TiefziehmaschineCFS Germany GmbH
Juniorpack M420
Tiefziehmaschine
CFS Germany GmbH
Juniorpack M420
EXW Festpreis zzgl. MwSt.
20.000 €
Baujahr
2005
Zustand
Gebraucht
Standort
Norddyrøy 

Daten zur Maschine
- Maschinenbezeichnung:
- Tiefziehmaschine
- Hersteller:
- CFS Germany GmbH
- Modell:
- Juniorpack M420
- Maschinennummer:
- 815 1015 1794
- Baujahr:
- 2005
- Zustand:
- gut (gebraucht)
Preis & Standort
EXW Festpreis zzgl. MwSt.
20.000 €
- Vermietung:
- ist möglich
- Standort:
- Leirvikveien 277, 7273 Norddyrøy, Norge

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Details zum Angebot
- Inserat-ID:
- A222-83152
- Aktualisierung:
- zuletzt am 07.07.2026
Beschreibung
Hersteller: CFS Germany GmbH
Typ: JuniorPak M420
Baujahr: 2005
Spannung: 400 V
Phasen: 3-phasig + N + PE
Strom: 29 A
Leistung: 20 kW
Frequenz: 50 Hz
Gewicht: 2200 kg
Dies ist eine Thermoformmaschine (Tiefziehmaschine) für die Herstellung von vakuumverpackten oder MAP-verpackten Lebensmitteln. Sie ist für mittlere Produktionslinien ausgelegt und wird häufig für Fleisch, Wurstwaren, Käse, Fisch und Fertiggerichte verwendet.
Funktionsweise der JuniorPak M420
1. Zuführung der Unterfolie
Eine Rolle mit Kunststofffolie wird hinten an der Maschine montiert. Die Folie wird mit Hilfe von Transportketten mit Greifern nach vorne gezogen.
Übliche Materialien:
APET/PE
PA/PE
PP
PET-Barrierefolie
2. Erwärmung
Die Unterfolie gelangt in den Heizbereich.
Hier wird der Kunststoff auf etwa:
90–140 °C, abhängig vom Materialtyp, erwärmt.
Die Temperatur wird durch elektrische Heizplatten gesteuert.
3. Tiefziehen
Dies ist der wichtigste Prozess der Maschine.
Das Formwerkzeug wird geschlossen.
Anschließend erfolgt in der Regel:
Cjdpfx Ahszka Ruopord
Vakuum unter der Folie
gegebenenfalls Druckluft über der Folie
die Folie wird in die Form gezogen
Das Ergebnis sind fertige Kunststoffbehälter oder -schalen.
Die Formtiefe wird durch das Werkzeug bestimmt.
4. Füllzone
Nach dem Formen stoppt die Bahn.
Bediener oder automatische Anlagen legen das Produkt in die Schalen.
Beispiele:
Fleisch
Frikadellen
Speck
Käse
Fisch
5. Deckfolie
Eine neue Folie wird von oben zugeführt.
Diese liegt über dem Produkt.
6. Vakuum/MAP
Die Versiegelungskammer wird geschlossen.
Die Maschine kann:
Vakuum erzeugen
mit Gas spülen
direkt verschweißen
Bei MAP werden häufig folgende Gase verwendet:
CO₂
N₂
O₂
Die Gaszusammensetzung hängt vom Produkt ab.
7. Verschweißen
Die Deckfolie wird mit der Unterfolie verschweißt.
Die Verschweißung erfolgt durch:
Temperatur
Druck
Zeit
Diese drei Parameter sind entscheidend für eine dichte Verpackung.
8. Stanzen
Das Stanzwerkzeug schneidet jede einzelne Packung aus.
Überschüssige Folie wird als Verschnitt abtransportiert.
9. Auswurf
Fertige Packungen werden auf einem Förderband ausgetragen.
Anschließend können diese:
etikettiert
gewogen
mit einem Metalldetektor überprüft
in Kartons verpackt werden
Eine JuniorPak M420 besteht normalerweise aus:
Rahmen aus Edelstahl
Folientransport mit Ketten
Heizstation
Formstation
Füllzone
Vakuum-/MAP-Kammer
Verschweißwerkzeug
Stanzwerkzeug
Auswurf
Vakuumpumpe
Pneumatisches System
Hydraulik (bei einigen Ausführungen)
SPS-Steuerung mit HMI
Typische technische Daten
Für die M420-Serie sind typische Werte:
Maximale Folienbreite: ca. 420 mm
Formtiefe: bis ca. 100–120 mm, abhängig vom Werkzeug
Zykluszeit: 5–15 Zyklen/Minute
Kapazität: von einigen hundert bis zu mehreren tausend Packungen/Stunde, abhängig von Produkt und Werkzeug
Anschluss: 400 V 3-phasig
Leistung: 20 kW (wie auf dem Typenschild angegeben)
Das Inserat wurde automatisiert übersetzt. Übersetzungsfehler sind möglich.
