Fügemaschine gebraucht kaufen (5)

Baujahr: 2008, Zustand: gebraucht, Max. Presskraft: 82kN, Gesamthub: 200mm, Krafthub: 12mm, min./max. Luftdruck: 3bar/6bar, Maschinengewicht ohne Werkzeug: 610kg. Besichtigung nach Absprache möglich. Iedpfx Acoz I Dcme Djih

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2001, Zum Verkauf steht eine TOX Pressotechnik Presse vom Typ MBG 004.124. Die Maschine verfügt über eine Presskraft von 40 kN, entsprechend etwa 4 Tonnen, und eignet sich für industrielle Einpress-, Füge-, Montage-, Niet-, Präge- und Verstemmarbeiten. Ijdpfxeznkvpj Ac Djih Besonders hervorzuheben ist die vorhandene Prüfung:Die Maschine ist noch bis 04/2027 geprüft. Technische Daten Hersteller: TOX Pressotechnik Typ: MBG 004.124 Produktart: Presse / Einpressmaschine / Fügemaschine Presskraft: 40 kN Maximaler Luftdruck: 5 bar Gesamthub: 200 mm Krafthub: 80 mm Baujahr: 2001 Seriennummer Maschine: 210192.1 Maschinennummer / Elektrik: 210193.1 Nennspannung: 230 V AC Steuerspannung: 24 V DC Frequenz: 50 Hz Leistung: 0,2 kW Nennstrom: 0,5 A Vorsicherung: 16 A Schutzart: IP65 Norm: DIN EN 60204 Stromlaufplan: STE 325-26 Herstellungsland: Deutschland Prüfung gültig bis: 04/2027 Zustand: gebraucht Die Presse arbeitet mit einem Gesamthub von 200 mm. Der eigentliche Krafthub beträgt 80 mm und stellt dabei eine maximale Presskraft von 40 kN bereit. Die Maschine eignet sich beispielsweise zum Einpressen von Buchsen, Lagern und Bolzen sowie für Montage-, Niet-, Präge-, Verstemmp- und Fügearbeiten. Der genaue Zustand und Lieferumfang sind den Abbildungen zu entnehmen. Weitere Pressen und Industriemaschinen – neu und gebraucht – finden Sie in unserem Shop! „Alles aus einer Hand: Wir bieten Ihnen gerne eine passende Bankfinanzierung zu Ihrem Projekt an.“ PD    

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die Maschine besteht aus: 1. Beschickungsband für das zu verbindende Blech - Größe: 3200 x 2000 - Leistung: 2 kW 2. Heben Sie den Tisch an - Größe: 3200 x 2000 - Kapazität: 5000 kg - Leistung: 4 kW 3. Förderband zum Verladen leerer Paletten - Größe: 3200 x 2000 - Leistung: 2 kW 4. Vakuummagazin für das zu optimierende Blech VTSA 3800 - Länge: 3200 - Einführgeschwindigkeit: 55 m/min - Leistung: 5 kW 5. Rollenvorschubgerät VTSM 3800 - Länge: 3200 - Leistung: 1,5 kW 6. Winkelantrieb mit Rollen und Riemen KS4 - 5400 - Länge: 3200 - Breite: 2000 - Leistung: 2+2 kW 7. Förderband zum Ausrichten der Bleche auf dem PKP-Seitendraht - Länge: 3000 - Leistung: 4 kW 8. Förderband mit Ketten zum Einklemmen des Blechs - Länge: 2000 - Leistung: 5,5 kW 9. Kamera zum Lesen des zu optimierenden Materials OK P - Analysiert das Blech und sendet Schneidbefehle (Kopfschnitt, Schwanzschnitt, Lochschnitt usw., entsprechend den vom Bediener eingestellten Parametern) - Blechdickenkontrolleinheit 10. Nudelschneideeinheit - Hydraulische Steuerung 11. Gruppe zur Auswahl des Abfallmaterials (wird unten in ein Band eingefügt) 12. Verbindungsmontage mit Thermosicherungsdraht Iiedpfx Acsvnri Is Doh - Anzahl der Verbindungsdrähte: 6 13. Schneidegerät zum Zuschneiden verbundener Bleche - Hydraulische Steuerung 14. Stapler zum Entladen zusammengefügter Bleche - Länge: 3200 - Breite: 2000 - Leistung: 3 kW 15. Hubtisch - Länge: 3200 - Breite: 2000 - Belastung: 5000 kg - Leistung: 4 kW 16. Förderband zum Entladen der Palette - Länge: 3200 - Breite: 2000 - Leistung: 2 kW 17. Förderband zum Verladen leerer Paletten - Länge: 3200 - Breite: 2000 - Leistung: 2 kW 18. Evakuierungsband zum Schneiden von Abfällen - Leistung: 4 kW 19. Mechanischer Schneider zum Zerkleinern von Abfällen

