Tepro Pdo6001 gebraucht kaufen (13)

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 1987, Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Maschinen-/Fahrzeugnummer: PDO6001, Diffusionspumpe Tepro Ppjdpfxsxn Aizo Alger

Baujahr: 2009, Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Hersteller: ZTP Tepro (Polen) Modell: AT 160 B Baujahr: 2009 Podpfx Aoyzhldjlgopr Technischer Zustand: gebraucht, nach Modernisierung Zustand: gut Gewicht: 172 kg Stromversorgung: 400 V, 50 Hz Leistung: 5,5 kW Kapazität: 160 m³/h Drehzahl: 1450 U/min Abmessungen: 900 mm (Länge) x 550 mm (Breite) x 530 mm (Höhe)

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Cormak Abkantpressen sind fortschrittliche Maschinen, die dank der Wahl der richtigen Stempel und Matrizen präzises Biegen von Blechen ermöglichen. Unser Angebot umfasst Modelle, die standardmäßig mit DELEM DA-53TX-Steuerungen und optional mit DELEM DA53T-, DA-58T-, DA-66T-, DA69T- und CYBELEC 12-Steuerungen ausgestattet sind. Diese bieten eine breite Palette an Funktionen für die Umsetzung anspruchsvollster Biegeaufgaben. Hauptmerkmale: Vordere Abstützungen: 2 Stück für Stabilität beim Biegen X-Achse: AUTOMATISCHER SERVO-MOTOR Pedewq Dyvspfx Algepr Achsen Y1, Y2: AUTOMATISCH (optionaler SERVO-Motor) R-Achse: Automatischer SERVO-MOTOR Automatische Anpassung/Kompensation des Biegewinkels Vordere Abstützung auf Linearführungen Die Maschine ist standardmäßig mit gehärteten, geteilten Stempeln und 4V-Matrizen (42CrMo) ausgestattet. Maschinenbeschreibung Ultimate Abkantpressen sind fortschrittliche Werkzeuge für die Kantenbearbeitung und das Biegen von Materialien. Es handelt sich um ein vielseitiges Gerät, das die präzise und effektive Kantenbearbeitung verschiedener Materialien wie Stahl, Aluminium und Kunststoff ermöglicht. Ultimate-Abkantpressen wurden für Effizienz und Zuverlässigkeit entwickelt. Ihre robuste Konstruktion gewährleistet Stabilität im Betrieb. Die Maschinen verfügen außerdem über moderne Steuerungssysteme, mit denen verschiedene Betriebsparameter wie Kantengeschwindigkeit, Biegewinkel und Druckkraft programmiert werden können. Einer der Hauptvorteile der Ultimate-Abkantpressen ist ihre einfache Bedienung. Die intuitive Benutzeroberfläche ermöglicht dem Bediener die einfache Programmierung und Steuerung des Bearbeitungsprozesses. Zusätzlich sind die Pressen mit modernen Sicherheitssystemen ausgestattet, die einen sicheren Betrieb gewährleisten. Dank ihrer hohen Leistung sind die EASY-Abkantpressen die ideale Lösung für Hersteller, die eine schnelle und präzise Kantenbearbeitung benötigen. Sie sind in verschiedenen Branchen einsetzbar, wie z. B. in der Metallindustrie, Tischlerei, Möbelherstellung und Kunststoffindustrie. Technische Parameter Max. Blechdicke (S235) bis 6,0 mm Nenndruck 1700 kN Maximale Blechlänge 3200 mm Schnitttiefe der Balken (Hals) 550 mm (optional 620 mm) Maximaler Hub des beweglichen Balkens 200 mm (optional 300 mm oder 400 mm) Maximale Öffnungshöhe 390 mm Abstand zwischen den Balken 2700 mm Hinterer Stoßfängerabstand 650 mm (optional 1000 mm) Servomotorleistung 7,5 kW Länge 3870 mm Breite 1600 mm Höhe 2600 mm Gewicht 7500 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Cormak Abkantpressen sind fortschrittliche Maschinen, die dank der Wahl der richtigen Stempel und Matrizen präzises Biegen von Blechen ermöglichen. Unser Angebot umfasst Modelle, die standardmäßig mit DELEM DA-53TX-Steuerungen und optional mit DELEM DA53T-, DA-58T-, DA-66T-, DA69T- und CYBELEC 12-Steuerungen ausgestattet sind. Diese bieten eine breite Palette an Funktionen für die Umsetzung anspruchsvollster Biegeaufgaben. Hauptmerkmale: Vordere Abstützungen: 2 Stück für Stabilität beim Biegen X-Achse: AUTOMATISCHER SERVO-MOTOR Achsen Y1, Y2: AUTOMATISCH (optionaler SERVO-Motor) R-Achse: Automatischer SERVO-MOTOR Automatische Anpassung/Kompensation des Biegewinkels Vordere Abstützung auf Linearführungen Die Maschine ist standardmäßig mit gehärteten, geteilten Stempeln und 4V-Matrizen (42CrMo) ausgestattet. Maschinenbeschreibung Ultimate Abkantpressen sind fortschrittliche Werkzeuge für die Kantenbearbeitung und das Biegen von Materialien. Es handelt sich um ein vielseitiges Gerät, das die präzise und effektive Kantenbearbeitung verschiedener Materialien wie Stahl, Aluminium und Kunststoff ermöglicht. Psdpjuwqbxofx Algjpr Ultimate-Abkantpressen wurden für Effizienz und Zuverlässigkeit entwickelt. Ihre robuste Konstruktion gewährleistet Stabilität im Betrieb. Die Maschinen verfügen außerdem über moderne Steuerungssysteme, mit denen verschiedene Betriebsparameter wie Kantengeschwindigkeit, Biegewinkel und Druckkraft programmiert werden können. Einer der Hauptvorteile der Ultimate-Abkantpressen ist ihre einfache Bedienung. Die intuitive Benutzeroberfläche ermöglicht dem Bediener die einfache Programmierung und Steuerung des Bearbeitungsprozesses. Zusätzlich sind die Pressen mit modernen Sicherheitssystemen ausgestattet, die einen sicheren Betrieb gewährleisten. Dank ihrer hohen Leistung sind die EASY-Abkantpressen die ideale Lösung für Hersteller, die eine schnelle und präzise Kantenbearbeitung benötigen. Sie sind in verschiedenen Branchen einsetzbar, wie z. B. in der Metallindustrie, Tischlerei, Möbelherstellung und Kunststoffindustrie. Technische Parameter Max. Blechdicke (S235) bis 6,0 mm Nenndruck 1300 kN Maximale Blechlänge 3200 mm Schnitttiefe der Balken (Hals) 550 mm (optional 620 mm) Maximaler Hub des beweglichen Balkens 200 mm (optional 300 mm oder 400 mm) Maximale Öffnungshöhe 390 mm Abstand zwischen den Balken 2700 mm Hinterer Stoßfängerabstand 650 mm (optional 1000 mm) Servomotorleistung 7,5 kW Länge 3870 mm Breite 1600 mm Höhe 2600 mm Gewicht 7500 kg

