Tfon Machine Co. Leveling Machine || Tf-S 3513 gebraucht kaufen (117.303)

Zustand: neu, Baujahr: 2026, -Tfon Leveltech® S-3513 Richtmaschine. Die Tfon Leveltech® S-3513 ist eine Präzisionsrichtmaschine, die für ultradünne Materialien optimiert ist und fortschrittliche elektromechanische Steuerungen mit einfacher Bedienung für gleichbleibend hochwertige Richtresultate kombiniert. Wichtige Spezifikationen: Materialstärke: 0 – 0,3 mm. Maximale Materialbreite: 1.300 mm Minimale Materiallänge: 70 mm Csdekyrzlspfx Agfehb Schnellwechselsystem für Richtwalzen: Standard. Einstellen des Richtspalts: elektromechanisch / PC-gesteuert. Maschinenabmessungen (L × B × H): 2.685 × 1.585 × 1.820 mm. Gesamtgewicht: 5.000 kg.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, -TFON Leveltech® Richtmaschinen-Serie Modelle: S-3560, S-3511, S-3513, S-3516 -Entwickelt für das präzise Richten von dünnen Materialien. Diese Maschinen verfügen über fortschrittliche elektromechanische Steuerungen und benutzerfreundliche Touchscreen-Bedienfelder für eine effiziente Handhabung. Cjdpfx Agohwb Utofehb -Materialstärke: 0,3 mm – 5,0 mm. Maximale Materialbreite: -S-3560: 600 mm -S-3511: 1.100 mm -S-3513: 1.300 mm -S-3516: (Breite nicht angegeben) Minimale Materiallänge: 70 mm. Richtspaltverstellung: Elektromechanisch / SPS-gesteuert Überlastschutz: Standard. Bedienbildschirm: Touchscreen Maschinengewicht: S-3560: 5.000 kg S-3511: 10.000 kg S-3513: 14.000 kg Maschinenabmessungen (L × B × H): S-3560: 1.985 × 1.585 × 1.820 mm S-3511: 2.485 × 1.585 × 1.820 mm S-3513: 2.695 × 1.585 × 1.820 mm.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, -TFON Leveltech® XS-3520 Richtmaschine. Die TFON Leveltech® XS-3520 ist eine kompakte und effiziente Richtlösung, speziell entwickelt für dünne Materialien und kleinere Breiten. Ausgestattet mit fortschrittlicher elektromechanischer Steuerung und benutzerfreundlicher Touchscreen-Bedienung sorgt sie für präzise Planheit und zuverlässigen Überlastschutz für höchste Sicherheit. Wesentliche technische Daten: - Materialstärke: 0,3 mm – 5,0 mm. - Maximale Materialbreite: 200 mm. - Minimale Materiallänge: 70 mm. Cjdpfx Aoityvfogfehb - Verstellbereich für das Richtspaltmaß: Elektromechanisch / PLC-gesteuert. - Überlastschutz: Standard. - Bedienoberfläche: Touchscreen-HMI. - Maschinengewicht: 2.000 kg. - Maschinenabmessungen (L × B × H): 2.225 × 1.595 × 1.850 mm.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, - TFON Leveltech® Richtmaschine Serie - Modell: L-9060 - Materialstärke: 1,0 mm – 30,0 mm - Maximale Materialbreite: 600 mm - Minimale Materiallänge: 145 mm - Richtspaltverstellung: Servohydraulisch / SPS-gesteuert - Überlastschutz: Standard - Maschinengewicht: 26.000 kg - Maschinenabmessungen (L × B × H): 4.400 × 7.185 × 2.260 mm - Modell: L-9011 - Materialstärke: 1,0 mm – 30,0 mm - Maximale Materialbreite: 1.100 mm - Minimale Materiallänge: 145 mm - Richtspaltverstellung: Servohydraulisch / SPS-gesteuert - Überlastschutz: Standard - Maschinengewicht: 31.000 kg - Maschinenabmessungen (L × B × H): 4.600 × 7.185 × 2.260 mm Cjdpfx Ashwb U Tsgfjhb - Modell: L-9013 - Materialstärke: 1,0 mm – 30,0 mm - Maximale Materialbreite: 1.300 mm - Minimale Materiallänge: 145 mm - Richtspaltverstellung: Servohydraulisch / SPS-gesteuert - Überlastschutz: Standard - Maschinengewicht: 35.000 kg - Maschinenabmessungen (L × B × H): 5.000 × 7.185 × 2.260 mm - Modell: L-9016 - Materialstärke: 1,0 mm – 30,0 mm - Maximale Materialbreite: 1.500 mm - Minimale Materiallänge: 145 mm - Richtspaltverstellung: Servohydraulisch / SPS-gesteuert - Überlastschutz: Standard - Maschinengewicht: 40.000 kg - Maschinenabmessungen (L × B × H): 5.200 × 7.185 × 2.260 mm - Modell: L-9020 - Materialstärke: 1,0 mm – 30,0 mm - Maximale Materialbreite: 2.000 mm - Minimale Materiallänge: 145 mm - Richtspaltverstellung: Servohydraulisch / SPS-gesteuert - Überlastschutz: Standard - Maschinenabmessungen (L × B × H): 5.700 × 7.185 × 2.260 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2026, TFON Leveltech® Richtmaschinen-Serie. -Modelle: M-5560, M-5511, M-5513, M-5516 -Die für das präzise Richten von Materialien mit einer Dicke von 1,0 mm bis 15,0 mm konzipierten Modelle bieten Flexibilität hinsichtlich der Materialbreite sowie fortschrittliche Steuerungsfunktionen für optimale Leistung. -Materialstärke: 1,0 mm – 15,0 mm -Maximale Materialbreite: M-5560: 600 mm M-5511: 1.100 mm M-5513: 1.300 mm M-5516: 1.500 mm Minimale Materiallänge: 110 mm Richtspaltverstellung: Servo-hydraulisch / PLC-gesteuert. Maschinengewicht: M-5560: 12.000 kg M-5511: 15.000 kg Codpfxehwb Uwo Agfohb M-5513: 18.000 kg M-5516: 19.000 kg Maschinenabmessungen (L × B × H): M-5560: 2.800 × 2.905 × 1.950 mm M-5511: 3.300 × 2.905 × 1.950 mm M-5513: 3.500 × 2.905 × 1.950 mm M-5516: 3.700 × 2.905 × 1.950 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2026, -Tfon Leveltech® TF M-5516 Richtmaschine Die TF M-5516 wurde für präzises Richten entwickelt und verarbeitet Materialstärken von 1 bis 15 mm effizient. Fortschrittliche Steuerungsfunktionen sorgen für optimale Leistung und einfache Bedienung. Hauptspezifikationen: -Materialstärke: 1 – 15 mm -Maximale Materialbreite: 1.600 mm -Minimale Materiallänge: 110 mm Chedpokyrqfjfx Agfsb -Schnellwechselsystem für Richtwalzen: Standard -Abstandsverstellung der Ebenungswalzen: Servo-hydraulisch / PC-gesteuert -Überlastschutz: Standard -Steuerungsdisplay: Touchscreen -Maschinenabmessungen (L × B × H): 3.500 × 2.905 × 1.950 mm -Gesamtgewicht: 19.000 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, -TFON Leveltech® Richtmaschine. Die TFON Leveltech® ist eine robuste und präzise Richtmaschine, die für ein breites Spektrum an Materialstärken entwickelt wurde und höchste Effizienz sowie Bedienkomfort bietet. Sie ist für Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit ausgelegt und sorgt für ebene, glatte Oberflächen bei Blechen und Bändern entsprechend strenger Qualitätsanforderungen. Technische Hauptdaten: -Materialstärke: 1 mm – 30 mm. -Maximale Materialbreite: 1.600 mm. -Mindestlänge des Materials: 145 mm. -Schnellwechselsystem für Richtwalzen: Standard. -Planspaltverstellung: Servo-hydraulisch mit PLC-Steuerung. -Maschinenabmessungen (L × B × H): 5.465 × 6.735 × 2.300 mm -Gesamtgewicht: 40.000 kg. Cjdpfekyrphjx Agfohb

Zustand: neu, Baujahr: 2026, -Tfon Bevel Wizard® Linear. -Präzises Fasen für lineare und nichtlineare Anwendungen. Der TFON Bevel Wizard® Linear ist eine Hochleistungs-Fasenmaschine, die außergewöhnliche Präzision sowohl bei geraden als auch bei konturierten Blechkanten bietet. Entwickelt für maximale Flexibilität, verfügt sie über ein fortschrittliches Trace-Tracking-System, das sich automatisch an Schwankungen in Materialdicke und -geometrie anpasst – so wird eine präzise und konstante Kantenbearbeitung auch bei komplexen Werkstücken sichergestellt. Wichtige Merkmale 🔹 Fortgeschrittenes Trace-Tracking-System: Erkennt und passt sich intelligent in Echtzeit an unterschiedliche Kantenformen und -konturen an. 🔹 Großer Fasenbereich: Einstellbare Fasenwinkel von -30° bis +80°, ideal für zahlreiche Einsatzgebiete. Cjdpfx Aort Tpnogfjhb - Optimiert für große Werkstücke: Bearbeitung von Werkstücken bis zu 12.000 mm Länge und 100 mm Materialstärke möglich. - Industrietaugliche Langlebigkeit: Robuster Rahmen (10.000 kg) für langfristige Zuverlässigkeit. 🔹 Optimale Oberflächenqualität: Sorgt für ein hochwertiges Finish mit konstanter Emery-Band-Geschwindigkeit von 30 m/min und Ø135 mm Kontaktrolle. -Technische Daten: Fasenwinkelbereich: -30° bis +80° Materialstärke: 4 – 100 mm Minimale Materialbreite: 250 mm Minimale Materiallänge: 250 mm Maximale Materiallänge: 12.000 mm Werkstückvorschub: 1,5 – 5 m/min Stück-Fertigstellungsgeschwindigkeit: 3 Meter/Tag Maximale Werkstückausklinkung: Ø400 mm Emery-Band-Geschwindigkeit: 30 m/min Durchmesser der Kontaktrolle: Ø135 mm Durchmesser der Emery-Band-Trommel: Ø400 mm Maschinengewicht: 10.000 kg Für Präzision konstruiert. Für Leistung gebaut. Für industrielle Spitzenleistungen entwickelt. Tfon Bevel Wizard® Linear — Wo Präzision auf Effizienz trifft...

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: NC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: hydraulisch, Steuerungshersteller: Nanjing Estun, Steuerungsmodell: E21S, Arbeitsbreite: 3.200 mm, Schnittwinkel (min.): 0,5 °, Hubzahl (min.): 15 1/min, Hubzahl (max.): 15 1/min, Blechstärke (max.): 8 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 10 mm, Blechstärke Messing (max.): 10 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 10 mm, Blechstärke Stahl (max.): 8 mm, Blechstärke Edelstahl (max.): 4 mm, Tischhöhe: 850 mm, Hinteranschlagverstellung: motorbetrieben, Hinteranschlag: 600 mm, Hinteranschlaggeschwindigkeit R-Achse: 40 mm/s, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Steuerspannung: 400 V, Öltankkapazität: 220 l, Gesamtgewicht: 7.000 kg, Gesamtlänge: 3.950 mm, Gesamtbreite: 1.700 mm, Gesamthöhe: 2.150 mm, Anzahl der Auflagearme: 3, Garantiezeit: 24 Monate, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Fingerschutz, Fuß-Fernbedienung, Notausschalter, Sicherheitslichtschranke, Typenschild vorhanden, QC11K-8/3200 Tafelschere Cedjy Uquhepfx Agfshb Der Maschinenrahmen besteht aus einer verschweißten Ganzstahlkonstruktion, die für ausreichende Festigkeit und Steifigkeit sorgt. Mittels Normalisierung und hochfrequenter Schwingungsbehandlung werden innere Spannungen beseitigt, um die Gesamtpräzision des Maschinenkörpers sicherzustellen. Für die Präzisionsbearbeitung kommen großformatige, deutsche Bettfräs- und Bohrwerke zum Einsatz, die in einem Arbeitsgang eine außergewöhnlich hohe Bearbeitungsgenauigkeit gewährleisten. Die Maschine verfügt über eine hydraulische Schwingschnittkonstruktion mit einem Rückholsystem für den Oberbalken, das durch Stickstoffzylinder angetrieben wird und schnelle Rücklaufgeschwindigkeiten ermöglicht. Das Hydrauliksystem arbeitet mit integrierten Logikschaltungen, die über Folgeventile gesteuert werden. Dies gewährleistet einen stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und einfache Wartung. Die Bewegung des Messerbalkens wird durch Hydraulikventile präzise geregelt. Die Niederhaltevorrichtung ist mit einer integrierten Schaltung und unabhängigen, parallel arbeitenden Klemmzylindern ausgestattet. Bei unebenen Blechen können sich die Zylinder frei ausdehnen und zusammenziehen, um das Material sicher zu fixieren. Die Klemmkraft lässt sich entsprechend Materialart und -dicke einstellen, wodurch eine Beschädigung der Blechoberfläche verhindert wird. Die motorisierte Einstellung ermöglicht ein schnelles Justieren des Messerabstands und eine einfache Anpassung an verschiedene Blechdicken und