Synchronmotor gebraucht kaufen (177)

Zustand: neu, Baujahr: 2024, NEU Grundfos – Die Pumpe ist mit einem 3-phasigen, fremdbelüfteten, permanenterregten Synchronmotor ausgestattet. Die Motorwirkungsgradklasse entspricht IE5 gemäß IEC 60034-30-2. Der Motor verfügt über einen Frequenzumrichter und einen PI-Regler im Klemmenkasten des Motors. Dadurch kann die Motordrehzahl stufenlos geregelt und die Pumpenleistung dem jeweiligen Bedarf angepasst werden. Ein Bedienfeld am Motorklemmenkasten ermöglicht die Einstellung des gewünschten Sollwerts sowie das Schalten der Pumpe auf „Min.“, „Max.“ oder „Stopp“. Die Grundfos Eye Anzeige auf dem Bedienfeld bietet eine visuelle Statusmeldung der Pumpe: „Power on“: Motor läuft (rotierende grüne LED-Anzeige) oder Motor steht (dauerhaft grüne LED-Anzeige) „Warnung“: Motor läuft weiter (rotierende gelbe LED-Anzeige) oder Motor steht (dauerhaft gelbe LED-Anzeige) „Alarm“: Motor steht (blinkende rote LED-Anzeige). Nwsdeyug Hxjpfx Ap Ajg Die Kommunikation mit der Pumpe erfolgt über Grundfos GO Remote (Zubehör). Die Fernbedienung ermöglicht erweiterte Einstellungen sowie das Auslesen verschiedener Parameter wie „Istwert“, „Drehzahl“, „Leistungsaufnahme“ und gesamte „Energieverbrauch“. Der Klemmenkasten verfügt über zahlreiche Ein- und Ausgänge, sodass der Motor auch in anspruchsvollen Anwendungen mit vielen Schnittstellen eingesetzt werden kann: • Zwei dedizierte digitale Eingänge • Drei analoge Eingänge, 0(4)-20 mA, 0-5 V, 0-10 V, 0,5–3,5 V • 5V Versorgungsspannung für Potentiometer und Sensoren • Ein analoger Ausgang, 0-10 V, 0(4)-20 mA • Zwei konfigurierbare digitale Eingänge oder Open-Collector-Ausgänge • Zwei Pt100/Pt1000 Eingänge • LiqTec-Trockenlaufsensor-Eingang • Grundfos-Digitalsensor Ein- und Ausgang • 24V Versorgung für Sensoren • Zwei Signalrelais-Ausgänge (potenzialfreie Kontakte) • GENIbus-Anschluss • Schnittstellenmodul für Grundfos CIM Feldbusmodul.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Groß angelegte Schweißroboter-Systeme Hochdynamisches, automatisiertes Mehrachsen-Schweißsystem. KBWELD HDC ist ein konsolenartiges Linearantriebssystem mit einer robusten Konstruktion mit Präzisionsführungen. Dank digitaler servogesteuerter Motoren erreicht es eine hohe Geschwindigkeit und Genauigkeit. KBWELD HDC6 hat ein breites Anwendungsspektrum - komplexe, verrippte Träger mit Schrägen, Platten, Bretter, Rippenprofile; für gerade und kreisförmige Nähte, verschiedene Bauelemente, Maschinengehäuse und mehr. Anzahl der Achsen (alle in Interpolation) - 6 Achsentyp - 3 lineare und 3 rotierende für Brenner Motortyp - AC, Servo-Synchronmotoren Bewegungsprinzip - Zahnstange und Ritzel auf linearen Achsen, hochpräzise Zykloidgetriebe auf rotierenden Achsen Längshub (entlang der Schiene) - auf Anfrage Querhub - Y-Achse - 2000 - 4000 mm Vertikalhub - 1500 - 2500 mm Rotationsbereich um die Z-Achse +/- 360 ° Bereich des Brennerkippwinkels +/- 90 ° Geschwindigkeitsbereich der linearen Achsen 0 - 30 000 mm/min Geschwindigkeitsbereich der Drehachsen 0-120°/s Positioniergenauigkeit +/-0,3 mm/m Wiederholbarkeit +/-0,1 mm Versorgungsspannung 3-Phasen, 380V +/-10%, 50Hz Nennverbrauch 3,5 kW PROZESSMANAGEMENT - Eine Bibliothek von Einstellungen, die alle Parameter enthält - Schweißgeschwindigkeit, Stromquellenparameter - Möglichkeit, den Schweißmodus während des Schweißens zu ändern - Verzögerung beim Lichtbogenstart - Verzögerung der Bewegung am Lichtbogenende für die Kraterfüllzeit - Getrennte Steuerung der Brenndauer des Lichtbogens und des Kaltdrahtvorschubs im WIG-Verfahren - Webefunktion mit Frequenz- und Amplitudeneinstellung - Naht (Teil Nwedpfx Apjh Imyae Aeg [...]