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Zustand: neu, Mobile Betonmischanlage PROMAX M120-TWN (120 m³/h) Anlagentyp: Mobile Betonmischanlage mit Doppelwellenmischer Anlagenleistung: 120 m³/h Frischbeton Mischerleistung: 4500/3000 l (3 m³ Pressbeton) Zentralschmieranlage: ILC (hergestellt in Italien) Steuerung: Vollautomatische PC-SPS-Steuerung mit Drucker Elektronik: Siemens Weitere Ausstattung und Zubehör: Italienisch Unbegrenzte Benutzeranzahl und Fernzugriff Crobtjflz Hqouhm N Aeb Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. 7/24-Service. Wir exportieren über 1000 Betonmischanlagen in über 90 Länder. * HOCHEFFIZIENTE UND DUPLIZIERT PRODUKTION * EINFACHER TRANSPORT * MINIMALE INVESTITION FÜR FELDARBEITEN * SCHNELLE INSTALLATION OPTIONEN: * Zementsilo: 75-100-150-200-500 Tonnen * Zementsiloausrüstung und Förderschnecke * Zuschlagstoffzufuhr Zentralschmieranlage: ILC (Made in Italy) Mischerplatten: Mangan (für 50.000–450.000 m³) Mischerinnenverkleidung (Verschleißplatten): Ni-Hard Spezialhartguss Notentleerung: Manuelle Notpumpe Not-Aus-Schalter verfügbar Digitale Mischersteuerung (Alarm) Automatische Schmiersystemüberwachung per PC Kljdpowhxptjfx Ad Njr Steuerung: Vollautomatische PC-SPS-Steuerung mit Drucker Unbegrenzte Benutzeranzahl Fernzugriff Unbegrenzte Anzahl an Rezepten und Kundenregistrierung Retrospektive Berichterstattung Englisch, Russisch, Französisch, Arabisch, Deutsch und Spanisch sind verfügbar. Die im MCC-Dashboard verwendeten Schaltmaterialien sind SIEMENS. Backoff verfügbar.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1989, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, PAVAN, Italien PASTA-PRODUKTIONSANLAGE, BESTEHEND AUS: 1. SPAGHETTI-LINIE Hersteller: PAVAN, Italien Baujahr: 1989 Steuerung: CNC Technische Daten: Kapazität: 1.250 kg/h Wasserverbrauch: 400 l/h Gesamtabmessungen (L×B×H): 48×7×7 m Linienausstattung: • Kleiner Mischer Kodpfxexz Hm Re Ad Nolr • Großer Mischer • Schnecke • Vortrockner • Trockner • ROTOTHERM®, komplett generalüberholt und nachgerüstet • Nachttank („Night“-Speicher) • Folienverpackungsmaschine • Kartonverpackungsmaschine 2. NESTPASTA-LINIE Hersteller: PAVAN, Italien Baujahr: 1962 Steuerung: SPS Technische Daten: Kapazität: 300 kg/h Wasserverbrauch: 100 l/h Gesamtabmessungen (L×B×H): 42×5×5 m Linienausstattung: • TRABATO Presse • Vortrockner • Trockner • Folienverpackungsmaschine 3. MAKARONI-LINIE Hersteller: PAVAN, Italien Baujahr: 1970 Steuerung: Konventionell + SPS Technische Daten: Kapazität: 850 kg/h Wasserverbrauch: 280 l/h Gesamtabmessungen (L×B×H): 30×5×5 m Linienausstattung: • TRABATO Presse • Elevatoren • Vortrockner • Trockner • Sammeltrichter • Folienverpackungsmaschine 4. COUSCOUS-LINIE Hersteller: PAVAN, Italien Baujahr: 1960 Steuerung: Konventionell + SPS Technische Daten: Kapazität: 200 kg/h Wasserverbrauch: 70 l/h Gesamtabmessungen (L×B×H): 40×5×5 m Linienausstattung: • TRABATO Presse • Elevatoren • Vortrockner • Trockner • Sammeltrichter • Folienverpackungsmaschine ----- Alle Linien befinden sich in einem sehr guten gebrauchten Zustand, sind voll funktionsfähig, noch in Betrieb und können unter Strom besichtigt werden. Weitere Fotos und Videos sind auf Anfrage erhältlich.

