Robojob Automatisierungssystem gebraucht kaufen (199)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 170 kW (231,14 PS), Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Kabine, CONSTMACH V-70 Mobile Vertikalprallbrecher, auch bekannt als mobile Sandherstellungsanlage, ist eine hocheffiziente mobile Brech- und Siebanlage, die speziell für die Produktion von hochwertigem Feinkorn konzipiert wurde. Sie liefert überlegene Leistung, insbesondere bei der Herstellung von perfekt kubischem Sand mit einer Korngröße von 0–5 mm. Iedpfx Afoxpxcyjajau Dank fortschrittlicher Ingenieurskunst, langlebiger Komponenten und einer robusten Bauweise bietet sie maximale Effizienz bei unterschiedlichen Gesteinsarten und Härtegraden, wie Granit, Basalt, Dolomit, Gabbro und Kalkstein. Das Modell V-70 kann Naturstein direkt bis zu einer Größe von 35 mm sowie Materialien aus primären oder sekundären Brechprozessen verarbeiten. Mit einer Produktionskapazität von 100 bis 150 Tonnen pro Stunde können gleichzeitig 0–5 mm Sand und drei verschiedene Gesteinskörnungen hergestellt werden. Dank des anwenderfreundlichen, hydraulisch abgestützten Fahrwerks ist die Anlage innerhalb weniger Stunden nach Eintreffen am Einsatzort betriebsbereit. Das Automatisierungssystem ist mit SIEMENS- und SCHNEIDER-Elektronikkomponenten ausgestattet, sodass sich alle Vorgänge bequem über ein einziges Tablet steuern lassen. Durch das kompakte Design erfüllt die V-70 internationale Straßentransportnormen und kann zügig mithilfe eines Sattelzugfahrzeugs mit Königszapfenverbindung zu verschiedenen Baustellen transportiert werden. Optional ist das System auch mit einem Diesel-Generator erhältlich, der einen unabhängigen Betrieb in Gebieten ohne Stromversorgung ermöglicht. Technische Daten der V-70 Mobile Vertikalprallbrecher-Anlage: Produktionskapazität: 100–150 t/h Maximale Aufgabegröße: 35 mm Aufgabehöhe: 4,5 Meter Hauptkonfiguration: VSI-Brecher + Vibrationssieb Gesamtmotorleistung: 170 kW Erforderliche Generatorleistung: 400 kVA Anlagengewicht: 32 Tonnen Anlagenabmessungen: 17,8 (L) x 3,35 (B) x 4,3 (H) Meter Fahrwerksausführung: Einzelfahrgestell mit Rädern und hydraulischen Stützfüßen Warum den V-70 Mobile Vertikalprallbrecher wählen? Der CONSTMACH V-70 bietet maximale Effizienz, niedrige Wartungskosten und herausragende Qualität bei der Gesteinszerkleinerung und Sandproduktion. Sein kompaktes Design ermöglicht einen einfachen Transport, und das Automatisierungssystem erfordert nur minimale Bedienereingriffe. Langlebige Komponenten, das leistungsstarke VSI-Brechsystem und die Energieeffizienz garantieren eine hohe Rendite Ihrer Investition. Mit der CONSTMACH-Garantie überzeugt der V-70 durch hohe Standzeiten, Leistung und Kundendienstunterstützung. Suchen Sie eine zuverlässige, schnelle und wirtschaftliche Lösung zur Qualitäts-Sandproduktion, ist der V-70 die richtige Wahl. Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum bedient. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechmaschinen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischwerke, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank höchster Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen ist Constmach sowohl auf nationalen als auch auf internationalen Märkten eine zuverlässige Marke. Unsere Produkte sind aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Beständigkeit die bevorzugte Wahl professioneller Anwender in der Branche.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 125 kW (169,95 PS), Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Kabine, Die stationäre Betonmischanlage CONSTMACH Stationary-60 ist die ideale Lösung für mittelgroße und langfristige Transportbetonprojekte. Dank ihres vollautomatischen Steuerungssystems bietet diese Anlage eine hohe Effizienz und kontinuierliche Produktionskapazität. Die Flexibilität, sämtliche Betonsorten zu produzieren, ermöglicht eine einfache Anpassung an verschiedene Projektanforderungen. Langlebiger Stahlbau, CE-konforme Fertigung und geringer Wartungsaufwand machen dieses Modell zur bevorzugten Wahl von Profis. Die Stationary-60 kann je nach Projektanforderungen mit Pan-, Einwellen-, Doppelwellen- oder Planetenmischer konfiguriert werden. Es ist möglich, mit Zementsilos von 50 bis 500 Tonnen zu arbeiten; die integrierte Druckluftkammer ermöglicht ein einfaches Zementbefüllen. Zudem kann das Modell auf die klimatischen Gegebenheiten abgestimmt werden: Heizsysteme sorgen in kalten Regionen für effiziente Betonproduktion, Kühlaggregate gewährleisten dasselbe bei heißem Klima. Aggregate-Vorbeschickungssysteme eliminieren den Bedarf an Rampen und bieten so Flexibilität auf der Baustelle. Für enge Platzverhältnisse ermöglicht das Kübelsystem eine platzsparende Installation. Technische Daten der stationären Betonmischanlage FIXED 60: Produktionskapazität: 60 m³/h Eigengewicht: 38 t (ohne Zementsilo) Gesamtmotorleistung: 125 kW Erforderliche Generatorleistung: 200 kVA Mischeroptionen: Pan – Einwelle – Doppelwelle – Planeten Mindestaufstellfläche: 700 m² Kiesbunker: 4 x 20 m³ Aggregatverwiegungsbunker: 1,5 m³ Aggregatförderband: 800 x 22.000 mm Mischer Nassbetonvolumen: 1 m³ Zementwaage: 600 kg Wasserwaage: 300 l Zusatzmittelwaage: 30 l Luftkompressor: 500 l – 5,5 kW Zementsilo: optional 50 – 500 t Steuerung: vollautomatisch Warum die Betonmischanlage Stationary 60 wählen? Die CONSTMACH FIXED 60 überzeugt in Sachen Leistung und Langlebigkeit. Hochwertige Komponenten, langlebige Bauweise und ein überlegendes Automatisierungssystem garantieren einen störungsfreien Betrieb. Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Wetterbedingungen, Energieeffizienz und Modularität sorgen für eine Investition mit hohem Mehrwert. Dank des umfassenden technischen Supports von CONSTMACH, des großen Ersatzteilnetzes und der internationalen Produktionserfahrung ist die Stationary-60 nicht nur eine Anlage, sondern ein zuverlässiger, langfristiger Geschäftspartner. Suchen Sie eine wirtschaftliche, zuverlässige und leistungsstarke Betonmischanlage, ist die CONSTMACH Stationary-60 die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio. Zum Angebot zählen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brecheranlagen, Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen genießt Constmach national wie international einen exzellenten Ruf. Unsere Produkte zeichnen sich durch Langlebigkeit, Effizienz und dauerhafte Performance aus und sind die bevorzugte Wahl für Branchenprofis. Iajdpfxjxpf Dqj Afaeu