Materialien. Die Steuerung erfolgt über eine numerische Steuerung (NC), die festgelegte Hub-Scherungen ermöglicht. Eine optische Schnittlinienanzeige erleichtert das Linienvorritzschneiden und erhöht die Genauigkeit. Das elektrische Steuersystem ist zentral und zuverlässig aufgebaut und bietet folgende Hauptmerkmale: Alle Stromanschlüsse sind im Maschinenkörper integriert und können bequem über das Bedienfeld gesteuert werden. Ein Fußschalter ermöglicht eine direkte und komfortable Betätigung des Scherablaufs. Alle wesentlichen elektrischen Komponenten stammen von Schneider und garantieren eine hohe Zuverlässigkeit und Qualität. Leitungsschutzschalter schützen die Steuerkreise vor Kurzschlüssen. Motorschutzschalter mit thermomagnetischer Auslösung sichern den Motor vor Überlastung und Kurzschluss. Das Hydrauliksystem ist auf Sicherheit und Zuverlässigkeit ausgelegt: Der Hydraulikblock ist mit einem direktgesteuerten Sicherheits-Überdruckventil ausgestattet, das eine präzise Druckeinstellung gewährleistet. Ein Rückschlagventil an der Pumpenkopfeinheit schützt die Ölpumpe vor Hydraulikstößen. Die Ober- und Untermesser bestehen aus hochwertigem Material und sind vollständig wärmebehandelt, was für hohe Härte und lange Standzeit sorgt. Der Kugelrollentisch und die vordere Materialauflage erleichtern die Zuführung und verhindern zugleich Kratzer am Werkstück während der Bearbeitung. Der CNC-Hinteranschlag ist mit leistungsstarken Servomotoren, Antrieben, Präzisions-Kugelgewindespindeln und Linearführungen ausgestattet und erreicht eine Positioniergenauigkeit von ≤±0,1 mm. Für das CNC-Steuerungssystem gilt: Der Hinteranschlag wird durch das einfache E21S CNC-System gesteuert. Der Bediener gibt die gewünschten Werte direkt ein, der Hinteranschlag fährt nach Bestätigung automatisch in die Sollposition. Die Übertragung erfolgt über einen motorgetriebenen Präzisionsleitspindelantrieb, die Anzeige erfolgt digital über einen Zähler. Eine Feineinstellung zur f

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 22 kW (29,91 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Presskraft: 315 t, Hub: 800 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 120 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 100 mm/s, Tischbreite: 1.160 mm, Tischlänge: 1.260 mm, Tischhöhe: 600 mm, Stößelplattenbreite: 1.160 mm, Stößelplattenlänge: 1.260 mm, Abstand Tisch zu Stößel: 1.250 mm, Abstand zwischen den Säulen: 1.160 mm, Rückzugskraft: 30 t, Öltankkapazität: 510 l, Gesamtlänge: 2.000 mm, Gesamtbreite: 1.250 mm, Gesamthöhe: 3.500 mm, Gesamtgewicht: 13.000 kg, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, YQ32-315T Hydraulikpresse Diese Pressenserie sind universell einsetzbare Hydraulikpressen, die in der Maschinenbau-, Automobil-, Motoren-, Elektrogeräte-, Leichtindustrie und anderen Branchen weit verbreitet sind. Sie eignen sich für Metallbearbeitungsverfahren wie Ziehen, Biegen, Bördeln, Kalt-Extrudieren und Stanzen. Die Maschinen sind ebenfalls geeignet für Richtarbeiten, Einpressarbeiten sowie zur Formgebung von Pulverprodukten, Schleifmitteln, Kunststoffprodukten und Isoliermaterialien. Arbeitsdruck, Pressgeschwindigkeit und Hub lassen sich im vorgegebenen Parameterbereich an die jeweiligen Prozessanforderungen anpassen. Ausgestattet mit einer unabhängigen Hydraulikeinheit und elektrischer Steuerung, erfolgt die Bedienung über eine zentrale Tastensteuerung mit drei Betriebsarten: manuell, halbautomatisch und automatisch. Zwei Pressmodi sind verfügbar: Druckregelung und Hubregelung. Arbeitsablauf: Motorstart → Hauptzylinderkolben fährt schnell im Eilgang ab → Niedriggeschwindigkeits-Pressung → Druckhaltung (Haltezeit einstellbar) → Druckabbau → Rücklauf des Schlittens → Arbeitsstopp → Gesamtstopp Hauptgestell Das Hauptgestell nutzt eine vertikale Drei-Träger-Vier-Säulen-Konstruktion und besteht aus Oberträger, Schlitten und Unterträger, die durch vier Säulen verbunden und mittels Muttern zu einem geschlossenen, steifen Rahmen verspannt sind. Alle wesentlichen Strukturbauteile des Gestells sind aus geschweißten Stahlblechen mittels CO₂-Schutzgasschweißen gefertigt. Nach dem Schweißen wird der komplette Rahmen einer Schwingungsentspannung unterzogen, um innere Restspannungen zu eliminieren. Die Hauptbaugruppen werden auf modernen Maschinen wie Portalfräsmaschinen, großformatigen Boden-Bohr- und Fräsmaschinen sowie großdimensionierten Präzisionsdrehmaschinen bearbeitet, was eine hohe Gesamtgenauigkeit der Maschine gewährleistet. Der Rahmen wird mit hydraulischen Muttern vorgespannt. Der Schlitten ist mit der Kolbenstange des Hauptzylinders verbunden und bewegt sich geführt durch die Säulen auf und ab. Auf der Unterseite des Schlittens sowie auf der Oberseite des beweglichen Arbeitstisches befinden sich T-Nuten zur Werkzeugaufnahme. Die Säulen bestehen aus hochwertigem 45er Kohlenstoffstahl mit gehärteter Chrombeschichtung; die Führungshülsen der Säulen werden aus Verbundmaterial gefertigt und bieten hervorragende Verschleißfestigkeit und Selbstschmiereigenschaften. Cjdpey Uiyvofx Agfjhb