Zustand: neu, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb ALLGEMEINES Anlagentyp: MOBILE Betonanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenleistung: 100 m³/h Frischbeton Mischerleistung: 3000/2000 l (2 m³ Pressbeton) Gesamtmotorleistung: 143 kW. Standardwert kann je nach Ausstattung variieren. Spannung/Frequenz: 380 V/50 Hz. Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten Kundendienst. 24/7-SERVICE. FERNSTEUERUNG. Wir exportieren über 1000 Betonmischanlagen in über 90 Länder weltweit. * HOCHEFFIZIENTE UND DOPPELTE PRODUKTION * EINFACHER TRANSPORT * MINIMALE INVESTITION FÜR FELDARBEITEN * SCHNELLE INSTALLATION DETAILS: Betonkapazität: 100 m³/h Luftkompressorleistung: 950 l/min Zuschlagstoffbehälter: 4 Behälter à 4 × 11,25 = 45 m³ Mischertyp: Doppelwelle (2 m³). 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischerbandbreite: 1000 mm x 13000 mm Kedpfxjwkq Rhj Ad Njlr Brückenwaagen: Zuschlagstoff/Zement/Wasser/Zusatzstoffe

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Maschinen-/Fahrzeugnummer: 550-235-ELD, ALLGEMEINE MERKMALE Klodpfx Adjd Nw Ttj Nsr Max. Walz-Ø 41 mm Max. Modulbereich/min. 1,5 / 0.39 Max. Walzbreite 92 mm Max. Hub des Werkzeugschlittens 760 mm Max. Zahnstangenlänge 610 mm Max/min. diametrale Teilung 20/40-32/64 Fertigungs-Nr. 550-235-ELD ELEKTRISCHE DATEN Leistung des Hauptmotors 15 PS

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 250 kW (339,91 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Dunkelrot, Baujahr: 2026, GNR 03 Mobile Kalkstein-Brecher- und Siebanlage hat eine Kapazität von 250 / 350 TPH. Sie kann problemlos Steine verschiedener Härtegrade brechen. Klodpfxewnqfgj Ad Nor Entspricht den internationalen Versandstandards. Installation und Inbetriebnahme erfolgen in kurzer Zeit. Lokale Mitarbeiter (Personal) werden in der Bedienung geschult. Unterstützung mit Ersatzteilen auf Lebenszeit wird geboten. OPTIONAL - Bypass-System - Magnetischer Magnet - Generatorsystem - Staubabsaugsystem - Frequenzsteuersystem anstelle von Sanftanlauf - Steuerkabine und Klimaanlage Bitte rufen Sie uns für weitere Brechanlagen und individuelle Lösungen an.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 400 kW (543,85 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Dunkelrot, Gesamtgewicht: 38.000 kg, Achsen-Konfiguration: 2 Achsen, Bremsen: Sonstige, Baujahr: 2026, Der mobile Vertikalschachtbrecher ist eine speziell entwickelte, mobile Steinbrech- und Siebanlage auf einem tragbaren Doppelachsenfahrgestell, bestehend aus Beschickungsbunker, VSI 900 Vertikalschachtprallbrecher, Vibrationssieb und Förderbändern. Er kann direkt mit Material aus Flussbereichen beschickt werden oder Sand und Kies aus dem Siebmaterial in den Brechanlagen erzeugen. Der GNR - MVSI 900 Vertikalschachtbrecher, der dieser Anlage ihren Namen gibt; - Maximale Aufgabegröße 50-55 mm - Rotordurchmesser 900 mm - Motorleistung 2x200 kW - Die Kapazität 80-210 Tonnen pro Stunde. Kodpfx Adjwnp Aks Nelr Für weitere Informationen rufen Sie uns bitte an.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Stationär Betonmischanlage PROMAX S130-TWN (130m³/h) "Typ: Stationär Betonmischanlage mit Doppelwellenmischer Kapazität: 130 m³ / Stunde frisch gepresster Beton Mischerkapazität: 4500/3000 lt (3m³ Druckbeton) Zentralschmiersystem Marke: ILC (Made in Italy) Steuersystem: Vollautomatischer PC - SPS - Drucker. Elektronische Ausrüstung: Siemens Andere Ausrüstung und Zubehör: Italienisch Unbegrenzte Benutzer und Fernzugriff Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. 7/24 DIENSTLEISTUNGEN. . Kedpfx Ajflz Idsd Njlr Export von mehr als 1000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder. * HOHE EFFIZIENTE UND DUPLIKAT-PRODUKTION * EINFACHE WARTUNG * GEEIGNET FÜR DIE ARBEIT UNTER HARTEN BEDINGUNGEN * KANN RCC BETON HERSTELLEN"

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 400 kW (543,85 PS), Erzaufbereitungsanlage für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silica In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erzwerts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Erzaufbereitungsanlage bietet eine Komplettlösung, die den Gehalt und die Qualität von Roherz erhöht und es in ein marktfähiges Produkt verwandelt, das zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf bereit ist. Unsere Erzaufbereitungsanlage wurde für eine breite Palette von Mineralien entwickelt – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silica – und bietet außergewöhnliche Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbaubetriebe auf der ganzen Welt stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die oft von geringer Qualität sind und eine umfassende Veredelung