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 370 kW (503,06 PS), Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: ABS, Hydraulik, Kabine, Die CONSTMACH JCV-1 mobile Brechanlage ist eine dreiachsige, mobile Anlage, die speziell für professionelle Brech- und Siebanlagen mit hohem Durchsatz und überlegener Leistung konzipiert wurde. Die JCV-1 sorgt für maximale Effizienz beim Zerkleinern von Gesteinsarten mit hoher Festigkeit wie Granit, Basalt, Dolomit und ähnlichen Materialien. Sie ist zudem eine ideale Lösung für die Produktion großer Mengen von Feinmaterial und zur Erzeugung von exzellent körnigem, kubisch geformtem Endprodukt. Die Anlage basiert auf ausgereifter Technik, langlebigen Komponenten und der bewährten CONSTMACH-Qualität. Das JCV-1 System besteht aus einer Kombination von mobiler Backenbrechanlage, Kegelbrecher und Vertikalprallbrecher (VSI). Dank dieser Bauweise können bis zu fünf verschiedene Körnungen gleichzeitig produziert werden. Das PLC-gesteuerte Automatisierungssystem ist mit elektronischen Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER ausgestattet und die gesamte Anlage kann bequem über ein einzelnes Tablet bedient werden. Das modulare, transportable Design erfüllt internationale Straßenverkehrsstandards. Das hydraulische Stützbeinsystem ermöglicht eine schnelle und einfache Installation sowie Inbetriebnahme. Optional kann die Energieversorgung vor Ort durch einen Dieselgenerator sichergestellt werden. JCV-1 Mobile Brech- und Siebanlage – Technische Daten - Produktionskapazität: 60–80 t/h - Max. Aufgabekorngröße: 610 x 380 mm - Hauptkonfiguration: Backenbrecher + Kegelbrecher + VSI + Vibrationssieb - Gesamtmotorleistung: 370 kW - Erforderliche Generatorleistung: 750 kVA - Gesamtgewicht der Anlage: 90 Tonnen - Abmessungen: 1. Chassis – 10 (L) x 3,1 (B) x 4,4 (H) m Iaedpoxpvz Tsfx Afaju 2. Chassis – 17 (L) x 3,8 (B) x 4,4 (H) m 3. Chassis – 17 (L) x 3,8 (B) x 4,4 (H) m - Fahrgestelltyp: Hydraulisch klappbare Stützbeine, dreiachsiges, fahrbares Chassis Warum den CV-1 Mobile Backenbrecher wählen? CONSTMACH JCV-1 ist die optimale Wahl für Anwender, die maximale Effizienz und Flexibilität bei mobilen Brechanlagen suchen. Der einfache Transport, die kurze Rüstzeit und die fortschrittliche Automatisierung sparen Zeit und Personalressourcen. Mit hochwertigen Komponenten bietet die Anlage jahrelang zuverlässige Leistung, während das benutzerfreundliche Design Wartungs- und Betriebskosten minimiert. Für hochwertige Materialproduktion, Langlebigkeit und technische Spitzenleistung erleben Sie den Unterschied mit dem CV-1 Mobile Backenbrecher von CONSTMACH. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Hersteller von Maschinen für die Bau- und Bergbauindustrie und bietet eine breite Produktpalette, die speziell auf die Anforderungen dieser Branchen zugeschnitten ist. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbruchmaschinen, Gesteinsbrech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktionsmethoden und kundenorientierter Lösungen gilt Constmach als verlässliche Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Unsere Produkte sind bei Branchenexperten aufgrund ihrer Robustheit, Effizienz und Langlebigkeit besonders gefragt.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Schlüsselfertige Komplett-Produktionslinie für Schallschutz-Wandpaneele mit Profilier-, Stanz- und Schneidanlagen. Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und bietet weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen an. Diese Produktionslinie für Schallschutz-Wandpaneele wurde für die Fertigung hochwertiger Lärmschutz-Paneele entwickelt, die in Straßen-, Bahn- und Infrastrukturprojekten eingesetzt werden. Das System bietet eine vollständige und integrierte Lösung vom Coil-Zuführen bis zum fertigen Paneel. Die Linie umfasst hydraulischen Coil-Ladewagen, hydraulischen Abwickler, Richt-/Zuführsystem mit Schweißanlage, Hydraulikpresse, Lochstanzsystem, Rollformanlage, Schneidsystem und Auslaufbänder und gewährleistet so eine kontinuierliche und effiziente Produktion. Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl sowie hochwertige Aluminiumlegierungen Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm Materialstärke (Aluminium): Bis zu 4,00 mm Maximale Coilbreite: Bis zu 1250 mm (Kompatibel mit internationalen Coil-Standards) Coil-Gewichtskapazität: Bis zu 10 Tonnen (Hochtonnen-Abwicklerintegration) Produktionsgeschwindigkeit: Variabel bis 30 m/min (Optimiert für Großserienproduktion) Profiliergenauigkeit: Hochpräzises Rollformen mit moderner Servomotor-Technologie LINIENKOMPONENTEN Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Richt-/Zuführsystem mit Schweißvorrichtung Hydraulikpresse (20 Tonnen) Lochstanz- und Ausklinksystem Rollformanlage (wählbar mit 22–28 Stationen) Hydraulisches Schneidsystem Auslauf-Fördersystem TECHNISCHE MERKMALE CNC-bearbeiteter, robuster Maschinenrahmen Hochpräzises Profiliersystem Servo-gesteuertes Zuführsystem Gehärtete Walzen (58–60 HRC) Modulares und individuell anpassbares Design Integriertes Automatisierungssystem VORTEILE Schlüsselfertige Komplettlösung Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Kontinuierliche und stabile Produktion Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern Individuelle Auslegung nach Projektanforderung ANWENDUNGSGEBIETE Lärmschutzwände für Straßen Akustikpaneele für Bahnlinien Industrielle Schallschutzsysteme Infrastrukturprojekte OPTIONALE AUSSTATTUNGEN Iasdpfx Afeyy Spkeasu Variierende Stationsanzahl (22 / 26 / 28 Stationen) Individuelles Paneel-Design und Werkzeuganpassung Automatisierungs- und Steuerungs-Upgrades Integration mit Coil-Bearbeitungslinien REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot aufgeführten Abbildungen zeigen Referenzanlagen vergleichbarer Schallschutzpaneel-Produktionslinien, die in den letzten Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere erwiesene Engineering-Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen stellen wir auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Unsere stationäre Brech- und Siebanlage mit einer Kapazität von 200-350 Tonnen pro Stunde besteht aus einem 30 m³ großen Vibrations-Aufgabebunker, einem Zwischensieb, einem Backenbrecher CLK-110, einem Kegelbrecher, einem Vertikal-Prallbrecher, einem Vorrats- und Rücklaufband, einer Steuerkabine und einem Automatisierungssystem. Die in den Aufgabebunker übergebenen Produkte werden über das Zwischensieb von Schmutz und Schlamm getrennt und mit einem Bypass-Förderer umgangen. Das Material oberhalb des Siebes wird dem Backenbrecher zugeführt, während die Produkte auf der zweiten Ebene auf das Backenabzugsförderband fallen und die Produkte auf der untersten Ebene als Bypass verworfen werden. Der Backenbrecher hat eine maximale Aufgabekapazität von 800 mm und zerkleinert die Produkte, die zunächst zum Waschsieb gelangen. Hier werden die feinsten Produkte mit einem Schneckenwäscher in den Lagerbereich befördert, während die anderen Produkte in den Kegelbrecher gelangen. Die aus dem Kegelbrecher kommenden Produkte werden zum anderen Sieb und zum vertikalen Prallbrecher geleitet, so dass die gewünschten Produkte in hoher Qualität aus dem Endsieb gewonnen werden können. TBX-30 Vibrationsbeschickungsbunker CLK-110 Backenbrecher TE-2060x3 2000x6000 3-Deck-Vibrationswaschsieb HY-800 8000x8000 Schneckenwaschanlage 20m3 Kegelbrecher Beschickungsbunker Iaedpfoyzxddsx Afaju CC-300 Kegelbrecher 20m3 Vertikal-Prallbrecher Beschickungsbunker VSI-900 Vertikal-Prallbrecher TE-2060x4 2000x6000 4-Deck Vibrationssieb TE-2060x3 2000x6000 3-Deck Schwingsieb Förderbänder, Steuerkabine, Schaltschrank und Automatisierungssystem