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: SPS-gesteuert, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: hydraulisch, Steuerungshersteller: Siemens, Steuerungsmodell: PLC, Anzahl der Walzen: 4, Unterwalzendurchmesser: 190 mm, Oberwalzendurchmesser: 210 mm, Seitenwalzendurchmesser: 170 mm, Walzendurchmesser: 210 mm, Walzenlänge: 2.050 mm, Arbeitsbreite: 2.000 mm, Walzenhöhenverstellung: 700 mm, Arbeitshöhe: 700 mm, Blechstärke (max.): 8 mm, Blechstärke Stahl (max.): 8 mm, Blechstärke Edelstahl (max.): 5 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 10 mm, Blechstärke Messing (max.): 15 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 15 mm, Gesamtgewicht: 5.000 kg, Gesamtlänge: 4.600 mm, Gesamtbreite: 1.400 mm, Gesamthöhe: 1.700 mm, Leistung: 5,5 kW (7,48 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Anzahl der Digitalanzeigen: 1, Garantiezeit: 24 Monate, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Fuß-Fernbedienung, Konusbiegeeinrichtung, Notausschalter, gehärtete Walzen, W12-8X2000 Vierwalzen-Blechbiegemaschine Diese Maschine verfügt über eine Enden-Vorbiegung und CNC-Biegetechnologie. Das Metallblech kann in einem Durchgang eingelegt werden, wobei das Vorbiegen der Blechenden und die anschließende Rollformung des Werkstücks ohne Wenden des Blechs abgeschlossen werden. Die obere Arbeitswalze dient als Hauptantriebswalze, während die Unterwalze sowie die beiden Seitenwalzen hydraulisch angetrieben werden. Die Hubbewegungen werden durch das CNC-System gesteuert, wodurch eine automatische Nivellierung mit synchroner Anzeige und einer Präzision von ±0,1 mm gewährleistet wird. Das Kippen und Zurücksetzen des kippbaren Lagerschilds erfolgt über eine hydraulische Antriebsstruktur. Zudem besitzt die obere Walze einen Ausgleichsmechanismus, der das Entnehmen des fertigen Werkstücks erleichtert. Die Maschine ist mit einer mobilen, unabhängigen Steuerkonsole ausgestattet, die jederzeit flexibel positioniert werden kann, sowie mit Sicherheitsverriegelungen für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb. Arbeitswalzen-Material Die Arbeitswalzen bestehen aus 42CrMo Hochleistungslegierungsstahl und werden durch Schmieden, Vorschruppen und eine Vergütungsbehandlung gefertigt, wodurch eine Durchhärte von HB 240–300 erzielt wird. Nach der Fertigbearbeitung erfolgt eine mittelwellige Induktionshärtung, was zu einer Oberflächenhärte von HRC 47–58 führt. Die Fertigung erfolgt gemäß dem Standard JB/ZG4289-86 für Walzenstähle, wodurch eine gleichmäßige Steifigkeit der Walzen bei kontrollierter Durchbiegung von (1/700–1/1000)L gewährleistet wird. Hinweis: L ist der Abstand zwischen den beiden Seitenständern. Der gesamte Herstellungsprozess folgt streng dem Standardablauf für Walzenfertigung und garantiert die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Arbeitswalzen. Dreh- und Antriebssystem der Arbeitswalzen Die obere Walze dient als Antriebswalze der Vierwalzen-Rundbiegemaschine. Sie wird durch einen unabhängigen Hydraulikmotor angetrieben, der direkt mit dem Schwerlast-Getriebegehäuse verbunden ist und keine Zwischengetriebe benötigt. Dies stellt das energieeffizienteste Antriebskonzept dar. Der Hydraulikmotor ist mit einer Schnellstoppvorrichtung ausgestattet, die eine präzise Positionierung der Walzenachse beim Vorbiegen gewährleistet. Zweireihiges Pendelrollenlager Hervorragende Selbstausrichtungsleistung Csdpsy Ugtasfx Agfjhb Der Außenring ist sphärisch ausgeführt, wodurch der Innenring und die Rollenkäfigbaugruppe innerhalb eines Winkels von 1,5°~3° ausweichen kann. Dadurch wird eine automatische Kompensation von Montagefehlern und Wellendurchbiegung ermöglicht, was ein Festfressen oder ungleichmäßigen Verschleiß verhindert. Hohe Belastbarkeit & Stoßfestigkeit Der Linienkontakt zwischen Rollen und Laufbahnen erlaubt es dem Lager, sehr hohe radiale Belastungen sowie bidirektionale axiale Kräfte aufzunehmen – ideal für die Schwerlastanwendung an Walzenbiegemaschinen. Hohe Lebensdauer Gefertigt aus hochfestem Wälzlagerstahl mit Einsatzhärtung und weiterer Wärmebehandlung. In Kombination mit einem durchdachten Schmiersystem ist so ein langfristig stabiler Betrieb auch unter rauen Einsatzbedingungen gewährleistet und die Wartungszeiten werden deutlich reduziert.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Presskraft: 100 t, Hub: 200 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 140 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 130 mm/s, Tischbreite: 60 mm, Tischlänge: 3.200 mm, Tischhöhe: 850 mm, Ausladung: 500 mm, Stößelplattenbreite: 50 mm, Stößelplattenlänge: 3.200 mm, Abstand Tisch zu Stößel: 460 mm, Abstand zwischen den Säulen: 2.700 mm, Rückzugskraft: 10 t, Öltankkapazität: 230 l, Gesamtlänge: 3.800 mm, Gesamtbreite: 1.800 mm, Gesamthöhe: 2.750 mm, Gesamtgewicht: 7.300 kg, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, Dieses Werkzeugmaschinenmodell wurde mit modernster Technologie entwickelt und gefertigt, wodurch hohe Festigkeit, Steifigkeit und Sicherheit gewährleistet sind. Die Konstruktion basiert auf einer integrierten Hochleistungs-Schweißstruktur aus Qualitätsstahlblech mit schwerem und hochsteifem Rahmen. Die Maschinenoberfläche ist mit importiertem Rostschutz-Primer und Decklack beschichtet, um die Anlage dauerhaft im optimalen Zustand zu erhalten. Die Werkzeugmaschine setzt sich im Wesentlichen aus dem Rahmen, dem Oberbalken, dem Hinteranschlagsystem, dem Stößel mit synchroner Steuerung, Werkzeugen, der Hydraulikanlage, dem Steuerungssystem und weiteren Komponenten zusammen. Produktdetailansicht Rahmensektion: Die Maschine verwendet eine Rahmenbauweise, bestehend aus einem