlässliche Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und nachhaltigen Leistungsfähigkeit sind unsere Produkte bei Fachleuten der Branche äußerst gefragt.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Bauxit-Brech- und Siebanlage mit einer Kapazität von 250–450 Tonnen/Stunde Diese Anlage ist für die stationäre Zerkleinerung und Siebung von Bauxiterz konzipiert und besteht hauptsächlich aus einem primären Backenbrecher und einem sekundären Backenbrecher. Sie produziert durchschnittlich 250–450 Tonnen gebrochenen Bauxit pro Stunde. Die hier als Beispiel gezeigte Anlage ist in der Türkei im Einsatz. General Makina bietet stationäre Steinbrech- und Siebanlagen an, die Sie nach Ihren Anforderungen konfigurieren können. Rcjdpfx Aloxqx Hnoaof

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Dies ist eine spezialisierte Anlage zur Zerkleinerung von hartem und abrasivem Basalt und Granit mit einer Kapazität von 250–300 Tonnen pro Stunde. Die Hauptausstattung umfasst Backenbrecher, Kegelbrecher und Vertikalprallbrecher. Diese Beispielanlage ist in Rumänien im Einsatz. Bei General Makina entwickeln und fertigen wir Steinbrech-, Sieb- und Waschanlagen speziell für Ihre Investitionsprojekte und bieten einen weltweiten Versand an. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Rcsdpoxqycwofx Alasf

Zustand: neu, Leistung: 132 kW (179,47 PS), Baujahr: 2026, Das mobile Backenbrechersystem MCK 110 bricht, siebt und wäscht Steine. Rodpfxewfr N Us Alaocf Diese Sonderanlage besteht aus zwei Gruppen. Die erste Gruppe zerkleinert die Steine mit einem mobilen Backenbrecher auf die gewünschte Größe. Die zweite Gruppe zerkleinert sie. Die zweite Gruppe siebt und wäscht die Steine. Kontaktieren Sie uns für unsere individuellen Lösungen.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2013, Sortier- und Zerkleinerungslinie von CFT S.p.A. bestehend aus: - CFT S.p.A. Aufnahmekorb mit Trommelsieb Rcsdpfjvq I Hujx Alajf Typ: LAVAGGIO-WERT DES AUFZUGS Modell: L945 1/13 Seriennummer: 24621 Produktionsjahr: 2013 Kunststoff-Netzband mit Fächern Bandbreite: 540 mm Trennwandhöhe: 30 mm Abstand zwischen den Trennwänden: 200 mm Hubhöhe: 1950 mm Sieb: 1 mm Gesamtabmessungen: 3400 mm x 2950 mm x 1950 mm. - Förderband, Lade-/Kontrollband CFT S.p.A. Prüfband mit Arbeitsbühne NASTRO-Typ von CERNITA Modell L945-313 Seriennummer 24622 Produktionsjahr 2013 Kunststoffband Bandbreite 600 mm Gesamtabmessungen 4200 mm x 2800 mm x 1680 mm. - Edelstahltank mit Volumensensor - Hebe-/Lade-/Verladeband mit Fächern CFT S.p.A. Kunststoffband mit Fächern Bandbreite: 600 mm Trennwandhöhe: 120 mm Abstand zwischen den Trennwänden: 700 mm Hubhöhe: 3100 mm Gesamtabmessungen: 5000 mm x 1900 mm x 3900 mm. - CFT S.p.A. Brecher mit progressiver Förderpumpe Typ: TRITAGHIACCIO Modell: CR2 Seriennummer: 24602 Baujahr: 2013 Innenmaße des Trichters: 950 mm x 1000 mm x 900 mm Gesamtabmessungen: 5800 mm x 2100 mm x 3500 mm - Trichter/Bunker/Tank mit Volumensensor Abmessungen: 1750 mm x 1600 mm x 1250 mm

