Cheese Whey Processing Plant 15,000 Litr Molkenanlage gebraucht kaufen (23.696)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 300 kW (407,89 PS), Gesamtgewicht: 65.000 kg, Reifengröße: 6*2, Reifenzustand: 100 %, Antriebszustand: 100 %, Kettenzustand: 100 %, Achsen-Konfiguration: 3 Achsen, Emissionsklasse: Euro3, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: V9638J96, Ausstattung: Allradantrieb, Bordcomputer, Hydraulik, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrielle Ausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet vollständige Lösungen zur Gesteinsaufbereitung und -siebung für Steinbrüche, Bergbau-, Bau- und Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialverarbeitung sowie gleichbleibende Produktqualität. Allgemeine Beschreibung Die MINGYUAN Sand- und Kiesproduktionslinie kombiniert moderne Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik zur Verarbeitung von Rohstoffen wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskiesel und Quarz in verschiedene Körnungen für Baustoffaggregate. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschmaschinen, Förderbänder und Entstaubungsanlagen und bildet damit ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Sie wird häufig im Straßenbau, in Betonmischanlagen, bei Baustoffen und Wasserkraftprojekten eingesetzt. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekorngröße: ≤800 mm, abhängig vom Brechertyp Ausgabekorngröße: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschmaschine, Förderband und Steuersystem Gkjdpfx Adeq Nia Ierja Energieversorgung: Elektromotor oder dieselbetriebene Varianten verfügbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarem Austragsverhältnis MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Sand- und Kiesaufbereitungslösungen mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in den Bereichen Bergbau, Bauwesen und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen meist gebrochen und gesiebt werden, um sie zu verkleinern und in verschiedene Qualitäten zu trennen. - Brecher zerkleinern grobe Steine zu kleineren Korngrößen; Siebe sortieren die Partikel nach Größenklassen. 3. Waschen: - Das Waschen dient zur Entfernung von Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub, was insbesondere bei Sand und Kies für den Bau wichtig ist. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen werden die Materialien klassiert und sortiert, um sie in unterschiedliche Korngrößen und Qualitäten zu unterteilen. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Die aufbereiteten Materialien werden in Halden gelagert. Eine geeignete Lagerung ermöglicht die Verwaltung unterschiedlicher Materialqualitäten. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den Prozessstufen. Für den Weitertransport der Endprodukte werden Lkw oder Förderbänder eingesetzt. Stichwörter: Sandaufbereitungsanlage, Kiesproduktionsanlage, Gesteinsbrecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffe, Kunstsand, Split, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschwerk, Siebanlage, Förderbandsystem, MINGYUAN Sandwerk, Anlagen zur Gesteinsaufbereitung, Steinbrecherlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Aufbereitungsanlagen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 400 kW (543,85 PS), Erzaufbereitungsanlage für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silica In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erzwerts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Erzaufbereitungsanlage bietet eine Komplettlösung, die den Gehalt und die Qualität von Roherz erhöht und es in ein marktfähiges Produkt verwandelt, das zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf bereit ist. Unsere Erzaufbereitungsanlage wurde für eine breite Palette von Mineralien entwickelt – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silica – und bietet außergewöhnliche Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbaubetriebe auf der ganzen Welt stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die oft von geringer Qualität sind und eine umfassende Veredelung erfordern, um wirtschaftlich rentabel zu sein. Die Aufbereitung – der Prozess der Erhöhung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine entscheidende Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Verbesserung der Rückgewinnung und letztendlich der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Erzverarbeitungsanlage oder Minenaufbereitungsanlage genannt, vereint fortschrittliche Technologie und robuste Technik, um einen effizienten Zerkleinerungs-, Mahl-, Klassifizierungs- und Trennungsprozess zu liefern. Unsere Anlage ist für die Verarbeitung einer Vielzahl von Erzen ausgelegt und die ideale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Gewinnungs- und Verarbeitungsabläufe optimieren möchten. Egal, ob Sie Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silica verarbeiten, unsere Anlage bietet die Vielseitigkeit und Leistung, die erforderlich ist, um die heutigen strengen Industriestandards zu erfüllen. ## Was ist eine Erzaufbereitungsanlage? Eine Erzaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der Roherz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst normalerweise mehrere Verarbeitungsstufen: 1. Zerkleinern: Das Roherz wird verkleinert, um eine effizientere Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 2. Mahlen: Weitere Größenreduzierung, um die wertvollen Mineralien vom Abfallmaterial zu befreien. Gkodpfx Adjq Nw Uqjrja 3. Klassifizieren: Trennung des Erzes in verschiedene Größenfraktionen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennung: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnettrennung, Flotation oder Schwerkrafttrennung zur Konzentration der wertvollen Mineralien. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser zur Vorbereitung des Konzentrats für die weitere Verarbeitung oder den Versand. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern minimiert auch den Abfall und verbessert so die Gesamtkosteneffizienz und Umweltverträglichkeit.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. Gedpfsq Nxp Sex Adreka 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Backenbrecher für die Zerkleinerung von Steinen und Erzen in Steinbrüchen und im Bergbau Modell: PE600X900 Maximale Eingangsgröße: 500mm Leistung: 80-135 t/h Motor: 75KW Gewicht: 15T Neben diesen Modellen haben wir auch die anderen Modelle wie PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc, und wir haben auch Prallbrecher, Kegelbrecher, Hammerbrecher, vsi Brecher, noch wichtiger ist, können wir auch komplette Steinbrecher-Siebanlage mit einer Kapazität von 30-1000 t / h, willkommen, uns für weitere Details zu kontaktieren, wenn Sie ein anderes Modell oder die andere Art von Brecher Maschine wollen. Gkjdpfx Ajq H Shcodrea Sie können uns eine Nachricht hinterlassen, wenn Sie ein anderes Modell oder eine andere Art von Brecher benötigen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Eigenschaften des Gesteins und den gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Arten von Steinbrechern eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Primärzerkleinerung eingesetzt und können harte und abrasive Materialien verarbeiten. Sie sind sowohl für Dolomit- als auch für Phonolithgestein geeignet. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erreichen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. Gkedeq Nyuvspfx Adrea 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Gesteine und können gut geformte und feinkörnige Aggregate erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien eingesetzt und eignen sich für Gesteine wie Phonolith. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von mürbem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Siebanlagen: - Nach der ersten Zerkleinerungsstufe können Siebanlagen wie z. B. Vibrationssiebe verwendet werden, um verschiedene Größen des zerkleinerten Materials zu trennen. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. 10. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Brecher, bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Bei der Auswahl eines Brechers für Dolomit- und Phonolithgestein müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.