Arbeitstischelement, vertikalen Seitenwänden links und rechts sowie Verbindungsbalken. Das Ganze ist aus Stahlblechen verschweißt und zeichnet sich durch hohe Steifigkeit, Festigkeit und Torsionsbeständigkeit aus. Die innere Spannung wird durch Verfahren wie Kugelstrahlen beseitigt, was die Langzeitstabilität der Maschinenpräzision sicherstellt. Beim Biegevorgang sind Oberbalken- und Arbeitstischverformung minimal, so dass ausgezeichnete Geradheit und Winkelgenauigkeit der Werkstücke gewährleistet sind. Chodpfx Agsy Uc Nksfob Werkzeuge & Spannvorrichtung: Die Ober- und Unterwerkzeuge sind hochpräzise, qualitativ hochwertig und langlebig. Das Oberwerkzeug ist auf dem Stößel montiert und wird durch eine präzise Schnellspannvorrichtung sicher fixiert. Das Unterwerkzeug verfügt über ein doppelt konzentrisches V-Design, das einen schnellen und einfachen Werkzeugwechsel ermöglicht. Dies reduziert die Bedienerbelastung deutlich und steigert die Gesamteffizienz signifikant. Ausgleichsvorrichtung für Halsdurchbiegung: An beiden Maschinenseiten ist ein Linear-Encoder installiert, der die exakte Distanz zwischen Stößel und Arbeitstisch misst und zurückmeldet. Die Encoder sind über C-Rahmen mit dem Arbeitstisch verbunden, wodurch ein Einfluss von Rahmenverformungen auf die Stößelposition effektiv minimiert wird. Die Positionsdaten werden an das CNC-System zurückgeführt, das die Hydraulik-Servo-Proportionalventile synchron steuert und so die exakte Synchronisation der beiden Zylinder gewährleistet. Hinteranschlagsystem: Das System basiert auf einem modernsten belgischen Design, das herausragende Präzision und Stabilität bietet. Angetrieben von Servomotoren und Kugelgewindespindeln sorgt es für hohe Geschwindigkeit und exakte Positionierung. Die einzigartige duale Linearführung gewährleistet exzellente Wiederholgenauigkeit über lange Zeit. Mehrstufige Positionierungen erweitern den Arbeitsbereich und machen das System besonders wirtschaftlich. Dank modularer Bauweise sind Achskonfigurationen vom einfachen X-Antrieb bis hin zu Mehrfachachsen realisierbar. Mechanische Bombierungseinrichtung: Es kommt ein integrierter, motorisch angetriebener Bombierkeilblock zum Einsatz, der für präzise, automatische Feinjustierung des Arbeitstisches sorgt und Durchbiegungen während des Biegevorgangs kompensiert. Das System garantiert konstante Präzision über die gesamte Werkstücklänge, ermöglicht zuverlässige und wiederholbare Einstellungen und eliminiert den Bedarf manueller Korrekturen – was die Biegegenauigkeit erheblich verbessert.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, -TFON Präzisionsanlage zum Kantenverrunden und Oberflächenfinish. -Entwickelt für hochwertige Oberflächenbearbeitung und präzises Kantenverrunden bei unterschiedlichsten Materialien und Branchen: Das TFON-System vereint fortschrittliche Automatisierung mit vielfältigen Konfigurationsmöglichkeiten, um exakt auf Ihre Produktionsanforderungen einzugehen. -Materialkompatibilität: Geeignet für Aluminium, Edelstahl und Baustahl. -Großer Dickenbereich: Bearbeitet Werkstücke effizient von 0 bis 120 mm Materialstärke. -Erstklassiges Finish: Konzipiert für exzellente Oberflächenqualitäten, welche die Optik und Funktionalität Ihres Produkts optimieren. -Industrielle Vielseitigkeit: Ideal für die Branchen Medizintechnik, Großküchenausstattung, Automobilzulieferung und Metallaccessoires. Codpjhq A Txjfx Agfehb Präzises Kantenverrunden: Sorgt für exakte Radius-2-Kantenverrundung – erhöht die Sicherheit und verleiht dem Endprodukt ein perfektes Erscheinungsbild. Fortschrittliche Automatisierung: Das integrierte Siemens-Steuerungssystem bietet höchste Präzision und zuverlässigen Betrieb. Unabhängige Bearbeitungsstationen: Ermöglichen flexible, mehrstufige Prozesse für komplexe Arbeitsabläufe. Verschiedene Tischbreiten: Verfügbar mit Arbeitsbreiten von 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm – passend für unterschiedlichste Produktionsanforderungen. Anpassbare Förderbandausführungen: Wählen Sie zwischen Vakuum-, semimagnetischen oder halb-vakuumierten Fördersystemen für sichere Werkstückführung. Oberflächenreinigung: Entfernt effektiv Rost, Oxide und Verschmutzungen für eine optimale Vorbereitung nachfolgender Bearbeitungsschritte. Verbesserter Arbeitsschutz: Die Kantenverrundungsstation minimiert das Verletzungsrisiko durch scharfe Kanten. Leistungsstarkes Oberflächenfinish: Ausgestattet mit Scotch-Abrasivtechnologie für gleichmäßige, glatte Ergebnisse. Längere Standzeit der Schleifmittel: Pneumatische Oszillation maximiert die Lebensdauer der Schleifbänder und Scotch-Abrasive – für weniger Stillstand. Konsistente Radiusqualität: Sechs Lamellenräder gewährleisten gleichmäßige Kantenradien an jedem Teil – für höchste Qualitätsstandards. Konzipiert für Leistung. Entwickelt für Sicherheit. Gebaut für industrielle Vielseitigkeit. TFON – Perfektion der Oberfläche bei jedem Durchlauf.