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Bei FABO entwerfen und installieren wir stationäre Steinbrech- und Siebanlagen, die individuell auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Die Produktionskapazität unserer stationären Anlagen liegt zwischen 100 und 1000 Tonnen pro Stunde. Brech- und Siebanlage mit 250–350 TPH Kapazität: • TBX-35 / Vibrationsaufgeber-Bunker – 1 Stück • TE-1430 / Zwischensieb (1400x3000 mm – 2 Decks) – 1 Stück • PDK-130 / Primär-Prallbrecher – 1 Stück • TE-2060 / Waschsieb (2000x6000 mm – 3 Decks) – 1 Stück • TK-100 / Tertiärbrecher – 1 Stück • TE-2060 / Vibrationssieb (2000x6000 mm – 3 Decks) – 1 Stück • Hydraulikaggregat für TK-100 Iaedpfoyzxctex Afaju • Hydraulikaggregat für PDK-130 • Förderbandsystem (Breiten: 1000 mm, 800 mm, 650 mm) • Fahrerkabine, Schaltschrank, Steuerungspult und Automatisierungssystem Alle unsere Produkte werden mit höchster Sorgfalt gefertigt und verfügen über 1 Jahr Garantie. Montage und Bedienerschulung sind KOSTENLOS! FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS!

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Der Bunker der PRO-150 Mobilen Brecher wurde von unseren Ingenieuren benutzerorientiert entwickelt, um mit hoher Effizienz zu arbeiten. Die Vibrationsgeschwindigkeit des vibrierenden Zuführbunkers wird durch das Automatisierungssystem, das manuell eingestellt werden kann, leicht gesteuert. Diese Funktion verhindert die Abnutzung des Bunkers und ermöglicht dem Benutzer eine längere und effizientere Nutzung. Um Leistungseinbußen durch feuchtes oder schlammiges Material, das in den Brecheranlagen verarbeitet wird, zu vermeiden, verfügt der Taumelförderer über alle notwendigen Eigenschaften. Der Taumelförderer hat das Potenzial, viele Jahre lang problemlos zu arbeiten. Außerdem zeichnet er sich durch seine Wartungsfreundlichkeit aus. Das im Taumelförderer abgetrennte, minderwertige Material wird in das Bypassband geworfen und somit erhält der Benutzer ein hochwertiges Endprodukt. Außerdem kann das Material, das in den Bypass fällt, dank des reversiblen Förderers im Bypass-System unter dem Taumelaufgeber direkt zum Sieb geleitet werden. Die FABO-Primärprallbrecher sind für die Zerkleinerung von weichem und mittelhartem Gestein mit hoher Rotordrehzahl ausgelegt. Er gilt als das Herzstück der mobilen Anlage. Mit Hilfe von hochtourig rotierenden Rotorhämmern werden die vom Aufgeber geschütteten Produkte mit Hilfe von Paletten zerkleinert. Hydraulisch verstellbare Stangen ermöglichen es, die Produkte in der gewünschten Größe zu erhalten. Iasdoyzw Nfspfx Afaeu Die klappbaren Hydraulikbänder von FABO befördern das richtige Produkt nach der Sortierung durch das Vibrationssieb je nach Kundenwunsch zum Brecher und zum Lagerbereich. Durch die klappbare Struktur der Anlage werden die Abmessungen der Maschine für den Transport minimiert. Die Anzahl der Lagerbänder kann je nach Kundenwunsch geändert werden. 10 mm EP 125 4-lagige Gummibänder, die sich auf verdrillten Bahnen bewegen, transportieren den aus dem Sieb kommenden Zuschlagstoff perfekt zu dem vom Benutzer gewünschten Bereich. Die Elastizität des Bandes, das verschleißfest ist, bietet eine langjährige Lebensdauer, ohne den Kunden im Stich zu lassen. Das Klappensystem ist ein spezielles System, das es ermöglicht, das direkt zerkleinerte Material mit Hilfe des Vorratsbandes aus dem Brecher zu entnehmen, ohne dass es in das Netz gesiebt wird. Die Anlage minimiert die Produktionszeit durch ihre einzigartige Lage direkt vor dem Sieb.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Die Metalldach-Schnellverschluss-Maschine SLP-1 auto mit der Möglichkeit des seitlichen Stanzens ist das neueste Projekt unseres Unternehmens in der Richtung der Ausrüstung für die Metalldachproduktion. Die Schnappverschlussmaschine SLP-1 auto kann Klickfalz-Paneele mit Befestigungslöchern herstellen und Seitenteile der Paneele ausstanzen, sie ermöglicht es, den Rand des Paneels zu biegen und es danach mit den Dachelementen zu verbinden. Unsere Maschine ist mit einem Automatisierungssystem ausgestattet und produziert im vollautomatischen Modus. Dieser Prozess läuft folgendermaßen ab: Der Bediener der Maschine legt das Ende der Metallrolle auf die Zugrollen der Maschine, die es zum Walzteil der Anlage bewegt. Zu Beginn des Walzprozesses führen zwei pneumatische Stanzpressen auf jeder Seite der Maschine Seitenschnitte der Platten durch. Iasdjuzv Tzepfx Afaou Nach dem Schneiden geht der Walzvorgang zu den nächsten Walzrollen über. Diese formen nach und nach das Profil des Dachpaneels und schneiden mit speziellen Schneidewerkzeugwalzen die Befestigungslöcher aus. Nach dem Walzen schneidet eine spezielle automatische Schere am Ende der Maschine das Paneel auf die erforderliche Länge ab. Da die Maschine zu Beginn des Produktionsprozesses die Seitenteile der Platten schneidet, schneidet sie am Ende der Produktion nur den flachen Teil der Platte. Das macht die Qualität der Platte besser und es gibt keine Verformungen wie beim Profilschneiden, wenn die Guillotineschere nicht nur den flachen Teil, sondern auch den Schließteil der Platte schneiden muss. Spezifikationen: Abmessungen (mm): Walzmaschine 3000x1400x900 Tafelschere 400x1120x1130 Gewicht (kg): Walzmaschine 643 Tafelschere: 110 Antriebsleistung: Walzmaschine: 1,5 kW, 220V (oder 380V auf Anfrage) Tafelschere: 1,1kW Maximale Dicke des Blechs (mm): 0,6-0,7mm Werkstückbreite (mm): 250-700 Walzgeschwindigkeit (m/min): bis zu 10 Die Metalldachpaneelmaschine SLP-1 auto verfügt über ein Automatisierungssystem, das die Arbeit des Bedieners auf ein Minimum reduziert - er gibt nur die Anzahl der zu produzierenden Paneele und deren Länge am Computer ein, und die Maschine rollt und schneidet sie automatisch. Dadurch wird der Einfluss des menschlichen Faktors reduziert, die Herstellungsfehler sind minimal und die Platten sind alle gleich groß und bereit für die weitere Installation. Die SLP-1 Rollformmaschine mit automatischer Klickverriegelung verfügt über ein einfaches System zur Breitenverstellung. Um die Maschine von einer Paneelbreite auf eine andere umzustellen, braucht der Bediener nur das Einstellrad zu drehen, so dass die Umstellung nur sehr kurze Zeit in Anspruch nimmt. Als zusätzliche Optionen können Metalldachpaneel-Rollformmaschine SLP-1 Auto haben: Schneidmesser zum Schneiden von Metall vom Coil am Ende des Walzprozesses, um die Menge an möglichem Abfallmaterial zu reduzieren; Rippenplattenrollen, um schmale oder breite Rippen in der Mitte der Dachschnappverschlussplatte zu rollen; Mikrowellen-Paneelmodul - Vorrichtung zur Formung kleiner Biegungen entlang der gesamten Breite des Dachpaneels, wodurch das Aussehen des Daches interessanter und auffälliger wird. Metallabwickler (kann bodenstehend sein, manuelle Konsole, automatische Konsole).

