Positionierer,Säulenhubdrehvorrichtung gebraucht kaufen (509)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 570 kg, Leergewicht: 570 kg, Betriebsgewicht: 570 kg, Baujahr: 2025, für Baggergewichtsklasse: 7-11 Tonnen mit Standardschale Typ B für Abbruch Kapazität (SAE) 0,3m³ Gewicht (ohne Adapter) : 570KG max. Öffnung: 1560mm Höhe geschlossen: 1300mm Höhe offen: 1130mm Hjdpfjzdt Hiex Aqlonu Breite: 650MM Kraft an der Spitze: 3.500KG Rotation hydraulisch 360° Arbeitsdruck: 250/280 bar Ölvolumen öffnen/schließen: 40-60 l/min Arbeitsdruck Rotation: 140 bar Ölvolumen Rotation: 15 l/min inkl. Adapterplatte Lehnhoff MS08 inklusive Lasthalteventil wendbares Schraubmesser Merkmale und Eigenschaften •Fertigung aus hochwertigen, verschleißfesten Vergütungsstählen, bevorzugt HARDOX© 450 und STRENX© 700 •Große Öffnungsweite mit mehr Volumen •Hydraulische 360° Drehvorrichtung für exaktes Positionieren des Greifers •Hohe Schließkraft, dadurch kann ein umfangreiches Spektrum an Gegenständen bewegt, sortiert und verladen werden •Geschützte Anordnung der Hydraulikkomponenten •Verstärkter Drehmotor mit Schock- und Lasthalteventil

Zustand: gut (gebraucht), Schweißdrehvorrichtung schwenkbar, Drehkipptisch, Behälterdrehvorrichtung, Schweißdrehvorrichtung, Schweißdrehvorrichtung, Schweißvorrichtung, Schweissdrehtisch, Schweißdreh-und Kipptisch, Schweißdrehvorrichtung, Schweißdrehkipptisch, Dreh-Kipptische, Positionierer -Hersteller: PEMA, Schweißdrehvorrichtung schwenkbar, höhen-verfahrbar hydraulisch -Typ: 1500AHM -Tragfähigkeit: 15000 N -Steuerung: mit Fernbedienung -Grundplatte: Ø 850 mm -Drehzahl: 0,02 - 1,6 U/min Rechts/Links-Lauf -Achsen: 3 Stück -neigbar: hydraulisch -Höhenverstellung: hydraulisch -Transportabmessung: 850/1650/H970 mm Hodezbutaopfx Aqlonu -Gewicht: 820 kg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2023, Betriebsstunden: 30 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: Digitest II, DIGI TEST II Modulares Härteprüfsystem für vollautomatische Härteprüfungen nach Shore, VLRH und IRHD an Verbundmaterialien, weichelastischen Materialien, Elastomeren, Kunststoffen und Schaumstoffen mit variablen Prüfgeometrien. Lhobtb Tszn I N Hsvpcsi Normen • ASTM D2240• ASTM D1415• DIN EN ISO 868• DIN ISO 48-2• DIN ISO 48-3• DIN ISO 48-4• NFT 46-003• TD 00002001• TD 00002002 • Messmethode• Shore A• Shore A0• Shore D• Shore 0• Shore 00• Shore 000• Shore 000S• Shore E• Shore B• Shore C • Shore D0• Micro Shore A• Micro Shore D• Shore AM• Shore M• IRHD L• IRHD N• IRHD M• IRHD H• VLRH Anwendungsbereiche Ebene, schräge, konvexe und konkave Geometrien von Verbundmaterialien, weichelastischen Materialien, Elastomeren, Kunststoffen und Schaumstoffen Das digi test II ermöglicht präzise und benutzerunabhängige Härtemessungen an Elastomeren, Polymeren, weichelastischen Materialien, Verbundmaterialien und Schaumstoffen. Das modular erweiterbare Messsystem wird in Forschung und Entwicklung sowie in der Produktion und Qualitätskontrolle eingesetzt, um die Materialhärte eines breiten Produktportfolios zu bestimmen und Qualitätsstandards zu gewährleisten. Modular erweiterbar Austauschbare Messeinrichtungen ermöglichen einen kinderleichten Wechsel zwischen den zahlreichen Messmethoden in den Bereichen Shore, IRHD und VLRH ohne Werkzeug und mit nur wenigen Handgriffen. Durch die Vielzahl an angebotenen Positionier- und Messeinrichtungen ist das digi test II die richtige Wahl für Labor, Produktion, Qualitätssicherung und Entwicklung bei der Prüfung eines breiten Produktportfolios. Viele Formen – eine Lösung Durch die modulare Erweiterbarkeit ermöglicht das digi test II die Messung aller Probengeometrien. Egal ob Sie Messungen an ebenen, schrägen, konkaven oder konvexen Geometrien durchführen möchten, Sie erhalten durch das Anfahrsystem exakte Messwerte ab einer Probendicke von 0,7 mm. ROTOFIX FÜR DIGI-TEST II Positionsgerät als Zubehör für die automatische Messung einer unterschiedlichen Anzahl von Proben und Messpositionen verfügbar. Hnjdpfxezn I Tfj Aqlsu Ssecure-Messwerte ohne Benutzereinfluss Neben der perfekten Ausrichtung als Tischeinheit sorgt der Digi-Test II für die optimale Messposition der Testproben durch seine zahlreichen Positionierungsgeräte. Die genauesten Messungen ohne Benutzereinfluss und manuelle Voreinstellung sind garantiert, was Ihnen Zeit für die wichtigen Dinge gibt. Umfassende Analyse durch verschiedene Messmethoden Missen Sie nicht nur die Härte Ihres Prüfstücks, sondern auch die Durchflusskurve des Materials während des Tests. Mit der Option für Hysteresemessungen liefert der Digi-Test II zusätzliche Einblicke in die charakteristischen Eigenschaften des Materials. CENTROFIX Als Zubehör erhältliche manuelle Positioniereinrichtung zur Messung von einzelnen Probekörpern für das digi test II sowie den Gelomat. Durch modulare Aufsätze auf den Centrofix können Proben und Formteile jeglicher Art eingespannt und für die Messung fixiert werden.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2019, 1 gebrauchte CNC Bolzenschweißanlage Fabrikat HBS HBS Typ CPW0604/1K/1MZ Baujahr 2019 Arbeitsbereich 600 x 420 x 120 mm / 23,6" x 16,5" x 4,7" T-Nut-Arbeitsplatte 800 x 490 mm / 31,5" x 19,3" Schweißbereich M3 - M8, Ø 3 - 8 mm (Ø 10/12/12,7 mm nur mit Anpassung möglich) #4 - 5/16", Ø #4 - 5/16" (Ø 3/8" - 1/2" nur mit Anpassung möglich) Bolzenlänge 8 - 40 mm / 0,31" - 1,57" (weitere Längen auf Nachfrage) Hjdjzq R Uwjpfx Aqljnu Schweißleistung Bis zu 30 Bolzen/min. (konfigurationsabhängig) Vorschubgeschwindigkeit 25 m/min. (X-Y), 20 m/min. (Z) / 82'/min. X-Y, 65,6'/min. Z Bolzenzuführung Automatische Bolzenzuführung (bis zu 3 verschiedene Bolzenlängen pro Schweißkopf) Positioniergenauigkeit des geschweißten Bolzens ± 0,2 mm / ± 0,008" Positionier- und Wiederholgenauigkeit ± 0,05 mm / ± 0,002" Schweißkopf KAH 412 KAH 412 LA (mechanischer Längenausgleich - Spalt) Max. Anzahl der Bolzenschweißköpfe 1 Anschlusswerte Elektrisch: 400 V*, 16 A, 50 Hz; Pneumatisch: min. 6 bar / max. 10 bar / innerer Schlauchdurchmesser 6 mm Motorische Z-Achse Z = 0 - 120 mm / 0 - 4,7" (durch Servoantriebstechik frei programmierbar) Steuerung Hochleistungs-SPS nach IEC 61131-3 Display 9-Zoll-Touchscreen Tastatur Touch Maße in LxBxH 1600 x 950 x 1900 mm / 63” x 37,4” x 74,8” Gewicht Ca. 640 kg / 1410,96 lbs

