Brechanlagen

Stone crushing production line Stone crushing screening plant

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1989, Schleifen und Polieren Dkedpsnzkwmefx Adceu Höchstmaße der Glasscheibe: 3000 x 3000 mm, Mindestmaße der Glasscheibe: 40 x 80 mm, Arbeitshöhe: 820 mm, Abmessung: Länge: 7300 mm, Breite: 830 mm, Höhe: 2730 mm. Gewicht: 3650 kg.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2010, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Komplette automatische URBAN Schweiß- und Reinigungsstraße für PVC-Fenster- und Türprofile. System bestehend aus 2 parallelen Schweißmaschinen: 1 Vierkopf-Schweißeinheit AKS 6410 27/25, 1 Sechskopf-Schweißeinheit AKS 6610 27/25, 1 automatischer Entlade- und Transfer-Tisch TBA-F 26/28-TE 9M, 2 automatische Transporttische TBA-F 26/28H zu 1 automatischen Vierkopf-Reinigungseinheit SV 800/2.5M sowie 1 End-TBA-Tisch. Satz Spannbacken für Komerling Profine Profile. Verkauf wegen Firmenauflösung. Dkjdpfxjyundro Adcju

Baujahr: 2011, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine komplette Fensterproduktionsstraße Stürtz steht zur Verfügung. 1) Stabbearbeitungsanlage Stürtz STBAZ-IPT-4000-V für Rahmen, Flügel und Kämpfer, Baujahr: 2004. 2) Vierkopf-Schweißanlage Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus für Flügel, Baujahr: 2006. 3) CNC-Verputzmaschine Stürtz 4MC Motion Control für die Flügellinie, Baujahr: 2011. 4) Wendestation Stürtz WST-25-CNC am Flügelverputzer (3), Baujahr: 2011. 5) Horizontale Vierkopf-Schweißanlage Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus für Rahmen, Baujahr: 2006. 6) CNC-Verputzmaschine Stürtz 2MC Motion Control in der Rahmenlinie, Baujahr: 2008. 7) Wendestation Stürtz WST-30 in der Rahmenlinie, Baujahr: 2008. 8) Bürstenhebetisch Stürtz SE-BHT-3000 als Anschlag und Transporttisch vor dem Flügelanschlag, Baujahr: 2008. 9) Flügelbeschlag-Schraubmaschine Stürtz FBS-1 im Durchlauf, Baujahr: 2008. 10) Verteil- und Abstapelwagen Stürtz SE-VW-FT im Flügelpuffersystem, Baujahr: 2008. Hier handelt es sich um eine komplette Produktionslinie für den Fensterbau. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Dkjdpfx Adezcyqmscsu

Zustand: sehr gut (gebraucht), ELOPAK SHIKOKU ASEPTISCHE ABFÜLLLINIE Modell S-PS80HA Baujahr 2008 Betriebsstunden: 9.000 Leistung der Linie: bei 3 Bahnen – 8.100 Stk./h, bei 2 Bahnen – 7.100 Stk./h, bei 1 Bahn – 6.000 Stk./h Kartonformate: 500 ml, 750 ml, 1.000 ml Die Linie umfasst: Dsdpfx Adexdbwiecsku - Elopak Füller S-PS80HA für Pure Pak Classic Verpackungen - 3 Stück PURE-PACK PLA-S30 Verschließer für Pure-Twist 2U Verschluss - WA-Flex-30 Packer - Förderbandsystem - Förderband-Schmierstation - Ersatzteile im Wert von insgesamt 4.000 USD.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2020, Überblick Der Tangentialfilter wurde im Jahr 2020 vom spanischen Hersteller Sefiltra hergestellt. Er kann jederzeit besichtigt werden. Die Struktur besteht aus rostfreiem Stahl AISI-304; er hat vier Räder und einen Griff für seine Räder und einen Griff für seine Verschiebung. Alle Rohre und Zubehörteile sind aus AISI-316L, Edelstahl AISI-316L. Das System wird über den Farb-Touchscreen SIEMENS KTP 900 bedient, der sich an der Vorderseite des Schaltschranks befindet. Techn. Details Leistung: je nach Biersorte, zuletzt 1.000 – 1.500 Liter pro Stunde Filtrationsfläche: 10 m² Zwei 0,5 Mikron Hohlfasermembranen Abmessungen (LxlXh): 1.800 x 950 x 2.300 mm Leergewicht: 350 Kg Betriebsgewicht: 470 kg Ausstattung 1 St. Speisekreiselpumpe 3,0 kW 1 St. Umwälzkreiselpumpe 4,0 kW 2 St. Membrane HF 6043 MF 05 (KDP3358) 1 St. Modulierendes Ventil 5 St. Pneumatische Ventile 1 St. 100 L CIP-Tank 1 Stück Winkelfilter 500 Mikron 3 Stück magnetisch-induktive Durchflussmessgeräte 5 Stück Drucktransmitter 1 St. Temperaturtransmitter 1 Stück Füllstandstransmitter 1 St. Flüssigkeitsdetektor 1 St. Schaltschrank mit speicherprogrammierbarer Steuerung Siemens S7-1200 und Touchscreen Siemens 7" Touchscreen Dkedpfx Ajqvvpaedceu