Zustand: neu, Sand- und Kiesfabrik: Unverzichtbare Lösung für moderne Bauanforderungen In der Bau- und Infrastrukturbranche sind hochwertiger Sand und Kies wichtige Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und anderen Grundelementen. Eine Sand- und Kiesfabrik ist der Grundstein für die effiziente und maßstabsgetreue Produktion dieser Materialien. Dank fortschrittlicher Technologie, Vielseitigkeit und Skalierbarkeit eignen sich diese Fabriken für eine Vielzahl von Projekten, gewährleisten gleichbleibende Qualität und erfüllen die wachsende Nachfrage nach Baumaterialien. In diesem Artikel werden die allgemeine Einführung, Funktionen und Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken, einschließlich stationärer und mobiler Systeme, untersucht. Allgemeine Einführung in Sand- und Kiesfabriken Eine Sand- und Kiesfabrik ist eine spezialisierte Anlage zur Verarbeitung von Rohstoffen wie Sand, Kies und Zuschlagstoffen zu Produkten in Bauqualität. Diese Fabriken kombinieren verschiedene Geräte, darunter Brecher, Siebe, Förderbänder, Waschmaschinen und Lagereinheiten, um Rohstoffe in gebrauchsfertige Zuschlagstoffe umzuwandeln. Es gibt zwei Haupttypen von Sand- und Kiesfabriken: Stationäre Fabriken: Festinstallierte Anlagen für die Produktion mit hoher Kapazität. Ideal für Großbetriebe und langfristige Projekte. Mobile Sand- und Kiesfabriken: Tragbare Systeme, die zu verschiedenen Projektstandorten transportiert werden können. Perfekt für temporäre Einsätze und Projekte an abgelegenen Standorten. Beide Typen sind mit modernen Maschinen und Automatisierungssystemen ausgestattet, um hohe Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit zu gewährleisten. Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken Sand- und Kiesfabriken sind aufgrund ihrer Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe herzustellen, in vielen Branchen unverzichtbar. Wichtige Anwendungen sind: Gkedpfx Ajvlwqlsdrsa 1. Bauwesen und Infrastruktur Produziert Sand und Kies für Beton, Asphalt und Grundmaterialien. Unterstützt groß angelegte Infrastrukturprojekte wie Autobahnen, Brücken, Flughäfen und Eisenbahnen. 2. Wohn- und Gewerbebau Liefert Zuschlagstoffe für Gebäudefundamente, Zufahrten, Landschaftsgestaltung und Entwässerungssysteme. Spielt eine wichtige Rolle im Wohnungs- und Gewerbebau. 3. Straßenbau Bietet hochwertige Schottersteine und Sand für Straßenbetten, Gehwege und Autobahnen. Sorgt für Haltbarkeit und Langlebigkeit von Straßenoberflächen. 4. Bergbau und Steinbrüche Verarbeitet abgebaute Materialien effizient zu nutzbaren Zuschlagstoffen. Steigert die Produktivität im Steinbruchbetrieb durch optimierte Materialhandhabungssysteme. 5. Umweltsanierung Liefert Zuschlagstoffe für Erosionsschutz, Landgewinnung und Küstenschutzprojekte. Erleichtert nachhaltige Umweltsanierungsbemühungen. 6. Recycling von Bauschutt Mobile Sand- und Kiesfabriken sind ideal für das Recycling von Beton und Asphalt. Verwandelt Abfallmaterialien in nutzbare Zuschlagstoffe, reduziert die Deponiebelastung und fördert die Nachhaltigkeit. Stationäre vs. mobile Sand- und Kiesfabriken Stationäre Fabriken Am besten geeignet für: Langfristige, groß angelegte Projekte und Industriebetriebe. Vorteile: Produktion mit hoher Kapazität. Robuste und langlebige Strukturen. Fortschrittliche Automatisierung für minimale manuelle Eingriffe.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. Gedpfxoq Ngb Do Adrjka 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: neu, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEINES Anlagentyp: MOBILE Betonanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenleistung: 100 m³/h Frischbeton Mischerleistung: 3000/2000 l (2 m³ Pressbeton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren). Spannung/Frequenz: 380 V/50 Hz (Standardwert). Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten Kundendienst. 24/7-SERVICE. FERNSTEUERUNG. Wir exportieren über 1000 Betonmischanlagen in über 90 Länder weltweit. * HOCHEFFIZIENTE UND DUPLIZIERT PRODUKTION * EINFACHER TRANSPORT * MINIMALE INVESTITION FÜR FELDARBEITEN * SCHNELLE INSTALLATION DETAILS: Gjdpfx Adewhybdjrska Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Betonkapazität: 100 m³/h Luftkompressorleistung: 950 l/min Zuschlagstoffbehälter: 4 Behälter à 4 × 11,25 = 45 m³ Mischertyp: Doppelwelle (2 m³). 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischerband: 1000 mm x 13000 mm Brückenwaagen: Zuschlagstoff/Zement/Wasser/Zusatzstoffe

