Cascade Papierrollenklammer gebraucht kaufen (180)

Zustand: gebraucht, Komplette Pelletproduktionslinie mit einer maximalen Kapazität von bis zu 5 Tonnen pro Stunde (begrenzt durch die Trocknerkapazität). Pelletpressen (3 Stück): - CPM 7122 - CPM 7922-2 - CPM 7930-4 (nur ca. 200 Betriebsstunden) Hammermühlen (3 Stück): - Maier Hammermühle für nasses Material - Maier Hammermühle für trockenes Material - Kamas Hammermühle (zur Brennstoffproduktion) Kühlung: - CPM Pelletkühler Zusätzliche Informationen: - Elektrik und Steuerung vollständig in Container-Einheiten integriert - Die Produktionslinie ist seit ca. 2 Jahren in Betrieb Förderband, Aufnahmebunker 4 kW Trockner: Verteiler-Aufnahmebunker 2,2 kW Förderband, Aufnahmebunker 2,2 kW Schneckenförderer für Trommeltrockner 2,2 kW Trommeltrockner 7,5 kW Hauptzyklon 90 kW Schleusenkopfzyklon 7,5 kW Ventilator Zyklon 18,5 kW 1. Schleuse Zyklon 1 2,2 kW Schleuse Zyklon 2 0,55 kW Schleuse Zyklon 3 0,55 kW Schneckenförderer für Zyklone 1-3 3 kW Hammermühle – Maier 160 kW Hammermühle für Staubbrenner – Kamas 110 kW Hammermühle für Hackschnitzel – Maier 132 kW Schneckenförderer für Elevator 4 kW Elevator für Puffertasche 7,5 kW Puffertasche hoch/tief 8/4,5 kW Kratzerförderer zu den Pressen 2,2 kW Schneckenförderer für Staubmühle 2,2 kW Presse 1 CPM: Modell: 7122 Hauptantrieb 160 kW Kaskadenmischer 7,5 kW Dosierschnecke 2,2 kW Ölschmierung 1,5 kW Fettschmierung 0,18 kW Presse 2 CPM: Modell: 7922-2 Cedpfx Aleyvz Afogsrf Hauptantrieb 250 kW / 200 kW Kaskadenmischer 7,5 kW Dosierschnecke, frequenzgeregelt 2,2 kW Ölschmierung 1,5 kW Dosierschnecke 4 kW Presse 3 CPM: Modell: 7930-4 Nur 200 Betriebsstunden Hauptantrieb 250 kW Kaskadenmischer 7,5 kW Dosierschnecke 2,2 kW Ölschmierung 1,5 kW Ölkühler 2,2 kW Fettschmierung 0,18 kW Förderer für warme Pellets 2,2 kW Bandförderer zum Kühler 2,2 kW Pelletkühler, Auslauf 1,5 kW Ventilator für Pelletkühler 11 kW Absaugventilator 5,5 kW Elevator 2,2 kW Bandförderer 1,5 kW Bandförderer 4 kW Verbrennungsluftgebläse 45 kW Förderventilator 22 kW Förderventilator 11 kW Silofilter 0,04 kW Filterventilator 4 kW Schnecke für Staubsilo 2,2 kW Antriebsmotor für Staubsilo 1,1 kW Ölpumpe 1,5 kW Dosierschnecke 0,75 kW Schleusendosierer 0,37 kW

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2004, Krauss-Maffei KM 650-3500 C 1 650 to Krauss-Maffei Spritzgiessmaschine, Bj. 2004 mit nur ca. 45.000 Std. in automatik Betrieb. Die Maschine wird überholt ausgeliefert. UBERHOLTE MACHINE Ausstattung: 6 pneum. Cascaden, 24 Heisskanalzonen, 1 Kernzug auf der festen und 1 Kernzug auf der bewegl. Platte. Elektrischer Schneckenantrieb. Technische Details SCHLIESSKRAFT 6.500 kN AUFSPANNPLATTE 1.540 x 1.440 mm LICHTE WEITE 1.110 x 960 mm WERKZEUGÖFFNUNGSWEG 1.150 mm Csdehy Nnbjpfx Algjrf ÖFFNUNGSWEITE 1.750 mm SCHNECKENDURCHMESSER 90 mm WERKZEUGEINBAUHÖHE MIN 600 mm BAUJAHR 2004 HUBVOLUMEN 1.953 cm3 SHUßGEWICHT 1.777 grms SPRITZDRUCK 1.742 bar