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2000, Betriebsstunden: 22.000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 28217, Verfahrweg X-Achse: 2.700 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.200 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.500 mm, Spindeldrehzahl (max.): 6.000 U/min, Gesamtgewicht: 18.500 kg, Die Kombination aus der Zayer 20 KF 3000 Maschine, der Heidenhain TNC 426 Steuerung und einem schwenkbaren Universal-Frässpindel (vom Typ Huron) macht diese Fräsmaschine zu einer vielseitigen und leistungsstarken Produktionszelle. Die schwenkbare Spindel eliminiert vollständig den größten Nachteil großer Maschinen – die Notwendigkeit, ein schweres Werkstück kontinuierlich neu zu positionieren und auszurichten, um es in einem anderen Winkel zu bearbeiten. Sehen wir uns an, wie präzise diese Spindel mit dem Heidenhain-System zusammenarbeitet und welche Möglichkeiten sie bietet. Kinematik und Möglichkeiten der schwenkbaren Spindel: Die Spindel in den ZAYER-Maschinen besteht aus zwei schrägen Teilflächen, die zueinander schwenkbar sind. Diese Konstruktion ermöglicht: Übergang von vertikal zu horizontal: In wenigen Augenblicken verwandeln Sie die Maschine von einem vertikalen Bearbeitungszentrum in eine horizontale Fräsmaschine. Dies ermöglicht beispielsweise die gleichzeitige Bearbeitung der Oberseite des Werkstücks und kurz darauf das Fräsen seiner Seiten. Fräsen in jedem Winkel: Die Spindel ermöglicht es, die Spindel in einem Raum unter unkonventionellen Winkeln zu positionieren, was bei der Bearbeitung von geneigten Flächen, dem Anfasen großer Platten oder der Herstellung von konischen Taschen entscheidend ist. Enorme Steifigkeit: Obwohl die Spindel beweglich ist, wird ihre Konstruktion mit enormer Kraft (mechanisch oder hydraulisch) blockiert. Die Maschine verliert nichts von ihrer Fähigkeit, schwere Schruppbearbeitungen mit großem Spanvolumen durchzuführen. Zyklus 19 und PLANE in Heidenhain TNC 426 – Die Magie der Software. Die größte Herausforderung bei einer schwenkbaren Spindel ist die Mathematik – wenn Sie das Werkzeug neigen, ändern sich die Nullpunkte in den Achsen X, Y und Z. Die Heidenhain TNC 426 löst dies automatisch mit Hilfe dedizierter geometrischer Funktionen: Zyklus 19 (Bearbeitungsebene): Sie teilen der Steuerung mit, in welchem Winkel Sie die Spindel physisch gedreht haben. Der Computer berechnet sofort das gesamte Koordinatensystem neu. Das Werkzeug bewegt sich in einem Winkel entlang der Achse, und Sie programmieren so, als würden Sie auf einer flachen Oberfläche arbeiten. Koordinatentransformation: Sie müssen nicht manuell die Verschiebung des Werkzeugs nach dem Schwenken der Spindel berechnen. Die Steuerung kennt die genauen Abmessungen der Maschinenkinematik und korrigiert die Position der Achsen X, Y, Z selbst. Winkelfräsen: Nach dem Aufruf des Zyklus 19 führt ein Standard-Fräszyklus (z. B. Tiefbohren) automatisch die Eintauchbewegung in einer schrägen Achse aus – der Bediener programmiert in der Z-Achse, und die Maschine bewegt sich physisch in einer Kombination aus X-, Y- und Z-Achsen. Produktionsvorteile in der Werkstatt. 5-Seiten-Bearbeitung eines Werkstücks in einer einzigen Aufspannung: Sie legen einen 5-Tonnen-Stahlblock auf den Tisch. Sie richten ihn einmal aus. Durch das Schwenken der Spindel bearbeiten Sie die Oberseite sowie alle vier Seiten, ohne das Werkstück mit einem Kran zu bewegen. Dies garantiert die perfekte Einhaltung der geometrischen Toleranzen (Rechtwinkligkeit und Parallelität der Flächen). Zeitersparnis und Sicherheit: Das Umpositionieren eines großen Werkstücks auf dem Tisch dauert oft Stunden und birgt das Risiko eines Unfalls oder einer Beschädigung des Tisches. Mit dieser Spindel positionieren Sie nur das Werkzeug – manuell mit Drehtischen oder in einer automatischen Version über das Hsdezrd Tvepfx Aqlenu

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, HOMAG Optimat BOF 31/40/K Hersteller: HOMAG Group (Deutschland) Maschinentyp: CNC-Bearbeitungszentrum mit Konsolentisch Baujahr: 2001 Konstruktion: Stabiles Portaldesign (die Bewegung in der X-Achse wird durch das Portal gewährleistet) Arbeitsbereiche (X-, Y- und Z-Achse) • X-Achse (Länge): 4.000 mm (Arbeitsbereich für ein großes Werkstück oder Pendelbetrieb) • Y-Achse (Breite): 1.200 mm (Reichweite des Werkzeugs beim Fräsen) Hjdpfx Ajzr N E Deqlsnu • Z-Achse (Hub): 400 mm (max. Werkstückdurchgang inklusive Spannvorrichtungen ca. 100 mm) Arbeitstisch (Version K – Konsole) • Anzahl der Konsolen: 8 verschiebbare Träger (Konsolen). • Spannmittel: Zweikreisiges Vakuumsystem. Die Saugnäpfe sind frei auf den Konsolen positionierbar. • Positionierungshilfen: Pneumatisch betätigte Anschläge (hintere und vordere Reihe) für einfaches und präzises Positionieren der Werkstücke. Aggregate und Ausstattung • Hauptspindel: Leistung 11 kW, Aufnahme HSK F63, flüssigkeitsgekühlt. • Werkzeugwechsler: 12-fach-Scheibenwechsler, der sich zusammen mit dem Portal in der X-Achse bewegt. Steuerung und Software • Steuerungssystem: HOMAG PC85 (Industrie-PC auf Windows-Basis). • Programmierung: woodWOP 5.0 / 6.0 (grafische Benutzeroberfläche zur Erstellung von Makros und Bohrbildern). • Vakuumpumpe: Üblicherweise Busch mit einer Leistung von 100 m³/h (Standard für Konsolenmaschinen).

