Thermoformmaschine für BlisterUhlmann
UPS1030ET
Thermoformmaschine für Blister
Uhlmann
UPS1030ET
Baujahr
1999
Zustand
Gebraucht
Standort
Laupheim 

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Daten zur Maschine
- Maschinenbezeichnung:
- Thermoformmaschine für Blister
- Hersteller:
- Uhlmann
- Modell:
- UPS1030ET
- Baujahr:
- 1999
- Zustand:
- werkstattüberholt (gebraucht)
- Funktionsfähigkeit:
- voll funktionsfähig
Preis & Standort
- Standort:
- Uhlmannstraße 14 - 18, 88471 Laupheim, DE
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Details zum Angebot
- Inserat-ID:
- A155-40127
- Aktualisierung:
- zuletzt am 03.02.2025
Beschreibung
Eine gebrauchte und überholte Blister Maschine, Modell UPS1030 ET (94/125)
Technische Daten
- Formatbereich
Vorschub Breite maximal 142 x 255 mm
Formtiefe maximal 10 mm
- Leistung mindestens 15 Takte/Minute
- Leistung maximal 70 Takte/Minute PVC
- Ausstoß maximal 50 Takte/Minute ALU
Beinhaltet:
- Formfolien Rollenträger mit zwei Spannwellen, für maximalen Rollendurchmesser 800mm, elektromechanisch aufklappbar, inklusive Schneid- und Klebetisch, neutralgrau lackiert
- Kontinuierliche Förderung des Formmaterials mit einer berührungslosen Schleife
- Kontaktheizung mit 6 individuell gesteuerten Heizzonen (3 Zonen pro Platte)
- Formstation vorbereitet für PVC- oder Aluminium-Formfolie mit 4-Säulen-Führungssystem
- elektr. Vorbereitung Poren und Riss Erkennung (Visio-Scan)
- Klemmzange zur Fixierung der Formfolie bei Maschinenstopp in der Formstation
- Servo gesteuerter Vorschub nach der Formstation, Folienschrumpfkompensation gewährleistet
- Kontaktkühlung mit Servo gesteuertem Vorschub
- Kühlwasseranschluss für oberes und unteres Formwerkzeug und unteres Siegelwerkzeug
- Umlenkung mit Ausgleichspendel
- Füllstrecke, ca. 1900mm mit Schräg Bürste und Sicherheitsklappe
- Elektrische Vorbereitung SimTap 2.i und Einbürstzuführung
- Siegelstation für Plattensiegelung und Kniehebelantrieb, mit 4 Säulenführung (Verstärkte Version mit Abstimmdomen)
- Überlastsicherung in der Siegelstation
- Obere Siegelplatte bei Maschinenstopp automatisch zurückfahrend
-Deckfolienaufnahme an der Maschinenrückseite montiert mit 2 pneumatischen Spannwellen Kerndurchmesser 76mm
- Umlenkschulter für Deckelfolie mit Druckanwesenheitskontrolle
- Reckstation für Deckelfolie mit Touchprobe gesteuerter Reckung (Druckmarke on the Fly)
- Kontakt-Kühlstation nach der Siegelstation
- Vorschub vor der Stanzstation
- Präge-Station
- Perforier-Station
- Stanzstation, verstellbar, inklusive Blister Absenkung
- Abfallschneider mit integriertem Vorschub zum sofortigen Abschneiden vom Abfallgitter
- Druckluftüberwachung
- Schiebetürverkleidung, Schutztüren elektrisch geschaltet für Not-Aus bei Betätigung 2-Kanalig, aus Plexiglas, aufklappbare Haube im Übergabebereich
- Schaltschrank aufklappbar an der Maschinenrückseite Netz 400/230 Volt, 3/N/PE 50 Hz mit Neutralleiter und separater Erdung.
Die Stationen wurden generalüberholt und zum Zeitpunkt der Überholung wurden die abgekündigten Teile ausgetauscht.
