Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2002, Betriebsstunden: 5.000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Sägeblattdurchmesser: 1.200 mm, Gmm axia disk 1200 mm Arbeitszustand Dwsdotxxf Uopfx Ah Ejc

Baujahr: 2020, Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die Wartungen wurden regelmäßig in Italien durchgeführt. Dwjdpfxexdtavo Ah Eec

Zustand: neu, Baujahr: 2025, *Alle unsere Produkte sind mit Sorgfalt hergestellt und haben 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung GRATIS Die Produktgruppe der Kegelbrecher wurde speziell für härteste Materialien entwickelt. Kegelbrecher sind eine der besten Entscheidungen für die Zerkleinerung von Flusskies, Basalt und Granit sowie von abrasiven Materialien in der Bergbauindustrie. Das Funktionsprinzip der Kegelbrecher besteht darin, das Material durch Kompression zu brechen, indem es zwischen den Wänden, die vollständig mit einem widerstandsfähigen Mantel und einer Trommelauskleidung bedeckt sind, gepresst wird. Dank seiner langlebigen Verschleißteile hat er eine längere Lebensdauer als andere Brecher. Modell: FABO CC300 Leistung: 300-400 t/h Max. Einfüllöffnung: EC 215 mm C 175 mm MC 140 mm M 110 mm MF 85 mm F 70 mm EF 38 mm Dwedpfxswak Thj Ah Esc Motor: 200 kW, Kopfdurchmesser: 1200 mm Abmessungen (Breite * Höhe): 3030 * 2775 mm Vorgelegewellen-Drehzahl: 750-1200 Gewicht: 23000 kg * Hydroset-Steuerung * Automatischer Lastschutz * Praktische Entladung * Hohe Kapazität der kubischen Produktion * Leistungsstarkes berührungsloses Labyrinth * Hohe Produktivität, niedrige Energieproduktion und geringere Verschleißkosten, lange Lebensdauer und hohe Produktausbeute bei gewünschten feinen Pulvern. FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS BITTE AN!!!