Zustand: neu, Sand- und Kiesfabrik: Unverzichtbare Lösung für moderne Bauanforderungen In der Bau- und Infrastrukturbranche sind hochwertiger Sand und Kies wichtige Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und anderen Grundelementen. Eine Sand- und Kiesfabrik ist der Grundstein für die effiziente und maßstabsgetreue Produktion dieser Materialien. Dank fortschrittlicher Technologie, Vielseitigkeit und Skalierbarkeit eignen sich diese Fabriken für eine Vielzahl von Projekten, gewährleisten gleichbleibende Qualität und erfüllen die wachsende Nachfrage nach Baumaterialien. In diesem Artikel werden die allgemeine Einführung, Funktionen und Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken, einschließlich stationärer und mobiler Systeme, untersucht. Allgemeine Einführung in Sand- und Kiesfabriken Eine Sand- und Kiesfabrik ist eine spezialisierte Anlage zur Verarbeitung von Rohstoffen wie Sand, Kies und Zuschlagstoffen zu Produkten in Bauqualität. Diese Fabriken kombinieren verschiedene Geräte, darunter Brecher, Siebe, Förderbänder, Waschmaschinen und Lagereinheiten, um Rohstoffe in gebrauchsfertige Zuschlagstoffe umzuwandeln. Es gibt zwei Haupttypen von Sand- und Kiesfabriken: Stationäre Fabriken: Festinstallierte Anlagen für die Produktion mit hoher Kapazität. Ideal für Großbetriebe und langfristige Projekte. Mobile Sand- und Kiesfabriken: Tragbare Systeme, die zu verschiedenen Projektstandorten transportiert werden können. Perfekt für temporäre Einsätze und Projekte an abgelegenen Standorten. Beide Typen sind mit modernen Maschinen und Automatisierungssystemen ausgestattet, um hohe Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit zu gewährleisten. Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken Sand- und Kiesfabriken sind aufgrund ihrer Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe herzustellen, in vielen Branchen unverzichtbar. Wichtige Anwendungen sind: 1. Bauwesen und Infrastruktur Produziert Sand und Kies für Beton, Asphalt und Grundmaterialien. Unterstützt groß angelegte Infrastrukturprojekte wie Autobahnen, Brücken, Flughäfen und Eisenbahnen. 2. Wohn- und Gewerbebau Liefert Zuschlagstoffe für Gebäudefundamente, Zufahrten, Landschaftsgestaltung und Entwässerungssysteme. Spielt eine wichtige Rolle im Wohnungs- und Gewerbebau. 3. Straßenbau Bietet hochwertige Schottersteine und Sand für Straßenbetten, Gehwege und Autobahnen. Sorgt für Haltbarkeit und Langlebigkeit von Straßenoberflächen. 4. Bergbau und Steinbrüche Verarbeitet abgebaute Materialien effizient zu nutzbaren Zuschlagstoffen. Steigert die Produktivität im Steinbruchbetrieb durch optimierte Materialhandhabungssysteme. 5. Umweltsanierung Liefert Zuschlagstoffe für Erosionsschutz, Landgewinnung und Küstenschutzprojekte. Erleichtert nachhaltige Umweltsanierungsbemühungen. 6. Recycling von Bauschutt Rsdpfx Alovlwqlsaocf Mobile Sand- und Kiesfabriken sind ideal für das Recycling von Beton und Asphalt. Verwandelt Abfallmaterialien in nutzbare Zuschlagstoffe, reduziert die Deponiebelastung und fördert die Nachhaltigkeit. Stationäre vs. mobile Sand- und Kiesfabriken Stationäre Fabriken Am besten geeignet für: Langfristige, groß angelegte Projekte und Industriebetriebe. Vorteile: Produktion mit hoher Kapazität. Robuste und langlebige Strukturen. Fortschrittliche Automatisierung für minimale manuelle Eingriffe.