Zustand: neu, Baujahr: 2025, NEW Schnappverschluss-Dachplatten-Rollformmaschine SL-1 Die Schnappverschluss-Rollformmaschine SL-1 wurde von unserem Unternehmen als eine der wichtigsten Anlagen für die Produktion von Metalldachpaneelen entwickelt und hergestellt. Folgende Maschine macht Stehfalz Dachplatten mit selbstschließenden Verschluss an den Seiten (Schnappverschluss). Der Hauptvorteil dieses Verschlusssystems ist die einfache Montage: um zwei Paneele miteinander zu verbinden, braucht man nur den unteren Teil mit dem oberen Teil zu bedecken und ihn mit etwas Kraft zu drücken, in diesem Moment hört man ein bestimmtes Klickgeräusch. Aus diesem Grund heißt das System auch selbstschließender Verschluss. Im Vergleich zu den Standard-Stehfalzpaneelen mit mechanischem Verschluss, die mit speziellen Werkzeugen oder Geräten geschlossen werden müssen, sind die Schnappverschlusspaneele viel einfacher zu installieren und erfordern keine zusätzlichen teuren Geräte für die Arbeit. Für die Befestigung der Paneele am Dachstuhl können handelsübliche selbstschneidende Schrauben verwendet werden, während die Rollmaschine spezielle Befestigungslöcher auf einer Seite der Dachpaneele anbringt. Solch ein einfaches Produktdesign hilft auch, Kosten zu sparen und den Installationsprozess zu vereinfachen, da man kein Geld für den Kauf von Klammern ausgeben muss, im Vergleich zu den Standard-Stehfalz-Metalldächern mit mechanischer Verriegelung. Die Stehfalzbedachung mit Schnappverschluss ist also einfacher zu installieren, erfordert keine hochqualifizierten Mitarbeiter und spart Kosten für den Kauf zusätzlicher Maschinen. Gesamthöhe der Paneele - 31mm Iodjiuz T Iepfx Afasau Je nach Bestellung können wir auch Maschinen für 26mm hohe Platten herstellen. Die Maschine hat 10 Paare von Formrollen. Eine der Walzen hat spezielle Stanzteile, um die Befestigungslöcher in den Dachpaneelen für weitere Installationsarbeiten zu schneiden. Schneidwerkzeuge sind aus Werkzeugstahl mit Heizung und Polieren, so haben lange Arbeitszeit. Maximale Metallbreite kann 700mm sein, Minimum 250mm. Schnappverschluss Dachpaneel Roll Formmaschine SL-1 ist Breite leicht einstellbar ein, so dass die Maschine von einer Platte Breite zu einem anderen Sie nur brauchen, um spezielle Griff zu drehen. Walzlänge - unbegrenzt Walzgeschwindigkeit (m/min.): etwa 7 Als zusätzliche Optionen können Sie erhalten: - Querschneidemesser; - Längenmessgerät; - gerippte Plattenrollen; Je nach Kundenwunsch kann die Schnappverschluss-Rollformmaschine mit einem Automatisierungssystem und einer elektrischen Schere zum Schneiden der Platten ausgestattet werden. Der Standard-Lieferumfang der selbstschließenden Rollenformmaschine SL-1 umfasst Sicherheitsabdeckungen, um die Arbeitsteile der Maschine vor Fremdkörpern zu schützen. Schnappverschlussmaschine kann mit verschiedenen Arten von Metall arbeiten: verzinkter Stahl, Kupfer, Aluminium, farbbeschichtetes Metall, etc.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Die automatische Schnappverschluss-Dachpaneelmaschine Sl-1 auto wurde von unserem Unternehmen für die Produktion von selbstverriegelnden Dachpaneelen im Automatikbetrieb entwickelt. Diese Maschine formt ein Dachschloss durch Walzen mit Hilfe von speziellen Walzrollen. Während des Walzens schneidet sie gleichzeitig die Befestigungslöcher für die Befestigung der Dachplatten. Die automatische Schnappverschluss-Dachpaneelmaschine SL-1 auto besteht aus: - Rollformteil, der direkt das gewünschte Profil des Paneels mit Hilfe von Rollwalzen formt. Die Maschine ist mit einem leicht einstellbaren Breitenverstellsystem ausgestattet - um die Breite zu ändern, muss man nur ein spezielles Einstellrad drehen. Die Walzmaschine hat 10 Paare von Formwalzen, um ein Klick-Falzschloss zu bilden. Sie verfügt über ein spezielles Werkzeug, um Befestigungslöcher in die Paneele zu schneiden. - Automatisierungssystem der Maschine, mit den Hauptelementen wie folgt: automatisches Bedienfeld, manuelles Bedienfeld, Schaltschrank, Messrad. Mit Hilfe dieses Systems kann der Maschinenbediener die Maschine so programmieren, dass sie Metallwalz- und Schneidvorgänge im Automatikmodus durchführt. Es ist einfach, die Anzahl der zu walzenden Paneele und ihre Länge einzustellen, so dass Sie nur Metall in die Maschine einführen müssen, und sie wird Paneele mit Klickfalz in der gewünschten Länge und Menge im automatischen Modus walzen. Es ist möglich, mehrere Aufgaben auszuführen (Multitasking). Wenn Sie das manuelle Bedienfeld verwenden, können Sie jeden Arbeitsschritt des Automatikbetriebs überprüfen, bevor Sie die Maschine in den vollautomatischen Modus versetzen. - Guillotine-Schere zum Schneiden von Click-Panels verschiedener Breiten. Die spezielle Konfiguration der Klingen ermöglicht es, solche Profile zu schneiden und ein hochwertiges Endprodukt zu erhalten. Das Scherensystem ist mit einem Elektromotor ausgestattet, um den Schneidevorgang zu erleichtern. Als zusätzliche Ausrüstung für die Maschine bieten wir an: - Metallabwickelhaspel für die bequeme Installation von Metallrollen und deren Zuführung zur Maschine. - Vollautomatische Abwickelhaspel, um den Walzprofilierungsprozess maximal zu automatisieren. - gerippte Paneelwalzen, um zusätzliche Rippen in die Klickfalzpaneele zu formen, so dass das Dach ein interessanteres Aussehen erhält und die Steifigkeit des Systems erhöht wird. Isdpfxen Hqmme Afasau - Rippenpaneelformmaschine RPFM (Mikrowellenpaneelmaschine) zum Formen von Mikrowellen auf Dachpaneelen. Aufgrund ihres geringen Gewichts kann die automatische Walzprofiliermaschine für selbstsichernde Paneele SL-1 auto beim Bau von zivilen und industriellen Anlagen, in Werkstätten und Betrieben sowie direkt auf der Dachbaustelle eingesetzt werden. Durch den Einsatz der Maschine in der Nähe des Einbauortes werden Transportkosten und das damit verbundene Risiko einer Beschädigung der Dachplatten vermieden. Die Höhe des Schnappverschluss-Dachplattenprofils beträgt im eingebauten Zustand 26 mm: Als Option können wir auch Maschinen für die Produktion von 31mm hohen Schlössern herstellen: Die maximale Werkstückbreite zum Walzen kann 700mm betragen. Die minimale Breite des Werkstücks ist 250mm. Automatische Schnappschloss Dach Panel Maschine Sl-1 Auto hat spezielle Schutzabdeckung, die verhindert, dass Fremdkörper aus dem Arbeitsteil der Maschine zu bekommen. So Schnappverschluss automatische Walzprofiliermaschine SL-1 Auto ist bequem mit Hilfe der automatischen Modus zu verwenden, so dass Sie