erfordern, um wirtschaftlich rentabel zu sein. Die Aufbereitung – der Prozess der Erhöhung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine entscheidende Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Verbesserung der Rückgewinnung und letztendlich der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Erzverarbeitungsanlage oder Minenaufbereitungsanlage genannt, vereint fortschrittliche Technologie und robuste Technik, um einen effizienten Zerkleinerungs-, Mahl-, Klassifizierungs- und Trennungsprozess zu liefern. Unsere Anlage ist für die Verarbeitung einer Vielzahl von Erzen ausgelegt und die ideale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Gewinnungs- und Verarbeitungsabläufe optimieren möchten. Egal, ob Sie Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silica verarbeiten, unsere Anlage bietet die Vielseitigkeit und Leistung, die erforderlich ist, um die heutigen strengen Industriestandards zu erfüllen. ## Was ist eine Erzaufbereitungsanlage? Eine Erzaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der Roherz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst normalerweise mehrere Verarbeitungsstufen: 1. Zerkleinern: Das Roherz wird verkleinert, um eine effizientere Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 2. Mahlen: Weitere Größenreduzierung, um die wertvollen Mineralien vom Abfallmaterial zu befreien. 3. Klassifizieren: Trennung des Erzes in verschiedene Größenfraktionen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennung: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnettrennung, Flotation oder Schwerkrafttrennung zur Konzentration der wertvollen Mineralien. Kedpfx Aoq Nw Uqed Nelr 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser zur Vorbereitung des Konzentrats für die weitere Verarbeitung oder den Versand. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern minimiert auch den Abfall und verbessert so die Gesamtkosteneffizienz und Umweltverträglichkeit.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Ein Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus Materialien eingesetzt wird. Seinen Namen verdankt er den drei hintereinander angeordneten, rotierenden Trommeln, durch die das Material hindurchgeführt wird. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. Diese Trocknerbauart wird häufig für die Verarbeitung von Schüttgütern wie Mineralien, landwirtschaftlichen Erzeugnissen und Biomasse eingesetzt. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Durchlauf-Ausführung: - Das zu trocknende Material durchläuft nacheinander drei rotierende Trommeln oder Zylinder. Jede Trommel erfüllt einen bestimmten Zweck im Trocknungsprozess. Kedeq Nfuzopfx Ad Njlr 2. Materialfluss: - Zunächst gelangt das Material in die innere Trommel. Nach einer ersten Trocknungsphase wird es in die mittlere Trommel und anschließend in die äußere Trommel geführt, wobei mit jedem Durchlauf eine weitere Trocknung erfolgt. 3. Wärmequelle: - Die Wärmeerzeugung erfolgt in der Regel über ein Brennersystem oder einen Ofen, das sich an einem Ende des Trockners befindet. Die erzeugten Heißgase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen ihre Wärme auf das Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist so ausgelegt, dass eine optimale Luftführung durch die Trommeln gewährleistet ist, was einen effizienten Trocknungsvorgang ermöglicht. Im Dreifach-Durchlauf-Design bewegen sich das Material und die Heißgase gegenläufig durch die drei Trommeln, was die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung verbessert. 5. Mitnehmerbleche / Schaufeln: - Im Inneren der Trommeln befinden sich Mitnehmer oder Lifters, die das Material anheben und beim Rotieren umwälzen. Diese Bewegung sorgt für einen guten Wärmeübergang und eine gleichmäßige Trocknung des Materials. 6. Verweilzeit: - Die Dreifach-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im System. Durch diese längere Hitzeexposition wird die Trocknungseffizienz deutlich erhöht, sodass sich der Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockner besonders für Materialien mit hohem Feuchtegehalt eignet. 7. Kühlzone: - Nach dem dreifachen Durchlauf und dem Austritt aus dem Trockner kann ein Kühlbereich integriert werden, um das getrocknete Material vor der Austragung abzukühlen. 