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2004, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 111302, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Temperatur: -75 °C, Gesamtlänge: 1.300 mm, Gesamtbreite: 1.300 mm, Gesamthöhe: 2.000 mm, Nutzvolumen des Behälters: 100 l, Die Anlage wurde vom Hersteller fachgerecht zurückgebaut und außer Betrieb genommen. Die Platten wurden zusammengefahren. TECHNISCHE DETAILS Godpfxozrfa Dj Adroka Eiskondensatorvolumen: 100 l Eiskondensatorkapazität: 12 kg Eiskondensatorleistung: 8 g/24 h  Eiskondensatortemperatur: −75 °C  MASCHINEN-DETAILS Stellflächenabmessungen: 350 × 450 mm Stellfläche: 0,48 m² Stellflächenabstand: 111 mm Kältemittel: Isceon 89 Wärmeträger: Syltherm HF Elektrische Ausstattung: 400 Volt, 3 Ph, 50 Hz   Abmessungen & Gewicht Raumbedarf Gefriertrocknungsanlage: 1.300 × 1.300 × 2.000 mm Raumbedarf Zusatzkomponente: 1.800 × 600 × 2.000 mm Gewicht: ca. 1.500 kg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2011, max. Werkstücklänge 4100 mm Frässpindel 8 Stück Hauptmotor 16 kW Steuerung SIEMENS Working Process Holzfensterfertigungslinie ----- Verkauf im Kundenauftrag ab Standort. Aelage noch im EInsatz zu besichtigen! Anlage bestehend aus: Pos. 1: Zuführband nach Hobelmaschine (Hobelmaschine NICHT enthalten) Gkodpfx Adszughueroa Pos. 2: Working Process Sapiens Bj. 2011 (stinrseitge Fräsungen und Bohrungen) - Spindel 1: 10 kW, HSK-E63, A- / C-Achse - Spindel 2: 10 kW, HSK-E63, A- / C-Achse - Spindel 3: 16 kW, HSK-E63, C-Achse - Spindel 4: 16 kW, HSK-E63, C-Achse Pos. 3: Transportsystem zu LOGOS SCH Pos. 4: Working Process LOGS SCH Bj. 2008 (stirnseitge und längsseitige Fräsungen und Bohrungen) - Spindel 1: 16 kW, HSK-E63 - Spindel 2: 16 kW, HSK-E63, C-Achse - Spindel 3: 10 kW, HSK-E63, C-Achse, A-Achse - Spindel 4: 3 kW, feste Bestückung, für 2 Werkzeuge (z.B. für Dichtungsfräsungen, Holz-Alu Clipsnut etc.) - Zentraler Pickup Werkzeugwechsler mit 95 Wechselplätzen Pos. 5: Auslaufförderer Ausgührliche Beschreibungen und Layout auf Anfrage! (technnische Angaben laut Hersteller - ohne Gewähr!)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2011, Länge 5000 mm Breite 100 mm Höhe 2800 mm Baujahr 2011 0 Range + Heine Foerdertechnik mit Reiter elektrostatischer Airless-Spritztechnik. vollautomatische industrielle Lackier- und Beschichtungslinie fuer Holzfenster, Fensterrahmen, Tueren und Holzelemente Maschine ist voll funktionsfähig und im Kundenauftrag zu verkaufen. Besichtigung möglich. ----- Technische Herstellerbeschreibung (Kurzfassung): Pos. 1 Fördertechnik: Power + Free Kreisfoerderer, frequenzgesteuerte Antriebe, Puffer, Stopstationen, Traversen, Stahlbau gemaess Layout. Pos. 2 Flutanlage: Gkjdpfoy Ty E Hex Adrsa flowcomat II-P fuer Grundierung / Vorbehandlung. Pos. 3 Spritztechnik: Reiter elektrostatische Airless-Spritzsysteme MAE 7-059 mit automatischen Sprueheinrichtungen. Pos. 4 Hubtechnik: Mechanische Hubgeraete MH2T, Hubbereich ca. 3.200 mm. Pos. 5 Materialversorgung: Hochdruck-Farbversorgung, isolierte Materialversorgung, Farbumschaltung, Ringleitung, Spuelmittelversorgung. Pos. 6 Steuerung: Siemens S7-300 fuer Foerdertechnik sowie Reiter Steuerung mit Werkstueckerkennung und Hochspannungsversorgung. Pos. 7 Dokumentation (zusätzlich erhältlich): Range + Heine Auftragsbestaetigung, Layoutplan, Reiter Auftragsbestaetigung und technische Beschreibungen vorhanden. ----- Technische Eckdaten: Werkstuecke: Holzfenster, Fensterrahmen, Tueren Werkstuecklaenge: bis ca. 5.000 mm Werkstueckhoehe: bis ca. 2.800 mm Kapazitaet: ca. 60 Fenstereinheiten pro Schicht Lacksysteme: wasserbasierte Systeme / VOC-arm Steuerung: Siemens S7-300 Elektrostatik: 100 kV / 1 mA ----- Preis der o.g. Maschine auf Anfrage! ----- Preis ab Standort. Demontage, Rückbau, Verpackung, Verladung sowie der gesamte Transport usw. erfolgen vollständig kundenseitig und sind nicht Bestandteil des Verkaufs bzw. keine Leistung des Verkäufers. Weitere Technische Daten und Informationen im PDF Anhang! ----- (technische Angaben laut Hersteller - ohne Gewähr!) Alle angegebenen Preise netto. zzgl. gesetzl. Mwst.