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2022, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Arbeitshöhe: 640 mm, Eingangsspannung: 400 V, Gesamtgewicht: 3.200 kg, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Maximale Einheitenlänge: 4000 mm x 2500 mm Höhe Dkedpfx Aozduhujdceu Min. Einheitsabmessung: L320 x 180 mm Min. Einheitendicke: 12 mm (3+6+3) Max. Einheitendicke: 65 mm, Scheibendicke zwischen 3-25 mm und Abstandhalter zwischen 6 und 24 mm. Max. Einheitengewicht: 200 kg/m² Option: Formen und Dreifach-Einheiten.

Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Baujahr: 1996, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eingangsspannung: 415 V, Gesamtgewicht: 2.960 kg, Leistung: 5,5 kW (7,48 PS), Lisec Rahmenbiegemaschine BSV-45A, Baujahr 1996/2007: Maschine ist voll funktionsfähig, benötigt aber kleinere Reparaturen nach Transportschaden. 2007 von Lisec für Edelstahlprofile modifiziert (Nirotech, Chromatech Plus), mit elektronischem Druckregler für die Klemmung von unterschiedlichen Materialstärken. Die letzte Firma hat auch TGI gebogen (mit dem Biegewerkzeug für Alu). Ein Biegewerkzeug für 16 mm Alu ist inkludiert. Technische Daten: - Minimale Rahmengröße: 250 x 80 mm - Maximale Rahmengröße: 4000 x 2200 mm (geteilte Rahmen) - Profilbreiten: 6-24 mm Dsdpfxortpuzj Adcsku - Laufrichtung: links/rechts - Stromversorgung: 3/N/PE-50Hz-415V, 24VDC Steuerspannunge - Modelle: möglich nach Lisec Modellkatalog, inklusive Rundbögen (nur für Alu) - 4-fach Profilmagazin PM-45/4 Die Maschine ist komplett und war bis zur Demontage in Betrieb. Kleinere Transportschäden…..Kann in unserem Lager in Hofkirchen/Österreich nach Vereinbarung besichtigt werden

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1993, OMAG TRONIC 140/120 komplette Linie; Produktionspalettengröße 1450x1100 mm, Doppel-Einfüllmaschine, Baujahr 1993, Regalwagen mit Drehvorrichtung, Umpacken inklusive Umreifung, 10 Formen, Steuerung Siemens S7. Djdpfexl D Imjx Adceku

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1993, OMAG TRONIC 140/120, komplette Linie, Produktionspalettengröße 1450-1100, Doppelbeschickungsmaschine, Baujahr 1993, Regalfahrzeug mit Drehvorrichtung, Umpacken mit Umreifung, 7 Formensätze, Steuerung Siemens S5. Dkodsxmk Uvepfx Adcou

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor Dkjdpfxoq Nxrxe Adceu