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, TECHNISCHE DETAILS Einlegegeschwindigkeit: 22.000 Sendungen/h Stapelkapazität Umschläge: 3.000 Stück (24#) Ijdpjyzpgijfx Ac Deih Stapelkapazität Beilagen: 2.000 Stück (einzeln, gefalzt 20#) Zuführkapazität: ca. 45,56 cm Toleranz: ± 0,08 cm Formatbereich: 9,84 × 16,19 cm bis 17,62 × 25,08 cm MASCHINEN-DETAILS Elektrische Daten Stromversorgung: 3 × 400 V, 3PN+E, 50–60 Hz Absicherung: 16 A Abmessungen: ca. 11,89 x 0,92 m Zählerstand: 145.000.000 Die Angaben zu Abmessungen und Formatgrößen wurden aus dem Datenblatt übernommen und von US-amerikanischen Angaben (in./ft.) in cm umgerechnet.  Hinweis: Die Maschine läuft aktuell mit Vollwartungsvertrag. 

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2016, Die PDFD-Linie besteht aus zwei Basiskomponenten: dem Nest der Fügemaschine DFC 60 (wo die Stirnseiten der Formteile bearbeitet werden) und der Längsfügepresse PHSL, die die Teile zu einem Formteil mit einer Länge von bis zu 6,6 mb zusammenfügt, mit der Möglichkeit, bis zu acht Zwischenschnitte zu programmieren, die das Formteil in vom Bediener programmierte Längen unterteilen. Zwischen diesen Grundmaschinen befinden sich Transportvorrichtungen, die auch die Funktion des ersten Zapfenschneidens übernehmen. Die vorgestellte Konfiguration der Anlage ermöglicht eine Kapazität von ca. 8 500 - 10 500 m/Schicht. Die Maschine wurde komplett überholt. Das Mikroprozessor-Steuerungssystem ermöglicht eine flexible Anpassung der Betriebsparameter an die Bedürfnisse des Benutzers. Die Maschine ist in der Lage, Elemente des Typs "Calzing" und Elemente für die Herstellung von Arbeitsplatten zu verarbeiten (zusammengefügt "on the line"). Der Einsatz eines Aufnahmetisches mit automatischer Zuführung der Lamellen auf das Einlaufband der PHSL-Pressen ermöglicht die Bedienung der Anlage durch einen einzigen Mitarbeiter, der die Teile zuführt. Der Aufnahmetisch ist mit einer Pufferklappe ausgestattet, um die Produktivität und den reibungslosen Betrieb zu erhöhen. Die Anlage arbeitet in einem automatischen Zyklus mit manueller Beschickung des Materials. Die Komponenten der Anlage können in verschiedenen (mit dem Kunden vereinbarten) Konfigurationen zusammengebaut werden, so dass die Maschine an die Räumlichkeiten des Benutzers angepasst werden kann.Breite des Eingangspakets der Fräs- und Schneidemaschine mm 650 Breite der verleimten Elemente mm 30 ÷ 155 Länge der verleimten Elemente mm 170 ÷ 900 Dicke der verleimten Elemente mm 20 ÷ 70 Arbeitsluftdruck MPa 0,6 Luftverbrauch m3/h ca. 25 Arbeitsleistung Zyklen/min bis zu 4 (Lamelle 6600) Länge der verleimten Elemente mm 4500 ÷ 6600 Betriebsspannung V AC 3/N/PE 400 V 50 Hz Steuerspannung V DC 24 Leistungsbedarf kW max 100 Die Holzstreifen werden vom Bediener auf den Wagen der ersten Fräs- und Schneidemaschine aufgelegt. Durch die Zuführung der Elemente wird der Arbeitszyklus der Fräsmaschinen in Gang gesetzt. Auf der ersten Fräsmaschine wird die Stirnseite des Pakets ausgerichtet und dann die Kontur des Widerlagers gefräst. Das Paket wird dann auf den Tisch der zweiten Fräs- und Schneidemaschine gelegt, wo die andere Seite des Pakets bearbeitet und der Klebstoff aufgetragen wird. Die von der Zapfenschneidmaschine DFC - 60 D zugeführten Werkstücke werden über einen Kettenförderer in die Vorverbindungseinheit befördert, wo ein Satz Wellen und eine Spannvorrichtung zum Vorspannen der Keilverbindung der Kanten vor der Zuführung zur Presse verwendet werden. Die vorgespannten Quadrate werden dann auf den Pressentisch geführt, wo sie auf die gewünschte Länge geschnitten werden. Anschließend werden sie mit Hilfe einer Abschiebe- und einer Andruckleiste in den Bereich des Pressentisches befördert, wo der Pressvorgang stattfindet. Das verleimte und gepresste Fertigband wird auf den Aufnahmetisch der Presse geschoben. Iiedpec U Txkjfx Ac Doh Nach dem Einfahren der Kanten in den Pressentischbereich erfolgt die Zuführung der Teile auf den Pressentisch parallel zu den oben beschriebenen Vorgängen. Dadurch wird der kontinuierliche Betrieb der Presse aufrechterhalten und eine Erhöhung der Verleimungskapazität ermöglicht.