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2021, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, 1 x Damak Zwischengareur mit 176 Taschen und einstellbaren Zeiten für die Teigruhe. Ausgestattet mit herausnehmbaren Taschen zur einfachen Reinigung. Modell - DM IP 176. Ppedpjy Aicmefx Algjr Seriennummer - DM2100004. Baujahr - 2021. Einlaufhöhe - 800 mm. Auslaufhöhe - 1550 mm. Elektrischer Anschluss - 415 V / 50 Hz / 3 Phasen. Leistung - 5 kW / 13 A.

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Viele unserer Maschinen sind ab Lager verfügbar. Rufen Sie an und erfahren Sie mehr! Das Angebot betrifft die Basisversion der Maschine. Alle Sonderausstattungen und deren Preise finden Sie auf unserer Website. Elektrische Abkantpresse PBE-1204-CNC STEP ROCK22+ Technische Parameter - Maximale Stärke des zu biegenden Blechs (S235): bis 3.0 mm - Nenndruck: 400 kN - Maximale Länge des zu biegenden Blechs: 1250 mm - Tiefe (Abstand zwischen Werkzeug und Hinterwand): 300 mm - Maximaler Hub des Biegebalkens: 210 mm - Maximale Öffnungshöhe: 410 mm - Abstand zwischen den Balken: 2600 mm - Maximale Hinteranschlagsdistanz: 750 mm - Motorleistung: 2.0 kW - Länge: 1960 mm - Breite: 1450 mm - Höhe: 2610 mm - Gewicht: 4000.0 kg Werkzeuge - Automatische Anschläge auf Linearführungen, servogesteuert: 2 St. - Frontstützen: 2 St. - Einstellung der Hinteranschlagdistanz (X-Achse): Elektromotor - Balkeneinstellung (Y-Achse): Elekromotor - Stempelbefestigungsart: Schnellmontage des AMADA-Typs Pjdpfxjrp Dp Tj Algjpr Fachmännische Unterstützung Wir sorgen dafür, dass wir in ständigem Kontakt mit unseren Kunden bleiben. Deshalb bieten wir beim Kauf einer Maschine ein Stundenpaket für die fachmännische Unterstützung durch Otinus-Techniker an. Kommen Sie und testen Sie unsere Maschinen Nehmen Sie an einer außergewöhnlichen Präsentation teil, bei der ein qualifizierter Otinus-Techniker die gesamte Funktionalität der Maschine. Sie können technische Zeichnungen und Mustermaterial zur Verfügung stellen. Im Lieferumfang der Maschine enthalten: Eine 2-tägige Bedienerschulung und Inbetriebnahme - 1. Tag (bis zu 8 Stunden) – Inbetriebnahme und Schulung über die Steuerung. - 2. Tag (bis zu 8 Stunden) – selbständiges Arbeiten an der Maschine unter Aufsicht unseres Technikers - Programmierungsmöglichkeit spezifischer Details. Telefonische Beratung durch einen Spezialisten - von 7.30 bis 21.00 (Mo-Sa) – ein 8-stündiges Paket, das innerhalb von 12 Monaten zu verwenden ist. Kostenloser Verleih von Transportrollen und zwei Hebern zum leichteren Aufstellen der Maschine beim Kunden. Die Rollen und der Wagenheber werden auf vorherige Anfrage (mindestens 7 Tage vor der Lieferung der Maschine) geliefert. Bedingungen der Zusammenarbeit - Garantie für einen Zeitraum von 24 Monate. - Lieferzeit: ca. 6-8 Wochen. Dies gilt nicht, wenn die Maschine als ab Lager verfügbar gekennzeichnet ist. - Die Maschine ist fabrikneu - Garantie- und Nachgarantieservice des Verkäufers - Der Kunde ist für die Maschine während des Abladens und des Transports auf seinem Gelände verantwortlich.