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die StoNail 5000 ist eine leistungsstarke Portalnagelmaschine für die automatisierte Produktion von Paletten und Kisten. Mit bis zu acht Naglern, zwei Arbeitsräumen und einem Hub von 750 mm auf der Y-Achse bietet sie eine hohe Fertigungskapazität für unterschiedlichste Nagelmuster. Die Anlage verfügt über ein 12-Zoll-Touch-Display, eine Höhenverstellung und eine individuelle Ansteuerung der Nagler. Stillstandszeiten werden durch die optionale Offline-Programmierung deutlich reduziert, da Programme außerhalb der Produktion erstellt und simuliert werden können. Die automatische Wegoptimierung sorgt zusätzlich für kurze Verfahrwege und erhöht die Taktleistung bei reduziertem Ressourcenverbrauch. Allgemeine Vorteile: Modularität: Anpassbare Maschinenlänge und -konfiguration, um spezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen Flexibilität: Geeignet für Kleinpaletten (zwei Stationen gleichzeitig) und Großpaletten (voller Arbeitsbereich) Automatisierung: Die Maschine optimiert den Arbeitsprozess durch automatische Berechnung des effizientesten und schnellsten Nagelwegs Nageltisch mit Nagelbrücke: Konstruktion: Robuster Rahmen mit einem Neigungswinkel von 65° für eine ergonomische Arbeitsweise Maschinenlänge: ca. 8500 mm (verlängerbar/verkürzbar um 2000 mm bzw. je nach Kundenwunsch) Arbeitsbereich: 1 Stk. Palette: max. 6000 x 1700 mm 2 Stk. Paletten: max. 2500 x 1700 mm pro Palette Anschlagsystem: Parallel verstellbare Doppel-C-Schienen Manuell verschiebbare Anschläge für Unterhölzer, Quer- sowie Deckbretter Nietplatten an allen Positionen verwendbar Vorfertigung der Kufen Optionale Spezialausstattung mit Schichtholzplatten für eigene Schablonen Optionales Aluminiumaufspannsystem Nagelbrücke: Frequenzgesteuert zum Positionieren der Nagelschussgeräte Ausgestattet mit 6 Naglereinheiten inkl. Zustellzylinder, Nagleraufnahme, Auslösung und Naglerschuhe zur Einschlagtiefenbegrenzung Manuelle Naglereinheit-Schnellverstellung für unterschiedliche Paletten Formate Sicherheitsfeatures wie Kollisionsüberwachung (das Einfahren des Zustellzylinders wird ständig überwacht) Starttaster direkt an der Nagelbrücke Nagelschussgeräte: Type: je nach Kundenwunsch (Bea, Bostitch, Max, Fasco,…) Nagelkapazität: Bis zu 90 mm Nagellänge (längere Nägel nach Rücksprache) Option: Maxi-Coil Magazine für bis zu 1000 Nägel Programmierung und Steuerung: Einfache Bedienung: Intuitive Programmierung incl. Visulisierung des zu vernagelnden Produktes (Paletten und Kisten) Steuerung: Siemens SPS mit Touch Panel Hnsdpfxjztanxe Aqlou Funktionen: Paletten Programmierung direkt am Steuerpult Paletten- und Nagelzähler, die Maschine stoppt, sobald die Nägel aufgebraucht sind Speicherung von erstellten Palettenprogrammen Fernwartung über Internetanschluss Mehrsprachige Bedienung (Deutsch, Englisch, Tschechisch, Polnisch) Sicherheitsausrüstung: Nothalt-Betätigung an der Maschine und am Bedienpult Anfahr-Nothalt an der Nagelbrücke Option: berührungsloser Sicherheitslaserscanner an der Nagelbrücke

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2017, Ein komplettes Schweißsystem basierend auf dem KUKA KR 16 L8 Lichtbogen-Industrieroboter mit KRC4-Steuerung und Fronius CMT-Schweißsystem. Das System umfasst einen KUKA KP1 Positionierer und einen Drahtvorschub mit Kühlung. Alle Hauptkomponenten stammen aus dem Jahr 2017. Das Kit beinhaltet eine Reinigungsvorrichtung und ein Lasergerät zur automatischen Brennergeometriekorrektur (Rotolab) sowie eine Siemens Sicherheits-SPS. Technische Daten Industrieroboter Hjdsy Hktnopfx Aqlenu Modell: KUKA KR 16 L8 arc HW Seriennr.: 867099 Baujahr: 06/2017 Anzahl der Achsen: 6 Traglast: 8 kg Reichweite: 2015 mm Gewicht: 240 kg Positionierer/Rotator: Modell: KUKA KP1-HC1000R980, maximale Traglast bis zu 1 t Seriennr.: 152228 Baujahr: 06/2017 Gewicht: 850 kg FRONIUS Schweißgerät: Typ: TransPuls Synergic 400 CMT R Seriennr.: 28245623 Leistung: 400 A mit Kühlaggregat Modell: Fronius FK 4000-R FC Seriennr.: 28245627 Stromversorgung: 400 V Frequenz: 50–60 Hz Stromstärke: 0,6 A Maximaler Druck: 4 bar (0,4 MPa) Leistung: 2 kW Schutzart: IP23 Drahtvorschubgerät: Modell: Fronius VR 7000-CMT 4R/G/W/F++ Seriennummer: 28245629 Spannung U11: 55 V / 4 A Spannung U12: 24 V / 2 A Drahtvorschubgeschwindigkeit: 0,5 – 22 m/min Schweißstrom: – 400 A (100 %) Schutzart: IP23

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Unser Unternehmen bietet eine automatische Verpackungs- bzw. Zuführmaschine der Firma Mengozzi (Mingozzi Packaging Team) aus Firmenbestand zum Verkauf an. Die Maschine ist Bestandteil einer industriellen Verpackungslinie und verfügt über einen taktenden Rundtisch mit mechanischer Zuführung und Positioniereinheit. Sie eignet sich typischerweise zum Vereinzeln, Zuführen und Positionieren von Produkten für nachgelagerte Verpackungsprozesse (z. B. Schalen, Blister oder Kartons). Ausstattung / Merkmale: Hodpjy Enlxsfx Aqlsnu Rundtisch-/Taktmaschine Mechanische Greifer- und Führungseinheiten Produktzuführung über Trichter Geschlossene Schutzeinhausung Industrielle Bauweise Zustand: Gebrauchtanlage Anlage war längere Zeit außer Betrieb Funktionsfähigkeit nicht geprüft Vollständigkeit kann nicht garantiert werden Verkauf erfolgt im Ist-Zustand / wie besichtigt Hinweis: Aufgrund der spezifischen Ausführung eignet sich die Maschine insbesondere für Fachbetriebe zur Überholung, Anpassung oder Ersatzteilgewinnung. Verkaufsbedingungen: Firmenverkauf – ohne Garantie, Gewährleistung oder Rücknahme Abgabe gemäß EXW (ab Standort), Selbstabholung durch Käufer