8. Einsatzbereiche: - Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockner finden in verschiedenen Branchen Anwendung, u. a. in der Landwirtschaft (Getreidetrocknung), in der Aufbereitung von Mineralien (Erze, Konzentrate) oder der Biomasse (Holzspäne, organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Trocknungseffizienz dank längerer Verweilzeiten und optimaler Wärmeübertragung aus. Sie haben jedoch einen oftmals höheren Energieverbrauch im Vergleich zu Einfach- oder Zweifach-Durchlauf-Trocknern. Bei der Auswahl eines Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockners sollten Sie Faktoren wie Materialart, erforderlichen Feuchtegehalt und spezifische Prozessanforderungen berücksichtigen. Eine sachgemäße Auslegung und Bedienung sind entscheidend, um optimale Trocknungsergebnisse zu erzielen. Technische Daten: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Unser Team berät Sie gerne – bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: 1. Mühlentypen: Kjdpfx Adeq Nxp Ss Nslr - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Backenbrecher für die Zerkleinerung von Steinen und Erzen in Steinbrüchen und im Bergbau Modell: PE600X900 Maximale Eingangsgröße: 500mm Leistung: 80-135 t/h Motor: 75KW Gewicht: 15T Neben diesen Modellen haben wir auch die anderen Modelle wie PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc, und wir haben auch Prallbrecher, Kegelbrecher, Hammerbrecher, vsi Brecher, noch wichtiger ist, können wir auch komplette Steinbrecher-Siebanlage mit einer Kapazität von 30-1000 t / h, willkommen, uns für weitere Details zu kontaktieren, wenn Sie ein anderes Modell oder die andere Art von Brecher Maschine wollen. Sie können uns eine Nachricht hinterlassen, wenn Sie ein anderes Modell oder eine andere Art von Brecher benötigen. Kedoq H Shcopfx Ad Nelr

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Eine Sand- oder Kiesproduktionsanlage ist eine Einrichtung, in der Rohstoffe wie Sand, Kies und andere Zuschlagstoffe zu verschiedenen Produkten verarbeitet werden, die im Baugewerbe und in anderen Branchen verwendet werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel eine Reihe von Verfahren zur Umwandlung von Rohstoffen in Endprodukte. Im Folgenden finden Sie einen allgemeinen Überblick über die wichtigsten Komponenten und Verfahren, die in einer Sand- oder Kiesproduktionsanlage zum Einsatz kommen: 1. Abbau und Gewinnung: - Der Prozess beginnt mit der Gewinnung von Rohstoffen aus Steinbrüchen oder Minen. Schwere Maschinen wie Bagger, Lader und Planierraupen werden eingesetzt, um die Rohstoffe aus der Erde zu holen. Kledpfoq Nia Isx Ad Ner 2. Zerkleinerung und Siebung: - Die abgebauten Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um ihre Größe zu verringern und sie in verschiedene Qualitäten zu trennen. - Brecher zerkleinern große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke, und Siebe sortieren die Partikel nach Größe. 3. Waschen: - Das Waschen ist ein gängiges Verfahren, um Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für Sand und Kies, die im Bauwesen verwendet werden. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen können die Materialien sortiert werden, um sie in verschiedene Größen und Qualitäten aufzuteilen. 5. Lagerung und Aufhaldung: - Die verarbeiteten Materialien werden häufig zur weiteren Verwendung auf Halde gelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um die unterschiedlichen Qualitäten der Materialien zu verwalten. 6. Fördern und Transportieren: - Fördersysteme werden eingesetzt, um Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Produktionsprozesses zu transportieren. Für den Transport der Endprodukte zu den Verteilerstellen werden Transportmittel wie Lastwagen oder Förderbänder eingesetzt. 7. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Endprodukte den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. Dies kann regelmäßige Tests und Analysen der Materialien beinhalten. 8. Umweltaspekte: - Nachhaltige Praktiken und Umweltaspekte sind für den Betrieb einer Produktionsanlage von entscheidender Bedeutung. Maßnahmen wie Staubkontrolle, Wasserrecycling und die Sanierung von Abbaugebieten werden häufig durchgeführt, um die Umweltauswirkungen zu minimieren. 9. Wartung und Sicherheit: - Die regelmäßige Wartung der Ausrüstung ist für den reibungslosen Betrieb der Anlage unerlässlich. Sicherheitsmaßnahmen sind auch entscheidend für den Schutz der Arbeiter und die Einhaltung der Vorschriften. 10. Endprodukt: - Die Endprodukte einer Sand- oder Kiesproduktionsanlage können verschiedene Qualitäten von Sand, Kies, Schotter oder anderen Arten von Zuschlagstoffen umfassen, die im Bauwesen, bei der Betonherstellung, der Asphaltherstellung und anderen Anwendungen verwendet werden. Es ist wichtig zu wissen, dass die spezifischen Prozesse und Anlagen, die in einer Produktionsanlage eingesetzt werden, je nach Art der Rohstoffe, der vorgesehenen Endprodukte und der örtlichen Vorschriften variieren können. Darüber hinaus können Fortschritte in der Technologie und Nachhaltigkeitspraktiken die Konstruktion und den Betrieb solcher Anlagen beeinflussen.