Zustand: neu, Baujahr: 2025, VG1E-VN MANUELLES SCHNELLFARWECHSEL-PULVERBESCHICHTUNGSSYSTEM Das Pulverbeschichtungssystem ist speziell für Anwendungen mit häufigem Farbwechsel im Tagesverlauf konzipiert. Die Anlage befindet sich auf einem Fahrgestell, das einen einfachen und flexiblen Betrieb ermöglicht. Das Pulverbeschichtungsmaterial wird direkt aus der Pulverbox angesaugt, wodurch besonders schnelle Farbwechsel gewährleistet werden. Die Pulverbox wird auf einem Rütteltisch platziert; das Saugrohr fluidisiert das Pulver in der Box, sorgt für eine optimale Durchmischung, und das Pulver wird durch einen am Saugrohr montierten Injektor gleichmäßig zur Pistole gefördert. TECHNISCHE DATEN Eingangsspannung: 220V, 50Hz Luftbedarf: 350 l/min Crjdsvv N Tyjpfx Algof Eingangsdruck: 6 bar Vibrationsmotor: 220V, 25W Bruttogewicht: 55 kg VG4 STEUERUNG UND MANUELLE PULVERBESCHICHTUNGSPISTOLE Die VM Handpulverbeschichtungspistole ist komplett zerlegbar. Das ergonomisch gestaltete Griffdesign garantiert ermüdungsfreies Arbeiten während der Beschichtung. Die Hochspannungskaskade zeichnet sich durch eine lange Lebensdauer, staubgeschützte Ausführung und erhöhte Sicherheit aus. Kopf- und Düsenanordnung sorgen für optimale Pulveraufladung und gleichmäßige Schichtbildung auf der Oberfläche. Das elektronische Touchpanel auf der Geräterückseite ermöglicht eine komfortable und präzise Bedienung. Die Steuereinheit arbeitet digital und erlaubt eine exakte Einstellung sämtlicher Parameter über das Touchpanel. TECHNISCHE DATEN Pistolentyp: Corona-System Polarisation: Negativ Kaskaden-Eingangsspannung: 0–10,5 V DC Ausgangsspannung: 100 kV Ausgangsstrom: 0–150 µA Pulverausstoß (3,5 bar): 500 g/min Schutzklasse: IP 54 Kabellänge (Hochspannung): 5 m Pulverschlauchlänge: 5 m Pistolengewicht (brutto): 450 g Arbeitstemperatur: –20 bis +50 °C Düse: Flachstrahl oder Ø16–20–24 mm Deflektor

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2020, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Arbeitsbreite: 3.700 mm, Schweißleistung (max.): 2.200 kVA, Drahtdurchmesser (max.): 25 mm, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, 1. EVG QC76/144-ZL/PV Gitter­schweiß­anlage Beschreibung EVG Hochleistungs-Gitter­schweiß­anlage – Typ QC76/144-ZL/PV · Maximale Blechbreite: 3.700 mm (Schweißbreite: 3.600 mm) · Blechlängenbereich: 1.500 mm – 12.000 mm · Drahtdurchmesser: Längsdrähte (6 – 25 mm) / Querdraht (6 – 16 mm) · Maximale Arbeitsgeschwindigkeit: 90 Querdraht-Einzüge / Min. · Längsdrahtabstand: 75 mm – 1.000 mm (stufenlos programmierbar) · Querdrahtabstand: 50 mm – 2.000 mm (stufenlos programmierbar) · Anzahl Längsdrähte: Max. 33 Drähte · Eingangsmaterial: Vorgeschnittene und gerichte Längs- und Querdrahtstäbe (kalt- oder warmgewalzt) · Anschlusswert: 2.200 kVA (Antriebsleistung: 120 kW) Hauptmerkmale · Vielseitigkeit: Ausgelegt für die wirtschaftliche Fertigung von Sondertafeln und technischen Bewehrungen, auch bei kleinsten Losgrößen. · Präzision: Stufenlos programmierbare Abstände für Längs- und Querdraht ermöglichen hochindividuelle Gitterausführungen. · Schwerlastbetrieb: Verschweißen großer Drahtdurchmesser (bis 25 mm), ideal für konstruktive und industrielle Anwendungen. · Automatisierung: Fortschrittliches Kaskaden-Schweißsystem (automatisch) für effiziente Multidurchmesser-Verarbeitung. 2. EVG DRE16 Richt- und Schneidemaschine Crsdpfx Aloy Aig Segof Beschreibung EVG DRE16 Hochgeschwindigkeits-Richt- und Schneidemaschine · Drahtdurchmesser: 8 mm – 16 mm · Maximale Vorschubgeschwindigkeit: 160 m/min. · Maximale Festigkeit ($Rp0.2): 600 N/mm² · Antriebsleistung: 85 kW · Stromversorgung: 380 V, 60 Hz, 3ph · Farbe: RAL 7001 (Grau) / RAL 3011 (Rot) · Normen: EN 60204-1, IEC 60364-4-41 TN-C Hauptmerkmale · Hohe Produktivität: Überragende Richtgeschwindigkeit bis zu 160 m/min – garantiert maximale Leistung für nachfolgende Schweißlinien. · Materialkompatibilität: Speziell für hochfeste Drähte bis 600 N/mm² ausgelegt. · Zuverlässigkeit: Präzisionsmechanik von EVG für gleichbleibende Richtqualität und Langlebigkeit. * Maschine kann in der Produktionshalle besichtigt werden.