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die Schweißstation besteht aus folgenden Hauptkomponenten: 1. XYZ-Roboter-Schweißportal 2. Positionierer 3. Roboterzubehör 4. Schweißausrüstung 5. Stromversorgungseinheiten 6. Bedienfeld Hsdpswzg E Ajfx Aqljnu

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: SPS-gesteuert, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: hydraulisch, Steuerungshersteller: ESTUN Automation, Steuerungsmodell: E21S, Arbeitsbreite: 3.200 mm, Schnittwinkel (min.): 1,5 °, Schnittwinkel (max.): 1,5 °, Hubzahl (min.): 12 1/min, Hubzahl (max.): 12 1/min, Blechstärke (max.): 8 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 8 mm, Blechstärke Messing (max.): 8 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 8 mm, Blechstärke Stahl (max.): 8 mm, Blechstärke Edelstahl (max.): 5 mm, Tischhöhe: 800 mm, Hinteranschlagverstellung: motorbetrieben, Hinteranschlag: 600 mm, Verfahrweg des Hinteranschlags R-Achse: 600 mm, Eingangsspannung: 400 V, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Öltankkapazität: 200 l, Gesamtgewicht: 7.300 kg, Gesamtlänge: 3.850 mm, Gesamtbreite: 2.345 mm, Gesamthöhe: 1.620 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Fingerschutz, Fuß-Fernbedienung, Notausschalter, Sicherheitslichtschranke, Typenschild vorhanden, Winkelanschlag, Zentralschmieranlage, ANGEBOT DER WOCHE – 5 % RABATT! Hsdpfx Aeyt E U Eeqlenu HYDRAULISCHE TAFELSCHERE 8 × 3200 E21S-Steuerung und beleuchtete Schnittlinie Diese hydraulische Tafelschere wurde für das präzise, geradlinige Schneiden von Blechen und Metallstreifen aus Stahl, Nichteisenmetallen und anderen geeigneten Werkstoffen entwickelt. Die maximale Schnittstärke beträgt 8 mm und die Arbeitslänge 3200 mm. Die Maschine kombiniert ein robustes Hydrauliksystem mit einem motorisierten Hinteranschlag und einer E21S-Steuerung. Dies ermöglicht eine schnelle und wiederholgenaue Positionierung. Die beleuchtete Schnittlinie erleichtert die präzise Ausrichtung des Werkstücks. Hydraulische Niederhalter fixieren das Blech über die gesamte Schnittlänge. Kugelrollen im Arbeitstisch erleichtern das Positionieren großer Bleche und schützen deren Oberfläche. Vordere Auflagearme und ein Frontanschlag mit Messskala vereinfachen wiederholte Schneidarbeiten. Dank der segmentierten Messer kann nur der beschädigte Abschnitt ersetzt werden, wodurch Wartungskosten reduziert werden. Der einstellbare Schnittspalt ermöglicht die Anpassung an verschiedene Blechstärken und Materialien. TECHNISCHE DATEN • Maximale Blechstärke: 8 mm • Maximale Schnittlänge: 3200 mm • Schnittwinkel: 1°30′ • Hubzahl: 12 Hübe/min • Verfahrweg des Hinteranschlags: 600 mm • Abstand zwischen den Seitenständern: 3450 mm • Messerlänge: 3300 mm • Tischhöhe: 800 mm • Motorleistung: 11 kW • Gewicht: 7300 kg • Abmessungen (L × B × H): 3850 × 2345 × 1620 mm • Steuerung: E21S • Schnittlinienanzeige: beleuchtet STANDARDAUSSTATTUNG • Motorisierter Hinteranschlag • Kugelgeführtes Hinteranschlagsystem • Hydraulische Niederhalter über die gesamte Schnittlänge • Segmentierte, einzeln austauschbare Messer • Schnittspalteinstellung • Kugelrollen im Arbeitstisch • Vordere Materialauflagen • Frontanschlag mit Messskala • Vordere und hintere Schutzvorrichtung • Fußpedal • E21S-Steuerung • Beleuchtete Schnittlinie ZUSTAND, GARANTIE UND DOKUMENTATION • Brandneue Maschine • 12 Monate Garantie • Garantie- und Nachgarantieservice • CE-Konformitätserklärung • Bedienungs- und Wartungsanleitung in englischer Sprache Die Maschine verbindet hohe Schnittkapazität, benutzerfreundliche Bedienung, genaue Blechpositionierung und eine umfassende Sicherheitsausstattung. Sie eignet sich für allgemeine Metallarbeiten und die Serienproduktion. Wir können den Transport innerhalb Europas und darüber hinaus organisieren. Die Transportkosten werden individuell nach Lieferort berechnet. Bitte senden Sie uns die Lieferadresse oder Postleitzahl, um ein Transportangebot zu erhalten. Weitere Metallbearbeitungsmaschinen finden Sie auf unserer Website.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Zustand neu Baujahr 2025 Lagernummer 020157 Lieferzeit prompt, Zwischenverkauf v Ursprungsland Türkei Preis 6320 € Hjdpfx Aqsyq St Nslsnu Leasingrate 121.98 € Lagernd 1 Traglast 250 kg Nennschwerpunkt 150 mm Nennexzentrizität 150 mm Tischdrehung 360 ° Neigungs-Nennmoment 360 kgm Spannung / Frequenz 230 / 50 V / Hz Rotationsmotor 0.37 kW Neigungsmotor 0.25 kW Rotationsgeschwindigkeit 0.1 - 3 U/min Neigungszeit 30 s Tischdurchmesser 600 mm T-Nuten M16x6 mm Höhe des Drehmittelpunktes bei horizontaler Rotati 550 mm Die Positionierer sind in Standardgrößen für Traglasten von 150 kg bis 3.000 kg erhältlich. Der Rahmen ist optimal für Dreh- und Kippvorgänge ausgelegt. Die Positionierer bestehen aus Motor, Getriebe, Tischkippsystem, Stahlzahnrädern und Steuerung und sind strukturell optimal geschützt. Für schwere Werkstücke werden die Positionierer am Boden befestigt. Die Tische verfügen über radiale T-Nuten, die ein schnelles Spannen der Werkstücke ermöglichen. Kippen und Drehen erfolgt über Stahlzahnräder. Zur Sicherheit ist der Positionierer mit einem Untersetzungsgetriebe ausgestattet, das den Tisch in der gewünschten Position hält. Fußpedal Anschluss für Signal an Schweißgerät Touchpanel für folgende Funktionen: - Drehgeschwindigkeit - Betriebsmodus (manuell, Segmentzyklus, kreisförmig) OPTION: Pneumatische Zentriervorrichtung