Zustand: neu, Sand- und Kiesfabrik: Unverzichtbare Lösung für moderne Bauanforderungen In der Bau- und Infrastrukturbranche sind hochwertiger Sand und Kies wichtige Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und anderen Grundelementen. Eine Sand- und Kiesfabrik ist der Grundstein für die effiziente und maßstabsgetreue Produktion dieser Materialien. Dank fortschrittlicher Technologie, Vielseitigkeit und Skalierbarkeit eignen sich diese Fabriken für eine Vielzahl von Projekten, gewährleisten gleichbleibende Qualität und erfüllen die wachsende Nachfrage nach Baumaterialien. In diesem Artikel werden die allgemeine Einführung, Funktionen und Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken, einschließlich stationärer und mobiler Systeme, untersucht. Allgemeine Einführung in Sand- und Kiesfabriken Eine Sand- und Kiesfabrik ist eine spezialisierte Anlage zur Verarbeitung von Rohstoffen wie Sand, Kies und Zuschlagstoffen zu Produkten in Bauqualität. Diese Fabriken kombinieren verschiedene Geräte, darunter Brecher, Siebe, Förderbänder, Waschmaschinen und Lagereinheiten, um Rohstoffe in gebrauchsfertige Zuschlagstoffe umzuwandeln. Es gibt zwei Haupttypen von Sand- und Kiesfabriken: Stationäre Fabriken: Festinstallierte Anlagen für die Produktion mit hoher Kapazität. Ideal für Großbetriebe und langfristige Projekte. Mobile Sand- und Kiesfabriken: Kodpsvlwqljfx Ad Njlr Tragbare Systeme, die zu verschiedenen Projektstandorten transportiert werden können. Perfekt für temporäre Einsätze und Projekte an abgelegenen Standorten. Beide Typen sind mit modernen Maschinen und Automatisierungssystemen ausgestattet, um hohe Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit zu gewährleisten. Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken Sand- und Kiesfabriken sind aufgrund ihrer Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe herzustellen, in vielen Branchen unverzichtbar. Wichtige Anwendungen sind: 1. Bauwesen und Infrastruktur Produziert Sand und Kies für Beton, Asphalt und Grundmaterialien. Unterstützt groß angelegte Infrastrukturprojekte wie Autobahnen, Brücken, Flughäfen und Eisenbahnen. 2. Wohn- und Gewerbebau Liefert Zuschlagstoffe für Gebäudefundamente, Zufahrten, Landschaftsgestaltung und Entwässerungssysteme. Spielt eine wichtige Rolle im Wohnungs- und Gewerbebau. 3. Straßenbau Bietet hochwertige Schottersteine und Sand für Straßenbetten, Gehwege und Autobahnen. Sorgt für Haltbarkeit und Langlebigkeit von Straßenoberflächen. 4. Bergbau und Steinbrüche Verarbeitet abgebaute Materialien effizient zu nutzbaren Zuschlagstoffen. Steigert die Produktivität im Steinbruchbetrieb durch optimierte Materialhandhabungssysteme. 5. Umweltsanierung Liefert Zuschlagstoffe für Erosionsschutz, Landgewinnung und Küstenschutzprojekte. Erleichtert nachhaltige Umweltsanierungsbemühungen. 6. Recycling von Bauschutt Mobile Sand- und Kiesfabriken sind ideal für das Recycling von Beton und Asphalt. Verwandelt Abfallmaterialien in nutzbare Zuschlagstoffe, reduziert die Deponiebelastung und fördert die Nachhaltigkeit. Stationäre vs. mobile Sand- und Kiesfabriken Stationäre Fabriken Am besten geeignet für: Langfristige, groß angelegte Projekte und Industriebetriebe. Vorteile: Produktion mit hoher Kapazität. Robuste und langlebige Strukturen. Fortschrittliche Automatisierung für minimale manuelle Eingriffe.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Eigenschaften des Gesteins und den gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Arten von Steinbrechern eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Primärzerkleinerung eingesetzt und können harte und abrasive Materialien verarbeiten. Sie sind sowohl für Dolomit- als auch für Phonolithgestein geeignet. Kjdpfx Adjq Nyuvj Nolr 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erreichen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Gesteine und können gut geformte und feinkörnige Aggregate erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien eingesetzt und eignen sich für Gesteine wie Phonolith. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von mürbem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Siebanlagen: - Nach der ersten Zerkleinerungsstufe können Siebanlagen wie z. B. Vibrationssiebe verwendet werden, um verschiedene Größen des zerkleinerten Materials zu trennen. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. 10. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Brecher, bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Bei der Auswahl eines Brechers für Dolomit- und Phonolithgestein müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. Kljdjq Ngb Dopfx Ad Nsr 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: neu, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEINES Anlagentyp: MOBILE Betonanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenleistung: 100 m³/h Frischbeton Mischerleistung: 3000/2000 l (2 m³ Pressbeton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren). Spannung/Frequenz: 380 V/50 Hz (Standardwert). Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten Kundendienst. 24/7-SERVICE. FERNSTEUERUNG. Wir exportieren über 1000 Betonmischanlagen in über 90 Länder weltweit. * HOCHEFFIZIENTE UND DUPLIZIERT PRODUKTION * EINFACHER TRANSPORT * MINIMALE INVESTITION FÜR FELDARBEITEN * SCHNELLE INSTALLATION DETAILS: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Betonkapazität: 100 m³/h Luftkompressorleistung: 950 l/min Zuschlagstoffbehälter: 4 Behälter à 4 × 11,25 = 45 m³ Klodpjwhybdefx Ad Njr Mischertyp: Doppelwelle (2 m³). 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischerband: 1000 mm x 13000 mm Brückenwaagen: Zuschlagstoff/Zement/Wasser/Zusatzstoffe

Baujahr: 2017, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Weitere Details zu den technischen Daten und der Konfiguration der Anlage können den beigefügten Dokumenten entnommen werden! TECHNISCHE DETAILS Eingangsbedingungen Auslegungsvolumenstrom: 40.000 Nm³/h Temperatur: 25 °C Relative Luftfeuchtigkeit: 50 % Schadstoffe V.O.C.-Eingangskonzentration: max. 305 mg/Nm³ LHV im Mittel: 7.500 kcal/kg Staub: < 3 mg/Nm³ Austrittsbedingungen nach RC-Anlage Volumenstrom: max. 40.150 Nm³/h Temperatur: 30 - 50 °C TOC-Konzentration: max. 20 mgC/Nm³ Kljdpfx Adeyz Rf Tj Njr Filtrationseinheit Luftvolumenstrom: max. 44.000 m³/h Betriebstemperatur: 20 °C Rotationskonzentrator Anzahl der Sektoren: 3 Adsorbierendes Aktivmaterial: Zeolith Prozessvolumenstrom: max. 41.000 Nm³/h Schadstoff-Eingangskonzentration: max. 305 mg/Nm³ Prozesstemperatur: 20 °C Adsorptionsluftvolumenstrom: max. 38.950 Nm³/h Spülluftvolumenstrom: max. 2.050 Nm³/h Desorptionsluftvolumenstrom: max. 2.050 Nm³/h Desorptionsaustrittskonzentration: max. 5.700 mg/Nm³ Gebläse BL-01 Luftvolumenstrom: max. 4.300 Nm³/h Betriebstemperatur: 60 °C Statischer Druck: 5.900 Pa Gesamtdruck: 6.290 Pa Leistungsaufnahme: max. 12,8 kW Installierte Leistung: 18,5 kW Schalldruckpegel im Abstand von 1,5 m: max. 89 dB(A) Gebläse BL-101 Luftvolumenstrom: max. 36.700 Nm³/h Betriebstemperatur: 35 °C Statischer Druck: 2.400 Pa Gesamtdruck: 2.620 Pa Leistungsaufnahme: max. 38,4 kW Installierte Leistung: 55 kW Schalldruckpegel im Abstand von 1,5 m: max. 84 dB(A) Gebläse BL-02 Luftvolumenstrom: max. 135 Nm³/h Betriebstemperatur: 30 °C Statischer Druck: 5.000 Pa Gesamtdruck: 5.050 Pa Leistungsaufnahme: max. 0,4 kW Installierte Leistung: 2,2 kW Schalldruckpegel im Abstand von 1,5 m: max. 70 dB(A) AUSSTATTUNG Dokumentation/Handbuch Hinweis: Die Anlage ist bereits demontiert. 