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Ein Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus Materialien eingesetzt wird. Seinen Namen verdankt er den drei hintereinander angeordneten, rotierenden Trommeln, durch die das Material hindurchgeführt wird. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. Diese Trocknerbauart wird häufig für die Verarbeitung von Schüttgütern wie Mineralien, landwirtschaftlichen Erzeugnissen und Biomasse eingesetzt. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Durchlauf-Ausführung: - Das zu trocknende Material durchläuft nacheinander drei rotierende Trommeln oder Zylinder. Jede Trommel erfüllt einen bestimmten Zweck im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Zunächst gelangt das Material in die innere Trommel. Nach einer ersten Trocknungsphase wird es in die mittlere Trommel und anschließend in die äußere Trommel geführt, wobei mit jedem Durchlauf eine weitere Trocknung erfolgt. 3. Wärmequelle: - Die Wärmeerzeugung erfolgt in der Regel über ein Brennersystem oder einen Ofen, das sich an einem Ende des Trockners befindet. Die erzeugten Heißgase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen ihre Wärme auf das Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist so ausgelegt, dass eine optimale Luftführung durch die Trommeln gewährleistet ist, was einen effizienten Trocknungsvorgang ermöglicht. Im Dreifach-Durchlauf-Design bewegen sich das Material und die Heißgase gegenläufig durch die drei Trommeln, was die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung verbessert. 5. Mitnehmerbleche / Schaufeln: - Im Inneren der Trommeln befinden sich Mitnehmer oder Lifters, die das Material anheben und beim Rotieren umwälzen. Diese Bewegung sorgt für einen guten Wärmeübergang und eine gleichmäßige Trocknung des Materials. 6. Verweilzeit: Crsdpfx Alsq Nfuzsgsf - Die Dreifach-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im System. Durch diese längere Hitzeexposition wird die Trocknungseffizienz deutlich erhöht, sodass sich der Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockner besonders für Materialien mit hohem Feuchtegehalt eignet. 7. Kühlzone: - Nach dem dreifachen Durchlauf und dem Austritt aus dem Trockner kann ein Kühlbereich integriert werden, um das getrocknete Material vor der Austragung abzukühlen. 8. Einsatzbereiche: - Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockner finden in verschiedenen Branchen Anwendung, u. a. in der Landwirtschaft (Getreidetrocknung), in der Aufbereitung von Mineralien (Erze, Konzentrate) oder der Biomasse (Holzspäne, organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Trocknungseffizienz dank längerer Verweilzeiten und optimaler Wärmeübertragung aus. Sie haben jedoch einen oftmals höheren Energieverbrauch im Vergleich zu Einfach- oder Zweifach-Durchlauf-Trocknern. Bei der Auswahl eines Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockners sollten Sie Faktoren wie Materialart, erforderlichen Feuchtegehalt und spezifische Prozessanforderungen berücksichtigen. Eine sachgemäße Auslegung und Bedienung sind entscheidend, um optimale Trocknungsergebnisse zu erzielen. Technische Daten: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Unser Team berät Sie gerne – bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.