Baujahr: 2020, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Angeboten wird ein umfangreiches Maschinenpaket für Textilverarbeitung, automatischen Zuschnitt, Laserschneiden, industrielle Näharbeiten, Stanzen und Nieten. 1) CNC-Cuttertisch Atom FlashCut 222, Baujahr 2020, Maschinengewicht: ca. 650kg, die Maschine ist zum Ende des Jahres 2026 verfügbar. 2) CO₂-Laser-Schneid- und Graviermaschine Trotec Rayjet 50 mit zugehöriger Absauganlage, Arbeitsbereich: ca. 457mm/305mm, Laserleistung: 30W, max. Bearbeitungsgeschwindigkeit: ca. 1,5m/s, Aigner/Trotec Atmos Cube Absauganlage, Baujahr: 2020, Luftleistung: 320m³/h. 3) Einnadel-Doppelsteppstich-Flachbettmaschine mit Dreifachtransport und großem Vertikalgreifer Dürkopp Adler 867 ECO, Unterklasse 867-190020-M, max. Stichlänge: ca. 9mm, Durchgang: ca. 335mm, Durchgangshöhe: ca. 125mm. 4) Einnadel-Doppelsteppstich-Schnellnäher Juki DDL-9000B-SS, Baujahr 2019, max. Nähgeschwindigkeit: ca. 5000Stiche/min, max. Stichlänge: ca. 5mm, Nadelstangenhub: ca. 30,7mm. 5) Einnadel-Doppelsteppstich-Schnellnäher Dürkopp Adler 261-140342-02, max. Stichlänge: ca. 5mm, Steuerung: AHE59. 6) Säulennähmaschine Pfaff 591-900/81-BL. 7) 2x baugleiche Schwenkarm-Stanzmaschinen Moneus 1333. 8) 5-Faden-Überwendling Chee Siang Golden Wheel CSK-2516D-03/S35-3x5. 9) Manuell betätigte Niet- und Setzmaschine mit mechanischem Fußantrieb. 10) Schraubenkompressor Kaeser Aircenter SM 13, Baujahr: 2020, Motorleistung: 7,5kW, max. Betriebsdruck: 11bar, Motordrehzahl: 2955U/min, Steuerung: Kaeser SIGMA CONTROL 2. Dokumentation vorhanden. Besichtigung nach Absprache möglich. Gedpfszt Skxjx Adrska