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2003, Komplette Anlage Primäre Mundstücke 2320x1700 mm. Mobile Produktionskapazität 800 tm Stunde 0-40 mm Kalkhaltig Sekundär zwei Laron Lau 8 Hammermühlen, Mündung 1620 x 700 mm. Rcjdpfelwya Nox Alaef

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2009, Staubabsaugung,Filterung,Schweißrauchabsaugung,selbstreinigender Patronenfilter,pneumatisch,Vakuum TEKA AIRTECH P24 Haupt Die Haupteinsatzgebiete der Systeme sind Industrieanlagen/Schweißereien, wo eine Absaugung nicht möglich ist oder wo Punktabsaugung Punktabsaugung oder wo Punktabsaugung nicht ausreicht, um die Reinheit der Luft in der Luftreinheit in der Werkhalle zu gewährleisten. Seitlich montierte Kanäle mit Punktabsaugung Die seitlich angebrachten Kanäle mit einer Schmutzsammelstelle saugen die verunreinigte Luft an Luft an und führen sie zum Filterteil. Hier werden die Verunreinigungen in Form von feinen Partikeln auf die Oberfläche des Oberfläche des Patronenfilters. Ein Druckluftimpuls reinigt die Patronenfilter, automatisch in den gewünschten Intervallen. Nach dem Aufprall der Druckluft lösen sich die Partikel die sich an der Oberfläche der Filter angesammelt haben, ab brechen ab und fallen in den Staubbehälter. Die gereinigte Luft wird über individuell einstellbare Weitwurfdüsen in den Arbeitsraum zurückgeführt. Weitwurfdüsen zurückgeführt. Dabei wird die Der gereinigte Luftauswurf leitet die verschmutzte Hallenluft in Richtung der zu den Absaugkanälen. Die Abreinigung des Filters erfolgt durch mikroprozessorgesteuerte Druckluftimpulse während des Betriebes, was zu einem hohen Wirkungsgrad des Gerätes führt. Geringer Druckluftbedarf dank "Power-Spray "Power-Spray"-System Die AIRTECH-Geräteserie ist IFA-zertifiziert nach EN ISO 15012- 1 bzw. DIN EN ISO 21904-1/-2 zertifiziert und zugelassen für die Schweißrauchklasse W3 als ortsfeste lokale Absaugvorrichtung von Schweißrauchen. Parameter: Kapazität - 24 000 m3/h Motorleistung - 15 Kw Ventilator in schalldämpfendem Gehäuse Steuerschrank mit elektrischer Dokumentation Produktionsjahr - 2009 Abmessungen: Höhe - 6,80 m Rcjdpfxol Dw U De Alasf Breite der Basis - 1,95 m x 1,90 m Gesamtbreite - 3,60 m x 2,00 m Wir haben mehrere Stücke im Angebot. Der in der Anzeige angegebene Preis ist für 1 Stück.

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2007, - Primärer Prallbrecher, Marke Laron, Modell IM 16 - Komplette Anlage, mobil oder stationär - Neue Rotorlager - Neue Prallleisten für den Rotor - Frontprallplatte neuwertig - Produktionskapazität: 800 t/h - Einlauföffnung: 2320 x 1700 mm. Motor: 600 PS - Neue Lager und Lagerböcke Rcodsimwg Hjpfx Alajf - Neue Prallleisten für den Rotor - Plattenbandaufgeber, Breite 2000 mm, Länge 10.000 mm. Getriebe und Motor: 40 PS. Zustand des Aufgebers: neuwertig - Scheiben-Vorabscheider, Breite 2000 mm, Durchmesser 1000 mm, Getriebe und Elektromotor - Bunker mit 40 m3 Kapazität, verschraubt und für den Transport in Teilen zerlegbar - Die gesamte Anlage ist auf einem Fahrgestell mit Sattelkupplung montiert und über Dolly-Achsen transportierbar Sekundäre Hammermühlen, Siebanlagen und Förderbänder erhältlich zur Komplettierung einer Gesamtanlage.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 2,2 kW (2,99 PS), Gesamtgewicht: 180 kg, Leergewicht: 150 kg, Schaufelvolumen: 1 m³, Baujahr: 2026, LK100 Labor-Backenbrecher – Steinbrecher, Pilotmaßstab-Brecher Rcodpfx Ajytnl Tslajf