Typ: JuniorPak M420
Baujahr: 2005
Spannung: 400 V
Phasen: 3-phasig + N + PE
Strom: 29 A
Leistung: 20 kW
Frequenz: 50 Hz
Gewicht: 2200 kg
Dies ist eine Thermoformmaschine (Tiefziehmaschine) für die Herstellung von vakuumverpackten oder MAP-verpackten Lebensmitteln. Sie ist für mittlere Produktionslinien ausgelegt und wird häufig für Fleisch, Wurstwaren, Käse, Fisch und Fertiggerichte verwendet.
Funktionsweise der JuniorPak M420
1. Zuführung der Unterfolie
Eine Rolle mit Kunststofffolie wird hinten an der Maschine montiert. Die Folie wird mit Hilfe von Transportketten mit Greifern nach vorne gezogen.
Übliche Materialien:
APET/PE
PA/PE
PP
PET-Barrierefolie
2. Erwärmung
Die Unterfolie gelangt in den Heizbereich.
Hier wird der Kunststoff auf etwa:
90–140 °C, abhängig vom Materialtyp, erwärmt.
Die Temperatur wird durch elektrische Heizplatten gesteuert.
3. Tiefziehen
Dies ist der wichtigste Prozess der Maschine.
Das Formwerkzeug wird geschlossen.
Anschließend erfolgt in der Regel:
Cjdpfx Ahszka Ruopord
Vakuum unter der Folie
gegebenenfalls Druckluft über der Folie
die Folie wird in die Form gezogen
Das Ergebnis sind fertige Kunststoffbehälter oder -schalen.
Die Formtiefe wird durch das Werkzeug bestimmt.
4. Füllzone
Nach dem Formen stoppt die Bahn.
Bediener oder automatische Anlagen legen das Produkt in die Schalen.
Beispiele:
Fleisch
Frikadellen
Speck
Käse
Fisch
5. Deckfolie
Eine neue Folie wird von oben zugeführt.
Diese liegt über dem Produkt.
6. Vakuum/MAP
Die Versiegelungskammer wird geschlossen.
Die Maschine kann:
Vakuum erzeugen
mit Gas spülen
direkt verschweißen
Bei MAP werden häufig folgende Gase verwendet:
CO₂
N₂
O₂
Die Gaszusammensetzung hängt vom Produkt ab.
7. Verschweißen
Die Deckfolie wird mit der Unterfolie verschweißt.
Die Verschweißung erfolgt durch:
Temperatur
Druck
Zeit
Diese drei Parameter sind entscheidend für eine dichte Verpackung.
8. Stanzen
Das Stanzwerkzeug schneidet jede einzelne Packung aus.
Überschüssige Folie wird als Verschnitt abtransportiert.
9. Auswurf
Fertige Packungen werden auf einem Förderband ausgetragen.
Anschließend können diese:
etikettiert
gewogen
mit einem Metalldetektor überprüft
in Kartons verpackt werden
Eine JuniorPak M420 besteht normalerweise aus:
Rahmen aus Edelstahl
Folientransport mit Ketten
Heizstation
Formstation
Füllzone
Vakuum-/MAP-Kammer
Verschweißwerkzeug
Stanzwerkzeug
Auswurf
Vakuumpumpe
Pneumatisches System
Hydraulik (bei einigen Ausführungen)
SPS-Steuerung mit HMI
Typische technische Daten
Für die M420-Serie sind typische Werte:
Maximale Folienbreite: ca. 420 mm
Formtiefe: bis ca. 100–120 mm, abhängig vom Werkzeug
Zykluszeit: 5–15 Zyklen/Minute
Kapazität: von einigen hundert bis zu mehreren tausend Packungen/Stunde, abhängig von Produkt und Werkzeug
Anschluss: 400 V 3-phasig
Leistung: 20 kW (wie auf dem Typenschild angegeben)
Das Inserat wurde automatisiert übersetzt. Übersetzungsfehler sind möglich.
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