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2021, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Fahrbare Beschickung ITEC Model 27000 Baujahr: 2021 Gkodpfx Adszt Thforsa Vollfunktionsfähig komplett Edelstahl Belastung 350 KG Kipppunkt: 1,80 m & 2,05 m ideal für Füllmaschinen Versand möglich

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1997, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Fahrbare Beschickung Carnitech Model L25 Baujahr: 1997 Vollfunktionsfähig komplett Edelstahl Gsdpfjzt Tgzjx Adroka Belastung 250 KG Kipppunkt: 1,80 m & 2,05 m ideal für Füllmaschinen Versand möglich

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, max. Werkstücklänge 4500,6000 mm Frässpindel 4 Stück Hauptmotor 30 kW Weinig Conturex C226 Bearbeitungszentrum ----- im Kundenauftrag zu verkaufen, (Klaes) und Werkzeuge (Oertli) IV68/IV78/IV92, Holz/Alu 68-92. Maschine ist noch elektrisch angeschlossen.n Technische Beschreibung und Fensterschnitte auf ANfrage! ----- Preis der o.g. Maschine auf Anfrage! ----- Gkedpszqvnijfx Adrja Demonetage und Remontage auf Anfrage! (technische Angaben laut Hersteller - ohne Gewähr!) Alle angegebenen Preise netto. zzgl. gesetzl. Mwst.

Baujahr: 2007, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Diese industrielle Produktionslinie von HOMAG WEEKE wurde im Jahr 2007 hergestellt. Sie verfügt über eine umfassende Ausstattung für die Plattenbearbeitung und das Kantenanleimen in großen Stückzahlen, einschließlich automatischer Beschickungssysteme, einer zentralen Rollenbahn, mehrerer Kantenanleimmodule und eines Portalmanipulators zum Stapeln. Ideal für eine rationelle Holzproduktion, die eine effiziente Handhabung und Präzision gewährleistet. Nutzen Sie die Gelegenheit und kaufen Sie diese industrielle Produktionslinie von HOMAG WEEKE. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen über diese Maschine. • Kernbearbeitungsmaschinen: • HOMAG Optimat KFL 525 • Aggregate: Vorfräsen, Verleimen, Entgraten, Radiusaggregate, Ziehklingen, Polieren Godpfx Adszuhbierska • HOMAG Steuerung mit Touchscreen/Tastatur • Sensoren für Plattendicke und Kantenmaterialerkennung • Große blaue Sicherheitsfenster • HOMAG Optimat KFL 526 • Fortlaufende Besäum- und Polierstationen • Manueller Servicezugang mit aufklappbaren Abdeckungen • Steuerung & Elektrik: • HOMAG Schaltschrank mit Hauptschalter • SPS, Sicherungen, Schalttafeln, Spannungs-/Strommesser • Sicherheitsschalttafeln (Stopp, Reset, Vorschub, Not-Aus) • Zustand: • Vollständige, physikalisch angeschlossene Anlage • Normale betriebliche Abnutzung; keine größeren Schäden erkennbar • Vollständiger Satz professioneller Kantenanleimaggregate installiert Zusätzliche Ausrüstung • 2× Automatische Verladesysteme: WEEKE OPTIMAT BST 500 D (2007) • W.Nr. kW, 80 A) und kW, 63 A) • Hängebrücke mit Vakuum-Hebesaugern, automatische Materialausrichtung • Hochbelastbare Rollenbahnstrecke • Transport-/Transfersystem: HOMAG OPTIMAT TDL 310/25/12 (2007) • W.Nr. • Breite Rollenbahn mit Sicherheitsabdeckungen • Querverschiebe- und Sortierstrecken • Integrierte Mess- und Positioniereinheiten • Portalmanipulator (Stapler/Entlader) • Überkopf-Vakuum-Bestückungseinheit (orange) • Linearführung mit Kettenantrieb, eigener Motorantrieb • Automatisches Heben und Stapeln der fertigen Platten • Absaugung/Filterung • Starke industrielle Staubabsaugung auf der ganzen Linie (gelbe flexible Schläuche + Metallkanäle) • Schutzvorrichtungen • Kompletter Satz von Schutzvorrichtungen auf der gesamten Linie