Zustand: neu, Baujahr: 2026, 1. Laser Standard Beschreibung: Eine integrierte , auf einer Sandwich -Plattform basierende Plug-and-PlayLaserquellenzelle. • Roboter: KUKA KR10 R1440-2 • Leistungseinheit: 2 kW Faserlaser (optional: 3 kW) • Anwendungsbereiche: 0,8 - 3 mm Blech, Edelstahl-Möbelzubehör, ästhetische Verbindungen, die keine Nahtreinigung erfordern. • Abkürzung steht für: Laser Standard • Detaillierte Spezifikationen: * Wackel- Laserkopf (Hinderniskompensation, toleriert Montagespalte). o KUKA.LaserTech Softwarepaket. o Manueller Drehteller (180-Grad-Drehung). o Gehäuse der Laserschutzklasse und SICK-Sicherheitssensoren. Hedpfsyrd Unjx Aqlonu 2. Laser Advanced Beschreibung: Hochpräzise Laserzelle mit automatischer Positionier- und Drahtvorschubeinheit. • Roboter: KUKA KR10 R1440-2 • Leistungseinheit: 2kW/3kW Faserlaser + synchronisierte Drahtzufuhr ( kalt) Draht ) • ANWENDUNG: Bleche mit einer Dicke zwischen 2 und 5 mm, Aluminiumgussteile und Designermöbel, die eine hohe Festigkeit und Füllung erfordern. • • Abkürzung steht für: Laser Fortgeschritten • Detaillierte Spezifikationen: o KUKA Außenachse Servo- Drehtisch arbeitet synchron mit der Achsensteuerung . o Automatischer Drahtvorschubmotor und Brennerdüsen -Nachführsystem. o Integrierte Rauchabsaugungs- und Filteranlage (optional). 3. CMT-Standard Definition: Die Fronius CMT-Technologie ist eine industrietaugliche Standardzelle für spritzerfreies Kaltlichtbogenschweißen. • Roboter: KUKA KR10 R1440-2 • Netzteil: Fronius TPS 320i CMT • Anwendung: Massenproduktion von dünnen und mitteldicken Blechen ( 1-5 mm ), bei denen eine Gratentfernung unerwünscht ist. • Abkürzung steht für: C MT Standard • Detaillierte Spezifikationen: o Robacta Drive ( Push-Pull ) Brennersystem (für stabile Drahtzufuhr). o Automatische Brennerreinigungsstation (Bürsten + Sprühen + Schneiden) . o Preisgünstiges Chassis mit manuellem Plattenspieler. 4. CMT Plus Beschreibung: Eine obere Segment-Lichtbogenschweißzelle mit L- Positionierer für anspruchsvolle Geometrien und große Teile . • Roboter: KUKA KR10 R1440-2 • Netzteil: Fronius TPS 400i CMT • Anwendungsbereiche: Große Chassis, komplexe Bürostuhlgestelle, Teile, die eine mehrachsige Bewegung erfordern. • Abkürzung steht für: CMT Plus • Detaillierte Spezifikationen: o L- Positionierer (L- Wender ): Führt eine Kippbewegung aus , während das Teil um 360 Grad um seine eigene Achse gedreht wird . o KUKA.ArcTech Software mit " TouchSense "-Funktion (berührungsbasierte Teilepositionierung). o Erweiterter Arbeitsbereichschrank.

Zustand: gebraucht, Automatische Schweißanlage Hnsdpfjx Dbirsx Aqlou Marke: Motoman / Robotec Modell: W45/635/2.2/F1CS - A45 G59 Einzelstation-Schweißanlage bestehend aus: * 2 Stück 6-achsigen Knickarmrobotern * 1 Stück Zwei-Säulen-Positionierer Drahtschweißen (MIG/MAG)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1989, mit Positionier-Steuerung und Tersa-Messerwelle gereinigt, funktionsgeprüft, Probelauf - Maschine abgeschmiert - Probelauf - Einzugswalzen erneuert - Auszugswalzen erneuert - Gummilippe vorne und hinten erneuert - Probehobeln Ersatzteile: Panhans Vorschubrollen, überholte Steuerung gebraucht, guter Zustand Fabrikat Panhans Typ 435 Baujahr 1989 Masch.-Nr. 170 GS-geprüft Motor 5,5 kW / 0,25 kW Hobelbreite ca. 510 mm Hobelhöhe ca. 250 mm Gliederdruckbalken Gummi- Einzugswalze Gummi-Auszugswalze Vorschub 7/14 m/min. Messeranzahl 4 Stück Messersystem Tersa-Wendemesser elektrische Höhenverstellung automatische Positioniersteuerung Schalldämmung Absauganschluss D 160 mm Platzbedarf ca. 1100 mm x 1200 mm x 1200 mm Gewicht ca. 950 kg Gesamtanschlusswert ca. 5,75 kW Lagerort 97447 Gerolzhofen, frei verladen, unverpackt Übergabe im Istzustand wie besichtigt, Hnedpfxsvwfbie Aqlsu ohne Garantie und Gewährleistung

Baujahr: 2009, Betriebsstunden: 5.387 h, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 12.000 kg, Gesamtlänge: 15.000 mm, Drehzahl (max.): 24.000 U/min, Arbeitslänge: 7.500 mm, Funktionen: Sägen, Klinken, Fräsen, Bohren, Gewindebohren, Schifterbearbeitung TECHNISCHE DETAILS Anzahl der gesteuerten NC-Achsen: 14 Bearbeitungslänge: 7.500 mm Max. Verfahrgeschwindigkeit X / Y / Z: 60 / 60 / 30 m/min Rotation A-Achse: ±110°, kontinuierlich Rotation C-Achse: ±220°, kontinuierlich Werkzeugaufnahme: HSK-63F Werkzeugabmessungen Fräser / Bohrer (max. d/l): Ø 50 mm / 200 mm Werkzeugabmessungen Scheibenfräser (max. d): Ø 500 mm Drehzahlbereich: 1 - 24.000 U/min Fräsmotorleistung: 16 kW Anzahl der Plätze im Werkzeugmagazin: 16 Hjdpfsyhf R Nex Aqlenu Anzahl der Werkzeugsonderplätze: 2 Automatisches Positionieren der Spannböcke: Ja Anzahl der Spannböcke: 8 Profilanlagen mit Schnellwechselsystem: Ja Bearbeitungsmerkmale Max. Querschnitt B x H / Länge Einzelstab-Bearbeitung: 400 x 300 / 7.500 mm Min. Querschnitt B x H / Länge Einzelstab-Bearbeitung: 30 x 30 / 300 mm Bewegung: Werkzeug Max. Anzahl der Profile je Maschinenbestückung: Bis zu 8 Profile (abhängig von der einzelnen Stablänge) Anzahl der Profilfestanschläge: 2 Umsetzen der Spannböcke während 2 Bearbeitungsschritten: Automatisch Stahlbearbeitung (bis 5 mm Wandstärke): Ja Elektronik / Software-Ausstattung Maschinen PC-Prozessor: Ja Bedientableau mit Display und Tastatur: 19" Touch TFT-Farbdisplay Maschinenbedienung auf Windows®-Basis mit Menüführung: Ja Eigenprogrammierung ohne NC-/CNC-Kenntnisse: Ja Schüco CAM auf Büro-PC installierbar (Bearbeitungsvisualisierung): Ja MASCHINEN DETAILS Maße: 15 x 4 x 5,5 m Gewicht: 12 t Einschaltzeit: 20.616 h Spindelzeit: 5.387 h