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Gongli Typ C116 Backenbrecher Modell: C116 Drehzahl: 270 U/min Motor: 132 kW (175 PS) Einlaufbreite: 1150 mm (45'') Einlauftiefe: 800 mm (32'') Min. Spaltweite (C.S.S): 70 mm (2 3/4'') Max. Spaltweite (C.S.S): 200 mm (8'') Komplett mit Motor, elektrischer Steuerung und hydraulischer Einstellung Rodpfx Asyhy I Holaecf Ersatzteile sind kompatibel mit dem finnischen C116 Backenbrecher.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 200 kW (271,92 PS), Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: ABS, CONSTMACH Backenbrecher sind darauf ausgelegt, höchste Langlebigkeit und überlegene Brechleistung zu bieten und eignen sich somit ideal für den primären Einsatz in Steinbrüchen und Bergwerken. Sie sind in der Lage, eine breite Palette von Materialien zu verarbeiten – von weichstem Kalkstein bis hin zu den härtesten Granit- und Basaltsorten. Ihre robuste Konstruktion, das hohe Schwungradmoment und die spezielle Backengeometrie sorgen für einen hocheffizienten Brechprozess mit einheitlicher Korngröße. Der fortschrittliche hydraulische Verstellmechanismus ermöglicht eine einfache Anpassung der gewünschten Endkörnung und minimiert den Bedienaufwand. CONSTMACH Backenbrecher gewährleisten eine lange Lebensdauer dank ihrer aus verchromtem Nickelstahl geschmiedeten Pitman-Baugruppe, Hochleistungswälzlagern und automatischen Schmiersystemen. Der geschweißte Hauptrahmen, der einer thermischen Spannungsentlastung unterzogen wurde, sorgt für maximale Haltbarkeit auch bei hoher Schwingungsbelastung. Das wartungsfreundliche Design ermöglicht einen sicheren und unterbrechungsfreien Betrieb während der gesamten Produktionszeit. Die Anlagen können sowohl in stationäre als auch mobile Brechanlagen integriert werden und bieten damit höchste Flexibilität bei Ihren Projekten. CJC-140 Technische Daten: Backengröße: 1.400 x 1.100 mm Motorleistung: 200 kW Wellendrehzahl: 220 U/min Gewicht: 52.000 kg Min./Max. Einstellung: 120 - 280 mm Produktionskapazität: 420 - 850 t/h Warum CONSTMACH Backenbrecher wählen? CONSTMACH steht als Synonym für Qualität und Zuverlässigkeit im Bereich Brech- und Siebtechnik. Jeder Backenbrecher wird nach internationalen Standards gefertigt und garantiert maximale Leistung, niedrige Betriebskosten sowie eine lange Lebensdauer. Mit maßgeschneiderten Designoptionen, die individuell an Kundenanforderungen angepasst werden können, sowie einem flächendeckenden Servicenetz unterstützt CONSTMACH Ihre unterbrechungsfreie Produktion. In Bezug auf zuverlässige Leistung, Ingenieursqualität und technischen After-Sales-Support ist CONSTMACH Ihre erste Wahl für Brechanlagen. Was machen wir bei Constmach? Rcsdpsxpyhkofx Alajf Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein breit gefächertes Produktsortiment. Unser Portfolio umfasst Maschinen zur Herstellung von Betonblöcken, stationäre und mobile Betonwerke, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung sowie kundenspezifischer Lösungen ist Constmach eine verlässliche Marke im nationalen und internationalen Markt. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und des dauerhaft hohen Leistungsniveaus sind unsere Produkte die erste Wahl für Branchenexperten.