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1999, Komplette Schraubenfabrik zu verkaufen – 8 Produktionslinien für Holz-, metrische und zöllige Schrauben Zum Verkauf steht eine vollständig ausgestattete Schraubenfabrik mit insgesamt 8 Produktionslinien zur Herstellung von Holzschrauben, metrischen Schrauben sowie zölligen Schrauben. Die Anlage umfasst sämtliche Maschinen für die industrielle Serienproduktion – von der Umformung über Gewindeherstellung bis hin zur Nachbearbeitung. Zusätzlich ist ein umfangreicher Bestand an Ersatzteilen und Zubehör vorhanden, der einen langfristigen Betrieb der Produktionslinien ermöglicht. Maschinen und Anlagen Gewindewalzmaschinen 1 × Charng Guey CGR510 4 × Hilgeland Kaltwalzmaschinen (Baujahr 1987–1992) 1 × Hilgeland (Baujahr 1959) 2 × EWM (Baujahr 1986 / 1989) 1 × Malmedi Kaltwalzmaschine 1 × Hilgeland Ronsdorf Spitzmaschinen 6 × ME10 Spitzmaschinen 2 × ME12 Spitzmaschinen Pressen / Mehrstufenpressen 3 × Sacma 31 (Baujahr 1984 / 1985 / 1986) 1 × Sacma 21 (Baujahr 1984) 2 × Klose MTH 250 1 × Omega 122EM 1 × 5-Stufen-Presse Jern Yao JBF-17B5SL Abgradmaschinen 2 × AAG12 4 × AAG10 Zentrifugen 10 × Zentrifugen Weitere Vorteile Komplettlösung für die industrielle Schraubenproduktion Gksdjztfvuepfx Adrea Produktion von Holz-, metrischen und zölligen Schrauben Umfangreicher Ersatzteilbestand Ideal für Unternehmen, die ihre Produktion erweitern oder eine komplette Schraubenfertigung übernehmen möchten Weitere Bilder vorhanden

Baujahr: 1990, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Steuerungshersteller: Siemens, Die Anlage stammt aus laufender Produktion.  TECHNISCHE DETAILS Schneckendurchmesser: 2 × 75,0 mm L/D-Verhältnis: 38 D Ausführung: Gleichläufer MASCHINEN-DETAILS Gkjdpfx Aoztw Agedrsa Steuerungshersteller: Siemens Antriebsleistung: 180 kW AUSSTATTUNG 2 Dosierungen Wasserbad Granulator Vakuumentgasung segmentierte Schnecken und Zylinder