Baujahr: 2012, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, BWT Wasseraufbereitungsanlage bestehend aus: - Duplex-Enthärter, BWT ELITE PRO 320 DUO (DN65, 17 m3/h) Psdpfx Alow Aw Nuogjpr - Salzbehälter BWT SB 45-4 (für max. 1500 kg Salz, 2,18 m3) - Vorfilter BWT GT10 (2" 14 m3/h) - Umkehrosmose-Filtration BWT PERMAQ Pro 8SX (8.500 Liter/Stunde, frequenzgesteuerte Pumpe, Salzrückhaltung >97 %, energiesparend, kompakt)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2021, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, 1 x Damak Zwischengärschrank mit 176 Taschen und einstellbarer Teigruhezeit. Ausgestattet mit herausnehmbaren Taschen für einfache Reinigung. Modell – DM IP 176. Seriennummer – DM2100043. Baujahr – 2021. Einlaufhöhe – 800 mm. Auslaufhöhe – 1550 mm. Elektrischer Anschluss – 415 V / 50 Hz / 3-phasig. Leistung – 5 kW / 13 A. Hinweis: Die Frontblende fehlt bei dieser Maschine (siehe Fotos). Podpfex I Sn Nox Algspr

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Ppjdjq Ngb Depfx Alger Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen. Pjdpfxsq Nxz Do Algspr 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet. 5. Siebe: - Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen. 6. Scalping-Siebe: - Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage. 7. Waschanlagen: - Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand. 8. Förderer: - Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports. 9. Stapler und Regeneratoren: - Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich. 10. Brecheranlagen: - Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt.

Zustand: gut (gebraucht), Lagernummer: 2938 Hersteller: Wolpert Baujahr: 1960 Typ: Testor HAT 1E Prüfverfahren: Rockwell 150 kg Brinell 250 kg (?) Tischdurchmesser: mm Ausladung: 125 mm Prüfhöhe: 200 mm Zubehör: Maschine ist ohne Tisch Gewicht: ca. 70 kg Abmaße Maschine: 200 x 400 x 700 mm Zustand: gut Psdpovcbu Aofx Algspr

Zustand: gut (gebraucht), Direkt aus geschlossener Kartoffelfabrik. Podpfx Aswtnk Rolgepr

Zustand: gebraucht, Gebrauchter Dissolver von Drais (Deutschland), Modell RN 3-45 AS VAC. Produktberührende Teile aus Kohlenstoffstahl. Die Maschine ist für den Vakuumbetrieb ausgelegt. Der Mischer verfügt über eine Einfachwelle mit einer Arbeitslänge von 105 cm und eine gezahnte Mischscheibe mit einem Durchmesser von 690 mm. Die Welle wird angetrieben von einem Elektromotor mit 45 kW, 1460 U/min, 400/690 V, 50 Hz. Arbeitsdrehzahl der Welle bis zu 600 U/min. Der Mischer ist zudem mit einem Wandabstreifer ausgestattet, angetrieben von einem 1,5 kW Elektromotor, 1410 U/min, 440 V, 50 Hz und Getriebe. Arbeitsdrehzahl des Abstreifers bis zu 26 U/min. Die Maschine hat einen Deckel und einen Mischbehälter mit einem Gesamtvolumen von 2.000 l. Mischbehälter innen: Durchmesser 1.465 mm, gerade Wandhöhe 1.160 mm. Mischbehälter mit zwei seitlichen Auslässen mit Ventilen sowie Bodenstützen zur Handhabung mit Gabelstapler. Der Dissolver ist hydraulisch heb- und senkbar; Hubhöhe bis 145 cm. Das Hydraulikaggregat wird von einem 1,5 kW Elektromotor, 1.420 U/min, 230/400 V, 50 Hz angetrieben. Mischer ist mit Vakuumpumpe von Tepro (Polen) und lokaler Steuerung ausgestattet. Zuletzt im chemischen Bereich eingesetzt. Ppsdjykn U Nopfx Algsr