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Die Metallzaun-Rollformmaschine MFP-1 wurde von unserem Unternehmen für die Herstellung von halbrunden Zaunprofilen aus Metall entwickelt. Dieses Profil ist weit verbreitet und beliebt bei Unternehmen, die in der Herstellung, Installation und Verkauf von Metallzäunen tätig sind. Die Herstellung des Profils erfolgt schrittweise, zuerst werden die Kanten des flachen Metalls gesäumt, dann werden die Höhe des Profils und die halbrunde Form geformt, und in der letzten Stufe der Walzmaschine wird die Rippe in der Mitte des Profils geformt. Eine solche Anzahl von Umformstufen ermöglicht es, einen reibungslosen Blechwechsel während des Walzens sowie eine hohe Qualität des Endprodukts zu gewährleisten. Isdpfx Afem Twnloaeau Als Rohling kann ein Streifen mit der gewünschten Breite und Länge verwendet werden, der auf einer anderen Anlage - Blechschneidemaschine oder Tafelschere - vorgeschnitten werden kann. Nach dem Walzprofilieren können Sie das Ende der Zaunlatten mit Hilfe einer speziellen Schneidpresse aus unserer Produktion verschönern. Die Arbeitswerkzeuge dieser Presse haben eine spezielle runde Form und entsprechen der halbrunden Form der Zaunlatten, um einen entsprechenden Schnitt zu machen. Diese Werkzeuge werden aus speziellem Werkzeugstahl hergestellt und durchlaufen einen Härteprozess, um hohe Anforderungen an die Schneidwerkzeuge der Ausrüstung zu gewährleisten. Unsere Firma kann als halbautomatische Walzmaschine für die Herstellung von Metallzaunpfählen und eine manuelle Stanzpresse für sie, sowie eine vollautomatische Linie zu produzieren. Eine solche automatische Linie für Metallzäune kann aus folgenden Komponenten bestehen: Konsolen-Metallabwickelhaspel, eine Walzmaschine, die mit einem Automatisierungssystem ausgestattet ist, das die Möglichkeit bietet, die Anzahl der zu walzenden Pfähle und ihre Länge zu programmieren, eine automatische elektrische Schere zum Schneiden des Metalls am Ende und ein Staplerteil. Auf diese Weise können unsere Kunden in Zusammenarbeit mit uns die beste Option für ihren Herstellungsprozess wählen, je nach dem geplanten Produktionsvolumen, Budget usw. Für weitere Details über die Metallzaun-Rollformmaschine MFP-1 kontaktieren Sie bitte unsere Verkaufsabteilung