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2023, Huber CS 550 OD Kühlmobil / Kaltwassersatz Hersteller: Peter Huber Kältemaschinenbau SE Typ: CS 550 OD Baujahr: 11/2023 Maschinentyp: Kühlmobil / Kaltwassersatz / Prozesskühler Kälteleistung: 55 kW bei +10 °C VT / +50 °C UT Zum Verkauf steht ein neuwertiger Huber CS 550 OD Kaltwassersatz mit luftgekühltem Kühlaggregat und Umwälzpumpe. Das Gerät war noch nicht im Einsatz. Die Anlage eignet sich für industrielle Prozesskühlung, Maschinenkühlung, Kühlwasserversorgung und Temperieranwendungen. Die Sonderausführung ist für Außenaufstellung und Winterbetrieb geeignet. Technische Daten: Modell: CS 550 OD Artikel-Nr.: 32-100110 Baujahr: 11/2023 Temperaturbereich: -20 bis +85 °C Temperaturfühler intern: Pt100 Temperaturkonstanz bei -10 °C: 2 K Schnittstelle: RS232 Sicherheitsklasse: I / NFL Heizleistung: 17 kW Netzanschluss: 400 VAC / 50 Hz / 3Ph+N+PE Leistungsaufnahme: 27,5 kW Max. Stromaufnahme: 52 A Kältemittel: R449A Kältemittelmenge: max. 23 kg Max. Betriebsdruck: 28 bar Made in Germany Kälteleistung: Laut Typenschild: 55 kW bei +10 °C VT / +50 °C UT Bei 20 °C Umgebungstemperatur: +15 °C: 70 kW +10 °C: 60 kW 0 °C: 33 kW -10 °C: 20 kW -20 °C: 12 kW Umwälzpumpe: Pumpe: CM5-4 Max. Förderleistung: 125 l/min Max. Förderdruck: 4,0 bar Pumpenanschluss: G1 AG Min. Füllvolumen: 160 l Badvolumen Frühwarnung: 175 l Max. Füllvolumen: 195 l Abmessungen: Außenmaße (B × T × H): ca. 1.400 × 1.000 × 1.800 mm Nettogewicht: ca. 715 kg Schalldruckpegel: 79 dB(A) ± 4 dB(A) Ausstattung: Luftgekühltes Kühlaggregat Umwälzpumpe Gehäuse und Tank aus rostfreiem Stahl Kupfergelöteter Verdampfer Digitale Füllstandsanzeige Hocheffizienter Lüftermotor Speisepumpe mit Übertemperaturschutz Manuelles Bypass-Ventil Steuereinheit B400 / RB400 Kapazitive Bedienoberfläche mit OLED-Display Mehrfarbige Statusanzeige RS232-Schnittstelle Separates Bedien-/Steuerpanel Verbindungs-/Anschlusskabel gemäß Bildern Temperier-/Verbindungsschläuche gemäß Bildern Anschlussverschraubungen und Fittings gemäß Bildern Elektrische Komponenten IP54 Außenaufstellung / Winterbetrieb bis -20 °C Max. Umgebungstemperatur +50 °C Fahrbares Gerätegehäuse Weiteres Zubehör gemäß Bildern Gkodpfxszt Iqzs Adrsa Transportdaten: Geräteabmessungen: ca. 1.400 × 1.000 × 1.800 mm Nettogewicht: ca. 715 kg Holz-Transportkiste vorhanden. Speditionsversand möglich. Zustand: Neuwertig / noch nicht im Einsatz. Baujahr: 11/2023 Optischer Zustand gemäß Bildern. Zubehör teilweise original verpackt bzw. in Zubehörkartons. Lieferumfang: 1 × Huber CS 550 OD Kühlmobil / Kaltwassersatz 1 × separates Bedien-/Steuerpanel Verbindungs-/Anschlusskabel gemäß Bildern Temperier-/Verbindungsschläuche gemäß Bildern Anschlussverschraubungen und Fittings gemäß Bildern Mehrere Huber-Zubehörteile gemäß Bildern 3 × Zubehörkartons mit abgebildetem Inhalt Weiteres Zubehör gemäß Bildern Holz-Transportkiste Verfügbarkeit: nach Absprache. Lieferumfang wie abgebildet. Änderungen, Irrtümer und Zwischenverkauf vorbehalten.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2026, Vorführmaschine mit ca. 9 Betriebsstunden Noch eine Maschine, ab sofort verfügbar (ab Werk Neckartailfingen) *Optionen gegen Aufpreis - siehe unten Inklusive: + Profilrotor für höhere Durchsatzleistung Sehr gerne stehen wir fuer einen kostenlosen Test mit Ihrem Material zur Verfuegung. Ich lade Sie hierfuer zu uns nach Neckartailfingen ein. Es ist auch moeglich, dass Sie uns Ihr Material per Spedition zusenden und wir den Test mit Bildern und Videos dokumentieren. Motor: 18,5 kW; 400 V - 50 Hz - 3 ph Messer: 15 Stück, mehrfach drehbar, Option doppelte Messerreihe + 995 € netto Rotordurchmesser: 260 mm Steuerung: SPS Siemens S7-1200 Schneidewerksoeffnung 630 x 820 mm Trichtervolumen ca. 0,6 qbm hydraulisch betaetigter Schieber Sieblochung nach Wahl (10 - 40mm) Absaugstutzen Ø 160 mm Gewicht ca. 1.300 kg Abmessungen (lxbxh) ca. 1737 x 1167 x 1650 mm Feuchtigkeitsgehalt: < 30 % Atro. . Serienmaessig inklusive: - V-Rotor fuer maximalen Durchsatz - Schaltschrank mit Siemens SPS Steuerung Gkodpfx Aob Ny Eysdrsa - automatischer Stern/Dreieck-Anlauf - schnelle Hydraulik - auto. AUS bei Leerlauf des Rotors - Drehzahl 70-90 U/min fuer hohe Durchsatzleistung - Taktsteuerung zur Vermeidung von Leerlaufzeiten - leistungsteigernde Schrittsteuerung des Hydraulikschiebers - Pertinaxfuehrungen fuer Hydraulikschieber - schwingungsdaempfende Maschinenfuesse - CE Conform. . Optionen Zerkleinerer gegen Aufpreis: - Shredder höher stellen um 30 cm (Vorbereitung für Förderband) + 2.080 € netto - Eco-Ringe: + 1.980 € netto (empfohlen bei mehr als 20 % Hartholz) - Doppelte Messerreihe + 995 € netto - Spezieller Abstreifer + 990 € netto (empfohlen beim Shreddern von Furnier oder Papier, bzw. Dingen mit einer Materialstärke kleiner 3 mm) - Knick-Förderband + 8.770 € netto Winkel: 0-60 Grad einstellbar Abgabehöhe: ca. 2000 mm - automatischer Überbandmagnet + 5.980 € netto Alternativ fester Magnetblock über dem Förderband zum regelmäig händisch abstreifen + 990 € netto (bei wenig Metallteilanfall) - Steuerung Förderband und Überbandmagnet + 2.750 € netto (Start und Stop jeweils synchron zum Hacker) alternativ Start und Stop der Bänder von Hand + 595 € netto . Anforderungen an das Rohmaterial: - Der Feuchtegehalt (atro) muss unter 30 % liegen - Aufstelltemperatur: temperierter Raum bei mindestens +5°C - Metalle und mineralische Verunreinigungen wie Sand, Steine usw. fuehren zu erhoehtem Verschleiss