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, -TFON Kantenverrundungsmaschine – Technische Daten: Chsdpjui Ih Rofx Agfeb Materialkompatibilität: Stahl, Aluminium, Edelstahl. Prozess: Kantenverrundung. Materialstärke: 0–120 mm Maximale Materialbreite: 1.000 mm Minimale Werkstückabmessungen: 50 × 50 mm Maximales Werkstückgewicht: 500 kg. Transportbandgeschwindigkeit: 0,6 – 4,0 m/min Maschinengewicht: 3.000 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, - TFON Präzisions-Kantenverrundungs- & Finish-System. Entwickelt für exzellente Oberflächenbearbeitung und Kantenverrundung über eine Vielzahl von Materialien und Branchen hinweg, kombiniert das TFON-System fortschrittliche Automatisierung mit vielseitigen Konfigurationsmöglichkeiten zur optimalen Anpassung an Ihre spezifischen Produktionsanforderungen. -Materialkompatibilität: Geeignet für Anwendungen mit Aluminium, Edelstahl und Baustahl. -Großer Dickenbereich: Bearbeitet effizient Materialstärken von 0 bis 120 mm. -Höchste Finish-Qualität: Ausgelegt für erstklassige Oberflächen, die sowohl die Optik als auch die Funktionalität Ihrer Produkte verbessern. Industrielle Vielseitigkeit: Ideal für die Produktion von Medizingeräten, Großküchentechnik, Automobilteilen und Metallzubehör. Cedohq Dbmspfx Agfohb Präzise Kantenverrundung: Ermöglicht exakte Radius-2-Kantenverrundung zur Verbesserung der Arbeitssicherheit und der Produktoptik. Modernste Automatisierung: Integriertes Siemens-Steuerungssystem gewährleistet höchste Präzision und Zuverlässigkeit im Betrieb. Unabhängige Bearbeitungsstationen: Ermöglichen flexible, effiziente Mehrfachbearbeitung, angepasst an komplexe Fertigungsabläufe. Verschiedene Tischbreiten verfügbar: Erhältlich mit Tischbreiten von 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm – passend für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Individuell wählbare Förderbandsysteme: Wählen Sie zwischen Vakuum-, halbmagnetischen oder halb-vakuum Förderbandsystemen für sicheren und schonenden Werkstücktransport. Oberflächenreinigung: Entfernt effektiv Rost, Oxide und Oberflächenverunreinigungen zur optimalen Vorbereitung für Folgeprozesse. Erhöhte Arbeitssicherheit: Kantenverrundungsstation minimiert Verletzungsrisiken durch scharfe Kanten. Hochleistungs-Finishing: Ausgestattet mit Scotch-Abrasivtechnologie für gleichmäßig glatte Oberflächen. Längere Standzeit der Schleifmittel: Pneumatisches Oszillationssystem erhöht die Lebensdauer von Schleifband und Scotch-Abrasiv, reduziert Stillstandzeiten. Konstante Radiusgenauigkeit: Sechs Lamellenräder garantieren gleichmäßige Kantenradien für gleichbleibende Qualitätsstandards. Für Leistung konstruiert. Für Sicherheit entwickelt. Für industrielle Vielseitigkeit gebaut. TFON – Perfekte Oberflächen, bei jedem Durchlauf.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, -TFON Kantenrundungs- und Oberflächenbearbeitungssystem: Für höchste Vielseitigkeit und Präzision konzipiert, ist dieses System für die Bearbeitung von Baustahl, Aluminium und Edelstahl mit Materialstärken von 0 bis 120 mm ausgelegt. Es bietet fortschrittliche Kantenrundungs- und Oberflächenreinigungslösungen, die speziell auf anspruchsvolle Industrieanwendungen zugeschnitten sind. -Materialkompatibilität: -Baustahl, Aluminium, Edelstahl. -Arbeitsdickenbereich: -0 – 120 mm Kantenrundung: Radius-2-Kantenrundung für glatte, sichere Kanten zur Verbesserung von Optik und Funktionalität. Präzisionssteuerung: Chjdpfx Agei E Tkasfob Das integrierte Siemens Automationssystem gewährleistet eine präzise und gleichbleibende Steuerung während des gesamten Prozesses. Unabhängige Bearbeitungsstationen: Mehrere Stationen ermöglichen parallele oder sequenzielle Bearbeitung und bieten so flexible Arbeitsabläufe. Tischgrößenoptionen: Erhältlich mit Arbeitsbreiten von 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Tischarten: Magnet-, Vakuum- oder Magnet-Vakuumtische bieten eine sichere und anpassungsfähige Aufspannung für verschiedene Materialien und Werkstückgrößen. Plasma- & Sauerstoff-Technologie: Hochentwickelte Plasma- und Sauerstoffsysteme beseitigen effizient starke Grate und Schlacken nach dem Schneiden für sauberere Oberflächen. Oberflächenreinigung: Entfernt effektiv Schmutz, Rost, Oxid- und Zunderschichten und bereitet Teile optimal für Folgeprozesse wie Schweißen oder Beschichten vor. Kantenrundung für Beschichtung: Sorgt für gleichmäßige, fehlerfreie Kanten – ideal für Lackier- und Beschichtungsanwendungen. Einsatzbereiche: Stahl-Service-Center, Energie, Bergbau, Bauwesen, Automobilindustrie – entwickelt für den schweren, leistungsstarken Einsatz. Gleichmäßige Kantenresultate: 8 Lamellenräder erzielen an jedem Werkstück konstant einen Radius mit gleichmäßigen Kanten. Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Standzeit des Schleifbandes und sorgt durch pneumatische Oszillation für gleichbleibende Bearbeitungsqualität bei reduziertem Verschleiß. Für industrielle Präzision entwickelt. Für Langlebigkeit gebaut. Für vielseitige Anwendungen designt. TFON – Exzellenz in Kantenbearbeitung und Oberflächenvorbereitung.