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Gelb, Baujahr: 2026, Der Bunker der PRO-150 Mobilen Brecher wurde von unseren Ingenieuren benutzerorientiert entwickelt, um mit hoher Effizienz zu arbeiten. Iaodpfx Afsyh Trleaou Die Vibrationsgeschwindigkeit des vibrierenden Zuführbunkers wird durch das Automatisierungssystem, das manuell eingestellt werden kann, leicht gesteuert. Diese Funktion verhindert die Abnutzung des Bunkers und ermöglicht dem Benutzer eine längere und effizientere Nutzung. Um Leistungseinbußen durch feuchtes oder schlammiges Material, das in den Brecheranlagen verarbeitet wird, zu vermeiden, verfügt der Taumelförderer über alle notwendigen Eigenschaften. Der Taumelförderer hat das Potenzial, viele Jahre lang problemlos zu arbeiten. Außerdem zeichnet er sich durch seine Wartungsfreundlichkeit aus. Das im Taumelförderer abgetrennte, minderwertige Material wird in das Bypassband geworfen und somit erhält der Benutzer ein hochwertiges Endprodukt. Außerdem kann das Material, das in den Bypass fällt, dank des reversiblen Förderers im Bypass-System unter dem Taumelaufgeber direkt zum Sieb geleitet werden. Die FABO-Primärprallbrecher sind für die Zerkleinerung von weichem und mittelhartem Gestein mit hoher Rotordrehzahl ausgelegt. Er gilt als das Herzstück der mobilen Anlage. Mit Hilfe von hochtourig rotierenden Rotorhämmern werden die vom Aufgeber geschütteten Produkte mit Hilfe von Paletten zerkleinert. Hydraulisch verstellbare Stangen ermöglichen es, die Produkte in der gewünschten Größe zu erhalten. Die klappbaren Hydraulikbänder von FABO befördern das richtige Produkt nach der Sortierung durch das Vibrationssieb je nach Kundenwunsch zum Brecher und zum Lagerbereich. Durch die klappbare Struktur der Anlage werden die Abmessungen der Maschine für den Transport minimiert. Die Anzahl der Lagerbänder kann je nach Kundenwunsch geändert werden. 10 mm EP 125 4-lagige Gummibänder, die sich auf verdrillten Bahnen bewegen, transportieren den aus dem Sieb kommenden Zuschlagstoff perfekt zu dem vom Benutzer gewünschten Bereich. Die Elastizität des Bandes, das verschleißfest ist, bietet eine langjährige Lebensdauer, ohne den Kunden im Stich zu lassen. Das Klappensystem ist ein spezielles System, das es ermöglicht, das direkt zerkleinerte Material mit Hilfe des Vorratsbandes aus dem Brecher zu entnehmen, ohne dass es in das Netz gesiebt wird. Die Anlage minimiert die Produktionszeit durch ihre einzigartige Lage direkt vor dem Sieb.

Baujahr: 2022, Zustand: neu, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 82002022104, Die ZIM 1025 PLUS Pflastersteinmaschine ist eine Spezialmaschine für die Herstellung von Pflastersteinen, die vollautomatisch arbeitet, wobei die Bewegung der Maschine durch einen Mikroprozessor programmiert wird. Durch den Wechsel der Formen können alle Arten von Blöcken, Pflastersteinen, Bordsteinen, Rasengittersteinen, Lentos und Betonfertigteilen in Serie produziert werden. Von 20cm-Blöcken können 10, von Verbundpflastersteinen 25 Stück in einer Presse hergestellt werden. Die Maschine ist in der Lage, isolierte Blöcke auf Anfrage zu produzieren. Iasdpfxeifz Ahe Afasu Dank spezieller Funktionen, die von unseren Ingenieuren entwickelt wurden, hat die Maschine eine sehr kurze Zykluszeit. Zum Beispiel ist das Wechseln der Formen sehr einfach und dauert nur kurz in dem neuen System. Das Automatisierungssystem und die Bedientafel, die in langen Jahren entwickelt und neu gestaltet wurden, sind benutzerfreundlich und nützlich. Mit unserem speziell entwickelten Vibrationstisch können Sie hochwertige Produkte mit weniger Energieaufwand herstellen. Wir verwenden pneumatische Faltenbälge in der Maschine Form Verbindungen, aufgrund dieses Systems Vibration auf Form wird regelmäßig und gleichmäßig erweitert. Service und Wartung ist einfach dank unserer starken Maschine Chassis und ergonomisches Design

Baujahr: 2023, Zustand: neu, SEMIX Mobile 60 S4 ist mit Betonmischern mit einem Fassungsvermögen von 1500/1000 Litern ausgestattet, die als Einwellen-, Doppelwellen- oder Planetenmischer ausgeführt sein können. In den SEMIX Betonmischern werden NiHard4- oder Hardox 450-Verschleißteile je nach dem Siliziumanteil der Betonrezeptur verwendet. Isdpsgaxckjfx Afaoau Die Beschickung der Zuschlagstoffvorratsbehälter erfolgt über Radlader mit einer Rampe. Die Zuschläge werden im Wiegeband gewogen, das die Zuschläge an das Übergabeband weitergibt. Zwei getrennte Förderbänder sorgen für Genauigkeit beim Wiegen und für eine höhere Leistung beim Erreichen einer höheren Betonproduktion. Alle SEMIX-Betonmischanlagen werden durch ein SCADA-System mit integrierter Schneider-SPS gesteuert. Die Benutzer können alle verwendeten Materialien verfolgen und in ihr CRM-System integrieren. Das Ingenieurteam von SEMIX kann online in das Automatisierungssystem eingreifen und Serviceleistungen erbringen.

Baujahr: 2023, Zustand: neu, Die kompakten Betonmischanlagen von SEMIX sind für begrenzte Räume und einen einfachen Transport in Übersee konzipiert. SEMIX Compact 30 passt in einen einzigen Container und kann innerhalb von 3 Tagen komplett montiert werden. SEMIX Compact 30 ist mit 750/500 Liter fassenden Betonmischern ausgestattet, die als Einwellen- oder Planetenmischer ausgeführt sein können. In den SEMIX-Betonmischern werden NiHard4- oder Hardox 450-Verschleißteile verwendet, je nach dem Siliziumanteil der Betonrezeptur. Alle SEMIX Zuschlagstofftrichter sind trapezförmig gebogen, um eine zusätzliche Festigkeit zu erreichen. Die robuste Stahlkonstruktion sorgt für eine lange Lebensdauer. Die Zuschläge werden im Wiegeband gewogen, das die Zuschläge zum Übergabemechanismus transportiert. Iajdpfxogazk Eo Afasu Die kompakten Betonmischanlagen von SEMIX bieten eine Vielzahl von Übergabemechanismen für die Zuschläge. Sogar in kompakten Dosieranlagen können die Benutzer entweder einen Absetzkippmechanismus oder ein Förderband für die Übergabe der Zuschlagstoffe wählen. Alle SEMIX Betonmischanlagen werden über ein SCADA-System mit integrierter Schneider SPS gesteuert. Die Benutzer können alle verwendeten Materialien verfolgen und ihr CRM-System integrieren. Das Ingenieurteam von SEMIX kann online in das Automatisierungssystem eingreifen, um Service zu leisten.