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Das selbstzentrierende Dreibackenfutter WP400 ist ein hochwertiges Zubehör, das speziell für den Einsatz mit Schweißpositionierern und Schweißdrehvorrichtungen entwickelt wurde. Es ermöglicht ein schnelles und stabiles Spannen von zylindrischen oder sechskantigen Werkstücken im Durchmesserbereich von 120 bis 380 mm. Dank der robusten Konstruktion und der hohen Spannkraft gewährleistet das Futter Zuverlässigkeit und Präzision, wie sie für automatische und halbautomatische Umlaufschweißprozesse erforderlich sind. Hauptmerkmale des WP400-Futters - Großer Spannbereich – ermöglicht das Spannen von Bauteilen mit Durchmessern von 120 bis 380 mm und bietet damit vielseitige Einsatzmöglichkeiten in der Serien- und Einzelteilfertigung. - Selbstzentrierender Dreibackenmechanismus – garantiert ein schnelles und präzises Ausrichten des Werkstücks auf der Rotationsachse des Drehvorrichtung. - Hohe Spannkraft – 350 kg – sorgt für einen sicheren Halt auch schwerer Komponenten bei dynamischem Drehen. Hjdpfxeycqpye Aqlenu - Kompatibilität mit Schweißpositionierern – das Futter ist optimal auf den Einsatz mit Schweißdrehvorrichtungen abgestimmt und gewährleistet deren volle Ausnutzung. - Stabile und langlebige Bauweise – ausgelegt für den industriellen Dauereinsatz. Konstruktion und Technologie Das Modell WP400 ist mit einem präzisen, mechanischen und synchron arbeitenden Spannsystem ausgestattet, wodurch das Werkstück stets exakt zur Rotationsachse ausgerichtet wird. Die drei unabhängig beweglichen Backen bestehen aus gehärtetem Stahl, der besonders verschleißfest und formstabil ist. Der große Durchgangsdurchmesser von ⌀170 mm ermöglicht die Bearbeitung von Durchlaufwerkstücken wie Rohren oder Buchsen und die Tragfähigkeit von 240 kg gewährleistet sicheres Arbeiten auch mit schweren Teilen. Präzision und Arbeitsleistung Das WP400-Futter minimiert die Rüstzeit vor dem Schweißprozess und steigert so die Effizienz des Arbeitsplatzes. Das selbstzentrierende System eliminiert Aufstellungsfehler und verbessert die Qualität der Umlaufnaht. Die Konstruktion des Futters sorgt für hohe Steifigkeit, was insbesondere im Automatikbetrieb essenziell ist. Anwendungsbereich Das WP400-Futter findet seinen Einsatz in industriellen Betrieben, die Schweiß-Positionierer, Schweißdrehvorrichtungen und andere Einrichtungen zur Unterstützung von Schweißprozessen einsetzen. Es ist ideal zum Spannen von Rohren, Buchsen, Flanschen und anderen Werkstücken, die in rotierenden Systemen bearbeitet oder geschweißt werden. Dank der großen Spannkraft und Tragfähigkeit eignet es sich sowohl für die Leicht- als auch für die Schwerproduktion. Technische Daten Modell: WP-400 Max. Spannkraft: 350 kg Max. Tragfähigkeit: 240 kg Durchgangsbohrung: ⌀ 170 mm Spannbereich: ⌀ 120–380 mm

Zustand: neu, Bernardo Hydraulische Tafelschere HST 1300 x 6 Technische Spezifikationen Schnittlänge 1300 mm Max. Blechstärke * 6 mm Schnittwinkel 2° Motorischer Hinteranschlag 0 – 700 mm Hübe / min 16 Anzahl der Niederhalter 1 Stk. Tischhöhe 850 mm Auflagearme 3 Stk. Öltank 60 Liter Motorleistung 5,5 kW Länge 2070 mm Tiefe 2040 mm Höhe 1365 mm Gewicht ca. 2020 kg * Materialfestigkeit 400 N/mm² Eigenschaften Hnedpfx Aqeyg Hxfolju • Maschinen bieten hohe Zuverlässigkeit, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit • Robuste Stahl-Schweißkonstruktion für verwindungsfreies Arbeiten • Präzises Arbeiten durch integrierte Schnittlinienbeleuchtung mit Schattenriss • Hohe Bedienersicherheit durch Schutzabdeckung und Fotozellen an der Rückseite der Maschine • Für rationelles Schneiden verschiedenster Materialien, wie z.B. Stahlblech, Messing, Aluminium, Kupfer,… • Schneiden mittels Fußpedal, Hände bleiben frei zum optimalen Positionieren des Bleches • Auflagearme an der Vorderseite für leichtes Bearbeiten großer Platten • Einfaches Einstellen des Schnittspaltes mittels Hebel seitlich an der Maschine • Tischauflagefläche mit integrierten Rollen, ideal für große Werkstücke • Automatisch wirkender Niederhalter zum Fixieren des Bleches Lieferumfang • Schnittspalteinstellung • Schnittlinienbeleuchtung • Motorischer NC-Hinteranschlag • Vordere Blechauflagen • Tischauflagefläche mit integrierten Rollen • Seitlicher Anschlag • Schutzblech mit Fotozellen • NC-Steuerung E21S • Fußpedal mit Not-Halt • Messer aus Werkzeugstahl