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Wenn Sie auf der Suche nach einem Kegelbrecher zum Verkauf sind, können Sie uns 24/7 anrufen. Die innovativen Kegelbrecher von CONSTMACH sind die perfekte Lösung für alle, die nach überlegener Leistung und Langlebigkeit suchen. Unsere breite Palette an Modellen bietet Optionen für jeden Bedarf. Während unser Modell HP100 mit seiner kompakten und leistungsstarken Struktur die Aufmerksamkeit auf sich zieht, bietet unser Modell HP800 selbst unter den schwierigsten Bedingungen eine hervorragende Effizienz. Jedes unserer Kegelbrechermodelle wird nach den höchsten Qualitätsstandards gefertigt. Das Gesamtgewicht des Modells HP100 beträgt 5.400 kg, das Gewicht des Kessels, der Kesselauskleidung, der Abdeckung und des Bunkers beträgt 1.320 kg. Dieses Modell, dessen empfohlene Höchstleistung zwischen 90 Kw und 125 PS variiert, bietet eine beeindruckende Leistung mit einer Senkwellendrehzahl von 750-1200 U/min. Die Modelle HP200 und HP300 sind für einen steigenden Leistungsbedarf ausgelegt und haben eine empfohlene Höchstleistung von 132 Kw bzw. 200 KW. Für schwere Anwendungen zeichnen sich unsere Modelle HP400 und HP500 mit einer maximalen Leistung von 315 Kw bzw. 355 Kw aus. Das Gesamtgewicht des HP400 liegt bei 23.000 kg und das des HP500 bei 33.150 kg. Unser größtes Modell, der HP800, hebt sich mit seinem Gesamtgewicht von 68.650 kg und einer maximalen Leistung von 600 kW in der Branche ab. CONSTMACH-Kegelbrecher versprechen hohe Effizienz, niedrige Wartungskosten und eine lange Lebensdauer. Die Gewichte von Kopfmantel und Aufgabescheibe sind für eine optimale Leistung bei jedem Modell sorgfältig aufeinander abgestimmt. Alle Modelle von HP200 bis HP800 bieten Senkungsdrehzahlen von 700-1200 U/min, um eine Vielzahl von Betriebsbedingungen zu erfüllen. Wenn Sie sich für CONSTMACH-Kegelbrecher mit diesen hervorragenden Eigenschaften entscheiden, können Sie Ihre Produktionseffizienz und Rentabilität steigern. Durch die Verwendung hochwertiger Materialien und fortschrittlicher Fertigungstechniken bieten diese Brecher über viele Jahre hinweg eine zuverlässige Leistung. CONSTMACH-Kegelbrecher sind die ideale Wahl für alle, die sowohl Leistung als auch Langlebigkeit suchen, und erhöhen den Wert Ihrer Investition. Technische Daten des HP100-Kegelbrechers Gesamtgewicht: 5.400 kg / 11.900 Lbs Gewicht von Kessel, Kesselauskleidung, Deckel und Bunker: 1.320 kg / 2.910 Lbs Kopfmantel und Speiseplatte: 600 kg / 1.325 Lbs Empfohlene maximale Leistung: 90 Kw / 125 HP Senkspindeldrehzahl: 750 - 1200 U/min Technische Daten des Kegelbrechers HP200 Gesamtgewicht: 10.400 kg / 22.960 Lbs Dsdpfx Asud Tahjh Eswc Gewicht von Kessel, Kesselauskleidung, Deckel und Bunker: 2.680 kg / 5.915 Lbs Kopfmantel und Speiseplatte: 1.200 kg / 2.650 Lbs Empfohlene maximale Leistung: 132 Kw / 200 HP Senkspindeldrehzahl: 750 - 1200 U/min Technische Daten des Kegelbrechers HP300 Gesamtgewicht: 15.810 kg / 33.490 Lbs Gewicht des Kessels, der Kesselauskleidung, des Deckels und des Bunkers: 3.525 kg / 7.765 Lbs Kopfmantel und Speiseplatte: 2.060 kg / 4.550 Lbs Empfohlene maximale Leistung: 200 Kw / 300 HP Senkspindeldrehzahl: 700 - 1200 U/min Technische Daten des Kegelbrechers HP400 Gesamtgewicht: 23.000 kg / 50.600 Lbs Gewicht von Kessel, Kesselauskleidung, Deckel und Bunker: 4.800 kg / 10.575 Lbs Kopfmantel und Einlaufplatte: 3.240 kg / 7.130 Lbs Empfohlene maximale Leistung: 315 Kw / 400 HP Senkspindeldrehzahl: 700 - 1000 U/min Technische Daten des Kegelbrechers HP500 Gesamtgewicht: 33.150 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Dedpfxsq Nf Uwj Ah Eewc Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und haben eine 1-jährige Garantie! *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS FABO MCC-300 ist ein großes, effizientes Modell der CC-Serie. Dabei handelt es sich um mobile Brech- und Siebanlagen mit geschlossenem Kreislauf, die zur Verarbeitung harter Materialien wie Basalt, Granit, Gabbro, Dolomit und anderer Arten harter Steine verwendet werden. TECHNISCHE DATEN: Trichter mit Schürzenförderer: 6 m3 Produktionskapazität: 220-340 Tonnen pro Stunde Brechertyp: Kegelbrecher Maximale Fördergröße: 225 mm Größe und Deck des Vibrationssiebs: 2200 x 5500 mm, 3-4 Decks Gesamtmotorleistung: 300 kW MCC-300 ist eine Kombination aus: • Schürzenförderer • Kegelbrecher Dwjdpfx Aewt S Erjh Ejc • Vibrationssieb mit großem Hub • Faltbare Förder-, Rückführungs-, Bypass- und Lagerförderbänder • Hydraulische Füße • Mobiles Chassis mit Achsen und Reifen • Vollautomatisches System • Staubunterdrückungssystem • Leicht begehbare Plattformen für die Wartung Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!!!