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, - TFON Kantenverrundungs- & Oberflächenreinigungssystem Codpfxshq A T Ue Agfohb - Materialkompatibilität: Geeignet für Baustahl, Aluminium und Edelstahl. - Bearbeitungsdickenbereich: Verarbeitet Materialien mit einer Dicke von 0 bis 120 mm. - Kantenverrundung: Erzeugt eine Radius-2-Kantenverrundung für glatte und sichere Kanten, die sowohl die Optik als auch die Funktionalität des Werkstücks verbessern. - Präzisionssteuerung: Ausgestattet mit einem Siemens-Automatisierungssystem für präzise und gleichmäßige Prozesssteuerung. Unabhängige Stationen: Mehrere Bearbeitungsstationen ermöglichen vielseitige Arbeitsabläufe, sodass unterschiedliche Aufgaben gleichzeitig oder sequentiell durchgeführt werden können. Tischoptionen: Erhältlich mit Arbeitstischgrößen von 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm, um spezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen. Tischtypen: Flexible Konfigurationen mit Magnet-, Vakuum- oder Magnet-Vakuumtisch sorgen für sicheren Halt verschiedener Materialien und Bauteilgrößen. Plasma- und Sauerstofftechnologie: Setzt moderne Plasma- und Sauerstofftechnologie ein, um nach dem Zuschnitt grobe Grat- und Schlackenreste effektiv zu entfernen und so eine saubere, glatte Oberfläche zu gewährleisten. Oberflächenreinigung: Entfernt effizient Oberflächenverunreinigungen wie Rost, Oxid und Zunder und bereitet die Bauteile optimal für weitere Verarbeitungsschritte vor. Kantenverrundung für Beschichtung: Bereitet Bauteile optimal für Lackierung und Beschichtung vor, indem eine homogene und fehlerfreie Oberfläche erzeugt wird. Einsatzgebiete: Ideal für Stahl-Service-Center, Energie, Bergbau, Bauwesen und den Automobilsektor – bietet maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen. Gleichmäßige Ergebnisse: Sechs Lamellenräder arbeiten synchron und sorgen für durchgehend gleichmäßige Radiuskanten an jedem Werkstück. Pneumatisches Oszillationssystem: Erhöht die Standzeit der Schleifbänder durch reduzierten Verschleiß und sorgt für konstant hohe Leistung über die gesamte Einsatzdauer.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, - Intelligente Sicherheitsfunktionen, saubere Luft, gesteigerte Effizienz. Codpfx Aovg U Dxogfehb - Erhöhen Sie die Arbeitssicherheit mit der TFON Airwet-Serie — einem hochmodernen Nass-Absaugsystem, das speziell entwickelt wurde, um Funken und Staub während von Entgratungsprozessen zu beseitigen. Die Airwet-Serie reduziert das Risiko von Brand und Explosion erheblich und schützt so sowohl Ihr Personal als auch Ihre Betriebsstätte. - Vorbeugung von Brand- und Explosionsgefahr: Reduziert wirksam gefährliche Partikel und Zündquellen direkt an ihrem Entstehungsort. - Verbesserte Luftqualität: Erfasst und entfernt luftgetragene Schadstoffe und sorgt für eine saubere und gesündere Arbeitsumgebung. - Nahtlose Integration: Kompaktes, platzsparendes Design für die einfache Nachrüstung in bestehende Maschinen und Arbeitsabläufe. - Erhöhte Sicherheit und Einhaltung von Vorschriften: Unterstützt die Einhaltung von Arbeitsschutzvorschriften und erhöht die allgemeine Betriebssicherheit.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, -TFON Lite SURFACER® Serie Die TFON Lite SURFACER® Serie ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Werkstücke und bietet dank unterschiedlicher Verbrauchsmaterialien sowie eines effizienten Vakuumtisch-Systems höchste Vielseitigkeit. Für maximale Bedienfreundlichkeit verfügt die Maschine über einen schnellen Bürstenwechsel und kann mit zwei unterschiedlichen Bürstenarten ausgestattet werden, die individuell auf verschiedene Anwendungen zugeschnitten sind. Mit parallel zum Tisch montierten Bürsten garantiert das System bei jedem Einsatz ein makelloses Schleifergebnis. Ergonomisch konstruiert, wird das Motorengewicht vom Maschinenrahmen getragen – dies reduziert die Belastung für den Bediener erheblich und erhöht die Arbeitssicherheit. Gestützt durch die bewährte TFON-Garantie, bietet die SURFACER® Serie die perfekte Balance zwischen minimalen Betriebskosten und maximaler Oberflächenqualität. Cedpfx Aeqzxhyjgfshb Hauptspezifikationen: -Minimale Werkstückgröße: 80 × 80 mm Materialstärke: 3 – 200 mm Maximale Werkstückbreite: 800 mm Maximale Werkstücklänge: 500 mm

Baujahr: 2018, Zustand: sehr gut (gebraucht), Vollautomatische Productionslinie für Schokoriegel aus Edelstahl Hersteller: GUSU Food Processing Machinery Baujahr: 2018 Zustand: sehr gur, es war wenig benutzt Die Linie besteht aus dem folgenden Einheiten: Schokoriegel Produktions Linie, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 40 kW 180° Wende Förderband, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,5 kW Aufzug, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,1 kW Stare roller, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Längsschneider und Verteiler, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,27 kW Single group roller, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1 kW Sugar cooking machine, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Querschneider, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 2,5 kW Schokoladenlagertank, BWG500, 400 V 3P 50 Hz, 6 kW Schokoladenconche, JMJ500, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Schokoladentemperiermaschine, QT 250, 400 V 3P 50 Hz, 51 kW Schokoladenüberziehmaschine, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 21,38 kW Kühltunnel-Verdampfer I., TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Kühltunnel-Verdampfer II., TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Kühltunnel-Verdampfer III., TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Kühltunnel-Verdampfer IV., TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Kühltunnel-Verdampfer V., TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Kühltunnel-Verdampfer VI., TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Automatische Verpackungsmaschine, SFC 2, 400 V 3P 50 Hz Codpfx Agjzx Uz Defshb Die Produktionslinie ist 35 Meter lang. Bei Fragen stehen wir gerne zur Verfügung!