Baujahr: 2023, Zustand: neu, SEMIX M160S4 bietet die höchste Kapazität unter den mobilen Betonmischanlagen der Welt. SEMIX Mobile 160S4 ist mit Doppelwellenbetonmischern mit 6000/4000 Kapazität ausgestattet. In den SEMIX Betonmischern werden NiHard4- oder Hardox 450-Verschleißteile je nach dem Siliziumanteil der Betonrezeptur verwendet. Die Beschickung der Zuschlagstofftrichter erfolgt über Radlader mit einer einzigen Rampe. Die Zuschlagstoffe werden im Wiegeband gewogen, das die Zuschlagstoffe an das Übergabeband weitergibt. Zwei getrennte Förderbänder sorgen für Genauigkeit beim Wiegen und für eine höhere Leistung beim Erreichen einer höheren Betonproduktion. Alle SEMIX-Aggregatetrichter sind trapezförmig gebogen, um eine zusätzliche Stabilität zu gewährleisten. Ijdpfx Ajgazc Tjfaoau Alle SEMIX Betonmischanlagen werden über ein SCADA-System mit integrierter Schneider SPS gesteuert. Die Benutzer können alle verwendeten Materialien verfolgen und in ihr CRM-System integrieren. Das Ingenieurteam von SEMIX kann online in das Automatisierungssystem eingreifen, um Service zu leisten.

Baujahr: 2023, Zustand: neu, SEMIX M160S4 bietet die höchste Kapazität unter den mobilen Betonmischanlagen der Welt. SEMIX Mobile 160S4 ist mit Doppelwellenbetonmischern mit 6000/4000 Kapazität ausgestattet. In den SEMIX Betonmischern werden NiHard4- oder Hardox 450-Verschleißteile je nach dem Siliziumanteil der Betonrezeptur verwendet. Iajdpjgazdxefx Afaju Die Beschickung der Zuschlagstofftrichter erfolgt über Radlader mit einer einzigen Rampe. Die Zuschlagstoffe werden im Wiegeband gewogen, das die Zuschlagstoffe an das Übergabeband weitergibt. Zwei getrennte Förderbänder sorgen für Genauigkeit beim Wiegen und für eine höhere Leistung beim Erreichen einer höheren Betonproduktion. Alle SEMIX-Aggregatetrichter sind trapezförmig gebogen, um eine zusätzliche Stabilität zu gewährleisten. Alle SEMIX Betonmischanlagen werden über ein SCADA-System mit integrierter Schneider SPS gesteuert. Die Benutzer können alle verwendeten Materialien verfolgen und in ihr CRM-System integrieren. Das Ingenieurteam von SEMIX kann online in das Automatisierungssystem eingreifen, um Service zu leisten.

Baujahr: 2023, Zustand: neu, Die kompakten Betonmischanlagen von SEMIX sind für begrenzte Räume und einen einfachen Transport in Übersee konzipiert. SEMIX Compact 30 passt in einen einzigen Container und kann innerhalb von 3 Tagen komplett montiert werden. SEMIX Compact 30 ist mit 750/500 Liter fassenden Betonmischern ausgestattet, die als Einwellen- oder Planetenmischer ausgeführt sein können. In den SEMIX-Betonmischern werden NiHard4- oder Hardox 450-Verschleißteile verwendet, je nach dem Siliziumanteil der Betonrezeptur. Alle SEMIX Zuschlagstofftrichter sind trapezförmig gebogen, um eine zusätzliche Festigkeit zu erreichen. Die robuste Stahlkonstruktion sorgt für eine lange Lebensdauer. Die Zuschläge werden im Wiegeband gewogen, das die Zuschläge zum Übergabemechanismus transportiert. Die kompakten Betonmischanlagen von SEMIX bieten eine Vielzahl von Übergabemechanismen für die Zuschläge. Sogar in kompakten Dosieranlagen können die Benutzer entweder einen Absetzkippmechanismus oder ein Förderband für die Übergabe der Zuschlagstoffe wählen. Iodpegazqkjfx Afajau Alle SEMIX Betonmischanlagen werden über ein SCADA-System mit integrierter Schneider SPS gesteuert. Die Benutzer können alle verwendeten Materialien verfolgen und ihr CRM-System integrieren. Das Ingenieurteam von SEMIX kann online in das Automatisierungssystem eingreifen, um Service zu leisten.

Baujahr: 2023, Zustand: neu, SEMIX Mobile 60 S4 ist mit Betonmischern mit einem Fassungsvermögen von 1500/1000 Litern ausgestattet, die als Einwellen-, Doppelwellen- oder Planetenmischer ausgeführt sein können. In den SEMIX Betonmischern werden NiHard4- oder Hardox 450-Verschleißteile je nach dem Siliziumanteil der Betonrezeptur verwendet. Die Beschickung der Zuschlagstoffvorratsbehälter erfolgt über Radlader mit einer Rampe. Die Zuschläge werden im Wiegeband gewogen, das die Zuschläge an das Übergabeband weitergibt. Zwei getrennte Förderbänder sorgen für Genauigkeit beim Wiegen und für eine höhere Leistung beim Erreichen einer höheren Betonproduktion. Alle SEMIX-Betonmischanlagen werden durch ein SCADA-System mit integrierter Schneider-SPS gesteuert. Die Benutzer können alle verwendeten Materialien verfolgen und in ihr CRM-System integrieren. Das Ingenieurteam von SEMIX kann online in das Automatisierungssystem eingreifen und Serviceleistungen erbringen. Iaodogaxccepfx Afaeu

Baujahr: 2023, Zustand: neu, SEMIX Mobile 100S4 ist mit Betonmischern mit einem Fassungsvermögen von 3000/2000 Litern ausgestattet, die als Einwellen-, Doppelwellen- oder Planetenmischer ausgeführt sein können. In den SEMIX Betonmischern werden NiHard4- oder Hardox 450-Verschleißteile je nach dem Siliziumanteil der Betonrezeptur verwendet. Alle SEMIX-Zuschlagstoffbehälter sind trapezförmig gebogen, um eine zusätzliche Festigkeit zu erreichen. Die Trichter können von Radladern mit einer einzigen Rampe beschickt werden. Die Zuschlagstoffe werden im Wiegeband gewogen, das die Zuschlagstoffe an das Übergabeband weitergibt. Zwei getrennte Förderbänder sorgen für Genauigkeit beim Wiegen und für eine höhere Leistung beim Erreichen höherer Betonleistungen. Iedpfx Ajgay Udsfaoau Alle SEMIX-Betonmischanlagen werden durch ein SCADA-System mit integrierter Schneider-SPS gesteuert. Die Benutzer können alle verwendeten Materialien verfolgen und in ihr CRM-System integrieren. Das Ingenieurteam von SEMIX kann online in das Automatisierungssystem eingreifen und Serviceleistungen erbringen.