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Die Lösung wurde für die Herstellung von vorgefertigten Außenwandpaneelen entwickelt, die für Haushersteller bestimmt sind. Das System besteht aus drei Hauptkomponenten: einer schienengeführten Nagelbrücke und zwei Arbeitstischen. Nagelbrücke: Die Nagelbrücke ist für das automatisierte Nageln von Paneelen konzipiert und verwendet vier Nagelpistolen, die jeweils mit der gegenüberliegenden Seite gekoppelt sind. Das System umfasst vier Nagelaggregate, die die Nagelarbeiten automatisch gemäß vordefinierten Nagelbildern an den jeweiligen Arbeitstischen ausführen. Das Nagelportal ist auf einem am Betonboden verschraubten Bodenschienensystem montiert, wodurch sich das brückenförmige Nagelsystem je nach Bedarf zwischen den beiden Arbeitstischen bewegen kann. Das System ist mit Lichtschranken für die Positionierung und Sicherheitsüberwachung ausgestattet. Funktion • Der schienengeführte Rahmen befindet sich in einer neutralen Ladeposition zwischen den beiden Arbeitstischen. • Der Nagelvorgang wird von einem der beiden Arbeitstische aus gestartet. • Das gewählte Nagelbild wird automatisch ausgeführt. • Das Nagelportal wird aktiviert, um den Nagelvorgang gemäß dem gewählten Muster durchzuführen. Arbeitstische: Die Arbeitstische sind mit Aufnahmerillen zum Positionieren von Holzständern ausgestattet. Diese Rillen sind über Schiebemechanismen verstellbar, sodass eine Anpassung an unterschiedliche Paneeltypen und -konfigurationen möglich ist. Hodsykqxdepfx Aqljnu Funktion • Die Außenkanten des Tisches werden mittels Handbetätigung an das Paneel herangefahren. • Die gewählten Latten werden manuell positioniert, um eine präzise Paneelauflage zu gewährleisten. • Der Bediener positioniert die zu montierenden Komponenten in die entsprechenden Rillen und an die Latten. • Das brückengeführte Nagelsystem wird aktiviert, um das Nageln gemäß dem ausgewählten Muster durchzuführen.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Automatisches Füll- und Verschließsystem für das Abfüllen von Flüssigkeiten. Geeignet für verschiedene Flüssigkeiten und Öle sowohl aus dem Lebensmittelbereich (Stilles Wasser, Säfte, Liköre, Olivenöl, Sonnenblumenöl, etc.) als auch Non-Food (Parfüme, Kosmetiköle, Reinigungsmittel, etc.). Die automatische Abfüllmaschine hat 2 in vertikaler und horizontaler Richtung bewegende Füllköpfe, die ein kontinuierliches Befüllen und somit eine höhere Taktzahl ermöglichen. Die beweglichen Füllköpfe der Abfüllmaschine erkennen die Position der Flaschen und auch den Durchmesser des Deckelhalses automatisch, wodurch sich weitere Vorteile ergeben, da weniger Justierarbeiten und Sensoreinstellungen – innerhalb einer gewissen Bereichs – vorgenommen werden müssen. Der Wechsel auf andere Flaschendimensionen wird somit erheblich erleichtert, was letztlich aufgrund der Zeitersparnis in niedrigeren Standzeiten resultiert. Einfaches Einstellen auf andere Flaschenbreite und Flaschenhöhe ohne weitere Formatsätze zu benötigen. Nach dem Befüllen werden die Flaschen mittels Transportband zur automatischen Deckelschließmaschine gefördert. Das Positionieren und Verschließen der Deckel erfolgt vollautomatisch. - Spezifikationen: Füllbereich: 30-3000ml; Anzahl der Füllköpfe: 2; max. Maschinentaktzahl im Leerlauf: 50 Takte/Minute; Edelstahlversion 304, mit der Füllflüssigkeit in Kontakt kommende Teile sind aus Edelstahl 316; Dimensionen und Gewicht des Füllsystems abhängig vom endgültigen Layout. Hodpfx Aev Nk R Hsqljnu Bitte beachten Sie, daß unsere Neupreise häufig unter den üblichen Gebrauchtpreisen liegen. Fragen Sie gern einfach an und nennen Sie uns Ihre Verpackungsaufgabe. - Ab Lager sind i.d.R. immer 30-50 unterschiedliche neue Maschinen sofort verfügbar. Dazu haben wir bei kundenspezifisch herzustellenden Maschinen sehr kurze Lieferzeiten ab ca. 3 Wochen. - Alle Maschinen sind mit voller Garantie erhältlich.