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 198 kW (269,20 PS), Kunststoff-Abquetschtrockner/Agglomeratoren sind ein wichtiger Bestandteil von Folienwaschanlagen. Gewaschene Folien enthalten nach dem Waschprozess üblicherweise bis zu 40 % Feuchtigkeit. Hohe Luftfeuchtigkeit beeinträchtigt die Effizienz und Produktion des nachfolgenden Extrusions- und Pelletierprozesses. Ein Kunststoff-Abquetschtrockner/Agglomerator ist unerlässlich, um die gewaschene Folie zu entwässern und die Dichte von recyceltem Folien- und Fasermaterial zu erhöhen. Dies steigert auch die Kapazität des Extrusionsprozesses und verbessert die Qualität der fertigen Kunststoffpellets. Selbst die mit Wasser gewaschene Kunststofffolie, die in einer Schleuder verarbeitet wird, enthält noch über 10 % Feuchtigkeit, deren Agglomerierung in einem herkömmlichen Batch-Agglomerator unwirtschaftlich wäre. Durch die deutliche Reduzierung der Feuchtigkeit werden die Produktivität des Extruders und die Qualität der Pellets exponentiell gesteigert. Die neueste Entwicklung zum Trocknen und gleichzeitigen Agglomerieren gewaschener Folien sind Kunststoff-Abquetschtrockner. Sie reduzieren die Feuchtigkeit auf ein Minimum, sodass das resultierende gepresste Material nur noch maximal 3 %, meist jedoch 1 %, Restfeuchte enthält. Der Betrieb ist wesentlich günstiger als die Heißlufttrocknung, bei der die Materialien noch in Form leichter Flocken vorliegen, und das Ergebnis ist besser, da die Ausgangsmaterialien beim Eintritt in den Trockner direkt aus den Waschanlagen mit 40 % mehr Flüssigkeit kontinuierlich agglomeriert werden, um dichte, frei fließende Agglomerate zu erzeugen. Bei dieser Form sind keine Schneid-/Verdichtungsextruder erforderlich, was Energie spart, da die Materialien so trocken und dicht sind, dass sie direkt den Extrudern zur Pelletherstellung zugeführt werden können. GENIUS produziert seit über 30 Jahren Recyclingtrockner und -extruder und hat mehr als 600 dieser Trockner an den Kunststoffrecyclingmarkt verkauft. … Die Produktreihe umfasst 4 Modelle mit Produktionsleistungen zwischen 250 kg und 1.200 kg pro Stunde. Codpswg Sgcofx Agfehb

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2015, Offset-Flexodruckmaschine BST-Durchgangskamera Abwickler halbrotative UV-Flexokammer Nr. 1 halbrotative UV-Flexokammer Nr. 2 Halbrotativer UV-Offset Nr. 1 Halbrotativer UV-Offset Nr. 2 Kaltprägewerk für Offset Halbrotativer UV-Offset Nr. 3 Halbrotativer UV-Offset Nr. 4 Halbrotativer UV-Offset Nr. 5 Halbrotativer UV-Offset Nr. 6 Halbrotative UV-Flexokammerlackierung Nr. 3 Halbrotationsstanzen Wickler Höchstgeschwindigkeit 50 - 180 m/min Farbpalette 4 - 10 Farben maximale Drucklänge 350 mm maximale Papierbreite 320 mm maximale Druckbreite 300 mm max. Abwickeldurchmesser 700 mm max. Wickeldurchmesser 600 mm Csdpswgittofx Agfohb Maschine inklusive prozesslosem CTP Agfa PT - R4300S

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2019, Betriebsstunden: 50 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 19101105, Rollenbreite: 1.100 mm, Ausstattung: Scheckheftgepflegt, Typenschild vorhanden, Der Rolle-zu-Rolle-Laminator SDFM-1100 ist ein multifunktionales Laminiergerät. Es ist für Kalt- und Heißfolienprägung ausgelegt. Das Papier ist einseitig mit Folie kaschiert. Anschließend wird die Bahn wieder auf die Rolle aufgerollt. Bei der Kaltfolierung wird die Folie mit einem wasserbasierten Kleber beschichtet und mithilfe einer Heizwalze mit Warmlufttrocknung getrocknet. Das Wickelsystem schickt das Papier zum Laminierbereich, wo das Papier durch Erwärmung und Walzendruck mit Folie überzogen wird. Die Rollen verfügen über ein beheiztes Wasserzirkulationssystem mit konstanter Temperaturregelung. Die Papierrolle wird durch Stifte gehalten, die durch eine pneumatische Bremse gesteuert werden. Das Papier wird auf den Richtapparat abgerollt, der mit einer automatischen Nivellierung der Papierbahn vor dem Laminieren ausgestattet ist, wodurch eine gleichmäßige Bedeckung der Bahn mit Folie gewährleistet wird. Im Laminator wird die nicht klebende Folie mit einem wasserbasierten Klebstoff beschichtet und anschließend mit einem Heizzylinder getrocknet oder die bereits mit Klebstoff beschichtete Folie wird in den Laminierzylinder abgerollt. Der Laminierzylinder wird mittels Induktionsheizungen erhitzt. Unter dem Laminierzylinder wird das Papier mit der Folie verbunden. Dies geschieht durch Temperatur und Druck, die von der unteren Gummiwalze erzeugt werden, die Folie und Papier gegen den Laminierzylinder drückt. Im Aufwickelbereich wird das laminierte Band auf einen Kern auf einer Welle gewickelt und kann dann zu nachfolgenden Produktionsprozessen transportiert werden. SDFM-1100 Spezifikation Maximale Rollenbreite 1100 mm Maximaler Rollendurchmesser 1100 mm Papiergewicht 80 - 500 g/m2 Filmdicke 10-50 Mikrometer Arbeitsgeschwindigkeit 10 - 65 m/min Elektrische Spannung 380V 50Hz Gesamtleistung 78 kW Maximale Leistungsaufnahme 30 kW Gesamtgewicht 8000 kg Chedpjvy Aipsfx Agfob Maschinenabmessungen 10130×2130×2960 mm

Baujahr: 2020, Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, 1 x Ethercat-servoangetriebener horizontaler Stollengurtförderer. Dieser Förderer verfügt über ein fortschrittliches Servosystem mit dazugehörigem Antrieb und Motor, das ausschließlich mit Ethercat-PLC-Systemen arbeitet. Perfekt für präzises Start-/Stopp-Arbeiten. Hersteller – Jinan Hiwell Machinery Co. Ltd. Modell – LPJ600-4. Seriennummer – 1661962. Chodpfx Agszdvb Nofob Baujahr – 2020. Gurtabmessungen – 3900 mm L x 600 mm B. Elektrische Anforderungen – 220 V / 50 Hz / 1 Phase.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2021, Haining Chengda Machinery Co Ltd Shunda SMD-90 12 OZ Pappbecher Die Maschine verfügt über eine Prüfeinheit, die feststellt, ob die Becher richtig versiegelt und sauber sind. Wenn sie ein Problem feststellt, entfernt sie den Becher. Der Tisch zum Sammeln der Becher ist im Lieferumfang enthalten. Die tatsächliche Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine beträgt 90 - 100 Becher/Minute. Die SMD-90 ist für die Herstellung von einseitig beschichteten Papierbechern für kalte und heiße Trinkbecher konzipiert. Die Maschine ist in perfektem Betriebszustand und kann jederzeit in der Produktion besichtigt werden. Chedpsignz Hsfx Agfjb