- Schneider PacDrive3-System mit Pac2Touch
- Maschinenlackierung RAL 9007
- Linear Übersetzer mit:
o Absenkeinheit in der Stanzstation
o Gutblister Auslauf unterhalb der Stanze mit Gleitschienen
o Einzel-Vakuum - Übersetzer
o Einzelausscheidung mit Auswurfgegenkontrolle
o Sammelband mit separatem Antrieb
o Übergabeband
o Gutblister Abräumer beim Stillstand der Folge Maschine
Credpfx Afor Ii R Uozeh
- CE-Konformität mit Konformitätserklärung
- Zwei Sätze Bedienerhandbücher
Technische Daten
- Formatbereich
Vorschub Breite maximal 142 x 255 mm
Formtiefe maximal 10 mm
- Leistung mindestens 15 Takte/Minute
- Leistung maximal 70 Takte/Minute PVC
- Ausstoß maximal 50 Takte/Minute ALU
Beinhaltet:
- Formfolien Rollenträger mit zwei Spannwellen, für maximalen Rollendurchmesser 800mm, elektromechanisch aufklappbar, inklusive Schneid- und Klebetisch, neutralgrau lackiert
- Kontinuierliche Förderung des Formmaterials mit einer berührungslosen Schleife
- Kontaktheizung mit 6 individuell gesteuerten Heizzonen (3 Zonen pro Platte)
- Formstation vorbereitet für PVC- oder Aluminium-Formfolie mit 4-Säulen-Führungssystem
- elektr. Vorbereitung Poren und Riss Erkennung (Visio-Scan)
- Klemmzange zur Fixierung der Formfolie bei Maschinenstopp in der Formstation
- Servo gesteuerter Vorschub nach der Formstation, Folienschrumpfkompensation gewährleistet
- Kontaktkühlung mit Servo gesteuertem Vorschub
- Kühlwasseranschluss für oberes und unteres Formwerkzeug und unteres Siegelwerkzeug
- Umlenkung mit Ausgleichspendel
- Füllstrecke, ca. 1900mm mit Schräg Bürste und Sicherheitsklappe
- Elektrische Vorbereitung SimTap 2.i und Einbürstzuführung
- Siegelstation für Plattensiegelung und Kniehebelantrieb, mit 4 Säulenführung (Verstärkte Version mit Abstimmdomen)
- Überlastsicherung in der Siegelstation
- Obere Siegelplatte bei Maschinenstopp automatisch zurückfahrend
-Deckfolienaufnahme an der Maschinenrückseite montiert mit 2 pneumatischen Spannwellen Kerndurchmesser 76mm
- Umlenkschulter für Deckelfolie mit Druckanwesenheitskontrolle
- Reckstation für Deckelfolie mit Touchprobe gesteuerter Reckung (Druckmarke on the Fly)
- Kontakt-Kühlstation nach der Siegelstation
- Vorschub vor der Stanzstation
- Präge-Station
- Perforier-Station
- Stanzstation, verstellbar, inklusive Blister Absenkung
- Abfallschneider mit integriertem Vorschub zum sofortigen Abschneiden vom Abfallgitter
- Druckluftüberwachung
- Schiebetürverkleidung, Schutztüren elektrisch geschaltet für Not-Aus bei Betätigung 2-Kanalig, aus Plexiglas, aufklappbare Haube im Übergabebereich
- Schaltschrank aufklappbar an der Maschinenrückseite Netz 400/230 Volt, 3/N/PE 50 Hz mit Neutralleiter und separater Erdung.
Die Stationen wurden generalüberholt und zum Zeitpunkt der Überholung wurden die abgekündigten Teile ausgetauscht.
- Schneider PacDrive3-System mit Pac2Touch
- Maschinenlackierung RAL 9007
- Linear Übersetzer mit:
o Absenkeinheit in der Stanzstation
o Gutblister Auslauf unterhalb der Stanze mit Gleitschienen
o Einzel-Vakuum - Übersetzer
o Einzelausscheidung mit Auswurfgegenkontrolle
o Sammelband mit separatem Antrieb
o Übergabeband
o Gutblister Abräumer beim Stillstand der Folge Maschine
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