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Füll- und Verschließmaschine zum Abfüllen von Flüssigkeiten und Pasten in Standbodenbeutel (Doypacks) mit Spout und Drehverschluss. Geeignet für vorgefertigte Standbodenbeutel mit seitlichem Spout (Eck-Spout) oder Spout oben. Der Rundläufer ist ausgestattet mit zwei Füllköpfen für das Flüssigkeitsabfüllen und mit je zwei Köpfen für das Positionieren und Verschließen der Spout Deckel. Zur weiteren Ausstattung gehören: Zufuhrlift für die Spout Deckel, externes Modul zur CIP-Reinigung, Luftreinigungssystem für das Innere der Anlage. Elektronische Komponenten von Schneider und Omron, PLC und Touchscreen von SIEMENS, pneumatische Komponenten von AIRTAC. - Spezifikationen: Füllbereich: max. 500ml; Anzahl der Füllköpfe: 2; max. Maschinentaktzahl im Leerlauf: 16 Takte/min (entspricht max. 33 bags/min); Strom: 220V, 1,5kW; Luftdruck und Druckluftverbrauch: 5-7bar, 0,65m³; Dimensionen der Maschine LxBxH: 1990x1300x1980mm; Gewicht: 1500kg. Hnsdpfov Nlm Ajx Aqlsu Bitte beachten Sie, daß unsere Neupreise häufig unter den üblichen Gebrauchtpreisen liegen. Fragen Sie gern einfach an und nennen Sie uns Ihre Verpackungsaufgabe. - Ab Lager sind i.d.R. immer 30-50 unterschiedliche neue Maschinen sofort verfügbar. Dazu haben wir bei kundenspezifisch herzustellenden Maschinen sehr kurze Lieferzeiten ab ca. 3 Wochen. - Alle Maschinen sind mit voller Garantie erhältlich.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2010, Die Linie wurde im Jahr 2010 produziert.. Die komplette Modernisierung erfolgte im Jahr 2020. ZEMAN CZS-LINIE – SPEZIFIKATIONEN Die vollautomatische „PURLIN“-Linie, das Flaggschiffprodukt von ZEMAN, dient der Herstellung offener, kaltgeformter Profile wie C-, Z- und Sigma-Profile in verschiedenen Breiten und Formen. Dies wird durch die vollautomatische Verstellung der Profilwalzen ermöglicht. Als Rohmaterial können Coils mit einer Breite von bis zu 750 mm und Bleche mit einer Dicke von 1,25 mm bis 3 mm in der Güteklasse S-390 und darunter verarbeitet werden. Die Maschine ist für die Fertigung von Bauteilen mit einer Länge von bis zu 15 m ausgelegt. Die Breite der speziell gehärteten Profilwalzen ist stufenlos über eine spezielle Software einstellbar. Eine vollintegrierte Stanzvorrichtung erzeugt alle Arten von Befestigungslöchern. Der gesamte Prozess läuft kontinuierlich ab, d. h. das Material wird nicht für einzelne Bearbeitungsschritte wie Stanzen oder Querschneiden angehalten. Um eine hohe Produktionseffizienz zu gewährleisten, wird die Liniengeschwindigkeit dynamisch optimiert. Die Maschine bremst und beschleunigt automatisch ohne Eingriff des Bedieners. Ein Coil-Abwickler mit einer maximalen Arbeitslast von 15 Tonnen ist auf einem Fahrwagen montiert und ermöglicht die präzise Zentrierung des Materialbandes vor der Zuführung zur Richtmaschine. Die Richtmaschine sorgt zusammen mit einem Sichelrichtsystem für das Richten des Materials, gewährleistet die erforderliche Blechplanheit und reduziert die Sichelform auf dem Förderband. 2. Stanzbereich Dieser Bereich verfügt über fünf doppelte, „fliegende“ Stanzportale, die mit 20 kleinen (bis zu 40 mm) oder 10 großen (bis zu 100 mm) Werkzeugen (Stempeln und Matrizen) zum Stanzen von Befestigungslöchern bestückt werden können. Auch eine Kombination dieser Werkzeuge ist möglich. 3. Vorschneidschere Eine „fliegende“ Schere dient zum Vorschneiden der Löcher für die Schneideschere. Dieses Verfahren gewährleistet die Materialkontinuität und führt zu einer präziseren Profilform, insbesondere an Anfang und Ende. Es handelt sich um eine adaptive Guillotine, die die Breite des zu schneidenden Lochs an die Breite des Blechbandes anpasst. 4. Führungswagen/SIGMA-Module Der Führungswagen zentriert das Blechband vor dem Eintritt in die Profiliermaschine. Er ist austauschbar mit dem Modul zur Herstellung von Sigma-Profilen. Zur Herstellung von S+-Profilen wird der Führungswagen entfernt und zwei Sigma-Module eingesetzt. Diese Module positionieren sich vollautomatisch und unabhängig voneinander links und rechts. Hnedpfxsymampe Aqlju 6. Rotationstrennscheibe Die Rotationstrennscheibe mit Hakenmessern trennt das Profil abschließend vom Materialband. Dabei werden die von der Vortrennscheibe erzeugten Löcher genutzt. Es handelt sich um eine „fliegende“ Trennscheibe, sodass das Blech während des Schneidvorgangs nicht stillsteht. Je nach gewünschtem Profil wird eine entsprechend ausgerichtete Schneidkassette eingesetzt. 7. Annahmetisch Der Annahmetisch dient zum automatischen Auswerfen der fertigen Profile vom Rollenförderer. Die Elemente werden anschließend manuell zu einem Paket zusammengefasst. Die Konstruktion ermöglicht ein einfaches Bündeln des Pakets. Der Tisch ist für die Aufnahme von 15 Meter langen Profilen ausgelegt und ermöglicht den Zugang mit einem Gabelstapler oder einem Brückenkran zum Aufnehmen des Profilpakets.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 9 kW (12,24 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Verfahrweg X-Achse: 2.200 mm, Verfahrweg Y-Achse: 2.900 mm, Verfahrweg Z-Achse: 350 mm, Werkstücklänge (max.): 2.800 mm, Werkstückbreite (max.): 2.100 mm, Werkstückhöhe (max.): 300 mm, Anzahl der Achsen: 3, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 12, Betätigungsart: elektrisch, Gesamthöhe: 2.275 mm, Gesamtlänge: 4.060 mm, Gesamtbreite: 3.315 mm, Gesamtgewicht: 1.700 kg, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Die 2128 PANA ATC ist ein CNC-Router der neuen Generation von DANIBRUM, entwickelt für moderne Werkstätten und Produktionsbetriebe, die auf hohe Produktivität, gleichbleibende Präzision und effiziente Automatisierung in einer vollständig integrierten Anlage setzen. Ausgestattet mit einem automatischen Werkzeugwechsler mit 12 Positionen (ATC) und einem ISO30-Spannsystem ermöglicht die Maschine schnellen Werkzeugwechsel und hohe Flexibilität bei der Bearbeitung unterschiedlichster Materialien: Spanplatten, MDF, Massivholz, Kunststoffe, Alucobond und Verbundwerkstoffe. Hnsdpfx Ajymcncsqlju Die robuste Maschinenkonstruktion basiert auf 25-mm-Linearführungen, schrägverzahnten Zahnstangenantrieben M1.25 sowie 750-W-Servomotoren. Diese Kombination sorgt für schnelle, gleichmäßige Bewegungsabläufe und präzises Positionieren auf allen Achsen. Die 9-kW-Elektrospindel mit Luftkühlung, drehzahlregelbar bis 18.000 U/min, wird von einem 11-kW-Frequenzumrichter gesteuert und bietet feinfühlige Drehzahleinstellung sowie stabile Leistung unter Last. Das Ergebnis ist ein zuverlässiger, schneller und vielseitiger CNC-Router, optimal angepasst an die aktuellen Anforderungen der Möbelproduktion und der industriellen Verarbeitung.

Zustand: neu, Baujahr: 2023, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Wir bieten Industrierobotik und technische Lösungen sowie die Herstellung von kundenspezifischen Positionierern entsprechend Ihren Projektanforderungen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Hedpfx Aeibbfvjqljnu

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Rohr und Flachbettlaser 4 kW | Kombi HD-F 3015 BH Laser-Kombimaschinen Maschinen Maße: • (L x B x H) 9.350 mm x 3800 mm x 2300 mm, Länge mit Filter 5300 mm. Technische Details: • Max. Blechgröße: 3.048 x 1.524 Max. • Max. Blechgewicht: 200 kg/m² •Laserleistung (IPG): 4 kW Hnjdpfx Aqsfl T T Nelju •Verfahrweg Z – Achse: 125 mm •Max. Synchrongeschwindigkeit (X-Y): 141 m/min. •Max. Beschleunigung (X-Y): 10 m/s² • Positioniergenauigkeit: ±0.05 mm • Wiederholgenauigkeit: ±0.05 mm Schneidbereich: • Stahl: 20 mm • Edelstahl: 10 mm • Aluminium (AlMg3): 12 mm • Messing: 10 mm • Kupfer: 6 mm Ausstattung: IPG 4000W Fiber Laserquelle (inklusive Kühler) Kompakt Staubabsaugung (Filter) für 4 kw Klimaanlage im Schaltschrank Flachbettlaser mit Automatischer Wechseltisch Laserschnittüberwachung Automatische Laserkopfpositionierung CE - Wechseltisch mit Lichtschrankenabsicherung Steuerung SIEMENS SINUMERIK 840D Auto Fokusierender Precitec Procutter Schneidkopf F150 focus Flachbettlaser mit Wechseltisch (Automatisches Palettenwechselsystem) Rohrschneidevorrichtung seitlich max. Ø400 mm Blechprüfung (Autom. Blechposition und Größen Messsystem) Positionier-Laserdiode Automatische Düsenreinigung Zentralschmierung Motorisierter Späneförderer Einfache Anwenderschnittstelle Parameter Seite (Leistung-Geschwindigkeit -Druck) Software Lantek oder Metalix Cad/Cam Software mit Autonesting Beleuchtung für den Arbeitsbereich Mehrkammer Absaugsystem Warnleuchte Spezial Laserschnitt-Optionen Postitionierlaserdiode Pierceline (Einstecheinstellungen) Focusline Plasmaline Fastline Flyline Schulungsunterstützung für Cad/Cam Programmierung Anwendungsschulung Fernwartung, mittels Aufschalten auf die Maschine, ohne weitere Kosten