Baujahr: 2023, Zustand: neu, SEMIX Mobile 100S4 ist mit Betonmischern mit einem Fassungsvermögen von 3000/2000 Litern ausgestattet, die als Einwellen-, Doppelwellen- oder Planetenmischer ausgeführt sein können. In den SEMIX Betonmischern werden NiHard4- oder Hardox 450-Verschleißteile je nach dem Siliziumanteil der Betonrezeptur verwendet. Alle SEMIX-Zuschlagstoffbehälter sind trapezförmig gebogen, um eine zusätzliche Festigkeit zu erreichen. Die Trichter können von Radladern mit einer einzigen Rampe beschickt werden. Die Zuschlagstoffe werden im Wiegeband gewogen, das die Zuschlagstoffe an das Übergabeband weitergibt. Zwei getrennte Förderbänder sorgen für Genauigkeit beim Wiegen und für eine höhere Leistung beim Erreichen höherer Betonleistungen. Alle SEMIX-Betonmischanlagen werden durch ein SCADA-System mit integrierter Schneider-SPS gesteuert. Die Benutzer können alle verwendeten Materialien verfolgen und in ihr CRM-System integrieren. Das Ingenieurteam von SEMIX kann online in das Automatisierungssystem eingreifen und Serviceleistungen erbringen. Iedjgay Uhopfx Afasau

Baujahr: 2023, Zustand: neu, SEMIX M160S4 bietet die höchste Kapazität unter den mobilen Betonmischanlagen der Welt. SEMIX Mobile 160S4 ist mit Doppelwellenbetonmischern mit 6000/4000 Kapazität ausgestattet. In den SEMIX Betonmischern werden NiHard4- oder Hardox 450-Verschleißteile je nach dem Siliziumanteil der Betonrezeptur verwendet. Iaedpogazdqefx Afaju Die Beschickung der Zuschlagstofftrichter erfolgt über Radlader mit einer einzigen Rampe. Die Zuschlagstoffe werden im Wiegeband gewogen, das die Zuschlagstoffe an das Übergabeband weitergibt. Zwei getrennte Förderbänder sorgen für Genauigkeit beim Wiegen und für eine höhere Leistung beim Erreichen einer höheren Betonproduktion. Alle SEMIX-Aggregatetrichter sind trapezförmig gebogen, um eine zusätzliche Stabilität zu gewährleisten. Alle SEMIX Betonmischanlagen werden über ein SCADA-System mit integrierter Schneider SPS gesteuert. Die Benutzer können alle verwendeten Materialien verfolgen und in ihr CRM-System integrieren. Das Ingenieurteam von SEMIX kann online in das Automatisierungssystem eingreifen, um Service zu leisten.

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: M22-0012, Dornlänge: 1.800 mm, Dorn-Durchmesser: 1.500 mm, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Gesamtbreite: 1.800 mm, Rollendurchmesser: 1.500 mm, Gesamtgewicht: 3.000 kg, Produktbreite (max.): 1.800 mm, Eingangsspannung: 480 V, Allgemeine Merkmale Der Einwellen-Schneid- und Aufwickler verwendet unabhängige Pressen für präzises und sicheres Aufwickeln. Abwickelstation Ein wellenloser Abwickler ermöglicht das Beladen der Rollen auf Bodenhöhe sowie den Betrieb in zwei Drehrichtungen. Pneumatisch-mechanische Spannköpfe sichern die Rollen. Walzen und Bahnausrichtung Aluminiumwalzen sorgen für hohe Haltbarkeit bei geringem Gewicht. Ein automatischer Bahnregler mit Kantenerkennung zentriert die Mutterrolle. Spannungs- und Schneidsteuerung AC-Motoren, Wägezellen und Durchmesserberechnung regeln die Abwickelspannung. Die Scherenschneideeinheit verfügt über 14 Kreismesser mit pneumatischer Unterstützung sowie eine Schnellwechsel-Gegenmesserschaft. Gebogene Walzen und Absaugdüsen übernehmen das Trennen der Streifen und das Abführen von Schnittabfällen. Iaedpfoy Ufgrox Afaju Wickelpressen und Halter Stahlpressen mit Molybdänbeschichtung gewährleisten Langlebigkeit. Motorisierte Spitzen ermöglichen die automatische Positionierung der Rollen. Wickelkontrolle Eine pneumatisch betriebene Stahl-Andruckwalze mit Proportionalventil stellt den Anpressdruck ein. Das Wickeldrehmoment wird über das Bedienfeld geregelt. Eine pneumatische Klemmvorrichtung und zwei AC-Motoren sorgen für eine ausgewogene Spannung. Ausstoß- und Sicherheitsvorrichtungen Eine hydraulische Schaufel und ein Schieber erleichtern die Entladung der Rollen. Der Bereich ist durch eine Schutzeinhausung gesichert. Steuerungs- und Automatisierungssystem AC-Motoren und Vektorantriebe (SIEMENS) steuern mit proprietärer Software die Durchmesserberechnung und das Drehmoment. Sämtliche Funktionen sind über ein Touch-Terminal mit PLC-Kommunikation steuerbar.

Baujahr: 2023, Zustand: neu, SEMIX M160S4 bietet die höchste Kapazität unter den mobilen Betonmischanlagen der Welt. SEMIX Mobile 160S4 ist mit Doppelwellenbetonmischern mit 6000/4000 Kapazität ausgestattet. In den SEMIX Betonmischern werden NiHard4- oder Hardox 450-Verschleißteile je nach dem Siliziumanteil der Betonrezeptur verwendet. Die Beschickung der Zuschlagstofftrichter erfolgt über Radlader mit einer einzigen Rampe. Die Zuschlagstoffe werden im Wiegeband gewogen, das die Zuschlagstoffe an das Übergabeband weitergibt. Zwei getrennte Förderbänder sorgen für Genauigkeit beim Wiegen und für eine höhere Leistung beim Erreichen einer höheren Betonproduktion. Isdpfsgazctjx Afaoau Alle SEMIX-Aggregatetrichter sind trapezförmig gebogen, um eine zusätzliche Stabilität zu gewährleisten. Alle SEMIX Betonmischanlagen werden über ein SCADA-System mit integrierter Schneider SPS gesteuert. Die Benutzer können alle verwendeten Materialien verfolgen und in ihr CRM-System integrieren. Das Ingenieurteam von SEMIX kann online in das Automatisierungssystem eingreifen, um Service zu leisten.