Zustand: neu, Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2025, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2700x4500, Ausstattung: geräuscharm, Technische Hauptparameter der Kugelmühle Durchmesser der Trommel: 2400mm Trommellänge: 4500mm Motorleistung: 320KW Maximale Eingangsgröße: 25mm Kapazität: 35-60 t/h Gewicht: 72Tonnen Kugelladung: 30Tonnen Neben diesem Modell haben wir auch die anderen Modelle wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, und so weiter, und wir können auch Kundenanpassung Service bieten, können wir auch komplette Schleiflösung für verschiedene Branchen wie Zement, Quarz, Erz Aufbereitungsanlage, und so weiter, willkommen, uns für weitere Informationen zu kontaktieren. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Mischen von Materialien für die Mineralienverarbeitung, einschließlich des Erzabbaus und der Herstellung von Siliziumdioxid, verwendet wird. Beim Erzabbau und der Siliziumdioxidmahlung spielen die Eigenschaften des Erzes und die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle. Im Folgenden werden einige Überlegungen zum Einsatz einer Kugelmühle beim Erzabbau und bei der Siliziumdioxidvermahlung angestellt: 1. Merkmale des Erzes: - Härte: Die Härte des Erzes bestimmt die Art der Kugelmühle, die am besten geeignet ist. Härtere Erze erfordern möglicherweise eine robustere und verschleißfestere Kugelmühle. - Partikelgrößenverteilung: Die anfängliche Partikelgröße des Erzes wirkt sich auf den Mahlprozess aus. Unterschiedliche Erze können unterschiedliche Ansätze erfordern, um die gewünschte Partikelgröße zu erreichen. 2. Mahlen von Kieselsäure: - Siliziumdioxid-Gehalt: Wenn das primäre Ziel die Zerkleinerung von Kieselsäure ist, müssen der anfängliche Kieselsäuregehalt und die gewünschte Endkorngröße berücksichtigt werden. Das Mahlen von Kieselerde erfordert oft besondere Aufmerksamkeit, um einen übermäßigen Verschleiß der Mahlgeräte zu vermeiden. 3. Typ der Kugelmühle: - Überlauf vs. Rostaustrag: Die Art des Austrags aus der Kugelmühle kann sich auf das Endprodukt und die Mahlleistung auswirken. Überlaufmühlen werden im Allgemeinen für die meisten Mahlanwendungen verwendet, während Mühlen mit Rostaustrag für bestimmte Erztypen besser geeignet sind. 4. Mühlengröße und Kapazität: - Mühlendurchmesser und -länge: Die Größe der Kugelmühle sollte auf der Grundlage der zu mahlenden Materialmenge und des gewünschten Durchsatzes ausgewählt werden. Dedoq Igiiepfx Ah Eowc - Kapazität: Vergewissern Sie sich, dass die gewählte Kugelmühle über die nötige Kapazität verfügt, um die erforderliche Materialmenge effizient zu verarbeiten. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Die Wahl der Mahlkörper (Kugeln oder Zyklopen) und deren Größe hängt von der Härte des Erzes und der gewünschten Endkorngröße ab. Unterschiedliche Mahlkörpermaterialien können sich auf die Reinheit der Kieselsäure beim Mahlen auswirken. 6. Auskleidungen und Hebehilfen: - Auskleidungen: Berücksichtigen Sie die Art der in der Kugelmühle verwendeten Auskleidungen, um das Gehäuse zu schützen und den Mahlprozess zu optimieren. - Hebehilfen: Einige Mühlen verwenden Hebehilfen, um die Mahlwirkung zu verstärken und eine bessere Durchmischung des Materials zu erreichen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Verwenden Sie Kontrollsysteme, um den Mahlprozess zu automatisieren und eine optimale Leistung zu gewährleisten. - Überwachung: Überwachen Sie den Fräsprozess regelmäßig, um die Parameter für einen gleichmäßigen und effizienten Betrieb nach Bedarf anzupassen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: - Sicherh

Zustand: neu, Baujahr: 2025, *Alle unsere Produkte werden sorgfältig hergestellt und haben 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung sind KOSTENLOS! FTC-200-S Mobiler Kegelbrecher (mit Sieb); Er besteht aus Aufgabebunker, Kegelbrecher, Materialförderband und Generator. Der FTC-200-S Mobile Kegelbrecher (mit Sieb) wird per Fernbedienung auf einem Raupenfahrwerk bewegt und befolgt alle Bedienbefehle erfolgreich, indem er sich auf seinen Raupen selbst unter schwierigsten Klimabedingungen und in unwegsamem Gelände bewegt. Der FTC-200-S Mobile Kegelbrecher (mit Sieb) wurde präzise für die Steinzerkleinerung entwickelt und sorgfältig gefertigt und ist mit einer Brechleistung von 100–200 Tonnen pro Stunde der führende mobile Kegelbrecher der Branche. Djdpfx Ahewt S H Ns Eewc Der FTC-200-S Mobile Kegelbrecher (mit Sieb) benötigt keine zusätzliche Infrastruktur, wird ferngesteuert mobil bewegt und passt sich allen schwierigen Geländebedingungen an. TECHNISCHE DATEN: Modell: FTC 200-S Brechertyp: Kegelbrecher Vibrationssiebgröße: 1300 x 3000 mm Produktionskapazität: 100–200 t/h Maximale Aufgabemenge: 185 mm Gesamtleistung: 300 kVA Gewicht: 46.000 kg RUFEN SIE UNS FÜR WEITERE INFORMATIONEN AN!