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2019, Obstannahme: Wasserbad, Obstförderer mit Wasserdusche, Häcksler Packpresse Typ H65: Leistung: 1.200 kg/h Ausbeute bis 75% 24 Presseinlagen (65 x 65 cm) 22 Presstücher (100 x 100 cm) Abmessung: 2.330 x 840 x 2.060 mm Gkodpfxozty Ixe Adrsa Maschine (Zusatz): Obstannahme aus Wasserbad, Obstförderer, Häcksler und Packpresse Leistung: 1200 kg/h Ausstattung: Wasserbad, Obstförderer mit Wasserdusche, Häcksler, Packpresse mit 24 Presseinlagen und 22 Presstüchern

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1998, Kälteanlage mit 70 kW komplett mit Verdichter, Verflüssiger, Inhouse-Kühlturm Plattenwärmetauscher für Glykol-Kühlung und Schaltschrank. Kältemittel: Ammoniak Maschine (Zusatz): Kältemittel Ammoniak Kälteleistung: 70 kW Gkedpozty Iljfx Adrea Auslegung to: -8 °C Auslegung tc: 27 °C Leistung: 15 kW Bedienung / Steuerung: Schaltschrank mit Hardware-Regelung Ausstattung: Verdichter, Verflüssiger, Plattenwärmetauscher Glykol-Kühler, Inhouse-Kühlturm, Schaltschrank

Zustand: gebraucht, Cleaning-in-place Reinigungsanlage, komplett auf Rahmengestell montiert. Das System besteht aus den folgenden Komponenten: - 2 Stück quaderformige CIP Tanks mit aufklappbarem Deckel, jeweils ausgestattet mit Heizschlange. Bruttoinhalt ca. 750 l bzw. 500 l. - selbstansaugende Kreiselpumpe (INOXPA, 2001, 3 kW, 15 m³/h) als CIP-Vorlaufpumpe. - Schaltschrank in Gehäuse mit Knopfpanel - diverse Rohrleitungen, Ventile, Aktoren und Sensoren Maschine (Zusatz): Reinigungssystem mit zwei heizbaren Behältern Volumen Behälter 1 ca.: 750 l Volumen Behälter 2 ca.: 500 l Länge: 2,20 m Breite: 1,60 m Godpeztywmsfx Adrjka Höhe: 1,60 m Material: CIP Tanks aus Edelstahl Basiskonstruktion: auf Rahmen montiert Ausstattung: 2 CIP-Behälter, jeweils mit Heizspirale; CIP-Vorlaufpumpe; diverse Verrohrung; Aktorik; Sensorik; Schaltschrank; Rahmengestell

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1993, Maschine (Zusatz): Mikrofiltration Gjdpfx Adeztwz Neroka Material: Edelstahl Basiskonstruktion: auf Edelstahlrahmen mit Füßen Ausstattung: 32 Filtrationsmodule, Pumpen, Rohrleitungen, Ventile, Schaltschrank

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, "Cleaning in place"-Reinigungssystem, bestehend aus den folgenden Komponenten: - 400 l Edelstahltank als hydrostatischer Kreislaufbehälter - 7,5 kW Vorlaufpumpe (Packo) zur Förderung von 25 m3/h gegen 4,1 bar - 4,0 kW Rücklaufpumpe (Packo) zur Förderung von 25 m3/h gegen 2,0 bar - Rohrbündelwärmetauscher (Weinbrenner) zur Aufheizung von 25 m3/h Volumenstrom von 55 °C auf 75 °C mit 790 kW - 4-fach Chemikaliendosage (ProMinent) für Lauge, Säure, Desinfektionsmittel und Additiv - Temperaturmessung - Leitfähigkeitsmessung (E+H) - induktiktiver Durchflussmesser (E+H) - Schaltschrank mit Touchdisplay - diverse Rohrleitungen, Ventile Maschine (Zusatz): Reinigungssystem zur Drucktankkellerreinigung Volumen Kreislaufbehälter: 400 l Länge: 2,5 m Breite: 3,0 m Höhe: 2,9 m Bedienung / Steuerung: Simatic S7 Material: produktberührende Oberflächen aus Edelstahl Gkodpfx Asztwu Aedroa Lage / Position: auf Edelstahlrahmen mit Füßen Ausstattung: Kreislaufbehälter; 2 x Kreiselpumpe; Rohrbündelwärnetauscher; 4-fach Chemikaliendosage; Schaltschrank mit Touchpanel; Durchflussmessung; Leitfähigkeitsmessung; Temperaturmessung; diverse Rohrleitungen, Ventile