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1999, Ein Niederspannungs-Blindleistungskompensationsanlage Bausatz zur Verbesserung des Leistungsfaktors steht zur Verfügung. Regler: BLR-CB, Gesamtblindleistung: 300kVar, Stufenzahl: 6, Stufenleistung: 50kVar, Nennstrom: 433A, Schutzart: IP20. Im Jahr 2007 wurden bei der Anlage 16 Leistungskondensatoren gewechselt. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Kjdjy Eg D Tepfx Ad Nelr

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2017, Betriebsstunden: 3.500 h, Ausstattung: Grundpaket AK635 Zentralachs-Anhängerfahrgestell mit 3 Achsen, 80 km/h Straßenzulassung Bremsanlage incl. ABS und Beleuchtung nach EG-Richtlinie Bereifung 385/65 R22,5 Klodpfx Adsy D Nkts Njr Zulässiges Gesamtgewicht 25.000 kg Hydraulisch verstellbarer Stützfuß Spritzschutz (Kotflügel innen und seitlich) Mercedes-Benz-Dieselmotor OM502LA, 440 kW bei 2.000 U/min, erfüllt Abgasnorm EUROMOT IIIB Lastabhängige Steuerung der Materialzufuhr inkl. automatischer Kratzbodenreversierung Getrennter Antrieb von Einzugswalze und Kratzboden (twin drive) Kraftstofftank 750 Liter Einzugswalze: Länge 1.690 mm, Durchmesser 510 mm, mit aufgesetzten Zahnsegmenten Vierreihige Schlegeltrommel mit 36 freischwingenden Stahlguss-Schlegelhaltern und auswechselbaren Schlegelspitzen Standard: Schlegelspitze “Streusel” Zusatzhydraulikanschluss 20 l/min zentral angeordnete Schmierleisten Elektropumpe zur Betätigung der Zylinderfunktionen (z. B. Stützfuß heben/senken und Heckkorb öffnen/schließen, Heckband ein-/ausklappen, Fahrantrieb lösen) bei Stillstand des Motors 24-V-Elektrosteuerung separater Schaltkasten am Heck der Maschine hydraulisch klappbarer Feinzerkleinerungskorb mit Klappe (Maschengröße zwischen 30 - 280 mm, Abstufung auf Anfrage) Heckband: Bandlänge 6.150 mm, Bandbreite 1.500 mm, Abwurfhöhe 4.500 mm, hydraulisch klappbar, mit antimagnetischem Mittelteil Unterband: Bandlänge 1.700 mm, Bandbreite 1.400 mm Kratzboden mit 34 Leisten Funkfernsteuerung inkl. Sender, Empfänger, 230 V Lagegerät, 12/24 V Ladekabel, Halterung für Sender. Folgende Funktionen können gesteuert werden: Motor Stopp, Motordrehzahl +/-, Materialeinzug: ein/aus/rückwärts, Feinzerkleinerungskorb: auf, Heckband/Unterband: ein/aus, Einzugswalze: rückwärts, Kratzboden stopp/rückwärts/vorwärts, Stützfuß: heben/senken, Vorbereitung für Fahrantrieb: stopp/rückwärts/vorwärts/lösen Vorbereitung Fahrantrieb Akustische Anlaufwarnung Lackierung: RAL2011 tieforange Feinzerkleinerungskorb 60 mm Zusatzausstattung: Prallplatte mit Schlagleiste Überbandmagnet -Neodym- Rahmen für Überbandmagnet glatte Einzugswalze Kratzboden mit Reinigungslöchern Liefertermin erfolgt nach Absprache

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2002, Betriebsstunden: 3.680 h, Interne Fahrzeugnr.: G400103 Deutsches Fahrzeug Auf unserem Hof in Kaufungen - Kassel, sofort zur Verfügung Mehr INFO unter: * Luis Lucena (Deutsch, English, Español, Français) * Viktoria Sologubova (Polnisch, Russisch, Ukrainisch, English)   Kljdpfx Ajy Ekncod Njr  HAMM Tandemwalze mit Vibration und Oszillation TYP DV 08V Super komplett in serienmäßiger Ausführung mit CE-Zeichen und Konformitätserklärung, inkl. - ROPS-integrierter Fahrerkabine - Kabinenheizung -Schallisolierung - Kantenandrück- & Schneidesystem - Schneidrad - Druckrolle 45°, 5cm Belag - Spuranzeige für KAG - Hydraulikanschluß - Bitumentemperaturanzeige - TÜV - Abnahme - Bordwerkzeug und Literatur - Sicherheitsgurt Sonderlackierung: RAL 8017 / 1001  - Kraftstofftank 155 Liter Gesamte Verdichtungskraft 288 / 323 kN   Irrtümer vorbehalten   Gerne nehmen wir Ihr gebrauchtes Fahrzeug in Zahlung. Finanzierung direkt bei uns im Hause möglich. GOLEC NUTZFAHRZEUGE GMBH Wir sprechen: Deutsch, English, Spanish, Polnisch, Ukrainisch, Russisch, Bulgarisch.   ----.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2008, Betriebsstunden: 61.300 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schließkraft: 1.200 kN, Schneckendurchmesser: 35 mm, Abstand zwischen den Säulen: 470 mm, Druck: 2.429 bar, Hier bieten wir als Spritzgussmaschinen / Spritzgiessmaschinen Handel folgende gepflegte gebrauchte Spritzgiessmaschine an Selbstverständlich betreiben wir auch den Ankauf von gepflegten Spritzgussmaschinen Spritzgiessmaschinen ab aktuell Baujahr 2010 Wir sind Großhändler von Spritzgussmaschinen / Spritzgiessmaschinen seit über 25 Jahren ++++aus Pharmazie Reinraumfertigung++++ Hersteller: KraussMaffei Maschinentyp: KM 120-380 EX Internationale Größenbezeichnung: 380 EX / 120 Maschinen-Nr.: 61011287 Baujahr: 2008 Maschinen-Stunden: 61.300 h Steuerung: MC5 Technische Daten Schliessseite Schließkraft: 1200 kN Kledpfx Aey D Adtsd Nor Holmmass h x v: 470 x 470 mm Plattengrösse h x v: 780 x 735 mm Einbauhöhe min.: 200 mm Einbauhöhe max.: 450 mm Plattenabstand max.: 850 mm Öffnungsweg: 400 mm Auswerferhub: 150 mm Auswerferkraft: 22 kN Zentrierung bewegliche Platte D: 160 mm Zentrierung feste Platte D: 125 mm Werkzeuggewicht: 1485 kg Technische Daten Spritzseite Schneckendurchmesser: 35 mm Hubvolumen: 156 ccm Spritzdruck: 2429 bar Schneckenlänge: 23 l/d Schneckendrehzahl: 289 min Plastifizierstrom: 27 g/s PS Einspritzstrom ins Freie: 477 g/s PS Anzahl der Heizzonen: 5 Abmessungen & Gewicht Maschinenabmessungen LxBxH: 6m x 1.7m x 2.19m Gesamtgewicht: 9700KG Ausrüstung Bildschirmtext deutsch Bildschirmtext englisch +++Extras++++ Automation: Handlinggerät / Entnahmeroboter vorhanden -Handling: LR 100-2300 Fördertechnik: Rollenförderband vorhanden CE-Kennzeichnung: vorhanden volle Wartungs- und Abnahmehistorie vollständiger letzter Testbericht incl. Förderband incl. Käfig Maschine mit Wasserbatterie Maschine ohne Materialtrichter Nivellierelemente Schnittstelle EUROMAP 12 Elektrik Schuko-Steckdose 10A CEE-Steckdose 16A Spannung: 400 V Frequenz: 50 Hz Motorstrom: 80 A Garantie Garantie bis zur ersten Inbetriebnahme Verladung/Versand Frei Verladen auf LKW des Käufers oder frei Haus gegen Frachterstattung ab unserem Lager Hannover /Germany verfügbar

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Siebfläche: 1.300 x 4.000 mm inkl. Siebbeläge (OD: 60x60 mm, UD: 15x15 mm) auf 1-Achs Anhänger mit Abzugsband und Schaltschrank Klodetpa Rrepfx Ad Nor

Zustand: gebraucht, Typ: V1400x4250 D Siebfläche: 1.400 x 4.250 mm Kjdpfx Adjtpgu Ho Nolr schwere Ausführung PUR-Siebe im Oberdeck: 40x40 mm

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Hartgesteins-Versplittungsanlage - im Wesentlichen bestehend aus: Aufgabebunker SVEDALA H-36 Kegelbrecher Kledpfjufih Dox Ad Njr Dosierbunker SANDVIK H-200 Kegelbrecheranlage, mit Vorsiebmaschine Dosierbunker mit Austrageband 2 x Doppeldeck-Siebanlagen ca. 1.700 x 3.000 mm und ca. 1.200 x 3.500 mm div. Transport- u. Haldenbänder komplette Elektro-Installation mit Schaltschrank in Container

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Aufbereitungsanlage für (Gleis-)Schotter 40 cbm Aufgabebunker mit Schubwagen Prallmühle OMT 120 kW mit Aufgabe- und Austragerinne Doppeldeck-Siebanlage 1.400 x 4.000 m mit Transport- und Haldenbändern komplette Elektro-Installation Kedpfx Aotpamgsd Nelr